EP0705950A1 - Hohlraumboden - Google Patents

Hohlraumboden Download PDF

Info

Publication number
EP0705950A1
EP0705950A1 EP95102203A EP95102203A EP0705950A1 EP 0705950 A1 EP0705950 A1 EP 0705950A1 EP 95102203 A EP95102203 A EP 95102203A EP 95102203 A EP95102203 A EP 95102203A EP 0705950 A1 EP0705950 A1 EP 0705950A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor
floor according
depressions
filler
raised floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95102203A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0705950B1 (de
Inventor
Reinhard Stief
Hans Heckmann
Manfred Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP0705950A1 publication Critical patent/EP0705950A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0705950B1 publication Critical patent/EP0705950B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
    • E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material
    • E04F15/02429—Floor panels made of box-like elements filled with core material the core material hardening after application

Definitions

  • the invention relates to a cavity floor, comprising a profiled intermediate floor, which is arranged between an upper and a lower floor and is plate-shaped, the intermediate floor having pot-shaped depressions which are connected to one another by essentially flat edge regions.
  • Such a cavity floor is known from DE 36 37 987 A1.
  • the previously known cavity floor has a screed-filled and covered profiled floor film with truncated cone-shaped support feet, the floor film adapting to unevenness in the sub-floor and being accessible.
  • the floor film forms a formwork for the screed material to be applied, which forms the top floor.
  • the floor film is plate-shaped and as thin as possible, so that adjacent film plates can be placed loosely one above the other at their edges without any steps occurring in the screed layer.
  • the invention has for its object to develop a cavity floor of the known type such that internal stresses in the screed, which forms the top floor, are avoided and that the screed has a shorter drying time.
  • the cavity floor is also said to have improved impact sound insulation.
  • the depressions are filled with a sound-absorbing filler.
  • the sub-floor mostly consists of concrete, to which liquid screed material is applied to create the top floor, with the interposition of the intermediate floor.
  • the intermediate floor is accessible so that the viscous screed material can be smoothed out if necessary.
  • the intermediate floor is formed by a floor film made of polymeric material, which can preferably be produced by deep drawing.
  • the filler within a depression preferably has a load capacity of at least 4000 N. This ensures that the floor film can be walked on even if its thickness is less than 1 mm.
  • the filler has good inherent stiffness and can therefore withstand high loads.
  • the force acting on the intermediate floor is essentially absorbed by the filler.
  • the filler can be held in the recesses in an adhesive and / or form-fitting manner.
  • the filler interlocking with the adjoining surfaces of the floor foil during curing and thereby being held in its position in a form-fitting manner.
  • the filler and the openings of the connections adjacent edge areas are formed flush with the surface.
  • the accessibility of the intermediate floor is made considerably easier by such a configuration.
  • the edge regions can each be provided with at least one bead in order to improve their dimensional stability, at least two beads preferably being used which intersect one another at an angle of essentially 90 °.
  • the increased dimensional stability makes it easier to lay the intermediate floor on the sub-floor.
  • the filler is preferably formed by a PU foam.
  • the bulk density of the filler is 50 to 120, preferably 60 to 100 kg / m3 for most applications.
  • Such a filler has a comparatively high load-bearing capacity, prevents screed from penetrating into the recesses and provides good impact sound insulation when walking on the cavity floor.
  • the filler can also be formed, for example, by a one-piece rubber cork body, which is inserted into a depression and is adhesively connected to it, for example.
  • the rubber cork bodies preferably consist of recycled components that are pressed together.
  • the advantage here is that the mezzanine floor is particularly economical to manufacture from an economic point of view.
  • the depressions are each designed to match and that the ratio of the largest diameter and height is 0.6 to 1.8, preferably 0.8 to 1.2. Due to the essentially square design of the depressions when viewed in cross section, the intermediate floor has a high degree of load-bearing capacity, and buckling of the depressions is reliably avoided even when transverse forces are introduced, for example when walking on the intermediate floor to apply the screed.
  • a further improvement in the mechanical strength and load-bearing capacity can be achieved in that the depressions are frustoconical and are provided with stiffening ribs which extend along the entire height of the depressions and are evenly distributed in the circumferential direction.
  • the recesses which taper in the shape of a truncated cone in the direction of the subfloor also result in a relatively enlarged cavity for laying connecting cables and hoses in comparison to recesses which are essentially cylindrical. Due to the stiffening ribs evenly distributed in the circumferential direction, the material thickness of the intermediate floor can be further reduced with a given minimum load capacity.
