JPS5817839B2 - アルミニウムセイケイヒンノ ヘヤ−ラインカコウホウ - Google Patents
アルミニウムセイケイヒンノ ヘヤ−ラインカコウホウInfo
- Publication number
- JPS5817839B2 JPS5817839B2 JP14279375A JP14279375A JPS5817839B2 JP S5817839 B2 JPS5817839 B2 JP S5817839B2 JP 14279375 A JP14279375 A JP 14279375A JP 14279375 A JP14279375 A JP 14279375A JP S5817839 B2 JPS5817839 B2 JP S5817839B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- masking
- manufactured
- hair line
- oxide film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム成型品のへヤーライン加工法に関
する。
する。
従来、アルミニウム成型品にヘヤーラインを施したもの
が広く用いられている。
が広く用いられている。
しかし、部分的にヘヤーラインを施すことは容易でなか
った。
った。
そのため、アルミニウム成型品の表面を陽極酸化し染色
後、封孔してからマスキングを施し、マスキングしない
部分をアルカリ液により陽極酸化皮膜を除去し、この部
分に陽極酸化皮膜より軟かい金属をメッキして陽極酸化
皮膜にメッキをした部分とメッキをしていない部分を形
成し、ヘヤーライン加工を施してメッキをした部分にの
みへヤーラインを形成し、陽極酸化皮膜の表面にウレタ
ンラッカーを塗布する方法が提案されている。
後、封孔してからマスキングを施し、マスキングしない
部分をアルカリ液により陽極酸化皮膜を除去し、この部
分に陽極酸化皮膜より軟かい金属をメッキして陽極酸化
皮膜にメッキをした部分とメッキをしていない部分を形
成し、ヘヤーライン加工を施してメッキをした部分にの
みへヤーラインを形成し、陽極酸化皮膜の表面にウレタ
ンラッカーを塗布する方法が提案されている。
（特公昭４９−１５３２５号公報参照）この方法の欠点
は、ウレタン塗膜が耐汗性、耐菌性に乏しいため万年筆
、シャープペンシルなどの軸筒、キャップのように人に
触れる成型品には不適当であり、また、かかる加工法に
おいては封孔処理は重大な欠点をもたらす。
は、ウレタン塗膜が耐汗性、耐菌性に乏しいため万年筆
、シャープペンシルなどの軸筒、キャップのように人に
触れる成型品には不適当であり、また、かかる加工法に
おいては封孔処理は重大な欠点をもたらす。
すなわち、染色後、マスキングを施して図柄を形成した
後マスキングをしない部分をアルカリ液で除去するので
あるが、封孔処理するとマスキングの密着性が悪くなり
、アルカリ液による陽極酸化皮膜の除去やメッキ処理の
際に脱落を生じ、所望Ｄパターンが得られないことが多
い。
後マスキングをしない部分をアルカリ液で除去するので
あるが、封孔処理するとマスキングの密着性が悪くなり
、アルカリ液による陽極酸化皮膜の除去やメッキ処理の
際に脱落を生じ、所望Ｄパターンが得られないことが多
い。
しかし、この欠点を除くため封孔を行わずにマスキング
を施すと染色部分がマスキング材により汚染される傾向
が強い。
を施すと染色部分がマスキング材により汚染される傾向
が強い。
本発明者は、このような従来の問題点について検討し研
究した結果、本発明を完成したのである。
究した結果、本発明を完成したのである。
ヘヤーライン加工したアルマイト成型品の表面に塗布す
る塗料は耐汗性、耐菌性のほか機械強度が大きく密着性
もすぐれていなければならない。
る塗料は耐汗性、耐菌性のほか機械強度が大きく密着性
もすぐれていなければならない。
そのためには、焼付型エポキシ塗料を用いなければなら
ないことが判明した。
ないことが判明した。
