EP0723081A1 - Schneckenpumpe für fliessfähiges Pumpgut - Google Patents

Schneckenpumpe für fliessfähiges Pumpgut Download PDF

Info

Publication number
EP0723081A1
EP0723081A1 EP95120203A EP95120203A EP0723081A1 EP 0723081 A1 EP0723081 A1 EP 0723081A1 EP 95120203 A EP95120203 A EP 95120203A EP 95120203 A EP95120203 A EP 95120203A EP 0723081 A1 EP0723081 A1 EP 0723081A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stator
screw rotor
eccentric screw
hoses
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95120203A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0723081B1 (de
Inventor
Klemens Fockenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seepex GmbH
Original Assignee
Seepex Seeberger GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seepex Seeberger GmbH and Co filed Critical Seepex Seeberger GmbH and Co
Publication of EP0723081A1 publication Critical patent/EP0723081A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0723081B1 publication Critical patent/EP0723081B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
    • F04C2/1076—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member orbits or wobbles relative to the other member which rotates around a fixed axis

Definitions

  • the invention relates to a screw pump for flowable pump material, with a driven and helically wound eccentric screw rotor with a constant, circular cross section, the center of which is spaced apart from the axis of rotation of the eccentric screw rotor by an eccentricity distance, and with a pump stator with a stator space, the eccentric screw rotor being arranged rotatably in the stator space .
  • Screw pumps with eccentric screw rotor are known as eccentric screw pumps, for example from Hartinger, Taschenbuch der Abwasser kau, Volume 2, Carl Hanser Verlag, 1977.
  • the stator space has screw-shaped recesses with double the number of gears and a pitch of the eccentric screw rotor.
  • the axis of rotation of the eccentric screw rotor and the longitudinal axis of the stator space are offset by the eccentricity of the eccentric screw rotor.
  • the known pump is structurally comparatively complex in terms of pump stator manufacture and in terms of the drive.
  • the pump stator is susceptible to wear due to the sealing contact with the eccentric screw rotor.
  • the pump stator material and the eccentric screw rotor material must be adapted to the pumped material with regard to their durability.
  • the known eccentric screw pumps work in a single-flow manner, that is, only one pump material flow can be conveyed per rotor-stator pairing.
  • the invention is based on the technical problem of designing the device of the construction described at the outset in a structurally simple manner with multiple flows, resistance and wear problems being largely avoided.
  • the stator chamber has longitudinal, partially cylindrical stator wall sections with a radius that is matched to the sum of the eccentricity distance and cross-sectional radius of the eccentric screw rotor, and the axis of rotation of the eccentric screw rotor and the longitudinal axis of the stator chamber coincide, so that the stator chamber has at least two longitudinal end openings the stator wall sections, in which elastic hoses are arranged, which protrude into the stator space, and that the hoses are compressed in sections by the regions of the eccentric screw rotor furthest from the axis of rotation in sealing areas and have delivery spaces between the sealing areas, sealing areas and delivery rooms by rotation of the eccentric screw rotor can be moved along the hoses in the conveying direction.
  • the invention is based on the knowledge that, despite the open, helical channel between the eccentric screw rotor and the partially cylindrical stator wall sections, a conveying effect can be achieved if the stator space between the stator wall sections is provided with longitudinal cavities and tubes arranged therein: between the longitudinal tubes and the helical Circumferential regions of the eccentric screw rotor furthest from the axis of rotation result in cut regions with sealing lines which are used to produce sealing regions of the hoses which are spaced apart in the longitudinal direction. Sealing areas and conveying spaces enclosed between them are displaced in the conveying direction by rotation of the eccentric screw rotor, so that the pumped material is conveyed.
  • the screw pump according to the invention is multi-flow, that is to say it is suitable for the simultaneous delivery of a plurality of pump material flows which are independent of one another.
  • different pumped goods can be conveyed simultaneously.
  • Pump stator and eccentric screw rotor work practically wear-free and without resistance problems, since they are separated from each other and from the pumped material by the hoses.
  • the construction of the screw pump according to the invention is structurally simple.
  • hoses compressed in sections The pumping of pumped material by means of hoses compressed in sections is known in principle from peristaltic pumps (cf. Ullmanns Encyklopadie der Technische Chemie, 1973, Volume 3, page 169).
  • a hose is compressed by a plurality of displacement bodies, such as rollers or sliding shoes, which are moved along the hose.
  • a multi-flow arrangement requires an increase in the number of these displacement bodies and is structurally complex.
  • the hoses are stretched in the longitudinal direction, reducing their service life.
