FR2705063A1

FR2705063A1 - Perfectionnement à procédé de fabrication d'un article décoratif destiné au bâtiment.

Info

Publication number: FR2705063A1
Application number: FR9305559A
Authority: FR
Inventors: Besancenot Eric
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-10
Filing date: 1993-05-10
Publication date: 1994-11-18
Anticipated expiration: 2013-05-10
Also published as: CA2162584A1; DE69411561D1; WO1994026538A1; EP0699138B1; EP0699138A1; FR2705063B1; ATE168076T1

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de décoration en série de panneaux translucides, transparents ou opaques pour portes fenêtres ou autres applications, caractérisée par l'impression en sérigraphie et en couleur d'un dessin puis d'une maille au moyen d'encres conductrices, contenant de 50 à 80 % d'argent, les panneaux étant ensuite et successivement trempés dans un bain électrolytique ou chimique de cuivre, puis dans un bain électrolytique ou chimique de nickel.

Description

La présente invention concerne un perfectionnement au procédé de préparation décrit dans le brevet FR 2.658756 de nature à permettre la vulgarisation d'un procédé de fabrication artisanal et son application à la production en série de panneaux décoratif s que le consommateur pourra formater ou faire formater à sa demande et selon ses goûts et ses besoins aux dimensions qu'il souhaitera.

Le procédé du brevet Fr 2.658756 qui constitue l'art antérieur le plus proche se caractérise par la préparation d'un article décoratif obtenu à partir d'un support en métal, céramique ou matière plastique sur lequel on applique selon des contours et/ou des surfaces déterminées un cloisonnage en saillie sur le support, puis dans les mailles de celui-ci, des couleurs offrant une bonne adhérence à ladite surface et une faible adhérence au matériau de cloisonnage.

Le présent perfectionnement se différencie de FR 2.658756 en ce que le procédé utilise successivement la technique sérigraphique puis la galvanoplastie, ou la métallisation chimique, le concept étant de colorer d'abord le support et de le mailler ensuite, alors que dans le brevet ci-dessus la coloration, intervenant après le maillage, ne permettait pas l'industrialisation du procédé, car elle requérait l'habileté manuelle de l'artisan pour éviter les débordements et les bavures.

En inversant les opérations, la technique présentement décrite permet tout aussi bien la fabrication en série de plaques décoratives translucides transparentes ou opaques en verres, thermoplastiques, plastiques, résines, etc..., que la fabrication en série de vitraux. Quelque soit le produit envisagé, l'invention reproduit sur un support un document graphique dont l'impression se fait selon la voie sérigraphique classique : dessin, calque, film et écran sérigraphique.

Pour parvenir au résultat industriel recherché, la préparation de plaques décoratives nécessite quatre opérations successives alors que la préparation de vitraux implique une opération complémentaire.

La première des opérations communes consiste dans la préparation des encres colorées et de l'encre conductrice. Pour toutes les couleurs choisies, qu'elles soient transparentes ou opaques, mais à base transparente, il est impératif d'employer des encres colorées dont la base constituanle soit compatible ou de même nature chimique que le matériau du support à imprimer, condition nécessaire pour offrir une très grande résistance et tenue dans le temps illustrées par la présence de deux astérisques dans le Tableau A. L'encre conductrice doit avoir quant à elle la double propriété de se souder parfaitement au support coloré ou non et d'accrocher le cuivre au cours de la phase de métallisation par galvanoplastie ou de métallisation chimique.

Cette encre contient de 50 à 80% d'argent et pour le reste un liant compatible ou de même nature chimique que le matériau du support et la base constituante des encres colorées. Le
Tableau B indique la nature du liant en fonction des divers supports possibles.

ENCRES COLOREES - TABLEAU A

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ENCRES CONDUCTRICES - TABLEAU B

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Pour mieux comprendre les caractéristiques techniques et les avantages de la présente invention, on va en décrire des exemples de réalisation étant bien entendu que ceux-ci ne sont pas limitatifs quant à leur mode de mise en oeuvre et aux applications qu'on peut en faire.

