EP0699138B1

EP0699138B1 - Technique de fabrication et de traitement de surface

Info

Publication number: EP0699138B1
Application number: EP94915599A
Authority: EP
Inventors: Eric Besancenot
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-10
Filing date: 1994-05-09
Publication date: 1998-07-08
Anticipated expiration: 2014-05-09
Also published as: EP0699138A1; WO1994026538A1; CA2162584A1; FR2705063B1; FR2705063A1; DE69411561D1; ATE168076T1

Description

La présente invention concerne un perfectionnement au procédé de préparation décrit dans le brevet FR 2.658.756 de nature à permettre la vulgarisation d'un procédé de fabrication artisanal et son application à la production en série de supports présentant une surface plane ou non mais de préférence sous forme de feuilles ou de plaques que le consommateur pourra formater ou faire formater à sa demande et selon ses goûts et ses besoins aux dimensions qu'il souhaitera.

Le procédé du brevet Fr 2.658.756 qui constitue l'art antérieur le plus proche se caractérise par la préparation d'un article décoratif obtenu à partir d'un support en métal, céramique ou matière plastique sur lequel on applique selon des contours et/ou des surfaces déterminées un cloisonnage en saillie sur le support, puis dans les mailles de celui-ci, des couleurs offrant une bonne adhérence à la dite surface et une faible adhérence au matériau de cloisonnage.

Le présent perfectionnement se différencie de FR 2.658.756 en ce que le procédé utilise successivement la technique sérigraphique puis la galvanoplastie, ou la métallisation chimique, le concept étant de colorer d'abord le support et de le mailler ensuite, alors que dans le brevet ci-dessus la coloration, intervenant après le maillage, ne permettait pas l'industrialisation du procédé, car elle requérait l'habileté manuelle de l'artisan pour éviter les débordements et les bavures.

En inversant les opérations, la technique présentement décrite permet tout aussi bien la fabrication et le traitement de surface en série de supports translucides, transparents ou opaques, en thermoplastiques, plastiques, polymères, verres etc..., que la fabrication en série de vitraux. Quel que soit le produit envisagé, l'invention reproduit sur un support, de surface plane ou non, un document graphique dont l'impression se fait selon la voie sérigraphique.

Pour parvenir au résultat industriel recherché, la préparation des supports nécessite plusieurs opérations successives.

Cette technique combinant sérigraphie et métallisations électrolytiques ou chimiques permet essentiellement de réaliser en série des cloisonnages de métal, sur divers matériaux. Ces cloisonnages sont directement obtenus à la surface de ces supports en métallisant l'encre conductrice du maillage imprimé. Cela est rendu possible par le fait que l'encre conductrice doit présenter un liant compatible ou de la même nature chimique que le matériau du support et la base constituante des encres colorées dans le cas de supports préalablement imprimés d'encres colorées, condition nécessaire et suffisante pour offrir une très grande résistance et tenue dans le temps illustrée par la présence de deux astérisques dans le Tableau A annexé.

Cette encre contient de 50 à 80% d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité. Le Tableau B indique la nature du liant en fonction des divers supports possibles.

Ces tableaux ne sont pas limitatifs car l'état de la technique a établi que d'une manière générale à tout support constitué d'un matériau quelconque peuvent correspondre une encre de couleur dont la base soit de même nature que ce support et une encre conductrice dont le liant soit aussi constitué par ce matériau.

Pour mieux comprendre les caractéristiques techniques et les avantages de la présente invention, on va en décrire des exemples de réalisation étant bien entendu que ceux-ci ne sont pas limitatifs quant à leur mode de mise en oeuvre et aux applications qu'on peut en faire.

Exemple 1 Phase 1 :

Pour la préparation de supports en résines acryliques ou polyacryliques pour verrières, verres composites ou destinés à être insérés dans des châssis de porte, ou de fenêtre, ou autres applications telles que sols, murs, plafonds, meubles, bouteilles, flacons, récipients, on choisit de préférence selon la dimension désirée des feuilles ou des plaques de ≤ 5 mm> d'épaisseur que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps.

