EP0707805B1 - Verfahren zur Überprüfung der Borstenbündel in einem Borstenfeld - Google Patents

Verfahren zur Überprüfung der Borstenbündel in einem Borstenfeld Download PDF

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EP0707805B1
EP0707805B1 EP95116164A EP95116164A EP0707805B1 EP 0707805 B1 EP0707805 B1 EP 0707805B1 EP 95116164 A EP95116164 A EP 95116164A EP 95116164 A EP95116164 A EP 95116164A EP 0707805 B1 EP0707805 B1 EP 0707805B1
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nozzle
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Berthold Meyer
Hans-Werner Gross
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M&C Schiffer GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D9/00—Machines for finishing brushes

Definitions

  • the invention relates to a method for checking the completeness of the bristle bundle in the bristle field of the bristle head or bristle holder a brush, such as a toothbrush, hand wash brush, nail brush, Hairbrush or the like.
  • the invention proposed that in a predetermined position of the bristle field with one of the number, the arrangement and the cross section of the Bristle bundle corresponding nozzle bottom provided nozzle is moved relatively far against the bristle field until at least the free ends of the bristle bundles in the front immerse the nozzles that afterwards the back of each Pressurized nozzle with a pressurized gas and the building pressure is measured and that when determining a deviation from a predetermined pressure value the corresponding bristle head or bristle carrier as unusable is sorted out.
  • Such a method can be done in a simple manner and with low completeness the completeness of the bristle bundle in Bristle field of a bristle head or bristle holder Toothbrush or the like can be checked. Even incomplete Bristle bundles are detectable, so that faulty toothbrushes or the like. no longer get to the customer and there lead to complaints.
  • the method according to the invention can also be used when the bristle fields are not plan, but are contoured.
  • an elevation Bristle field 1 shown which for example is a component the bristle head 2 or an exchangeable bristle carrier a toothbrush.
  • the bristle field 1 includes illustrated embodiment in the longitudinal direction of Bristle head 2 eight bristle bundles 3, each through four greatly enlarged bristles 5 are shown.
  • the usage side Ends of the bristles 5 rounded and all usage-side Ends of the bristles 5 or bristle bundles 3 are in one level.
  • still more bristle bundles 3 in at least two rows are provided, the bristle bundle 3 one Row opposite the bristle bundle 3 of an adjacent one Row can be offset against each other.
  • the position of the bristle field 1 is the bristle head 2 in a known manner, not shown clamped, the clamped position of the bristle head 2 tolerances with respect to the bristle bundles 3 can have.
  • a plate-like nozzle base 6 At a short distance above the clamped bristle head 2 there is a plate-like nozzle base 6, the one with the number, the arrangement and the cross section the bristle bundle 3 corresponding number of nozzles 7 is provided.
  • the nozzles 7 can on their bristle field 1 facing end with a chamfer 8 be.
  • the nozzle base 6 is now above the bristle field 2 arranged that all nozzles 7 are in alignment with each take a bristle bundle 3.
  • a line 9 On the bristle field 1 opposite end of each nozzle 7 is a line 9 connected, which is either tubular or tubular is. All lines 9 are in the illustrated embodiment connected to a manifold 10 and lead to a pressure switch 12 which is more advantageous Is designed as a differential pressure switch.
  • Pressure switch 12 leads line 10 to a pressure meter (Manometer 11), which the necessary operating pressure delivers. From here, line 10 leads to one per se known, not shown compressed gas line, via the the line 10, the lines 9 and the nozzles 6 with one Compressed gas, for example compressed air, with a predetermined one Pressure of, for example, 2 to 3 bar can be applied can.
  • a control unit 13 is assigned to the pressure switch 12.
