JPS5893865A - 表面処理防止方法 - Google Patents
表面処理防止方法Info
- Publication number
- JPS5893865A JPS5893865A JP56191825A JP19182581A JPS5893865A JP S5893865 A JPS5893865 A JP S5893865A JP 56191825 A JP56191825 A JP 56191825A JP 19182581 A JP19182581 A JP 19182581A JP S5893865 A JPS5893865 A JP S5893865A
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- Japan
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- thermal shock
- sio2
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- porous
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/04—Diffusion into selected surface areas, e.g. using masks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/01—Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本実＠控、饅炭、Ｉ＆歓浸透Ｊ６１１０ように高温で表
ｉｉｍ履する際０＄Ｉ＆鳳部分ｏｐ画把履鋳止方法に＠
するものである。
ｉｉｍ履する際０＄Ｉ＆鳳部分ｏｐ画把履鋳止方法に＠
するものである。
表面Ｉ＆理技術は基材が有していない４Ｉ４ｋを比較的
容易に付加するもので、耐食性、耐摩耗性、装飾性等の
向上に非常に有効な手段として用−られて−る。一般に
これら０１ｌＩ面島理は基材の腫性を生かす機能上およ
び経済上の理由から、酷の処理を必要とされる部分にの
み局部的に施しｔ非旭理部分にはマスキングと呼ばれゐ
被覆を設けて行なっている。
容易に付加するもので、耐食性、耐摩耗性、装飾性等の
向上に非常に有効な手段として用−られて−る。一般に
これら０１ｌＩ面島理は基材の腫性を生かす機能上およ
び経済上の理由から、酷の処理を必要とされる部分にの
み局部的に施しｔ非旭理部分にはマスキングと呼ばれゐ
被覆を設けて行なっている。
とＯマスキングは、表Ｗ旭理が常温で行なわれるメッキ
などの場合には、樹脂等の有機性被覆剤が有効である。
などの場合には、樹脂等の有機性被覆剤が有効である。
しかしながら浸炭、浸窒、ホウ化、拡散浸透処理など、
表ＷＪ６理が高温で行なわれる場合には、有機性被覆剤
では溶融してしｔ５丸め無機系の被覆剤が用いられる。
表ＷＪ６理が高温で行なわれる場合には、有機性被覆剤
では溶融してしｔ５丸め無機系の被覆剤が用いられる。
従来、無機系の被覆剤を用゛−てマスキングすゐ方法と
しては、例えば８１０罵粉中％ ｈＬ、Ｏ，粉をペース
ト状にしたもすな基材に塗布する方法があるが、これ拡
得られた被覆が多孔質であるため表面処理ガスが透過し
Ｊ１％／−ｈ上、熱衝撃Ｅｊ−５て亀裂を生じ易い、と
のため厚ｉ被覆を形成してｉるが、これでも十分に防止
できず、また後処理で被覆を除去する手間もかかるなど
０問題があり九、また被覆剤としてガラス状物質を塗布
する方法もあるが、高温処理中にガラス状物質が溶融し
て流動すゐため被覆厚さが不均一とな、ｂ、ｕ止効果の
信頼性に乏しく、亀裂も生じ謳いなどの欠点があった。
しては、例えば８１０罵粉中％ ｈＬ、Ｏ，粉をペース
ト状にしたもすな基材に塗布する方法があるが、これ拡
得られた被覆が多孔質であるため表面処理ガスが透過し
Ｊ１％／−ｈ上、熱衝撃Ｅｊ−５て亀裂を生じ易い、と
のため厚ｉ被覆を形成してｉるが、これでも十分に防止
できず、また後処理で被覆を除去する手間もかかるなど
０問題があり九、また被覆剤としてガラス状物質を塗布
する方法もあるが、高温処理中にガラス状物質が溶融し
て流動すゐため被覆厚さが不均一とな、ｂ、ｕ止効果の
信頼性に乏しく、亀裂も生じ謳いなどの欠点があった。
本発明はかかゐ点Ｋｌ！みなされたもので、高温でＯ！
１面処理において高い！スキング特性を有し、しかも熱
衝撃に対して安定性の高い表面４６１１１ＩＪ正方法を
提供するものである・即ち本発明方法嬬、基材・０所定
部分を残して局部的に表面熟思を行なう際、非処ａＳ分
の表面に無機物質を溶射して多孔質０無機物質溶射（層
を付着し先後、更にζ０！ＩＩＩＫ前記無機物質よ）％
軟化点ｖｏｖｈガラス状物質を融着させる仁とを特徴と
すｈ％Ｏ″ｅＴｏる。
１面処理において高い！スキング特性を有し、しかも熱
衝撃に対して安定性の高い表面４６１１１ＩＪ正方法を
提供するものである・即ち本発明方法嬬、基材・０所定
部分を残して局部的に表面熟思を行なう際、非処ａＳ分
の表面に無機物質を溶射して多孔質０無機物質溶射（層
を付着し先後、更にζ０！ＩＩＩＫ前記無機物質よ）％
軟化点ｖｏｖｈガラス状物質を融着させる仁とを特徴と
すｈ％Ｏ″ｅＴｏる。
以下本発明方法を詳１１ＫＩ！明する。
本発明において、基材のＩＩＰ九履部分の素面に、溶射
によシ付着する無機物質としては、例えばＡＬ２０Ｈｅ
ＺｎＯ２ｅ ８１０２などの竜ラミック粉末の何れか
１種または２種以上混合し良ものを用いゝる。ζ０無機
