EP0694637B1 - Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung od.dgl. - Google Patents

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EP0694637B1
EP0694637B1 EP95890119A EP95890119A EP0694637B1 EP 0694637 B1 EP0694637 B1 EP 0694637B1 EP 95890119 A EP95890119 A EP 95890119A EP 95890119 A EP95890119 A EP 95890119A EP 0694637 B1 EP0694637 B1 EP 0694637B1
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EP
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fabric
weft
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paper machine
wefts
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EP95890119A
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Harald Ing. Gampe
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Cristini Forming Fabrics GmbH
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Hutter & Schrantz Papiermaschinensiebe Gesmbh
Hutter & Schrantz Papiermaschi
Hutter & Schrantz Papiermaschinensiebe Gesmbh
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a fabric for use as paper machine clothing or the like, consisting of at least three layers of Weft threads that are tied by a bevy of warp threads, the The middle weft layer (s) are integrated with the same warp thread system that also binds the top and bottom weft
  • the weft threads at least one Middle layer are made of a material that is a thermal shrink of at least 10% at 180 ° C.
  • the "straight" position of the invention enables at least one middle one Shot position an improvement of all multi-layer constructions of this type in Regarding their use in the paper machine. Due to the stretched location of the Monofilaments of the middle weft layer contribute to a higher total drainage performance of the multi-layer fabric; a "curved position" of the Weft monofilament leads to a partial narrowing of the drainage channels and thus a reduction in permeability. To increase permeability So far it was necessary to achieve either the number of shots or the Reduce monofilament diameter. These measures often resulted Losses in terms of abrasion volume, number of wearing points, stability, etc. It results accordingly a higher permeability despite maintaining the basic Fabric parameters (warp number, weft number, diameter of the monofilament, ...)
  • the heat-setting process of the multi-layer fabric results in an overall higher shrinkage than when using material types with the usual ones physical parameters.
  • the improved stability is due to the fact that the warp monofilaments (longitudinal threads) are closer to each other and to each other support. Furthermore, the monofilaments of this middle layer are much more stretched in the bandage and are stiffer, which also increases stability.
  • the higher shrinkage means that for the middle layer used weft monofilament for the lower weft position a greater curvature of the thread and thus a larger weft overhang on the barrel side.
  • the running side Shot overhang which is the level difference between the barrel side Specifying the weft knuckle and the ankle of the warp monofilament is a measure of that expected runtime when using the fabric in the paper machine or the like. If the basic tissue parameters are constant, this value can also as a comparison value between two fabrics of the same construction be used. In this case, a fabric with a higher one barrel-side shot protrusion with a longer running time to be aimed for preferable.
  • the invention is based on one shown in the drawing Embodiment of the invention explained in more detail without this Embodiment to be limited.
  • 1 is a section of a Fabric shown according to the invention and
  • Fig. 2 shows the section of a known fabric.
  • barrel side projection 5 at 1 according to the invention is larger than the weft projection on the barrel side 5 'in the known fabric according to FIG. 2.
  • the type of binding can be varied in many ways.
  • fabrics with more than a middle weft monofilament layer applies that at least one of the middle layers is approximately stretched in the tissue association.

