EP0716211A2 - Rahmenprofil mit einer Dichtung - Google Patents

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EP0716211A2
EP0716211A2 EP95117534A EP95117534A EP0716211A2 EP 0716211 A2 EP0716211 A2 EP 0716211A2 EP 95117534 A EP95117534 A EP 95117534A EP 95117534 A EP95117534 A EP 95117534A EP 0716211 A2 EP0716211 A2 EP 0716211A2
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EP
European Patent Office
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seal
frame profile
sealing
sealing lip
profile according
Prior art date
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Withdrawn
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EP95117534A
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EP0716211A3 (de
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Günter Pielmeier
Wilfried Eisele
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Inoutic Deceuninck GmbH
Original Assignee
Inoutic Deceuninck GmbH
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Publication date
Application filed by Inoutic Deceuninck GmbH filed Critical Inoutic Deceuninck GmbH
Publication of EP0716211A2 publication Critical patent/EP0716211A2/de
Publication of EP0716211A3 publication Critical patent/EP0716211A3/de
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    • E06B2003/6273Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific characteristics concerning the material reinforced, e.g. against elongation

Definitions

  • the invention relates to a frame profile according to the preamble of claim 1 or claim 4.
  • Frame profiles according to the preamble of claim 1 and / or claim 4 are equipped with seals which, viewed essentially in cross section, have a tubular shape and in some cases result in an inadequate seal between the frame parts assigned to one another.
  • the invention has for its object to provide a frame profile according to claim 1 or claim 4, which ensures high tightness.
  • the invention provides a frame profile, the seal or circumferential seal is provided with a sealing lip which struts at an angle from the base inserted into the receiving groove of the frame profile and carries at its end a sealing tongue bent back in the direction of the axis of the receiving groove.
  • the seal is provided with a second sealing lip which runs from the base in an inclined position to the axis of the receiving groove, the seal designed in this way preferably being arranged in the area of the glazing elements in the frame profile and allowing a sealing closure for the glazing used .
  • the sealing tongue is also shifted or pivoted in the direction of the first sealing lip when the glazing is inserted, which may compensate. existing tolerances and a high tightness between the frame profile and the glazing can be achieved.
  • the invention provides a frame profile, preferably made of PVC, which is supplied as a strand together with the seal already used, as a result of which this frame profile is cut and welded together with the seal.
  • the seal is made of a material that cannot be pulled and does not form beads when welding.
  • the profiles are cut together with the retracted seal, e.g. miter for the production of window frames, after which the associated frame profile sections including the already retracted seal are welded in the miter area, such that the abutting seals are also welded together.
  • the retracted seal e.g. miter for the production of window frames
  • the invention thus creates a frame profile in which the subsequent insertion of the seal becomes superfluous and the entire manufacturing process for windows or the like becomes easier, is accelerated and can be carried out more cost-effectively.
  • a frame profile which has inner chambers 2, 3 on the inward-facing side and with on the outside Drainage chambers 5.6 is provided.
  • the frame profile which preferably functions as a stick, is provided with a fold 8, in which a receiving groove 9 is formed, in which a seal 11 is provided as a rollover seal.
  • the seal 11 has a base 12 which is essentially anchor-shaped in section and, according to a preferred embodiment, is provided with a hollow chamber 13.
  • the seal 11 is shown in Fig. 3 in an enlarged view. With the base 12, the seal 11 is seated in the receiving groove 9. In FIG. 3, the axis of the receiving groove 9 is designated by 14.
  • a sealing lip 15 projects laterally from the base 12 at an angle to the groove axis 14, which preferably represents an obtuse angle.
  • a sealing tongue 16 which maintains a preferably acute angle with respect to the axis 14.
  • the sealing lip 15 and the sealing tongue 16 maintain an angle which is approximately 90 °. In this way, the sealing tongue 16 protrudes from the sealing lip 15 in the direction of the groove axis 14, as can be seen in FIG. 3.
  • the sealing tongue 16 can be pivoted with respect to the sealing lip 15 and is displaced under load, namely when a wing or the like is applied to the stick shown in FIG.