Exemple I
Phase 1
Pour la préparation de plaques décoratives en résines acryliques ou polyacryliques destinées à être insérées dans des chassis de porte, ou de fenêtre, ou autres applications, on choisit de préférence selon la dimension désirée des feuilles de 3, 4 ou 5 mm d'épaisseur que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps.

Les encres de couleur transparentes ou opaques que l'on peut éclaircir à volonté doivent être acryliques. Elles sont appliquées selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée C1 et C2 des espaces libres de 3 à 5/10 mm (Figure I) ou juste inférieurs de 3 à 5/10 mm à la largeur du trait composant le maillage (Figure 2), qui seront imprimés ensuite à l'encre conductrice en repère sur les couleurs, cela permettant dans ce deuxième cas de figure l'obtention avec des supports translucides ou transparents d'un produit vitrail à une seule face imprimée dont l'encre conductrice sert au verso de trame délimitant les couleurs.

I1 est possible d'imprimer couleur par couleur et d'étuver de 10 à 15 minutes à 60 - 800C chaque fois, ou d'imprimer toutes les couleurs et d'étuver en une seule fois pendant 30 minutes de 60 à 80" C.

Pour obtenir un meilleur effet de vitrail, dans le cas de supports translucides ou transparents, des dégradés de couleurs peuvent être ménagés au moment de l'impression. Pour une couleur donnée, on étale alors l'encre choisie sur l'écran avec une base acrylique transparente pure mais sans la mélanger avec la couleur; au tirage de la raclette on obtient dans ce cas des teintes douces et nuancées. Une fois les couleurs imprimées on peut sécher et cuire par un étuvage terminal de 30 minutes de 60 à 80"C.

Phase 2
L'impression de la maille est effectuée sur le recto de la feuille selon le principe sérigraphique décrit dans la phase 1 et en repère sur les autres couleurs (Figure 3). Mais dans cette phase, l'impression se fait à l'aide c"ure encre conductrice composée de 50 à 80 % d'argent et pour le reste d'un liant acrylique ou d'un solvant des résines acryliques et polyacryliques tel par exemple que l'acétate de carbitol.

- Si l'on envisage la phase successive de métallisation de l'encre conductrice par voie électrolytque, l'impression de cette encre doit se faire impérativement selon un schéma permettant la continuité de la conduction électrique au cours de la phase de galvanoplastie. A cet effet, on imprime de façon solidaire au dessin du maillage conducteur choisi, 4 languettes dites nourrices selon la disposition en 4 points apparaissant sur la figure 5.

- Si l'on envisage la phase successive de métallisation par voie chimique, l'impression de l'encre conductrice peut se faire selon n'importe quel schéma et sans requérir de nourrices ni une quelconque préparation.

- Après impression de l'encre conductrice, on étuve à 60 800C pendant 30 minutes puis on nettoie le maillage conducteur avec une solution acide de S04H2 diluée à 5-108.

Une solution alternative à l'impression des nourrices, envisagée dans le cas de la galvanoplati est constituée par l'utilisation d'électrodes (1) en acier inoxydable appelées noix de contact telles que décrites dans la figure 4 et fixées à la cathode par des vis nylon (2). Comme pour les nourrices, ces électrodes ne sont nécessaires et utilisables que pendant les phases de métallisation par galvanoplas5:ie, la métallisation chimique n'y faisant pas recours. A chaque mode de métallisation envisagé par galvanoplastie ou par métallisation chimique correspond une préparation particulière de la feuille imprimée à 1' encre conductrice.

Phase 3
On place la feuille préparée pour suivre un traitement galvanoplastique dans un bain électrolytique de cuivre. Après la remontée en cuivre de l'encre conductrice on rince à l'eau pendant 10 secondes puis selon le type ae bain électrolytique qui aura été utilisé, acide ou alcalin, et le type de cuivre employé à l'anode on rincera pendant 30 à 60 secondes dans un deuxième bain contenant soit de 5 à 10 % de So4 H2, soit 10 % d'HCl, soit de 10 à 20 8 de persulfate de sodium ou de persulfate d'ammonium.