Les encres de couleur, transparentes ou opaques, peuvent être acryliques. Elles sont appliquées selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée C1 et C2 des espaces libres (Figure 1) juste inférieurs à la largeur du trait composant le maillage (Figure 2), qui seront imprimés ensuite à l'encre conductrice en repère sur les couleurs, cela permettant l'obtention, avec des supports translucides ou transparents, d'un produit vitrail à une seule face imprimée dont l'encre conductrice sert au verso de trame délimitant les couleurs.

Il est possible d'imprimer couleur par couleur et d'étuver chaque fois, ou d'imprimer toutes les couleurs et d'étuver une seule fois.

Phase 2 :

L'impression de la maille est effectuée sur le recto de la feuille selon le principe sérigraphique décrit dans la phase 1 et en repère sur les autres couleurs (Figure 3). Mais dans cette phase, l'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice composée de 50 à 80 % d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité et pour le reste d'un liant acrylique ou d'un solvant des résines acryliques et polyacryliques tel par exemple l'acétate de carbitol.

Si l'on envisage la phase successive de métallisation de l'encre conductrice par voie électrolytique, l'impression de cette encre doit se faire impérativement selon un schéma permettant la continuité de la conduction électrique au cours de la phase de galvanoplastie. A cet effet, on imprime en même temps que le maillage conducteur et de façon solidaire au dessin quatre languettes dites nourrices selon l'exemple de disposition en quatre points apparaissant sur la figure 5.
Si l'on envisage la phase successive de métallisation par voie chimique, l'impression de l'encre conductrice peut se faire selon n'importe quel schéma et sans recourir à des nourrices ni à une quelconque préparation.
Après impression de l'encre conductrice, on étuve puis on nettoie le maillage conducteur avec, une solution acide de SO₄H₂ diluée à 5-10% ou tout autre produit utilisé par l'homme de l'Art.

Une solution alternative à l'impression des nourrices, envisagée dans le cas de la galvanoplastie est constituée par l'utilisation d'électrodes (1)de préférence en acier inoxydable appelées noix de contact telles que décrites dans la figure 4 et fixées à la cathode par des vis constituées d'un matériau isolant (2). Comme pour les nourrices, ces électrodes ne sont nécessaires et utilisables que pendant les phases de métallisation par galvanoplastie, la métallisation chimique n'y faisant pas recours. A chaque mode de métallisation envisagé par galvanoplastie ou par métallisation chimique correspond une préparation particulière du support imprimé à l'encre conductrice.

Phase 3 :

On place le support préparé pour suivre un traitement galvanoplastique dans un premier bain électrolytique de cuivre. Après la remontée en cuivre de l'encre conductrice on peut rincer à l'eau puis selon le type de bain électrolytique qui aura été utilisé, acide ou alcalin, et le type de cuivre employé à l'anode on pourra rincer dans un deuxième bain contenant, par exemple, soit de 5 à 10 % de SO₄H₂, soit 10 % d'HCl, soit de 10 à 20 % de persulfate de sodium ou de persulfate d'ammonium ou tout autre produit utilisé par l'homme de l'Art.

Ou bien on place le support préparé pour suivre un traitement chimique dans un premier bain chimique de cuivre. Il s'agit d'une métallisation chimique obtenue classiquement par réduction des ions basée sur des réactions d'oxydo-réduction à l'interface métallique. A la fin des opérations de cuivrage, on répètera les processus de rinçages décrits ci-dessus.

Phase 4 :

On peut placer le support remonté en cuivre par galvanoplastie ou par métallisation chimique dans un deuxième bain électrolytique de nickel ou de tout autre métal adapté aux dépôts électrolytiques et résistant à la corrosion. A la fin des opérations de galvanoplastie, on peut éliminer les nourrices soit en coupant la plaque au raz de l'impression, soit par suppression des seules nourrices (Figure 6), ou encore dans l'hypothèse où des noix de contact ont été utilisées, on les dévissera.