  • the frame profile shown in FIG. 1 is preferably a profile made of plastic, which can be provided with a steel reinforcement in its central chamber, which is not further specified.
  • Fig. 2 shows a further frame profile, which is preferably used as a casement profile.
  • the fold designated 8a serves as a glass rebate for receiving glazing and, in the same way as is described in relation to the frame profile according to FIG. 1, contains a receiving groove 9a for receiving a seal of the form still described.
  • a rollover seal 17 of known shape is provided, which sits in a corresponding receiving groove and can optionally be replaced by a seal according to FIG. 3.
  • the seal 21 seated in the receiving groove 9a has in principle the same shape as the seal described in FIG. 3, but is provided with a second sealing lip 22 which extends slightly outward from the base 12 with respect to the axis denoted by 14. 4 shows an enlarged illustration of this seal.
  • Fig. 1 and Fig. 2 it can be seen that the seals 11 and 11a are inserted into the associated receiving groove that the sealing lip 15 with the sealing tongue 16 attached to it on the outside of the profile frame, i.e. pointing away from the main profile chamber, so that an appropriate sealing pressure can be caused by the fold of a counter frame profile or the like which can be brought into contact with this seal.
  • the sealing tongue 16 is first displaced clockwise about a pivot axis indicated in FIG. 3 and 4 in FIG. 3 and 4 until the end of the sealing tongue 16 on the surface of the sealing lip 15 pointing away from the base 12 System comes, after which the sealing tongue 16 together with the sealing lip 15 can still be pressed slightly in the direction of the base 12.
  • FIG. 5 shows the closed arrangement of a window frame 25 with respect to a window frame 26, the window frame being provided with the seal 11a in the region of the recess or receiving groove 9a and glazing 28 abutting the seal 11a.
  • a glass strip designated 30 with a corresponding seal 31 which can optionally also have the shape of the seal 11a.
  • the stick 26 corresponds essentially to the profile frame described with reference to FIG. 4 and is provided with a seal 11 which rests on the casement 25 in the manner shown in FIG. 5.
  • the seals 11 and 11a are made of elastic material, preferably elastomeric material, and thereby ensure a high seal between the frame profiles 30, that both the sealing lip 15 and the sealing tongue 16 have a tendency from the compressed form shown in Fig. 5 in 3 and 4 to return to the relaxed shape.
  • the sealing function which is obtained by the seal 11 or 11a according to the invention has a greater effect in that not only a single sealing lip tends to return to its original state, but that this effect is achieved by the molded-on sealing lip 15, angled sealing tongue 16 is reinforced.
  • a seal is inserted into the frame profile described, which contains an integrated stretch protection, for example thread made of co-extruded material.
  • the stretch protection for example thread made of coextruded material
  • This thread consists of a textile material and can thus be cut together with the seal while the frame profiles are being cut.
  • the stretch protection for example thread made of coextruded material 40, must of course not interfere with the welding process of the sealing end sections which are in contact with one another and which result from cutting frame profiles.
  • the seals described in connection with FIGS. 3 and 4 consist of a material which remains so stable when the frame profiles are welded that it cannot be pulled and in particular there are no beads when the seal ends are welded.
  • the invention provides frame profiles with an integrated or already retracted seal, which are cut together with the seal in the required manner, including the seal itself and together with the seal in the desired manner, e.g. mitred, welded. During the welding process of the frame profiles, the seals are also welded
  • TPE or EPF 65A is used as the preferred material for the seals.
  • the stretch protection e.g. Thread made of coextruded material essentially has the function that the seal does not contract during machining or processing.
  • the frame profiles described in connection with FIGS. 1 to 5 preferably consist of extruded plastic profiles and are advantageously used in window construction.