しかしながら、焼付型エポキシ塗料を使用する場合は染
色後に陽極酸化皮膜の封孔処理を行うことができない。
色後に陽極酸化皮膜の封孔処理を行うことができない。
理由は必らずしも明らかではないが、封孔処理した陽極
酸化皮膜にエポキシ塗料を塗布し８０℃以上の温度で焼
付けを行うと陽極酸化皮膜にクラックが発生するからで
ある。
酸化皮膜にエポキシ塗料を塗布し８０℃以上の温度で焼
付けを行うと陽極酸化皮膜にクラックが発生するからで
ある。
一方、封孔しないとマスキングによる汚染が発生する。
本発明者の研究の結果、陽極酸化し染色したアルミニウ
ムは活性状態にあり、これがマスキング材により汚染を
生ずることがわかった。
ムは活性状態にあり、これがマスキング材により汚染を
生ずることがわかった。
そのため、この活性状態を不活性状態にすれば汚染が防
止できるので本発明においては不活性化処理を行う。
止できるので本発明においては不活性化処理を行う。
この不活性化処理は、実質的に封孔をともなわないので
、エポキシ塗料を塗布し焼付けを行っても陽極酸化皮膜
にクラックを生じない。
、エポキシ塗料を塗布し焼付けを行っても陽極酸化皮膜
にクラックを生じない。
このように本発明は、焼付型エポキシ塗料を用いること
、実質的に封孔を行わず染色後のアルミニウムの不活性
化処理を行うことにより、耐汗性、耐菌性のある、クラ
ックの発生とマスキングによる汚染を防止したすぐれた
加工を行う方法であり、従来知られている加工法とは技
術思想を全く異にするものである。
、実質的に封孔を行わず染色後のアルミニウムの不活性
化処理を行うことにより、耐汗性、耐菌性のある、クラ
ックの発生とマスキングによる汚染を防止したすぐれた
加工を行う方法であり、従来知られている加工法とは技
術思想を全く異にするものである。
本発明において用いられる不活性化処理は、ニッケル、
コバルト、アルミニウム、鉛などの醋酸塩や硫酸塩、ま
たはこれらの混合物の２〜１０係水溶液を作り、必要に
よってはこの中に界面活性剤やホウ酸などを添加して調
整した不活性化処理液を４０〜７０℃に加温し、この中
に染色したアルミニウム成型品を１〜１０分間に浸漬す
ることによって行われる。
コバルト、アルミニウム、鉛などの醋酸塩や硫酸塩、ま
たはこれらの混合物の２〜１０係水溶液を作り、必要に
よってはこの中に界面活性剤やホウ酸などを添加して調
整した不活性化処理液を４０〜７０℃に加温し、この中
に染色したアルミニウム成型品を１〜１０分間に浸漬す
ることによって行われる。
本発明で用いるアルミニウム成型品は、高純度アルミニ
ウム、普通アルミニウムなどのアルミニウム合金よりな
るもので、これを陽極酸化処理しさらに無機物または有
機物によって染色または着色する。
ウム、普通アルミニウムなどのアルミニウム合金よりな
るもので、これを陽極酸化処理しさらに無機物または有
機物によって染色または着色する。
本発明に用いる化学メッキによる亜鉛メッキはアルミニ
ウムに電気メッキを行なう場合の前処理として行なうも
ので、アルミニウムに電気メッキによるメッキ層の密着
性を高めるものであり、亜鉛を主成分とするが他の金属
を含んでもよい。
ウムに電気メッキを行なう場合の前処理として行なうも
ので、アルミニウムに電気メッキによるメッキ層の密着
性を高めるものであり、亜鉛を主成分とするが他の金属
を含んでもよい。
本発明で用いる焼付型エポキシ塗料は、エポキシ基を有
し、加熱することによって硬化反応が起こるものであり
、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂とメラミン樹脂の混合物
、エポキシ樹脂とフェノール樹脂の混合物などの塗料が
使用でき、例えばミリオンＩＡ、カンコート（ともに関
西ペイント■製のエポキシ系塗料）、ファスタイト（大
橋化学■製のエポキシ系塗料）、ネオチャクロン（武蔵
化学■製のエポキシ系塗料）、エビライト（東亜ペイン
ト■製のエポキシ系塗料）である。
し、加熱することによって硬化反応が起こるものであり