  • the screw pump according to the invention does not produce any expansion of the hoses, since frictional forces between the rotor and the hose essentially only in the circumferential direction of the eccentric screw rotor act.
  • the screw pump according to the invention promotes particularly low pulsation because of the angle of the sealing lines to the conveying direction caused by the gradient of the eccentric screw rotor and because of the gradual release of the delivery space at the pump outlet due to the geometry of the eccentric screw rotor.
  • the pump stator of the screw pump according to the invention can in principle be made from any material.
  • an elastic material with a hardness between 90 and 95 Shore A has proven particularly useful.
  • hoses serving to convey the same pumped goods lie opposite each other in pairs on the circumference of the stator space, so that no pulsation occurs when the flows of the same pumped goods are later combined.
  • Another preferred embodiment provides that hoses of different diameters can be received in the cavities.
  • different amounts of pumped material can be conveyed in the individual hoses.
  • the ratio of the quantities delivered is the speed and gradient of the eccentric screw rotor and thus the total quantity delivered independently, so that the device according to the invention can be used in particular for metering and mixing tasks, the regulation of various individual pumps being omitted when the total delivery quantity changes.
  • the depth and width of the cavities can be adapted to the various hose diameters.
  • the wall thickness of the hoses of different diameters is essentially the same. It is further understood that the sum of the depth of the recess and the fit clearance is adapted to twice the wall thickness of the hose arranged in the recess.
  • the device shown in the figures serves as a screw pump for flowable pump material.
  • the units required for driving, storing the eccentric screw rotor, and for feeding and removing the pumped goods were not shown for better clarity.
  • the basic structure of the screw pumps 1 includes a screw-shaped, driven eccentric screw rotor 2.
  • FIG. 1 shows the cross-section of the eccentric screw rotor with hatching.
  • the center 3 of the eccentric screw rotor has an eccentricity distance e from the axis of rotation 4.
  • the pump stator 5 can also be seen, which may be made of NBR rubber in the exemplary embodiment.
  • the pump stator 5 comprises a stator chamber 6, in which the eccentric screw rotor 2 is rotatably arranged as shown.
  • a comparative examination of FIGS. 1 and 2 reveals that the stator space 6 has longitudinal, partially cylindrical stator wall sections 7.
  • Fig. 2 shows a fitting game s between the eccentric screw rotor 2 and the pump stator 5, which enables wear-free operation of the two components.
  • the radius R of the partially cylindrical stator wall sections 7 is adapted to the sum of the cross-sectional radius r of the eccentric screw rotor 2 and eccentricity e with this fitting clearance s, as can be seen in FIG. 2.
  • the eccentricity e is 23% of the eccentric screw rotor diameter.
  • FIG. 2 shows four cavities 8 in the stator space 6. These, as can be seen in FIG. 1, run in the longitudinal direction between the stator wall sections 7. Elastic tubes 9 are arranged in the cavities 8.
  • the screw pump shown is four-flow.
  • the conveyor mechanism can be clearly seen in FIG. 1.
  • the areas of the eccentric screw rotor furthest from the axis of rotation 4 run helically around and are indicated as a line on the rotor 2. It can be seen that in the section of these areas, with the tubes 9 running in the longitudinal direction, sealing portions 10 are formed in sections, in which the tubes 9 are compressed. Fig. 1 shows that the hoses 9 have 10 delivery spaces 11 between the sealing areas. It can be seen that by rotating the eccentric screw rotor 2 conveying spaces 11 and sealing areas 10 are displaced along the tubes 9, whereby the volume enclosed in the conveying spaces 11 is conveyed in the conveying direction. The conveying direction is marked as an arrow in FIG. 1.
  • the sealing line between eccentric screw rotor 2 and hoses 9 runs at an angle to the longitudinal direction of the hoses 9, which angle depends on the slope of the eccentric screw rotor 2.
  • the eccentric screw rotor 2 shown is catchy, but it can also be designed with multiple gears.
  • the eccentric screw rotor 2 is regularly made of steel, the tubes 9 will be made of elastic rubber or plastic.
  • the pump stator 5 With regard to the pump stator 5, the use of an elastic material with a hardness of 90 to 95 Shore A is advantageous for protecting the hoses.
  • the chemical resistance of the eccentric screw rotor and the pump stator material is made only to a small extent, so that inexpensive materials can be used.
  • Fig. 2 shows that the tubes 9 are distributed equidistantly on the circumference of the stator space.
  • hoses 9 lying opposite one another in pairs on the circumference of the stator chamber 6 for low-pulsation conveying of each pumped good.
  • the hoses 9 shown in Fig. 2 have the same diameter and in this respect promote the same pump material flows. It can easily be seen in FIG. 2 that the diameter of the hoses can be easily changed in order to vary the delivery rate of the individual hoses.
  • the ratio of the pumped material flows conveyed in the hoses 9 will be constant and independent of the total throughput or of the speed and gradient of the eccentric screw rotor 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Electromagnetic Pumps, Or The Like (AREA)

