EP0706695A1 - Lastwechselzähler - Google Patents

Lastwechselzähler

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EP0706695A1
EP0706695A1 EP94925384A EP94925384A EP0706695A1 EP 0706695 A1 EP0706695 A1 EP 0706695A1 EP 94925384 A EP94925384 A EP 94925384A EP 94925384 A EP94925384 A EP 94925384A EP 0706695 A1 EP0706695 A1 EP 0706695A1
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EP
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counter
piston
load change
cylinder
housing
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EP94925384A
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French (fr)
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Joerg Hohmann
Frank Hohmann
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Individual
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    • G06M—COUNTING MECHANISMS; COUNTING OF OBJECTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G06M1/08—Design features of general application for actuating the drive
    • G06M1/12—Design features of general application for actuating the drive by fluid means
    • G06M1/126—Design features of general application for actuating the drive by fluid means by hydraulic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B29/00—Accessories
    • B25B29/02—Bolt tensioners
    • G—PHYSICS
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    • G06M—COUNTING MECHANISMS; COUNTING OF OBJECTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G06M1/08—Design features of general application for actuating the drive
    • G06M1/12—Design features of general application for actuating the drive by fluid means
    • G06M1/123—Design features of general application for actuating the drive by fluid means by pneumatic means

Definitions

  • Screw tensioning cylinder put under hydraulic pressure. As a result, the screw bolt. is stretched by lengths. The forces exerted on the bolts are extremely high, which places high demands on the bolt tensioning cylinder and its individual parts. In order to prevent these highly stressed individual parts from breaking when a bolt is tightened because a fatigue fracture occurs because the number of load cycles that can be absorbed by this part is exceeded, the aim is to replace the parts at risk of fatigue fracture before such a fatigue fracture can occur. This also applies to the complete replacement of other wear parts, such as. B. the seals.
  • the periodic pressurization of the actuating device which is to be monitored, is used to move a piston which is arranged in a sealed manner in the cylinder each time.
  • the axial piston movement causes a switching of the counter, so that any pressurization of the actuator, for. B. every time a bolt is tightened by means of a screw tensioning cylinder, the counter is switched on.
  • the piston can have a V-groove on its end face facing the counter and the counter can have a corresponding driver wedge rotated with respect to the V-groove, whereby the driver wedge is rotated by one counting unit of the counter by each axial movement of the piston.
  • the load change counter has a solid, one-piece housing.
  • the piston can be made in two parts, one part of which is sealed in a bore in a housing and rests with a collar on a surface of a housing recess, while the other part has the V-groove, coaxially Guided against rotation in the housing and arranged coaxially to the counter arranged in a further housing recess and readable via a side viewing window.
  • a spring element can be arranged between the collar and a housing surface of the recess, which returns the piston to its original position when pressure relief occurs.
  • the spring element can be dimensioned with respect to the piston surface in such a way that the counter is actuated at a specific predeterminable pressure.
  • the housing recess, through which the second part of the piston is guided, can have a lateral opening for inserting the compression spring and parallel end faces for engaging the piston collar and the compression spring. Furthermore, the housing recess for the counter can have an end opening and a coaxial bore for inserting the second part of the piston and the counter, and the second part of the piston can be secured against rotation by a screw or pin which engages radially in a longitudinal groove.
  • Fig. 2 shows a partial longitudinal section through the
  • Fig. 3 is a partial view of the load change counter
  • a recess 4 is machined into the side of the housing 1 and has parallel end faces 5, 6 which are perpendicular to the axis of the longitudinal bore 2.
  • the longitudinal bore 2 continues in a coaxial bore 7 which merges into an enlarged axial bore, which represents a recess 8 for a counter 18 inserted therein.
  • the recess is provided with a side viewing window 9 for reading the counter 18.
  • a first piston part 10 is guided in a sealed manner by means of a seal 11; in the rest position shown in FIG. 1, a collar 12 rests on the first piston part 10 on the end face 5.
  • a second piston part 13, which is screwed to the first piston part 10, coaxially crosses the first piston part 10 through the Recess 4 and is guided through the bore 7.
