EP0694637A1 - Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung od.dgl. - Google Patents
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- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Definitions
- the invention relates to a fabric for use as paper machine clothing or the like, consisting of at least three layers of weft threads, which are tied by a family of warp threads, the binding of the middle weft layer (s) using the same warp thread system, which also takes place the upper and lower weft layers bind
- weft threads of at least one middle layer lie approximately stretched in the fabric bond, these weft threads consisting of at least one middle layer of a material which has at least 10% thermal shrinkage at 180 ° C.
- the "straight" position of at least one middle weft position enables the invention to improve all multi-layer constructions of this type with regard to their use in the paper machine. Due to the stretched position of the monofilament of the middle weft layer, this contributes to a higher overall drainage performance of the multi-layer fabric; a "curved position" of the weft monofilaments leads to a partial narrowing of the drainage channels and thus to a reduction in permeability. In order to achieve a higher permeability, it was previously necessary to reduce either the number of wefts or the monofilament diameter. These measures often resulted in losses in terms of abrasion volume, number of wearing points, stability, etc. This results in a higher permeability despite maintaining the basic fabric parameters constant (warp number, number of wefts, diameter of the monofilament, ...)
- the higher shrinkage value of the weft monofilaments of the middle layer results in an overall higher shrinkage during the heat-setting process of the multi-layer fabric than when using material types with the previously usual physical parameters.
- the improved stability is due to the fact that the warp monofilaments (longitudinal threads) are closer together and support one another. Furthermore, the monofilaments of this middle layer are much more stretched in the dressing and are stiffer, which also increases the stability.
- the running-side weft projection which indicates the level difference between the running-side weft knuckle and the ankle of the warp monofilament, is a measure of the expected running time when using the fabric in the paper machine or the like. If the basic fabric parameters are constant, this value can also be used as a comparison value between two fabrics of the same construction. In this case, a fabric with a higher barrel-side weft protrusion is to be preferred with a longer runtime to be aimed for.
- weft threads of at least one middle layer consist of a material which has a stiffness value of at least 2.5 cN.
- FIG. 1 is a section of a Fabric shown according to the invention and Fig. 2 shows the section of a known fabric.
- a fabric for use as paper machine clothing consists of an upper weft layer 1, a middle weft layer 2 and a lower weft layer 3. All three weft layers 1, 2 and 3 are tied by a set of warp threads 4.
- weft projection 5 on the barrel side in the inventive fabric according to FIG. 1 is greater than the weft projection 5 'on the barrel side in the known fabric according to FIG. 2.
- the type of binding can be varied in many ways.
- fabrics with more than one middle weft monofilament layer it applies that at least one of the middle layers lies approximately stretched in the tissue association.
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- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung od. dgl., bestehend aus mindestens drei Lagen von Schußfäden, die durch eine Schar von Kettfäden abgebunden sind, wobei das Einbinden der mittleren Schußlage(n) mit dem selben Kettfadensystem erfolgt, das auch die obere und untere Schußlage abbindet
- Es wurden bereits verschiedene Gewebe dieser Art bekannt, z.B. aus der AT-PS 386 026, der AT-PS 393 521 und der AT-PS 394 869. Bei den bekannten Geweben haben in bei Geweben üblicher Weise alle Schußfäden und auch Kettfäden einen mehr oder weniger gekrümmten Verlauf. In manchen Zeichnungen erscheint zwar ein etwa gerader Verlauf von Fäden, jedoch ist dies offenbar auf eine Vereinfachung der Zeichnung zurückzuführen, zumal keinerlei Hinweis gegeben wird, wie ein solcher Verlauf erreicht werden soll.
- Es wurde nun überraschend gefunden, daß eine wesentliche Verbesserung von mehrlagigen Geweben zum Einsatz in Papiermaschinenbespannungen od. dgl. erreicht werden kann, wenn erfindungsgemäß die Schußfäden zumindest einer Mittellage annähernd gestreckt im Gewebeverband liegen, wobei diese Schußfäden zumindest einer Mittellage aus einem Material bestehen, das einen Thermoschrumpf von mindestens 10 % bei 180° C aufweist.
- Die Erfindung ermöglich durch die "gerade" Lage zumindest einer mittleren Schußlage eine Verbesserung sämtlicher mehrlagiger Konstruktionen dieser Art in Bezug auf ihren Einsatz in der Papiermaschine. Durch die gestreckte Lage der Monofile der mittleren Schußlage trägt diese zu einer höheren Gesamtentwässerungsleistung des mehrlagigen Gewebes bei; eine "gekrümmte Lage" der Schußmonofile führt zu einer partiellen Verengung der Entwässerungskanäle und somit zu einer Verringerung der Durchlässigkeit. Um eine höhere Durchlässigkeit zu erreichen war es bisher notwendig, entweder die Schußzahl oder die Monofildurchmesser zu reduzieren. Aus diesen Maßnahmen resultierten oft Einbußen hinsichtlich Abriebvolumen, Tragepunktzahl, Stabilität, usw.. Es ergibt sich demnach eine höhere Durchlässigkeit trotz Konstanthaltung der grundlegenden Gewebeparameter (Kettzahl, Schußzahl, Durchmesser der Monofile,...)
