JPH07237400A - 装飾体の製造方法 - Google Patents
装飾体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07237400A JPH07237400A JP5311194A JP5311194A JPH07237400A JP H07237400 A JPH07237400 A JP H07237400A JP 5311194 A JP5311194 A JP 5311194A JP 5311194 A JP5311194 A JP 5311194A JP H07237400 A JPH07237400 A JP H07237400A
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- JP
- Japan
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- colored
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- resin layer
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 基材１上に着色層２を形成し、更に着色層２
上に着色層２と異なる色調の樹脂層３を形成し、次いで
樹脂層３をＹＡＧレ−ザで任意のパタ−ンに除去する。
任意のパタ−ンに除去された部分の樹脂層３の色調が着
色層２により異なる色調になるような厚さに処理さる。 【効果】 基材上に着色層を設け、該表面に色調の異な
る着色樹脂層を形成し、ＹＡＧレ−ザにより最表面に設
けられた着色樹脂層を任意のパタ−ンに薄く除去するこ
とにより塗膜表面に容易に着色パタ−ンが形成でき、更
に基材表面形状の影響を受けずパタ−ン形成が可能とな
ることから、筆記具、化粧品容器、或いは各種装飾体の
装飾効果を向上できるものである。
上に着色層２と異なる色調の樹脂層３を形成し、次いで
樹脂層３をＹＡＧレ−ザで任意のパタ−ンに除去する。
任意のパタ−ンに除去された部分の樹脂層３の色調が着
色層２により異なる色調になるような厚さに処理さる。 【効果】 基材上に着色層を設け、該表面に色調の異な
る着色樹脂層を形成し、ＹＡＧレ−ザにより最表面に設
けられた着色樹脂層を任意のパタ−ンに薄く除去するこ
とにより塗膜表面に容易に着色パタ−ンが形成でき、更
に基材表面形状の影響を受けずパタ−ン形成が可能とな
ることから、筆記具、化粧品容器、或いは各種装飾体の
装飾効果を向上できるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色されたプラスチッ
ク成形品、アルミニウムや真鍮にアルマイト処理、或い
はめっき処理した金属上に形成された塗装上に任意のパ
タ−ンを形成してなる装飾体の製造方法に関する。
ク成形品、アルミニウムや真鍮にアルマイト処理、或い
はめっき処理した金属上に形成された塗装上に任意のパ
タ−ンを形成してなる装飾体の製造方法に関する。
【０００２】従来、塗装上に任意の文字、図柄等を形成
する方法としてはスクリ−ン印刷法、転写印刷法、ホッ
トスタンピング法などにより行われている。しかし従来
のこれらの方法では、パタ−ンを形成する基材の形状に
よりパタ−ン形成に制約があり、特に三次元的は表面構
造を有する場合では殆どパタ−ン形成は不可能であっ
た。
する方法としてはスクリ−ン印刷法、転写印刷法、ホッ
トスタンピング法などにより行われている。しかし従来
のこれらの方法では、パタ−ンを形成する基材の形状に
よりパタ−ン形成に制約があり、特に三次元的は表面構
造を有する場合では殆どパタ−ン形成は不可能であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、各種レ−ザを用
いることにより三次元的な表面に対して任意のパタ−ン
を形成し、装飾体や表示文字として応用することが試み
られている。特にＹＡＧレ−ザはパタ−ン形成法におい
て優れた方法である。これらの方法は、単に基材表面を
ＹＡＧレ−ザにより変質させてパタ−ンを形成する方
法、カ−ボンブラックを含む塗膜を形成し、カ−ボンブ
ラックによりＹＡＧレ−ザ光を吸収させ、塗膜を部分的
