RU95119995A - Способ изготовления металлической детали, покрытой минеральными веществами, полученная деталь и ее применение - Google Patents
Способ изготовления металлической детали, покрытой минеральными веществами, полученная деталь и ее применениеInfo
- Publication number
- RU95119995A RU95119995A RU95119995/02A RU95119995A RU95119995A RU 95119995 A RU95119995 A RU 95119995A RU 95119995/02 A RU95119995/02 A RU 95119995/02A RU 95119995 A RU95119995 A RU 95119995A RU 95119995 A RU95119995 A RU 95119995A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- layer
- paragraphs
- mineral
- less
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 5
- 210000003298 Dental Enamel Anatomy 0.000 claims 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910003301 NiO Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N nickel(II) oxide Inorganic materials [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(II) oxide Inorganic materials [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 231100000078 corrosive Toxicity 0.000 claims 1
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 claims 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000002366 mineral element Substances 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
Claims (1)
1. Способ изготовления металлической детали, покрытой минеральным веществом на базе двуокиси кремния и окиси натрия, отличающийся тем, что последовательно накладывают несколько слоев (4, 5, 6) минерального покрытия (2) на по крайней мере часть поверхности указанной детали, причем элементы минерального вещества представлены в различных вариациях пропорций по слоям, при этом первый слой (4) покрытия (2) состоит из эмали, имеющей следующий состав, мас.%:
SiO2 - 50 - 70
СаО + МgО - 5 - 20
В2O3 - Меньше 10
СоО - Меньше 2
Fе2O3 - Меньше 5
Al2O3 - Меньше 10
Nа2О + К2О - 15 - 25
F2 - Меньше 2
NiO - Меньше 2
и выполняется толщиной менее 200 мкм и выполняют второй слой (5) покрытия (2) толщиной больше 100 мкм.
SiO2 - 50 - 70
СаО + МgО - 5 - 20
В2O3 - Меньше 10
СоО - Меньше 2
Fе2O3 - Меньше 5
Al2O3 - Меньше 10
Nа2О + К2О - 15 - 25
F2 - Меньше 2
NiO - Меньше 2
и выполняется толщиной менее 200 мкм и выполняют второй слой (5) покрытия (2) толщиной больше 100 мкм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выполнение первого слоя (4) покрытия (2) осуществляется наложением минерального вещества в виде порошка, в частности сухого порошка.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что эмаль раскислена во время своего образования.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что первый слой (4) покрытия (2) выполняют толщиной 100 мкм.
5. Способ по одному из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что выполнение второго слоя (5) покрытия (2) осуществляется наложением минерального вещества в виде порошка, в частности сухого порошка.
6. Способ по одному из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что второй слой (5) покрытия (2) выполняется в виде теста (замазки) минерального вещества.
7. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что накладываемый минеральный материал для образования второго слоя (5) покрытия (2) - эмаль следующего состава, мас.%:
SiO2 - 40 - 60
СаО + МgO - Ниже 5
Li2O - Ниже 5
ТiO2 - 5 - 15
NiO - Ниже 2
ZnO - Ниже 2
Аl2O3 - Ниже 10
Nа2О + К2О - 15 - 20
В2O3 - 5 - 15
СоО - Ниже 2
Sb2O3 - Ниже 2
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что второй слой (5) покрытия (2) выполняют толщиной 200 мкм.
SiO2 - 40 - 60
СаО + МgO - Ниже 5
Li2O - Ниже 5
ТiO2 - 5 - 15
NiO - Ниже 2
ZnO - Ниже 2
Аl2O3 - Ниже 10
Nа2О + К2О - 15 - 20
В2O3 - 5 - 15
СоО - Ниже 2
Sb2O3 - Ниже 2
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что второй слой (5) покрытия (2) выполняют толщиной 200 мкм.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что выполняют покрытие (2) на поверхности детали путем наложения трех слоев (4,5,6) из минеральных веществ, причем вещество, образующее третий слой, накладывается в виде порошка или теста (замазки).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что выполняют третий слой (6) покрытия путем наложения эмали, имеющей следующий состав, мас.%:
SiO2 - 40 - 60
СаО + МgО - Ниже 5
Li2O - Ниже 5
ТiO2 - 5 - 15
NiO - Ниже 2
ZnO - Ниже 2
Аl2O3 - Ниже 10
Nа2О + К2О - 15 - 20
В2О3 - 5 - 15
СоО - Ниже 2
Sb2O3 - Ниже 2
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что третий слой (6) покрытия (2) выполняют толщиной выше 100 мкм.