- Bisher wurden für die mittlere Schußlage Materialien eingesetzt, die im wesentlichen den Materialien der oberen bzw. der unteren Lage ähnlich waren. Die physikalischen Werte für den Thermoschrumpf bei 180° C lagen in einem Bereich um ca. 2 %, die Steifheit um ca. 1,5 cN.
- Durch den Einsatz eines Materials, das bei 180° C einen Thermoschrumpf von mindestens 10 % aufweist, wird der gerade Verlauf der mittleren Schußlage(n) erzwungen und es ergeben sich ohne Veränderung anderer Parameter innerhalb der Gewebekonstruktion zahlreiche Verbesserungen.
- Durch den höheren Schrumpfwert der Schußmonofile der mittleren Lage ergibt sich beim Thermofixiervorgang des mehrlagigen Gewebes ein insgesamt höherer Schrumpf als beim Einsatz von Materialtypen mit den bisher üblichen physikalischen Parametern. Die verbesserte Stabilität ist dadurch begründet, daß die Kettmonofile (Längsfäden) näher beieinander liegen und sich gegenseitig abstützen. Weiters liegen die Monofile dieser mittleren Lage wesentlich gestreckter im Verband und sind steifer, was ebenfalls die Stabilität erhöht.
- Überdies ergibt sich durch den höheren Schrumpf des für die mittlere Lage verwendeten Schußmonofiles für die untere Schußlage eine stärkere Krümmung des Fadens und somit ein größerer laufseitiger Schußüberstand. Der laufseitige Schußüberstand, welcher den Niveauunterschied zwischen dem laufseitigen Schußfadenknöchel und dem Knöchel des Kettmonofiles angibt, ist ein Maß für die zu erwartende Laufzeit beim Einsatz des Gewebes in der Papiermaschine od. dgl. Wenn die grundlegenden Gewebeparameter konstant sind, kann dieser Wert auch als Vergleichswert zwischen zwei Geweben der gleichen Konstruktion herangezogen werden. In diesem Fall ist ein Gewebe mit einem höheren laufseitigem Schußüberstand bei einer anzustrebenden längeren Laufzeit vorzuziehen.
- Im Rahmen der Erfindung ist es überdies zweckmäßig, wenn die Schußfäden zumindest einer Mittellage aus einem Material bestehen, das einen Steifheitswert von mindestens 2,5 cN aufweist.
- Nachstehend ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung näher erläutert, ohne auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt zu sein. Dabei ist in Fig.1 ein Schnitt eines erfindungsgemäßen Gewebes dargestellt und Fig. 2 zeigt den Schnitt eines bekannten Gewebes.
- Gemäß den Zeichnungen besteht ein Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung aus einer oberen Schußfadenlage 1, einer mittleren Schußfadenlage 2 und einer unteren Schußfadenlage 3. Alle drei Schußfadenlagen 1, 2, und 3 werden durch eine Schar von Kettfäden 4 abgebunden.
- Aus Fig.1 ist ersichtlich, daß die mittlere Schußlage 2 annähernd gestreckt im Gewebeverband liegt, sie verläuft praktisch gerade, wogegen die mittlere Schußlage 2' des bekannten Gewebes nach Fig. 2 einen gekrümmten Verlauf aufweist.
- Es ist weiters ersichtlich, daß der laufseitige Schußüberstand 5 beim erfindungsgemäßen Gewebe nach Fig. 1 größer ist als der laufseitige Schußüberstand 5' beim bekannten Gewebe nach Fig. 2.
- Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abänderungen möglich. Insbesondere ist die Art der Bindung vielfältig variierbar. Für Gewebe mit mehr als einer mittleren Schußmonofil-Lage gilt, daß zumindest eine der mittleren Lagen annähernd gestreckt im Gewebeverband liegt.
Claims (2)
- Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung od. dgl., bestehend aus mindestens drei Lagen (1,2,3) von Schußfäden, die durch eine Schar von Kettfäden (4) abgebunden sind, wobei das Einbinden der mittleren Schußlage(n) (2) mit dem selben Kettfadensystem erfolgt, das auch die obere (1) und untere (3) Schußlage abbindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden zumindest einer Mittellage (2) annähernd gestreckt im Gewebeverband liegen, wobei diese Schußfäden zumindest einer Mittellage (2) aus einem Material bestehen, das einen Thermoschrumpf von mindestens 10 % bei 180° C aufweist.
- Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden zumindest einer Mittellage (2) aus einem Material bestehen, das einen Steifheitswert von mindestens 2,5 cN aufweist.
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