に除去し、下地金属を露出させることにより装飾効果を
表出させる方法であり、装飾効果を十分高める方法とし
ては不十分であった。
いることにより三次元的な表面に対して任意のパタ−ン
を形成し、装飾体や表示文字として応用することが試み
られている。特にＹＡＧレ−ザはパタ−ン形成法におい
て優れた方法である。これらの方法は、単に基材表面を
ＹＡＧレ−ザにより変質させてパタ−ンを形成する方
法、カ−ボンブラックを含む塗膜を形成し、カ−ボンブ
ラックによりＹＡＧレ−ザ光を吸収させ、塗膜を部分的
に除去し、下地金属を露出させることにより装飾効果を
表出させる方法であり、装飾効果を十分高める方法とし
ては不十分であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＹＡＧレ−ザ
の三次元表面に対して容易にパタ−ン形成できる利点を
利用し、更に基材上に形成された塗膜層を任意のパタ−
ンに除去し、除去したパタ−ン部の塗膜厚さを薄く残す
ことにより、下地の色調により薄く残された塗膜層の色
調が変わることを見いだした新しい装飾体の製造方法を
提供するものである。塗膜の色調は十分な厚さがなけれ
ば下地の色調の影響を受け、その本来の色調は発現でき
ない。従って適度な薄さであれば下地の色調の影響を受
け、適度な薄さの塗膜色調は下地の色調により別の色調
に変化して見える。例えば下地に白を用い、その上に赤
の塗膜を薄く形成するとピンクの色調となって見える。
本発明はこれらの原理に基づき、ＹＡＧレ−ザを用い、
最表面の塗膜層を任意のパタ−ンに薄く除去することに
より下地の色調の影響により任意のパタ−ン部が別の色
調になることを見い出したものである。
の三次元表面に対して容易にパタ−ン形成できる利点を
利用し、更に基材上に形成された塗膜層を任意のパタ−
ンに除去し、除去したパタ−ン部の塗膜厚さを薄く残す
ことにより、下地の色調により薄く残された塗膜層の色
調が変わることを見いだした新しい装飾体の製造方法を
提供するものである。塗膜の色調は十分な厚さがなけれ
ば下地の色調の影響を受け、その本来の色調は発現でき
ない。従って適度な薄さであれば下地の色調の影響を受
け、適度な薄さの塗膜色調は下地の色調により別の色調
に変化して見える。例えば下地に白を用い、その上に赤
の塗膜を薄く形成するとピンクの色調となって見える。
本発明はこれらの原理に基づき、ＹＡＧレ−ザを用い、
最表面の塗膜層を任意のパタ−ンに薄く除去することに
より下地の色調の影響により任意のパタ−ン部が別の色
調になることを見い出したものである。
【０００５】即ち、本発明は、基材上に着色層を形成
し、更に着色層上に着色層と異なる色調の樹脂層を形成
し、次いで樹脂層をＹＡＧレ−ザで任意のパタ−ンに除
去する方法において、任意のパタ−ンに除去された部分
の樹脂層の色調が着色層により異なる色調になるような
厚さに処理された装飾体の製造方法を要旨とするもので
ある。
し、更に着色層上に着色層と異なる色調の樹脂層を形成
し、次いで樹脂層をＹＡＧレ−ザで任意のパタ−ンに除
去する方法において、任意のパタ−ンに除去された部分
の樹脂層の色調が着色層により異なる色調になるような
厚さに処理された装飾体の製造方法を要旨とするもので
ある。
【０００６】基材としては、銅およびその合金、アルミ
ニウムおよびその合金などの金属、又は樹脂が用いられ
る。素材のままでも、めっき、陽極酸化、塗装、印刷な
どの表面処理を施したものであってもよい。又、これら
の複合化により凹凸模様やパタ−ンを形成したものを使
用してもよい。又、樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ナイロン
樹脂など熱可塑性樹脂、フェノ−ル樹脂、ベ−クライ
ト、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂などの熱硬化性樹脂が適
宜選択使用可能である。これらの樹脂の表面に前記金属
の処理をなしたものや、アルミナ、ジルコニア、シリカ
等のセラミックスの表面に、電気めっき法、無電解めっ
き法、スパッタリング、イオンプレ−ティング法などの
方法により前記金属の処理をなしたものなど種々使用可
能である。
ニウムおよびその合金などの金属、又は樹脂が用いられ