Abstract

Schneckenpumpe für fließfähiges Pumpgut mit angetriebenem Exzenterschneckenrotor und Pumpenstator. Der Pumpenstator weist einen Statorraum mit längslaufenden Auskammerungen auf, in denen elastische Schläuche angeordnet sind. Diese werden durch den Exzenterschneckenrotor abschnittsweise und unter Bildung von Förderräumen in Dichtbereichen komprimiert. Dichtbereiche und Förderräume werden bei Rotation des Exzenterschneckenrotor in Förderrichtung verschoben. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneckenpumpe für fließfähiges Pumpgut, - mit angetriebenem und schraubenförmig gewundenem Exzenterschneckenrotor mit konstantem, kreisförmigem Querschnitt, dessen Mittelpunkt von der Rotationsachse des Exzenterschneckenrotors um einen Exzentrizitätsabstand beabstandet ist, und mit einem Pumpenstator mit Statorraum, wobei der Exzenterschneckenrotor im Statorraum drehbar angeordnet ist.
  • Schneckenpumpen mit Exzenterschneckenrotor, von denen die Erfindung ausgeht, sind als Exzenterschneckenpumpen beispielsweise aus Hartinger, Taschenbuch der Abwasserbehandlung, Band 2, Carl Hanser Verlag, 1977 bekannt. Bei diesen Pumpen besitzt der Statorraum schraubenförmige Ausnehmungen mit doppelter Gangzahl und Steigung des Exzenterschneckenrotors. Rotationsachse des Exzenterschneckenrotors und Längsachse des Statorraums sind um die Exzentrizität des Exzenterschneckenrotors versetzt. Die bekannte Pumpe ist hinsichtlich der Pumpenstatorfertigung und hinsichtlich des Antriebes konstruktiv vergleichsweise aufwendig. Der Pumpenstator ist wegen des dichtenden Kontaktes zum Exzenterschneckenrotor verschleißanfällig. Das Pumpenstatormaterial und der Exzenterschneckenrotor-Werkstoff müssen hinsichtlich ihrer Beständigkeit an das zu fördernde Pumpgut angepaßt werden. Die bekannten Exzenterschneckenpumpen arbeiten einflutig, das heißt pro Rotor-Stator-Paarung kann nur ein Pumpgutstrom gefördert werden.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, die Vorrichtung des eingangs beschriebenen Aufbaus auf konstruktiv einfache Weise mehrflutig auszuführen, wobei Beständigkeits- und Verschleißprobleme weitgehend vermieden werden sollen.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung, daß der Statorraum längslaufende, teilzylindrische Statorwandabschnitte mit einem mit Passungspiel an die Summe aus Exzentrizitätsabstand und Querschnittsradius des Exzenterschneckenrotors angepaßten Radius besitzt sowie Rotationsachse des Exzenterschneckenrotors und Längsachse des Statorraumes zusammenfallen, daß der Statorraum zumindest zwei längslaufende Auskammerungen zwischen den Statorwandabschnitten aufweist, in denen elastische Schläuche angeordnet sind, die in den Statorraum hineinragen, und daß die Schläuche durch die von der Rotationsachse fernsten Bereiche des Exzenterschneckenrotors abschnittsweise in Dichtbereichen komprimiert werden und zwischen den Dichtbereichen Förderräume aufweisen, wobei Dichtbereiche und Förderräume durch Rotation des Exzenterschneckenrotors in Förderrichtung längs der Schläuche verschoben werden.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich trotz des offenen, schraubenförmigen Kanals zwischen Exzenterschneckenrotor und den teilzylindrischen Statorwandabschnitten eine Förderwirkung erzielen läßt, wenn der Statorraum zwischen den Statorwandabschnitten mit längslaufenden Auskammerungen und darin angeordneten Schläuchen versehen wird: Zwischen den längslaufenden Schläuchen und den schraubenförmig umlaufenden, von der Rotationsachse fernsten Bereichen des Exzenterschneckenrotors entstehen Schnittbereiche mit Dichtlinien, die zur Erzeugung von in Längsrichtung beabstandeten Dichtbereichen der Schläuche genutzt werden. Dichtbereiche und zwischen diesen eingeschlossene Förderräume werden durch Rotation des Exzenterschneckenrotors in Förderrichtung verschoben, so daß das Pumpgut gefördert wird. Durch die Verwendung mehrerer Schläuche ist die erfindungsgemäße Schneckenpumpe mehrflutig, das heißt zur gleichzeitigen Förderung mehrerer, voneinander unabhängiger Pumpgutströme geeignet. Insbesondere können verschiedene Pumpgüter gleichzeitig gefördert werden. Pumpenstator und Exzenterschneckenrotor arbeiten praktisch verschleißfrei und ohne Beständigkeitsprobleme, da sie durch die Schläuche voneinander und vom Pumpgut getrennt sind. Der Aufbau der erfindungsgemäßen Schneckenpumpe ist konstruktiv einfach.