On peut également placer le support remonté en cuivre par galvanoplastie ou par métallisation chimique dans un deuxième bain chimique de nickel ou de tout autre métal adapté à la métallisation chimique résistant à la corrosion. Il s'agit d'une métallisation chimique basée sur les mêmes principes que ceux décrits dans la phase 3 pour le cuivrage chimique. On peut prévoir aussi à ce même stade final un cloisonnage constitué d'un autre métal.

Si l'on procède à la phase de métallisation avec le nickel, quel que soit le type de métallisation envisagé, galvanoplastique ou chimique, on peut appliquer à la fin de l'une ou l'autre opération de nickelage une couverture d'or chimique.

Exemple 2

On imprime sur un support translucide, transparent ou opaque en résine acrylique ou polyacrylique l'encre conductrice décrite à la phase 2 de l'exemple 1 à partir d'un écran sérigraphique silhouettant le motif choisi. Si l'on envisage la phase successive de métallisation du maillage conducteur par galvanoplastie, l'impression se fera selon un schéma permettant la continuité de la conduction électrique. On imprime simultanément des nourrices, en général au nombre de quatre (Figure 5) et l'on procède selon la revendication 4 du brevet FR 2.658.756. On peut alternativement utiliser la technique des noix de contact. Si l'on envisage la phase successive de métallisation du maillage conducteur par voie chimique, l'impression se fera selon n'importe quel schéma et sans recourir à des nourrices ni à une quelconque préparation. Après impression, on répètera les processus d'étuvage et de nettoyage de la phase 2 de l'exemple 1.

Le support est placé dans un premier temps dans un bain électrolytique ou chimique de cuivre comme décrit dans l'exemple 1, phase 3, puis dans un deuxième temps, dans un bain électrolytique ou chimique de nickel ou de tout autre métal adapté à ces modes de métallisation et résistant à la corrosion comme décrit dans l'exemple 1, phase 4. On obtient ainsi au stade final et après élimination des nourrices ou retrait des noix de contact dans le cas d'une galvanoplastie, comme décrit dans l'exemple 1, un support translucide ou opaque muni d'un cloisonnage nickel ≤ ou > 10/10 mm d'épaisseur sur le recto de ce support. Sur le nickel utilisé, on peut encore appliquer une couche d'or par voie chimique. On peut aussi prévoir, à ce même stade final, un cloisonnage constitué d'un autre métal résistant à la corrosion.

Exemple 3

Lorsque le cahier des charges implique l'emploi de supports en résine acrylique ou polyacrylique transparente ou translucide d'une épaisseur > 5 mm, il est préférable, pour éviter le phénomène de réfraction de la lumière et de déformation optique du maillage, d'imprimer le verso du vitrail, le recto ayant été traité selon l'exemple 1 ou 2.

Sur le verso du support, on pourra imprimer les mêmes couleurs en retournant les films. Pour l'impression de la maille, on pourra utiliser un blanc acrylique mélangé au noir pour imiter l'effet du plomb. Cette impression se fait par sérigraphie en repère sur les autres couleurs (figure 1). On répète dans cette option l'opération de séchage décrite pour l'impression du recto dans l'exemple 1 phase 1.

Pour l'impression de la maille au verso, on peut aussi, en inversant les films, procéder comme dans l'exemple 1, phases 2-3-4.

Exemple 4 Phase 1 :

Pour la préparation de supports en polycarbonate pour verrières, verres composites ou destinés à être insérés dans des châssis de porte ou de fenêtre ou autres applications telles que sols, murs, plafonds, meubles, bouteilles, flacons, récipients, on choisit de préférence selon la dimension désirée des feuilles ou des plaques de ≤ 5 mm > d'épaisseur que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps.

Les encres de couleur, transparentes ou opaques sont de préférence vinyliques. Elles sont appliquées selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée des espaces libres (Figure 1) juste inférieurs à la largeur du trait composant le maillage (Figure 2) qui seront imprimés ensuite à l'encre conductrice en repère sur les couleurs; cela permettant l'obtention d'un produit vitrail dans le cas de support transparents ou translucides à une seule face imprimée dont l'encre conductrice sert au verso de trame délimitant les couleurs.

