EP0699588A1 - Faltpackung für Waren - Google Patents

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EP0699588A1
EP0699588A1 EP95113312A EP95113312A EP0699588A1 EP 0699588 A1 EP0699588 A1 EP 0699588A1 EP 95113312 A EP95113312 A EP 95113312A EP 95113312 A EP95113312 A EP 95113312A EP 0699588 A1 EP0699588 A1 EP 0699588A1
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EP
European Patent Office
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flap
folding
pack according
support strip
spacer
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EP95113312A
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English (en)
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EP0699588B1 (de
Inventor
Ralph Kenner
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Multi Packaging Solutions GmbH
Original Assignee
CD Cartondruck GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5002—Integral elements for containers having tubular body walls
    • B65D5/5011—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body
    • B65D5/5014—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body and with an integral end closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
    • B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
    • B65D5/3614—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected
    • B65D5/3621—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected collapsed along two fold lines of the tubular body

Definitions

  • the invention relates to a folding pack for goods such as glasses, bottles, cans or the like products, in particular for cosmetic articles, with a rectangular packaging jacket, an edge part connected to it, provided with a plug-in tab which engages in the packaging jacket, and also with a base part also provided with an insertion tab .
  • the object of the invention is to provide in a simple manner that the goods accommodated in the folding pack can be stored and transported without the risk of damage, without the need for special packaging materials such as shaft inserts or the like .
  • a moldable flap is connected in an articulated manner to the two walls of the packaging jacket adjoining the bottom part and / or the lid part, which has three fold lines running parallel to the connection edge on the packaging jacket, which lines form the flap from the connection edge seen from a first spacer, into a support strip, into a second spacer and divided into an adhesive flap, the adhesive flap being glued to the inside of the packing jacket such that the distance of the fold line separating the adhesive flap from the second spacer web from the connecting edge of the Width of the first spacer reduced, common width of the support bar and the second spacer corresponds.
  • a preferred embodiment is characterized in that the support strip and the second spacer are aligned essentially at right angles to one another and have a free cut provided for receiving the product and adapted to its shape.
  • the advantage achieved by the invention consists essentially in the fact that the product is kept at a distance from both the bottom part and the free cut forming a receptacle from the packing jacket, so that deformations of the folding pack occurring due to external force do not cause damage even without the addition of shaft inserts of the product. Dispensing with shaft inserts also makes disposal easier, creating an ecologically and economically particularly valuable product. Due to the special dimensioning of the distance of the folding line adjoining the adhesive flap from the connection edge on the packing jacket, the gluing of the adhesive flap is considerably simplified, since the formable flap is initially only bent at 180 ° on the folding line between the first spacer bar and the support strip and the adhesive flap is thereby is glued to the inside of the packaging jacket. Subsequently, the spaced webs lying flat on top of one another are erected together with the support strip in the manner of a parallelogram, which enables semi-automatic, possibly even fully automatic packaging.
  • the two spacer webs have the same or at least approximately the same width, which ensures that the support strip runs essentially parallel to the wall of the packing jacket.
  • the free cut is advantageously rectangular in the area of the support strip and then runs in a circular arc shape in the second spacer.
  • This choice of free cutting is essentially set up for round containers, but is also suitable for polygonal containers.
  • the course of the free cut in the second spacer can be adapted for other shapes.
  • a preferred embodiment of the folding pack according to the invention which ensures permanent dimensional stability, particularly for heavy containers, is characterized in that the wall in the region of the mouldable flap is at least partially double-walled.
  • a further development according to the invention is characterized in that, for example, in the area of the mouldable flap there is a folding unit adjoining the glue flap with a surface with an increased coefficient of static and / or sliding friction on which the product used in the folding pack is at least partially in contact.
  • the area with an increased coefficient of friction is preferably present in the area of the free cut, the folding unit being used at the same time to form a double-walled area in the area of the mouldable tab by gluing with the adhesive tab, the spacer and the support strip.
  • the folding pack can be formed from a one-piece cardboard blank.
  • the formable tab 7 has three fold lines 9, 10, 11 running parallel to the connecting edge 8 on the packing jacket 1, which, seen from the connecting edge 8, the formable tab 7 into a first spacer web 12, into a support strip 13, into a second spacer web 14 and in an adhesive tab 15 divided.
