EP1633657A1 - Valve doseuse de distribution de produit fluide - Google Patents

Valve doseuse de distribution de produit fluide

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EP1633657A1
EP1633657A1 EP04742690A EP04742690A EP1633657A1 EP 1633657 A1 EP1633657 A1 EP 1633657A1 EP 04742690 A EP04742690 A EP 04742690A EP 04742690 A EP04742690 A EP 04742690A EP 1633657 A1 EP1633657 A1 EP 1633657A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
chamber
metering
metering chamber
spring
Prior art date
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EP04742690A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1633657B1 (fr
Inventor
Jean-Marc Pardonge
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Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1633657A1 publication Critical patent/EP1633657A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1633657B1 publication Critical patent/EP1633657B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/52—Valves specially adapted therefor; Regulating devices for metering
    • B65D83/54—Metering valves ; Metering valve assemblies

Definitions

  • the present invention relates to a metering valve and a fluid dispenser device comprising such a valve.
  • Dosing valves are well known in the state of the art, in particular for dispensing fluid, liquid or pulverulent products.
  • the product is generally associated with a propellant gas and actuation of the valve allows the distribution of a dose of product by means of said propellant gas.
  • the metering valves generally comprise a valve body defining a metering chamber, the valve sliding in said metering chamber between a rest position and a dispensing position. In the rest position of the valve, it is not connected with the interior of the metering chamber, and the metering chamber is connected with the reservoir so that it can be filled, generally by gravity, with the fluid and the propellant gas, to define the dose of product to be dispensed during the next actuation.
  • valve When the valve is actuated, the valve is pressed into the valve body, and the passage between the metering chamber and the reservoir is closed. Then, when the valve reaches its dispensing position, the metering chamber is connected to the dispensing orifice of the valve, allowing the expulsion of the dose of product contained in the metering chamber, through the orifice of valve distribution.
  • the valve When the user releases his pressure on the valve, the latter is automatically returned to its rest position by a return spring, and during this operation, the metering chamber is again filled with the fluid and the propellant, generally by gravity when the valve is a valve used in the inverted position, that is to say with the valve disposed under the tank.
  • the metering chamber is therefore at the same pressure as the reservoir in the valve rest position, since it is connected directly to the latter. This implies high stresses on the seals provided at the metering chamber, and risks causing a return of product to the reservoir during storage, when the valve is stored in an upright position.
  • the valve generally has internal channels of complex shapes, for example in the form of a siphon, but due to the pressure existing in the chamber dosing, the maintenance of the dose, and therefore the accuracy of the dosage are not absolutely guaranteed.
  • valve return spring is disposed in the body of the valve, generally at the level of the passage connecting the metering chamber or reservoir.
  • the spring is therefore in contact with the fluid and the propellant.
  • this can cause damage to the fluid.
  • the object of the present invention is to provide a metering valve which does not have the abovementioned drawbacks.
  • the present invention aims to provide a metering valve which guarantees absolute dosing precision on each actuation of the valve, as well as total dose reproducibility on each actuation.
  • the present invention also aims to provide such a metering valve in which the precision of the metering and the reproducibility of the dose is independent of the duration of the storage time of the valve between two actuations.
  • the present invention also aims to provide such a valve avoiding any risk of alteration of the fluid product, including in the event of prolonged storage.
  • the present invention also aims to provide such a metering valve which is simple and inexpensive to manufacture and assemble, and reliable in use.
  • the present invention therefore relates to a metering valve for dispensing a fluid product, comprising a valve body and a valve sliding relative to said valve body between a rest position and a dispensing position, said valve comprising a metering chamber intended contain the dose of product expelled on each actuation, characterized in that valve rest position, said metering chamber is at atmospheric pressure.
  • the valve comprises a filling chamber connected on the one hand to a fluid reservoir and on the other hand to said metering chamber, the passage between the metering chamber and the filling chamber being closed in the rest position and in the valve dispensing position, said passage being open when the valve moves between its rest and dispensing positions.
  • said filling chamber is connected to said fluid reservoir in the valve rest position, the passage between the filling chamber and the reservoir being closed when the valve is not in the rest position.
  • the metering chamber fills when the valve moves from its rest position to its dispensing position.