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  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung od. dgl., bestehend aus mindestens drei Lagen von Schußfäden, die durch eine Schar von Kettfäden abgebunden sind, wobei das Einbinden der mittleren Schußlage(n) mit dem selben Kettfadensystem erfolgt, das auch die obere und untere Schußlage abbindet
Es wurden bereits verschiedene Gewebe dieser Art bekannt, z.B. aus der AT-PS 393 521. In den Zeichnungen erscheint ein etwa gerader Verlauf von Fäden, wobei das Material dieser Fäden so gewählt wird, daß sich diese während des Web- und Thermofixiervorganges möglichst wenig verformen und steif verhalten.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß eine wesentliche Verbesserung von mehrlagigen Geweben gemäß dem Oberbegriff des einzigen Anspruchs erreicht werden kann, wenn erfindungsgemäß die Schußfäden zumindest einer Mittellage aus einem Material bestehen, das einen Thermoschrumpf von mindestens 10 % bei 180° C aufweist.
Die Erfindung ermöglich durch die "gerade" Lage zumindest einer mittleren Schußlage eine Verbesserung sämtlicher mehrlagiger Konstruktionen dieser Art in Bezug auf ihren Einsatz in der Papiermaschine. Durch die gestreckte Lage der Monofile der mittleren Schußlage trägt diese zu einer höheren Gesamtentwässerungsleistung des mehrlagigen Gewebes bei; eine "gekrümmte Lage" der Schußmonofile führt zu einer partiellen Verengung der Entwässerungskanäle und somit zu einer Verringerung der Durchlässigkeit. Um eine höhere Durchlässigkeit zu erreichen war es bisher notwendig, entweder die Schußzahl oder die Monofildurchmesser zu reduzieren. Aus diesen Maßnahmen resultierten oft Einbußen hinsichtlich Abriebvolumen, Tragepunktzahl, Stabilität, usw.. Es ergibt sich demnach eine höhere Durchlässigkeit trotz Konstanthaltung der grundlegenden Gewebeparameter (Kettzahl, Schußzahl, Durchmesser der Monofile,...)
Bisher wurden für die mittlere Schußlage Materialien eingesetzt, die im wesentlichen den Materialien der oberen bzw. der unteren Lage ähnlich waren. Die physikalischen Werte für den Thermoschrumpf bei 180° C lagen in einem Bereich um ca. 2 %.
Durch den Einsatz eines Materials, das bei 180° C einen Thermoschrumpf von mindestens 10 % aufweist, wird der gerade Verlauf der mittleren Schußlage(n) erzwungen und es ergeben sich ohne Veränderung anderer Parameter innerhalb der Gewebekonstruktion zahlreiche Verbesserungen.
Durch den höheren Schrumpfwert der Schußmonofile der mittleren Lage ergibt sich beim Thermofixiervorgang des mehrlagigen Gewebes ein insgesamt höherer Schrumpf als beim Einsatz von Materialtypen mit den bisher üblichen physikalischen Parametern. Die verbesserte Stabilität ist dadurch begründet, daß die Kettmonofile (Längsfäden) näher beieinander liegen und sich gegenseitig abstützen. Weiters liegen die Monofile dieser mittleren Lage wesentlich gestreckter im Verband und sind steifer, was ebenfalls die Stabilität erhöht.
Überdies ergibt sich durch den höheren Schrumpf des für die mittlere Lage verwendeten Schußmonofiles für die untere Schußlage eine stärkere Krümmung des Fadens und somit ein größerer laufseitiger Schußüberstand. Der laufseitige Schußüberstand, welcher den Niveauunterschied zwischen dem laufseitigen Schußfadenknöchel und dem Knöchel des Kettmonofiles angibt, ist ein Maß für die zu erwartende Laufzeit beim Einsatz des Gewebes in der Papiermaschine od. dgl.. Wenn die grundlegenden Gewebeparameter konstant sind, kann dieser Wert auch als Vergleichswert zwischen zwei Geweben der gleichen Konstruktion herangezogen werden. In diesem Fall ist ein Gewebe mit einem höheren laufseitigem Schußüberstand bei einer anzustrebenden längeren Laufzeit vorzuziehen.
Nachstehend ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung näher erläutert, ohne auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt zu sein. Dabei ist in Fig. 1 ein Schnitt eines erfindungsgemäßen Gewebes dargestellt und Fig. 2 zeigt den Schnitt eines bekannten Gewebes.
Gemäß den Zeichnungen besteht ein Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung aus einer oberen Schußfadenlage 1, einer mittleren Schußfadenlage 2 und einer unteren Schußfadenlage 3. Alle drei Schußfadenlagen 1, 2, und 3 werden durch eine Schar von Kettfäden 4 abgebunden.
Aus Fig.1 ist ersichtlich, daß die mittlere Schußlage 2 annähernd gestreckt im Gewebeverband liegt, sie verläuft praktisch gerade, wogegen die mittlere Schußlage 2' des bekannten Gewebes nach Fig. 2 einen gekrümmten Verlauf aufweist.
Es ist weiters ersichtlich, daß der laufseitige Schußüberstand 5 beim erfindungsgemäßen Gewebe nach Fig. 1 größer ist als der laufseitige Schußüberstand 5' beim bekannten Gewebe nach Fig. 2.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abänderungen möglich. Insbesondere ist die Art der Bindung vielfältig variierbar. Für Gewebe mit mehr als einer mittleren Schußmonofil-Lage gilt, daß zumindest eine der mittleren Lagen annähernd gestreckt im Gewebeverband liegt.

Claims (1)

  1. Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung od. dgl., bestehend aus mindestens drei Lagen (1,2,3) von Schußfäden, die durch eine Schar von Kettfäden (4) abgebunden sind, wobei das Einbinden der mittleren Schußlage(n) (2) mit dem selben Kettfadensystem erfolgt, das auch die obere (1) und untere (3) Schußlage abbindet, wobei die Schußfäden zumindest einer Mittellage (2) nach dem Thermofixiervorgang annähernd gestreckt im Gewebeverband liegen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Schußfäden zumindest einer Mittellage (2) aus einem Material bestehen, das einen Thermoschrumpf von mindestens 10 % bei 180° C aufweist.
EP95890119A 1994-07-01 1995-06-27 Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung od.dgl. Expired - Lifetime EP0694637B1 (de)

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