  • the adhesive tab 15 is glued to the inside of the packaging jacket 1 so that the distance of the fold line 11 separating the adhesive tab 15 from the second spacer web 14 from the connecting edge 8 corresponds to the common width of the support strip 13 and second spacer web 14 reduced by the width of the first spacer web 12 , as can be seen from Fig. 2.
  • the support strip 13 and the second spacer web 14 are oriented essentially at right angles to one another and have a cutout 16 which is provided for receiving the product and is adapted to its shape.
  • the two spacer webs 12, 14 have the same width, but there is also the possibility of choosing the width slightly differently, as a result of which the support strip 13 deviates slightly from the parallel orientation to the wall of the casing part 1.
  • the cutout 16 is rectangular in the area of the support strip 13, while it then runs in the spacer web 14 in the form of a circular arc.
  • the rectilinear part of the cutout 16 in the support strip 13 supports the bottom of the product, while the circular-arc-shaped area encompasses the product in the jacket area.
  • the circular arc-shaped area of the free cut 16 runs at a distance from the fold line 11 on the adhesive flap 15, so that the product maintains a distance from the packing jacket 1.
  • a narrow cutout 17 is provided which extends to the fold line 11 of the adhesive tab 15, which gives there a certain flexibility of the cutout 16 and thus facilitates the insertion of the product into the packaging.
  • Fig. 3 is a plan view of the package blank is shown, from which it can be seen that it is formed from a one-piece cardboard blank.
  • the area of the mouldable tab is double-walled.
  • This is implemented in that another tab on the adhesive tab 15 via a fold line 20 15 'connects, an analog second spacer 14' connects to this flap 15 'via the folding edge 11' and another support strip 13 'connects to this second spacer 14' along the fold line 10 '.
  • the tab 15 ', the second spacer 14' and the support strip 13 ' have essentially the same surface contour as the associated front surfaces and are glued to them.
  • Such a folding pack can also be formed from a one-piece cardboard blank.
  • the particularly preferred third exemplary embodiment shown schematically in FIG. 5 likewise has a double-walled area in the region of the mouldable flap like the second exemplary embodiment according to FIG. 4.
  • the flap 15 ' in the region of the narrow cutout 17 it is in one piece adjacent to that in the region of the folded edge 11 the flap 15 'is connected to a folding unit 24 which, via a further folded edge 22, connects to the front edge of the rectangular free cut 16 of the support strip 13' and has a folded edge 23 in this area.
  • the folded edges 22 and 23 are arranged so that the folded part 25 can be folded up to the height H of the free cut 16 without problems in the unfolded state.
  • this folding unit forms a base region 25 in some areas, onto which the product to be inserted into the folding pack can be placed.
  • Means are applied to the top of this floor 25 which have an increased coefficient of static or sliding friction.
  • the area 25 with an increased coefficient of friction can also have a significantly wider extent than shown in FIG. 5.
  • the provision of the folding unit 24 on the additional double wall part (13 ', 14', 15 ') of the mouldable flap has the advantage that the folding pack does not have to be turned over when the material having an increased coefficient of friction is applied to the bottom surface 25, but together can be done in one step with the application of the adhesive for gluing the folded parts.
  • the folding unit 24 can also be present in a single-walled embodiment of the foldable flap according to FIG. 1.
  • Such a folding pack also offers the advantage that it can be formed from a single cardboard blank by not punching out a full free cut in the rear wall in the double-walled area of the formable flap, but rather making the free cut in part and, in addition, two additional fold edges 22, 23 can be provided so that the surface 24 with an increased coefficient of friction can be unfolded in a simple manner together with the moldable flap.
