EP0681548B1 - Boite d'aerosol rechargeable a propulsion d'air - Google Patents

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EP0681548B1
EP0681548B1 EP95901312A EP95901312A EP0681548B1 EP 0681548 B1 EP0681548 B1 EP 0681548B1 EP 95901312 A EP95901312 A EP 95901312A EP 95901312 A EP95901312 A EP 95901312A EP 0681548 B1 EP0681548 B1 EP 0681548B1
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EP
European Patent Office
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substance
inlet
valve
aerosol
channel
Prior art date
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EP95901312A
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German (de)
English (en)
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EP0681548A1 (fr
Inventor
Charles Kaeser
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Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/34—Cleaning or preventing clogging of the discharge passage

Definitions

  • Such an aerosol can is known from GB-A-2 209 805.
  • the present invention proposes to overcome these drawbacks of the art anterior by making a refillable aerosol can, including gas propulsion is air, which can be used in any position, including the nozzle does not clog up after drying a residual volume of product and which makes it possible to obtain a mixture such that any product is homogeneously sprayed.
  • an aerosol can as defined in the preamble and characterized in that the valve is linked to a refillable flexible bag containing the product to be sprayed, one end of the side passage of the pressurized air opens into the lateral opening outside the flexible pocket, and mixing device has an annular channel central connected to said product discharge duct, an annular channel peripheral substantially concentric with said central annular canal and connected said lateral passage of pressurized air and at least one groove connecting these two annular canals.
  • the mixing device comprises three grooves and the angle formed between the walls of each of these grooves and the tangent to the peripheral annular channel at the place where said grooves opening into this channel is preferably an obtuse angle.
  • the grooves are curved and open out substantially tangentially in said annular channels.
  • Said lateral passage of pressurized air preferably opens into said peripheral annular channel forming an angle of between 5 ° and 85 ° with a radial direction.
  • said lateral passage opens out from substantially tangentially in said peripheral annular channel.
  • said narrowing of the outlet chamber comprises a lower cross-sectional area larger than that of the shutter.
  • said narrowing has a frustoconical section.
  • the aerosol can 10 comprises a housing rigid 11 closed by a crimped cover 12, a valve 13 mounted sealingly on the cover 12, a flexible pocket 14 containing a product to be sprayed and a non-return valve 15 allowing introduce a pressurized gas into the aerosol can, in the space between the interior walls of this box and the pocket flexible 14.
  • the upper end of the housing 11 has an outer rim annular 16.
  • the cover 12 is provided with an annular groove 17 outer arranged to receive a seal 18 and be crimped on the rim 16 in such a way that the cover ensures closure of the box which is waterproof and strong enough to hold the internal pressure of the box.
  • the flexible pocket 14 is linked to a rigid end piece 21 comprising a narrowed zone 22 allowing the pocket to be fixed to the valve 13.
  • the valve 13 has a conduit evacuation 19 of the product contained in the flexible bag 14, thus that a side passage 20 of the pressurized air stored between the walls aerosol can 10 and the flexible bag 14. It includes elsewhere a hollow fixed element 23 defining an outlet chamber 24 of the product provided with at least one lateral opening 25 and in its lower part of a narrowing 26.
  • This outlet chamber of the product contains a mixing device 100 illustrated in more detail by FIGS. 8 and 9.
  • a movable element 27 formed of a pusher 28 substantially cylindrical and having a central recess 29 forming an outlet cannula 30 allows the evacuation of the air-product mixture.
  • This pusher 28 is provided with a radial opening 31 formed in its side wall.
  • the movable element 27 further comprises a shutter 32 arranged to slide without play in the narrowing 26 of the outlet chamber 24.
  • the shutter 32 and the pusher 28 are connected by a rod 33.
  • a push spring 34 is placed around the rod 33 and bears on one side on the narrowing 26 of the outlet chamber of the fixed element 23 and the other side, on the pusher 28 of the movable element 27.
  • the fixed element 23 comprises a closure plug 35 arranged to plug the radial opening 31 of the pusher when it is in its rest position.
  • the lateral passage 20 of the air under pressure is defined successively through the lateral opening 25 of the outlet chamber 24, the device mixer 100, the clearance between the inner wall of the outlet 24 and the pusher 28, the opening 31 of the movable element 27 and the outlet cannula 30.