  • nozzles 7 are largely closed by bristle bundles 3 are built in the shortest possible time in the still free part of the nozzles 7, the lines 9 and the manifold 10 a print on which, if it has a predetermined, exceeds the adjustable value in the pressure switch 12 triggers a switching pulse that is supplied to the control unit 13 is signaled there that the bristle field 1 is complete and therefore error-free. Via the control unit 13 can now be the clamping device for the bristle head 2 opened and the toothbrush of a packaging device be fed.
  • the pressure switch 12 and the control unit 13 so to design that with a perfect bristle field 1 no switching impulse is given and that only that Absence of pressure build-up within a given one Time in the pressure switch 12 leads to a switching pulse. Further it is possible to use any nozzle 7 or any row of nozzles 7 assign a separate pressure switch 12. Thereby the machine effort increases while the review improves. With such a design however, it is possible to localize where or in which row a bristle bundle 3 is incomplete or is missing. The verification procedure described above and the device is functional even when the free ends of the bristles 5 or the bristle bundle 3 are not arranged in one plane, but are contoured. In order to achieve such a configuration of the bristle field 1 It can always get usable switching impulses be useful if the nozzle bottom 6 of the topography the bristle field 1 is adapted.

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  • Brushes (AREA)
  • Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Überprüfung der Vollständigkeit der Borstenbündel in dem Borstenfeld des Borstenkopfes bzw. Borstenträgers einer Bürste, wie Zahnbürste, Handwaschbürste, Nagelbürste, Haarbürste oder dergleichen.
Bei der Herstellung von Bürstenwaren, insbesondere von Zahnbürsten, ist es ein entscheidendes Qualitätsmerkmal, daß alle Borstenbündel eines Borstenfeldes vollständig vorhanden sind. Durch maschinentechnische Fehler kann es vorkommen, daß in einem Borstenfeld ein Borstenbündel fehlt, welches die Zahnbürste als solche zwar nicht unbrauchbar, sondern unverkäuflich macht. Deshalb besteht das Bestreben eines Zahnbürstenherstellers darin, ein fehlendes Borstenbündel eines Borstenfeldes zu erkennen und somit die fehlerhafte Zahnbürste als Ausschuß auszusortieren. Dies erfolgte bisher in üblicher Weise dadurch, daß von der die Beborstungsmaschine bedienenden Person ein fehlendes Bortenbündel visuell erkannt und die fehlerhafte Zahnbürste aussortiert wird. Durch die hohen Stückzahlen einer modernen Beborstungsmaschine ist jedoch die Fehlerquote verhältnismäßig hoch. Werden mehrere Beborstungsmaschinen von nur einer Person bedient bzw. betreut, ist eine derartige visuelle Kontrolle vollkommen ausgeschlossen.
Es sind mechanische Bürstenkontrolleinrichtungen bekannt (siehe z.B. BE-A-901724), bei der die einzelnen Borstenbündel eines Borstenfeldes über federbelastete Stifte abgetastet werden, wobei jedem Borstenbündel ein getrennter Bündelstift zugeordnet ist. Wird von einem Stift kein Borstenbündel ertastet, wird eine Fehlermeldung abgegeben. Eine derartige mechanische Bürstenkontrolle erfordert es, daß die Zahnbürste bzw. das Borstenfeld in Bezug auf die Bündelstifte äußerst genau ausgerichtet sein muß. Deshalb ist für unterschiedlich ausgestaltete Borstenfelder immer eine unterschiedliche Kontrolleinrichtung erforderlich. Bei Borstenbündeln aus weichen Borsten, wie sie beispielsweise bei Sensitive-Zahnbürsten eingesetzt werden, besteht die große Gefahr, daß die Borstenbündel den Bündelstiften ausweichen und somit den Kontrollvorgang beeinträchtigen. Darüber hinaus kann eine derartige Kontrolleinrichtung nur zur Überprüfung von planen Borstenfeldern eingesetzt werden. Schließlich ist auch zu berücksichtigen, daß eine derartige mechanische Bürstenkontrolle aufgrund der Vielzahl der sich bewegenden Teile äußerst störanfällig ist.