Il est possible d'imprimer couleur par couleur et d'étuver chaque fois ou d'imprimer toutes les couleurs et d'étuver en une seule fois.

Phase 2 :

L'impression de la maille est effectuée sur le recto du support selon le principe sérigraphique décrit dans la phase 1 et en repère sur les autres couleurs (Figure 3). Mais dans cette phase, l'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice composée de 50 à 80 % d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité et pour le reste d'un liant vinylique ou solvant des polycarbonates tel par exemple le chlorure d'éthylène.

L'impression se fait selon un schéma permettant ou non la continuité de la conduction électrique selon le mode de métallisation envisagé à la phase successive en procédant comme dans la phase 2 de l'exemple 1. Après impression de l'encre conductrice, on répète les processus d'étuvage et de nettoyage du maillage conducteur dans une solution acide de SO₄H₂ dilué à 5-10% ou tout autre produit utilisé par l'homme de l'Art, selon ce qui est décrit à la phase 2 de l'exemple 1. Dans cette phase, on peut aussi suivre la solution alternative de l'exemple 1 phase 2 si l'on envisage la galvanoplastie comme mode de métallisation.

Phases 3 et 4 :

Elles sont identiques à celles suivies dans l'exemple 1.

Exemple 5

On procède comme dans l'exemple 2 en partant d'un support translucide, transparent ou opaque en polycarbonate, imprimé à l'encre conductrice décrite à la phase 2 de l'exemple 4. Après impression, on répète les processus d'étuvage et de nettoyage décrits à la phase 2 de l'exemple 1. On procède alors aux opérations de métallisation décrites à l'exemple 2.

Exemple 6

On procède comme dans l'exemple 3, les supports étant en polycarbonate transparent ou translucide, leur recto ayant été traité selon l'exemple 4 ou 5. Les couleurs étant dans ce cas des encres vinyliques.

L'impression de la maille au verso peut être effectuée à l'aide d'un blanc vinylique mélangé au noir puis séché comme dans la phase 1 de l'exemple 4, ou réalisée en procédant comme dans l'exemple 4 phases 2-3-4 en inversant les films.

Exemple 7 Phase 1 :

Pour la préparation de supports en verres pour verrières, verres composites ou destinés à être insérés dans des châssis de porte ou de fenêtre ou autres applications telles que meubles, sols, murs, plafonds, bouteilles, flacons, récipients, on choisit de préférence, selon la dimension désirée, des feuilles ou des plaques de ≤ 5 mm > d'épaisseur que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps. Il s'agit, le plus souvent, de verres architecturaux. Les encres de couleur transparentes ou opaques peuvent être des émaux pour verre. Les émaux pour verre sont des mélanges de divers fondants tels que les poudres de verre et de colorants minéraux. Quel que soit le mode de sérigraphie envisagé, à froid ou à chaud, les émaux pour verre sont appliqués selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée des espaces libres (Figure 1) juste inférieurs à la largeur du trait composant le maillage (Figure 2) qui seront imprimés ensuite à l'émail conducteur en repère sur les couleurs; cela permettant l'obtention, avec des verres transparents ou translucides, d'un produit vitrail à une seule face imprimée dont l'émail conducteur peut servir au verso de trame délimitant les couleurs.

On peut utiliser deux types de sérigraphie : la sérigraphie à froid et la sérigraphie à chaud.

Dans la sérigraphie à froid, une fois les couleurs imprimées en émail pour verre on fera un séchage avant la cuisson.

Dans la sérigraphie à chaud, le séchage avant cuisson ne sera plus nécessaire. On utilise alors des émaux thermofusibles sous forme de pâtes thermoplastiques dont l'emploi requiert un écran métallique chauffé par effet Joule ou par lampes infrarouges.

Il y a solidification immédiate de la couche d'émail sur le verre froid à imprimer. L'intérêt de ces émaux thermofusibles est de pouvoir réaliser des surimpressions ou des juxtapositions d'émaux sans séchage intermédiaire entre chaque passage.