  • the product discharge conduit 19 is to him defined successively by the space between the rod 33 and the narrowing 26 which is created when the pusher 28 is pressed, the mixing device 100, the clearance between the inner wall of the outlet chamber 24 and pusher 28, opening 31 of the element mobile 27 and the outlet cannula 30.
  • the valve 13 is designed to be able to occupy three positions.
  • a first position called the closed position, illustrated by FIG. 2a
  • the shutter 32 is engaged in the constriction 26 and the plug 35 closes the opening 31 of the pusher 28.
  • the lateral passage 20 and the exhaust duct 19 are closed.
  • a second position said purge position, illustrated in FIG. 2b
  • the shutter 32 is engaged in the lower narrowing 26 in a more position lower than previously, and the opening 31 of the pusher 28 is free.
  • the air passage 20 is then opened while the duct outlet 19 of the product is closed.
  • a third position of use illustrated by FIG. 2c
  • the shutter 32 is released from the narrowing 26 and the opening 31 of the pusher 28 is free.
  • the lateral passage 20 of the air and the exhaust duct 19 of the product are then opened.
  • the valve 13 Due to the shape of the fixed element 23, which has a groove upper annular 36, and cover 12 which has a profile central 37 arranged to receive the annular groove 36 of the element fixed 23, the valve 13 is tightly mounted on the cover 12.
  • the fixed element 23 is further provided with connecting means 38 comprising an enlarged area 39. These connecting means 38 are arranged to cooperate with the rigid end piece 21 linked to the flexible bag 14. The enlarged area 39 of the fixed element 23 engages in the area narrowed 22 of the rigid end piece 21, so as to maintain the pocket flexible 14 on valve 13.
  • FIG. 3 represents a first alternative embodiment of the valve 13 in the open position.
  • the narrowing 60 of the lower part of the outlet chamber of the product has a central bore 61 of diameter corresponding to the diameter of the shutter 32, and a frustoconical zone 62 of section transverse larger than the section of the shutter 32, so that when said obturator is in the frustoconical zone, the product discharge conduit 19 is open.
  • FIGS 4 to 6 illustrate another alternative embodiment of the valve 13.
  • This valve comprises a hollow fixed element 123 and a movable element 127.
  • a lower cap 101 provided with a channel central 102 of small diameter is placed at the bottom of the fixed element 123 in such a way that the product to be sprayed cannot enter the fixed element only through this channel 102.
  • the mixing device 100 is linked to the fixed element.
  • the mixing device 100 which equips all the variants of the valve mounted on the aerosol can according to the invention, comprises a central annular channel 103 open down, a peripheral annular channel 104 open upwards and three grooves 105 connecting these two annular channels. These three grooves 105 are arranged in such a way that the angle formed by the walls of each of these grooves and the radial direction is different from zero. Preferably, these grooves are substantially tangent to the central and peripheral annular canals where they open into these channels.
  • the device mixer 100 further comprises an opening 106 which opens out from preferably substantially tangentially in the annular channel peripheral 104. The angle formed by the axis of this opening with the corresponding radial direction is advantageously between 5 ° and 85 °.
  • the grooves can also be curved in such a way that they are tangential to the two annular channels.
  • valve When the valve is open, that is to say when the movable element 127 is in the low position as illustrated in detail in Figure 6, the product moves around this element and enters the device mixer 100 through the central annular channel 103. Air under pressure tangentially arrives in this mixing device through the opening 106. In this position, the movable element 127 blocks the part upper annular channel 103, which forces the product to cross the grooves 105 of the device and enter the channel annular peripheral 104. The tangential arrival of air by the opening 106 generates a circulation which creates a very homogeneous product, allowing uniform spraying.
  • the aerosol can is ready to use.
  • pressing valve 13 downwards it passes successively from closed position in the bleed position, then in the position of use.
  • the purge position only the side passage 20 is open. Air therefore escapes from the box without causing product.
  • the passage 20 and the conduit 19 are open. A mixture of air and spray material escapes of the box.
  • the valve passes necessarily by its purge position before reaching the position closed. In this purge position, air escapes and the residues of spray material are discharged from the outlet cannula 30, which prevents it from clogging and makes the aerosol can unusable.