、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂とメラミン樹脂の混合物
、エポキシ樹脂とフェノール樹脂の混合物などの塗料が
使用でき、例えばミリオンＩＡ、カンコート（ともに関
西ペイント■製のエポキシ系塗料）、ファスタイト（大
橋化学■製のエポキシ系塗料）、ネオチャクロン（武蔵
化学■製のエポキシ系塗料）、エビライト（東亜ペイン
ト■製のエポキシ系塗料）である。
ヘヤーライン加工は通常用いられる加工手段でよく、例
えばスーパーポリネット、スーパーサテンバフ（ともに
■光陽製）スコッチブライト（住友スリーエム■製）の
微小研摩剤を含んでいる表面仕上材により電気メッキし
た陽極酸化皮膜を縦、横、同心円、またはこれらを組み
合せた方向に擦過して行なう。
えばスーパーポリネット、スーパーサテンバフ（ともに
■光陽製）スコッチブライト（住友スリーエム■製）の
微小研摩剤を含んでいる表面仕上材により電気メッキし
た陽極酸化皮膜を縦、横、同心円、またはこれらを組み
合せた方向に擦過して行なう。
ビーズ、砥粒でホーニングして加工してもよい。
マスキングの除去は、マスキング材を溶解する溶液かマ
スキング材を陽極酸化皮膜から剥離させる剥離剤に浸漬
して行なう。
スキング材を陽極酸化皮膜から剥離させる剥離剤に浸漬
して行なう。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例 １
アルミニウム材（１０８０材）よりなる万年筆の軸を１
０係硫酸水溶液中にて、２０℃でＩ Ａ ／ｄ、、：の
電流密度で１５分間電解して陽極酸化処理を行い、次に
アルミニウム・ゴールドＭＯ（スイス国、サントス社製
のアルマイト用染料）の０．２ ｇ／ １の水溶液に５
５℃で３分間浸漬して金色に染色し、酢酸ニッケル５ｇ
７．の水溶液に６０°Ｃで２分間浸漬して不活性化処理
した。
０係硫酸水溶液中にて、２０℃でＩ Ａ ／ｄ、、：の
電流密度で１５分間電解して陽極酸化処理を行い、次に
アルミニウム・ゴールドＭＯ（スイス国、サントス社製
のアルマイト用染料）の０．２ ｇ／ １の水溶液に５
５℃で３分間浸漬して金色に染色し、酢酸ニッケル５ｇ
７．の水溶液に６０°Ｃで２分間浸漬して不活性化処理
した。
これにスクリーンプロセスインキ＃１０００（正興アド
バンス■製のレジストインキ）を用いて花模様の印刷を
行ない、８０℃で６０分間焼付をした後、５チの苛性ソ
ーダ水溶液中に５５°Ｃで３０秒間浸漬して印刷が施さ
れていない部分の陽極酸化皮膜を除去した。
バンス■製のレジストインキ）を用いて花模様の印刷を
行ない、８０℃で６０分間焼付をした後、５チの苛性ソ
ーダ水溶液中に５５°Ｃで３０秒間浸漬して印刷が施さ
れていない部分の陽極酸化皮膜を除去した。
次にＳＺエツチング剤氷水溶液日本化学機材■製）の希
硝弗酸水溶液に浸漬した後水洗し、ＳＺ液（日本化学機
材■製の亜鉛メッキ液）に２０°Ｃで３０秒間浸漬し水
洗し前処理を終えた。
硝弗酸水溶液に浸漬した後水洗し、ＳＺ液（日本化学機
材■製の亜鉛メッキ液）に２０°Ｃで３０秒間浸漬し水
洗し前処理を終えた。
これにニッケルメッキを約５ミクロン施し、さらにこの
上に約１５ミクロンの厚さの銀メッキを施した後サンエ
コンＲ４１（太陽化工■製の塗料剥離剤）に浸漬してレ
ジストインキを剥離除去した。
上に約１５ミクロンの厚さの銀メッキを施した後サンエ
コンＲ４１（太陽化工■製の塗料剥離剤）に浸漬してレ
ジストインキを剥離除去した。
レジストインキで保護されていた陽極酸化皮膜はレジス
トインキや剥離剤で汚染されることなくレジスト前の美
麗な金色が再現された。
トインキや剥離剤で汚染されることなくレジスト前の美
麗な金色が再現された。
これを回転モータに取付けて回転させながらスコッチブ
ライト・ベリーファイン（住友スリーエム■製の表面仕
上材）で表面を擦過してヘヤーライン加工を施した。
ライト・ベリーファイン（住友スリーエム■製の表面仕
上材）で表面を擦過してヘヤーライン加工を施した。
