CZ284752B6 - Způsob výroby kovové součásti, pokryté minerálními látkami - Google Patents

Způsob výroby kovové součásti, pokryté minerálními látkami Download PDF

Info

Publication number
CZ284752B6
CZ284752B6 CZ952134A CZ213495A CZ284752B6 CZ 284752 B6 CZ284752 B6 CZ 284752B6 CZ 952134 A CZ952134 A CZ 952134A CZ 213495 A CZ213495 A CZ 213495A CZ 284752 B6 CZ284752 B6 CZ 284752B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
coating
layer
producing
metal part
traces
Prior art date
Application number
CZ952134A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ213495A3 (en
Inventor
Didier Perrin
Stéphane Ebalard
Pierre Genelot
Simone Rey
Original Assignee
Pont-A-Mousson S. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pont-A-Mousson S. A. filed Critical Pont-A-Mousson S. A.
Publication of CZ213495A3 publication Critical patent/CZ213495A3/cs
Publication of CZ284752B6 publication Critical patent/CZ284752B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/048Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with layers graded in composition or physical properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23DENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00Coating with enamels or vitreous layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Při způsobu výroby kovové součásti, pokryté minerálními látkami na bázi oxidu křemičitého a oxidu sodného se postupně nanáší alespoň dvě vrstvy anorganického povlaku s rozdílným chemickým složením na povrch kovové součásti, přičemž se nejprve kovová součást povléká po zahřátí na teplotu vyšší než 700 .sup.o.n.C první vrstvou povlaku s tloušťkou do 200 mikrometrů nanesením materiálu v práškové formě, přičemž tato první vrstva je tvořena smaltem se složením v % hmotn. SiO.sub.2.n. 50 až 70 %, CaO+MgO 5 až 20 %, B.sub.2.n.O.sub.3.n. stopy až 10 %, CoO stopy až do 2 %, Fe.sub.2.n.O.sub.3.n. stopy až do 5 %, Al.sub.2.n.O.sub.3.n. stopy až do 10 %, Na.sub.2.n.O+K.sub.2.n.O 15 až 25 %, F.sub.2.n. stopy až do 2 =, NiO stopy až do 2 %, načež se druhá vrstva povlaku s tloušťkou vyšší než 100 mikrometrů nanáší na teplotu kovovou součást nanesením materiálu v práškové formě nebo na součást s teplotou místnosti nanesením materiálu ve formě břečky. ŕ

Description

Způsob výroby kovové součásti, pokryté minerálními látkami
Oblast techniky
Vynález se týká výroby kovové součásti, pokryté minerálními látkami. Konkrétně se jedná o výrobu kovové součásti, pokryté minerálním povlakem na bázi oxidu křemičitého a oxidu sodného.
Dosavadní stav techniky
Výroba litinových předmětů, pokrytých sklem, je známa například z francouzského patentového spisu FR 2 495 190.
Je zřejmé, že minerální povlak představuje účinnou ochranu kovových součástí a při styku s kapalinou může zajistit odolnost proti působení chemických látek.
US patentový spis č. 3 484 266 popisuje povlékání trubkových členů ve dvou vrstvách. Povlak se nanáší postřikem z vnitřní strany trubkového členu, je zapotřebí jej provádět za poměrně nízké teploty a není možno jej uskutečnit v případě vyšší teploty kovu.
Patentový spis DE 2 739 919 popisuje ukládání smaltového povlaku na povrch kovu ve dvou vrstvách, přičemž materiál pro tvorbu povlaku se užívá v práškové formě. První vrstva se ukládá při teplotě nejméně 250 °C a na první vrstvu se pak ukládá ještě druhá vrstva.
CS autorské osvědčení č. 272 580 popisuje ukládání povlaku velmi výhodného složení. Tento povlak je nanášen v jediné vrstvě, takže v průběhu času může snadno dojít k porušení této vrstvy.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je získání kovové součásti, jejíž povlak, zabezpečující ochranu a chemickou inertnost, je přilnavý k podkladu a vykazuje malou prostupnost poréznosti, takže vytváří pasivní bariéru mezi tekutinou a podkladem.