  • valve fitted with the mixing device as described allows obtain a very homogeneous mixture of pressurized air and spray product.
  • This feature offers all the advantages related to the use of air as a propellant and allows the spraying of any product, especially paints or synthetic foams that cannot be sprayed with satisfactorily with the valves of the prior art.
  • the flexible pocket used in the box according to the invention can be aluminum, polyethylene or polypropylene. It can be mono or multilayer. It can be welded to the valve or linked by means of connection. It can be interchangeable, or disposable. She can also be filled and reused.

Description

La présente invention concerne une boíte d'aérosol à propulsion d'air comportant:
  • un boítier rigide fermé par un couvercle et contenant de l'air sous pression et
  • un produit à pulvériser;
  • une valve montée sur le couvercle, et comportant:
  • un conduit d'évacuation dudit produit, défini par un espace ménagé entre un élément fixe creux et un élément mobile, l'élément fixe creux définissant une chambre de sortie du produit qui comporte au moins une ouverture latérale et un rétrécissement dans sa partie inférieure, et l'élément mobile étant formé d'un poussoir coulissant avec du jeu dans la chambre de sortie du produit et comportant une canule de sortie pourvue d'au moins une ouverture radiale, d'un obturateur coulissant sans jeu dans le rétrécissement de la chambre de sortie du produit, et d'une tige reliant le poussoir à l'obturateur;
  • un passage latéral de l'air sous pression dont une extrémité débouche dans ladite ouverture latérale du boítier rigide et l'autre extrémité débouche dans ledit conduit d'évacuation du produit,
    ladite valve étant agencée pour être placée successivement dans une première position, dite position fermée, dans laquelle ledit conduit et ledit passage sont obstrués, dans une deuxième position, dite position de purge, dans laquelle ledit passage est ouvert et ledit conduit est fermé, et dans une troisième position, dite position d'utilisation, dans laquelle ledit passage et ledit conduit sont simultanément ouverts,
  • un dispositif mélangeur disposé dans la valve à l'intérieur de la chambre de sortie du produit et agencé pour faire communiquer ledit passage latéral amenant le gaz de propulsion avec ledit conduit amenant le produit à pulvériser, ces deux organes débouchant dans au moins une entrée dudit dispositif mélangeur.
Une telle boíte d'aérosol est connue du document GB-A-2 209 805.
Il existe sur le marché toute une gamme de boítes d'aérosol permettant de pulvériser toutes sortes de produits tels que des peintures, des vernis, des colles, des huiles, des mousses synthétiques, des produits alimentaires et autres. L'un des inconvénients de ces boítes d'aérosol vient du fait que, lorsque l'on arrête la pulvérisation du produit, il est fréquent qu'un volume résiduel de ce produit reste dans la buse. Lorsque ce produit est de la colle, de la peinture, du vernis ou une mousse synthétique, il sèche dans la buse, la bouche et la rend définitivement inutilisable.
L'évolution actuelle dans le domaine des boítes d'aérosol consiste à utiliser des boítes du type rechargeable dans lesquelles, pour des raisons écologiques notamment, le gaz de propulsion est de l'air. Pour certains produits, ceci n'entraíne pas d'effets spéciaux. Cependant, pour d'autres produits tels que les peintures, les mousses synthétiques ou les laques cosmétiques par exemple, qui doivent être mélangés au gaz de propulsion, le fait d'utiliser de l'air empêche d'obtenir un mélange homogène du produit et du gaz de propulsion, ce qui aboutit à des irrégularités d'épaisseur dans les couches déposées par ce type de pulvérisation.
Actuellement, les boítes d'aérosol contenant de tels produits comportent une ouverture située à proximité de la buse de pulvérisation. Lorsque l'on presse la buse, l'ouverture se libère et permet d'éjecter le mélange gaz-produit. Ce type de boíte d'aérosol présente toutefois différents inconvénients. Lorsque l'on désire utiliser la boíte dans une position autre que celle où la buse de pulvérisation est placée au point le plus haut, comme par exemple en position horizontale, inclinée ou renversée, la buse étant disposée en bas, le produit à pulvériser bouche l'ouverture et le mélange gaz-produit ne se fait plus ou se fait mal. En particulier, il peut arriver que le produit soit évacué sous la forme d'un jet. Or il arrive fréquemment qu'il ne soit pas possible de pulvériser un produit en maintenant la boíte d'aérosol verticalement, la buse disposée en haut. Dans ces cas-là, l'utilisation de telles boítes est impossible.