Zur Überwachung der Vollständigkeit der Borstenbündel eines Borstenfeldes sind auch rechnergestützte Bildverarbeitungssysteme bekannt geworden, die verhältnismäßig aufwendig, teuer und störanfällig sind. Diese Bildverarbeitungssysteme erfordern eine aufwendige Betreuung bezüglich ihrer Programmierung. Bedingt durch unterschiedliche Gegebenheiten, wie Lichtverhältnisse, Farben der Handgriffe, Farben der Borsten, ist es für jede Beborstungsmaschine bei einer Änderung der Farben der Handgriffe und/oder der Borsten erforderlich, die einzelnen Parameter genau anzupassen.
Gegenüber diesem vorbekannten Stand der Technik liegt deshalb der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Überprüfung insbesondere der Vollständigkeit der Borstenbündel des Borstenfeldes eines Borstenkopfes bzw. Borstenträgers einer Bürste, wie Zahnbürste, Handwaschbürste, Nagelbürste, Haarbürste oder dergleichen aufzuzeigen, welches beim Einsatz einfacher und preiswerter Mittel das Fehlen von Borstenbündeln einwandfrei erkennt und anzeigt, so daß der Ausschuß rechtzeitig erkannt wird und der Kunde keine Produkte erhält, bei denen ein Borstenbündel ganz oder teilweise fehlt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß in einer vorgegebenen Stellung des Borstenfeldes ein mit einer der Anzahl, der Anordnung und dem Querschnitt der Borstenbündel entsprechenden Düsen versehener Düsenboden relativ so weit gegen das Borstenfeld bewegt wird, bis zumindest die freien Enden der Borstenbündel in die Vorderseite der Düsen eintauchen, daß danach die Rückseite jeder Düse mit einem Druckgas beaufschlagt und der sich dabei aufbauende Druck gemessen wird und daß bei der Feststellung einer Abweichung von einem vorgegebenen Druckwert der entsprechende Borstenkopf bzw. Borstenträgers als unbrauchbar aussortiert wird.
Durch ein solches Verfahren kann in einfacher Weise und mit geringem Aufwand die Vollständigkeit der Borstenbündel im Borstenfeld eines Borstenkopfes bzw. Borstenträgers einer Zahnbürste oder dgl. überprüft werden. Auch unvollständige Borstenbündel sind feststellbar, so daß fehlerhafte Zahnbürsten oder dgl. nicht mehr zum Kunden gelangen und dort zu Reklamationen führen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch dann einsetzbar, wenn die Borstenfelder nicht plan, sondern konturiert sind.
Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der Erfindung sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2-9 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
In dieser Zeichnung ist zunächst in Aufrißdarstellung ein Borstenfeld 1 gezeigt, welches beispielsweise Bestandteil des Borstenkopfes 2 bzw. eines auswechselbaren Borstenträgers einer Zahnbürste ist. Das Borstenfeld 1 umfaßt im dargestellten Ausführungsbeispiel in Längsrichtung des Borstenkopfes 2 acht Borstenbündel 3, die jeweils durch vier stark vergrößerte Borsten 5 dargestellt sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die nutzungsseitigen Enden der Borsten 5 abgerundet und alle nutzungsseitigen Enden der Borsten 5 bzw. Borstenbündel 3 befinden sich in einer Ebene. Zusätzlich sind auch, senkrecht zur Zeichnungsebene, noch weitere Borstenbündel 3 in mindestens zwei Reihen vorgesehen, wobei die Borstenbündel 3 einer Reihe gegenüber den Borstenbündel 3 einer benachbarten Reihe gegeneinander versetzt sein können. In der dargestellten Lage des Borstenfeldes 1 ist der Borstenkopf 2 in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise fest eingespannt, wobei die eingespannte Lage des Borstenkopfes 2 in Bezug auf die Borstenbündel 3 durchaus Toleranzen aufweisen kann.