  • Die Föderung von Pumpgut mittels abschnittsweise komprimierter Schläuche ist grundsätzlich durch sogenannte Schlauchpumpen aus der Praxis bekannt (vgl. Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 1973, Band 3, Seite 169). Hierbei wird ein Schlauch durch mehrere, längs des Schlauches bewegte Verdrängungskörper wie Rollen oder Gleitschuhe komprimiert. Eine mehrflutige Anordnung erfordert eine Erhöhung der Anzahl dieser Verdrängungskörper und ist konstruktiv aufwendig. Darüber hinaus werden die Schläuche unter Verringerung ihrer Lebensdauer in Längsrichtung gedehnt. Die erfindungsgemäße Schneckenpumpe erzeugt demgegenüber keine Dehnung der Schläuche, da Reibungskräfte zwischen Rotor und Schlauch im wesentlichen nur in Umfangsrichtung des Exzenterschneckenrotors wirken. Darüber hinaus fördert die erfindungsgemäße Schneckenpumpe wegen des durch die Steigung des Exzenterschneckenrotors bedingten Winkels der Dichtlinien zur Förderrichtung und wegen der durch die Geometrie des Exzenterschneckenrotors bedingten allmählichen Freigabe des Förderraumes am Pumpenausgang besonders pulsationsarm.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es, den Exzenterschneckenrotor nicht nur mit einem, sondern mit mehreren Gängen zu versehen. Durch die bei gleichbleibender Pumpenstatorlänge vergrößerte Zahl von Dichtbereichen läßt sich so die Dichtigkeit der Schneckenpumpe und der erzielbare Druck erhöhen. Der Pumpenstator der erfindungsgemäßen Schneckenpumpe kann grundsätzlich aus beliebigem Werkstoff gefertigt werden. Zur Schonung der Schläuche hat sich die Verwendung eines elastischen Materials mit einer Härte zwischen 90 und 95 Shore A besonders bewährt. Hinsichtlich eines gleichmäßigen und pulsationsarmen Laufes der Schneckenpumpe ist es von Vorteil, Auskammerungen und Schläuche äquidistant auf dem Umfang des Statorraumes zu verteilen. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegen zur Förderung des gleichen Pumpgutes dienende Schläuche einander jeweils paarweise auf dem Umfang des Statorraumes gegenüber, so daß bei einer späteren Zusammenführung der Ströme gleichen Pumpgutes keine Pulsation auftritt. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß in den Auskammerungen Schläuche unterschiedlichen Durchmessers aufnehmbar sind. Hierdurch können in den einzelnen Schläuchen unterschiedliche Mengen von Pumpgut gefördert werden. Das Verhältnis der geförderten Mengen ist dabei von Drehzahl und Steigung des Exzenterschneckenrotors und somit von der Gesamtfördermenge unabhängig, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere für Dosier- und Mischaufgaben eingesetzt werden kann, wobei die Regelung verschiedener Einzelpumpen bei Änderung der Gesamtfördermenge entfällt. Es versteht sich, daß hierzu die Auskammerungen in ihrer Tiefe und Breite an die verschiedenen Schlauchdurchmesser angepaßt werden können. Im allgemeinen ist dies jedoch nicht erforderlich, sofern die Wandstärke der Schläuche unterschiedlichen Durchmessers im wesentlichen übereinstimmt. Es versteht sich weiter, daß die Summe aus Tiefe der Auskammerung und Passungsspiel an die doppelte Wandstärke des in der Auskammerung angeordneten Schlauches angepaßt ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher Erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch Exzenterschneckenrotor, Pumpenstator und Schläuche der erfindungsgemäßen Schneckenpumpe,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch den Gegenstand der Fig. 1 aus der in Fig. 1 eingezeichneten Blickrichtung A-A.
  • Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung dient als Schneckenpumpe für fließfähiges Pumpgut. Die insoweit erforderlichen Aggregate für Antrieb, Lagerung des Exzenterschneckenrotors sowie für Zu- und Abfuhr des Pumpgutes wurden zur besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