Ou bien on place la feuille préparée pour suivre un traitement chimique dans un bain chimique de cuivre. I1 s'agit d'une métallisation chimique obtenue classiquement par réduction des ions basée sur des réactions d'oxydo-rduction à l'interface métallique. A la fin des opérations de cuivrage, on répètera les processus de rincages décrits ci-dessus.

Phase 4
On peut placer la feuille rernontée en cuivre par galvanoplastie dans un bain électrolytiqlle de Nickel. Le Nickel utilisé peut être mat pour imiter le plomb ou brillant procurant un effet décoratif très moderne. L'immersion dure environ 15 minutes. A la fin des opérations de galvanoplastie, on élimine les nourrices soit en coupant la plaque au raz de l'impression, soit par suppression des seules nourrices (Figure 6), ou encore dans l'hypothèse où des noix de contact ont été utilisées, on les dévissera.

On peut également placer la feuille remontée en cuivre par galvanoplastie ou par métallisation chimique dans un bain chimique de Nickel. Le Nickelage steffect;lfX sans galvanoplastie.

Il s'agit d'une métallisation chimique basée sur les mêmes principes que ceux décrits dans la phase 3 pour le cuivrage chimique.

Exemple 2
On imprime sur une plaque translucide, transparente ou opaque en résine acrylique ou polyacrylique l'encre conductrice décrite à la phase 2 de l'exemple 1 à partir d'un écran sérigraphique silhouettant le motif décoratif choisi. Si l'on envisage la phase successive de métallisation du maillage conducteur par galvanoplastie, l'impression se fera selon un schéma permettant la continuité de la conduction électrique. On imprime simultanément des nourrices, en général au nombre de quatre (Figure 5) et l'on procède selon la revendication 4 du brevet FR 2.658.756. On peut alternativement utiliser la technique des noix de contact. Si l'on envisage la phase successive de métallisation du maillage conducteur par voie chimique, l'impression se fera selon n'importe quel schéma et sans requérir de nourrices, ni une quelconque préparation.Après impression, on répètera les processus d'étayage et de nettoyage de la phase 2 de l'exemple 1.

La plaque est placée dans un premier temps dans un bain électrolytique ou chimique de cuivre comme décrit dans le ler exemple, phase 3, puis dans un deuxième temps, dans un bain électrolytique ou chimique de nickel comme décrit dans le ler exemple phase 4. On obtient ainsi au stade final et après élimination des nourrices ou retrait des noix dans le cas d'une galvanoplastie, comme décrit dans le premier exemple, une plaque translucide ou opaque munie d'un cloisonnage nickel < ou > que 10/10 mm d'épaisseur sur le recto de la feuille, nickel brillant ou mat suivant le type de bain électrolytique ou chimique de
Nickel utilisé.

I1 est à noter qu'un cloisonnage nickel brillant sur une résine acrylique ou polyacrylique noire, colorée dans la masse ou translucide est du plus bel effet et d'une résistance dans le temps exceptionnelle.

Exemple 3
Lorsque le cahier des charges implique l'emploi de supports en résine acrylique ou polyacrylique transHarente ou translucide d'une épaisseur > 5 mm, il est nécessaire, pour éviter le phénomène de réfraction de la lumière et de déformation optique du maillage, d'imprimer le verso du vitrail, le recto ayant été traité selon l'exemple 1 ou 2.

Sur le verso de la feuille, on pourra imprimer les mêmes couleurs en retournant les films. Pour l'impression de la maille, on pourra utiliser un blanc acrylique mélangé au noir pour imiter l'effet du plomb. Cette irLl?ression se fait par sérigraphie en repère sur les autres couleurs (figures 1). On répète dans cette option, qui n'est pas sans influence sur le prix de revient du produit industriel, l'opération de séchage décrite pour l'impression du recto dans lte-xemple 1 phase 1.