Mit geringem Abstand oberhalb des eingespannten Borstenkopfes 2 befindet sich ein plattenartiger Düsenboden 6, der mit einer der Anzahl, der Anordnung und dem Querschnitt der Borstenbündel 3 entsprechenden Zahl von Düsen 7 versehen ist. Die Düsen 7 können an ihrem dem Borstenfeld 1 zugewandten Ende mit einer Fase 8 versehen sein. Der Düsenboden 6 ist nun so über dem Borstenfeld 2 angeordnet, daß alle Düsen 7 eine fluchtende Lage zu jeweils einem Borstenbündel 3 einnehmen. An dem dem Borstenfeld 1 abgewandten Ende jeder Düse 7 ist eine Leitung 9 angeschlossen, die entweder rohr- oder schlauchartig ausgebildet ist. Alle Leitungen 9 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Sammelleitung 10 verbunden und führen zu einem Druckschalter 12, der in vorteilhafter Weise als Differenzdruckschalter ausgebildet ist. Von diesem Druckschalter 12 führt die Leitung 10 zu einem Druckmesser (Manometer 11), welches den notwendigen Betriebsdurck liefert. Von hier führt die Leitung 10 zu einer an sich bekannten, nicht dargestellten Druckgasleitung, über die die Leitung 10, die Leitungen 9 und die Düsen 6 mit einem Druckgas, beispielsweise Druckluft, mit einem vorgegebenen Druck von beispielsweise 2 bis 3 bar beaufschlagt werden können. Dem Druckschalter 12 ist ein Steuergerät 13 zugeordnet.
Für die Überprüfung der Vollständigkeit der Borstenbündel 3 des Borstenfeldes 1 findet eine Relativbewegung zwischen dem Borstenkopf 2 und dem Düsenboden 6 statt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Borstenkopf 2 in Richtung des Pfeiles 14 gegen den Düsenboden 6 bewegt und zwar so weit, bis sich jedes Borstenbündel 3 in einer Düse 7 befindet und dieselbe weitgehend verschließt. Jetzt wird kurzzeitig Druckluft in die Leitung 10 eingeleitet, die das Bestreben hat, über die Düsen 7 auszutreten. Da diese Düsen 7 jedoch durch die Borstenbündel 3 weitgehend verschlossen sind, baut sich innerhalb kürzester Zeit in dem noch freien Teil der Düsen 7, den Leitungen 9 und der Sammelleitung 10 ein Druck auf, der, wenn er einen vorgegebenen, einstellbaren Wert überschreitet, im Druckschalter 12 einen Schaltimpuls auslöst, der dem Steuergerät 13 zugeführt wird und dort signalisiert, daß das Borstenfeld 1 vollständig und damit fehlerfrei ist. Über das Steuergerät 13 kann jetzt die Spanneinrichtung für den Borstenkopf 2 geöffnet und die Zahnbürste einer Verpackungseinrichtung zugeführt werden.