  • This second piston part 13 is encompassed by a compression spring 14 which is supported on the one hand on the collar 12 and on the other hand on the end face 6 of the recess 4. This compression spring 14 serves to guide the piston parts 10 and 13 into the position shown in FIG. 1 when the bore 2 is relieved of pressure.
  • the piston part 13 is guided in the housing 1 against rotation.
  • the piston part 13 has a longitudinal groove 15, in which a screw 16 engages radially.
  • a V-groove 17 is arranged on the end face of the piston part 13.
  • the counter 18 coaxially has a driver wedge 19 corresponding to the V-groove 17, which cooperates with the V-groove 17.
  • the counter 18 is screwed to the housing 1 by means of a flange 20.
  • a guide pin 21 on the driver wedge 19 engages in a bore in the piston part 13 and serves to guide the driver wedge 19.
  • the driving wedge 19 is rotated relative to the V-groove 17 by about 36 ", preferably a little more than 36 °, due to the manufacturing tolerances, in order to ensure that the counter disk of the counter can be advanced by one counting unit.
  • the bore 2 is pressurized via the transverse bore 3
  • the piston part 1 moves with the piston part 13 into the position shown in Fig. 2.
  • This causes the driving wedge 19 to be rotated by approximately 36 ° and thus to advance the
  • the driver wedge 19 is turned back into the position shown in FIG. 1 by a spring in the counter 18, the one disk and the remaining disks of the counter remain in their position there the driver wedge 19 with the counter via a resilient Jack ratchet is coupled.
  • the next counting process can thus be carried out again by pressurizing the bore 2.
  • the piston part 10 with its seal 11 is first inserted into the bore 2. This hole is accessible via the recess 4 from the side. Then the compression spring 14 is also inserted into the recess 4 from the side.
  • This compression spring can optionally be surrounded by a protective jacket and can be designed as a cylindrical coil spring or as a plate spring assembly or as a rubber block.
  • the second piston part 13 is inserted from the front side of the housing 1 through the recess 8 into the bore 7 and screwed to the first piston part 10.
  • the piston part 13 is secured against rotation by screwing in the screw 16 which engages in the groove 15.
  • the counter 18 is likewise inserted into the recess 8 from the end face of the housing 1 and screwed to the housing 1 by means of a flange 20 arranged on the counter 18.
  • the load change counter only needs to be connected via the transverse bore 3 to the pressurized actuating device, in particular a hydraulic screw tensioning cylinder, in order to be ready for operation.

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Description

"Lastwechselzähler"
Die Erfindung betrifft einen Las*'- echselzähler an einer periodisch druckbeaufschlagten Betätigungsvorrichtung, insbesondere an einem hydraulischen Schraubenspannzylinder. Schraubenspannzylinder haben die Aufgabe, eine genau vorgegebene Vorspannkraft auf einen Schraubenbolzen aufzubringen, um die auf dem Schraubenbolzen angeschraubte Mutter anziehen oder lösen zu können. Hierzu wird der Schraubenspannzylinder auf das überstehende Gewinde oberhalb einer Mutter aufgeschraubt und danach der
Schraubenspannzylinder unter hydraulischen Druck gesetzt. Das hat zur Folge, daß der Schraubenbolzer. durch Längen gespannt wird. Die dabei auf die Schraubenbolzen aufgebrachten Kräfte sind außerordentlich hoch, wodurch der Schraubenspannzylinder und dessen Einzelteile sehr hoch beansprucht werden. Um zu vermeiden, daß diese hochbeanspruchten Einzelteile beim Spannen eines Schraubenbolzens brechen, weil wegen Überschreiten der von diesem Teil aufnehmbaren Lastwechselzahl ein Ermüdungsbruch eintritt, wird angestrebt, die durch Ermüdungsbruch gefährdeten Teile auszuwechseln, bevor ein solcher Ermüdungsbruch eintreten kann. Dieses trifft auch für das vo: itige auswechseln anderer Verschleißteile zu, wi . B. die Dichtungen.