Pour l'impression de la maille au verso, on peut aussi, en inversant les films, procéder comme dans l'exemple 1, phases 23-4.

Exemple 4
Phase 1
Pour la préparation de plaques décoratives en polycarbonate destinées à être insérées dans des chassis de porte ou de fenêtre ou autres applications, on choisit de préférence selon la dimension désirée des feuilles de 3, 4 ou 5 mm d'épaisseur que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps.

Les encres de couleur transparentes ou opaques que l'on peut éclaircir à volonté doivent être vinyliques. Elles sont appliquées selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée des espaces libres de 3 à 5/10 mm (Figure 1A) ou juste inférieurs de 3 à 5/10 mm à la largeur du trait composant le mailage (Figure 1B) qui seront imprimés ensuite à l'encre conductrice en repère sur les couleurs; cela permettant dans ce deuxième cas de figure, l'obtention d'un produit vitrail dans le cas de supports transparents ou translucides à une seule face imprimée dont l'encre conductrice sert au verso de trame délimitant les couleurs.

I1 est possible d'imprimer couleur prr couleur et d'étuver de 10 à 15 minutes à 60 - 800C chaque fois, ou d'imprimer toutes les couleurs et d'étuver en une seule fois pendant 30 minutes de 60 à 800 C.

Pour obtenir un meilleur effet de vitrail dans le cas de supports transparents ou translucides, des dégradés de couleur peuvent être ménagés au moment de l'impression. Pour une couleur donnée, on étale alors l'encre choisie sur l'écran avec une base vinylique transparente pure sans la mélanger avec la couleur; au tirage de la raclette, on obtient dans ce cas des teintes douces et nuancées. Une fois les couleurs imprimées, on peut sécher et cuire par un étuvage terminal de 30 minutes à 60 à 800 C.

Phase 2
L'impression de la maille est effectuée sur le recto de la feuille selon le principe sérigraphique décrit dans la phase 1 et en repère sur les autres couleurs (Figure 2). Mais dans cette phase r l'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice composée de 50 à 80 % d'argent et pour le reste d'un liant vinylique ou solvant des polycarbonates tel par exemple que le chlorure d'éthylène.

L'impression se fait selon un schéma permettant ou non la continuité de la conduction électrique selon le mode de métallisation envisagé à la phase successive en procédant comme dans la phase 2 de l'exemple 1. Après impression de l'encre conductrice, on répète le processus d'étuve et de nettoyage du maillage conducteur dans une solution acide. de S04H2 diluée à 510% selon ce qui est décrit à la phase 2 de l'exemple 1. Dans cette phase, on peut aussi suivre la solution alternative de l'exemple 1 phase 2 si l'on envisage la galvanoplastie comme mode de métallisation.

De même les phases 3 et 4 sont dans ce cas identiques à celles suivies dans l'exemple 1.

Exemple 5
On procède comme dans l'exemple 2 en partant d'une plaque translucide, transparente ou opaque en polycarbonate, imprimée à l'encre conductrice décrite à la phase 2 de l'exemple 4. Après impression, on répète les processus d'étuvage et de nettoyage décrits à la phase 2 de l'exemple 1. Le cloisonnage Nickel obtenu sur le polycarbonate noir ou translucide procure les mêmes avantages et effets que ceux offerts par une résine acrylique ou polyacrylique noire colorée dans la masse ou translucide.

Exemple 6
On procède comme dans l'exemple 3, las supports étant en polycarbonate transparent ou translucide, leur recto ayant été traité selon l'exemple 4 ou 5. Les couleurs étant dans ce cas des encres vinyliques.

L'impression de la maille peut être fectuée à l'aide d'un blanc vinylique mélangé au noir puis séché comme dans la phase 1 de l'exemple 4, ou réalisée en procédant comme dans l'exemple 4 phases 2-3-4 en inversant les films.