SiO2 - 40 - 60
СаО + МgО - Ниже 5
Li2O - Ниже 5
ТiO2 - 5 - 15
NiO - Ниже 2
ZnO - Ниже 2
Аl2O3 - Ниже 10
Nа2О + К2О - 15 - 20
В2О3 - 5 - 15
СоО - Ниже 2
Sb2O3 - Ниже 2
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что третий слой (6) покрытия (2) выполняют толщиной выше 100 мкм.
12. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что третий слой (6) покрытия (2) образуют толщиной 200 мкм.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготовление металлической детали из жидкого чугуна включает по крайней мере следующие последовательные этапы: обработка магнием, инокуляция (проникновение, внедрение), операция центрифугирования указанного чугуна, операция, в течение которой выполняют первый слой (4) покрытия (2) способом, согласно одному из пп. 1 - 5.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что чугунная деталь имеет температуру 950 - 700oC, когда наносят второй слой (5) покрытия (2) способом согласно одному из пп. 5 - 9.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что чугунная деталь имеет температуру окружающей среды, когда наносят второй слой (5) покрытия (2) способом согласно п.6.
16. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что после того, как выполнен первый слой (4) покрытия (2), на деталь накладывают второй слой (5) покрытия (2) после операции центрифугирования.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что после того, как выполнен первый слой (4) покрытия (2), делают второй слой (5) покрытия (2) в течение операции центрифугирования.
18. Способ по одному из пп. 14 - 17, отличающийся тем, что после выполнения второго слоя (5) покрытия (2) осуществляют тепловую обработку ферритизации детали в диапазоне температур ниже 800oС, причем указанная тепловая обработка ферритизации идет за выполнением третьего слоя (6) покрытия (2) способом согласно одному из пп. 9 - 11.
19. Способ по одному из пп. 14 - 16, отличающийся тем, что после операции центрифугирования детали и перед образованием второго слоя (5) покрытия (2) осуществляют тепловую графитизирующую обработку чугуна.
20. Способ по одному из пп. 14 - 17, отличающийся тем, что после того, как выполнен второй слой (5) покрытия (2), осуществляют операцию обжига детали с температурой 800 - 700oС.
21. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что после обжига накладывают третий слой (6) покрытия (2) способом согласно одному из пп. 9 - 12.
22. Способ по п. 18 или 21, отличающийся тем, что после отложения третьего слоя (6) покрытия (2) в виде теста (замазки) осуществляют обжиг покрытия с температурой 750 - 700oС.
23. Полая металлическая деталь в форме тела вращения (1), покрытая на внутренней части поверхности, по крайней мере одним минеральным веществом, отличающаяся тем, что изготовлена способом согласно любому из пп. 1 - 22.
24. Использование полой металлической детали в форме тела вращения (1) по п. 23 для транспортировки агрессивных жидкостей, в частности кислотных растворов, растворов c высоким содержанием растворенного СО2, абразивных жидкостей, промышленных сбросов, сточных вод или шламов осветления.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9302419 | 1993-02-26 | ||
| FR9302419A FR2701963B1 (fr) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Procédé de fabrication d'une pièce métallique revêtue de matériaux minéraux, pièce obtenue et son utilisation. |
| PCT/FR1994/000197 WO1994019511A1 (fr) | 1993-02-26 | 1994-02-23 | Procede de fabrication d'une piece metallique revetue de materiaux mineraux, piece obtenue et son utilisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95119995A true RU95119995A (ru) | 1997-09-20 |
| RU2131483C1 RU2131483C1 (ru) | 1999-06-10 |
Family
ID=9444591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95119995A RU2131483C1 (ru) | 1993-02-26 | 1994-02-23 | Способ изготовления металлической детали |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0686212B1 (ru) |
| AT (1) | ATE193906T1 (ru) |
| AU (1) | AU678818B2 (ru) |
| BG (1) | BG99883A (ru) |
| BR (1) | BR9406163A (ru) |
| CA (1) | CA2157008A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ284752B6 (ru) |
| DE (1) | DE69424933T2 (ru) |
| EG (1) | EG20502A (ru) |
| ES (1) | ES2147572T3 (ru) |
| FR (1) | FR2701963B1 (ru) |
| HR (1) | HRP940138A2 (ru) |
| HU (1) | HUT72451A (ru) |
| NO (1) | NO953355L (ru) |
| PL (1) | PL310406A1 (ru) |
| RU (1) | RU2131483C1 (ru) |
| SI (1) | SI9400090A (ru) |
| SK (1) | SK104295A3 (ru) |