In der deutschen Offen'..<-:*• ungsschrift 35 12 568 ist demgegenüber ein Hubzähler für hin- und herbewegte Teile wie Kolbenstangen, Preßstempel beschrieben, die eine auf das Vorbeilaufen des bewegten Teiles ansprechende Fühleranordnung aus zwei in Bewegungsrichtung unter Abstand angeordneten Fühlern, die beide innerhalb des Hubintervalles liegen, aufweist, die mit einer damit verbundenen Auswerteschaltung zusammenwirken, die so wirkt, daß sie nur das Ausgangssignal eines der Fühler zum Zählen der Hübe durchlaufen läßt und zwar nur dann, wenn zuvor das Ausgangssignal des anderen Fühlers erhalten wurde.
Diese Anordnung dient dazu, ein zuverlässiges Zählen von Hüben zu erreichen, auch wenn der Hub infolge variierender Bewegungsbedingungen des hin- und herbewegtes Teiles schwankt, z. B. sich ändernden Reibungsverhältnissen oder unterschiedlich großen Lasten, die durch das Teil angetrieben werden. Zu diesem Zweck sind die beiden Fühler der Fühleranordnung von beiden Hubenden entfernt in einen Bereich des Arbeitshubes angeordnet, der auch bei Schwankungen der Bewegungsbedingungen mit Sicherheit durchquert wird. Damit gehen keine Hübe bei der Zählung verloren. Da dieser bekannte Hubzähler die Belastungsbedingungen nicht erfaßt, sondern*- ausdrücklich darauf angelegt ist, jeden Hub zu zählen, auch wenn der Hubweg schwankt, werden bei diesen bekannten →-→r Hubzählern auch Leerhübe mitgezählt, die jedoch hinsichtlich der Überwachung auf Ermüdungsbruch oder dem Verschleiß von Dichtungen keine Bedeutung haben. Aus diesem Grunde ist der bekannte Hubzähler als Lastwechselzähler für Betätigungsvorrichtungen der eingangs erwähnten Art weniger geeignet, da mit diesem Hubzähler mehr Hübe gezählt werden, als für das Auswechseln von hoch beanspruchten Einzelteilen, um einem Ermüdungsbruch zuvor zu kommen, tatsächlich gezählt werden müssen, so daß bei Verwendung des bekannten Hubzählers ein Auswechseln dieser Teile im allgemeinen und unnötigerweise zu früh erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lastwechselzähler zu schaffen, der nur die für das Auswechseln von durch Ermüdungsbruch gefährdeten, hoch beanspruchten Einzelteilen in Betracht zu ziehenden Druckbelastungen auf einfache Weise zählt, um die Möglichkeit zu haben, nach einer vorgebbaren Anzahl von Lastwechseln bestimmte, hoch beanspruchte Teile auszuwechseln. Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird ein Lastwechselzähler vorgeschlagen, der erfindungsgemäß einen über einen Druckanschluß mit der Druckbeaufschlagung der Betätigungsvorrichtung verbundenen Zylinder, einen im Zylinder abgedichtet angeordneten, verschiebbaren Kolben und ein durch die axiale Kolbenbewegung weiterschaltbares Zählwerk aufweist. Das Zählwerk ist mit dem Kolben somit über einen Mechanismus gekoppelt, der die Linearbewegung des Kolbens in eine taktmäßige Drehbewegung des Zählwerks über ein Federe1ement, das entsprechend dem Kolbendurchmesser und dem hydraulischen Druck ausgelegt ist, umwandelt.
Bei dem erfindungsgemäßen Lastwechselzähler wird die periodische Druckbeaufschlagung der BetätigungsVorrichtung, die zu überwachen ist, dazu benutzt, um jedes Mal einen im Zylinder abgedichtet angeordneten Kolben zu verschieben. Die axiale Kolbenbewegung bewirkt ein Weiterschalten des Zählwerks, so daß jede Druckbeaufschlagung der Betätigungsvorrichtung, z. B. jedes Mal, wenn mittels eines Schraubenspannzylinders ein Schraubenbolzen gespannt wird, das Zählwerk weitergeschaltet wird.