Exemple 7
Phase 1
Pour la préparation de plaques décoratives en verres destinées à être insérées dans des chassis de porte ou de fenêtre ou autres applications, on choisit: de préférence, selon la dimension désirée des plaques de 3, 4 ou 5 mm d'épaisseur que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps. I1 s'agit le plus souvent de verres architecturaux. Les encres de couleur transparentes ou opaques, que l'on peut éclaircir à volonté, doivent être des émaux pour verre. Les anaux pour verre sont des mélanges de divers fondants tels que les poudres de verre et de colorants minéraux. Leur application sur le verre est rendue possible par l'usage de médiums appropriés.Quelque soit le mode de sérigraphie envisagé, à froid ou à chaud, les émaux pour verre sont appliqués selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée des espaces libres de 3 à 5/10 mm (Figure 1) ou juste inférieurs de 3 à 5/10 mm à la largeur du trait composant le maillage (Figure 2) qui seront imprimés ensuite à l'émail conducteur en repère sur les couleurs; cela permettant dans ce deuxième cas de figure I'obtention, avec des verres transparents ou translucides, d'un produit vitrail à une seule face imprimée dont l'émail conducteur peut servir au verso de trame délimitant les couleurs.

On peut utiliser deux types de sérigraphie : la sérigraphie à froid et la sérigraphie à chaud.

Dans la sérigraphie à froid, les émaux pour verre sont généralement des pâtes huileuses ayant une viscosité suffisante pour l'application sérigraphique après dilution avec du médium transparent, généralement de l'essence térébenthine. On utilise des toiles d'acier, de nylon, ou de polyester.

Une fois les couleurs imprimées en émail pour verre on fera un séchage avant la cuisson. Ce séchage s'opérera à 1000 C généralement dans des tunnels de séchage dont la puissance et la longueur doivent être suffisantes pour amener la couche d'émail à une température de 1000 C à la fin du processus.

Dans la sérigraphie à chaque, le séchage avant cuisson ne sera plus nécessaire. On utilise alors des émaux thermofusibles sous forme de pâtes thermoplastiques doIt l'emploi requiert un écran métallique chauffé par effet Joule ou par lampes infrarouges jusqu'à une température de 65 à 800 C.

I1 y a solidification immédiate de la couche d'émail sur le verre froid à décorer. L'intérêt de ces émaux thermofusibles est de pouvoir réaliser des surimpressions ou des juxtapositions d'émaux sans séchage intermédiaire entre chaque passage.

Quelque soit le mode de sérigraphie utilisé pour l'application des couleurs, on fera une cuisson finale de l'émail à une température comprise enire 4900 C et 7000 C suivant le type d'émail et de verre utilisé.

Pendant la cuisson, les constituants organiques du médium sont brulés et l'émail fond à la surface du verre pour former le revêtement vitrifié.

Phase 2
L'impression de la maille est effectuée sur le recto de la plaque selon le principe sérigraphique décrit dans la première phase et en repère sur les autres couleurs.

L'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice qui est ici un émail conducteur du commerce qui peut être un mélange composé de 50 à 80% d'argent et d'un émail transparent pour verre. Suivant que l'on utilise la sérigraphie à froid ou à chaud, cet émail pour verre sera une pâte huileuse ou un émail thermofusible que l'on mélangera à chaud à l'argent.

L'impression de l'émail conducteur se 4Ait selon un schéma permettant ou non la continuité de la conduction électrique selon le mode de métallisation envisagé en procédant comme à la phase 2 de l'exemple 1.

Après impression, et selon le type de sérigraphie utilisée, on sèche et l'on cuit par exemple comme dans la phase 1. Après refroidissement, on nettoie le maillage conducteur avec une solution acide de S04H2 diluée à 5-10 %. Dans cette phase on peut suivre aussi la solution alternative de l'exemple 1 phase 2 si l'on envisage la galvanoplastie comme mode de métallisation.

Les phases 3 et 4 se déroulent comme dans l'exemple 1.

