EP0728892A1 - Flügellager - Google Patents

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EP0728892A1
EP0728892A1 EP96101781A EP96101781A EP0728892A1 EP 0728892 A1 EP0728892 A1 EP 0728892A1 EP 96101781 A EP96101781 A EP 96101781A EP 96101781 A EP96101781 A EP 96101781A EP 0728892 A1 EP0728892 A1 EP 0728892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
brake
recess
drive
brake ring
Prior art date
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Granted
Application number
EP96101781A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0728892B1 (de
Inventor
Walter Dipl.-Ing. Renz (Fh)
Otto Sprenger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gretsch Unitas GmbH, Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege filed Critical Gretsch Unitas GmbH
Publication of EP0728892A1 publication Critical patent/EP0728892A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0728892B1 publication Critical patent/EP0728892B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009Adjustable hinges
    • E05D7/0018Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0045Adjustable hinges at the hinge axis in a radial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/08Friction devices between relatively-movable hinge parts
    • E05D11/082Friction devices between relatively-movable hinge parts with substantially radial friction, e.g. cylindrical friction surfaces
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214Corner supports
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009Adjustable hinges
    • E05D7/0018Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0027Adjustable hinges at the hinge axis in an axial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a bearing for an at least rotatable wing of a window, a door or the like. with a frame bearing part and a wing bearing part, one of which has a bearing journal and the other has a bearing sleeve with a bearing bore.
  • a braked rotary bearing is known from US-A-4 490 884. This pivot bearing is primarily intended for the use of entrance doors, the braking force should be adjustable and the set braking force should remain constant regardless of the number of opening cycles achieved.
  • a swing-wing bearing has become known from DE-A-14 59 042, which is provided with a defined adjustable braking device. In terms of its structural dimensions, however, this oscillating-wing bearing cannot be used for rotating sashes or tilt-and-turn sashes.
  • EP-A-258 639 has disclosed a retrofittable braking device for tilt-turn windows or doors in which the need only becomes apparent after the window or door has been installed in the building.
  • This braking device is a separately assembled Retrofit part, it is complex and expensive and disturbs the design of the window or door.
  • a wing bearing with adjustable braking device has become known, with which an undesired smooth operation of the wing bearing can be eliminated.
  • a clamping screw is provided on the bearing, by means of which a clamping sleeve encompassing the bearing journal can be set to the desired braking force.
  • the clamping sleeve has a vertical slot, which has to be milled or sawed into the clamping sleeve specifically to realize the adjustment possibility.
  • the clamping sleeve must be provided with a thread for the clamping screw.
  • the invention has for its object to develop a bearing of the type mentioned so that the braking force between the journal and bearing sleeve is easily adjustable, but the Production of the bearing should be inexpensive and easy to carry out.
  • the bearing sleeve is provided with an open-edged recess that a brake ring at least partially encompassing the bearing pin and a drive pressing the brake ring on the bearing pin are provided in the recess.
  • the manufacture of the bearing according to the invention is considerably simpler than in the known prior art, since the open-edged recess can already be taken into account as a pocket in the casting mold. No slots are required for a clamping element.
  • the braking element which engages the journal is formed by a brake ring which is inserted into the recess which is open at the edge.
  • This brake ring is a separately manufactured component made of die-cast zinc or preferably made of plastic (eg polyamide or the like).
  • the brake ring is pressed onto the bearing journal by a drive, which is also located in the recess.
  • all the components required for braking the bearing journal are accordingly arranged in the recess. So you do not interfere with the design of the bearing or its function.
  • the drive can be actuated from outside the bearing sleeve.
  • the braking force can be conveniently adjusted after the complete assembly of the wing, or the braking force can be increased or decreased at a later time if necessary. This can be done without dismantling the bearing and therefore also by non-specialized people.
  • the brake ring and the drive can be inserted radially into the blind hole-like recess.
  • the recess forms a circumferential groove provided on the inner surface of the bearing sleeve, into which both the brake ring and the drive are inserted. These components are held axially securely via the groove.
  • the edge opening of the recess or the like is in particular via a cover plate. lockable. This cover plate can be screwed on, riveted on or attached in a corresponding manner to the outside of the bearing sleeve above the opening.