最後に、ネオチャクロンを塗布した後、１５０°Ｃで４
０分間焼付けてクラックなどのない美しい外観の製品を
得た。
０分間焼付けてクラックなどのない美しい外観の製品を
得た。
実施例 ２
アルミニウム材（１０８０材）よりなるシャープペンシ
ルの軸を実施例１と同様に陽極酸化処理を行い 次にア
ルミニウムブルーＲＬ（スイス国サントス社製のアルマ
イト用染料） ５ ’／ｌ の水溶液に５０℃で１分間
浸漬して染色し酢酸ニッケル４９７１１酢酸コバノＶト
１ ｇ／ｉの水溶液に５５°Ｃで３分間浸漬して不活性
化処理をした。
ルの軸を実施例１と同様に陽極酸化処理を行い 次にア
ルミニウムブルーＲＬ（スイス国サントス社製のアルマ
イト用染料） ５ ’／ｌ の水溶液に５０℃で１分間
浸漬して染色し酢酸ニッケル４９７１１酢酸コバノＶト
１ ｇ／ｉの水溶液に５５°Ｃで３分間浸漬して不活性
化処理をした。
これにＢＥＩ １１ブラツク（米国、マズダ社製のレジ
ストインキ）を用いて実施例１と同様に印刷を行ない１
３０℃で３０分間焼付けた後陽極酸化皮膜を除去し、次
にボンダルクリーナー水溶液（英国、カニング社製の脱
脂剤）と５０係の硝酸に浸漬した後水洗し、ボンダルデ
ィップＡ３２７２（英国、カニング社製の亜鉛メッキ液
）に３０℃で３０秒間浸漬して前処理を行った。
ストインキ）を用いて実施例１と同様に印刷を行ない１
３０℃で３０分間焼付けた後陽極酸化皮膜を除去し、次
にボンダルクリーナー水溶液（英国、カニング社製の脱
脂剤）と５０係の硝酸に浸漬した後水洗し、ボンダルデ
ィップＡ３２７２（英国、カニング社製の亜鉛メッキ液
）に３０℃で３０秒間浸漬して前処理を行った。
これに２０ミクロンの厚さの銀メッキを施した後、７０
°Ｃのジメチルホルムアミドに浸漬してレジストインキ
を剥離除去した。
°Ｃのジメチルホルムアミドに浸漬してレジストインキ
を剥離除去した。
レジストインキで保護されていた陽極酸化皮膜はレジス
トインキや剥離剤で汚染されることなくレジスト前の美
麗なブルー色が再現された。
トインキや剥離剤で汚染されることなくレジスト前の美
麗なブルー色が再現された。
これに実施例１と同様にスコッチブライトウルトラファ
イン（住友スリーエム■の表面仕上材）で表面を擦過し
てヘヤーライン加工を施こした後、ファスタイトＡ１８
０（大橋化学■製のエポキシ塗料）を塗布し、１６０℃
で３０分間焼付けて、クラックのない美しい製品を得た
。
イン（住友スリーエム■の表面仕上材）で表面を擦過し
てヘヤーライン加工を施こした後、ファスタイトＡ１８
０（大橋化学■製のエポキシ塗料）を塗布し、１６０℃
で３０分間焼付けて、クラックのない美しい製品を得た
。
次に、比較例を示す。
比較例 １
アルミニウム材（１０８０材）よりなる万年筆の軸を実
施例１と同様に陽極酸化処理し染色した後、ＦＳ−０７
（古河電工■製の封孔処理剤）の５ｇ／ｌの水溶液に９
０°Ｃで３０分間浸漬して封孔処理を行い、引き続き実
施例１と同様なレジスト印刷、焼付け、陽極酸化皮膜除
去、メッキ、レジストインキ除去、ヘヤーライン加工を
施し、最後にレタン（関西ペイント■製のウレタン塗料
）を塗布し常温で乾燥硬化させて製品を得た。
施例１と同様に陽極酸化処理し染色した後、ＦＳ−０７
（古河電工■製の封孔処理剤）の５ｇ／ｌの水溶液に９
０°Ｃで３０分間浸漬して封孔処理を行い、引き続き実
施例１と同様なレジスト印刷、焼付け、陽極酸化皮膜除
去、メッキ、レジストインキ除去、ヘヤーライン加工を
施し、最後にレタン（関西ペイント■製のウレタン塗料
）を塗布し常温で乾燥硬化させて製品を得た。
比較例 ２
比較例１と同様の材料と方法でヘヤーライン加工まで行
い、最後に実施例１と同様にネオチャクロンを塗布した
後１５０℃で４０分間焼付けて製品を得た。
い、最後に実施例１と同様にネオチャクロンを塗布した
後１５０℃で４０分間焼付けて製品を得た。
比較例 ３
実施例１と同様にアルミニウム材を陽極酸化処理し、染
色まで行った後、不活性化処理を行わずに以下実施例１