  • said valve comprises a connecting channel comprising an inlet and an outlet offset axially with respect to said inlet, said connecting channel being entirely in the metering chamber in the rest position, entirely in the filling chamber in the dispensing position, and connecting said metering chamber to said filling chamber when the valve is between its rest and dispensing positions, said inlet being then disposed in the filling chamber and said outlet being disposed in said metering chamber.
  • the product contained in the metering chamber is expelled when the valve arrives in its dispensing position.
  • a spring biases the valve towards its rest position, said spring being arranged out of any contact with said fluid product.
  • the valve body comprises a spring chamber insulated from any contact with the fluid, the valve passing through said spring chamber, the spring being disposed in said spring chamber around said valve.
  • the valve has a central expulsion channel connecting the dispensing orifice of the valve to an opening opening into the metering chamber in the dispensing position of the valve, said opening being isolated from said metering chamber when the valve n is not in the distribution position.
  • the valve body comprises a spring chamber, a metering chamber, and a filling chamber, the spring chamber being separated from the metering chamber by a first transverse wall, the metering chamber being separated from the metering chamber. filling by a second transverse wall, and the filling chamber being separated from the reservoir by a third transverse wall, said valve sliding through said spring, metering and filling chambers between its rest and filling positions, passing through so sealing said first, second and third transverse walls.
  • the present invention also relates to a device for dispensing a fluid product comprising a metering valve as described above.
  • FIG. 1 is a diagrammatic view in cross section of a metering valve according to the present invention, in the valve rest position,
  • FIG. 2 is a view similar to that of FIG. 1, in an intermediate position of the valve, between the rest position and the dispensing position, and
  • Figure 3 is a view similar to those of Figures 1 and 2, in the valve dispensing position.
  • a metering valve comprising a valve body 10.
  • This valve is assembled on a reservoir (not shown), which contains fluid, for example liquid or powder, generally associated with propellant intended for allow product distribution to through said valve.
  • the valve body 10 can be assembled on said reservoir (not shown) by means of a fixing ring or capsule, in particular a crimping capsule 5, with preferably the interposition of a valve seal 6 between the valve body 10 and said crimping cap 5, and a neck seal (not shown), between the neck of the reservoir (not shown), and said crimping cap 5.
  • the valve body 10 has a thicker end edge 7 intended to be fixed in said crimping cap 5.
  • valve body 10 can be associated with a filling ring (not shown), intended to fill at least partially the dead volume between the neck of the reservoir and the crimping cap 5, and / or to prevent contact between the product fluid and valve seal 6.
  • the valve body 10 comprises a metering chamber 11 intended to contain a dose of fluid product, this dose of product being dispensed at each actuation of the valve.
  • this metering chamber 11 is at atmospheric pressure, when the valve is in the rest position.
  • the metering chamber 11 is isolated from the fluid reservoir in the rest position of the valve, so that no overpressure is exerted on the gaskets dehumidifying said metering chamber 11 during storage, and so that there is no risk that the dose of product is reduced due to prolonged storage, since during this storage, the metering chamber 11 is empty and does not contain any fluid.
  • the metering chamber 11 does not fill until the valve 20, which slides in the valve body 10, is moved from its rest position (shown in Figure 1) to its dispensing position (shown in Figure 3).
  • the filling of the metering chamber 11 takes place between said rest and filling positions, in the intermediate position shown in FIG. 2.
  • the valve 20 has a connecting channel 15 forming a passage between the metering chamber 11 and a filling chamber 12 provided in the valve body 10.
  • This connecting channel is closed at valve rest position, in which it is disposed entirely in the metering chamber 11.
  • this channel 15 is closed in the valve dispensing position, in which it is disposed entirely in the filling chamber 12. This only in the intermediate position shown in FIG.
  • this connecting channel 15 connects the filling chamber 12 to the metering chamber 11.
  • this connecting channel 15 can have an inlet 15a and an outlet 15b, said inlet 15a being disposed in the filling chamber 12 and said outlet 15b being disposed in the metering chamber 11, in said intermediate position of the valve.
  • the resuspension chamber 12 is returned to the reservoir (not shown) in the valve rest position.
  • the valve 20 is actuated and that it is therefore moved axially inside the valve body, the passage 16 between the filling chamber 12 and the tank is closed, thus isolating said filling chamber 12 from said tank.
  • the volume of the filling chamber 12 corresponds to the volume of the metering chamber 11, so that when the valve passes into the intermediate position, the entire filling chamber 12 is emptied into the metering chamber 11, at across the Uaison Canal 15.