  • no cut-out is provided and the area with an increased coefficient of friction is provided on the upper side on the spacer 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Eine Faltpackung für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel, mit einem rechteckigen Packungsmantel (1), einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel (1) greifenden Einstecklasche (2) versehenen Deckelteil (3) sowie mit einem ebenfalls mit einer Einstecklasche (5) versehenen Bodenteil (6) zeichnet sich dadurch aus, daß an den beiden an das Bodenteil (6) und/oder das Deckelteil (3) angrenzenden Wänden des Packungsmantels (1) jeweils eine formbare Lasche (7) gelenkig angeschlossen ist, die drei parallel zum Anschlußrand (8) am Packungsmantel (1) verlaufende Falzlinien (9, 10, 11) aufweist, die die formbare Lasche (7) vom Anschlußrand (8) aus gesehen in einen ersten Distanzsteg (12), in eine Stützleiste (13), in einen zweiten Distanzsteg (14) und in eine Klebelasche (15) unterteilt, wobei die Klebelasche (15) an der Innenseite des Packungsmantels (1) so angeklebt ist, daß der Abstand der die Klebelasche (15) von dem zweiten Distanzsteg (14) trennenden Falzlinie (11) vom Anschlußrand (8) der um die Breite des ersten Distanzstegs (12) verringerten, gemeinsamen Breite von Stützleiste (13) und zweitem Distanzsteg (14) entspricht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Faltpackung für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel, mit einem rechteckigen Packungsmantel, einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche versehenen Deckelteil sowie mit einem ebenfalls mit einer Einstecklasche versehenen Bodenteil.
  • Ausgehend von einer derartigen Faltpackung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auf einfache Art und Weise dafür zu sorgen, daß die in der Faltpackung untergebrachte Ware ohne die Gefahr von Beschädigungen aufbewahrt und transportiert werden kann, ohne daß es hierzu besonderer Verpackungsmaterialien wie Welleinlagen oder dergleichen bedarf.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an den beiden an das Bodenteil und/oder das Deckelteil angrenzenden Wänden des Packungsmantels jeweils eine formbare Lasche gelenkig angeschlossen ist, die drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien aufweist, die die formbare Lasche vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg, in eine Stützleiste, in einen zweiten Distanzsteg und in eine Klebelasche unterteilt, wobei die Klebelasche an der Innenseite des Packungsmantels so angeklebt ist, daß der Abstand der die Klebelasche von dem zweiten Distanzsteg trennenden Falzlinie vom Anschlußrand der um die Breite des ersten Distanzstegs verringerten, gemeinsamen Breite von Stützleiste und zweitem Distanzsteg entspricht. Eine bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß die Stützleiste und der zweite Distanzsteg im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind und eine zur Aufnahme des Produkts vorgesehene, an dessen Form angepaßte Freischneidung aufweisen.
  • Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daß das Produkt sowohl vom Bodenteil als auch durch die eine Aufnahme bildende Freischneidung von dem Packungsmantel mit Abstand gehalten wird, so daß durch äußere Krafteinwirkung auftretende Verformungen der Faltpackung auch ohne Zugabe von Welleinlagen zu keiner Beschädigung des Produkts führen können. Durch den Verzicht auf Welleinlagen ist im übrigen eine einfachere Entsorgung möglich, wodurch ein ökologisch und auch ökonomisch besonders wertvolles Erzeugnis geschaffen wird. Durch die spezielle Bemaßung des Abstandes der an die Klebelasche anschließenden Falzlinie von dem Anschlußrand am Packungsmantel wird das Einkleben der Klebelasche erheblich vereinfacht-, da die formbare Lasche zunächst nur an der Falzlinie zwischen dem ersten Distanzsteg und der Stützleiste um 180° abgeknickt und dabei die Klebelasche an der Innenseite des Packungsmantels angeklebt wird. Anschließend werden die flach aufeinanderliegenden Distanzstege zusammen mit der Stützleiste in der Art eines Parallelogramms aufgerichtet, wodurch eine halbautomatische, gegebenenfalls sogar vollautomatische Abpackung möglich ist.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weisen die beiden Distanzstege gleiche oder zumindest annähernd gleiche Breite auf, was sicherstellt, daß die Stützleiste im wesentlichen parallel zur Wand des Packungsmantels verläuft.
  • Die Freischneidung ist im Bereich der Stützleiste vorteilhafterweise rechteckig und verläuft im zweiten Distanzsteg daran anschließend kreisbogenförmig. Diese Wahl der Freischneidung ist im wesentlichen für runde Behältnisse eingerichtet, die aber auch für vieleckige Behältnisse geeignet ist. Für andere Formen kann der Verlauf der Freischneidung im zweiten Distanzsteg angepaßt werden.