  • a impact silencer can be arranged on the side of the bottom of the recesses facing away from the openings. It is also advantageous that slight unevenness in the underbody can be bleached out due to the elastic flexibility of the impact muffler.
  • the arrangement of the impact silencers ensures that footfall or structure-borne noise is decoupled, since the floor covering only touches the screed. The entire intermediate floor and the upper floor formed by the screed are supported on the underbody only by the impact silencers.
  • the impact silencers preferably consist of a closed-cell foam body with a density of 20 to 60, preferably 25 to 50 kg / m3 and have a pore number of at least 50, preferably 70 ppi. ppi indicates the number of pores over a 1-inch length.
  • the impact muffler covers the floor substantially completely, the impact muffler preferably having the shape of a regular hexagon.
  • the advantage here is that the impact silencer through its full surface Coverage of the floor is only exposed to a comparatively low surface pressure and therefore relaxation phenomena that impair impact sound insulation are avoided.
  • the shape of the regular hexagon is particularly advantageous from a manufacturing and economic point of view. Thanks to the hexagonal geometry, the impact silencers can be made absolutely waste-free.
  • the impact silencers are preferably glued to the bottom of the depressions in the intermediate floor and have a thickness of at least 2, preferably at least 5 mm. The good performance properties of the mezzanine floor with regard to decoupling impact sound remain unchanged throughout the entire service life.
  • the intermediate floor can be formed by at least two separately produced individual elements, which can be fixed to one another by at least one fastening device.
  • the individual elements can have external dimensions that correspond to the euro pallet size, so that an optimal transport area allocation is guaranteed when loading by truck and / or train.
  • the fastening device can be formed by a push button system in which at least one cup-shaped bulge of the first individual element can be brought into engagement with at least one congruently shaped recess or recess of the second individual element.
  • the sub-area of the overlap of one of the individual elements facing the sub-floor can be provided with a substantially right-angled shoulder, the thickness of which corresponds to the material thickness used for the sub-area of the individual element which faces the top floor.
  • Fig. 1 a section of a cavity floor is shown in a cross-sectional view.
  • FIG. 2 the intermediate floor of the cavity floor from Fig. 1 is shown cross-section as a single part, two adjacent individual elements of the intermediate floor are shown before their assembly.
  • Fig. 3 the intermediate floor is shown in a view from the direction of the sub-floor.
  • FIG. 4 shows two exemplary embodiments for the design of stiffening ribs which extend along the height of the depressions and are distributed uniformly in the circumferential direction.
  • a section of a cavity floor is shown in a cross-sectional view.
  • the cavity floor consists of an upper floor 2 designed as a screed, which is supported by an intermediate floor 1 on a sub-floor 3 made of concrete impact sound decoupled.
  • the intermediate floor 1 consists of several individual elements 1.1, 1.2, which are designed as deep-drawn floor foils.
  • the floor film 7 has a multiplicity of cup-shaped depressions 4 which are connected to the surface by a substantially flat edge region 5 which adjoins the openings 8 of the depressions 4.
  • the depressions 4 are filled with a sound-absorbing filler 6, which in this exemplary embodiment consists of a PU foam and has a density of 80 kg / m 3.
  • the foam has good inherent rigidity and can take a load of around 4000 N per well 4.
  • the depressions 4 have a surface profile on the inside facing the filler 6, with which the filler 6 interlocks positively during its solidification.
  • the depressions 4 are dimensioned in this embodiment such that the ratio from the largest inner diameter 10 of the recess 4 and the height 11 is one.
  • the floor film 7 is provided on the side facing the sub-floor 3 with impact mufflers 14 which are adhesively connected to the floors 13 of the depressions 4.
  • the plate-shaped impact silencers 14 consist of a closed-cell plastic body and cover the floor 13 essentially along its entire extent.
  • the filler 6 within the depressions 4 extends into the area of the openings 8 of the depressions 4 and is flush with the edge areas 5.
  • the reference number 9 denotes beads in the edge region 5, which are provided to improve the dimensional stability of the intermediate floor 1.
  • the second individual element 1.2 has a right-angled shoulder 19 which corresponds to the material thickness of the edge area 5 of the first individual element 1.1.
  • the push button system 16 is shown in a top view. It can be seen that the depression or recess 18 of the second individual element 1.2 is designed as an elongated hole, while the bulge 17 of the first individual element 1.1 has a circular shape. When connecting the bulge 17 to the depression or recess 18, manufacturing-related dimensional tolerances can be compensated for.
