SU1266841A1 - Защитна композици дл покрыти футеровки тепловых агрегатов - Google Patents

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ , включающа  фосфатное св зующее и боросодержащую добавку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости , она содержит в качестве фосфатного св зующего алюмохромфосфатное , в качестве боросодержащей добавки - борную кислоту и дополнительно стеклопорошок - молотые отходы стеклотарного производства и окись диспрози  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмохромфо сфатное св зующее 41-55 Борна  кислота 12-15 Стеклопорошок 23-29 i Окись диспрози  10-15 (Л

Description

SD 9

о: эо

4;: Изобретение относитс  к огнеупорному производству, а именно к составам покрыти , используемого дл  футе ровки металлургических печей, ковшей Цель изобретени  - повьшение терм стойкости покрыти . Использование в покрыти  в качестве фосфатного св зующего алюмохромфосфата, в качестве боросо держащего соединени  борной кислоты и дополнительное введение стеклопорошка и окиси диспрози  позвол ет увеличить термостойкость покрыти  (защитное покрытие разливочного чугу ного, стального ковша, наход щеес  в контакте с расплавом алюмини  выде живают 120-125 теплосмен при t 750 С 20 С). Кроме того, повышаетс  срок эксплуатации разливочного ковша с защитным покрытием. Дл  получени  огнеупорного покрыти  подготовлены смеси ингредиентов состав которых представлен в табл. 1. Дл  приготовлени  покрыти  исходные компоненты (а юмохромфосфат,окис диспрози , стеклопорошок и борна  кислота) отвешивает на технических весах и загружают в лопастной смеситель . Врем  перемешивани  компонентов дл  полученич покрыти  требуемой однородности по цвету составл ет 20 мин. Металлическую пластину размером 140x80 мм и толщиной 2 мм из материа ла сталь , протравленную в сол ной кислоте до металлического блеска и затем промытую под струей воды,окуна ют в приготовленный предлагаемый раст вор покрыти .Извлекают пластину и да ют стечь избытку раствора.Затем пластину сушат 8 ч при 30 С,8 ч при 60 С 4ч при120°С, 4 ч при и прокаливают 20 мин при 750°С с подъемом по 100 С в час. Охлаждают пластину до 20°С на воздухе. Параллельно с изготовлением и испытанием предлагаемого состава покрыти  провод т изготовление и испытаний известного состава покрыти  nto приведенной технологии. Затем в расплав алюминиевого спла ва А1-4 с температурой металла в 750 С многократно помещают тигле пластину с предлагаемым и известным покрытием на 2 мин, Пластину извлекают и охлаждают на воздухе до 20 С. Критерием термостойкости  вл етс  по вление трещин на поверхности покрыти , обнаруженных при визуальном осмотре. Алюмохромфосфатное св зун цее (АХФС) примен етс  плотностью 1,551 ,60 г/см. Облада  повьш1енной адгезией к металлам в интервале 201600 С, АХФС обеспечивает хорошую смачиваемость и сплошность поверхности покрыти . Применение борной кислоты в покрытии повьш1ает термостойкость в услови х повторно-переменных термических нагрузок, т.е. обеспечивает податливость покрыти  при нагреве и охлаждении, а также самозалечивание микродефектов за счет образовани  в зкой фазы в широком интервале температур (300-750 С). Оптимальное содержание борной кислоты находитс  в пределах 12-15%, уменьшение ее содержани  ниже 12% приводит к снижению термостойкости, а увеличение сверх 15% повьш1ает стоимость покрыти . Стеклопорошок-молотые отходы стеклотарного производства представл ет собой мелкодисперсньш порошок,состо щий из сплава окислов металлов. При нагреве тверда  стекольна  фаза образует гетерогенную полурасплавленную систему, котора  формирует защитное покрытие, способствующее повьш1ению термостойкости за счет снижени  адгезии расплава алюмини  к покрытию. Количество стеклопорошка находитс  в пределах 23-29%.Вве дение меньшего количества стеклопорошка не обеспечивает достаточной термостойкости,а увеличение количества стеклопорошка сверх 29% приводит к повышенному расходу материалов, что нецелесообразно. Окись диспрози  в количестве 1015% - добавка, регулирующа  коэффициент термического расширени  покрыти  и ковша при нагреве и охлаждении , а также снижает адгезию расплава алюмини  к покрытию. Введение окиси диспрози  в количестве менее 10% ведет к повышению адгезии расплава к покрытию, а увеличение сверх 15% неэффективно. Свойства защитного покрыти  представлены в табл. 2. Результаты проведенных исследований показывают, что огнеупорное покрытие предлагаемого состава вьщержи

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ , включающая фосфатное связующее и боросодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит в качестве фосфатного связующего алюмохромфосфатное, в качестве боросодержащей добавки - борную кислоту и дополнительно стеклопорошок - молотые отходы стеклотарного производства и окись диспрозия при следующем соот-

   ношении компонентов, мас.%: Алюмохромфо сфатное связующее 41-55 Борная кислота 12-15 Стеклопорошок 23-29 Окись диспрозия 10-15 £ ω с

   Од □д X