Ke snížení poréznosti a zlepšení přilnavosti (adheze) minerálního povlaku ke kovovému podkladu a pro zajištění velmi dobré nepropustnosti povlaku pro ochranu povrchu proti korozi se nejméně na jednu část povrchu kovové součásti úspěšně nanáší několik vrstev uvedeného minerálního povlaku. V závislosti na jednotlivých vrstvách jsou prvky minerální látky přítomny v různých poměrech.
Podstatu vynálezu tvoří způsob výroby kovové součásti, pokryté minerálními látkami na bázi oxidu křemičitého a oxidu sodného tak, že se postupně nanáší alespoň dvě vrstvy anorganického povlaku s rozdílným chemickým složením na povrch kovové součásti, postup spočívá v tom, že se
1) kovová součást povléká první vrstvou po zahřátí na teplotu vyšší než 700 °C,
2) první vrstva povlaku s tloušťkou do 200 mikrometrů se nanáší nanesením materiálu v práškové formě, přičemž tato první vrstva je tvořena smaltem s následujícím hmotnostním složením
SiO2
CaO+MgO až 70 % až 20 %
-1 CZ 284752 B6
B2O3 CoO
Fe2O3
A12O3
Na2O+K2O
F2
NiO stopy až do 10 % stopy až do 2 % stopy až do 5 % stopy až do 10 % 15 až 25% stopy až do 2 % stopy až do 2 %,
3) druhá vrstva povlaku se nanáší s tloušťkou vyšší než 100 mikrometrů.
Redukující podklad, jako u litiny, a první vrstva oxidačního povlaku představují riziko oxidačně redukčních reakcí s uvolňováním plynu a výskytem nerovností.
Příliš tekuté složení může vyvolávat odtékání povlaku, s následujícími poruchami, jako je ztráta krycího účinku a oxidace podkladu.
Složení nedostatečně tekuté neumožňuje dobré roztavení prášku a má za následek poruchu přilnavosti a špatné pokrytí, a tím i nebezpečí oxidace podkladu.
Oxidace podkladu je zvláště výrazná během tepelných úprav při vysoké teplotě.
Tekutost složení široce závisí na obsahu oxidu křemičitého a na obsahu taviva.
K omezení oxidačně redukčních reakcí mezi povlakem a podkladem je minerální látka redukována během svého zpracování.
Pro umožnění roztavení prášku, pro dobré povlečení a dobrou přilnavost se první vrstva povlaku nanáší v tloušťce 100 pm.
Pro usazení minerální látky na teplý předmět se provedení druhé vrstvy povlaku uskutečňuje nanesením minerální látky ve formě suchého prášku.
Pro usazení minerální látky na předměte o teplotě okolí se provedení druhé vrstvy povlaku uskutečňuje nanesením břečky minerální látky.
Břečka je velmi řídká směs jemně rozmělněné minerální látky a vody s přídavnými látkami, jako jsou antioxidační látky a činidla, napomáhající vzniku suspenze.
K tomu, aby byla adsorbována první vrstva povlaku, k rozpuštění kůry oxidů železa, vzniklé na povrchu kovového podkladu, neboť ten je tvořen železnatým kovem, a k vyvolání povrchového rozkladu podkladu se druhá vrstva povlaku minerální látky vytváří aplikací dané minerální látky, která je smaltem o následujícím hmotnostním složení:
SiO2 až 60 %
CaO + MgO
Li2O TiO2 NiO
ZnO
A12O3 stopy až do 5 % stopy až do 5 % 5 až 15%
Na,0 + K2O
B2O3 stopy až do 2 % stopy až do 2 % stopy až do 10 % 15 až 20% až 15%
-2CZ 284752 B6
CoO stopy až do 2 %
Sb2O3 stopy až do 2 %.
Pro získání dobré přilnavosti povlaku prostřednictvím absorpce, rozpuštění a povrchového rozkladu, které byly definovány výše, se druhá vrstva povlaku nanáší v tloušťce větší než 100 pm.
Aby se předešlo tomu, že by druhá vrstva byla příliš porézní, nanáší se v tloušťce 200 pm.
