SU918318A1 - Защитное покрытие металла при нагреве - Google Patents

Защитное покрытие металла при нагреве Download PDF

Info

Publication number
SU918318A1
SU918318A1 SU802927253A SU2927253A SU918318A1 SU 918318 A1 SU918318 A1 SU 918318A1 SU 802927253 A SU802927253 A SU 802927253A SU 2927253 A SU2927253 A SU 2927253A SU 918318 A1 SU918318 A1 SU 918318A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
coating
hardener
stone
liquid glass
Prior art date
Application number
SU802927253A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Григорьевич Урчукин
Алексей Иванович Ващенко
Василий Иванович Мамонтов
Виктор Григорьевич Кириченко
Борис Константинович Ромашко
Original Assignee
Специализированный Трест "Укрметаллургремонт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированный Трест "Укрметаллургремонт" filed Critical Специализированный Трест "Укрметаллургремонт"
Priority to SU802927253A priority Critical patent/SU918318A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU918318A1 publication Critical patent/SU918318A1/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

(5) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛА ПРИ НАГРЕВЕ
Г Изобретение относитс  к подготовки металлических изделий перед нагревом в частности к составам покрытий дл  защиты от окислени  при нагреве, и может быть широко использовано в про изводстве камнелитых труб при их литье в металлические обечайки. Известно защитное покрытие, приме н емое дл  уменьшени  окислени  и обезуглероживани  при нагреве метал ла , содержащее жидкое стекло и полевой шпат 1. Однако покрытие характеризуетс  недостаточной защитой от окислени ми обезуглероживани  при температуре выше . Известно защитное покрытие метап ла дл  уменьшени  окислени  и обезуглероживани  при нагреве, содержащее стекло, свинцовый глет, серебристый графит и полевой шпат 12}. Недостаток известного покрыти  заключаетс  в том, что оно не имеет достаточной термостойкости при дпительной выдержке при высокой темпера туре не обеспечивает надежной защиты от окислени . Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  покрытие дл  защиты от окислени  при нагреве , содержащее жидкое стекло; кристаллическим и аморфный графит З Недостатком известного покрыти   вл етс  невозможность его применени  при температурах свыше , защитна  пленка не имеет требуемой прочности (в местах ее отслоени  происходит окисление защищаемого металла ) , дл  приготовлени  состава необходим дефицитный графит. . Цель изобретени  - уменьшение окислени  при 950 - и повышение сцеплени  с защмцаемым металлом. Поставленна  цель достигаетс  тем, то в защитное покрытие, содержащее идкое стекло, дополнительно введены асбест, порошок из отходов каменного лить  и отвердитель, при следующем I соо ношении компонентов весД: Лсбест5-13 Тонкомолотый порошок из отходов каменного лить  . 8-13 Отвердитель (кремнефтористый натрий : или карбонат натри ) 1-3 Жидкое стекло Остальное В качестве отвердител  оно содержит кремнефтористый натрий. В качестве отвердител  содержит карбонат натри . Дополнительное введение асбеста предохран ет покрытие от растрескива ни  во врем  быстрого ( мин) нагр ва (до бОО-уОО С) его в процессе заливки металлической оболочки распла-, вом каменного лить  при изготовлении двухслойных труб металл-камень и способствует образованию плотной сте локристаллической пленки при взаимодействии с отходами каменного лить , обеспечивающей высокую адгезию к металлу (32-37 кг/см) в процессе терм ческой обработки (отжига) труб. Порошок отходов каменного лить   вл ет с  стеклообразующим материалом и представл ет собой- тонкоразмолотый базальт и горнблендит. При изготовлении предлагаемых сос тавов защитных покрытий используемы порошок имеет следующий состав,вес.% SiOi 8,; СаО 8,7; MgO 9,6; А1,0 13,8; FeO+Fe2 0 16,4; прочие окислы остальное. . Введение в качестве отвердител  кремнефтористого натри  или карбоната натри  сокращает врем  затвердева ни  при его сушке и способствует стеклообразованию при отжиге труб. Жидкое стекло примен етс  с удель ным весом 1,35-1,5 г/см. Предлагаемое защитное покрытие проверено в лабораторных услови х. Состав покрыти  готов т следующим образом. Отвешенные количества асбеста и тонкомолотого порошка из отходов каменного лить  тщательно перемешивают 3-5 мин, а затем добавл ют жидкое стекло и вновь перемешивают до получени  однородной суспензии. Полученную суспензию нанос т на металлическую поверхность, предварительно обез жиренную водным раствором жидкого стекла. Толщина сло  не превышает 1 мм. Затем нанесенный слой суспензии на металл посыпают отвердителем жидкого стекла (кремнефтористым натрием или карбонатом натри ). Образцы подвергают сушке при комнатной температуре (18-20 С) 1,0 ч, а затем подвергают нагреву до 1100°С и выдержке при этой температуре 5 ч с последующим равномерным охлаждением до температуры окружающего воздуха в течение суток. Состав покрытий представлен в таблице . В качестве отвердител  жидкого стекли использован также карбонат натри . После прохождени  термообработки предлагаемый состав покрыти  обладает прочным сцеплением с металлом по сравнению с известным покрытием и поверхность металла после высокотемпературного нагрева не имеет  вных следов окалинообразовани . Предлагаемое защитное покрытие может быть использовано при изготовлении , например, двухслойных труб металл-камень. Футерованные каменным литьем металлические обечайки широко используютс  на предпри ти х черной металлур1ии дл  транспортировки различных материалов. Технологи  изготовлени  двухслойных труб (каменьметалл ) требует об зательного отжига издели  после заливки каменного расплава в металлическую обечайку с целью внутренних напр жений и улучшени  их качества. Поэтому в процессе термообработки металлические обечайки окисл ютс  и следовательно уменьшаетс  их толщина. В процессе эксплуатации незащищенна  (наружна ) поверхность металлической обечайки также подвержена коррозии от многоисленных внешних факторов. Покрытие дл  защиты металла от окислени  при нагреве нанос т на металлическую трубу - обечайку, предварительно обезжиренную составом в соотношении жидкое стекло-вода 1:4, путем окунани  последней в приготовленную суспензию, состо щую из жидког го стекла, асбеста и тонкомопотого порошка из отходов каменного лить , а затем посыпают отвердителем жидкЪго стекла. Высушенную металлическую обечайку при цеховсзй температуре заливают расплавом каменного лить  и неправ л ют на термообработку.
Защита металла от окислени  достигаетс  за счет того, что при 750 происходит стеклообразование i нанесенной на поверхность суспензии и образующа с  при этом пленка надежно защищает металл от окислени  при высокотемпературном нагреве в преде71 ,1 79,0 86,0 13,0 9,0 5,0 13,0 10,0 8,0
3,0 2,0 1,0