La présente invention se propose de pallier ces inconvénients de l'art antérieur en réalisant une boíte d'aérosol rechargeable, dont le gaz de propulsion est l'air, que l'on peut utiliser dans n'importe quelle position, dont la buse ne se bouche pas suite au séchage d'un volume résiduel de produit et qui permet d'obtenir un mélange tel que n'importe quel produit soit pulvérisé de manière homogène.
Ce but est atteint par une boíte d'aérosol telle que définie en préambule et caractérisée en ce que la valve est liée à une poche souple rechargeable contenant le produit à pulvériser, une extrémité du passage latérale de l'air sous pression débouche dans l'ouverture latérale à l'extérieure de la poche souple, et dispositif mélangeur comporte un canal annulaire central relié audit conduit d'évacuation du produit, un canal annulaire périphérique sensiblement concentrique audit canal annulaire central et relié audit passage latéral d'air sous pression et au moins une gorge reliant ces deux canaux annulaires.
Selon la forme de réalisation préférée, le dispositif mélangeur comporte trois gorges et l'angle formé entre les parois de chacune de ces gorges et la tangente au canal annulaire périphérique à l'endroit où lesdites gorges débouchent dans ce canal est de préférence un angle obtus.
Selon une variante de réalisation, les gorges sont incurvées et débouchent de façon sensiblement tangentielle dans lesdits canaux annulaires.
Ledit passage latéral de l'air sous pression débouche de préférence dans ledit canal annulaire périphérique en formant un angle compris entre 5° et 85° avec une direction radiale.
Selon une forme de réalisation préférée, ledit passage latéral débouche de façon sensiblement tangentielle dans ledit canal annulaire périphérique.
De préférence, ledit rétrécissement de la chambre de sortie comporte une zone inférieure de section transversale plus grande que celle de l'obturateur.
Selon une variante, ledit rétrécissement présente une section tronconique.
La présente invention et ses avantages apparaítront mieux dans la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
  • la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'une boíte d'aérosol selon l'invention,
  • les figures 2a à 2c sont des vues en coupe axiale d'une première forme de réalisation de la valve équipant la boíte d'aérosol selon la figure 1, dans trois positions d'utilisation successives,
  • la figure 3 est une vue schématique en coupe axiale d'une deuxième forme de réalisation de la valve équipant la boíte d'aérosol selon la figure 1,
  • les figures 4 à 6 sont des vues similaires à celles des figures 2a à 2c, illustrant une troisième forme de réalisation d'une valve équipant la boíte d'aérosol de la figure 1,
  • la figure 7 est une vue en coupe transversale de l'élément fixe creux de la valve des figures 4 à 6,
  • la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne A-A du dispositif mélangeur disposé dans l'élément illustré par la figure 7, et
  • la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne B-B du dispositif mélangeur de la figure 8.
En référence à la figure 1, la boíte d'aérosol 10 comporte un boítier rigide 11 fermé par un couvercle 12 serti, une valve 13 montée de façon étanche sur le couvercle 12, une poche souple 14 contenant un produit à pulvériser et un clapet anti-retour 15 permettant d'introduire un gaz sous pression dans la boíte d'aérosol, dans l'espace ménagé entre les parois intérieures de cette boíte et la poche souple 14.
L'extrémité supérieure du boítier 11 comporte un rebord extérieur annulaire 16. Le couvercle 12 est pourvu d'une gorge annulaire 17 extérieure agencée pour recevoir un joint d'étanchéité 18 et être sertie sur le rebord 16 de telle manière que le couvercle assure une fermeture de la boíte qui est étanche et suffisamment résistante pour tenir la pression intérieure de la boíte.
La poche souple 14 est liée à un embout rigide 21 comportant une zone rétrécie 22 permettant de fixer la poche à la valve 13.
