EP0685240A2 - Schaum-Feuerlöscher - Google Patents

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EP0685240A2
EP0685240A2 EP95108265A EP95108265A EP0685240A2 EP 0685240 A2 EP0685240 A2 EP 0685240A2 EP 95108265 A EP95108265 A EP 95108265A EP 95108265 A EP95108265 A EP 95108265A EP 0685240 A2 EP0685240 A2 EP 0685240A2
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EP
European Patent Office
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compressed gas
outlet
cartridge
fire extinguisher
extinguishing agent
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95108265A
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English (en)
French (fr)
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EP0685240A3 (de
Inventor
Manfred Schulte-Frankenfeld
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Gloria-Werke H Schulte-Frankenfeld & Co GmbH
Original Assignee
Gloria-Werke H Schulte-Frankenfeld & Co GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C13/00—Portable extinguishers which are permanently pressurised or pressurised immediately before use
    • A62C13/66—Portable extinguishers which are permanently pressurised or pressurised immediately before use with extinguishing material and pressure gas being stored in separate containers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
    • A62C5/02—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam

Definitions

  • the invention relates to a fire extinguisher with a water-absorbing extinguishing agent container with an internal or external compressed gas bottle, which is connected to an externally operable opening device and above it with a pressure outlet in the extinguishing agent container, and further with a cartridge connected to the compressed gas outlet for receiving a foam agent is sealed towards the compressed gas outlet in the starting position and has a closed outlet opening which is opened under pressure, and with a riser pipe leading to an extinguishing agent outlet on the top in the extinguishing agent container.
  • the sealing of the cartridge to the compressed gas outlet consists of a bursting or serrated washer, which, when exposed to the compressed gas after opening the compressed gas bottle through its associated opening device, allows the compressed gas to flow directly into the foam agent in the cartridge.
  • a rupture or serrated washer is also provided in the previously known designs, which disc remains in an irreversible opening position after the opening process.
  • the bursting or serrated washers must be replaced after using the fire extinguisher and refilling the cartridges, moreover these disks hinder the flow path when only partially broken through and thus represent a certain flow resistance, which leads to a swirl between the compressed gas and the foaming agent, which for a perfect mixing of the foam agent with the water stored in the extinguishing agent container is a hindrance.
  • the invention is therefore based on the object to provide a fire extinguisher of the generic type, in which a complete introduction of the foam agent contained in the cartridge into the water in the extinguishing agent container is guaranteed when pressurized by the compressed gas.
  • the cartridge at least in the area of the filling space for the foam agent, is designed as a cylinder extending through to the outlet opening with a sealing piston closing the filling space towards the compressed gas outlet in the starting position, and in that Starting position, the outlet opening is closed by means of an ejectable stopper and the sealing piston can be ejected through the outlet opening while taking the foaming agent with the application of compressed gas.
  • the sealing piston in the cartridge seals the compressed gas outlet and the devices upstream from it not only in the initial position against the foaming agent, which is necessary anyway since the foaming agents or formers are generally very aggressive media acts. Rather, the sealing piston in the cartridge also provides the cartridge and then the entire extinguishing agent container during the dynamic process of pressurization the pressurized gas for the fact that the foaming agent and the pressurized gas remain separated as long as the entire foam agent content of the cartridge has not been introduced into the water in the foam agent container.
  • Viscous foaming agents can also be used, as they are known in particular as alcohol-resistant foaming agents.
  • the filling volume can be varied by different starting positions of the sealing piston in the cylinder guide of the cartridge, which is advantageous for use in different types of fire extinguishers with different water contents.
  • all parts of the foam cartridge are reusable, because both the plug that can be pushed out of the outlet opening of the cartridge and the sealing piston remain in the extinguishing agent container after the pressurization has been released and, like the cartridge itself, can be refilled and refilled after using the fire extinguisher Close the cartridge from the extinguishing agent container be taken out.
  • the cartridge consists of a cylinder tube which is arranged next to the riser tube in the extinguishing agent container and is connected to the compressed gas outlet with an upper end nipple.
  • the connection of the cylinder tube is particularly simple if the pressure outlet consists of a blow tube connected to the opening device of the compressed gas bottle.