Quel que soit le mode de sérigraphie utilisé pour l'application des couleurs, on fera une cuisson finale de l'émail à une température adaptée aux types d'émaux et de verres utilisés.

Pendant la cuisson, les constituants organiques du médium sont brûlés et l'émail fond à la surface du verre pour former le revêtement vitrifié.

Phase 2 :

L'impression de la maille est effectuée sur le recto du support selon le principe sérigraphique décrit dans la première phase et en repère sur les autres couleurs.

L'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice qui est ici un émail métallisé conducteur qui peut être un mélange composé de 50 à 80% d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité et d'un émail transparent pour verre. Suivant que l'on utilise la sérigraphie à froid ou à chaud, cet émail pour verre sera une pâte huileuse ou un émail thermofusible que l'on mélangera à chaud à l'argent ou à tout autre métal de haute conductivité adapté aux conditions de température de cuisson de cet émail. L'impression de l'émail conducteur se fait selon un schéma permettant ou non la continuité de la conduction électrique selon le mode de métallisation envisagé en procédant comme à la phase 2 de l'exemple 1.

Après impression, et selon le type de sérigraphie utilisée, on sèche et l'on cuit comme dans la phase 1. Après refroidissement, on nettoie le maillage conducteur avec une solution acide de SO₄H₂ dilué à 5-10 % ou de tout autre produit utilisé par l'homme de l'Art. Dans cette phase on peut suivre aussi la solution alternative de l'exemple 1 phase 2 si l'on envisage la galvanoplastie comme mode de métallisation.

Phases 3 et 4 :

Elles se déroulent comme dans l'exemple 1.

Exemple 8

Pour la préparation de support en verres, une variante de la technique sérigraphique utilisée dans l'exemple 7 permet par l'utilisation de papier à décalcomanie-transfert comme intermédiaire de fabrication, de réduire notablement le prix de revient du produit par l'abaissement des frais de stockage, la rapidité et la flexibilité du procédé et une seule cuisson.

Dans cet exemple, on imprime avec les émaux pour verre toutes les couleurs et la partie émail conducteur. Les couleurs et l'émail conducteur peuvent sécher à l'air libre. Après séchage du support papier, on enduit un vernis-transfert. A ce stade il faut souligner que l'on peut stocker sous faible volume et au moindre coût. Ce vernis-transfert, après immersion dans l'eau permettra de glisser ou faire glisser la décalcomanie sur le verre. On cuit ensuite en une seule opération à la fois les émaux colorés pour verre et la maille conductrice.

Après refroidissement on nettoie le maillage conducteur comme dans l'exemple 7 phase 2 et l'on procède aux opérations de métallisation décrites dans les phases 3 et 4 de l'exemple 1.

Exemple 9

On procède comme dans l'exemple 2 en partant d'un support en verre translucide, transparent ou opaque. L'impression de l'émail conducteur se fait selon la phase 2 de l'exemple 7 et/ou selon la méthode décrite dans l'exemple 8. Après impression, on répète les processus de cuisson et de nettoyage décrits à la phase 2 de l'exemple 7. On procède alors aux opérations de métallisation décrites à l'exemple 2.

Exemple 10

On procède comme dans l'exemple 3. Les supports étant des verres transparents ou translucides, leur face recto est traitée selon les exemples 7, 8 ou 9, les couleurs sont des émaux pour verre, l'impression de la maille est réalisée à l'aide d'un émail blanc pour verre mélangé à un émail noir puis subit une cuisson comme décrit à la phase 1 de l'exemple 7 ou réalisée en procédant comme dans l'exemple 7 phases 2, 3, 4 en inversant les films ou encore réalisée par la méthode de l'exemple 8.

Exemple 11 Phase 1 :

Pour la préparation de plaques en céramique destinées au traitement des sols, des murs, des plafonds, des portes, on choisit selon la dimension désirée des plaques que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps. Les encres de couleur, transparentes ou opaques peuvent être des émaux céramiques. Les émaux céramiques sont des mélanges de divers fondants, d'émaux incolores transparents ou couverte, et d'oxydes métalliques.