Befindet sich nun in einer Düse 7 kein Borstenbündel 3 oder ein unvollständiges Borstenbündel 3, führt dies zwangsläufig dazu, daß sich in der Sammelleitung 10 kein nennenswerter Druck aufbaut, der den Druckschalter 12 beeinflußt. Das Fehlen eines entsprechenden Schaltimpulses im Steuergerät 13 führt nun dazu, daß die Zahnbürste mit dem fehlerhaften Borstenkopf 2 als unbrauchbar aussortiert wird.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, den Druckschalter 12 und das Steuergerät 13 so auszugestalten, daß bei einem einwandfreien Borstenfeld 1 keinerlei Schaltimpuls abgegeben wird und daß nur das Fehlen eines Druckaufbaues innerhalb einer vorgegebenen Zeit im Druckschalter 12 zu einem Schaltimpuls führt. Ferner ist es möglich, jeder Düse 7 oder jeder Reihe von Düsen 7 einen getrennten Druckschalter 12 zuzuordnen. Dadurch erhöht sich zwar der maschinelle Aufwand, während sich die Überprüfung verbessert. Mit einer solchen Ausgestaltung ist es jedoch möglich, zu lokalisieren, wo bzw. in welcher Reihe ein Borstenbündel 3 unvollständig ist oder fehlt. Das vorbeschriebene Überprüfungsverfahren und die Vorrichtung sind auch dann funktionsfähig, wenn die freien Enden der Borsten 5 bzw. der Borstenbündel 3 nicht in einer Ebene angeordnet, sondern konturiert sind. Um bei einer solchen Ausgestaltung des Borstenfeldes 1 immer verwertbare Schaltimpulse zu erhalten, kann es zweckmäßig sein, wenn der Düsenboden 6 der Topographie des Borstenfeldes 1 angepaßt ist.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Überprüfung der Vollständigkeit der Borstenbündel in dem Borstenfeld des Borstenkopfes bzw. Borstenträgers einer Bürste, wie Zahnbürste, Handwaschbürste, Nagelbürste, Haarbürste oder dgl.,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einer vorgegebenen Stellung des Borstenfeldes ein mit einer der Anzahl, der Anordnung und dem Querschnitt der Borstenbündel (3) entsprechenden Düsen (7) versehener Düsenboden (6) relativ so weit gegen das Borstenfeld bewegt wird, bis zumindest die freien Enden der Borstenbündel in die Vorderseite der Düsen (7) eintauchen, daß danach die Rückseite jeder Düse mit einem Druckgas beaufschlagt und der sich dabei aufbauende Druck gemessen wird und daß bei der Feststellung einer Abweichung von einem vorgegebenen Druckwert der entsprechende Borstenkopf bzw. Borstenträgers als unbrauchbar aussortiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der sich aufbauende Druck an jeder Düse (7) gemessen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der sich aufbauende Druck gemeinsam an mindestens zwei Düsen (7) gemessen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der sich aufbauende Druck gemeinsam an einer Reihe von Düsen (7) gemessen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der sich aufbauende Druck gemeinsam an allen Düsen (7) gemessen wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansrpüche 1-5,
    gekennzeichnet durch
    einen in einer vorgegebenen Stellung des Borstenfeldes (1) durch eine Relativbewegung kurzzeitig gegen dasselbe bewegbaren Düsenboden (6) mit einer der Anzahl, der Anordnung und dem Querschnitt der Borstenbündel (3) entsprechenden Düsen (7), die an mindestens eine Druckgasleitung (9,10) angeschlossen sind, und durch mindestens einen in die Druckgasleitung (10) eingesetzten, auf einen einstellbaren Druck des Gases ansprechenden Schalter (12) beaufschlagbare Auswerfeinrichtung.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem Borstenfeld (1) bzw. den Borstenbündeln (3) zugewandten Enden der Düsen (7) des Düsenbodens (6) mit einer Fase (8) oder dgl. versehen sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Düse (7), jeder zweiten Düse (7) oder einer Reihe von Düsen (7) einem Differendruckschalter (12) zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6-8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem Borstenfeld (1) zugewandte Fläche des Düsenbodens (6) eine Kontur des Borstenfeldes (1) entsprechende Kontur aufweist.
EP95116164A 1994-10-19 1995-10-13 Verfahren zur Überprüfung der Borstenbündel in einem Borstenfeld Expired - Lifetime EP0707805B1 (de)

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EP0707805A1 EP0707805A1 (de) 1996-04-24
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DE3501512A1 (de) * 1985-01-18 1986-07-24 Fa. Anton Zahoransky, 7868 Todtnau Buerstenherstellungsmaschine sowie verfahren zum ueberpruefen von buersten
BE901724A (nl) * 1985-02-13 1985-05-29 Boucherie Nv G B Inrichting voor de automatische kwaliteitskontrole van borstels.
DE3623593A1 (de) * 1986-07-12 1988-01-21 Zahoransky Anton Fa Buerstenherstellungsmaschine

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