  • the screed is distributed over the surface of the intermediate floor 1 and forms the upper floor 2.
  • the impact silencers 14 cover essentially the entire bottom 13 of the depressions 4 and are designed in the form of a regular hexagon.
  • the impact silencers 14 consist of a closed-cell foam body and are glued to the floor 13.
  • the frustoconical depressions 4 have beads 9 which extend along the entire height 11 of the depressions 4 and are distributed uniformly in the circumferential direction.
  • the stiffening ribs 12 are essentially trapezoidal in FIG. 4.1; 4.2, the stiffening ribs 12 have an essentially triangular cross section.
  • the load capacity of the intermediate floor 1 is significantly increased by the stiffening ribs 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Hohlraumboden, umfassend einen profilierten Zwischenboden (1), der zwischen einem Ober- (2) und einem Unterboden (3) angeordnet und plattenförmig ausgebildet ist, wobei der Zwischenboden (1) topfförmige Vertiefungen (4) aufweist, die durch im wesentlichen ebene Randbereiche (5) miteinander verbunden sind. Die Vertiefungen (4) sind mit einem schalldämmenden Füllstoff (6) ausgefüllt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hohlraumboden, umfassend einen profilierten Zwischenboden, der zwischen einem Ober- und einem Unterboden angeordnet und plattenförmig ausgebildet ist, wobei der Zwischenboden topfförmige Vertiefungen aufweist, die durch im wesentlichen ebene Randbereiche miteinander verbunden sind.
  • Ein solcher Hohlraumboden ist aus der DE 36 37 987 A1 bekannt. Der vorbekannte Hohlraumboden weist eine von Estrich ausgefüllte und überdeckte profilierte Fußbodenfolie mit kegelstumpfförmigen Tragfüßen auf, wobei sich die Fußbodenfolie Unebenheiten des Unterbodens anpaßt und begehbar ist. Die Fußbodenfolie bildet eine Schalung für das aufzubringende Estrichmaterial, das den Oberboden bildet. Die Fußbodenfolie ist plattenförmig und möglichst dünn ausgebildet, so daß einander benachbarte Folienplatten an ihren Rändern lose übereinandergelegt werden können, ohne daß in der Estrichschicht Stufen entstehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohlraumboden der vorbekannten Art derart weiterzuentwickeln, daß innere Spannungen im Estrich, der den Oberboden bildet, vermieden werden und daß der Estrich eine kürzere Trocknungszeit aufweist. Der Hohlraumboden soll außerdem eine verbesserte Trittschalldämmung aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, daß die Vertiefungen mit einem schalldämmenden Füllstoff ausgefüllt sind. Dadurch, daß die Vertiefungen des Zwischenbodens nicht mit den Oberboden bildenden Estrich ausgefüllt sind, sondern mit einem schalldämmenden Füllstoff, werden die Trocknungszeit des Estrichs durch die Vermeidung von Materialanhäufungen im Bereich der Vertiefungen deutlich verkürzt und innere Spannungen innerhalb des Estrichs zuverlässig vermieden. Eine Übertragung von störendem Trittschall vom Oberboden auf den Unterboden wird durch die mit dem schalldämmenden Füllstoff ausgefüllten Vertiefungen wesentlich reduziert.
  • Der Unterboden besteht zumeist aus Beton, auf den unter Zwischenfügung des Zwischenbodens flüssiges Estrichmaterial zur Herstellung des Oberbodens aufgebracht wird. Zur Herstellung eines Oberbodens mit glatter Oberfläche ist von Vorteil, wenn der Zwischenboden begehbar ist, um gegebenenfalls das zähflüssige Estrichmaterial glattstreichen zu können.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß der Zwischenboden durch eine Fußbodenfolie aus polymerem Werkstoff gebildet ist, die bevorzugt durch Tiefziehen herstellbar ist.
  • Der Füllstoff innerhalb einer Vertiefung weist bevorzugt eine Belastbarkeit von zumindest 4000 N auf. Dadurch ist die Begehbarkeit der Fußbodenfolie auch dann gewährleistet, wenn deren Dicke weniger als 1 mm beträgt. Der Füllstoff weist eine gute Eigensteifigkeit auf und kann daher hohe Belastungen aufnehmen. Die auf den Zwischenboden einwirkende Kraft wird im wesentlichen durch den Füllstoff aufgenommen.
  • Der Füllstoff kann adhäsiv und/oder formschlüssig in den Vertiefungen gehalten sein. Es besteht beispielsweise die Möglichkeit, den Füllstoff im fließfähigen Zustand in die Vertiefungen einzubringen, wobei sich der Füllstoff beim Aushärten mit den angrenzenden Oberflächen der Fußbodenfolie verkrallt und dadurch formschlüssig in seiner Position gehalten ist.
  • Um eine möglichst gleichbleibende Dicke des Estrichs und eine damit verbundene übereinstimmende Trocknungszeit des gesamten Oberbodens zu bewirken und dadurch innere Spannungen zu vermeiden, ist es gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, daß der Füllstoff und die an die Öffnungen der Verbindungen angrenzenden Randbereiche oberflächenbündig ausgebildet sind. Außerdem wird die Begehbarkeit des Zwischenbodens durch eine derartige Ausgestaltung wesentlich erleichtert. Beim Verlegen des Zwischenbodens auf dem Unterboden ist eine im wesentlichen glatte Oberfläche von hervorzuhebendem Vorteil.
  • Die Randbereiche können zur Verbesserung ihrer Formbeständigkeit mit jeweils zumindest einer Sicke versehen sein, wobei bevorzugt zumindest zwei Sicken zur Anwendung gelangen, die einander in einem Winkel von im wesentlichen 90° durchschneiden. Neben der verbesserten Begehbarkeit ist durch die gesteigerte Formbeständigkeit die Verlegung des Zwischenbodens auf dem Unterboden vereinfacht.