Exemple 8
Pour la préparation de plaques décoratives en verrues, une variante de la technique sérigraphique utilisée dans l'exemple 7 permet par l'utilisation de papier à décalcomanie-transfert comme intermédiaire de fabrication, de réduire notablement le prix de revient du produit par l'abaissement des frais de stockage r la rapidité et la flexibilité dr. procédé et une seule cuisson.

Dans cet exemple, on imprime avec les émaux pour verre toutes les couleurs y compris la partie émail conducteur. Les couleurs séchant à l'air libre. Après séchage du support papier, on enduit un vernis-transfert. A ce stade il faut souligner que l'on peut stocker sous faible volume et au moindre coût. Ce vernis-transfert, après immersion dans l'eau permettra de glisser ou faire glisser la décalcomanie sur le verre. On cuit ensuite entre 500 et 7000C en une seule opération à la fois les émaux colorés pour verre et la maille conductrice.

Après refroidissement on nettoie le maillage conducteur comme dans l'exemple 7 phase 2 et l'on procède aux opérations de métallisation décrites dans les phases 3 et 4 de l'exemple 1.

Exemple 9
On procède comme dans l'exemple 2 en partant d'une plaque en verre translucide, transparente ou opaque. L'impression de l'émail conducteur se fait selon la phase 2 de l'exemple 7 et/ou selon la méthode décrite dans l'exemple 8. Après impression, on répète les processus de cuisson et de nettoyage décrits à la phase 2 de l'exemple 7.

Le cloisonnage Nickel obtenu sur le verre translucide ou noir teinté dans la masse procure les mêmes avantages et effets que ceux offerts par une résine acrylique oc polyacrylique ou un polycarbonate, translucide ou noir.

Exemple 10
On procède comme dans l'exemple 3, les supports étant des verres transparents ou translucides, leur face recto est traitée selon les exemples 7, 8 ou 9, les couleurs sont des émaux pour verre, l'impression de la maille est réalisée à l'aide d'un émail blanc pour verre mélangé à un émail noir puis subit une cuisson comme décrit à la phase 1 de l'exemple 7 ou réalisée en procédant comme dans l'exemple 7 phases 2, 3, 4 en inversant les films ou encore réalisée par la méthode de l'exemple 8.

Exemple II
Phase 1
Pour la préparation de plaques décoratives en céramique destinées à la décoration des sols, des murs, des plafonds, des portes, on choisit selon la dimension désirée des plaques que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps. Les "Encres" de couleur transparentes ou opaques que l'on peut éclaircir à volonté doivent être des émaux céramiques. Les émaux céramiques sont des mélanges de divers fondants, d'émaux incolores transparents ou couvertes, et d'oxydes métalliques.Leur application sur la céramique est rendue possible par l'emploi d'un bain d'émail" qui est un mélange d'émaux céramiques et d'eau pure. I1 se compose aussi le plus souvent de gomme arabique (0,5%) pour améliorer l'adhérence, de calcium ou d'alun de potassium (0,1 à 0,2%) pour stabiliser le bain, et de bentonite en faible proportion pour en améliorer le pouvoir de suspension.

Les émaux céramiques sont appliqués selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée des espaces libres de 3 à 5/10 mm (Figure 1A) qui seront imprimés ensuite à l'émail conducteur en repère sur les autres couleurs. Une fois ces couleurs imprimées en émail céramique, on fera un séchage puis on procèdera à une cuisson de l'émail à une température comprise entre 920 et 12000 C.

L'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice qui est ici un émail conducteur du commerce qui peut être composé de 50 à 80% d'argent. L'impression de l'émail conducteur se fait selon un schéma permettant ou non la continuité de la conduction électrique selon le mode de métallisation envisagé à la phase successive en procédant comme à la phase 2 de l'exemple 1.

Après impression de l'émail conducteur, on sèche et l'on cuit comme par exemple à la phase 1. Après refroidissement, on nettoie le maillage conducteur avec une solution acide de S04H2 diluée à 5-10g. Dans cette phase on peut suivre aussi la solution alternative de l'exemple 1 phase 2 si l'on envisage comme mode de métallisation la galvanoplastie.