  • the drive is a brake wedge.
  • the brake wedge When actuated, the brake wedge causes a radial displacement or deformation of the brake ring in the direction of the bearing journal.
  • the adjustment of the brake wedge is preferably essentially in the tangential direction to the journal axis.
  • the wedge surface points in the radial direction, whereby the brake ring is actuated, i.e. is shifted or deformed, in particular is pressed on the bearing journal.
  • the brake wedge is penetrated by an adjusting screw, which is supported in the recess.
  • the brake wedge is adjusted by adjusting the adjusting screw, the adjusting screw preferably being screwed into the brake wedge.
  • the brake wedge is preferably made of die-cast zinc and therefore offers a good hold for the screw. But it can also be made of plastic, e.g. Polyamide exist.
  • the head of the set screw is accessible from the outside through an opening, the cross section of which is smaller than the diameter of the head.
  • This construction allows the head of the screw to be supported on the inner surface of the recess, but actuation of the screw is nevertheless possible from the outside.
  • the other end of the screw is supported on the opposite side of the recess, which is important for the brake is released.
  • the brake wedge can thus travel along the thread of the screw.
  • the brake ring preferably has an inclined surface congruent to the wedge surface of the brake wedge. In this way, the brake ring is optimally pressed against the bearing journal in every position of the brake wedge.
  • the embodiment shown in the drawing is a turn-tilt bearing with a wing bearing part 1 and a frame bearing part 10, wherein the frame bearing part (10) is designed in a conventional manner.
  • the wing bearing part 1 has a bearing sleeve 2, in the bearing bore 13 of which a pivotally mounted bearing journal 3, which consists in particular of steel, engages from below.
  • This journal 3 is pivotally attached to the frame bearing part 10 via a tilting bearing 12. Accordingly, the wing of a window or a door, not shown, or the like. in the sense of the double arrow 4 rotatable about the geometric axis 5 of the bearing journal 3 and can be converted into a tilting position in the direction of the arrow 6.
  • the geometric journal axis 5 is also the geometric axis of the bearing bore 13 or the axis of rotation of the bearing sleeve 2.
  • the bearing according to the invention is used in particular for storing a wing, a window or a door on a frame.
  • the bearing is designed as a reinforced version with support brackets 8 and 9.
  • the housing 7 forms a further support bracket 11, which is also attached to the casement.
  • a hole 14 at the upper end of the support bracket 11 is used for this purpose. Additional mounting holes are provided on the two support brackets 8 and 9.
  • the lower end of the housing 7 is formed by an angular or arcuate bearing projection 15, to which the two support brackets 8 and 9 are attached, in particular riveted.
  • the bearing sleeve 2 extends orthogonally to this bearing projection 15.
  • This bearing sleeve 2 has a recess 16 which is open at the edge.
  • the opening 17 faces in the direction of the wing, i.e. to the left in FIG. 2.
  • This recess 16 is already produced when the bearing sleeve 2 is cast and has the shape of a pocket. It is formed by an inner circumferential groove 18 into which a brake ring 19 and a brake wedge 21 serving as a drive 20 radially, i.e. are insertable from the opening 17. First, the brake ring 19 is inserted, and the brake wedge 21 is placed on the brake ring 19.
  • the brake ring 19 has a bore 22 which corresponds essentially to the diameter of the bearing journal 3. In addition, the brake ring 19 is provided with a vertical slot 23.
  • the brake ring 19 On the side facing the brake wedge 21, the brake ring 19 has an inclined surface 24, via which it rests on the brake wedge 21 or on its wedge surface 25.
  • the side of the brake wedge 21 opposite the wedge surface 25 is supported on a cover plate 26 which is screwed or riveted to the bearing sleeve 2.
  • the brake wedge 21 is penetrated by an adjusting screw 27 which is screwed into a corresponding thread of the brake wedge 21 made of die-cast zinc.
  • the length of the set screw 27 corresponds to the distance between each other facing inner surfaces of the vertical walls of the recess 16. In this way, the set screw 27 is kept substantially free of play in the direction of the axis 28 thereof, and there is sufficient friction against automatic adjustment.
