SU1196129A1 - Шлакообразующа смесь дл разливки легированных сталей - Google Patents

Abstract

1Ш1АКООБРАЗУЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЛЕГИРОВМ1НЫХ СТАЛЕЙ, включакица  фторсодержащий материал,огнеупорный материал на основе оксида кремни , о тлич ающа  с  тем, что, с целью повышени  качеЬтва поверхности слитка, в тон числе донной части за счет снижени  температуры плавлени  смеси и сокращени  времени формировани  ее шлакового расплава, она в качестве фторсодержащего материала содержит отходы электролитического производства алюмини , в качестве огнеупорного материала на основе оксида кремни  - вермикулит или перлит и дополнительно содержит алюминиевый порошок при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Отходы электролитического производства алюмини 50-70 Вермикулит или перлит25-40 АлюминиевьА порошок5-10

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к свойствам шлакообразуклцих смесей, используемых при разливке легированных сталей .

Цель изобретени  - повышение качества поверхности слитка, в том числе его донной части за счет снижени  температуры плавлени  смеси и сокращени  времени формировани  ее шлакового расплава.

Дл  приготовлени  предлагаемой шлакообразуквдей смеси в качестве основного пшакообразующего компонента используютс  фторсодержащие отходы электролитического производства алюмини , имеющие химический состав, приведенный в табл. I. IТ а б л и ц а 1

Фторсодержащие отходы, осаждакгищес  в циклонах газоочистки при отсосе от электролизеров во врем  выплавки первичного алюмини  из криолито-глиноземистых расплавов, представл ют собой порошок темного цвета, мелкодисперсный, негигроскопичный , который обладает хорошей сыпучестью . Насыпной вес его равен 1,1-1,25 г/см.

Вермикулит или перлит также  вл ютс  шлакообразующими компонентами смеси. Кроме того, указанные компоненты выполн ют роль теплоизолирующего материала на начальных стади х формировани  шлакового расплава смеси в период заливки изложницы и затвердевани  слитка.

Иcпoльзye №IЙ в предлагаемой композиции алюминиевый порошок, взаимо96129

действу  с окислами железа, кремни , а также с кислородом воздуха,  вл етс  источником тепла, в результате выделени  которого увеличиваетс  ско5 рость формировани  шпакового расплава .

Применение фторидсодержащих отходов позвол ет снизить т. пл. смеси до 993-1 . Это способствует об10 разованию жидкоподвижного шлакового распл.ава в самом начале наполнени  изложницы при температурах разливки 1520-1550 0. Нижний предел фторидсодержащих отходов в смеси обуслов15 лен тем, что при содержании их менее 50% т. пл. смеси резко повьш1аетс  до , а увеличение более 70% не дает существенного снижени  температуры плавлени  композиции.

20 При содержании в смеси алюминиевого порошка в количестве, меньшем 5%, продолжительность процесса формировани  жидкого шлака составл ет более 65-70 с, а при 10% это врем 

25 равно 20 с и с дальнейшим увеличением содержани  алюмини  практически не измен етс . В предлагаемом интервале содержани  алюмини  этот процесс, происходит в течение 20-40 с, что

30 вполне достаточно дл  формировани  жидкого шлака, образующего прослойку между изложницей и металлом. Это гарантирует получение качественной поверхности стальных слитков без

35 плен, в т.ч. ив донной части.

Верхний предел содержани  вермикулита или перлита обусловлен тем, что дальнейшее увеличение их содержани  незначительно снижает коэффициент теплопроводности, но увеличивает температуру плавлени  смеси и задерживает врем  формировани  жидкого шлака. Нижний предел обусловлен требованием к теплоизол ции зеркала

45 металла и получением плотной макроструктуры .

В табл. 2 приведены составы испытанных предлагаемой смеси (1-3) смесей (4-6), содержание иигредиен50 тов в которых выходит за предлагаемые пределы, а также известной смеси Ч 7 ). В табл. 3 приведены свойства испытанных композиций.

Таблица 2

1023

Смесь, приготовленную в смесителе барабанного типа, расфасовывали в бумажные пакеты по 5 кг. Пакеты укладывали на дно иэложииц и разливали нержавеющую сталь. Расход смеси составл л 2,7-3,5 кг/т стали. Разливку стали производили в слитки

Таблица 3

84

0,27

35

массой 2,8 т. Температура металла при разливке составл ла 1520-1550°С.

В табл. 4 представлены данные, характеризующие качество поверхности слитков КЗ нержавеющей стали, изготовлеиных с применением шлакообразующих композиций Стабл. 2 ).

Из данных табл. 3 и 4 следует, чТо благодар  поннжек ой температуре плавлени  и сокращению времени формировани  шлакового расплава предлагаемой смеси, отбраковка слитков из нержавеющей стали по поверхностным дефектам снижаетс  на 2,8-3,4%

в сравнении с аналогичным показатеJ

Таблица 4

лем, получаемым при использовании известной шлакообразукмцей композиции.

Таким образом, цель изобретени  пошлшенне качества поверхности слитка , в том числе его донной части за

счет снижени  температуры плавлени  смеси и сокрао||ени  времени формировани  еешлакового расплава- достигнута.

Claims (1)

1. ШЛАКООБРАЗУКЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающая фторсодержащий материал,огнеупорный материал на основе оксида кремния, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка, в том числе донной части за счет снижения температуры плавления смеси и сокращения времени формирования ее шлакового расплава, она в качестве фторсодержащего материала содержит отходы электролитического производства алюминия, в качестве огнеупорного материала на основе оксида кремния - вермикулит или перлит и дополнительно содержит алюминиевый порошок при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Отходы электроли-

   тического произ- водства алюминия 50-70 Вермикулит или перлит 25-40 Алюминиевый порошок 5-10

   SU _т, 1196129