Pro zajištění dobré těsnosti povlaku a zisku pravidelnosti tloušťky povlaku, která omezuje prostupnost poréznosti a uděluje povlaku hladký povrch, se pokrytí povrchu rotační součásti provádí nanesením tří vrstev minerální látky, přičemž se látka, tvořící třetí vrstvu, nanáší ve formě prášku nebo břečky.
Třetí vrstva se vytváří nanesením smaltu o následujícím hmotnostním složení:
SiO2 40 až 60 %
CaO + MgO stopa až do 5 %
Li2O stopa až do 5 %
TiO2 5 až 15%
NiO stopa až do 2 %
ZnO stopa až do 2 %
A12O3 stopa až do 10 %
Na2O + K2O 15 až 20%
b2o3 5 až 15 %
CoO stopa až do 2 %
Sb2O3 stopa až do 2 %.
Toto složení, které může být shodné jako u druhé vrstvy, nebo které se od ní může odlišovat, umožňuje překrýt předcházející vrstvy vytvořením krycího filmu.
K zajištění funkcí nepropustnosti a překryvu se třetí vrstva nanáší v tloušťce, převyšující 100 pm.
K tomu, aby se dosáhlo dobrého roztavení k usazení, se třetí vrstva nanáší v tloušťce 200 pm.
Výroba trubkovitých litinových součástí, pokrytých sklem, je známá (viz například spis FR-2 297 817, Demanderesse).
Podle vynálezu se výroba kovové rotační součástky provádí postupem, zahrnujícím přinejmenším dále uvedené následné kroky:
- úprava hořčíkem
- očkování
- postup odstřeďování uvedené litiny, během kterého se nanáší první vrstva povlaku, definovaného výše.
Tento postup umožňuje uložení povlaku během výroby kovové rotační součástky a využití tepelné energie kovu k roztavení první vrstvy.
Zařazení kroků nanesení povlaku do průběhu výroby rotační kovové součástky dovoluje snížit počet výrobních operací a učinit tak výrobní postup méně finančně náročným.
-3CZ 284752 B6
Předmětem vynálezu je rovněž dutá, kovová rotační součástka, pokrytá na vnitřní části svého povrchu minerálními látkami, která je vyráběna výše popsaným způsobem podle vynálezu.
Tato součástka umožňuje přepravovat agresivní kapaliny bez změny jejich vlastností nebo poškození duté rotační součástky.
Vynález se týká také použití součástky, získané výše popsaným způsobem, k přepravě agresivních kapalin.
Přehled obrázků na výkresech
Předkládaný vynález je představován jedním příkladem provedení prvku vodovodního potrubí, neboli ozdravěním kujné litiny, dokresleným připojenými obrázky, na nichž:
- Obrázek 1 perspektivně znázorňuje prvek potrubí, získaný způsobem podle vynálezu, kde jsou vyznačeny: prvek potrubí (1), minerální povlak (2), litinový podklad (3), jednotlivé vrstvy povlaku (4, 5, 6), hrdlové spojení (7) a hladké zakončení (8).
- Obrázek 2 je mikrofotografií o stonásobném zvětšení smaltového povlaku střední zóny litinového podkladu prvku potrubí, znázorněného na Obrázku 1.
Příklady provedení vynálezu
V tomto příkladu výroby prvku potrubí 1, s vnitřním povlakem 2, byla kapalná litina podrobena působení hořčíku, a poté naočkována. Očkování litiny se provádí pomocí očkovadla, tak, že se ferrosilicium zavede do kapalné taveniny ve formě prášku, nebo drátu, způsobem známým například ze spisu FR-A-2 546 783 (Demanderesse).
Způsob zahrnuje odstředění litiny. Během tohoto odstředění se nanáší první vrstva 4 povlaku 2 v tloušťce 100 pm, nanesením redukovaného smaltu o následujícím složení:
SiO2 do 100%
CaO + MgO 10%
b2o3 5%
CoO 1 %
Fe2O3 2%
A12O3 5 %
Na2O + K2O 22%
f2 1 %
NiO 1 %
Tento smalt se používá ve formě suchého prášku.