  • the valve 20 has an axial expulsion channel 21 opening into a dispensing orifice 22, said expulsion channel 21 comprising an inlet orifice 23.
  • This inlet orifice 23, generally radial, is provided for open into the metering chamber 11 in the valve dispensing position. This means that the dose of product contained in the metering chamber 11 is expelled through the valve 20 when the latter arrives in the dispensing position, which is shown in FIG. 3, and which corresponds to the depressed position of the valve 20 inside the valve body 10.
  • the Uaison channel 15 passes through the intermediate position in which it connects the filling chamber 12 to the metering chamber 11.
  • the filling chamber 12 is empty and is isolated from the reservoir, as is the metering chamber 11, so that this passage does not cause any change in the state of these two chambers, and in particular does not fill the metering chamber 11.
  • the valve 20 returns again to its rest position, the metering chamber 11 is always at atmospheric pressure, as after dispensing the dose during the previous actuation. The metering chamber 11 is therefore at atmospheric pressure in the valve rest position.
  • the resuspension chamber 12 is again connected to the reservoir (not shown) through the passage 16, which allows resuspension of this filling chamber 12, in particular by gravity when the valve is used in the inverted position.
  • the valve body 10 also comprises a spring chamber 13 in which is arranged the spring 25 which moves the valve 20 towards its rest position.
  • this spring 25 is disposed out of any contact with the fluid, as shown in the figures. This is achieved in that the spring chamber 13 is arranged in the valve body 10 by being leaktightly separated from the metering chamber 11, the valve sliding in leaktight manner in said spring chamber 13, and the spring 25 being disposed around said valve 20 in this spring chamber 13.
  • the spring chamber 13 is separated from the metering chamber 11 by a first transverse wall 31, preferably associated with a seal against which the said valve 20 slides in leaktight manner.
  • said metering chamber 11 is sealingly separated from the filling chamber 12 by a second transverse wall 32, also preferably associated with a seal against which said valve 20 slides so waterproof.
  • the filling chamber 12 can also advantageously be separated from the reservoir (not shown) by a third transverse wall 33, also preferably associated with a seal against which said valve 20 slides in leaktight manner.
  • connection channel 15 The only connection between the filling chamber 12 and the metering chamber 11 is made by means of the connection channel 15, this connection channel being open only in the intermediate position located between the rest and distribution positions of the valve. 20. Finally, the metering chamber 13 is never connected to the metering chamber.
  • This implementation is particularly advantageous in that it guarantees on the one hand that the metering chamber 11 is at atmospheric pressure in the rest position of the valve, which is particularly advantageous in particular when the usage times between two valve actuations are relatively long, and on the other hand that the spring 25 is never in contact with the fluid product, which avoids any risk of alteration of the product due to contact with this spring, generally made of metal .
  • the spring could also be arranged in the lower part of the valve body, for example in the rempUssage chamber, to limit the number of seals. In this case, however, it would be in contact with the fluid.
  • the present invention therefore makes it possible to provide a particularly reliable metering valve, which guarantees perfect and total reproducibility of the dose on each actuation, while being of simple construction and reliable operation.

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Abstract

Valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve (10) et une soupape (20) coulissant par rapport audit corps de valve (10) entre une position de repos et une position de distribution, ladite valve comportant une chambre de dosage (11) destinée à contenir la dose de produit expulsée à chaque actionnement, caractérisée en ce qu'en position de repos de la valve, ladite chambre de dosage (11) est à pression atmosphérique.

Description

Valve doseuse de distribution de produit fluide
La présente invention concerne une valve doseuse et un dispositif de distribution de produit fluide comportant une telle valve.