  • the sealing piston in the cylinder of the cartridge is advantageously guided against tilting and is self-locking in the starting position.
  • this prevents accidental mixing and swirling of the compressed gas with the foaming agent during the dynamic process of pressurizing the gas and, on the other hand, you can give the sealing piston a predetermined position in the cylinder guide when filling the cartridge, which corresponds to the required filling volume of the cartridge.
  • the sealing piston can be sunk into the cylinder guide of the cartridge until the desired filling volume results up to the outlet opening of the cartridge which can be closed with the stopper. Control over the position of the sealing piston in the cartridge and the filling level is made possible by the fact that the cartridge is translucent or transparent at least along the filling space at least over part of its circumference.
  • the sealing piston is expediently equipped with at least one piston ring along its outer circumference.
  • An elastic sealing ring such as an O-ring, can be used for this.
  • the sealing piston can be secured against tipping by a relatively large axial length, in which case the sealing piston is then expediently designed as a hollow piston with at least one recess formed on its side facing the compressed gas outlet.
  • Figure 1 shows in detail an extinguishing agent container 1, in which a compressed gas bottle 2 is arranged on the inside.
  • the compressed gas bottle 2 is attached to a fitting, not shown in the drawing, which is placed on the top opening of the extinguishing agent container 1.
  • This fitting includes an opening device 3 through which the compressed gas bottle 2 can be pierced.
  • the compressed gas flowing out of the pierced compressed gas bottle 2 is passed via the opening device 3 to a compressed gas outlet 4 in the extinguishing agent container 1, the latter Compressed gas outlet 4 has the shape of a blow pipe 13, as can be seen in particular in FIG. 2.
  • a cartridge 5 is connected to the compressed gas outlet 4 or to the blow pipe 13, which takes up a foaming agent or a foaming agent and for this purpose has a filling space 7 surrounded by a cylinder 6 or a cylinder guide.
  • the cartridge 5 consists overall of a cylinder tube 8, at the upper end of which a sealing piston 9 is arranged, which seals the interior 7 of the cartridge 5 from the compressed gas connection 4.
  • the sealing piston 9 can be moved along the guide existing through the cylinder 6, namely up to a lower-end outlet opening 11 of the cylinder tube 8, which can be closed by a plug 10.
  • the sealing piston 9 In the starting position, the sealing piston 9 is displaced more or less towards the compressed gas outlet 4, whereby a predetermined volume of the filling space 7 is determined.
  • the volume of the filling chamber 7 can be varied by moving the sealing piston 9, depending on the size of the amount of foam agent required for the respective water volume stored in the extinguishing agent container 1.
  • the cartridge 5 is closed by the stopper 10, which can be pushed out of the outlet opening 11 of the cartridge 5 when pressure is applied.
  • the pressurized gas released from the pressurized gas bottle 2 acts on the sealing piston 9 on the side facing away from the foaming agent, via which the pressure initially continues until the stopper is blown out of the outlet opening 11 of the cartridge 5.
  • the Pressurized gas then pushes the sealing piston 9 in front of it, which in turn pushes all of the foam agent in the filling space 7 of the cartridge 5 out of the outlet opening 11 before it is flung out of this outlet opening 11 itself.
  • the pressurized gas only passes out of the cartridge 5 into the extinguishing agent container 1 when the entire foaming agent is in the water with which the extinguishing agent container 1 is filled. Due to the expanding compressed gas, there is a strong swirling in the extinguishing agent container 1, as a result of which water and extinguishing agent are optimally mixed with one another.
  • the fire extinguisher After the pressurization, the fire extinguisher is in the ready position, and the extinguishing agent prepared from water and foaming agent in the extinguishing agent container 1 can now be discharged via a riser pipe 12 to a valve fitting 13 located on the top of the extinguishing agent container 1 due to the excess pressure in the extinguishing agent container 1.
  • FIG. 2 shows further details of the cartridge 5 in the form of the cylinder tube 8 with an inside cylinder guide 6 for the sealing piston 9.
  • a nipple 14 with which the cylinder tube 8 is attached to the blow tube 13 of the pressure outlet 4.