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Abstract

Rahmenprofil, insbesondere aus Kunststoff, für Fenster oder dergleichen, das mehrere Kammern enthält, mit wenigstens einem sich aus dem Rahmenprofil etwa parallel zur Ebene der Verglasung oder dergleichen heraus erstreckenden Falzabschnitt, in welchem eine Aufnahmenut für eine Dichtung ausgebildet ist, wobei die Dichtung im Querschnitt eine ankerförmige Basis aufweist, von welcher wenigstens eine schräg zur Achse der Aufnahmenut verlaufende Dichtungslippe besteht, an deren Ende eine Dichtungszunge angeformt ist und diese Dichtung sowohl als Verglasungs- als auch als Anschlagdichtung in das Rahmenprofil einsetzbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rahmenprofil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 4.
  • Rahmenprofile gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und/oder des Anspruchs 4 werden mit Dichtungen ausgerüstet, die im wesentlichen im Querschnitt betrachtet schlauchförmige Gestalt haben und teilweise eine unzureichende Dichtung zwischen den einander zugeordneten Rahmenteilen ergeben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rahmenprofil gemäß dem Anspruch 1 bzw. Anspruch 4 zu schaffen, das eine hohe Dichtigkeit gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im gekennzeichneten Teil des Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 4 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Die Erfindung schafft ein Rahmenprofil, dessen Dichtung bzw. umlaufende Dichtung mit einer von der in die Aufnahmenut des Rahmenprofils eingesetzten Basis unter einem Winkel abstrebenden Dichtungslippe versehen ist, die an ihrem Ende eine in Richtung auf die Achse der Aufnahmenut zurückgebogene Dichtungszunge trägt. Mit dieser Dichtung wird ein dichter Abschluß zwischen den zugehörigen Rahmenprofilen dadurch gewährleistet, daß beim Schließen eines Fensters die Dichtungszunge in Richtung auf die Dichtungslippe verschwenkt und an dieser eng anliegend gehalten wird, wodurch ein dichtender Abschluß zwischen den zugehörigen Rahmenprofilen sichergestellt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Dichtung mit einer zweiten Dichtungslippe versehen, die von der Basis in einer Schräglage zur Achse der Aufnahmenut verläuft, wobei die derart ausgebildete Dichtung vorzugsweise im Bereich der Verglasungselemente im Rahmenprofil angeordnet ist und einen dichtenden Abschluß zur eingesetzten Verglasung gestattet. Hierbei wird die Dichtungszunge beim Einsetzen der Verglasung ebenfalls in Richtung auf die erste Dichtungslippe verlagert bzw. verschwenkt , was den Ausgleich evtl. vorhandener Toleranzen und eine hohe Dichtigkeit zwischen dem Rahmenprofil und der Verglasung erreichen läßt.
  • Die Erfindung schafft ein Rahmenprofil, vorzugsweise aus PVC, welches als Strang zusammen mit der bereits eingesetzten Dichtung geliefert wird, infolgedessen dieses Rahmenprofil zusammen mit der Dichtung geschnitten und verschweißt wird. Die Dichtung besteht aus einem Material, das sich nicht ziehen läßt und beim Schweißen keine Wülste bildet.
  • Das Schneiden der Profile zusammen mit der eingezogenen Dichtung erfolgt z.B. auf Gehrung zur Herstellung von Fensterrahmen, wonach die zugehörigen Rahmenprofilabschnitte einschließlich der bereits eingezogenen Dichtung im Gehrungsbereich verschweißt werden, derart, daß die aneinander anstoßenden Dichtungen ebenfalls miteinander verschweißt werden.
  • Durch die Erfindung wird somit ein Rahmenprofil geschaffen, bei dem das nachträgliche Einbringen der Dichtung überflüssig wird und der gesamte Herstellungsvorgang von Fenstern oder dgl. einfacher wird, beschleunigt wird und kostengünstiger vorgenommen werden kann.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Rahmenprofile zur Erläuterung weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Schnittansicht durch ein Rahmenprofil mit einer Dichtung gemäß vorliegender Erfindung,
    • Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform eines Rahmenprofils, bei dem die Dichtung gegenüber Fig. 1 abgewandelt ist,
    • Fig. 3 eine Darstellung der Dichtung, wie es bei dem Rahmenprofil nach Fig. 1 verwendet ist,
    • Fig. 4 eine Darstellung des Dichtungsprofiles gemäß einer abgewandelten Ausführungsform, und
    • Fig. 5 eine Darstellung zur Erläuterung der Anordnung eines Rahmenprofils und eines Flügelprofils unter Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtung.