Les émaux céramiques sont appliqués selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée des espaces libres (Figure 1) juste inférieurs à la largeur du trait composant le maillage (Figure 2) qui seront imprimés ensuite à l'émail conducteur en repère sur les autres couleurs. Une fois ces couleurs imprimées en émail céramique, on fera un séchage puis on procédera à une cuisson de l'émail.

Phase 2 :

L'impression de la maille est effectuée sur le recto de la plaque selon le principe sérigraphique décrit dans la première phase et en repère sur les autres couleurs.

L'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice qui est ici un émail métallisé conducteur qui peut être composé de 50 à 80% d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité. L'impression de l'émail conducteur se fait selon un schéma permettant ou non la continuité de la conduction électrique selon le mode de métallisation envisagé à la phase successive en procédant comme à la phase 2 de l'exemple 1.

Après impression de l'émail conducteur, on sèche et l'on cuit comme par exemple à la phase 1. Après refroidissement, on nettoie le maillage conducteur avec une solution acide de SO₄H₂ dilué à 5-10% ou tout autre produit utilisé par l'homme de l'Art. Dans cette phase on peut suivre aussi la solution alternative de l'exemple 1 phase 2 si l'on envisage comme mode de métallisation la galvanoplastie.

Phases 3 et 4 :

Elles se déroulent comme dans l'exemple 1.

Exemple 12

Pour la préparation de plaques en céramique on peut aussi employer la même méthode que celle décrite dans l'exemple 8 pour les supports en verre, c'est-à-dire l'utilisation de papiers à décalcomanie-transfert, mais en utilisant des émaux céramiques. On procède alors comme dans l'exemple 8 et on termine les opérations par une cuisson unique des émaux colorés pour céramique et de la maille conductrice.

Après refroidissement, on nettoie le maillage conducteur comme dans l'exemple 11 phase 2 et on procède alors aux opérations de métallisation décrites dans les phases 3 et 4 de l'exemple 1.

Exemple 13

On procède comme dans l'exemple 2 en partant de plaques de céramique. L'impression de l'émail conducteur se fait selon la phase 2 de l'exemple 11 et/ou selon la méthode décrite dans l'exemple 12.

Après impression, on répète les processus de cuisson et de nettoyage décrits à la phase 2 de l'exemple 11. On procède alors aux opérations de métallisation décrites à l'exemple 2.

Exemple 14 Phase 1 :

Pour la préparation de supports en verres ou en céramiques, on procède comme dans l'exemple 1, phase 1, mais les encres de couleur, transparentes ou opaques, sont des époxy.

Phase 2 :

On procède comme dans l'exemple 1 mais l'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice composée de 50 à 80 % d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité et pour le reste, un liant époxy.

Phases 3 et 4 :

Elles se déroulent comme dans l'exemple 1.

Exemple 15

On procède comme dans l'exemple 14 en partant d'un support en verre translucide, transparent ou opaque ou d'un support en céramiques mais seules les phases 2, 3 et 4 sont réalisées.

Exemple 16

Pour la préparation de supports en polyéthylène translucides, transparents ou opaques, on procède comme dans l'exemple 1 mais les encres de couleur, transparentes ou opaques, sont de préférence des époxy.

Les phases 1 et 2 se déroulent comme dans l'exemple 14, les phases 3 et 4 se déroulant quant à elles selon l'exemple 1.

E xemple 17

On procède comme dans l'exemple 16, en partant d'un support polyéthylène translucide, transparent ou opaque; seules les phases 2 de l'exemple 14 et 3 et 4 de l'exemple 1 sont réalisées.