  • the inside diameter of the cylinder tube 8 is matched with its cylinder guide 6 to the outside diameter of the sealing piston 9 so that on the one hand it fulfills its sealing function with respect to the compressed gas outlet 4 and on the other hand it is displaced along the cylinder guide 6 under the action of the compressed gas can.
  • the sealing piston 9 is adequately secured against tipping by having a corresponding axial length.
  • the sealing piston 9 On both sides of a continuous central web 16, the sealing piston 9 has an axially projecting collar 17 and 18, which form the contact surface 9 with the outer surface of the cylinder guide 6.
  • a depression 15 is formed in particular on the side of the sealing piston 9 which can be acted upon by the compressed gas, that is to say on the side toward the compressed gas outlet 4, which depression is opposite a corresponding depression on the side facing the filling space 7 of the cartridge 5, as a result of which the sealing piston 9 as Hollow piston is designed.
  • the sealing piston 9 can be easily inserted into the cylinder tube 8 before the cartridge 5 is filled and placed at a suitable depth with a suitable depth dimension, so that the appropriate volume of the filling space 7 is predetermined. So that both the position of the sealing piston 9 and the filling level in the filling chamber 7 can be observed, the cylinder tube 8 can be made entirely or partially of a translucent or transparent material. After the foam agent has been filled in, the cylinder tube 8 is closed on the side of its outlet opening 11 by means of the stopper 10, here a suitable latching can be provided combined with a seal.

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Abstract

En solcher Feuerlöscher hat einen wasseraufnehmenden Löschmittelbehälter (1) mit innen- oder außenliegender Druckgasflasche (2), die mit einer von außen betätigbaren Öffnungsvorrichtung (3) und darüber mit einem Druckauslaß (4) im Löschmittelbehälter verbunden ist. Ferner ist eine an den Druckgasauslaß angeschlossene Kartusche (5) zur Aufnahme eines Schaummittels vorhanden, die in der Ausgangslage zum Druckgasauslaß hin abgedichtet ist sowie eine verschlossene, unter Druckbeaufschlagung öffnende Auslaßöffnung hat. Ferner hat der Feuerlöscher ein zu einem oberseitigen Löschmittelauslaß im Löschmittelbehälter führendes Steigrohr. Zwecks einwandfreier Ausbringung des Löschmittels ist die Kartusche zumindest im Bereich des Füllraumes für das Schaummittel als bis zur Auslaßöffnung durchgehender Zylinder mit einem in der Ausgangslage dem Füllraum zum Druckgasauslaß hin abschließenden Dichtkolben (9) ausgebildet und ist ferner in der Ausgangslage die Auslaßöffnung mittels eines ausstoßbaren Stopfens (10) verschlossen, wobei ebenfalls der Dichtkolben unter Mitnahme des Schaummittels bei Druckgasbeaufschlagung durch die Auslaßöffnung hindurch ausstoßbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Feuerlöscher mit einem wasseraufnehmenden Löschmittelbehälter mit innen- oder außenliegender Druckgasflasche, die mit einer von außen betätigbaren Öffnungsvorrichtung und darüber mit einem Druckauslaß im Löschmittelbehälter verbunden ist, und ferner mit einer an den Druckgasauslaß angeschlossenen Kartusche zur Aufnahme eines Schaummittels, die in der Ausgangslage zum Druckgasauslaß hin abgedichtet ist sowie eine verschlossene, unter Druckbeaufschlagung öffnende Auslaßöffnung hat, und mit einem zu einem oberseitigen Löschmittelauslaß im Löschmittelbehälter führenden Steigrohr.