  • the bearing sleeve 2 is provided with a bore 29, the bore diameter of which is smaller than the diameter of the screw head 30. In this way, the adjusting screw 27 can be actuated from the outside, for example with a screwdriver, but it is held captively .
  • the brake wedge 21 When the adjusting screw 27 is actuated, the brake wedge 21 is displaced in the direction of the axis 28 and presses on the wedge surface 25 onto the inclined surface 24 of the brake ring 19 and presses it onto the circumferential surface of the bearing journal 3. In this way, the friction in the area of the brake ring 19 becomes increased on the bearing journal 3, whereby the smooth running of the bearing journal 3 in the bearing bore 13 of the bearing sleeve 2 is specifically reduced.
  • a height adjustment mechanism for the wing bearing part 1 on the journal 3 is also indicated shown.
  • This mechanism has a height adjustment screw 31 which acts on a bearing bush 32.
  • This bearing bush 32 sits on the free end of the journal 3.
  • the bearing bush 32 has a radially projecting nose which engages in a longitudinal groove in the bearing sleeve 2. In this way, the relative movements of the journal 3 with respect to the bearing sleeve 2 are not transmitted to the bearing bush 32, so that the height adjustment screw 31 is not inadvertently adjusted.
  • FIG. 4 shows an adjusting device for the alignment of the bearing journal 3 in the bearing sleeve 2.
  • This device has an adjusting screw 33 which is provided with a recess 34 over part of its length.
  • the adjusting screw 33 is provided on its outside, in particular in the area of the ends, with a thread and screwed into a threaded bore in the bearing sleeve 2.
  • the bearing sleeve 2 is provided with an elongated hole 35 for receiving the journal 3. If the bearing journal 3 is inserted into the bearing sleeve 2, then the bearing journal 3 rests on the bottom of the recess 33 and on the opposite surface of the elongated hole 35.
  • the adjusting screw 33 is actuated, the bearing journal 3 is taken along by the recess 34 and moved in the elongated hole 35 in the direction of its large semi-axis. On in this way the pressure of the closed wing against the frame can be adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
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  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Bei einem Lager für einen zumindest drehbaren Flügel eines Fensters, einer Tür o. dgl. mit einem Rahmen-Lagerteil (10) und einem Flügel-Lagerteil (1), von denen eines einen Lagerzapfen (3) und das andere eine Lagerhülse (2) mit Lagerbohrung (13) aufweist, kann die Bremskraft zwischen Lagerzapfen und Lagerhülse dadurch eingestellt werden, daß die Lagerhülse (2) mit einer randoffenen Ausnehmung (16) versehen ist, daß in der Ausnehmung (16) ein den Lagerzapfen (3) wenigstens teilweise umgreifender Bremsring (19) und ein den Bremsring (19) an den Lagerzapfen (3) pressender Antrieb (20) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Lager für einen zumindest drehbaren Flügel eines Fensters, einer Tür o.dgl. mit einem Rahmen-Lagerteil und einem Flügel-Lagerteil, von denen eines einen Lagerzapfen und das andere eine Lagerhülse mit Lagerbohrung aufweist.
  • Lager dieser Art sind schon lange und in verschiedensten Ausführungen bekannt. Moderne Ausführungen sind sehr leichtgängig, was jedoch den Nebeneffekt hat, daß dann, wenn der Flügel nicht genau im Lot eingebaut wird, dies zu einer unerwünschten Flügelbewegung eines ganz oder teilweise geöffneten Flügels gegenüber dem festen Rahmen führen kann.
  • Aus der US-A-4 964 193 ist ein Drehlager bekannt, bei dem zwischen den Scharnierhülsen und der Scharnierachse eine rohrförmige Hülse aus gleitfähigem Material eingesetzt ist, das bei zunehmenden Druck Bremskräfte entwickelt. Auf diese Weise soll eine Bremsung des Flügels bewirkt werden, so daß dieser nicht mehr durch das Eigengewicht oder durch Luftzug verschwenkt wird.