En référence aux figures 2a à 2c, la valve 13 comporte un conduit d'évacuation 19 du produit contenu dans la poche souple 14, ainsi qu'un passage latéral 20 de l'air sous pression stocké entre les parois de la boíte d'aérosol 10 et la poche souple 14. Elle comporte par ailleurs un élément fixe creux 23 définissant une chambre de sortie 24 du produit pourvue d'au moins une ouverture latérale 25 et dans sa partie inférieure d'un rétrécissement 26. Cette chambre de sortie du produit contient un dispositif mélangeur 100 illustré plus en détail par les figures 8 et 9. Un élément mobile 27 formé d'un poussoir 28 sensiblement cylindrique et comportant un évidement central 29 formant une canule de sortie 30 permet l'évacuation du mélange air-produit. Ce poussoir 28 est pourvu d'une ouverture radiale 31 ménagée dans sa paroi latérale. L'élément mobile 27 comporte en outre un obturateur 32 agencé pour coulisser sans jeu dans le rétrécissement 26 de la chambre de sortie 24. L'obturateur 32 et le poussoir 28 sont reliés par une tige 33. Un ressort de poussée 34 est placé autour de la tige 33 et prend appui d'un côté sur le rétrécissement 26 de la chambre de sortie de l'élément fixe 23 et de l'autre côté, sur le poussoir 28 de l'élément mobile 27.
L'élément fixe 23 comporte un bouchon d'obturation 35 agencé pour boucher l'ouverture radiale 31 du poussoir lorsque celui-ci est dans sa position de repos.
Le passage latéral 20 de l'air sous pression est défini successivement par l'ouverture latérale 25 de la chambre de sortie 24, le dispositif mélangeur 100, le jeu entre la paroi intérieure de la chambre de sortie 24 et le poussoir 28, l'ouverture 31 de l'élément mobile 27 et la canule de sortie 30. Le conduit d'évacuation 19 du produit est quant à lui défini successivement par l'espace entre la tige 33 et le rétrécissement 26 qui se crée lorsque l'on appuie sur le poussoir 28, le dispositif mélangeur 100, le jeu entre la paroi intérieure de la chambre de sortie 24 et le poussoir 28, l'ouverture 31 de l'élément mobile 27 et la canule de sortie 30.
La valve 13 est conçue pour pouvoir occuper trois positions. Dans une première position dite position fermée, illustrée par la figure 2a, l' obturateur 32 est engagé dans le rétrécissement 26 et le bouchon 35 obture l'ouverture 31 du poussoir 28. Ainsi, le passage latéral 20 et le conduit d'évacuation 19 sont fermés. Dans une deuxième position dite position de purge, illustrée par la figure 2b, l'obturateur 32 est engagé dans le rétrécissement inférieur 26 dans une position plus basse que précédemment, et l'ouverture 31 du poussoir 28 est libre. Le passage 20 de l'air est alors ouvert tandis que le conduit d' évacuation 19 du produit est fermé. Dans une troisième position dite position d'utilisation, illustrée par la figure 2c, l'obturateur 32 est dégagé du rétrécissement 26 et l'ouverture 31 du poussoir 28 est libre. Le passage latéral 20 de l'air et le conduit d'évacuation 19 du produit sont alors ouverts.
En raison de la forme de l'élément fixe 23, qui comporte une gorge annulaire supérieure 36, et du couvercle 12 qui comporte un profil central 37 agencé pour recevoir la gorge annulaire 36 de l'élément fixe 23, la valve 13 est montée de façon étanche sur le couvercle 12.
L'élément fixe 23 est en outre muni de moyens de liaison 38 comportant une zone élargie 39. Ces moyens de liaison 38 sont agencés pour coopérer avec l'embout rigide 21 lié à la poche souple 14. La zone élargie 39 de l'élément fixe 23 s'engage dans la zone rétrécie 22 de l'embout rigide 21, de façon à maintenir la poche souple 14 sur la valve 13.
La figure 3 représente une première variante de réalisation de la valve 13 en position d'ouverture. Dans cette réalisation, le rétrécissement 60 de la partie inférieure de la chambre de sortie du produit comporte un alésage central 61 de diamètre correspondant au diamètre de l'obturateur 32, et une zone tronconique 62 de section transversale plus grande que la section de l'obturateur 32, de sorte que lorsque ledit obturateur se trouve dans la zone tronconique, le conduit d'évacuation 19 du produit est ouvert.