Bevorzugterweise kann der Kolben an seiner dem Zählwerk zugewandten Stirnseite eine V-Nut und das Zählwerk einen gegenüber V-Nut verdrehten, entsprechenden Mitnehmerkeil aufweisen, wodurch der Mitnehmerkeil durch jede Axialbewegung des Kolbens um eine Zähleinheit des Zählwerks weitergedreht wird.
Besonders einfach läßt sich das Weiterschalten des Zählwerks durch die axiale Kolbenbewegung erreichen, wenn der Mitnehmerkeil gegenüber der V-Nut um etwa 36° verdreht ist, was einer Zehnerteilung auf dem Umfang einer Zählscheibe für die Zähleinheiten des Zählwerks entspricht, und das Zählwerk über ein federndes Klinkengesperre weiterdreht. Auf diese Weise wird die Einerscheibe des Zählwerks bei jedem Hub des Kolbens um eine Zähleinheit weitergeschaltet und springt, nachdem der Kolben nach der Druckentlastung in seine Ursprungsstellung zurückgekehrt ist, unter Federeinwirkung um etwa 36° zurück, so daß beim nächsten Kolben erneut eine Weiterschaltung um eine Zähleinheit bewirkt wird.
Wegen der hohen Drücke weist der erfindungsgemäße Lastwechselzähler ein massives, einstückiges Gehäuse auf. Um eine einfache Montage durchführen zu können, kann der Kolben zweiteilig ausgeführt sein, wovon der eine .Teil abgedichtet in einer Bohrung eines Gehäuses geführt ist und mit einem Bund an einer Fläche einer Gehäuseausnehmung anliegt, während der andere Teil die V-Nut aufweist, koaxial drehgesichert im Gehäuse geführt und koaxial zum in einer weiteren Gehäuseausnehmung angeordneten, über ein seitliches Sichtfenster ablesbaren Zählwerk angeordnet ist. Dabei kann ein Federelement zwischen dem Bund und einer Gehäusefläche der Ausnehmung angeordnet sein, die den Kolben in seine Ursprungsstellung zurückführt, wenn Druckentlastung eintritt. Insbesondere kann das Federelement mit Bezug auf die Kolbenfläche so dimensioniert sein, daß das Zählwerk bei einem ganz bestimmten vorgebbaren Druck betätigt wird.
Die Gehäuseausnehmung, durch die der zweite Teil des Kolbens geführt ist, kann eine seitliche Öffnung zum Einsetzen der Druckfeder und parallele Endflächen zur Anlage des Kolbenbundes und der Druckfeder aufweisen. Des weiteren kann die Gehäuseausnehmung für das Zählwerk eine stirnseitige Öffnung und eine koaxiale Bohrung zum Einsetzen des zweiten Teils des Kolbens und des Zählwerks aufweisen und kann der zweite Teil des Kolbens durch eine in eine Längsnut radial eingreifende Schraube oder einen Stift drehgesichert sein.
Der erfindungsgemäße Lastwechselzähler stellt eine autonome Einheit dar und ist daher besonderes vorteilhaft auch zum Nachrüsten vorhandener Schraubenspannzylinder geeignet. Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Länc schnitt durch den
Lastwechsexzähler in der Ruhestellung ohne Druckbeaufschlagung,
Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch den
Wechselzähler bei Druckbeaufschlagung und
Fig. 3 eine Teilansicht des LastwechselZählers mit
Darstellung des Zählwerks in einem Sichtfenster des Gehäuses.
Der erfindungsgemäße Lastwechselzähler weist ein massives, guaderförmiges Gehäuse 1 auf, das mit einer Längsbohrung 2 versehen ist, die als Zylinderbohrung dient. Eine Querbohrung 3 dient als Druckanschluß an eine periodisch druckbeaufschlagte Betätigungsvorrichtung, insbesondere an einen hydraulischen Schraubenspannzylinder zum Anziehen und Lösen von großen Schrauben, der im einzelnen nicht dargestellt ist.