Po odstředění je prvek potrubí 1 grafitizován (pokryt grafitem). Poté se vytváří druhá vrstva 5 povlaku 2 v tloušťce 200 pm, pomocí práškového smaltu, který má následující hmotnostní složení:
SiO2
CaO + MgO
Li2O
TiO2 do 100%
0,5 %
4%
6,5 %
NiO 0,5 %
ZnO 0,5 %
A12O3 6%
Na2O + K2O 19%
B2O3 11 %
CoO 1,5 %
Sb2O3 1 %
Druhá vrstva 5 povlaku 2 se nanáší na prvek potrubí 1 za teploty mezi 800 °C a 700 °C. Poté se provádí ferritizace prvku potrubí při teplotách do 800 °C, což zajišťuje vypálení druhé vrstvy 5 povlaku 2. Poté se nanáší třetí vrstva 6 povlaku 2 o tloušťce 200 gm za použití smaltu v práškové formě a o stejném složení, jaké bylo výše uvedeno pro smalt druhé vrstvy 5 povlaku 2. Tento prášek se nanáší na prvek potrubí 1 při teplotě do 800 °C.
Po nanesení třetí vrstvy 6 se provádí glazování této třetí vrstvy, to jest vypálení po dobu nejvýše 5 minut při teplotě mezi 750 °C a 700 °C.
V první variantě je litina, získaná po odstředění, šedou perlitickou litinou s kuličkovým grafitem. Postup se tedy liší od dříve popsaného způsobu tím, že se neprovádí grafitizace prvku potrubí L
Za těchto podmínek je možné nanášet druhou vrstvu 5 povlaku 2 během odstřeďování nebo následně po něm, nanesením smaltu ve formě suchého prášku.
Prvek potrubí je dále podroben ferritizaci při teplotách do 800 °C a vypálení druhé vrstvy 5 povlaku 2 se provádí současně s ferritizaci prvku potrubí 1.
Ve druhé variantě je litina, získaná po odstředění, šedou perlitickou litinou s kuličkovým grafitem. Postup se od postupu první varianty liší tím, že se neprovádí grafitizace prvku potrubí 1, a tím, že se provádí vypálení druhé vrstvy 5 povlaku 2 uvedeného prvku 1 při teplotě mezi 800 °C a 700 °C po nanesení druhé vrstvy 5 povlaku 2.
Ve třetí variantě se postup odlišuje od nejdříve popsaného postupu tím, že smalt se k vytvoření druhé vrstvy 5 povlaku 2 nanáší ve formě břečky po provedení grafitizace a tím, že prvek potrubí 1 má teplotu okolí.
Ve čtvrté variantě se postup od první varianty liší tím, že smalt se nanáší ve formě břečky po odstředění a tím, že prvek potrubí má teplotu okolí.
V páté variantě se třetí vrstva smaltu nanáší ve formě břečky, zatímco prvek potrubí 1 má teplotu okolí.
Prvek potrubí 1, který lze získat způsobem podle vynálezu, zahrnujícím pět výše popsaných variant, je tažnou litinovou trubkou 3, opatřenou na vnitřní části svého povrchu smaltovým povlakem 2, tvořeným třemi vrstvami 4, 5, 6. Tato trubka má na jednom konci hladké zakončení 8 a na druhém konci hrdlové spojení 7, umožňující připojení hladkého zakončení další stejné trubky.
Mikrofotografie smaltového povlaku 2 středové zóny litinového podkladu (Obrázek 2) představuje podklad, fázové rozhraní mezi podkladem 3 a povlakem 2, druhou vrstvu 5 povlaku
2a třetí vrstvu 6 povlaku 2. Podklad 3 je ferritická litina s kuličkovým grafitem. Pokud se týká fázového rozhraní mezi podkladem a povlakem, oxidová kůra byla rozpuštěna. První vrstva 4 povlaku 2 byla absorbována druhou vrstvou 5 povlaku 2. Fázové rozhraní mezi povlakem a
-5CZ 284752 B6 litinovým podkladem je spojité (koherentní) a vykazuje malou poréznost. Místní povrchový rozklad podkladu vede k vytvoření upevňujících, kotvicích míst pro povlak 2.
Druhá vrstva 5 vykazuje omezenou poréznost.