  • In Fig. 1 ist ein Rahmenprofil veranschaulicht, das auf der nach innen weisenden Seite Innenkammern 2,3 aufweist und auf der Außenseite mit Entwässerungskammern 5,6 versehen ist. Das vorzugsweise als Stock fungierende Rahmenprofil ist mit einem Falz 8 versehen, in welchem eine Aufnahmenut 9 ausgebildet ist, in welcher eine Dichtung 11 als Überschlagdichtung vorgesehen ist. Die Dichtung 11 weist eine Basis 12 auf, die im wesentlichen im Schnitt ankerförmig ausgebildet ist und gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mit einer Hohlkammer 13 versehen ist. Die Dichtung 11 ist in Fig. 3 in vergrößerter Darstellung wiedergegeben. Mit der Basis 12 sitzt die Dichtung 11 in der Aufnahmenut 9. In Fig. 3 ist die Achse der Aufnahmenut 9 mit 14 bezeichnet. Von der Basis 12 ragt eine Dichtungslippe 15 unter einem Winkel zur Nutachse 14 seitlich, welcher vorzugsweise einen stumpfen Winkel darstellt. Am Ende der Dichtungslippe 15 befindet sich eine Dichtungszunge 16, die gegenüber der Achse 14 einen vorzugsweise spitzen Winkel einhält. Die Dichtungslippe 15 und die Dichtungszunge 16 halten einen Winkel ein, der bei etwa 90° ist. Auf diese Weise steht die Dichtungszunge 16 von der Dichtungslippe 15 in Richtung auf die Nutachse 14 ab, wie sich aus Fig. 3 ergibt.
  • Die Dichtungszunge 16 ist gegenüber der Dichtungslippe 15 verschwenkbar und wird bei Belastung, nämlich bei Anlegen eines Flügels oder dergleichen an den in Fig. 1 gezeigten Stock im Bereich der Überschlagdichtung 11 in Richtung auf die Basis 12 auf die Dichtungslippe 15 hin verlagert.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Rahmenprofil handelt es sich vorzugsweise um ein Profil aus Kunststoff, das in seiner nicht weiter bezeichneten, mittigen Kammer mit einer Stahlaussteifung versehen sein kann.
  • Fig. 2 zeigt ein weiteres Rahmenprofil, das vorzugsweise als Flügelrahmenprofil eingesetzt wird. Der mit 8a bezeichnete Falz dient als Glasfalz zur Aufnahme einer Verglasung und enthält in gleicher Weise, wie dies in bezug auf das Rahmenprofil nach Fig. 1 beschrieben ist, eine Aufnahmenut 9a zur Aufnahme einer Dichtung der noch beschriebenen Form. Auf der zum Glasfalz 8a etwa diametral gegenüberliegenden Seite ist eine Überschlagdichtung 17 bekannter Form vorgesehen, die in einer entsprechenden Aufnahmenut sitzt und gegebenenfalls durch eine Dichtung gemäß Fig. 3 ersetzt werden kann.
  • Die in der Aufnahmenut 9a sitzende Dichtung 21 hat im Prinzip die gleiche Form wie die in Fig. 3 beschriebene Dichtung, ist jedoch mit einer zweiten Dichtungslippe 22 versehen, welche sich von der Basis 12 leicht nach außen gegenüber der mit 14 bezeichneten Achse wegerstreckt. Eine vergrößerte Darstellung dieser Dichtung zeigt Fig. 4.