Eine Ausnehmung 4 ist seitlich in das Gehäuse 1 eingearbeitet und weist parallele Endflächen 5, 6 auf, die senkrecht zur Achse der Längsbohrung 2 stehen. Die Längsbohrung 2 setzt sich in einer koaxialen Bohrung 7 fort, die in eine vergrößerte Axialbohrung übergeht, die eine Ausnehmung 8 für ein darin eingesetztes Zählwerk 18 darstellt. Die Ausnehmung ist mit einem seitlichen Sichtfenster 9 zum Ablesen des Zählwerks 18 versehen. In der Längsbohrung 2 ist ein erster Kolbenteil 10 mittels einer Dichtung 11 abgedichtet geführt, in der in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung liegt ein Bund 12 am ersten Kolbenteil 10 an der Endfläche 5 an. Ein zweiter Kolbenteil 13, der mit dem ersten Kolbenteil 10 verschraubt ist, durchquert koaxial zum ersten Kolbenteil 10 die Ausnehmung 4 und ist durch die Bohrung 7 geführt. Dieser zweite Kolbenteil 13 wird von einer Druckfeder 14 umgriffen, die sich einerseits am Bund 12 und andererseits an der Endfläche 6 der Ausnehmung 4 abstützt. Diese Druckfeder 14 dient dazu, die Kolbenteile 10 und 13 bei Druckentlastung der Bohrung 2 in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zu führen.
Der Kolbenteil 13 ist im Gehäuse 1 drehgesichert geführt. Hierzu weist der Kolbenteil 13 eine Längsnut 15 auf, in die eine Schraube 16 radial eingreift.
Eine V-Nut 17 ist an der Stirnseite des Kolbenteils 13 angeordnet. Das Zählwerk 18 weist koaxial einen der V-Nut 17 entsprechenden Mitnehmerkeil 19 auf, der mit der V-Nut 17 zusammenwirkt. Das Zählwerk 18 ist mittels eines Flansches 20 mit dem Gehäuse 1 verschraubt. Ein Führungsstift 21 am Mitnehmerkeil 19 greift in eine Bohrung des Kolbenteils 13 ein und dient zur Führung des Mitnehmerkeils 19.
Der Mitnehmerkeil 19 ist gegenüber der V-Nut 17 aufgrund der Fertigungstoleranzen um etwa 36", vorzugsweise etwas mehr als 36° verdreht, um mit Sicherheit ein Weiterschalten der Einerscheibe des Zählwerks um eine Zähleinheit zu erreichen. Wird die Bohrung 2 über die Querbohrung 3 druckbeaufschlagt, wenn der nicht dargestellte Schraubenspannzylinder zum Spannen eines Schraubenbolzens unter hydraulischen Druck gesetzt wird, verschiebt sich der Kolbenteil 1 mit dem Kolbenteil 13 in die in Fig. 2 dargestellte Stellung. Dies bewirkt ein Verdrehen des Mitnehmerkeils 19 um etwa 36° und damit ein Weiterschalten der Einerscheibe des Zählwerks um eine Zähleinheit. Nachdem die Kolbenteile 10, 13 nach einer Druckentlastung der Bohrung 2 in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zurückgelangt sind, wird der Mitnehmerkeil 19 durch eine Feder im Zählwerk 18 in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zurückgedreht, wobei die Einerscheibe und die übrigen Scheiben des Zählwerks in ihrer Stellung verharren, da der Mitnehmerkeil 19 mit dem Zählwerk über ein federndes Klinkengesperre gekuppelt ist. Somit kann der nächste Zählvorgang durch Druckbeaufschlagung der Bohrung 2 wieder erfolgen.
In Fig. 3 ist ersichtlich, wie sich das Zählwerk 18 durch das Sichtfenster 9, das gegebene falls eine Glasschutzscheibe aufweisen kann, ablesen läßt.
Zur Montage des Lastwechselzählers wird als erstes der Kolbenteil 10 mit seiner Dichtung 11 in die Bohrung 2 eingesetzt. Diese Bohrung ist über die Ausnehmung 4 von der Seite her zugänglich. Danach wird die Druckfeder 14 ebenfalls von der Seite in die Ausnehmung 4 eingeführt. Diese Druckfeder kann ggf. von einem Schutzmantel umgeben sein und als zylindrische Schraubenfeder oder als Tellerfederpaket oder als Gummiblock ausgebildet sein.