Les valves doseuses sont bien connues dans l'état de la technique, notamment pour distribuer des produits fluides, liquides ou pulvérulents. Le produit est généralement associé à un gaz propulseur et ractionnement de la valve permet la distribution d'une dose de produit au moyen dudit gaz propulseur. Les valves doseuses comportent généralement un corps de valve définissant une chambre de dosage, la soupape coulissant dans ladite chambre de dosage entre une position de repos et une position de distribution. En position de repos de la soupape, celle-ci n'est pas reliée avec l'intérieur de la chambre de dosage, et la chambre de dosage est reliée avec le réservoir de sorte qu'elle peut se remplir, généralement par gravité, avec le produit fluide et le gaz propulseur, pour définir la dose de produit à distribuer lors du prochain actionnement. Lorsque la valve est actionnée, la soupape est enfoncée dans le corps de valve, et le passage entre la chambre de dosage et le réservoir est fermé. Ensuite, lorsque la soupape parvient vers sa position de distribution, la chambre de dosage est reliée à l'orifice de distribution de la soupape, permettant l'expulsion de la dose de produit contenue dans la chambre de dosage, à travers l'orifice de distribution de la soupape. Lorsque l'utilisateur relâche sa pression sur la soupape, celle-ci est ramenée automatiquement vers sa position de repos par un ressort de rappel, et pendant cette opération, la chambre de dosage se remplit à nouveau avec le produit fluide et le gaz propulseur, généralement par gravité lorsque la valve est une valve utilisée en position inversée, c'est-à-dire avec la valve disposée sous le réservoir. Dans les valves doseuses connues, la chambre de dosage est donc à la même pression que le réservoir en position de repos de la valve, puisqu'elle est reliée directement avec celui-ci. Ceci implique des contraintes élevées sur les joints prévus au niveau de la chambre de dosage, et risque de provoquer un retour de produit vers le réservoir pendant le stockage, lorsque la valve est stockée en position droite. Pour éviter de tels retours de produit de la chambre de dosage vers le réservoir pendant le stockage en position droite de la valve, et donc une diminution de la prochaine dose, la soupape comporte généralement des canaux internes de formes complexes, par exemple sous forme de siphon, mais de par la pression existant dans la chambre de dosage, le maintien de la dose, et donc la précision du dosage ne sont pas garantis de manière absolue.
Par ailleurs, dans les valves doseuses connues, le ressort de rappel de la soupape est disposé dans le corps de la valve, généralement au niveau du passage reliant la chambre de dosage ou réservoir. Le ressort est donc en contact avec le produit fluide et le gaz propulseur. Selon le matériau du ressort (généralement du métal) et la nature du produit fluide, ceci peut provoquer une altération dudit produit fluide.
La présente invention a pour but de fournir une valve doseuse qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
Plus particulièrement, la présente invention a pour but de fournir une valve doseuse qui garantit une précision de dosage absolue à chaque actionnement de la valve, ainsi qu'une reproductibilité de dose totale lors de chaque actionnement.
La présente invention a également pour but de fournir une telle valve doseuse dans laquelle la précision du dosage et la reproductibilité de la dose est indépendante de la durée du temps de stockage de la valve entre deux actionnements.
La présente invention a encore pour but de fournir une telle valve évitant tout risque d'altération du produit fluide, y compris en cas de stockage prolongé.
La présente invention a également pour but de fournir une telle valve doseuse qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler, et fiable d'utilisation.
La présente invention a donc pour objet une valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve et une soupape coulissant par rapport audit corps de valve entre une position de repos et une position de distribution, ladite valve comportant une chambre de dosage destinée à contenir la dose de produit expulsée à chaque actionnement, caractérisée en ce qu'en position de repos de la valve, ladite chambre de dosage est à pression atmosphérique.
Avantageusement, la valve comporte une chambre de remplissage reliée d'une part à un réservoir de produit fluide et d'autre part à ladite chambre de dosage, le passage entre la chambre de dosage et la chambre de rempUssage étant fermé en position de repos et en position de distribution de la valve, ledit passage étant ouvert lorsque la soupape se déplace entre ses positions de repos et de distribution.
Avantageusement, ladite chambre de remplissage est reliée audit réservoir de produit fluide en position de repos de la valve, le passage entre la chambre de remplissage et le réservoir étant fermé lorsque la valve n'est pas en position de repos.
Avantageusement, la chambre de dosage se remplit lorsque la soupape se déplace de sa position de repos vers sa position de distribution. Avantageusement, ladite soupape comporte un canal de liaison comportant une entrée et une sortie décalée axialement par rapport à ladite entrée, ledit canal de liaison étant entièrement dans la chambre de dosage en position de repos, entièrement dans la chambre de remplissage en position de distribution, et reliant ladite chambre de dosage à ladite chambre de remplissage lorsque la soupape est entre ses positions de repos et de distribution, ladite entrée étant alors disposée dans la chambre de remplissage et ladite sortie étant disposée dans ladite chambre de dosage.