  • Der Füllstoff ist bevorzugt durch einem PU-Schaum gebildet. Das Raumgewicht des Füllstoffs beträgt für die meisten Anwendungsfälle 50 bis 120, bevorzugt 60 bis 100 kg/m³. Ein derartiger Füllstoff weist eine vergleichsweise hohe Belastbarkeit auf, verhindert das Eindringen von Estrich in die Vertiefungen und bewirkt eine gute Trittschalldämmung beim Begehen des Hohlraumbodens. Der Füllstoff kann beispielsweise auch durch einen einstückig ausgebildeten Gummi-Korkkörper gebildet sein, der in jeweils eine Vertiefung eingelegt und mit dieser beispielsweise adhäsiv verbunden ist. Die Gummi-Korkkörper bestehen bevorzugt aus Recycling-Bestandteilen, die miteinander verpreßt sind. Hierbei ist von Vorteil, daß der Zwischenboden in wirtschaftlicher Hinsicht besonders kostengünstig herstellbar ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Zwischenbodens ist es vorgesehen, daß die Vertiefungen jeweils übereinstimmend ausgebildet sind und daß das Verhältnis aus größtem Durchmesser und Höhe 0,6 bis 1,8, bevorzugt 0,8 bis 1,2 beträgt. Durch die im Querschnitt betrachtet im wesentlichen quadratische Auslegung der Vertiefungen weist der Zwischenboden ein hohes Maß an Tragfähigkeit auf, wobei ein Ausknicken der Vertiefungen auch bei Einleitung von Querkräften, beispielsweise beim Begehen des Zwischenbodens zum Aufbringen des Estrichs, zuverlässig vermieden wird.
  • Eine weitere Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Tragfähigkeit kann dadurch erzielt werden, daß die Vertiefungen kegelstumpfförmig ausgebildet und mit Versteifungsrippen versehen sind, die sich entlang der gesamten Höhe der Vertiefungen erstrecken und gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt sind. Durch die sich in Richtung des Unterbodens kegelstumpfförmig verjüngenden Vertiefungen entsteht außerdem im Vergleich zu im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Vertiefungen ein relativ vergrößerter Hohlraum zum Verlegen von Anschlußkabeln und -schläuchen. Durch die gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilten Versteifungsrippen kann die Materialstärke des Zwischenbodens bei vorgegebener Mindest-Belastbarkeit, weiter reduziert werden.
  • Zur Verbesserung der Trittschalldämmung kann auf der den Öffnungen abgewandten Seite der Böden der Vertiefungen jeweils ein Trittschalldämpfer angeordnet sein. Außerdem ist von Vorteil, daß durch die elastische Nachgiebigkeit des Trittschalldämpfers geringe Unebenheiten des Unterbodens ausgeblichen werden können. Durch die Anordnung der Trittschalldämpfer wird eine Tritt- bzw. Körperschallabkopplung erreicht, da die Fußbodenfolie nur den Estrich anliegend berührt. Der gesamte Zwischenboden und der durch den Estrich gebildete Oberboden sind nur durch die Trittschalldämpfer auf dem Unterboden abgestützt.
  • Die Trittschalldämpfer bestehen bevorzugt aus einem geschlossenzelligem Schaumstoffkörper mit einem Raumgewicht von 20 bis 60, bevorzugt 25 bis 50 kg/m³ und weisen eine Porenzahl von zumindest 50, bevorzugt 70 ppi auf. ppi gibt die Porenzahl auf 1-Inch Länge an. Durch derart ausgestaltete Trittschalldämpfer wurde in einem Versuch ein Trittschallverbesserungsmaß Δ Lw = 35 dB
    Figure imgb0001
     erreicht, nach DIN 52210-T bei einer 40 mm dicken Estrichauflage als Oberboden.
  • Der Trittschalldämpfer überdeckt den Boden im wesentlichen vollständig, wobei der Trittschalldämpfer bevorzugt die Form eines regelmäßigen Sechsecks aufweist. Hierbei ist von Vorteil, daß der Trittschalldämpfer durch seine vollflächige Überdeckung des Bodens nur einer vergleichsweise geringen Flächenpressung ausgesetzt ist und daher die Trittschalldämmung beeinträchtigende Relaxationserscheinungen vermieden werden. Die Form des regelmäßigen Sechsecks ist in fertigungstechnischer und wirtschaftlicher Hinsicht besonders vorteilhaft. Durch die sechseckige Geometrie können die Trittschalldämpfer absolut abfallfrei hergestellt werden. Die Trittschalldämpfer werden bevorzugt auf den Boden der Vertiefungen des Zwischenbodens aufgeklebt und weisen eine Dicke von zumindest 2, bevorzugt von zumindest 5 mm auf. Die guten Gebrauchseigenschaften des Zwischenbodens bezüglich der Trittschallabkopplung bleiben dadurch während der gesamten Gebrauchsdauer unverändert erhalten.
  • Der Zwischenboden kann durch zumindest zwei separat erzeugte Einzelelemente gebildet sein, die durch zumindest eine Befestigungsvorrichtung aneinander festlegbar sind. Durch die Verwendung mehrerer Einzelelemente, die in ihrer Gesamtheit den Zwischenboden bilden, wird die Verlegung des Zwischenbodens und dessen Handhabbarkeit wesentlich vereinfacht. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung können die Einzelelemente Außenmaße aufweisen, die dem Euro-Palettenmaß entsprechen, so daß eine optimale Transportflächenbelegung bei LKW- und/oder Bahnverladung gewährleistet ist.
  • Die Befestigungsvorrichtung kann durch ein Druckknopfsystem gebildet sein, bei dem zumindest eine topfförmige Auswölbung des ersten Einzelelements mit zumindest einer kongruent geformten Vertiefung oder Ausnehmung des zweiten Einzelelements in Eingriff bringbar ist. Im Bereich der Überlappung von Auswölbung und Vertiefung oder Ausnehmung kann der dem Unterboden zugewandte Teilbereich der Überlappung eines der Einzelelemente mit einem im wesentlichen rechtwinklig verlaufenden Absatz versehen sein, der in seiner Dicke der eingesetzten Materialdicke des Teilbereichs des Einzelelements entspricht, das dem Oberboden zugewandt ist. Nach dem Verlegen der Einzelelemente zur Zwischenschicht bildet die Oberfläche der Einzelelemente eine Ebene, so daß der anschließend aufgebrachte Estrich eine konstante Dicke aufweist.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hohlraumbodens wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.