  • Dabei ist es weiter möglich, daß im Scheitelpunkt des kreisbogenförmigen Bereichs der Freischneidung ein sich bis zur Falzlinie der Klebelasche erstreckender, schmaler Ausschnitt vorgesehen ist.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Faltpackung, die insbesondere für schwere Behältnisse eine dauerhafte Formstabilität gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, daß die Wandung im Bereich der formbaren Lasche zumindest teilweise doppelwandig ausgebildet ist.
  • Um eine dauerhaft zuverlässige Positionierung des in der Faltpackung angeordneten Produkts zu gewährleistet zeichnet sich eine erfindungsgemäße Weiterentwicklung dadurch aus, daß im Bereich der formbaren Lasche beispielsweise eine an die Klebelasche anschließende Falteinheit mit einer Fläche mit erhöhtem Haft- und/oder Gleitreibungskoeffizienten vorhanden ist, an der das in die Faltpackung eingesetzte Produkt zumindest teilweise anliegt. Bevorzugt ist hierbei die Fläche mit erhöhtem Reibungskoeffizienten im Bereich der Freischneidung vorhanden, wobei die Falteinheit gleichzeitig dazu eingesetzt wird, im Bereich der formbaren Lasche eine Doppelwandigkeit durch Verklebung mit der Klebelasche, dem Distanzsteg und der Stützleiste zu bilden.
  • Schließlich ist es von Vorteil, daß die Faltpackung aus einem einstückigen Kartonzuschnitt gebildet sein kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    den Gegenstand nach der Erfindung in aufgestelltem Zustand, mit teilweise freigeschnittener Vorderfläche in einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch mit noch nicht aufgestellter Stützleiste.
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den Zuschnitt der Faltpackung mit doppelwandiger formbarer Lasche,
    Fig. 4
    den Gegenstand nach der Erfindung in aufgestelltem Zustand, mit teilweise freigeschnittener Vorderfläche in einem zweiten Ausführungsbeispiel und
    Fig. 5
    den Gegenstand nach der Erfindung in aufgestelltem Zustand, mit teilweise freigeschnittener Vorderfläche in einem dritten Ausführungsbeispiel
    Das in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer Faltpackung dient zur Aufnahme von Waren, wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel. Die Faltpackung besteht aus einem rechteckigen Packungsmantel 1, einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel 1 greifenden Einstecklasche 2 versehenen Deckelteil 3 sowie seitlich daran angrenzenden Staublaschen 4.
  • Am unteren Ende ist ein ebenfalls mit einer Einstecklasche 5 versehenes Bodenteil 6 angeordnet, wobei an den beiden an das Bodenteil 6 angrenzenden Wänden des Packungsmantels 1 jeweils eine formbare Lasche 7 gelenkig angeschlossen ist. Die formbare Lasche 7 weist drei parallel zum Anschlußrand 8 am Packungsmantel 1 verlaufende Falzlinien 9, 10, 11 auf, die die formbare Lasche 7 vom Anschlußrand 8 aus gesehen in einen ersten Distanzsteg 12, in eine Stützleiste 13, in einen zweiten Distanzsteg 14 und in eine Klebelasche 15 unterteilt. Die Klebelasche 15 ist an der Innenseite des Packungsmantels 1 so angeklebt, daß der Abstand der die Klebelasche 15 von dem zweiten Distanzsteg 14 trennenden Falzlinie 11 vom Anschlußrand 8 der um die Breite des ersten Distanzstegs 12 verringerten gemeinsamen Breite von Stützleiste 13 und zweitem Distanzsteg 14 entspricht, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist.
  • Die Stützleiste 13 und der zweite Distanzsteg 14 sind im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet und weisen eine zur Aufnahme des Produkts vorgesehene, dessen Form angepaßte Freischneidung 16 auf.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die beiden Distanzstege 12, 14 gleiche Breite auf, jedoch besteht auch die Möglichkeit, die Breite geringfügig unterschiedlich zu wählen, wodurch die Stützleiste 13 geringfügig von der parallelen Ausrichtung zur Wand des Mantelteils 1 abweicht.
  • Die Freischneidung 16 ist im Bereich der Stützleiste 13 rechteckig, während sie im Distanzsteg 14 daran anschließend kreisbogenförmig verläuft. Der geradlinige Teil der Freischneidung 16 in der Stützleiste 13 stützt hierbei den Boden des Produktes ab, während der kreisbogenförmige Bereich das Produkt im Mantelbereich umgreift. Dabei verläuft der kreisbogenförmige Bereich der Freischneidung 16 mit Abstand zur Falzlinie 11 an der Klebelasche 15, so daß das Produkt einen Abstand zum Packungsmantel 1 einhält.