  • Zum grundsätzlichen Aufbau der Schneckenpumpen 1 gehört ein schraubenförmiger, angetriebener Exzenterschneckenrotor 2. Fig. 1 zeigt schraffiert den kreisförmigen Querschnitt des Exzenterschneckenrotors. Der Mittelpunkt 3 des Exzenterschneckenrotors weist zu der Rotationsachse 4 einen Exzentrizitätsabstand e auf. Erkennbar ist weiterhin der Pumpenstator 5, der im Ausführungsbeispiel aus NBR-Kautschuk gefertigt sein mag. Der Pumpenstator 5 umfaßt einen Statorraum 6, in dem der Exzenterschneckenrotor 2 wie eingezeichnet drehbar angeordnet ist. Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß der Statorraum 6 längslaufende, teilzylindrische Statorwandabschnitte 7 aufweist. Fig. 2 zeigt ein Passungspiel s zwischem dem Exzenterschneckenrotor 2 und dem Pumpenstator 5, durch das ein verschleißfreier Betrieb der beiden Bauteile ermöglicht wird. Der Radius R der teilzylindrischen Statorwandabschnitte 7 ist mit diesem Passungspiel s an die Summe aus Querschnittsradius r des Exzenterschneckenrotors 2 und Exzentrizität e angpaßt, wie Fig. 2 zu entnehmen ist. Die Exzentrizität e beträgt im Ausführungsbeispiel 23% des Exzenterschneckenrotor-Durchmessers. Man erkennt, daß die Rotationsachse 4 und die Längsachse 4 des Statorraumes 6 zusammenfallen und insoweit ein zentrischer Antrieb des Exzenterschneckenrotors erfolgt. Fig. 2 zeigt vier Auskammerungen 8 im Statorraum 6. Diese verlaufen, wie Fig. 1 erkennen läßt, in Längsrichtung zwischen den Statorwandabschnitten 7. In den Auskammerungen 8 sind elastische Schläuche 9 angeordnet. Die gezeigte Schneckenpumpe ist vierflutig. Der Fördermechanismus ist in Fig. 1 gut zu erkennen. Die der Rotationsachse 4 fernsten Bereiche des Exzenterschneckenrotors laufen schraubenförmig um und sind als Linie auf dem Rotor 2 angedeutet. Man erkennt, daß im Schnitt dieser Bereiche mit den in Längsrichtung verlaufenden Schläuchen 9 abschnittsweise Dichtbereiche 10 gebildet werden, in denen die Schläuche 9 komprimiert werden. Fig. 1 zeigt, daß die Schläuche 9 zwischen den Dichtbereichen 10 Förderräume 11 aufweisen. Man erkennt, daß durch Rotation des Exzenterschneckenrotors 2 Förderräume 11 und Dichtbereiche 10 längs der Schläuche 9 verschoben werden, wodurch das in den Förderräumen 11 eingeschlossene Volumen in Förderrichtung gefördert wird. Die Förderrichtung ist in Fig. 1 als Pfeil gekennzeichnet. Die Dichtlinie zwischen Exzenterschneckenrotor 2 und Schläuchen 9 verläuft in einem von der Steigung des Exzenterschneckenrotors 2 abhängigen Winkel zur Längsrichtung der Schläuche 9. Der gezeigte Exzenterschneckenrotor 2 ist eingängig, er kann aber auch ohne weiteres mehrgängig ausgeführt sein. Der Exzenterschneckenrotor 2 wird regelmäßig aus Stahl, die Schläuche 9 werden aus elastischem Gummi oder Kunststoff gefertigt sein. Hinsichtlich des Pumpenstators 5 ist die Verwendung eines elastischen Materials mit einer Härte von 90 bis 95 Shore A für die Schonung der Schläuche vorteilhaft. Im übrigen werden an die chemische Beständigkeit des Exzenterschneckenrotor- und des Pumpenstatorwerkstoffes nur geringe Anforderungen gestellt, so daß preiswerte Materialien verwendet werden können. Fig. 2 zeigt, daß die Schläuche 9 äquidistant auf dem Umfang des Statorraumes verteilt sind. Sollen im Ausführungsbeispiel zwei verschiedene Pumpgüter gefördert werden, so ist es vorteilhaft, zur pulsationsarmen Förderung jedes Pumpgutes einander paarweise auf dem Umfang des Statorraumes 6 gegenüberliegende Schläuche 9 zu verwenden. Die in Fig. 2 gezeigten Schläuche 9 haben den gleichen Durchmesser und fördern insofern gleiche Pumpgutströme. Man erkennt unschwer in Fig. 2, daß die Durchmesser der Schläuche ohne weiteres verändert werden können, um die Förderleistung der einzelnen Schläuche zu variieren. Im Betrieb wird hierbei das Verhältnis der in den Schläuchen 9 geförderten Pumpgutströme konstant und vom Gesamtdurchsatz bzw. von Drehzahl und Steigung des Exzenterschneckenrotors 2 unabhängig sein.