Třetí vrstva 6 povlaku 2 nevykazuje sníženou soudržnost (kohezi) s druhou vrstvou 5 povlaku 2. Je slabě porézní, vytváří hladký povrch a velmi dobré uzavření povlaku.
Způsob podle vynálezu umožňuje potažení i oxidovaných kovových součástí, které vykazují adherentní oxidovou kůru v tloušťce do 20 μιη.
Díky spojení kroků výroby smaltového povlaku 2 s kroky výroby trubky 1 umožňuje vynález zisk produktivity a tepelné energie. Vynález umožňuje vynechání jednoho nebo více specifických kroků vypalování smaltu.
Varianty způsobu výroby, podle nichž se smalt nanáší ve formě břečky, umožňují zisk velké pružnosti výroby.
Takto vyrobené trubky umožňují vytvoření kanalizace pro přepravu agresivních kapalin, jako jsou kyselé roztoky, roztoky s velkým obsahem rozpuštěného CO2, abrazivní kapaliny, průmyslové odpady, odpadní vody nebo čistírenské kaly.

Claims (3)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby kovové součásti, pokryté minerálními látkami na bázi oxidu křemičitého a oxidu sodného tak, že se postupně nanáší alespoň dvě vrstvy anorganického povlaku s rozdílným chemickým složením na povrch kovové součásti, vyznačující se tím, že se
    1) kovová součást povléká první vrstvou po zahřátí na teplotu vyšší než 700 °C,
  2. 2) první vrstva povlaku s tloušťkou do 200 mikrometrů se nanáší nanesením materiálu v práškové formě, přičemž tato první vrstva je tvořena smaltem s následujícím hmotnostním složením
    SiO2 CaO+MgO B2O3 CoO Fe2O3 ai2o3 Na20+K,0 f2 NiO 50 až 70 % 5 až 20 % stopy až do 10 % stopy až do 2 % stopy až do 5 % stopy až do 10 % 15 až 25% stopy až do 2 % stopy až do 2 %,
  3. 3) druhá vrstva povlaku se nanáší s tloušťkou vyšší než 100 mikrometrů.
    2. Způsob výroby kovové součásti podle nároku 1, vyznačující se tím, že první vrstva (4) povlaku (2) se vytváří v tloušťce 100 mikrometrů.
    -6CZ 284752 B6
    3. Způsob výroby kovové součásti podle jednoho z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že vytvoření druhé vrstvy (5) povlaku (2) se provádí nanesením minerální látky ve formě břečky za studená.
    4. Způsob výroby kovové součásti podle kteréhokoliv z nároků laž3, vyznačující se tím, že minerální látka, nanášená k vytvoření druhé vrstvy (5) povlaku (2), je smaltem o následném hmotnostním složení:
    SiO2 40 až 60 % CaO + MgO stopy až do 5 % Li2O stopy až do 5 % TiO2 5 až 15 NiO stopy až do 2 % ZnO stopy až do 2 % ai2o3 stopy až do 10 % Na2O + K2O 15 až 20% B203 5 až 15% CoO stopy až do 2 % Sb2O3 stopy až do 2 %. 5. Způsob výroby kovové součásti podle jednoho z předcházejících nároků, vyzná-
    čující se tím, že druhá vrstva (5) povlaku (2) se nanáší v tloušťce 200 mikrometrů.
    6. Způsob výroby kovové součásti podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že na povrchu součásti se vytváří povlak (2) nanesením tří vrstev (4, 5, 6) minerálních látek, přičemž látka, tvořící třetí vrstvu, se nanáší ve formě prášku nebo břečky.
    7. Způsob výroby kovové součásti podle nároku 6, vyznačující se tím, že třetí vrstva (6) povlaku (2) se vytváří nanesením smaltu o následujícím hmotnostním složení:
    SiO2 40 až 60 % CaO + MgO stopa až do 5 % Li2O stopa až do 5 % TiO2 5 až 15% NiO stopa až do 2 % ZnO stopa až do 2 % A12O3 stopa až do 10 % Na2O + K2O 15 až 20% B2O3 5 až 15% CoO stopa až do 2 % Sb2O3 stopa až do 2 %. 8. Způsob výroby kovové součásti podle jednoho z nároků 6 nebo 7, vyznačující se
    tím, že třetí vrstva (6) povlaku (2) se nanáší v tloušťce větší než 100 mikrometrů.