  • Im Scheitelpunkt des kreisbogenförmigen Bereichs der Freischneidung 16 ist ein sich bis zur Falzlinie 11 der Klebelasche 15 hin erstreckender, schmaler Ausschnitt 17 vorgesehen, der dort eine gewisse Nachgiebigkeit der Freischneidung 16 ergibt und somit das Einsetzen des Produkts in die Verpackung erleichtert.
  • In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf den Packungszuschnitt dargestellt, woraus sich ersehen läßt, daß sie aus einem einstückigen Kartonzuschnitt gebildet ist.
  • Bei dem in Fig. 4 in einer Detailperspektive dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Bereich der formbaren Lasche doppelwandig ausgebildet. Dies wird dadurch umgesetzt, daß an die Klebelasche 15 über eine Falzlinie 20 eine weitere Lasche 15' anschließt, an diese Lasche 15' über die Faltkante 11' ein analoges zweites Distanzstück 14' anschließt und an dieses zweite Distanzstuck 14' entlang der Falzlinie 10' eine weitere Stützleiste 13' anschließt. Die Lasche 15', der zweite Di-stanzsteg 14' und die Stützleiste 13' weisen im wesentlichen dieselbe Flächenkontur wie die zugehörigen Vorderflächen auf und sind mit diesen verklebt. Eine derartige Faltpackung läßt sich auch aus einem einstückigen Kartonzuschnitt bilden.
  • Das in Fig. 5 schematisch dargestellte besonders bevorzugte dritte Ausführungsbeispiel besitzt ebenfalls im Bereich der formbaren Lasche eine Doppelwandigkeit wie das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4. Zusätzlich ist jedoch noch im Bereich des schmalen Ausschnitts 17 anschließend an die im Bereich der Falzkante 11, einstückig an die Lasche 15' angeschlossen eine Falteinheit 24 vorhanden, die über eine weitere Falzkante 22 mit der Vorderkante des rechteckförmigen Freischnitts 16 der Stützleiste 13' anschließt und in diesem Bereich eine Falzkante 23 besitzt. Die Falzkanten 22 und 23 sind hierbei so angeordnet, daß das Faltteil 25 im aufgefalteten Zustand bis zur Höhe H der Freischneidung 16 problemlos gefaltet werden kann. Dadurch bildet diese Falteinheit bereichsweise einen Bodenbereich 25, auf den das in die Faltpackung einzusetzende Produkt aufgesetzt werden kann. Auf diesen Boden 25 sind oberseitig Mittel aufgebracht, die einen erhöhten Haft- beziehungsweise Gleitreibungskoeffizienten aufweisen. Der Bereich 25 mit erhöhtem Reibungskoeffizienten kann auch eine deutlich breitere Ausdehnung aufweisen als in Fig. 5 dargestellt. Das Vorsehen der Falteinheit 24 an dem zusätzlichen doppelten Wandungsteil (13', 14', 15') der formbaren Lasche bringt den Vorteil mit sich, daß die Faltpackung beim Aufbringen des Materials mit erhöhtem Reibungskoeffizienten auf die Bodenfläche 25 nicht umgedreht werden muß, sondern zusammen in einem Arbeitsgang mit dem Aufbringen des Klebestoffs für die Verklebung der Faltteile erfolgen kann.
  • Die Falteinheit 24 kann auch bei einer nur einwandigen Ausführungsform der auffaltbaren Lasche gemäß Fig. 1 vorhanden sein.
  • Durch das Vorsehen einer derartigen Fläche wird gewährleistet, daß sich ein einmal in die aufgefaltete Faltpackung eingesetztes rundes Produkt praktisch nicht mehr drehen kann, so daß das Produkt immer mit der gewünschten Seite zu einem vorhandenen Sichtfenster zeigt. Auch eine derartige Faltpackung bietet den Vorteil, daß sie aus einem einzigen Kartonzuschnitt gebildet werden kann, indem in dem doppelwandigen Bereich der formbaren Lasche in der rückwärtigen Wandung kein voller Freischnitt herausgestanzt wird, sondern der Freischnitt teilweise erfolgt und im übrigen zwei zusätzliche Falzkanten 22, 23 vorgesehen werden, damit die Fläche 24 mit erhöhtem Reibungskoeffizienten in einfacher Art und Weise zusammen mit der formbaren Lasche aufgefaltet werden kann.