Claims (6)

  1. Schneckenpumpe (1) für fließfähiges Pumpgut,
       mit angetriebenem und schraubenförmig gewundenem Exzenterschneckenrotor (2) mit konstantem, kreisförmigem Querschnitt, dessen Mittelpunkt (3) von der Rotationsachse (4) des Exzenterschneckenrotors (2) um einen Exzentrizitätsabstand (e) beabstandet ist, und
       mit einem Pumpenstator (5) mit Statorraum (6) wobei der Exzenterschneckenrotor (2) im Statorraum (6) drehbar angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
       daß der Statorraum (6) längslaufende, teilzylindrische Statorwandabschnitte (7) mit einem mit Passungsspiel (s) an die Summe aus Exzentrizitätsabstand (e) und Querschnittsradius (r) des Exzenterschneckenrotors (2) angepaßten Radius (R) besitzt sowie Rotationsachse (4) des Exzenterschneckenrotors (2) und Längsachse (4) des Statorraums (6) zusammenfallen,
       daß der Statorraum (6) zumindest zwei längslaufende Auskammerungen (8) zwischen den Statorwandabschnitten (7) aufweist, in denen elastische Schläuche (9) angeordnet sind, die in den Statorraum (6) hineinragen, und
       daß die Schläuche (9) durch die von der Rotationsachse (4) fernsten Bereiche des Exzenterschneckenrotors (2) abschnittsweise in Dichtbereichen (10) komprimiert werden und zwischen den Dichtbereichen (10) Förderräume (11) aufweisen, wobei Dichtbereiche (10) und Förderräume (11) durch Rotation des Exzenterschneckenrotors (2) in Förderrichtung längs der Schläuche (9) verschoben werden.
  2. Schneckenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenterschneckenrotor (2) mehrgängig ist.
  3. Schneckenpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenstator (5) aus elastischem Material mit einer Härte zwischen 90 und 95 Shore A gefertigt ist.
  4. Schneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskammerungen (8) äquidistant auf dem Umfang des Statorraumes (6) verteilt sind.
  5. Schneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem gleichen Pumpgut beaufschlagte Schläuche (9) einander jeweils paarweise auf dem Umfang des Statorraumes (6) gegenüberliegen.
  6. Schneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Auskammerungen (8) Schläuche (9) mit unterschiedlichem Durchmesser aufnehmbar sind.
EP95120203A 1995-01-19 1995-12-20 Schneckenpumpe für fliessfähiges Pumpgut Expired - Lifetime EP0723081B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19501441 1995-01-19
DE19501441A DE19501441C1 (de) 1995-01-19 1995-01-19 Mehrflutige Schlauchpumpe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0723081A1 true EP0723081A1 (de) 1996-07-24
EP0723081B1 EP0723081B1 (de) 1999-02-03