る。素材のままでも、めっき、陽極酸化、塗装、印刷な
どの表面処理を施したものであってもよい。又、これら
の複合化により凹凸模様やパタ−ンを形成したものを使
用してもよい。又、樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ナイロン
樹脂など熱可塑性樹脂、フェノ−ル樹脂、ベ−クライ
ト、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂などの熱硬化性樹脂が適
宜選択使用可能である。これらの樹脂の表面に前記金属
の処理をなしたものや、アルミナ、ジルコニア、シリカ
等のセラミックスの表面に、電気めっき法、無電解めっ
き法、スパッタリング、イオンプレ−ティング法などの
方法により前記金属の処理をなしたものなど種々使用可
能である。
【０００７】着色部の形成方法としては、大別して以下
の二つに分けられる。第一は基材が予め着色されたもの
を用いる場合である。例えば、熱可塑性樹脂を各種着色
材で着色し、射出成形により基材１を形成し、その表面
に着色された基材と異なる色調の樹脂層３を形成し、Ｙ
ＡＧレ−ザにより樹脂層を任意のパタ−ンに薄く除去す
る場合である（図１参照）。第二は基材上に新たに着色
層を設け、その着色層上に異なった色調の樹脂層を形成
し、ＹＡＧレ−ザにより樹脂層を任意のパタ−ンに薄く
除去する場合である。基材上に新たに着色層を設ける方
法としては、基材１がアルミニウムの場合では、陽極酸
化法によりアルマイトを形成し、有機染料や電気泳動に
より金属をアルマイトの細孔に析出させ着色し着色アル
マイト層（着色層２）とする方法（図２参照）、めっき
により各種金属（基材１）上に金、銅錫合金、銅亜鉛合
金などの金色めっき層、黒クロムめっき、ブラックルテ
ニウムめっき、ブラックロジウムめっき、ブラックニッ
ケルめっき、ブラック錫銅ニッケルめっき等の黒色めっ
き層を形成する方法（図３参照、図中２Ａは下地めっき
層、２Ｂは有色めっき層を示す）、ホットスタンピング
法による着色層を形成する方法、スクリ−ン印刷法によ
り着色層を設ける方法、塗装により着色層を設ける方法
などがある。よって、本発明における「着色層」とは、
基材自体が着色されたものと、基材の表面に新たに着色
することにより形成されたものの両方を意味する。
の二つに分けられる。第一は基材が予め着色されたもの
を用いる場合である。例えば、熱可塑性樹脂を各種着色
材で着色し、射出成形により基材１を形成し、その表面
に着色された基材と異なる色調の樹脂層３を形成し、Ｙ
ＡＧレ−ザにより樹脂層を任意のパタ−ンに薄く除去す
る場合である（図１参照）。第二は基材上に新たに着色
層を設け、その着色層上に異なった色調の樹脂層を形成
し、ＹＡＧレ−ザにより樹脂層を任意のパタ−ンに薄く
除去する場合である。基材上に新たに着色層を設ける方
法としては、基材１がアルミニウムの場合では、陽極酸
化法によりアルマイトを形成し、有機染料や電気泳動に
より金属をアルマイトの細孔に析出させ着色し着色アル
マイト層（着色層２）とする方法（図２参照）、めっき
により各種金属（基材１）上に金、銅錫合金、銅亜鉛合
金などの金色めっき層、黒クロムめっき、ブラックルテ
ニウムめっき、ブラックロジウムめっき、ブラックニッ
ケルめっき、ブラック錫銅ニッケルめっき等の黒色めっ
き層を形成する方法（図３参照、図中２Ａは下地めっき
層、２Ｂは有色めっき層を示す）、ホットスタンピング
法による着色層を形成する方法、スクリ−ン印刷法によ
り着色層を設ける方法、塗装により着色層を設ける方法
などがある。よって、本発明における「着色層」とは、
基材自体が着色されたものと、基材の表面に新たに着色
することにより形成されたものの両方を意味する。
【０００８】これら着色層を形成した基材上に更に色調
の異なった樹脂層を形成する。この着色層はＹＡＧレ−
ザにより除去できるものであればよい。樹脂層の形成方
法としては、スクリ−ン印刷法、塗装法により形成すれ
ばよい。用いる樹脂としては一般に用いられるスクリ−
ン印刷インキや塗料に用いられる樹脂を用いればよく、
更に、一般に市販されているスクリ−ン印刷インキや塗
料を用いればよいものである。又、スクリ−ン印刷イン
キや塗料に用いられる着色材の種類によってはＹＡＧレ