物質溶射層は通常行なわれる溶射に比べて多孔質に形成
し、その理論書ｆ祉６０〜８〇−程度の範囲が望ましい
、この場合理論密度が６０−未満ではこの表面に融着て
せるガラス状物質の浸透が多く、均一な膜形成がし難く
、またｓｏｂを越えると表面処理の際高温に昇温中割れ
が入シ易くなる。
によシ付着する無機物質としては、例えばＡＬ２０Ｈｅ
ＺｎＯ２ｅ ８１０２などの竜ラミック粉末の何れか
１種または２種以上混合し良ものを用いゝる。ζ０無機
物質溶射層は通常行なわれる溶射に比べて多孔質に形成
し、その理論書ｆ祉６０〜８〇−程度の範囲が望ましい
、この場合理論密度が６０−未満ではこの表面に融着て
せるガラス状物質の浸透が多く、均一な膜形成がし難く
、またｓｏｂを越えると表面処理の際高温に昇温中割れ
が入シ易くなる。
無機物質溶射層の表面に形成するガラス状物質としては
ＣａＯ＃ ＰｂＯ等の軟化点を低下畜せる−に拡これよ
）薄くても良い・ 従って本発明では基材Ｏ非処理部分の表面に無機−質を
溶射して多孔質の無機物質溶射層を形成し先後、と０１
１１ｒＫガラス状物質を融着させると、ζＯｔラス状物
質は多孔質の無機物質溶射層０！！ｉｌＫ緻密な膜を形
成すると共に、七〇一部は無機物質溶射層に充＊−ｇれ
て、仁の表置側を外部から完全に層断する。
ＣａＯ＃ ＰｂＯ等の軟化点を低下畜せる−に拡これよ
）薄くても良い・ 従って本発明では基材Ｏ非処理部分の表面に無機−質を
溶射して多孔質の無機物質溶射層を形成し先後、と０１
１１ｒＫガラス状物質を融着させると、ζＯｔラス状物
質は多孔質の無機物質溶射層０！！ｉｌＫ緻密な膜を形
成すると共に、七〇一部は無機物質溶射層に充＊−ｇれ
て、仁の表置側を外部から完全に層断する。
この結果、表面処理ガスの透過を確実に防止し、基材の
非処理部分を完全に保膜する。ｔたＯ無機物質溶射層と
は接し、互に熱膨張係数も近ｉので熱衝撃に対して強く
、基材Ｏ昇温や炉中投入によってもクラックの発生を防
止するとＫよ〉短時間で剥離することができる。
非処理部分を完全に保膜する。ｔたＯ無機物質溶射層と
は接し、互に熱膨張係数も近ｉので熱衝撃に対して強く
、基材Ｏ昇温や炉中投入によってもクラックの発生を防
止するとＫよ〉短時間で剥離することができる。
次に本発明の実施例につ−て説明する。
第１ＷＡＫ示すように、レバー１０摺動部分２゛に耐摩
耗性を向上させるために浸炭を行なう際、他の非処理部
分３は靭性な損なわないように浸炭を防足する必要があ
る・ 先ず摺動部分２０表面をアルｉｘウム薄板で覆った後、
しＡｌの露出した非処理部分Ｊの表面にグツズ！溶射に
よル第２図に示すように層−４０理論密度を約８０−の
多孔質とし九、次にＡｊ２０ｓ溶射層の表面にＣａ０５
重量％、ＰｂＯ３０重量％残部Ｓ１０．からなるガラス
粉末−溶射して厚さ０．１−のガラス状物質層−を融着
したーこのように２層の溶射層で形成された！スキング
被覆６の断面を拡大した状態は第２図に示すように、非
処理部分Ｊの表面に多孔−の紅、０． ＃ｌ射層４が付
着し、更にこの表面にガラス状物質層ｉが融着して、そ
の一部がμ２０□溶射層４の空孔ＦＫ充横されていた。
耗性を向上させるために浸炭を行なう際、他の非処理部
分３は靭性な損なわないように浸炭を防足する必要があ
る・ 先ず摺動部分２０表面をアルｉｘウム薄板で覆った後、
しＡｌの露出した非処理部分Ｊの表面にグツズ！溶射に
よル第２図に示すように層−４０理論密度を約８０−の
多孔質とし九、次にＡｊ２０ｓ溶射層の表面にＣａ０５
重量％、ＰｂＯ３０重量％残部Ｓ１０．からなるガラス
粉末−溶射して厚さ０．１−のガラス状物質層−を融着
したーこのように２層の溶射層で形成された！スキング
被覆６の断面を拡大した状態は第２図に示すように、非
処理部分Ｊの表面に多孔−の紅、０． ＃ｌ射層４が付
着し、更にこの表面にガラス状物質層ｉが融着して、そ
の一部がμ２０□溶射層４の空孔ＦＫ充横されていた。
次いで溶射によってマスキング被覆６を形成したレバー
１を浸炭旭理炉に投入して、所定の条件で浸炭処理した
ところ、マスキング被覆６を設けた非処理部分ＪＫａ炭
素ａｔの増加による組織変化は全く認められず確実Ｊ／
Ｃ−ｒスキング嘔れていたことが確諺された。またマス
キング被覆６を除去するためにプラスト処理を行なった
が、従来に比べ凶糧度の短時間の処理で除去することが
できた。
１を浸炭旭理炉に投入して、所定の条件で浸炭処理した
ところ、マスキング被覆６を設けた非処理部分ＪＫａ炭
素ａｔの増加による組織変化は全く認められず確実Ｊ／
Ｃ−ｒスキング嘔れていたことが確諺された。またマス
キング被覆６を除去するためにプラスト処理を行なった
が、従来に比べ凶糧度の短時間の処理で除去することが
できた。
以上説明した如く、本発明に係わる表面処理防止方法に
よれば、高温での表面処理において高−マスキング特性
を有し、しかも熱衝撃に対して安定性０ｉｌＩｌｉ−マ
スキング被覆を得ることができるものｅＴｏる。
よれば、高温での表面処理において高−マスキング特性
を有し、しかも熱衝撃に対して安定性０ｉｌＩｌｉ−マ
スキング被覆を得ることができるものｅＴｏる。
第１図は浸炭Ｊ６１１を行なうレバーの斜視図、−２図
は本発明の一実施例によ〕形成したマスキング被覆の拡
大断面図である。 １−・レバー、２・・・摺動部分、１−・−処理部分、
４ ”” ｕｚＯｓ溶射層、５−プラス状物質層、６・
−マスキング被覆、７・・・空孔。 出願人 工業技術院長 石板 誠−
は本発明の一実施例によ〕形成したマスキング被覆の拡