  • Ferner ist aus der US-A-4 490 884 ein gebremstes Drehlager bekannt. Dieses Drehlager ist vor allem für die Verwendung von Eingangstüren vorgesehen, wobei die Bremskraft einstellbar sein soll und unabhängig von der Anzahl der erreichten Öffnungszyklen die eingestellte Bremskraft konstant bleiben soll.
  • Als weiterer Stand der Technik ist aus der DE-A-14 59 042 ein Schwingflügellager bekannt geworden, das mit einer definiert einstellbaren Bremsvorrichtung versehen ist. Dieses Schwingflügellager ist jedoch von seinen baulichen Dimensionen her nicht für Drehflügel bzw. Drehkippflügel verwendbar.
  • Aus der EP-A-258 639 ist eine nachrüstbare Bremsvorrichtung für solche Drehkipp-Fenster oder -Türen bekannt geworden, bei denen sich der Bedarf erst nach dem Einbau des Fensters bzw. der Tür in das Gebäude abzeichnet. Diese Bremsvorrichtung stellt ein separat zu montierendes Nachrüstteil dar, es ist aufwendig und teuer und stört das Design des Fensters bzw. der Tür.
  • Aus der EP-A-215 281 ist ein Flügel lager mit einstellbarer Bremsvorrichtung bekannt geworden, mit der eine unerwünschte Leichtgängigkeit des Flügellagers eliminiert werden kann. Hierzu ist am Lager eine Klemmschraube vorgesehen, mittels welcher eine den Lagerzapfen umgreifende Klemmhülse auf die gewünschte Bremskraft eingestellt werden kann. Hierzu weist die Klemmhülse einen Vertikalschlitz auf, der eigens zur Realisierung der Verstellmöglichkeit in die Klemmhülse eingefräst oder eingesägt werden muß. Außerdem muß die Klemmhülse mit einem Gewinde für die Klemmschraube versehen werden. Da die Klemmhülse Teil der den Lagerzapfen aufnehmenden Lagerhülse ist, muß der elastische Abschnitt der Klemmhülse noch über einen Horizontalschlitz vom Rest der Lagerhülse abgesetzt werden. Sowohl die Schlitze als auch das Gewinde sind relativ aufwendig, da eine Durchführung der Arbeitsgänge zu deren Herstellung an Bearbeitungsmaschinen mit automatischer Teilezufuhr sehr schwer möglich ist.
  • Ausgehend von der EP-A-215 281 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Lager der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Bremskraft zwischen Lagerzapfen und Lagerhülse einfach einstellbar ist, wobei jedoch die Herstellung des Lagers kostengünstig und einfach durchführbar sein soll.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lagerhülse mit einer randoffenen Ausnehmung versehen ist, daß in der Ausnehmung ein den Lagerzapfen wenigstens teilweise umgreifender Bremsring und ein den Bremsring an den Lagerzapfen pressender Antrieb vorgesehen sind.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Lagers, insbesondere der Lagerhülse ist wesentlich einfacher als beim bekannten Stand der Technik, da die randoffene Ausnehmung bereits in der Gußform als Tasche berücksichtigt werden kann. Es bedarf keiner Schlitze für ein Klemmelement. Das am Lagerzapfen angreifende bremsende Element wird von einem Bremsring gebildet, der in die randoffene Ausnehmung eingesetzt wird. Dieser Bremsring ist ein separat hergestelltes Bauteil aus Zinkdruckguß oder vorzugsweise aus Kunststoff (z.B. Polyamid o.dgl.). Der Andruckvorgang des Bremsrings an den Lagerzapfen erfolgt über einen Antrieb, der sich ebenfalls in der Ausnehmung befindet. Beim erfindungsgemäßen Lager sind demnach alle für die Bremsung des Lagerzapfens erforderlichen Bauteile in der Ausnehmung angeordnet. Sie stören also weder das Design des Lagers noch dessen Funktion.
  • Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß der Antrieb von außerhalb der Lagerhülse betätigbar ist. Auf diese Weise kann bequem nach der kompletten Montage des Flügels die Bremskraft eingestellt werden, bzw. kann die Bremskraft erforderlichenfalls zu einem späteren Zeitpunkt erhöht bzw. verringert werden. Dies kann ohne Demontage des Lagers und somit auch von nicht spezialisierten Personen durchgeführt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der Bremsring und der Antrieb, insbesondere in dieser Reihenfolge radial in die sacklochartig ausgebildete Ausnehmung einschiebbar. Hierfür bildet die Ausnehmung eine an der Innenoberfläche der Lagerhülse vorgesehene Umfangsnut, in die sowohl der Bremsring als auch der Antrieb eingeschoben werden. Über die Nut werden diese Bauteile axial sicher gehalten. Dabei ist die randseitige Öffnung der Ausnehmung insbesondere über ein Abdeckblech o.dgl. verschließbar. Dieses Abdeckblech kann angeschraubt, angenietet oder auf entsprechende Weise an der Außenseite der Lagerhülse über der Öffnung befestigt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Antrieb ein Bremskeil ist. Dabei verursacht der Bremskeil bei Betätigung eine radiale Verlagerung oder Deformation des Bremsringes in Richtung auf den Lagerzapfen.
  • Anstelle eines Bremskeils kann jedoch auch eine Exzenterschraube o.dgl. Einsatz finden.
  • Der Verstellweg des Bremskeils erfolgt bevorzugt im wesentlichen in tangentialer Richtung zur Lagerzapfenachse. Dabei zeigt die Keilfläche in radialer Richtung, wodurch der Bremsring betätigt, d.h. verlagert oder verformt wird, insbesondere an den Lagerzapfen gepreßt wird.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Bremskeil von einer Stellschraube durchsetzt, die sich in der Ausnehmung abstützt. Durch Verstellung der Stellschraube wird der Bremskeil verstellt, wobei die Stellschraube bevorzugt in den Bremskeil eingeschraubt ist. Der Bremskeil besteht vorzugsweise aus Zinkdruckguß und bietet dadurch einen guten Halt für die Schraube. Er kann aber auch aus Kunststoff, z.B. Polyamid bestehen.
  • Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß der Kopf der Stellschraube durch eine Öffnung, deren Querschnitt kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes, von außen zugänglich ist. Diese Konstruktion erlaubt eine Abstützung des Kopfes der Schraube an der Innenfläche der Ausnehmung, wobei aber eine Betätigung der Schraube dennoch von außen möglich ist. Das andere Ende der Schraube stützt sich an der gegenüberliegenden Seite der Ausnehmung ab, was wichtig für das Lösen der Bremse ist. Der Bremskeil kann somit auf dem Gewinde der Schraube entlangfahren.
  • Bevorzugt weist der Bremsring eine zur Keilfläche des Bremskeils kongruente Schrägfläche auf. Auf diese Weise wird der Bremsring in jeder Stellung des Bremskeils optimal an den Lagerzapfen angepreßt.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im einzelnen beschrieben ist. Dabei zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Lagers;
    Figur 2
    eine Seitenansicht des Lagers gemäß Figur 1;
    Figur 3
    einen Schnitt III-III gemäß Figur 2 durch eine Ausnehmung in der Lagerhülse; und
    Figur 4
    einen Schnitt IV-IV gemäß Figur 2 durch eine Verstelleinrichtung für den Lagerzapfen.
  • Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Dreh-Kipp-Lager mit einem Flügel-Lagerteil 1 und einem Rahmen-Lagerteil 10, wobei das Rahmen-Lagerteil (10) in herkömmlicher Weise ausgebildet ist. Das Flügel-Lagerteil 1 weist eine Lagerhülse 2 auf, in deren Lagerbohrung 13 ein schwenkbar gelagerter Lagerzapfen 3, der insbesondere aus Stahl besteht, von unten her eingreift. Dieser Lagerzapfen 3 ist über ein Kipplager 12 schwenkbar am Rahmen-Lagerteil 10 befestigt. Demnach ist der nicht dargestellte Flügel eines Fenster oder einer Tür o.dgl. im Sinne des Doppelpfeils 4 um die geometrische Achse 5 des Lagerzapfens 3 drehbar und in Richtung des Pfeils 6 in eine Kippstellung überführbar. Die geometrische Zapfenachse 5 ist zugleich auch die geometrische Achse der Lagerbohrung 13 bzw. die Drehachse der Lagerhülse 2.