Family

ID=7751802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95120203A Expired - Lifetime EP0723081B1 (de) 1995-01-19 1995-12-20 Schneckenpumpe für fliessfähiges Pumpgut

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5620313A (de)
EP (1) EP0723081B1 (de)
JP (1) JPH08319939A (de)
CN (1) CN1133944A (de)
AT (1) ATE176520T1 (de)
CA (1) CA2167545C (de)
DE (2) DE19501441C1 (de)
ES (1) ES2127460T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9693896B2 (en) 2013-03-15 2017-07-04 Novartis Ag Systems and methods for ocular surgery
CN108260840A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 周安定 食品打印用的直线蠕动泵

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3414171B2 (ja) 1996-11-29 2003-06-09 株式会社デンソー 熱交換器
US6267570B1 (en) 1999-02-16 2001-07-31 Arne D. Armando Peristaltic pump
DE10125939A1 (de) * 2001-05-23 2002-12-05 Gunter Kraus Pumpe, vorzugsweise zum Einsatz bei Windkraftanlagen
US6905319B2 (en) 2002-01-29 2005-06-14 Halliburton Energy Services, Inc. Stator for down hole drilling motor
US7396351B2 (en) * 2003-11-05 2008-07-08 Boston Scientific Scimed, Inc. Device and method for the delivery of viscous fluids in the body
EP1869324B1 (de) * 2005-04-07 2012-03-14 Marion H. Bobo Kopf für peristaltikpumpe
US20070237642A1 (en) * 2006-04-10 2007-10-11 Murrow Kurt D Axial flow positive displacement worm pump
US20090211474A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-27 Atwater Richard G Printing press inking systems
DE202009001865U1 (de) * 2009-02-11 2010-07-22 Krauss, Gunter Pumpe, insbesondere Schlauchpumpe
US8777597B1 (en) * 2010-01-27 2014-07-15 Robert C. Geschwender Linear peristaltic pump having a platen and pressure plate with curved surfaces
DE102010022704A1 (de) * 2010-06-04 2011-12-08 Wilo Se Hebeanlage zum Entsorgen häuslicher Abwässer
CA2924118A1 (en) 2013-11-05 2015-05-14 Novartis Ag Ophthalmic lubrication system and associated apparatus
DE102014118926B4 (de) * 2014-12-17 2023-02-02 Watson Marlow Gmbh Fördervorrichtung
DE102014118924A1 (de) * 2014-12-17 2016-06-23 Qonqave Gmbh Fördervorrichtung
DE202018003997U1 (de) 2018-08-28 2019-12-04 Gunter Krauss Pumpe, insbesondere Schlauchpumpe
DE102019116601A1 (de) * 2019-06-19 2021-01-07 Ralf Hannibal Schlauchquetschpumpe

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2015123A (en) * 1934-05-11 1935-09-24 Pennell Samuel Blood transfusion apparatus
GB800154A (en) * 1955-09-30 1958-08-20 Ahmad Aziz Improvements in or relating to rotary pumps or motors
US3229643A (en) * 1962-06-12 1966-01-18 Roudaut Philippe Robert Louis Rotary pump
US3340817A (en) * 1965-10-18 1967-09-12 Gustave W Kemnitz Pump
GB2029514A (en) * 1978-08-31 1980-03-19 Charlesworth M Peristaltic fluid-machines
FR2523656A1 (fr) * 1982-03-18 1983-09-23 Commissariat Energie Atomique Pompe rotative a membrane
EP0200448A2 (de) * 1985-04-24 1986-11-05 Alphacrete Construction Linings (Uk) Limited Peristaltische Pumpe
WO1994018454A1 (en) * 1993-02-12 1994-08-18 Diósgyori Szivattyúgyár Kft. A rotary machine for delivering liquids or gases

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2621605A (en) * 1945-10-12 1952-12-16 Clayton Mark & Company Pump
US2629333A (en) * 1950-07-01 1953-02-24 Roger G Olden Rotary compress pump
US2752860A (en) * 1953-02-25 1956-07-03 Du Pont Pump
US3951576A (en) * 1974-09-23 1976-04-20 Lofquist Jr Alden A Rotary diaphragm pump
EP0004729B1 (de) * 1978-03-23 1983-02-23 Daniel Joseph Bradley Vorrichtung und Verfahren zur Aufzeichnung sehr schneller sich wiederholender optischer Vorgänge
JPS5692387A (en) * 1979-12-26 1981-07-27 Kuraray Co Ltd Liquid feeding pump utilizing spiral-type rotary body
JPS58116690A (ja) * 1981-12-28 1983-07-11 Denki Kagaku Kogyo Kk Ｄ−β−ヒドロキシアミノ酸の製造法
JPS6321375A (ja) * 1986-07-15 1988-01-28 Mitsui Constr Co Ltd 流動化物圧送ポンプ
JPH02171308A (ja) * 1988-12-24 1990-07-03 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りタイヤ
RU2004850C1 (ru) * 1991-04-03 1993-12-15 Станислав Владимирович Варварин Волновой насос со шлангами

