SU1614891A1

SU1614891A1 - Способ утеплени слитков

Info

Publication number: SU1614891A1
Application number: SU884498357A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Дмитриев; Валерий Андреевич Федоров; Роман Павлович Олекса; София Моисеевна Грищенкова; Георгий Гаврилович Житник; Александр Викторович Ильин
Original assignee: Мариупольский металлургический институт; Донецкий металлургический завод
Priority date: 1988-08-19
Filing date: 1988-08-19
Publication date: 1990-12-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть реализовано при сифонной разливке спокойных и легированных марок стали. Цель изобретени - улучшение макроструктуры слитка и снижение его поверхностных дефектов. Дл этого на зеркало металла подают теплоизолирующий материал в количестве, равном μ_тм=(0,36-2,03)√λ^.ρ^.T_ж/C^.T_пл, где μ_тм - удельный расход теплоизолирующего материала в твердом состо нии, кг/т

λ - коэффициент теплопроводности теплоизолирующего материала в расплавленном состо нии, Вт/(м^.К)

ρ - плотность теплоизолирующего материала в расплавленном состо нии, кг/м³

C - удельна теплоемкость теплоизолирующего материала в расплавленном состо нии, Дж/(кг^.К)

T_ж - температура расплава в прибыли, К

T_пл - температура плавлени теплоизолирующего материала, К. Реализаци изобретени позвол ет повысить выход годного при получении слитков. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при сифонной разливке спокойных и легированных марок стали.

Цель изобретени - улз шение макроструктуры слитка и снижение его поверхностных дефектов.

Способ утеплени слитков включает последовательную подачу на зеркало металла в процессе наполнени изложницы расплавом теплоизолирующего и экзотермического материалов .в твердом состо нии. Упомйнутый теплоизолирую- пщй материал ввод т на зеркало металла в количестве, которое определ ют из выражени

(1Ц.м (0,36- 2,03) J-te, (О

1 - -1-пЛ

где |Ь(т.м количество теплоизолиру- . ющего материала в твердом состо нии, приход щеес на 1 т металла (удель- ньгй расход), кг/Tj Л - коэффициент теплопроводности теплоизолирующего материала в расплавленном состо нии, Бт(м К); р - плотность теплоизолирую- щего материала в расплавленном состо нии,

о: 1

00

со

Тжnn

С - удельна теплоемкость

теплоизолирующего матерала в расплавленном состо нии , К); температура расплава в прибыли, К; температура плавлени теплоизолирующего материала , К,

Пример, В производственных :лови х провод т испытание способа зи сифонной разливке опытно-про- Ьшшенной партии (по 5-10 плавок на к|аждый вариант) подшипниковой и ле- рованной стали, В качестве теплоизолирующего материала используют счесь, в состав которой входит,%: зола 60, углерод 20, молота известь 20, сод 4, плавиковый щпат с суммарным содержанием фтора 4,5, Экзотермическим материалом служит смесь Ферракс ийи ппиты Калтоп, состо щие из 414,5%, А1 25;5%, углерод 8,5%, древесна мука 13%, вспученный перлит и некоторые другие добавки 4%, В табл, 1 приведены основные тепло- 4изические характеристики теплоиз,ол рующей смеси. Смесь ввод т в изложнцу в пакете в порошкообразном состо кии,

В табл, 2 приведены параметры нитков, разливки, а также значени ч1ислового коэффициента в выражении (jl) и расход защитной смеси, рассчи 1|анной по выражению (I), I Все опытные и сравнительные слит KJH прокатьшают на товарную заготов- к|у с последующим контролем макро- бтруктуры и отбраковкой по поверх- Йостным дефектам, результаты кото- 1|ых приведены в табл, 3 и 4,

В табл, 3 приведены результаты 1 {0нтрол качества проката слитков Подшипниковой стали массой 5,5 т, Отлитых с утеплением прибыльной час ifH по предлагаемому способу. При тон расход экзотермического матери Ила, если в качестве него исполь- 4уют экзотермические плиты Калтоп |,18 кг/т, при использовании экзотермической смеси Ферракс - 1,0 кг/т, а варьировалс расход теп Jioизoл ирующ ег о м ат ериа л а.

Удельные расходы теплоизолирую- материала {Ит.л, Равные 0,50 И 2,81 кг/т, соответствуют предель- и(ым значени м коэффициента 0,36 и

4,03,

-i

cjni

Из табл, 3 видно, что наилучшие показатели качества имеют место при удельном расходе смеси, равном 1,29 кг/т. При расходе этом дефекты макроструктуры имеют минимальное развитие fодновременно наблпдаетс наименьший брак по поверхностным дефектам .

При подаче теплоизолирующего ма- .териала с расходом, меньшим |Дел емым выражением (I) (0,45 кг/т), наблюдаетс ухудшение макроструктуры и качества поверхности по всем показател м.

При расходе защитной смеси, большем оптимального (2,9 кг/т), возрастает балл по внутренним дефектам макроструктуры вследствие недостаточно эффективного использовани теплоты сгорани экзотермического материала и брак по песочинам по причине загр знени поверхности слитка избытком защитной смеси.

Реализаци изобретени позвол ет увеличить выход годного при получении слитков,

Claims

Формула изобретени

Способ утеплени слитков, включающий последовательную подачу на зеркало металла в период наполнени изложницы расплавом теплоизолирующего и экзотермического материалов в твердом виде, отличающий- с тем, что, с целью улучшени макроструктуры слитка и снижени его поверхностных дефектов, теплоизолирующий материал подают на зеркало металла в количестве, определ емом из соотношени

u,.« (о,зб,,,2,оз)

где МТ.Д/У удельный расход теплоизолирующего материала в твердом состо нии, кг/т;

- коэффициент теплопроводности теплоизолирующего материала в расплавленном состо нии, вУ(м К) ;

Л - плотность теплоизолирующего материала в расплавленном состо нии

Т)| - температура расплава в прибыли, К;

1614891

- удельна теплоемкость ПА температура плавлени

теплоизолирующего матери-теплоизолирующего материала в расплавленном сое-ала, К.

то нии, Дж(кг .К);.

Т а б л и ц а 1 , Вт/(м« К) Гр, кг/м Гс, Дж/(кг- К) Гт„, К

0,934

2100

1200

1533

Таблица 2