Avantageusement, le produit contenu dans la chambre de dosage est expulsé lorsque la soupape arrive dans sa position de distribution. Avantageusement, un ressort sollicite la soupape vers sa position de repos, ledit ressort étant disposé hors de tout contact avec ledit produit fluide.
Avantageusement, le corps de valve comporte une chambre de ressort isolée de tout contact avec le produit fluide, la soupape traversant ladite chambre de ressort, le ressort étant disposé dans ladite chambre de ressort autour de ladite soupape. Avantageusement, la soupape comporte un canal d'expulsion central reliant l'orifice de distribution de la soupape à une ouverture débouchant dans la chambre de dosage en position de distribution de la soupape, ladite ouverture étant isolée de ladite chambre de dosage lorsque la soupape n'est pas en position de distribution.
Avantageusement, le corps de valve comporte une chambre de ressort, une chambre de dosage, et une chambre de remplissage, la chambre de ressort étant séparée de la chambre de dosage par une première paroi transversale, la chambre de dosage étant séparée de la chambre de remplissage par une seconde paroi transversale, et la chambre de remplissage étant séparée du réservoir par une troisième paroi transversale, ladite soupape coulissant à travers lesdites chambres de ressort, de dosage et de remplissage entre ses positions de repos et de remplissage, en traversant de manière étanche lesdites première, seconde et troisième parois transversales. La présente invention a également pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une valve doseuse telle que décrite ci-dessus.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation particulier de celle-ci, faite en référence aux dessins joints donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'une valve doseuse selon la présente invention, en position de repos de la valve,
- la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, dans une position intermédiaire de la valve, entre la position de repos et la position de distribution, et
- la figure 3 est une vue similaire à celles des figures 1 et 2, en position de distribution de la valve.
En référence aux figures, il est représenté une valve doseuse comportant un corps de valve 10. Cette valve est assemblée sur un réservoir (non représenté), qui contient du produit fluide, par exemple liquide ou pulvérulent, généralement associé à du gaz propulseur destiné à permettre la distribution du produit à travers ladite valve. Le corps de valve 10 peut être assemblé sur ledit réservoir (non représenté) au moyen d'une bague ou capsule de fixation, notamment une capsule de sertissage 5, avec de préférence interposition d'un joint de soupape 6 entre le corps de valve 10 et ladite capsule de sertissage 5, et d'un joint de col (non représenté), entre le col du réservoir (non représenté), et ladite capsule de sertissage 5. Dans l'exemple représenté sur les figures, le corps de valve 10 comporte un bord d'extrémité 7 plus épais destiné à être fixé dans ladite capsule de sertissage 5. Eventuellement, en particulier lorsque la valve est destinée à être utilisée en position inversée, comme c'est le cas dans l'exemple représenté sur les figures, le corps de valve 10 peut être associé à une bague de remplissage (non représentée), destinée à remplir au moins partiellement le volume mort entre le col du réservoir et la capsule de sertissage 5, et/ou à hmiter le contact entre le produit fluide et le joint de soupape 6.
Selon la présente invention, le corps de valve 10 comporte une chambre de dosage 11 destinée à contenir une dose de produit fluide, cette dose de produit étant distribuée à chaque actionnement de la valve. Selon la présente invention, cette chambre de dosage 11 est à pression atmosphérique, lorsque la valve est en position de repos. En d'autre mot, la chambre de dosage 11 est isolée du réservoir de produit fluide en position de repos de la valve, de sorte qu'aucune surpression n'est exercée sur les joints déhmitant ladite chambre de dosage 11 pendant le stockage, et de sorte qu'il n'y a aucun risque que la dose de produit soit diminuée en raison d'un stockage prolongé, puisque pendant ce stockage, la chambre de dosage 11 est vide et ne contient pas de produit fluide. En effet, selon la présente invention, la chambre de dosage 11 ne se remplit qu'au moment où la soupape 20, qui coulisse dans le corps de valve 10, est déplacée de sa position de repos (représenté sur la figure 1) vers sa position de distribution (représenté sur la figure 3). Le remplissage de la chambre de dosage 11 se fait entre lesdites positions de repos et de remplissage, dans la position intermédiaire représentée sur la figure 2. Pour ce faire, la soupape 20 comporte un canal de liaison 15 formant un passage entre la chambre de dosage 11 et une chambre de remplissage 12 prévu dans le corps de valve 10. Ce canal de liaison est fermé en position de repos de la valve, dans laquelle il est disposé entièrement dans la chambre de dosage 11. De même, ce canal 15 est fermé en position de distribution de la valve, dans laquelle il est disposé entièrement dans la chambre de remplissage 12. Ce n'est que dans la position intermédiaire représentée sur la figure 2, que le canal de liaison 15 relie la chambre de remplissage 12 à la chambre de dosage 11. Comme représenté sur la figure, ce canal de liaison 15 peut comporter une entrée 15a et une sortie 15b, ladite entrée 15a étant disposée dans la chambre de remplissage 12 et ladite sortie 15b étant disposée dans la chambre de dosage 11, dans ladite position intermédiaire de la valve. Lorsque la soupape 20 arrive dans la position intermédiaire dans laquelle le canal de liaison
15 relie la chambre de dosage 11 à la chambre de remplissage 12, le remplissage de la chambre de dosage 11 va être très rapide en raison de la différence de pression entre les chambres de dosage et de remplissage. De manière avantageuse, cette différence de pression va décoller le produit actif éventuellement collé sur les parois de la chambre de rempUssage 12, ce qui assure une dose complète de produit actif à chaque actionnement de la valve.