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2015123A (en) * 1934-05-11 1935-09-24 Pennell Samuel Blood transfusion apparatus
GB800154A (en) * 1955-09-30 1958-08-20 Ahmad Aziz Improvements in or relating to rotary pumps or motors
US3229643A (en) * 1962-06-12 1966-01-18 Roudaut Philippe Robert Louis Rotary pump
US3340817A (en) * 1965-10-18 1967-09-12 Gustave W Kemnitz Pump
GB2029514A (en) * 1978-08-31 1980-03-19 Charlesworth M Peristaltic fluid-machines
FR2523656A1 (fr) * 1982-03-18 1983-09-23 Commissariat Energie Atomique Pompe rotative a membrane
EP0200448A2 (de) * 1985-04-24 1986-11-05 Alphacrete Construction Linings (Uk) Limited Peristaltische Pumpe
WO1994018454A1 (en) * 1993-02-12 1994-08-18 Diósgyori Szivattyúgyár Kft. A rotary machine for delivering liquids or gases

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9693896B2 (en) 2013-03-15 2017-07-04 Novartis Ag Systems and methods for ocular surgery
CN108260840A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 周安定 食品打印用的直线蠕动泵

Also Published As

Publication number Publication date
DE59505030D1 (de) 1999-03-18
ES2127460T3 (es) 1999-04-16
US5620313A (en) 1997-04-15
CA2167545C (en) 2000-10-03
EP0723081B1 (de) 1999-02-03
CN1133944A (zh) 1996-10-23
DE19501441C1 (de) 1996-04-04
CA2167545A1 (en) 1996-07-20
JPH08319939A (ja) 1996-12-03
ATE176520T1 (de) 1999-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0723081A1 (de) Schneckenpumpe für fliessfähiges Pumpgut
EP2404061B1 (de) Exzenterschneckenpumpe
DE10233213B4 (de) Extruder
DE602004006827T2 (de) Gekrümmte Zähne für Zahnradpumpe
EP1884660A1 (de) Förderschnecke für Exzenterschneckenpumpe
CH626950A5 (de)
DE2113923A1 (de) Mischeinrichtung fuer fluessige Kunststoffe mit Zusaetzen
WO2002026471A1 (de) Schneckenextruder-zahnradpumpen-anordnung für hochviskose medien
WO2005039859A1 (de) Zahnradpumpe
DE2316127A1 (de) Exzenterschneckenpumpe
DE102012112618B3 (de) Mehrfachpumpe
DE2457546A1 (de) Kontinuierlich arbeitende mischeinrichtung
DE10207483C1 (de) Exzenterschneckenpumpe
DE2016171A1 (de) Mehrströmungszumeßeinrichtung
EP0642913A1 (de) Einwellenschnecke mit Zahnradpumpe
DE1528963B2 (de) Zahnradpumpe
EP0564884B1 (de) Mehrwellige Schneckenmaschine mit Zahnradpumpe
DE29520850U1 (de) Schneckenpumpe für fließfähiges Pumpgut
DE3426029C2 (de)
EP1831570B1 (de) Pumpe, insbesondere dickstoffpumpe
WO1990003521A1 (de) Exzenterschneckenpumpe
EP0513259A1 (de) Pumpe
WO1998021479A1 (de) Innenzahnradpumpe mit antrieb über das hohlrad
DE10049730A1 (de) Zahnradpumpe zur Förderung hochviskoser Medien und Verwendung dieser Zahnradpumpe
DE2439358A1 (de) Hydrostatische pumpe oder motor

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19960530

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970811

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 176520

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990215

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59505030

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990318

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990316

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2127460

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20011008

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20011015

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20011130

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20011220

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20011228

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021220

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20021220

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20021221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051220

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091113

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59505030

Country of ref document: DE

Effective date: 20110701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110701