Claims

Technique de fabrication et de traitement de surface en série de supports présentant une surface plane ou non, translucides, transparents ou opaques, en verre, en céramique, thermoplastiques, acryliques, polyacryliques, polycarbonates, polyéthylènes, ou polymères pour verrières, verres composites, portes, fenêtres, sols, murs, plafonds ou autres applications telles que meubles, bouteilles, flacons, récipients, caractérisée par l'impression en sérigraphie d'un document graphique sur l'une et/ou l'autre face desdits supports à l'aide d'encres colorées de bases constituantes compatibles ou de même nature chimique que le matériau du support; ces encres colorées étant appliquées selon le principe sérigraphique en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée des espaces libres lesquels seront après séchage et/ou cuisson imprimés d'un maillage sur l'une et/ou l'autre face à l'aide d'une encre conductrice contenant de 50 à 80 % de métal à haute conductivité lié à une substance compatible ou de même nature chimique que le matériau du support et la base constituante des encres colorées, les supports devant être alors après séchage et/ou cuisson placés successivement dans un premier bain électrolytique ou chimique de cuivre puis dans un deuxième bain électrolytique ou chimique de nickel ou de tout autre métal résistant à la corrosion adapté à ces modes de métallisation, de manière à obtenir un cloisonnage.
Technique selon la revendication 1 caractérisée en ce que la conduction électrique est réalisée à l'aide de nourrices lors des phases de métallisation par galvanoplastie.
Technique selon la revendication 1 caractérisée en ce que la conduction électrique est réalisée à l'aide d'électrodes appelées noix de contact lors des phases de métallisation par galvanoplastie.
Technique selon la revendication 1 caractérisée en ce que, le support ayant plus de 5 mm d'épaisseur, l'impression du maillage au verso est réalisée en retournant les films dans la phase sérigraphique pour éviter le phénomène de réfraction de la lumière et celui de la déformation optique de l'image après quoi on peut procéder aux phases de métallisation.
Technique selon les revendications 1 et 4 caractérisée par l'utilisation pour le maillage d'un blanc soit à base acrylique soit à base vinylique soit un émail blanc pour verre mélangé respectivement à une encre noire compatible ou de même nature chimique que le matériau servant de support pour imiter l'effet du plomb.
Technique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 selon laquelle le cloisonnage nickel est d'une épaisseur quelconque et peut être soit mat soit brillant, soit doré.
Technique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 selon laquelle le cloisonnage est constitué par tout métal résistant à la corrosion et est d'une épaisseur quelconque.
Technique selon la revendication 1 selon laquelle la métallisation est réalisée par voie chimique par oxydoréduction à l'interface métallique.
Technique selon la revendication 1 pour la préparation de supports en résines acryliques ou polyacryliques où les encres de couleur et l'encre conductrice sont acryliques.
Technique selon la revendication 1 pour la préparation de supports en polycarbonate où les encres de couleur et l'encre conductrice sont, de préférence, vinyliques.
Technique selon la revendication 1 pour la préparation de supports en verres selon laquelle les encres de couleur et l'encre conductrice sont des émaux pour verre.
Technique selon la revendication 1 où la technique sérigraphique utilisée est basée sur l'utilisation de papier à décalcomanie-transfert comme intermédiaire de fabrication de supports en verres.
Technique selon la revendication 1 pour la préparation de supports en céramique selon laquelle les encres de couleur et l'encre conductrice sont en émail céramique.
Technique selon la revendication 1 pour la préparation de supports en verre ou en céramique dans laquelle les encres de couleur et l'encre conductrice sont des époxy.
Technique selon la revendication 1 pour la préparation de supports en polyéthylène selon laquelle les encres de couleur et l'encre conductrice sont des époxy.
Produit translucide transparent ou opaque de surface plane ou non, en verre, céramique, thermoplastiques, plastiques ou polymères, dont la structure est caractérisée par :

1°/ un support sous forme de feuilles, de plaques, de flacons, de bouteilles, ou autres récipients dont le matériau constituant est en Résine acrylique, Polyméthacrylate de méthyle, Polycarbonate, Verre, Céramique, Acéto-butyrate de cellulose (C.A.B.), Acétate de cellulose, Polystyrènes, Polystyrène-butadièneacrylonitrile (A.B.S.), Polyacétal, Chlorure de polyvinyle (P.V.C.), Polyvinylpyrrolidone (P.V.P.), Butyralpolyvinylique, Polyester, Polyamide, Polyéthylène, Phénolformaldéhyde (Bakélite), Mélamine-formaldéhyde (Mélamine), Polyuréthane, Epoxyde;