  • Aus Fig. 1 und Fig. 2 geht hervor, daß die Dichtungen 11 bzw 11a so in die zugehörige Aufnahmenut eingesetzt sind, daß die Dichtungslippe 15 mit der daran angesetzten Dichtungszunge 16 außenseitig des Profilrahmens, d.h. von der Hauptprofilkammer wegweisend, zu liegen kommt, damit durch den mit dieser Dichtung in Anlage bringbaren Falz eines Gegenrahmenprofils oder dergleichen ein angemessener Dichtungsdruck hervorgerufen werden kann. Durch die Anlage des Gegenfalzes oder durch die Anlage eines Verglasungselementes wird die Dichtungszunge 16 zuerst um eine mit 23 angedeutete Schwenkachse in Fig. 3 und 4 im Uhrzeigersinn verlagert, bis das Ende der Dichtungszunge 16 an der von der Basis 12 wegweisenden Fläche der Dichtungslippe 15 zur Anlage kommt, wonach die Dichtungszunge 16 zusammen mit der Dichtungslippe 15 noch geringfügig in Richtung auf die Basis 12 gepreßt werden kann.
  • Fig. 5 zeigt die geschlossene Anordnung eines Fensterrahmens 25 gegenüber einem Fensterstock 26, wobei der Fensterrahmen im Bereich der Aussparung bzw. Aufnahmenut 9a mit der Dichtung 11a versehen ist und eine Verglasung 28 an der Dichtung 11a anliegt. Auf der zur Aussparung 9a gegenüberliegenden Seite des Fensterrahmens 25 befindet sich eine mit 30 bezeichnete Glasleiste mit einer entsprechenden Dichtung 31, die gegebenenfalls auch die Form der Dichtung 11a haben kann.
  • Der Stock 26 entspricht im wesentlichen dem unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschriebenen Profilrahmen und ist mit einer Dichtung 11 versehen, die auf dem Flügelrahmen 25 in der in Fig. 5 gezeigten Weise aufliegt.
  • Die Dichtungen 11 bzw. 11a bestehen aus elastischem Material, vorzugsweise elastomerem Material, und gewährleisten dadurch eine hohe Abdichtung zwischen den Rahmenprofilen 30, daß sowohl die Dichtungslippe 15 als auch die Dichtungszunge 16 die Tendenz haben, aus der in Fig. 5 gezeigten komprimierten Form in die in Fig. 3 und 4 dargestellte entspannte Gestalt zurückzukehren. Die Dichtungsfunktion, die durch die erfindungsgemäße Dichtung 11 bzw. 11a erhalten wird, hat dadurch eine größere Wirkung, daß nicht nur eine einzige Dichtungslippe die Tendenz hat, sich in ihren ursprünglichen Zustand zurückzuformen, sondern daß dieser Effekt durch die an der Dichtungslippe 15 angeformte, abgewinkelte Dichtungszunge 16 verstärkt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird eine Dichtung in das beschriebene Rahmenprofil eingesetzt, die eine in sie integrierte Strecksicherung z.B. Faden aus coertrudiertem Material enthält. Die Strecksicherung z.B. Faden aus coextrudiertem Material befindet sich vorzugsweise auf der Achse 14 zwischen der Hohlkammer 13 und der zur Hohlkammer 13 weggewandten Fläche, welche in die Lippe 15 übergeht, wie dies in Fig. 3 und 4 veranschaulicht ist. Dieser Faden besteht aus einem textilen Material und kann damit während des Schneidens der Rahmenprofile zusammen mit der Dichtung geschnitten werden. Die Strecksicherung z.B. Faden aus coextrudiertem Material 40 darf natürlich den Schweißvorgang der aneinander anstehenden Dichtungsendabschnitte, die durch das Schneiden Rahmenprofile entstehen, nicht beeinträchtigen. Die in Verbindung mit Fig. 3 und 4 beschriebenen Dichtungen bestehen aus einem Material, das beim Verschweißen der Rahmenprofile so stabil bleibt, daß es sich nicht ziehen läßt und insbesondere keine Wülste beim Verschweißen der Dichtungsenden entstehen.