  • Bei bekannten Schaum-Feuerlöschern dieser Art besteht die Abdichtung der Kartusche zum Druckgasauslaß hin aus einer Berst- oder Fächerscheibe, die bei Beaufschlagung durch das Druckgas nach Öffnen der Druckgasflasche durch deren zugehörige Öffnungsvorrichtung das Druckgas unmittelbar in das Schaummittel in der Kartusche einströmen läßt. Für die unter der Druckbeaufschlagung der Kartusche selbständig öffnende Auslaßöffnung ist bei den vorbekannten Ausführungen ebenfalls eine Berst- oder Fächerscheibe vorgesehen, die nach dem Öffnungsvorgang in einer irreversiblen Öffnungslage verbleibt. Entsprechend müssen die Berst- oder Fächerscheiben nach Gebrauch des Feuerlöschers und Wiederbefüllung der Kartuschen ausgetauscht werden, außerdem behindern diese Scheiben bei nur teilweiser Durchbrechung den Strömungsweg und stellen somit einen gewissen Strömungswiderstand dar, der zu einer Verwirbelung zwischen dem Druckgas und dem Schaummittel führt, was für eine einwandfreie Vermischung des Schaummittels mit dem im Löschmittelbehälter bevorrateten Wasser hinderlich ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Feuerlöscher der gattungsbildenden Art zu schaffen, bei dem eine vollständige Einbringung des in der Kartusche enthaltenen Schaummittels in das Wasser im Löschmittelbehälter bei Druckbeaufschlagung durch das Druckgas gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Feuerlöscher der gattungsgemäßen Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kartusche zumindest im Bereich des Füllraumes für das Schaummittel als bis zur Auslaßöffnung durchgehender Zylinder mit einem in der Ausgangslage den Füllraum zum Druckgasauslaß hin abschließenden Dichtkolben ausgebildet ist und daß in der Ausgangslage die Auslaßöffnung mittels eines ausstoßbaren Stopfens verschlossen und der Dichtkolben unter Mitnahme des Schaummittels bei Druckgasbeaufschlagung durch die Auslaßöffnung hindurch ausstoßbar ist.
  • Für die Erfindung ist wesentlich, daß der Dichtkolben in der Kartusche nicht nur in der Ausgangslage den Druckgasauslaß und die ihm vorgelagerten Einrichtungen gegen das Schaummittel abdichtet, was ohnehin erforderlich ist, da es sich bei den Schaummitteln oder -bildnern in der Regel um sehr aggressive Medien handelt. Vielmehr sorgt der Dichtkolben in der Kartusche auch während des dynamischen Vorganges der Druckbeaufschlagung zunächst der Kartusche und dann des gesamten Löschmittelbehälters durch das Druckgas dafür, daß das Schaummittel und das Druckgas solange getrennt bleiben, wie nicht der gesamte Schaummittelinhalt der Kartusche in das Wasser im Schaummittelbehälter eingebracht ist. Denn das schlagartig zur Kartusche hin freigegebene Druckgas schiebt zunächst den Dichtkolben in der Zylinderführung der Kartusche vor sich her, und der Dichtkolben stößt aus der Auslaßöffnung der Kartusche das Schaummittel vollständig aus, wonach erst nach Austreten des Dichtkolbens aus der Zylinderführung der Kartusche der gesamte Innenraum des Löschmittelbehälters unter den Druck des expandierenden Druckgases gesetzt wird, wodurch eine optimale Vermischung des Wassers und des vollständig darin eingebrachten Löschmittels im Löschmittelbehälter zur Aufbereitung des schaumfähigen Löschmittels erfolgt. Das erfindungsgemäße Ausschieben des Schaummittels aus der Kartusche mittels des Dichtkolbens macht auch die Verwendung von Schaumbildnern mit schwieriger Konsistenz möglich. So können auch dickflüssige Schaumbildner verwendet werden, wie sie insbesondere als alkoholbeständige Schaummittel bekannt sind. Ferner kann durch unterschiedliche Ausgangslagen des Dichtkolbens in der Zylinderführung der Kartusche deren Füllvolumen variiert werden, was für die Verwendung in verschiedenen Feuerlöschertypen mit unterschiedlichen Wasserinhalten von Vorteil ist. Letztlich sind alle Teile der Schaummittel-Kartusche wiederwendbar, denn sowohl der aus der Auslaßöffnung der Kartusche herausdrückbare Stopfen als auch der Dichtkolben verbleiben nach der Freigabe der Druckbeaufschlagung im Löschmittelbehälter und können daraus ebenso wie die Kartusche selbst nach dem Gebrauch des Feuerlöschers zur Wiederbefüllung sowie zum neuerlichen Verschließen der Kartusche aus dem Löschmittelbehälter herausgenommen werden.