  • In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einem Hohlraumboden in quergeschnittener Darstellung gezeigt.
  • In Fig. 2 ist der Zwischenboden des Hohlraumbodens aus Fig. 1 als Einzelteil quergeschnitten dargestellt, wobei zwei einander benachbarte Einzelelemente des Zwischenbodens vor ihrer Montage gezeigt sind.
  • In Fig. 3 ist der Zwischenboden in einer Ansicht aus Richtung des Unterbodens gezeigt.
  • In Fig. 4 sind zwei Ausführungsbeispiele für die Gestaltung von Versteifungsrippen gezeigt, die sich entlang der Höhe der Vertiefungen erstrecken und gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt sind.
  • In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einem Hohlraumboden in quergeschnittener Darstellung gezeigt. Der Hohlraumboden besteht aus einem als Estrich ausgebildeten Oberboden 2, der durch einen Zwischenboden 1 auf einem Unterboden 3 aus Beton trittschallentkoppelt abgestützt ist. Der Zwischenboden 1 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus mehreren Einzelelementen 1.1, 1.2, die als tiefgezogene Fußbodenfolien ausgebildet sind. Die Fußbodenfolie 7 weist eine Vielzahl topfförmiger Vertiefungen 4 auf, die durch einen an die Öffnungen 8 der Vertiefungen 4 angrenzenden, im wesentlichen ebenen Randbereich 5 oberflächenbündig verbunden sind. Die Vertiefungen 4 sind mit einem schalldämmenden Füllstoff 6 ausgefüllt, der in diesem Ausführungsbeispiel aus einem PU-Schaum besteht und ein Raumgewicht von 80 kg/m³ aufweist. Der Schaum hat eine gute Eigensteifigkeit und kann eine Belastung von rund 4000 N pro Vertiefung 4 aufnehmen. Die Vertiefungen 4 weisen auf der dem Füllstoff 6 zugewandten Innenseite eine Oberflächenprofilierung auf, mit der sich der Füllstoff 6 während seiner Verfestigung formschlüssig verkrallt. Die Vertiefungen 4 sind in diesem Ausführungsbeispiel derart dimensioniert, daß das Verhältnis aus dem größten Innendurchmesser 10 der Vertiefung 4 und der Höhe 11 eins beträgt. Die Fußbodenfolie 7 ist auf der dem Unterboden 3 zugewandten Seite mit Trittschalldämpfern 14 versehen, die mit den Böden 13 der Vertiefungen 4 adhäsiv verbunden sind. Die plattenförmigen Trittschalldämpfer 14 bestehen aus einem geschlossenzelligen Kunststoffkörper und überdecken den Boden 13 im wesentlichen entlang seiner gesamten Ausdehnung. Der Füllstoff 6 innerhalb der Vertiefungen 4 erstreckt sind bis in den Bereich der Öffnungen 8 der Vertiefungen 4 und schließt bündig mit den Randbereichen 5 ab. Mit dem Bezugszeichen 9 sind Sicken im Randbereich 5 gekennzeichnet, die zur Verbesserung der Formbeständigkeit des Zwischenbodens 1 vorgesehen sind.
  • In Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus zwei Einzelelementen 1.1, 1.2 gezeigt, die in ihrem Randbereich 5 durch eine Befestigungsvorrichtung 15 formschlüssig aneinander festlegbar sind. Die Befestigungsvorrichtung 15 ist durch ein Druckknopfsystem 16 gebildet, wobei das erste Einzelelement 1.1 mit einer in Richtung des Unterbodens 3 weisenden Auswölbung 17 versehen ist, die in eine in Richtung des Oberbodens 2 offene Vertiefung oder Ausnehmung 18 des zweiten Einzelelements 1.2 formschlüssig einschnappbar ist. Das zweite Einzelelement 1.2 weist einen rechtwinklig verlaufenden Absatz 19 auf, der der Materialstärke des Randbereichs 5 des ersten Einzelelements 1.1 entspricht. Nach dem Verbinden der beiden Einzelelemente 1.1, 1.2 bildet die dem Oberboden 2 zugewandte Oberfläche des Zwischenbodens 1 eine Ebene.
  • In Einzelheit X ist das Druckknopfsystem 16 in einer Draufsicht gezeigt. Es ist zu erkennen, daß die Vertiefung oder Ausnehmung 18 des zweiten Einzelelements 1.2 als Langloch ausgebildet ist, während die Auswölbung 17 des ersten Einzelelements 1.1 eine kreisförmige Gestalt aufweist. Beim Verbinden der Auswölbung 17 mit der Vertiefung oder Ausnehmung 18 können herstellungsbedingte Maß-Toleranzen ausgeglichen werden.
  • Nachdem alle Einzelelemente 1.1, 1.2 zum Zwischenboden 1 verbunden sind, wird der Estrich über die Oberfläche des Zwischenbodens 1 verteilt und bildet den Oberboden 2.
  • In Fig. 3 ist das Einzelelement 1.1 mit eine Länge A und einer Breite B in einer Ansicht vom Unterboden 3 gezeigt. Im Bereich des Umfangs des Einzelelements 1.1 sind Auswölbungen 17 und Vertiefungen oder Ausnehmungen 18 angeordnet, die einen Teil des Druckknopfsystems 16 bilden. Zwischen den Vertiefungen 4 sind Sicken 9 angeordnet, die eine verbesserte Formbeständigkeit des Zwischenbodens 1 bedingen. Die Trittschalldämpfer 14 bedecken im wesentlichen den gesamten Boden 13 der Vertiefungen 4 und sind in Form eines regelmäßigen Sechsecks ausgebildet. Die Trittschalldämpfer 14 bestehen aus einem geschlossenzelligem Schaumstoffkörper und sind mit dem Boden 13 verklebt.
  • In Fig. 4 sind zwei Beispiele von möglichen Querschnitten der Vertiefungen 4 gezeigt. In Fig. 4.1 weisen die kegelstumpfförmigen Vertiefungen 4 Sicken 9 auf, die sich entlang der gesamten Höhe 11 der Vertiefungen 4 erstrecken und gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt sind. Die Versteifungsrippen 12 sind in Fig. 4.1 im wesentlichen trapezförmig ausgebildet; in Fig. 4.2 weisen die Versteifungsrippen 12 einen im wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt auf. Die Belastbarkeit des Zwischenbodens 1 wird durch die Versteifungsrippen 12 wesentlich erhöht.