  • Das erfindungsgemäße Lager dient insbesondere zum Lagern eines Flügels, eines Fensters oder einer Tür an einem Blendrahmen. Infolgedessen ist das Lager als verstärkte Ausführung mit Tragwinkeln 8 und 9 ausgebildet. Außerdem bildet das Gehäuse 7 einen weiteren Tragwinkel 11, der ebenfalls am Flügelrahmen befestigt wird. Hierfür dient eine Bohrung 14 am oberen Ende des Tragwinkels 11. Weitere Befestigungsbohrungen sind an den beiden Tragwinkeln 8 und 9 vorgesehen.
  • Das untere Ende des Gehäuses 7 wird von einem winkel- oder bogenförmigen Lageransatz 15 gebildet, an welchem die beiden Tragwinkel 8 und 9 befestigt insbesondere angenietet sind.
  • Orthogonal zu diesem Lageransatz 15 erstreckt sich die Lagerhülse 2.
  • Diese Lagerhülse 2 weist eine Ausnehmung 16 auf, die randoffen ist. Die Öffnung 17 weist dabei in Richtung des Flügels, d.h. in der Figur 2 nach links. Diese Ausnehmung 16 wird bereits beim Gießen der Lagerhülse 2 hergestellt und weist die Form einer Tasche auf. Sie wird von einer Innenumfangsnut 18 gebildet, in die ein Bremsring 19 und ein als Antrieb 20 dienender Bremskeil 21 radial, d.h. von der Öffnung 17 her, einschiebbar sind. Dabei wird zuerst der Bremsring 19 eingeschoben, und der Bremskeil 21 auf den Bremsring 19 aufgesetzt. Der Bremsring 19 weist eine Bohrung 22 auf, die im wesentlichen dem Durchmesser des Lagerzapfens 3 entspricht. Außerdem ist der Bremsring 19 mit einem Vertikalschlitz 23 versehen. An der dem Bremskeil 21 zugewandten Seite weist der Bremsring 19 eine Schrägfläche 24 auf, über die er am Bremskeil 21 bzw. an dessen Keilfläche 25 anliegt. Die der Keilfläche 25 gegenüberliegende Seite des Bremskeils 21 stützt sich an einem Abdeckblech 26 ab, welches mit der Lagerhülse 2 verschraubt oder vernietet ist.
  • Der Bremskeil 21 ist von einer Stellschraube 27 durchsetzt, die in ein entsprechendes Gewinde des aus Zinkdruckguß bestehenden Bremskeils 21 eingeschraubt ist. Die Länge der Stellschraube 27 entspricht dabei dem Abstand der einander zugewandten Innenflächen der vertikalen Wände der Ausnehmung 16. Auf diese Weise wird die Stellschraube 27 in Richtung deren Achse 28 im wesentlichen spielfrei gehalten, und es liegt eine hinreichende Reibung gegen selbsttätiges Verstellen vor. In der Achse 28 der Stellschraube 27 ist die Lagerhülse 2 mit einer Bohrung 29 versehen, deren Bohrungsdurchmesser geringer ist als der Durchmesser des Schraubenkopfes 30. Auf diese Weise kann die Stellschraube 27 von außen z.B. mit einem Schraubendreher betätigt werden, wobei sie jedoch verliersicher gehalten wird.
  • Beim Betätigen der Stellschraube 27 wird der Bremskeil 21 in Richtung der Achse 28 verlagert und drückt dabei über die Keilfläche 25 auf die Schrägfläche 24 des Bremsrings 19 und preßt diesen auf die Umfangsfläche des Lagerzapfens 3. Auf diese Weise wird im Bereich des Bremsrings 19 die Reibung am Lagerzapfen 3 erhöht, wodurch die Leichtgängigkeit des Lagerzapfens 3 in der Lagerbohrung 13 der Lagerhülse 2 gezielt reduziert wird.