Claims (2)

1. Защитное покрытие металла при нагреве, содержащее жидкое стекло, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  окислени  при 9501 и повышени  сцеплени  с металлом , оно дополнительно содержит ас-, бест, порошок из отходов каменного . лить  и отвердитель при следующем соотношении компонентов, вес.:
5-13
о8-13
1-3
Остальное
лах 950-110С в окислительной атмосфере . Вместе с тем, высока  химико-механическа  стойкость покрыти  позвол ет предохранить, наружную поверхность металлической обечайки от кор-:розии в процессе ее дальнейшей эксплуатации и увеличить, срок службы металлических обечаек, зафутерованных каменным литьем, в 1,5-2 раза.
2. Покрытие по п. 1, о т л и чающеес  тем, что в качестве отвердител  оно содержит кремнефтористый натрий.
3- Покрыт 1е по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что в качестве отвердител  оно содержит карбонат натри .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент ПНР № 67586, кл. С 21 D 1/72, 1973. , 2. Авторское свидетельство СССР № 621751, кл. С 21 D 1/72, 1976. 3- Авторское свидетельство СССР № 1 32209, кл. С 21 D 1/68, 1972.
SU802927253A 1980-04-07 1980-04-07 Защитное покрытие металла при нагреве SU918318A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802927253A SU918318A1 (ru) 1980-04-07 1980-04-07 Защитное покрытие металла при нагреве

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802927253A SU918318A1 (ru) 1980-04-07 1980-04-07 Защитное покрытие металла при нагреве

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU918318A1 true SU918318A1 (ru) 1982-04-07

Family

ID=20896784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802927253A SU918318A1 (ru) 1980-04-07 1980-04-07 Защитное покрытие металла при нагреве

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU918318A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1998035917A1 (en) Metal-ceramic composite coatings, materials, methods and products
US5856015A (en) Glaze for refractory materials
JPH027914B2 (ru)
US4174972A (en) Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process
EP1235762A1 (en) Insulating refractory material
US3037878A (en) Process for coating and heat treating a metal article and coating composition
SU918318A1 (ru) Защитное покрытие металла при нагреве
US4528244A (en) Fused silica shapes
KR100190912B1 (ko) 2층이상의코팅을가지는저융점금속의주조용기구
US3464839A (en) Coating composition
EP0178155A2 (en) Corrosion resistant refractory coating
US2300454A (en) Coated metallic article for use at elevated temperatures
EP0600471B1 (en) An aluminum phosphate/silicon dioxide-based sealing material
WO2021165034A1 (en) Grains for the production of a sintered refractory product, a batch for the production of a sintered refractory product, a process for the production of a sintered refractory product and a sintered refractory product
US3754949A (en) Protective coating for materials exposed to molten aluminum and its alloys
US4381251A (en) Oxidation inhibitor
KR100355140B1 (ko) 배면 산화방지용 코팅 MgO-C계 연와의 제조방법과 사용방법
JP2000064060A (ja) 非鉄金属溶湯用部材
SU1417992A1 (ru) Покрытие дл чугунных тиглей раздаточных печей при получении отливок из алюминиевых сплавов
WO1994010347A1 (en) Refractory coated iron-based pipe
RU2088368C1 (ru) Защитное покрытие для металлических поверхностей
SU730873A1 (ru) Порошкова смесь дл диффузионного насышени металлов и сплавов
SU1380844A1 (ru) Состав дл получени защитного покрыти на изложницах
JPS593083A (ja) 黒鉛るつぼ
SU1266841A1 (ru) Защитна композици дл покрыти футеровки тепловых агрегатов