Claims (16)

  1. Hohlraumboden, umfassend einen profilierten Zwischenboden, der zwischen einem Ober- und einem Unterboden angeordnet und plattenförmig ausgebildet ist, wobei der Zwischenboden topfförmige Vertiefungen aufweist, die durch im wesentlichen ebene Randbereiche miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (4) mit einem schalldämmenden Füllstoff (6) ausgefüllt sind.
  2. Hohlraumboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenboden (1) durch eine Fußbodenfolie (7) aus polymerem Werkstoff gebildet ist.
  3. Hohlraumboden nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff (6) einer Vertiefung (4) eine Belastbarkeit von zumindest 4000 N aufweist.
  4. Hohlraumboden nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff (6) adhäsiv und/oder formschlüssig in den Vertiefungen (4) gehalten ist.
  5. Hohlraumboden nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff (6) und die an die Öffnungen (8) der Vertiefungen (4) angrenzenden Randbereiche (5) oberflächenbündig ausgebildet sind.
  6. Hohlraumboden nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche (5) mit jeweils zumindest einer, ihre Formbeständigkeit verbessernde Sicke (9) versehen sind.
  7. Hohlraumboden nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff (6) durch einen PU-Schaum gebildet ist und ein Raumgewicht von 50 bis 120 kg/m³ aufweist.
  8. Hohlraumboden nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff (6) durch einstückig ausgebildete Gummi-Korkkörper gebildet ist.
  9. Hohlraumboden nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (4) jeweils übereinstimmend ausgebildet sind und daß das Verhältnis aus größtem Durchmesser (10) und Höhe (11) 0,6 bis 1,5 beträgt.
  10. Hohlraumboden nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (4) kegelstumpfförmig ausgebildet und mit Versteifungsrippen (12) versehen sind, die sich entlang der gesamten Höhe (11) der Vertiefungen (4) erstrecken und gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt sind.
  11. Hohlraumboden nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Öffnungen (8) abgewandten Seite der Böden (13) der Vertiefungen (4) jeweils ein Trittschalldämpfer (14) angeordnet ist.
  12. Hohlraumboden nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Trittschalldämpfer (14) aus einem geschlossenzelligen Schaum mit einem Raumgewicht von 20 bis 60 kg/m³ besteht und eine Porenzahl von zumindest 50 ppi aufweist.
  13. Hohlraumboden nach Anspruch 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Trittschalldämpfer (14) den Boden (13) im wesentlichen vollständig überdeckt und die Form eines regelmäßigen Sechsecks aufweist.
  14. Hohlraumboden nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Trittschalldämpfers (14) zumindest 2 mm beträgt.
  15. Hohlraumboden nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenboden (1) durch zumindest zwei separat erzeugte Einzelelemente (1.1, 1.2) gebildet ist, die durch zumindest eine Befestigungsvorrichtung (15) aneinander festlegbar sind.
  16. Hohlraumboden nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (15) durch eine Druckknopfsystem (16) gebildet ist, bei dem eine topfförmige Auswölbung (17) des ersten Einzelelements (1.1) mit einer kongruent geformten Vertiefung oder Ausnehmung (18) des zweiten Einzelelements (1.2) formschlüssig in Eingriff bringbar ist.
EP95102203A 1994-10-07 1995-02-17 Hohlraumboden Expired - Lifetime EP0705950B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4435895A DE4435895C2 (de) 1994-10-07 1994-10-07 Hohlraumboden
DE4435895 1994-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0705950A1 true EP0705950A1 (de) 1996-04-10
EP0705950B1 EP0705950B1 (de) 1999-10-20