−ザ光を吸収せず反射するものもあるので、ＹＡＧレ−
ザの近赤外領域に吸収をもつ、例えば日本化薬（株）Ｋ
ａｙａｓｏｒｂ ＩＲ−８２０、ＩＲＧ−０２２、ＣＹ
−９、ＩＲ−７５０、三井東圧染料（株）ＳＩＲ−１０
３、ＳＩＲ−１３２、ＳＩＲ−１５９、ＳＩＲ−１５
２、ＳＩＲ−１６２、ＰＡ１００１、ＰＡ１００５、Ｐ
Ａ１００６等の近赤外線部に吸収のあるような光応答性
色素を加えることにより更に効率よく塗膜を薄く除去で
きるものである。
の異なった樹脂層を形成する。この着色層はＹＡＧレ−
ザにより除去できるものであればよい。樹脂層の形成方
法としては、スクリ−ン印刷法、塗装法により形成すれ
ばよい。用いる樹脂としては一般に用いられるスクリ−
ン印刷インキや塗料に用いられる樹脂を用いればよく、
更に、一般に市販されているスクリ−ン印刷インキや塗
料を用いればよいものである。又、スクリ−ン印刷イン
キや塗料に用いられる着色材の種類によってはＹＡＧレ
−ザ光を吸収せず反射するものもあるので、ＹＡＧレ−
ザの近赤外領域に吸収をもつ、例えば日本化薬（株）Ｋ
ａｙａｓｏｒｂ ＩＲ−８２０、ＩＲＧ−０２２、ＣＹ
−９、ＩＲ−７５０、三井東圧染料（株）ＳＩＲ−１０
３、ＳＩＲ−１３２、ＳＩＲ−１５９、ＳＩＲ−１５
２、ＳＩＲ−１６２、ＰＡ１００１、ＰＡ１００５、Ｐ
Ａ１００６等の近赤外線部に吸収のあるような光応答性
色素を加えることにより更に効率よく塗膜を薄く除去で
きるものである。
【０００９】本発明に用いられるＹＡＧレ−ザは一般に
市販されているものが使用でき、最表面の樹脂層を薄く
除去するためには、レ−ザ光の焦点、出力、パルス波長
を適宜選択し用いればよいものである。
市販されているものが使用でき、最表面の樹脂層を薄く
除去するためには、レ−ザ光の焦点、出力、パルス波長
を適宜選択し用いればよいものである。
【００１０】
【作用】このように本発明は、基材上に着色層を設け、
該表面に色調の異なる着色樹脂層を形成し、ＹＡＧレ−
ザにより最表面に設けられた着色樹脂層を任意のパタ−
ンに薄く除去することにより塗膜表面に容易に着色パタ
−ンが形成でき、更に基材表面形状の影響を受けずパタ
−ン形成が可能となることから、筆記具、化粧品容器、
或いは各種装飾体の装飾効果を向上できるものである。
該表面に色調の異なる着色樹脂層を形成し、ＹＡＧレ−
ザにより最表面に設けられた着色樹脂層を任意のパタ−
ンに薄く除去することにより塗膜表面に容易に着色パタ
−ンが形成でき、更に基材表面形状の影響を受けずパタ
−ン形成が可能となることから、筆記具、化粧品容器、
或いは各種装飾体の装飾効果を向上できるものである。
【００１１】
＜実施例１＞径が１０ｍｍで肉厚０．３ｍｍ、長さ１０
０ｍｍのアルミニウムパイプを化学研磨し、２０℃、１
５０ｇ／Ｌの硫酸水溶液中で、１．５Ａ／ｄｍ2の電流
密度で５０分間陽極酸化し、２０μｍの厚さのアルマイ
トを形成した。サンド社製の赤の染料（Ａｌｕｍｉｎｉ
ｕｍ Ｆｉｅｒｙ Ｒｅｄ ＭＬ）を１０ｇ／Ｌ含む７
０℃の水溶液に浸漬し、アルマイトを赤に染色した。乾
燥後、白色のアクリル系塗料（大橋化学工業（株）、ユ
ニパ−ル）をスプレ−にて塗装し、１８０℃２０分間乾
燥し、１５μｍの厚さの塗膜を形成した。次にＹＡＧレ
−ザ（（株）東芝、ＬＡＹ−７２４ＣＢ）を用い、出力
２８Ａで０．２ｍｍの幅でパイプ全体に格子模様を形成
した。レ−ザで処理した部分の塗膜厚さは１．２μｍで
あり、下地の赤の影響を受けて、ピンク色となり、白地
に０．２ｍｍのピンクの格子模様を有するアルミニウム
パイプを得た。
０ｍｍのアルミニウムパイプを化学研磨し、２０℃、１
５０ｇ／Ｌの硫酸水溶液中で、１．５Ａ／ｄｍ2の電流
密度で５０分間陽極酸化し、２０μｍの厚さのアルマイ
トを形成した。サンド社製の赤の染料（Ａｌｕｍｉｎｉ
ｕｍ Ｆｉｅｒｙ Ｒｅｄ ＭＬ）を１０ｇ／Ｌ含む７
０℃の水溶液に浸漬し、アルマイトを赤に染色した。乾
燥後、白色のアクリル系塗料（大橋化学工業（株）、ユ
ニパ−ル）をスプレ−にて塗装し、１８０℃２０分間乾
燥し、１５μｍの厚さの塗膜を形成した。次にＹＡＧレ
−ザ（（株）東芝、ＬＡＹ−７２４ＣＢ）を用い、出力
２８Ａで０．２ｍｍの幅でパイプ全体に格子模様を形成
した。レ−ザで処理した部分の塗膜厚さは１．２μｍで
あり、下地の赤の影響を受けて、ピンク色となり、白地