と同様にレジスト印刷、焼付け、陽極酸化皮膜除去、メ
ッキ、レジストインキ除去、ヘヤーライン加工を施した
後、ネオチャクロンを塗布し１５０℃で４０分間焼付け
て製品を得た。
色まで行った後、不活性化処理を行わずに以下実施例１
と同様にレジスト印刷、焼付け、陽極酸化皮膜除去、メ
ッキ、レジストインキ除去、ヘヤーライン加工を施した
後、ネオチャクロンを塗布し１５０℃で４０分間焼付け
て製品を得た。
実施例および比較例で得られた製品の性能は下表のとお
りであった。
りであった。
このように、本発明の処理の一つを欠くと良好な結果は
得られない。
得られない。
本発明は万年筆、シャープペンシル、ボールペンなどの
筆記具の他、装飾品や建材、箱や容器なでアルミニウム
成型品に広く用いられるすぐれた発明である。
筆記具の他、装飾品や建材、箱や容器なでアルミニウム
成型品に広く用いられるすぐれた発明である。
Claims (1)
- １ アルミニウム成型品の表面を陽極酸化処理して陽極
酸化皮膜を生成し染色後、加温した不活性化処理液に浸
漬して不活性化処理を施し、次いでこの表面に耐酸性お
よび耐アルカリ性マスキング剤を用いて任意の図柄をマ
スキングした後、アルカリ液によりマスキングしない部
分の前記陽極酸化皮膜を剥離除去してから化学メッキに
より亜鉛メッキを行い、次に電気メッキを行い、次いで
マスキングを除去しヘヤーライン加工を施した後、エポ
キシ樹脂塗料を塗布し焼付けを行うことを特徴表するア
ルミニウム成型品のへヤーライン加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14279375A JPS5817839B2 (ja) | 1975-11-29 | 1975-11-29 | アルミニウムセイケイヒンノ ヘヤ−ラインカコウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14279375A JPS5817839B2 (ja) | 1975-11-29 | 1975-11-29 | アルミニウムセイケイヒンノ ヘヤ−ラインカコウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5266833A JPS5266833A (en) | 1977-06-02 |
| JPS5817839B2 true JPS5817839B2 (ja) | 1983-04-09 |
Family
ID=15323731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14279375A Expired JPS5817839B2 (ja) | 1975-11-29 | 1975-11-29 | アルミニウムセイケイヒンノ ヘヤ−ラインカコウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817839B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462934A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-21 | Kouei Denka Yuugen | Composite coloring treatment of aluminium or alloy thereof |
| JP5522318B2 (ja) * | 2012-05-23 | 2014-06-18 | 新日鐵住金株式会社 | ヘアライン外観を有するＡｌ系合金めっき鋼材 |
-
1975
- 1975-11-29 JP JP14279375A patent/JPS5817839B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5266833A (en) | 1977-06-02 |
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