  • In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist keine Freischneidung vorgesehen und der Bereich mit erhöhtem Reibungskoeffizienten ist oberseitig an dem Distanzstück 14 vorhanden.

Claims (10)

  1. Faltpackung für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel, mit einem rechteckigen Packungsmantel (1), einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel (1) greifenden Einstecklasche (2) versehenen Deckelteil (3) sowie mit einem ebenfalls mit einer Einstecklasche (5) versehenen Bodenteil (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    an den beiden an das Bodenteil (6) und/oder das Deckelteil (3) angrenzenden Wänden des Packungsmantels (1) jeweils eine formbare Lasche (7) gelenkig angeschlossen ist, die drei parallel zum Anschlußrand (8) am Packungsmantel (1) verlaufende Falzlinien (9, 10, 11) aufweist, die die formbare Lasche (7) vom Anschlußrand (8) aus gesehen in einen ersten Distanzsteg (12), in eine Stützleiste (13), in einen zweiten Distanzsteg (14) und in eine Klebelasche (15) unterteilt, wobei die Klebelasche (15) an der Innenseite des Packungsmantels (1) so angeklebt ist, daß der Abstand der die Klebelasche (15) von dem zweiten Distanzsteg (14) trennenden Falzlinie (11) vom Anschlußrand (8) der um die Breite des ersten Distanzstegs (12) verringerten, gemeinsamen Breite von Stützleiste (13) und zweitem Distanzsteg (14) entspricht und die Stützleiste (13) und der zweite Distanzsteg (14) im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind und eine zur Aufnahme des Produkts vorgesehene, an dessen Form angepaßte Freischneidung (16) aufweisen.
  2. Faltpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beiden Distanzstege (12, 14) gleiche oder zumindest annähernd gleiche Breite aufweisen.
  3. Faltpackung nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Freischneidung (16) im Bereich der Stützleiste (13) rechteckig und im zweiten Distanzsteg (14) daran anschließend kreisbogenförmig verläuft.
  4. Faltpackung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der kreisbogenförmige Bereich der Freischneidung (16) mit Abstand zur Falzlinie (11) der Klebelasche (15) verläuft.
  5. Faltpackung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Scheitelpunkt des kreisbogenförmigen Bereichs der Freischneidung (16) ein sich bis zur Falzlinie (11) der Klebelasche (15) erstreckender, schmaler Ausschnitt (17) vorgesehen ist.
  6. Faltpackung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Wandung im Bereich der formbaren Lasche zumindest teilweise doppelwandig ausgebildet ist, in dem eine weitere entlang einer Falzlasche (20) an die Klebelasche (15) eine weitere Klebelasche (15'), über eine Falzlinie (11') ein weiterer Distanzsteg (14') an die Klebelasche (15') und über eine Falzlinie (10') eine weitere Stützleiste (13') anschließt.
  7. Faltpackung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Bereich der formbaren Lasche eine Falteinheit (13', 14', 15', 24) mit einer Fläche (24) mit erhöhtem Haft- und/oder Gleitreibungskoeffizienten vorhanden ist, an der das in die Faltpackung eingesetzte Produkt zumindest teilweise anliegt.
  8. Faltpackung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Fläche (24) mit erhöhtem Reibungskoeffizienten im Bereich der Freischneidung (16) vorhanden ist.
  9. Faltpackung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Fläche (24) durch eine Falteinheit (25) bereichsweise gebildet wird, die einstückig mit der Klebelasche (15') und der Stützleiste (13') verbunden ist und zwei Falzlinien (22, 23) besitzt, deren Abstand im wesentlichen der Breite des Distanzstegs (14') entspricht.
  10. Faltpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der erhöhte Reibungskoeffizient der Fläche (24) durch Aufbringen eines Gummiklebers gebildet wird.
EP95113312A 1994-08-25 1995-08-24 Faltpackung für Waren Expired - Lifetime EP0699588B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9413673U 1994-08-25
DE9413673U DE9413673U1 (de) 1994-08-25 1994-08-25 Faltpackung für Waren

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