  • In zweckmäßer Ausgestaltung nach der Erfindung besteht die Kartusche aus einem Zylinderrohr, das neben dem Steigrohr im Löschmittelbehälter angeordnet und mit einem oberendigen Nippel an den Druckgasauslaß angeschlossen ist. Besonders einfach gestaltet sich der Anschluß des Zylinderrohres, wenn der Druckauslaß aus einem mit der Öffnungsvorrichtung der Druckgasflasche verbundenen Blasrohr besteht.
  • Ferner ist vorteilhaft der Dichtkolben im Zylinder der Kartusche kippsicher geführt und in der Ausgangslage selbsthemmend angeordnet. Zum einen wird dadurch eine unbeabsichtigte Vermischung und Verwirbelung des Druckgases mit dem Schaumbildner während des dynamischen Vorganges der Druckgasbeaufschlagung vermieden und zum zweiten kann man dem Dichtkolben bei der Befüllung der Kartusche eine vorbestimmte Position in der Zylinderführung geben, die dem jeweils erforderlichen Füllvolumen der Kartusche entspricht. Mit einem geeigneten Tiefenmaß kann der Dichtkolben soweit in die Zylinderführung der Kartusche eingesenkt werden bis sich zu der mit dem Stopfen verschließbaren Auslaßöffnung der Kartusche hin das gewünschte Füllvolumen ergibt. Eine Kontrolle über die Position des Dichtkolbens in der Kartusche und den Füllstand wird dadurch ermöglicht, daß die Kartusche zumindest entlang des Füllraumes wenigstens über einen Teil ihres Umfanges durchscheinend oder durchsichtig ist.
  • Die Selbsthemmung des Dichtkolbens in der Zylinderführung der Kartusche kann über geeignete Dichtmittel erzielt werden. Zweckmäßig ist dazu der Dichtkolben mit zumindest einem Kolbenring entlang seines Außenumfanges ausgestattet.
  • Hierfür kann ein elastischer Dichtring, wie ein O-Ring verwendet werden. Die Kippsicherung des Dichtkolbens läßt sich durch eine relativ große axiale Länge erzielen, in diesem Fall ist der Dichtkolben dann zweckmäßig als Hohlkolben mit zumindest einer an seiner zum Druckgasauslaß hin liegenden Seite eingeformten Vertiefung ausgebildet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch einen Feuerlöscher und
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch die das Schaummittel aufnehmende Kartusche des Feuerlöschers nach Figur 1.
  • Figur 1 zeigt im einzelnen einen Löschmittelbehälter 1, in welchem innenliegend eine Druckgasflasche 2 angeordnet ist. Die Druckgasflasche 2 ist an eine in der Zeichnung nicht dargestellte Armatur angesetzt, die auf die oberseitige Öffnung des Löschmittelbehälters 1 aufgesetzt ist. Zu dieser Armatur gehört eine Öffnungsvorrichtung 3, über welche die Druckgasflasche 2 angestochen werden kann. Das aus der angestochenen Druckgasflasche 2 ausströmende Druckgas wird über die Öffnungsvorrichtung 3 zu einem Druckgasauslaß 4 im Löschmittelbehälter 1 geleitet, dieser Druckgasauslaß 4 hat die Gestalt eines Blasrohres 13, wie man insbesondere Figur 2 entnimmt.
  • An den Druckgasauslaß 4 bzw. an das Blasrohr 13 ist eine Kartusche 5 angeschlossen, die ein Schaummittel oder einen Schaumbildner aufnimmt und dazu einen von einem Zylinder 6 bzw. einer Zylinderführung umgebenen Füllraum 7 aufweist.