Les figures 4 à 6 illustrent une autre variante de réalisation de la valve 13. Cette valve comporte un élément fixe creux 123 et un élément mobile 127. Un capuchon inférieur 101 pourvu d'un canal central 102 de faible diamètre est placé au bas de l'élément fixe 123 de telle sorte que le produit à pulvériser ne peut pénétrer dans l'élément fixe que par ce canal 102. Le dispositif mélangeur 100 est lié à l'élément fixe.
En référence aux figures 7 à 9, le dispositif mélangeur 100 qui équipe toutes les variantes de réalisation de la valve montée sur la boíte d'aérosol selon l'invention, comporte un canal annulaire central 103 ouvert vers le bas, un canal annulaire périphérique 104 ouvert vers le haut et trois gorges 105 reliant ces deux canaux annulaires. Ces trois gorges 105 sont disposées de telle manière que l'angle formé par les parois de chacune de ces gorges et la direction radiale correspondante est différent de zéro. De préférence, ces gorges sont sensiblement tangentes aux canaux annulaires central et périphérique à l'endroit où elles débouchent dans ces canaux. Le dispositif mélangeur 100 comporte en outre une ouverture 106 qui débouche de préférence de façon sensiblement tangentielle dans le canal annulaire périphérique 104. L'angle que forme l'axe de cette ouverture avec la direction radiale correspondante est avantageusement comprise entre 5° et 85°. Les gorges peuvent également être incurvées de telle façon qu'elles soient tangentielles aux deux canaux annulaires.
Lorsque l'élément mobile 127 est dans sa position haute, comme cela est illustré par la figure 4, la valve est fermée. Le produit est bloqué par l'obturateur 32 et l'air est bloqué par le bouchon d'obturation 35.
Lorsque l'élément mobile 127 est dans sa position intermédiaire, comme cela est illustré par la figure 5, le produit est bloqué par un joint d'étanchéité 107. L'air pénètre dans le dispositif mélangeur 100 et dans les gorges 105, entraínant les résidus du produit. La valve est ainsi purgée ce qui évite les risques de détérioration dûs au séchage de produits.
Lorsque la valve est ouverte, c'est-à-dire lorsque l'élément mobile 127 est en position basse telle qu'illustrée en détail par la figure 6, le produit se déplace autour de cet élément et entre dans le dispositif mélangeur 100 par le canal annulaire central 103. L'air sous pression arrive tangentiellement dans ce dispositif mélangeur par l'ouverture 106. Dans cette position, l'élément mobile 127 bouche la partie supérieure du canal annulaire central 103, ce qui force le produit à traverser les gorges 105 du dispositif et à entrer dans le canal annulaire périphérique 104. L'arrivée tangentielle de l'air par l'ouverture 106 engendre une circulation qui crée un mélange très homogène du produit, ce qui permet une pulvérisation uniforme.
Lorsque la poche 14 et le boítier 11 ont été remplis respectivement de produit et d'air, la boíte d'aérosol est prête à être utilisée. En pressant la valve 13 vers le bas, elle passe successivement de la position fermée dans la position de purge, puis dans la position d'utilisation. Dans la position de purge, seul le passage latéral 20 est ouvert. De l'air s'échappe donc de la boíte sans entraíner de produit. Dans la position d'utilisation, le passage 20 et le conduit 19 sont ouverts. Un mélange d'air et de produit à pulvériser s'échappe de la boíte.
Lorsque l'on arrête la pulvérisation du produit, la valve passe obligatoirement par sa position de purge avant d'atteindre la position fermée. Dans cette position de purge, de l'air s'échappe et les résidus de produit à pulvériser sont évacués de la canule de sortie 30, ce qui évite que celle-ci ne se bouche et rende la boíte d'aérosol inutilisable.
La valve équipée du dispositif mélangeur tel que décrit permet d'obtenir un mélange très homogène de l'air sous pression et du produit à pulvériser. Cette caractéristique offre tous les avantages liés à l'utilisation de l'air comme gaz propulseur et permet la pulvérisation de n'importe quel produit, en particulier de peintures ou de mousses synthétiques qui ne peuvent pas être pulvérisés de manière satisfaisante avec les valves de l'art antérieur.
