EP0686212B1 - Procede de fabrication d'une piece metallique revetue de materiaux mineraux, piece obtenue et son utilisation - Google Patents
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Description
SiO2 | 50 à 70 % |
CaO + MgO | 5 à 20 % |
B2O3 | moins de 10 % |
CoO | moins de 2 % |
Fe2O3 | moins de 5 % |
Al2O3 | moins de 10 % |
Na2O + K2O | 15 à 25 % |
F2 | moins de 2 % |
NiO | moins de 2 %, |
SiO2 | 40 à 60% ; |
CaO + MgO | inférieur à 5% |
Li2O | inférieur à 5% |
TiO2 | 5 à 15% |
NiO | inférieur à 2% |
ZnO | inférieur à 2% |
Al2O3 | inférieur à 10% |
Na2O + K2O | 15 à 20% |
B2O3 | 5 à 15% |
CoO | inférieur à 2% |
Sb2O3 | inférieur à 2% |
SiO2 | 40 à 60% ; |
CaO + MgO | inférieur à 5% |
Li2O | inférieur a 5% |
TiO2 | 5 à 15% |
NiO | inférieur à 2% |
ZnO | inférieur à 2% |
Al2O3 | inférieur à 10% |
Na2O + K2O | 15 à 20% |
B2O3 | 5 à 15% |
CoO | inférieur à 2% |
Sb2O3 | inférieur a 2% |
- un traitement au magnésium,
- une inoculation
- une opération de centrifugation de ladite fonte, opération au cours de laquelle on réalise la première couche de revêtement telle que définie ci-dessus.
- la Fig. 1 montre en perspective un élément de tuyauterie obtenu selon le procédé de l'invention ;
- la Fig. 2 est une micrographie au grossissement 100 du revêtement d'émail avec la zone mitoyenne du substrat de fonte de l'élément de tuyauterie représenté à la Fig. 1.
SiO2 | balance |
CaO + MgO | 10 % |
B2O3 | 5 % |
CoO | 1 % |
Fe2O3 | 2 % |
Al2O3 | 5 % |
Na2O + K2O | 22 % |
F2 | 1 % |
NiO | 1 % |
SiO2 | balance |
CaO + MgO | 0.5% |
Li2O | 4% |
TiO2 | 6.5% |
NiO | 0.5% |
ZnO | 0.5% |
Al2O3 | 6% |
Na2O + K2O | 19% |
B2O3 | 11% |
CoO | 1.5% |
Sb2O3 | 1% |
Claims (20)
- Procédé de fabrication d'un tuyau métallique revêtu de trois couches de matériaux minéraux à base de silice et d'oxyde de sodium, caractérisé en ce que, le tuyau métallique étant un tuyau (1) en fonte ductile, l'on applique successivement trois couches (4, 5, 6) de revêtement minéral (2) sur au moins une partie de la surface dudit tuyau à traiter, ce tuyau étant à une température supérieure à 700° C, les éléments de matériau minéral étant présents dans des proportions différentes suivant les couches, la réalisation de la première couche (4) de revêtement (2) s'effectuant au cours de la fabrication du tuyau par centrifugation, par application du matériau sous forme de poudre, ladite couche étant constituée d'un émail ayant la composition suivante en poids :
SiO2 50 à 70 % CaO + MgO 5 à 20 % B2O3 moins de 10 % CoO moins de 2 % Fe2O3 moins de 5 % Al2O3 moins de 10 % Na2O +K2O 15 à 25 % F2 moins de 2 % NiO moins de 2 %, - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'émail est réduit lors de son élaboration.
- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réalise la première couche (4) de revêtement (2) à une épaisseur de 100 µm.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau minéral appliqué pour former la deuxième couche (5) de revêtement (2) est un émail de la composition suivante en poids :
SiO2 40 à 60% CaO + MgO inférieur à 5% Li2O inférieur à 5% TiO2 5 à 15% NiO inférieur à 2% ZnO inférieur à 2% Al2O3 inférieur à 10% Na2O + K2O 15 à 20% B2O3 5 à 15% CoO inférieur à 2% Sb2O3 inférieur à 2%. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise la deuxième couche (5) de revêtement (2) à une épaisseur de 200 µm.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau formant la troisième couche est appliqué sous forme de poudre ou de barbotine.
- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on réalise la troisième couche (6) de revêtement (2) par application d'un émail ayant la composition en poids suivante :
SiO2 40 à 60% CaO + MgO inférieur à 5% Li2O inférieur à 5% TiO2 5 à 15% NiO inférieur à 2% ZnO inférieur à 2% Al2O3 inférieur à 10% Na2O + K2O 15 à 20% B2O3 5 à 15% CoO inférieur à 2% Sb2O3 inférieur à 2%. - Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'on réalise la troisième couche (6) de revêtement (2) à une épaisseur supérieure à 100 µm.
- Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on élabore la troisième couche (6) de revêtement (2) à une épaisseur de 200 µm.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fabrication du tuyau métallique à partir d'une fonte liquide comprend au moins les étapes successives suivantes :un traitement au magnésium,une inoculation,une opération de centrifugation de ladite fonte, opération au cours de laquelle on réalise la première couche (4) de revêtement (2) de manière conforme à l'une des revendications 1 à 3.
- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le tuyau en fonte est à une température comprise entre 800°C et 700°C lorsque l'on applique la deuxième couche (5) de revêtement (2) de manière conforme à l'une des revendications 4 ou 5.
- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'après avoir réalisé la première couche (4) de revêtement (2), on applique sur le tuyau la deuxième couche (5) de revêtement (2) après l'opération de centrifugation.
- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'après avoir réalisé la première couche (4) de revêtement (2), on réalise la deuxième couche (5) de revêtement (2) au cours de l'opération de centrifugation.
- Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'après la réalisation de la deuxième couche (5) de revêtement (2), on effectue un traitement thermique de ferritisation du tuyau dans une plage de températures inférieures à 800°C, ledit traitement thermique de ferritisation étant suivi par la réalisation de la troisième couche (6) de revêtement (2) de manière conforme à l'une des revendications 6 à 8.
- Procédé selon l'une des revendications 11 à 12, caractérisé en ce qu'après l'opération de centrifugation du tuyau et avant l'élaboration de la deuxième couche (5) de revêtement (2), on effectue un traitement thermique de graphitisation de la fonte.
- Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'après avoir réalisé la deuxième couche (5) de revêtement (2) on effectue une opération de cuisson du tuyau à une température comprise entre 800° et 700°C.
- Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'après la cuisson on applique une troisième couche (6) de revêtement (2) de manière conforme à l'une des revendications 6 à 8.
- Procédé selon la revendication 14 ou 17, caractérisé en ce qu'après le dépôt de la troisième couche (6) de revêtement (2) sous forme de barbotine, on effectue une cuisson du revêtement à température comprise entre 750° et 700°C.
- Tuyau métallique (1), revêtu sur la partie interne de sa surface de trois couches de matériau minéral, caractérisé en ce qu'il est fabriqué de manière conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 18.
- Utilisation du tuyau métallique (1) selon la revendication 19 pour le transport de fluides agressifs, en particulier des solutions acides, solutions à forte teneur en CO2 dissous, fluides abrasifs, rejets industriels, eaux usées ou boues d'épuration.
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