  • Die Kartusche 5 besteht insgesamt aus einem Zylinderrohr 8, an dessen Oberende ein Dichtkolben 9 angeordnet ist, der den Innenraum 7 der Kartusche 5 zum Druckgasanschluß 4 hin abdichtet. Der Dichtkolben 9 kann entlang der durch den Zylinder 6 bestehenden Führung bewegt werden, und zwar bis zu einer unterendigen Auslaßöffnung 11 des Zylinderrohres 8 hin, die durch einen Stopfen 10 verschließbar ist. In der Ausgangslage ist der Dichtkolben 9 mehr oder weniger weit zum Druckgasauslaß 4 hin verschoben, womit ein vorgegebenes Volumen des Füllraumes 7 bestimmt ist. Entsprechend kann durch Verschieben des Dichtkolbens 9 das Volumen des Füllraumes 7 variiert werden, je nachdem wie groß die für das jeweilige im Löschmittelbehälter 1 bevorratete Wasservolumen benötigte Menge des Schaummittels ist. Ebenfalls ist in der Ausgangslage die Kartusche 5 durch den Stopfen 10 verschlossen, der bei Druckbeaufschlagung aus der Auslaßöffnung 11 der Kartusche 5 herausgestoßen werden kann.
  • Das aus der Druckgasflasche 2 freikommende Druckgas beaufschlagt den Dichtkolben 9 auf der vom Schaummittel abgewandten Seite, über welches sich zunächst der Druck bis zum Stopfen hin fortsetzt, der infolgedessen aus der Auslaßöffnung 11 der Kartusche 5 herausgesprengt wird. Das Druckgas schiebt dann den Dichtkolben 9 vor sich her, der wiederum das gesamte im Füllraum 7 der Kartusche 5 befindliche Schaummittel aus der Auslaßöffnung 11 herausdrückt, bevor er selbst aus dieser Auslaßöffnung 11 herausgeschleudert wird. Folglich tritt unter starker Verwirbelung das Druckgas erst dann in den Löschmittelbehälter 1 aus der Kartusche 5 heraus über, wenn sich das gesamte Schaummittel im Wasser befindet, mit dem der Löschmittelbehälter 1 gefüllt ist. Aufgrund des expandierenden Druckgases findet eine starke Verwirbelung im Löschmittelbehälter 1 statt, wodurch Wasser und Löschmittel optimal miteinander vermischt werden.
  • Nach der Druckbeaufschlagung befindet sich der Feuerlöscher in der Bereitschaftsposition, das aus Wasser und Schaumbildner aufbereitete Löschmittel im Löschmittelbehälter 1 kann nun infolge des im Löschmittelbehälter 1 herrrschenden Überdrucks über ein Steigrohr 12 zu einer oberseitig auf dem Löschmittelbehälter 1 sitzenden Ventilarmatur 13 ausgetragen werden.
  • Figur 2 zeigt weitere Einzelheiten der Kartusche 5 in Gestalt des Zylinderrohres 8 mit innenseitiger Zylinderführung 6 für den Dichtkolben 9. Am Oberende des Zylinderrohres 8 findet sich ein Nippel 14, mit dem das Zylinderrohr 8 an das Blasrohr 13 des Druckauslasses 4 angesetzt ist. Es versteht sich, daß der Innendurchmesser des Zylinderrohres 8 mit seiner Zylinderführung 6 auf den Außendurchmesser des Dichtkolbens 9 so abgestimmt ist, daß dieser zum einen seine Dichtfunktion gegenüber dem Druckgasauslaß 4 erfüllen und andererseits unter Einwirkung des Druckgases entlang der Zylinderführung 6 verschoben werden kann. Dabei ist der Dichtkolben 9 ausreichend gegen ein Kippen gesichert, indem er eine entsprechende axiale Länge aufweist. Beidseits eines durchgehenden Mittensteges 16 hat der Dichtkolben 9 je einen axial vorstehenden Kragen 17 und 18, die mit ihrer äußeren Mantelfläche die Kontaktfläche 9 zur Zylinderführung 6 hin bilden. Dadurch ist insbesondere an der durch das Druckgas beaufschlagbaren Seite des Dichtkolbens 9, also an der Seite zum Druckgasauslaß 4 hin, eine Vertiefung 15 gebildet, der auf der zum Füllraum 7 der Kartusche 5 hin liegenden Seite eine entsprechende Vertiefung gegenüberliegt, wodurch der Dichtkolben 9 als Hohlkolben gestaltet ist.