  • Die Erfindung schafft Rahmenprofile mit integrierter, bzw. bereits eingezogener Dichtung, die zusammen mit der Dichtung in der jeweils erforderlichen Weise geschnitten werden unter Einbeziehung der Dichtung selbst und zusammen mit der Dichtung in der gewünschten Weise, z.B. auf Gehrung, verschweißt werden. Während des Schweißvorganges der Rahmenprofile erfolgt zugleich das Verschweißen der Dichtungen
  • Als bevorzugtes Material für die Dichtungen findet TPE oder EPF 65A Anwendung. Die Strecksicherung z.B. Faden aus coextrudiertem Material hat dabei im wesentlichen die Funktion, daß sich die Dichtung bei der Be- bzw. Verarbeitung nicht zusammenzieht.
  • Die in Verbindung mit Fig. 1 bis 5 beschriebenen Rahmenprofile bestehen vorzugsweise aus stranggepreßten Kunststoffprofilen und finden vorteilhafterweise Verwendung im Fensterbau.

Claims (11)

  1. Rahmenprofil, insbesondere aus Kunststoff, für Fenster oder dergleichen, das mehrere Kammern enthält, mit wenigstens einem sich aus dem Rahmenprofil etwa parallel zur Ebene der Verglasung oder dergleichen heraus erstreckenden Falzabschnitt, in welchem eine Aufnahmenut für eine Dichtung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (11, 11a) im Querschnitt eine ankerförmige Basis (12) aufweist, von welcher wenigstens eine schräg zur Achse (14) der Aufnahmenut (9,9a) verlaufende Dichtungslippe (15) absteht, an deren Ende eine Dichtungszunge (16) angeformt ist und diese Dichtung (11, 11a) sowohl als Verglasungs- als auch als Anschlagdichtung in das Rahmenprofil einsetzbar ist.
  2. Rahmenprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungszunge (16) im unbelasteten Zustand unter einem Winkel von etwa 90° zur Dichtungslippe (15) steht.
  3. Rahmenprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Basis 12 der Dichtung (11, 11 a) eine zweite Dichtungslippe (22) angeformt ist.
  4. Rahmenprofil, insbesondere aus Kunststoff, für Fenster oder dergleichen, das mehrere Kammern enthält, mit wenigstens einem sich aus dem Rahmenprofil etwa parallel zur Ebene der Verglasung oder dergleichen heraus erstreckenden Falzabschnitt, in welchem eine Aufnahmenut für eine Dichtung ausgebildet ist, und mit einem zum Falzabschnitt gegenüber dem Rahmenprofil etwa diametral gegenüberliegenden zweiten Falzabschnitt mit Aufnahmenut für eine weitere Dichtung, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Dichtung eine im Querschnitt ankerförmige Basis (12) aufweist, von welcher wenigstens eine schräg zur Achse (14) der Aufnahmenut (9, 9a) verlaufende Dichtungslippe (15) absteht, an deren Ende eine Dichtungszunge (16) angeformt ist.
  5. Rahmenprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungszunge 16 im unbelasteten Zustand unter einem Winkel von etwa 90 ° zur Dichtungslippe 15 steht.
  6. Rahmenprofil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Basis (12) der Dichtung (11, 11a) eine zweite Dichtungslippe (22) angeformt ist.
  7. Rahmenprofil nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (12) der Dichtung (11, 11a) mit einer Hohlkammer (13) versehen ist.
  8. Rahmenprofil nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Dichtung (11, 11a) eine Strecksicherung integriert ist.
  9. Rahmenprofil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Strecksicherung (40) aus einem Faden besteht.
  10. Rahmenprofil nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strecksicherung mit unterschiedlicher Shorehärte in das Dichtungsmaterial coextrudiert ist.
  11. Rahmenprofil nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, insbesondere für Fenster, dadurch gekennzeichnet, daß es zusammen mit der Dichtung (11, 11a) auf Gehrung geschnitten und mit einem benachbarten Rahmenprofil verschweißt ist. wobei gleichzeitig die aneinander anstoßenden Enden der Dichtung (11, 11a) miteinander verschweißt sind.
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