    9. Způsob výroby kovové součásti podle předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že třetí vrstva (6) povlaku (2) se vytváří v tloušťce 200 mikrometrů.
    10. Způsob výroby kovové součásti podle nároků laž3, vyznačující se tím, že se první vrstva povlaku nanáší v průběhu odstřeďování uvedené litiny.
    -7CZ 284752 B6
    11. Způsob výroby kovové součásti podle nároku 10, vyznačující se tím, že litina v době, kdy se nanáší druhá vrstva (5) povlaku (2) postupem odpovídajícím jednomu z nároků 6, 7 nebo 8, vykazuje teplotu mezi 950 a 700 °C.
    12. Způsob výroby kovové součásti podle nároku 10, vyznačující se tím, že litina v době, kdy se nanáší druhá vrstva (5) povlaku (2) postupem odpovídajícím nároku 3, vykazuje teplotu okolí.
    13. Způsob výroby kovové součásti podle jednoho z nároků 11 nebo 12, vyznačující se tím, že po vytvoření první vrstvy (4) povlaku (2) se na součást nanáší druhá vrstva (5) povlaku (2) po odstředění.
    14. Způsob výroby kovové součásti podle nároku 11, vyznačující se tím, že po vytvoření první vrstvy (4) povlaku (2) se druhá vrstva (5) povlaku (2) nanáší v průběhu odstřeďování.
    15. Způsob výroby kovové součásti podle jednoho z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že po vytvoření druhé vrstvy (5) povlaku (2) se provádí tepelná úprava ferritizace součásti při teplotách nepřevyšujících 800 °C a po uvedené tepelné feritizační úpravě následuje vytvoření třetí vrstvy (6) povlaku (2) postupem odpovídajícím jednomu z nároků 6 až 8.
    16. Způsob výroby kovové součásti podle jednoho z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že po úkonu odstředění litiny a před vytvořením druhé vrstvy (5) povlaku (2) se provádí tepelná úprava grafitizace litiny.
    17. Způsob výroby kovové součásti podle jednoho z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že po vytvoření druhé vrstvy (5) povlaku (2) se provádí úkon vypalování součásti při teplotě mezi 800 až 700 °C.
    18. Způsob výroby kovové součásti podle předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že po vypalování se nanáší třetí vrstva (6) povlaku (2) postupem, odpovídajícím jednomu z nároků 6 až 9.
    19. Způsob výroby kovové součásti podle nároků 15 nebo 18, vyznačující se tím, že po uložení třetí vrstvy (6) povlaku (2) ve formě břečky se provádí vypalováním povlaku při teplotě mezi 750 a 700 °C.
CZ952134A 1993-02-26 1994-02-23 Způsob výroby kovové součásti, pokryté minerálními látkami CZ284752B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9302419A FR2701963B1 (fr) 1993-02-26 1993-02-26 Procédé de fabrication d'une pièce métallique revêtue de matériaux minéraux, pièce obtenue et son utilisation.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ213495A3 CZ213495A3 (en) 1997-04-16
CZ284752B6 true CZ284752B6 (cs) 1999-02-17

Family

ID=9444591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ952134A CZ284752B6 (cs) 1993-02-26 1994-02-23 Způsob výroby kovové součásti, pokryté minerálními látkami

Country Status (22)

Country Link
EP (1) EP0686212B1 (cs)
AT (1) ATE193906T1 (cs)
AU (1) AU678818B2 (cs)
BG (1) BG99883A (cs)
BR (1) BR9406163A (cs)
CA (1) CA2157008A1 (cs)
CZ (1) CZ284752B6 (cs)
DE (1) DE69424933T2 (cs)
EG (1) EG20502A (cs)
ES (1) ES2147572T3 (cs)
FR (1) FR2701963B1 (cs)
HR (1) HRP940138A2 (cs)
HU (1) HUT72451A (cs)
NO (1) NO953355L (cs)