  • Für eine selbsthemmende Friktion des Dichtkolbens 9 an der Zylinderführung 6 sorgen ein oder mehrere Kolbenringe 19 vornehmlich in Form von O-Ringen, die in Umfangsrichtung der Mantelfläche des Dichtkolbens 9 angeordnet sind.
  • Aufgrund der Selbsthemmung kann der Dichtkolben 9 vor der Befüllung der Kartusche 5 leicht in das Zylinderohr 8 eingeführt und in passender Tiefe mit einem geeigneten Tiefenmaß plaziert werden, damit das passende Volumen des Füllraumes 7 vorgegeben wird. Damit sowohl die Position des Dichtkolbens 9 als auch der Füllstand im Füllraum 7 beobachtet werden kann, kann das Zylinderrohr 8 ganz oder teilweise aus einem durchscheinenden oder durchsichtigen Material bestehen. Nach dem Auffüllen des Schaummittels wird das Zylinderrohr 8 an der Seite seiner Austrittsöffnung 11 mittels des Stopfens 10 verschlossen, hier kann eine geeignete Verrastung kombiniert mit einer Dichtung vorgesehen werden.

Claims (7)

  1. Feuerlöscher mit einem wasseraufnehmenden Löschmittel behälter mit innen- oder außenliegender Druckgasflasche, die mit einer von außen betätigbaren Öffnungsvorrichtung und darüber mit einem Druckgasauslaß im Löschmittelbehälter verbunden ist, und ferner mit einer an den Druckgasauslaß angeschlossenen Kartusche zur Aufnahme eines Schaummittels, die in der Ausgangslage zum Druckgasauslaß hin abgedichtet ist sowie eine verschlossene, unter Druckbeaufschlagung öffnende Auslaßöffnung hat, und mit einem zu einem oberseitigen Löschmittelauslaß im Löschmittelbehälter führenden Steigrohr,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kartusche (5) zumindest im Bereich des Füllraumes (7) für das Schaummittel als bis zur Auslaßöffnung (11) durchgehender Zylinder (6) mit einem in der Ausgangslage den Füllraum (7) zum Druckgasauslaß (4) hin abschließenden Dichtkolben (9) ausgebildet ist und daß in der Ausgangslage die Auslaßöffnung (11) mittels eines ausstoßbaren Stopfens (10) verschlossen und der Dichtkolben (9) unter Mitnahme des Schaummittels bei Druckgasbeaufschlagung durch die Auslaßöffnung (11) hindurch ausstoßbar ist.
  2. Feuerlöscher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kartusche (5) aus einem Zylinderrohr (8) besteht, das neben dem Steigrohr 12) angeordnet und mit einem oberendigen Nippel (14) an den Druckgasauslaß (4) angeschlossen ist.
  3. Feuerlöscher nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druckgasauslaß (4) aus einem mit der Öffnungsvorrichtung (3) der Druckgasflasche (2) verbundenen Blasrohr (13) besteht.
  4. Feuerlöscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dichtkolben (9) im Zylinder (6) kippsicher geführt und in der Ausgangslage selbsthemmend angeordnet ist.
  5. Feuerlöscher nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dichtkolben (9) als Hohlkolben mit zumindest einer an seiner zum Druckgasauslaß (4) hin liegenden Seite eingeformnten Vertiefung (15) ausgebildet ist.
  6. Feuerlöscher nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dichtkolben (9) mit zumindest einem Kolbenring (19) ausgestattet ist.
  7. Feuerlöscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kartusche (5) zumindest entlang des Füllraumes (7) wenigstens über einen Teil ihres Umfanges durchscheinend oder durchsichtig ist.
EP95108265A 1994-06-01 1995-05-30 Schaum-Feuerlöscher. Withdrawn EP0685240A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4419271 1994-06-01
DE19944419271 DE4419271C2 (de) 1994-06-01 1994-06-01 Schaum-Feuerlöscher

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0685240A2 true EP0685240A2 (de) 1995-12-06
EP0685240A3 EP0685240A3 (de) 1996-12-11

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EP95108265A Withdrawn EP0685240A3 (de) 1994-06-01 1995-05-30 Schaum-Feuerlöscher.

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EP (1) EP0685240A3 (de)
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