La poche souple utilisée dans la boíte selon l'invention, peut être en aluminium, en polyéthylène ou en polypropylène. Elle peut être mono-ou multicouches. Elle peut être soudée à la valve ou liée par des moyens de liaison. Elle peut être interchangeable, ou jetable. Elle peut également être remplie et réutilisée.

Claims (7)

  1. Boíte d'aérosol à propulsion d'air comportant :
    un boítier rigide (11) fermé par un couvercle (12) et contenant de l'air sous pression et
    un produit à pulvériser;
    une valve (13) montée sur le couvercle, et comportant:
    un conduit d'évacuation (19) dudit produit, défini par un espace ménagé entre un élément fixe creux (23, 123) et un élément mobile (27, 127), l'élément fixe creux définissant une chambre de sortie (24) du produit qui comporte au moins une ouverture latérale (25) et un rétrécissement (26, 60) dans sa partie inférieure, et l'élément mobile (27, 127) étant formé d'un poussoir (28, 70) coulissant avec du jeu dans la chambre de sortie (24) du produit et comportant une canule de sortie (30) pourvue d'au moins une ouverture radiale (31, 71), d'un obturateur (32) coulissant sans jeu dans le rétrécissement (26, 60) de la chambre de sortie (24) du produit, et d'une tige (33) reliant le poussoir (28, 70) à l'obturateur (32),
    un passage latéral (20) de l'air sous pression dont une extrémité débouche dans ladite ouverture latérale (25) du boítier rigide (11) et l'autre extrémité débouche dans ledit conduit d'évacuation (19) du produit, ladite valve (13) étant agencée pour être placée successivement dans une première position, dite position fermée, dans laquelle ledit conduit et ledit passage sont obstrués, dans une deuxième position, dite position de purge, dans laquelle ledit passage est ouvert et ledit conduit est fermé, et dans une troisième position, dite position d'utilisation, dans laquelle ledit passage et ledit conduit sont simultanément ouverts,
    un dispositif mélangeur (100) disposé dans la valve (13) à l'intérieur de la chambre de sortie (24) du produit et agencé pour faire communiquer ledit passage latéral (20) amenant le gaz de propulsion avec ledit conduit (19) amenant le produit à pulvériser, ces deux organes débouchant dans au moins une entrée dudit dispositif mélangeur,
    caractérisée en ce que ladite valve (13) est liée à une poche souple rechargeable (14) contenant ledit produit à pulvériser, ladite extrémité dudit passage latéral (20) débouche dans ladite ouverture latérale (25) à l'extérieure de la poche souple, et le dispositif mélangeur (100) comporte un canal annulaire central (103) relié audit conduit d'évacuation (19) du produit, un canal annulaire périphérique (104) sensiblement concentrique audit canal annulaire central et relié audit passage latéral (20) d'air sous pression et au moins une gorge (105) reliant ces deux canaux annulaires.
  2. Boíte d'aérosol selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif mélangeur (100) comporte trois gorges (105), et en ce que l'angle formé entre chacune de ces gorges et la tangente au canal annulaire périphérique (104) à l'endroit où lesdites gorges débouchent dans ce canal, est un angle obtus.
  3. Boíte d'aérosol selon la revendication 1, caractérisée en ce que les gorges (105) sont incurvées et en ce qu'elles débouchent de façon sensiblement tangentielle dans lesdits canaux annulaires.
  4. Boíte d'aérosol selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit passage latéral (20) de l'air sous pression débouche dans ledit canal annulaire périphérique en formant un angle compris entre 5° et 85° avec une direction radiale.
  5. Boíte d'aérosol selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit passage latéral (20) de l'air sous pression débouche de façon sensiblement tangentielle dans ledit canal annulaire périphérique (104).
  6. Boíte d'aérosol selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit rétrécissement (26, 60) de la chambre de sortie comporte une zone inférieure de section transversale plus grande que celle de l'obturateur (32).
  7. Boíte d'aérosol selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit rétrécissement (60) présente une section tronconique.
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