Les phases 3 et 4 se déroulent comme dans l'exemple 1.

Exemple 12
Pour la préparation de plaques décoratives en céramique on peut aussi employer la même méthode que celle décrite dans l'exemple 8 pour des plaques de verre, c'est-à-dire l'utilisation de papiers à décalcomanie-transfert, mais en utilisant des émaux céramiques. On procède alors comme dans l'exemple 8 et on termine les opérations par une cuisson unique entre 920 et 12000C des émaux colorés pour céramique et de la maille conductrice.

Après refroidissement, on nettoie le maillage conducteur comme dans l'exemple 11 phase 2 et on procède alors aux opérations de métallisation décrites dans les phases 3 et 4 de l'exemple 1.

Exemple 13
On procède comme dans l'exemple 2 en partant d'une plaque en céramique. L'impression de l'émail conducteur se fait selon la phase 2 de l'exemple 11 et/ou selon la méthode décrite dans l'exemple 12.

Après impression, on répète les processus de cuisson et de nettoyage décrits à la phase 2 de l'exemple 11.

I1 est à noter que le cloisonnage nickel obtenu sur une céramique émaillée noire présente une durabilité dans le temps comparable à celle des matériaux envisagés auparavant et cloisonnés de la même manière.

Claims

Revendications

1. Procédé de décoration en série de panneaux translucides, transparents ou opaques, en verres, céramiques, thermoplastiques, plastiques ou résines, pour portes, fenêtres, sols, murs, plafonds, ou autres applications, caractérisé par l'impression en sérigraphie d'un dessin sur l'une et/ou l'autre face desdits panneaux à l'aide d'encres colorées de base constituante, compatible ou de même nature chimique que le matériau du support, puis après séchage et cuisson, l'impression d'un maillage à l'aide d'une encre conductrice contenant de 50 à 80 % d'argent lié à une substance compaltible ou de même nature chimique que le matériau du support et la base constituante des encres colorées, les panneaux étant alors après séchage et cuisson placés successivement dans un bain électrolytique ou chimique de cuivre puis dans un bain électrolytique ou chimique de nickel.

2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la conduction électrolytique est réalisée à l'aide de nourrices lors des phases successives de galvanoplastie.

3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la conduction électrolytique est réalisée à l'aide d'électrodes en acier inoxydable appelées noix de contact lors des phases successives de galvanoplastie.

4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, le support ayant plus de 5 mm d'épaisseur, l'impression du maillage au verso est réalisée en retournant les films dans la phase sérigraphique pour éviter le phénomène de réfraction de la lumière et celui de la déformation optique de l'image.

5. Procédé selon les revendications 1 et 4 caractérisé par l'utilisation pour le maillage d'un blanc acrylique mélangé au noir pour imiter l'effet du plomb.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 selon lequel le cloisonnage en nickel a de 8 à 10/10 de mm d'épaisseur et peut être soit mat soit brillant.

7. Procédé selon la revendication 1 selon lequel la métallisation est réalisée par voie chimique par oxy-réduction à l'interface métallique.

8. Procédé selon la revendication 1 pour la préparation de plaques décoratives en résines acryliques ou polyacryliques où les encres de couleur sont acryliques.

9. Procédé selon la revendication 1 pour la préparation de plaques décoratives en polycarbonate où les encres de couleur sont vinyliques.

10. Procédé selon la revendication 1 pour la préparation de plaques décoratives en verres dans lequel des encres de couleur sont des émaux pour verre, éventuellement thermofusibles suivant le mode de sérigraphie adopté, à froid ou à chaud, applicables par l'usage de médiums appropriés tels l'essence de térébenthine.

11. Procédé selon la revendication 1 où la technique sérigraphique utilisée est basée sur l'utilisation de papier à décalcomanie-transfert comme intermédiaire de fabrication de panneaux décoratifs en verre.

12. Procédé selon la revendication 1 pour la préparation de plaques décoratives en céramique dans lequel l'encre de couleur est un émail céramique.

13. Article de décoration obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 12.