大断面図である。 １−・レバー、２・・・摺動部分、１−・−処理部分、
４ ”” ｕｚＯｓ溶射層、５−プラス状物質層、６・
−マスキング被覆、７・・・空孔。 出願人 工業技術院長 石板 誠−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 基材Ｏ所定部分を残して局部的Ｋ１１面鵡鳳を行な
う際、非電層部分０１１１１に無機物質を霞射して多孔
質の無機物質溶射層を付着した後、更にζ０１！１１に
前記無機物質よ〉も軟化点の低％ｆｈｉｒラス秋物質を
融着させるととを特徴とする表面鵡履肪止方法・ （２）無機物質としてμｘＯｓ ｅ ＺｎＯ２ｅ １１
１０！ ０飼れか１１１壇たは２種以上を混合したもの
を用−ることを特徴とする特許請求ｅＩＩ’ｓ館１項記
載０１１１１４６履防止方法・ （２）ガラス状物質としてＣａＯｅ ＰｂＯなどを含む
８１０．を用％／＆為ことを特徴とする特許請求０範Ｉ
Ｉ籐１項記−〇ＩＩ園鵡鳳胛止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191825A JPS5893865A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 表面処理防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191825A JPS5893865A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 表面処理防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893865A true JPS5893865A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS6114227B2 JPS6114227B2 (ja) | 1986-04-17 |
Family
ID=16281141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191825A Granted JPS5893865A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 表面処理防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893865A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169347U (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | 光洋精工株式会社 | キ−溝を備えた軸 |
| JPH02217482A (ja) * | 1989-12-16 | 1990-08-30 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | ガラス質皮膜成形物 |
| JPH02298249A (ja) * | 1990-04-14 | 1990-12-10 | Koyo Seiko Co Ltd | キー溝を備えた軸の浸炭方法 |
| CN108367967A (zh) * | 2015-12-09 | 2018-08-03 | 日本电气硝子株式会社 | 封孔剂、封孔剂涂布液、耐腐蚀性包膜、高温部件以及高温部件的制造方法 |
| WO2018159195A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 日本電気硝子株式会社 | 封孔剤、封孔剤塗布液、耐食性被膜、高温部材及びこれらの製造方法 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP56191825A patent/JPS5893865A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169347U (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | 光洋精工株式会社 | キ−溝を備えた軸 |
| JPH02217482A (ja) * | 1989-12-16 | 1990-08-30 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | ガラス質皮膜成形物 |
| JPH02298249A (ja) * | 1990-04-14 | 1990-12-10 | Koyo Seiko Co Ltd | キー溝を備えた軸の浸炭方法 |
| CN108367967A (zh) * | 2015-12-09 | 2018-08-03 | 日本电气硝子株式会社 | 封孔剂、封孔剂涂布液、耐腐蚀性包膜、高温部件以及高温部件的制造方法 |
| WO2018159195A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 日本電気硝子株式会社 | 封孔剤、封孔剤塗布液、耐食性被膜、高温部材及びこれらの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114227B2 (ja) | 1986-04-17 |
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