Family

ID=6530219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95102203A Expired - Lifetime EP0705950B1 (de) 1994-10-07 1995-02-17 Hohlraumboden

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5572842A (de)
EP (1) EP0705950B1 (de)
JP (2) JPH08120903A (de)
AT (1) ATE185869T1 (de)
CA (1) CA2158876C (de)
DE (1) DE4435895C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3643607A1 (de) 2018-10-26 2020-04-29 Airbus Helicopters Kompakte schwingungsdämpfungsvorrichtung und fahrzeug

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2108983T3 (es) * 1994-02-11 1998-01-01 Autostrade Concess Const Pavimento para calzada amortiguador del sonido y metodo para su realizacion.
US5867957A (en) * 1996-10-17 1999-02-09 Solutia, Inc. Sound insulation pad and use thereof
DE19713206A1 (de) * 1997-03-28 1998-10-08 Sicowa Verfahrenstech Trittschalldämmelement für eine Installationsbodenstütze
GB9907607D0 (en) * 1999-04-06 1999-05-26 Terraplas Plc Cover assembly
US6918215B2 (en) * 2000-08-09 2005-07-19 Longlac Wood Industries Inc. Free floating sub-floor panel
WO2004031501A1 (en) 2002-10-01 2004-04-15 Dodge-Regupol, Incorporated Noise and vibration mitigating mat
NO320438B1 (no) 2004-04-15 2005-12-05 Isola As Knasteplate
NL1026388C2 (nl) * 2004-06-11 2005-12-15 O & P Res And Dev Werkwijze voor het vervaardigen van een bouwconstructie, alsmede bekisting daarvoor.
US20060230699A1 (en) * 2005-03-22 2006-10-19 Keene James R Sound control flooring systems and methods therefor
NO20061366L (no) * 2005-04-13 2006-10-16 Schlueter Systems Kg Gulvkonstruksjon belagt med keraminske plater
US20060244187A1 (en) 2005-05-02 2006-11-02 Downey Paul C Vibration damper
DE05111659T1 (de) 2005-08-30 2007-08-09 Isola A/S Fussbodenbelägen mit Holzlatten an einem Untergrund, Verfahren zum Verkleiden des Untergrundes und Verwendung von Noppenplatte
EP1790789A1 (de) * 2005-11-28 2007-05-30 Bartoli N.V. Bausystem, Trägerelement, Stütze und Verfahren
KR100707384B1 (ko) * 2007-01-23 2007-04-13 박용운 공동주택용 층간 소음방지 구조
US8146310B2 (en) 2009-03-11 2012-04-03 Keene Building Products Co., Inc. Noise control flooring system
US8528286B2 (en) 2009-11-10 2013-09-10 Keene Building Products Co., Inc. Sound control mat
CA3005384C (en) 2015-06-25 2020-09-22 Pliteq Inc. Impact damping mat, equipment accessory and flooring system
US20180202150A1 (en) 2015-06-25 2018-07-19 Pliteq Inc. Impact damping mat, equipment accessory and flooring system
AU201711371S (en) * 2017-03-07 2017-05-15 Nxt Ip Pty Ltd Void former
US10113610B2 (en) * 2017-03-28 2018-10-30 SK Commercial Construction, Inc. Method for improved semiconductor processing equipment tool pedestal / pad vibration isolation and reduction
US10060501B1 (en) * 2017-03-28 2018-08-28 SK Commercial Construction, Inc. Method for improved semiconductor processing equipment tool pedestal/pad vibration isolation and reduction
US9995365B1 (en) * 2017-03-28 2018-06-12 SK Commercial Construction, Inc. Method and system for improved semiconductor processing equipment vibration isolation and reduction
US10480611B2 (en) * 2017-03-28 2019-11-19 SK Commercial Construction, Inc. Method for improved semiconductor processing equipment tool pedestal / pad vibration isolation and reduction
US11168232B2 (en) 2018-02-23 2021-11-09 Ardex Group Gmbh Methods of installing tile using a reactivatable tile bonding mat
CA3029299C (en) * 2019-01-08 2020-01-28 Jonathan Kowalchuk Vadir barrier: a concrete slab underlayment with all-in-one void form, air barrier, drainage plane, insulation and radon protection
DE102019109458A1 (de) * 2019-04-10 2020-10-15 Infinex Holding Gmbh Trägerplatte für einen Boden-, Wand- oder Deckenaufbau

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1659152A1 (de) * 1968-02-16 1970-12-23 Krupp Gmbh Verbundkonstruktion
EP0057372A1 (de) * 1981-02-04 1982-08-11 Schmidt Reuter Ingenieurgesellschaft mbH & Co. KG Hohlboden
DE3637987A1 (de) * 1986-07-31 1988-02-04 Schmidt Reuter Hohlraumboden
DE8808154U1 (de) * 1987-07-09 1988-08-18 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Zweischichtiger Hohlraumbodenbelag
WO1990010130A1 (de) * 1989-03-02 1990-09-07 Norina Bautechnik Gmbh Verfahren zur herstellung eines aufgeständerten fussbodens
WO1993014286A1 (de) * 1992-01-20 1993-07-22 Ruefenacht Hans Peter Stützfolie
DE9318517U1 (de) * 1993-12-03 1994-03-03 Wika Isolier- und Dämmtechnik GmbH, 85051 Ingolstadt Hohlraumbodenelement