PL (1) PL310406A1 (cs)
RU (1) RU2131483C1 (cs)
SI (1) SI9400090A (cs)
SK (1) SK104295A3 (cs)
TN (1) TNSN94019A1 (cs)
TR (1) TR28278A (cs)
WO (1) WO1994019511A1 (cs)
ZA (1) ZA941307B (cs)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR583070A (cs) * 1922-11-28 1925-01-06
GB228529A (en) * 1924-02-01 1925-11-12 Gelsenkirchener Bergwerks Ag Improvements in or relating to the coating of hollow bodies
US3484266A (en) * 1966-07-05 1969-12-16 Smith Corp A O Method of internally coating tubular members with glass
FR2297817A1 (fr) * 1975-01-16 1976-08-13 Pont A Mousson Procede et installation de fabrication d'objets tubulaires en fonte revetus interieurement de ver
CA1075270A (en) * 1976-03-26 1980-04-08 Eagle-Picher Industries Method and composition for preparing a ferrous surface for porcelain enameling
GR59196B (en) * 1976-09-08 1977-11-25 Bisch Andre Process producing glassy coverings and several objects
EP0036558A1 (de) * 1980-03-22 1981-09-30 Bayer Ag Beschichteter Metallgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
SI9400090A (en) 1994-12-31
AU6111394A (en) 1994-09-14
BR9406163A (pt) 1996-01-09
TNSN94019A1 (fr) 1995-04-25
CA2157008A1 (fr) 1994-09-01
SK104295A3 (en) 1996-03-06
EG20502A (en) 1999-06-30
TR28278A (tr) 1996-04-05
FR2701963A1 (fr) 1994-09-02
RU2131483C1 (ru) 1999-06-10
HUT72451A (en) 1996-04-29
EP0686212B1 (fr) 2000-06-14
ATE193906T1 (de) 2000-06-15
ZA941307B (en) 1994-09-30
WO1994019511A1 (fr) 1994-09-01
ES2147572T3 (es) 2000-09-16
AU678818B2 (en) 1997-06-12
DE69424933T2 (de) 2000-10-19
FR2701963B1 (fr) 1995-04-21
NO953355D0 (no) 1995-08-25
DE69424933D1 (de) 2000-07-20
HRP940138A2 (en) 1996-08-31
CZ213495A3 (en) 1997-04-16
HU9502510D0 (en) 1995-10-30
PL310406A1 (en) 1995-12-11
BG99883A (en) 1996-02-29
EP0686212A1 (fr) 1995-12-13
NO953355L (no) 1995-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4567103A (en) Carbonaceous articles having oxidation prohibitive coatings thereon
CA2164091C (en) Method for applying an anti-oxidative coating on brake disks of a carbon-containing composite material
CA2023657A1 (en) Glass-ceramic coatings for titanium aluminide surfaces
WO2015175499A1 (en) Glass composite suitable for providing a protective coating on untreated substrates
CN1450195A (zh) 钢制件防渗碳涂料
CZ284752B6 (cs) Způsob výroby kovové součásti, pokryté minerálními látkami
JPS57158367A (en) Surface hardening method
US6177201B1 (en) Porcelain enamel coating for high-carbon steel
US3836380A (en) Dual coating for protecting metal surface during heat treatment
US4790888A (en) Stop-off composition
CA1323733C (en) Stop off
KR101589510B1 (ko) 유리 및 세라믹의 혼합물로 금속 도가니 성분을 코팅하는 방법
JPS6221865B2 (cs)
US951580A (en) Coated metallic article.
JPS5893865A (ja) 表面処理防止方法
Costil et al. Laser surface treatment for subsequent thermal spray deposition.
US875667A (en) Method of producing enamel-lined articles of hollow ware.
JPS6328880A (ja) 鋳鉄管ライニング方法
Stevenson et al. XPS studies of low-temperature plasma-produced graded oxide- silicate-silica layers on titanium
RU95119995A (ru) Способ изготовления металлической детали, покрытой минеральными веществами, полученная деталь и ее применение
JPS61194186A (ja) 複合鋼管の製造方法
JPH0344455A (ja) 高耐食性ロールおよびその製造法
Joseph Two‐Coat/One‐Fire Alternatives
JPS5732362A (en) Surface treatment
JPH0235808Y2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20020223