に０．２ｍｍのピンクの格子模様を有するアルミニウム
パイプを得た。
【００１２】＜実施例２＞大きい径が１０ｍｍで小さい
径が５ｍｍの異径の真鍮パイプ（長さ７０ｍｍ）に青色
のアクリル系塗料（大橋化学工業（株）、ユニパ−ル）
をスプレ−にて塗装し、１３０℃で３０分間乾燥した。
その後赤色の同系塗料をスプレ−にて塗装し、１８０℃
２０分間乾燥し、青色塗膜厚さが２０μｍで、赤色の塗
膜厚さが１０μｍを有する塗膜層を形成した。その後実
施例１で用いたＹＡＧレ−ザで出力３０Ａで大きさが７
ポイントのアルファベットの文字をパイプ全体に形成し
た。文字部の塗膜厚さは１．５μｍであり、下地の青色
の影響を受けて、紫色を呈していた。地色が赤で文字部
が紫色の真鍮パイプを得た。
径が５ｍｍの異径の真鍮パイプ（長さ７０ｍｍ）に青色
のアクリル系塗料（大橋化学工業（株）、ユニパ−ル）
をスプレ−にて塗装し、１３０℃で３０分間乾燥した。
その後赤色の同系塗料をスプレ−にて塗装し、１８０℃
２０分間乾燥し、青色塗膜厚さが２０μｍで、赤色の塗
膜厚さが１０μｍを有する塗膜層を形成した。その後実
施例１で用いたＹＡＧレ−ザで出力３０Ａで大きさが７
ポイントのアルファベットの文字をパイプ全体に形成し
た。文字部の塗膜厚さは１．５μｍであり、下地の青色
の影響を受けて、紫色を呈していた。地色が赤で文字部
が紫色の真鍮パイプを得た。
【００１３】＜実施例３＞実施例２で用いた真鍮パイプ
をバフ研磨し、浸漬脱脂、陰極電解脱脂後１０％塩酸に
浸漬し、活性化後光沢ニッケルめっきを１０μｍ形成し
た。次に日本ＭａｎｄＴ社製黒クロムめっき液にて２０
Ａ／ｄｍ2の電流密度で１０分間めっき処理を行うこと
により黒クロムめっき層を形成した。乾燥後、実施例１
で用いた白色のアクリル系塗料をスプレ−にて塗装し、
１８０℃２０分間乾燥することにより２０μｍの塗膜層
を形成した。その後実施例１と同様のＹＡＧレ−ザで出
力２６Ａで０．１ｍｍの幅で３ｍｍのピッチでスパイラ
ル状にパタ−ンを形成した。パタ−ンの形成された塗膜
厚さは２μｍであり、下地の黒色の影響を受けてグレ−
色を呈してした。地色が白色でパタ−ン部がグレ−色の
真鍮パイプを得た。
をバフ研磨し、浸漬脱脂、陰極電解脱脂後１０％塩酸に
浸漬し、活性化後光沢ニッケルめっきを１０μｍ形成し
た。次に日本ＭａｎｄＴ社製黒クロムめっき液にて２０
Ａ／ｄｍ2の電流密度で１０分間めっき処理を行うこと
により黒クロムめっき層を形成した。乾燥後、実施例１
で用いた白色のアクリル系塗料をスプレ−にて塗装し、
１８０℃２０分間乾燥することにより２０μｍの塗膜層
を形成した。その後実施例１と同様のＹＡＧレ−ザで出
力２６Ａで０．１ｍｍの幅で３ｍｍのピッチでスパイラ
ル状にパタ−ンを形成した。パタ−ンの形成された塗膜
厚さは２μｍであり、下地の黒色の影響を受けてグレ−
色を呈してした。地色が白色でパタ−ン部がグレ−色の
真鍮パイプを得た。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、実施例にも示した様に、塗膜
層をレ−ザにより薄く除去することにより下地の色調の
影響を受け、レ−ザ加工された部分が別の色調を呈し、
更にレ−ザ加工の精度が高く、各種形状に対してもパタ
−ンが容易に処理できることから、筆記具や、化粧品容
器等の外観特性を向上できるものである。
層をレ−ザにより薄く除去することにより下地の色調の
影響を受け、レ−ザ加工された部分が別の色調を呈し、
更にレ−ザ加工の精度が高く、各種形状に対してもパタ
−ンが容易に処理できることから、筆記具や、化粧品容
器等の外観特性を向上できるものである。
【図１】本発明の装飾体の実施例を模式的に示す図。
【図２】本発明の装飾体の他の実施例を模式的に示す
図。
図。
【図３】本発明の装飾体の他の実施例を模式的に示す
図。
図。
１ 基材 ２ 着色層 ３ 樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】 基材上に着色層を形成し、更に着色層上
に着色層と異なる色調の樹脂層を形成し、次いで樹脂層
をＹＡＧレ−ザで任意のパタ−ンに除去する方法におい
て、任意のパタ−ンに除去された部分の樹脂層の色調が
着色層により異なる色調になるような厚さに処理された