| TN (1) | TNSN94019A1 (ru) |
| TR (1) | TR28278A (ru) |
| WO (1) | WO1994019511A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA941307B (ru) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR583070A (ru) * | 1922-11-28 | 1925-01-06 | ||
| GB228529A (en) * | 1924-02-01 | 1925-11-12 | Gelsenkirchener Bergwerks Ag | Improvements in or relating to the coating of hollow bodies |
| US3484266A (en) * | 1966-07-05 | 1969-12-16 | Smith Corp A O | Method of internally coating tubular members with glass |
| FR2297817A1 (fr) * | 1975-01-16 | 1976-08-13 | Pont A Mousson | Procede et installation de fabrication d'objets tubulaires en fonte revetus interieurement de ver |
| CA1075270A (en) * | 1976-03-26 | 1980-04-08 | Eagle-Picher Industries | Method and composition for preparing a ferrous surface for porcelain enameling |
| GR59196B (en) * | 1976-09-08 | 1977-11-25 | Bisch Andre | Process producing glassy coverings and several objects |
| EP0036558A1 (de) * | 1980-03-22 | 1981-09-30 | Bayer Ag | Beschichteter Metallgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1993
- 1993-02-26 FR FR9302419A patent/FR2701963B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-22 SI SI9400090A patent/SI9400090A/sl unknown
- 1994-02-23 DE DE69424933T patent/DE69424933T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-23 ES ES94907607T patent/ES2147572T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-23 AT AT94907607T patent/ATE193906T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-23 AU AU61113/94A patent/AU678818B2/en not_active Ceased
- 1994-02-23 CZ CZ952134A patent/CZ284752B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-02-23 PL PL94310406A patent/PL310406A1/xx unknown
- 1994-02-23 WO PCT/FR1994/000197 patent/WO1994019511A1/fr active IP Right Grant
- 1994-02-23 SK SK1042-95A patent/SK104295A3/sk unknown
- 1994-02-23 HU HU9502510A patent/HUT72451A/hu unknown
- 1994-02-23 EP EP94907607A patent/EP0686212B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-23 CA CA002157008A patent/CA2157008A1/fr not_active Abandoned
- 1994-02-23 BR BR9406163A patent/BR9406163A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-02-23 TR TR00169/94A patent/TR28278A/xx unknown
- 1994-02-23 RU RU95119995A patent/RU2131483C1/ru active
- 1994-02-24 TN TNTNSN94019A patent/TNSN94019A1/fr unknown
- 1994-02-25 ZA ZA941307A patent/ZA941307B/xx unknown
- 1994-02-25 HR HR9302419A patent/HRP940138A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1994-02-28 EG EG11394A patent/EG20502A/xx active
-
1995
- 1995-08-24 BG BG99883A patent/BG99883A/xx unknown
- 1995-08-25 NO NO953355A patent/NO953355L/no not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4123591A (en) | Process for forming an optical black surface and surface formed thereby | |
| US3765931A (en) | Glass-like coatings with oxidation-promoting properties | |
| ES2130670T3 (es) | Tratamiento de aluminio o aleaciones de aluminio. | |
| US2989418A (en) | Corrosion protection for zinc-surfaced and aluminum-surfaced articles | |
| US2768907A (en) | Process for enameling metals | |
| RU95119995A (ru) | Способ изготовления металлической детали, покрытой минеральными веществами, полученная деталь и ее применение | |
| JPH03130376A (ja) | 磁気特性の極めて良好な一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH039074B2 (ru) | ||
| KR840006798A (ko) | 광택무늬 코팅 공정 | |
| US3318731A (en) | Method of making electrically insulated ferrous magnetic sheet material | |
| US708363A (en) | Art of enameling metal ware. | |
| RU2131483C1 (ru) | Способ изготовления металлической детали | |
| Kautz | The effect of iron surface preparation upon enamel adherence | |
| US1178469A (en) | Method of applying enamel and kindred coatings to iron. | |
| US2772187A (en) | Porcelain enameling | |
| SU1475973A1 (ru) | Способ получени покрытий | |
| JPS5633470A (en) | Manufacture of gas blowing pipe | |
| US193422A (en) | Improvement in processes of enameling iron-ware | |
| Zapffe et al. | Relation of Surface Oxidation to Certain Defects in Enamel Coatings on Steel, III | |
| JPH0247552B2 (ja) | Hooroobutsupinoyobisonoseizohoho | |
| SU664939A1 (ru) | Способ обработки стекольной формы | |
| SU918318A1 (ru) | Защитное покрытие металла при нагреве | |
| US724043A (en) | Composition of matter. | |
| SU101866A1 (ru) | Способ подготовки поверхности изделий из черного металла к покрытию стеклообразными силикатными эмал ми | |
| JPH02282458A (ja) | ガラス溶射方法 |