2°/ l'impression sérigraphique sur le support d'un maillage conducteur à l'aide d'une encre conductrice contenant de 50 à 80% d'argent ou de tout autre métal conducteur et possédant la double propriété de se souder parfaitement au support coloré et d'accrocher le cuivre dans la 1ère phase de métallisation selon la revendication 1, ce support étant préalablement coloré par sérigraphie à l'aide d'encres colorées de base constituante compatible ou de même nature chimique que le matériau du support;

3°/ un cloisonnage métallique obtenu par métallisations successives du maillage conducteur imprimé par sérigraphie sur le support.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en résine acrylique comme le polyméthacrylate de méthyle, le liant de l'encre conductrice étant acrylique ou un solvant des résines acryliques tel que l'acétate de carbitol, les encres colorées sont acryliques ou vinyliques.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en résine polyacrylique, le liant de l'encre conductrice étant acrylique ou un solvant des résines acryliques, les encres colorées sont acryliques ou vinyliques.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en polycarbonate, le liant de l'encre conductrice étant vinylique ou un solvant du polycarbonate, tel le chlorure d'éthylène, les encres colorées sont vinyliques.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en verre, le liant de l'encre conductrice est un époxyde ou un émail pour verre, les encres colorées sont époxydes ou glycérophtaliques ou constituées d'émail pour verre.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est l'acétobutyrate de cellulose (C.A.B.), le liant de l'encre conductrice étant cellulosique ou un solvant de l'acétobutyrate de cellulose tel que l'acétate de carbitol, les encres colorées sont cellulosiques.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en acétate de cellulose, le liant de l'encre conductrice étant cellulosique ou un solvant de l'acétate de cellulose tel que l'acétate de carbitol, les encres colorées sont cellulosiques.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en polystyrène, le liant de l'encre conductrice étant acrylique ou un solvant du polystyrène tel que le chlorure de méthylène, les encres colorées sont acryliques.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est le polystyrène-butadiène-acrylonitrile (ABS), le liant de l'encre conductrice étant acrylique ou un solvant de l'ABS tel que le dichloroéthylène, les encres colorées sont acryliques.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en polyacétal, le liant de l'encre conductrice étant un époxyde, les encres colorées sont des époxydes ou des polyuréthanes.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en chlorure de polyvinyle (P.V.C.), le liant de l'encre conductrice étant vinylique ou un solvant du chlorure de polyvinyle tel que l'acétate d'éthyle, les encres colorées sont acryliques ou vinyliques.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en polyvinylpyrrolidone (P.V.P), le liant de l'encre conductrice étant vinylique, les encres colorées sont vinyliques.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en butyral-polyvinylique, le liant de l'encre conductrice étant vinylique ou un solvant de butyral polyvinylique tel que l'acétate de triglycol-diéthylique, les encres colorées sont vinyliques.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en polyester, le liant de l'encre conductrice étant un polyester ou un polyamide ou encore un solvant du polyester tel que le chlorure de méthylène, les encres colorées sont des polyesters ou des polyamides.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en polyamide, le liant de l'encre conductrice étant un polyamide, les encres colorées sont des polyamides.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en polyéthylène, le liant de l'encre conductrice étant un époxyde, les encres colorées sont des polyamides ou des époxydes.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est une phénol-formaldéhyde telle que la bakélite, le liant de l'encre conductrice étant un époxyde, les encres colorées sont glycérophtaliques ou époxydes.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en mélamine-formaldéhyde telle que la mélamine, le liant de l'encre conductrice étant un époxyde, les encres colorées sont glycérophtaliques ou époxydes.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en polyuréthane, le liant de l'encre conductrice étant un polyuréthane, les encres colorées sont des polyuréthanes.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est un époxyde, le liant de l'encre conductrice étant aussi un époxyde, les encres colorées sont également des époxydes.
Produit selon la revendication 16 dans lequel le support est en céramique, le liant de l'encre conductrice est un époxyde ou un émail pour céramique, les encres colorées sont soit époxydes, soit glycérophtaliques, soit un émail pour céramique.