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1132538A (en) * 1965-04-15 1968-11-06 Longinotti Enrico Improvements in building structures
FR1471287A (fr) * 1966-01-26 1967-03-03 Heinrich Biehl Fa Procédé d'alimentation des animaux de rapport, notamment des porcs
US3597891A (en) * 1969-10-02 1971-08-10 Mc Donnell Douglas Corp Interior absorptive panel
JPS6047156A (ja) * 1983-08-26 1985-03-14 株式会社ブリヂストン 床下地パネル
JPS60215956A (ja) * 1984-04-09 1985-10-29 東洋リノリユ−ム株式会社 衝撃音の少ない床材
JPH0718198B2 (ja) * 1987-02-12 1995-03-01 内山工業株式会社 防音防振材
US4800697A (en) * 1987-04-23 1989-01-31 Oswald Arthur A Modular interstitial concrete sub-floor
JPH0685845B2 (ja) * 1988-01-25 1994-11-02 富士電機株式会社 電気浸透式脱水機
NL8800611A (nl) * 1988-03-11 1989-10-02 Stichting Istaned Samengestelde vloerconstructie en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US4945697A (en) * 1988-04-28 1990-08-07 Saar-Gummiwerk Gmbh Floor tile and floor
DE3837562C2 (de) * 1988-11-04 1997-11-20 Eht Siegmund Gmbh Flächenelement für einen beheizbaren Hohlraumboden
US5277010A (en) * 1991-05-31 1994-01-11 Airthrust International, Inc. Flooring support
US5199240A (en) * 1991-10-21 1993-04-06 Ewald Jr Herbert J Building panel and method of making same
DE4205292A1 (de) * 1992-02-21 1993-08-26 Reis Elfriede Distanzglied

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1659152A1 (de) * 1968-02-16 1970-12-23 Krupp Gmbh Verbundkonstruktion
EP0057372A1 (de) * 1981-02-04 1982-08-11 Schmidt Reuter Ingenieurgesellschaft mbH & Co. KG Hohlboden
DE3637987A1 (de) * 1986-07-31 1988-02-04 Schmidt Reuter Hohlraumboden
DE8808154U1 (de) * 1987-07-09 1988-08-18 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Zweischichtiger Hohlraumbodenbelag
WO1990010130A1 (de) * 1989-03-02 1990-09-07 Norina Bautechnik Gmbh Verfahren zur herstellung eines aufgeständerten fussbodens
WO1993014286A1 (de) * 1992-01-20 1993-07-22 Ruefenacht Hans Peter Stützfolie
DE9318517U1 (de) * 1993-12-03 1994-03-03 Wika Isolier- und Dämmtechnik GmbH, 85051 Ingolstadt Hohlraumbodenelement

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3643607A1 (de) 2018-10-26 2020-04-29 Airbus Helicopters Kompakte schwingungsdämpfungsvorrichtung und fahrzeug
FR3087752A1 (fr) 2018-10-26 2020-05-01 Airbus Helicopters Dispositif antivibratoire compact et vehicule
US11796033B2 (en) 2018-10-26 2023-10-24 Airbus Helicopters Compact vibration damping device and vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
DE4435895A1 (de) 1996-04-11
CA2158876A1 (en) 1996-04-08
US5572842A (en) 1996-11-12
JPH08120903A (ja) 1996-05-14
EP0705950B1 (de) 1999-10-20
ATE185869T1 (de) 1999-11-15
JP3046566U (ja) 1998-03-10
CA2158876C (en) 1999-05-04
DE4435895C2 (de) 2001-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0705950B1 (de) Hohlraumboden
DE69817148T2 (de) Schallschutzwand mit entkoppler
EP3514042B1 (de) Bodenelement für ein kraftfahrzeug
EP2801662B1 (de) Holzpflasterstein und zugehöriger Holzflächenbelag
DE202013104402U1 (de) Über dem Untergrund verlegbarer Steinboden
EP3330456B1 (de) Entkopplungsmatte
DE2433673B2 (de) Ski
EP0520978B1 (de) Tank, insbesondere kugelförmiger Tank
DE102006035135B4 (de) Noppenbauelement
DE10066261B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wand-/Deckenbauhalbfertigteils
EP3568295B1 (de) Kraft- und nutzfahrzeugauflagevorrichtung
AT505180A1 (de) Belagsmaterial zur direkten anbindung an ein betonbauteil
DE3814142A1 (de) Tragschicht fuer die dachbegruenung
DE69735544T2 (de) Schalldämpfungsschicht mit integraler rippenstruktur
DE10038534C2 (de) Unterbau für Sportplätze, insbesondere Reitplätze
EP0077873B1 (de) Leichtbauplatte
EP2791420B1 (de) Dämpfungsanordnung
DE10222074B4 (de) Schalldämmender Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3511610C2 (de)
DE19824446B4 (de) Elastomerlager
DE3741424C2 (de)
AT525787B1 (de) Abschalung hbv decke
DE212004000096U1 (de) Verbundplatte
WO2023217812A1 (de) Zwischenlage
DE3834501A1 (de) Plattenfoermiges bauelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960111

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH FR IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980903

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH FR IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 185869

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19991115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HEPP, WENGER & RYFFEL AG

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020221

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020222

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020225

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020226

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020308

Year of fee payment: 8

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: CARL FREUDENBERG KG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: CARL FREUDENBERG KG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030901

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050217