装飾体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311194A JPH07237400A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311194A JPH07237400A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 装飾体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237400A true JPH07237400A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12933694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5311194A Pending JPH07237400A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237400A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19701547A1 (de) * | 1996-09-10 | 1998-03-12 | Schmalbach Lubeca | Mit kontrastierenden visuellen Strukturen versehener metallischer Untergrund |
| US6584894B1 (en) * | 2000-03-06 | 2003-07-01 | Nibco, Inc. | Method and apparatus for marking items of varied shapes |
| WO2009133757A1 (ja) * | 2008-05-01 | 2009-11-05 | 株式会社浜野メッキ | 物品の表面装飾構造及びその加工方法 |
| JP2010058499A (ja) * | 2009-07-28 | 2010-03-18 | Hamano Mekki:Kk | 物品の表面装飾構造及びその加工方法 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5311194A patent/JPH07237400A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19701547A1 (de) * | 1996-09-10 | 1998-03-12 | Schmalbach Lubeca | Mit kontrastierenden visuellen Strukturen versehener metallischer Untergrund |
| US6584894B1 (en) * | 2000-03-06 | 2003-07-01 | Nibco, Inc. | Method and apparatus for marking items of varied shapes |
| WO2009133757A1 (ja) * | 2008-05-01 | 2009-11-05 | 株式会社浜野メッキ | 物品の表面装飾構造及びその加工方法 |
| US8067083B2 (en) | 2008-05-01 | 2011-11-29 | Hamano Plating Co., Ltd. | Surface ornamental structure of an article and a method for ornamentally working the surface structure of the article |
| JP2010058499A (ja) * | 2009-07-28 | 2010-03-18 | Hamano Mekki:Kk | 物品の表面装飾構造及びその加工方法 |
| JP4465408B2 (ja) * | 2009-07-28 | 2010-05-19 | 株式会社浜野メッキ | 物品の表面装飾構造及びその加工方法 |
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