  • Aus Figur 3 ist erkenntlich, daß die Bohrung 29 an der Lagerhülse 2 an der dem Betrachter des Flügel-Lagerteils 1 abgewandten Seite vorgesehen ist, so daß die Optik bzw. das Design des Lagers durch diese Bohrung 29 nicht gestört wird.
  • In Figur 2 ist außerdem ein Höhenverstellmechanismus für das Flügel-Lagerteil 1 auf dem Lagerzapfen 3 andeutungsweise dargestellt. Dieser Mechanismus weist eine Höheneinstellschraube 31 auf, die auf eine Lagerbuchse 32 wirkt. Diese Lagerbuchse 32 sitzt auf dem freien Ende des Lagerzapfens 3 auf. Um die Lagerbuchse 32 in Drehrichtung des Lagerzapfens 3 in der Lagerhülse 2 zu arretieren, weist die Lagerbuchse 32 eine radial vorstehende Nase auf, die in eine Längsnut in der Lagerhülse 2 eingreift. Auf diese Weise werden die Relativbewegungen des Lagerzapfens 3 bezüglich der Lagerhülse 2 nicht auf die Lagerbuchse 32 übertragen, so daß die Höheneinstellschraube 31 nicht ungewollt verstellt wird.
  • In der Figur 4 ist eine Einstellvorrichtung für die Ausrichtung des Lagerzapfens 3 in der Lagerhülse 2 dargestellt. Diese Vorrichtung weist eine Einstellschraube 33 auf, die über einen Teil ihrer Länge mit einer Eindrehung 34 versehen ist. Die Einstellschraube 33 ist an ihrer Außenseite, insbesondere im Bereich der Enden mit einem Gewinde versehen und in eine Gewindebohrung in der Lagerhülse 2 eingeschraubt. Außerdem ist die Lagerhülse 2 mit einem Langloch 35 zur Aufnahme des Lagerzapfens 3 versehen. Wird der Lagerzapfen 3 in die Lagerhülse 2 eingeschoben, dann liegt der Lagerzapfen 3 am Grund der Eindrehung 33 sowie an der gegenüberliegenden Fläche des Langlochs 35 an. Beim Betätigen der Einstellschraube 33 wird der Lagerzapfen 3 durch die Eindrehung 34 mitgenommen und im Langloch 35 in Richtung dessen großer Halbachse bewegt. Auf diese Weise kann der Andruck des geschlossenen Flügels gegen den Blendrahmen eingestellt werden.

Claims (10)

  1. Lager für einen zumindest drehbaren Flügel eines Fensters, einer Tür o.dgl. mit einem Rahmen-Lagerteil (10) und einem Flügel-Lagerteil (1), von denen eines einen Lagerzapfen (3) und das andere eine Lagerhülse (2) mit Lagerbohrung (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerhülse (2) mit einer randoffenen Ausnehmung (16) versehen ist, daß in der Ausnehmung (16) ein den Lagerzapfen (3) wenigstens teilweise umgreifender Bremsring (19) und ein den Bremsring (19) an den Lagerzapfen (3) pressender Antrieb (20) vorgesehen sind.
  2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (20) von außerhalb der Lagerhülse (2) betätigbar ist.
  3. Lager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremsring (19) und der Antrieb (20), insbesondere in dieser Reihenfolge radial in die Ausnehmung (16) einschiebbar sind.
  4. Lager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (16) insbesondere über ein Abdeckblech (26) verschließbar ist.
  5. Lager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (20) ein Bremskeil (21) ist.
  6. Lager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremskeil (21) bei Betätigung eine radiale Verlagerung oder Deformation des Bremsrings (19) verursacht.
  7. Lager nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellweg des Bremskeils (21) im wesentlichen in tangentialer Richtung zur Lagerzapfenachse (5) erfolgt.
  8. Lager nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremskeil (21) von einer Stellschraube (27) durchsetzt ist, die sich in der Ausnehmung (16) abstützt.
  9. Lager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (30) der Stellschraube (27) durch eine Öffnung (29), deren Querschnitt kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes (30), zugänglich ist.
  10. Lager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremsring (19) eine zum Bremskeil (21) komplementäre Schrägfläche (24) aufweist.
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