Anschließend wird der zweite Kolbenteil 13 von der Stirnseite des Gehäuses 1 her durch die Ausnehmung 8 hindurch in die Bohrung 7 eingeführt und mit dem ersten Kolbenteil 10 verschraubt. In der in Fig. 1 dargestellten Stellung wird der Kolbenteil 13 durch Einschrauben der Schraube 16, die in die Nut 15 eingreift, drehgesichert. Schließlich wird das Zählwerk 18 ebenfalls von der Stirnseite des Gehäuses 1 her in die Ausnehmung 8 eingeschoben und mittels eines am Zählwerk 18 angeordneten Flanschs 20 mit dem Gehäuse 1 verschraubt. Hiernach braucht der Lastwechselzähler nur noch über die Querbohrung 3 mit der druckbeaufschlagten Betätigungsvorrichtung, insbesondere einem hydraulischen Schraubenspannzylinder verbunden zu werden, um betriebsbereit zu sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. LastwechselZähler an einer periodisch druckbeaufschlagten Betätigungsvorrichtung, insbesondere an einem hydraulischen Schraubenspannzylinder zum Anziehen und Lösen von großen Schrauben, mit
- einem über einen Druckanschluß (3) mit der Druckbeaufschlagung der Betätigungsvorrichtung verbundenen Zylinder (2),
- einem im Zylinder (2) abgedichtet angeordneten, verschiebbaren Kolben (10, 13) und
- einem durch die axiale Kolbenbewegung weiterschaltbaren Zählwerk (18).
2. Lastwechselzähler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (10, 13) an seiner dem Zählwerk (18) zugewandten Stirnseite eine V-Nut (17) und das Zählwerk (18) einen gegenüber der V-Nut (17) verdrehten, entsprechenden Mitnehmerkeil (19) aufweist, wodurch der Mitnehmerkeil (19) durch jede Axialbewegung des Kolbens (10, 13) um eine Zähleinheit des Zählwerks (18) weitergedreht wird.
3. Lastwechselzähler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmerkeil (19) gegenüber der V-Nut (17) um etwa 36" verdreht ist und das Zählwerk (18) über ein federndes Klinkengesperre weiterdreht.
4. Lastwechselzähler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben zweiteilig ausgeführt ist, wovon der eine Teil (10) abgedichtet in einer Bohrung (2) eines Gehäuses (1) geführt ist und mit einem Bund (12) an einer Fläche (5) einer Gehäuseausnehmung (4) anliegt, während der andere Teil (13) die V-Nut (17) aufweist, koaxial drehgesichert im Gehäuse (1) geführt ist und koaxial zum in einer weiteren Gehäuseausnehmung (8) angeordneten, über ein seitliches Sichtfenster (9) ablesbaren Zählwerk (18) angeordnet ist.
5. Lastwechselzähler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckfeder (14) zwischen dem Bund (12) und einer Gehäusefläche (6) der Ausnehmung (4) angeordnet ist.
6. Lastwechselzähl -r nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseausnehmung (4), durch die der zweite Teil
(13) des Kolbens geführt ist, eine seitliche Öffnung zum Einsetzen der Druckfeder (14) und parallele Enc lachen (5, 6) zur Anlage des Kolbenbundes (12) und der Druckfeder
(14) aufweist, die Gehäuseausnehmung (8) für das Zählwerk (18) eine stirnseitige Öffnung und eine koaxiale Bohrung (7) zum Einsetzen des zweiten Teils (13) des Kolbens und des Zählwerks (18) aufweist und der zweite Teil (13) des Kolbens durch eine in eine Längsnut (15) radial eingreifende Schraube (16) oder einen Stift drehgesichert ist.
7. Lastwechselzähler nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (14) mit Bezug auf die Kolbenfläche so bemessen ist, daß ein Weiterschalten des Zählwerks (18) nur oberhalb eines vorgebbaren Drucks erfolgt.
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DE4324888 1993-07-26
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Publication Number Publication Date
EP0706695A1 true EP0706695A1 (de) 1996-04-17
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EP (1) EP0706695B1 (de)
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AT (1) ATE144849T1 (de)
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