De préférence, la chambre de rempUssage 12 est reUée au réservoir (non représenté) en position de repos de la valve. Par contre, dès que la soupape 20 est actionnée et qu'elle est donc déplacée axialement à l'intérieur du corps de valve, le passage 16 entre la chambre de remplissage 12 et le réservoir est fermé, isolant ainsi ladite chambre de rempUssage 12 dudit réservoir. Avantageusement, le volume de la chambre de remplissage 12 correspond au volume de la chambre de dosage 11, de sorte que lorsque la soupape passe dans la position intermédiaire, la totalité de la chambre de rempUssage 12 est vidée dans la chambre de dosage 11, à travers le canal de Uaison 15.
De manière connue, la soupape 20 comporte un canal d'expulsion 21 axial débouchant dans un orifice de distribution 22, ledit canal d'expulsion 21 comportant un orifice d'entrée 23. Cet orifice d'entrée 23, généralement radial, est prévu pour déboucher dans la chambre de dosage 11 en position de distribution de la soupape. Ceci signifie que la dose de produit contenu dans la chambre de dosage 11 est expulsée à travers la soupape 20 lorsque celle-ci arrive en position de distribution, qui est représenté sur la figure 3, et qui correspond à la position enfoncée de la soupape 20 à l'intérieur du corps de valve 10. Lorsque la soupape 20 revient de sa position de distribution vers sa position de repos, le canal de Uaison 15 repasse par la position intermédiaire dans laquelle il relie la chambre de remplissage 12 à la chambre de dosage 11. Toutefois, pendant cette course de retour, la chambre de remplissage 12 est vide et est isolée du réservoir, de même que la chambre de dosage 11, de sorte que ce passage ne provoque aucune modification de l'état de ces deux chambres, et notamment ne remplit pas la chambre de dosage 11. Ainsi, lorsque la soupape 20 arrive de nouveau vers sa position de repos, la chambre de dosage 11 est toujours à la pression atmosphérique, comme après distribution de la dose lors de l' actionnement précédent. La chambre de dosage 11 est donc à pression atmosphérique en position de repos de la valve. Par contre, lorsque la soupape 20 arrive en position de repos, la chambre de rempUssage 12 est de nouveau reliée au réservoir (non représenté) à travers le passage 16, ce qui permet un rempUssage de cette chambre de remplissage 12, en particuUer par gravité lorsque la valve est utilisée en position inversée.
Avantageusement, le corps de valve 10 comporte également une chambre de ressort 13 dans laquelle est disposé le ressort 25 qui soUicite la soupape 20 vers sa position de repos. Avantageusement, ce ressort 25 est disposé hors de tout contact avec le produit fluide, comme cela est représenté sur les figures. Ceci est obtenu en ce que la chambre de ressort 13 est disposée dans le corps de valve 10 en étant séparée de manière étanche de la chambre de dosage 11, la soupape coulissant de manière étanche dans ladite chambre de ressort 13, et le ressort 25 étant disposé autour de ladite soupape 20 dans cette chambre de ressort 13.
Avantageusement, la chambre de ressort 13 est séparée de la chambre de dosage 11 par une première paroi transversale 31, de préférence associée à un joint d'étanchéité contre lequel coulisse ladite soupape 20 de manière étanche. De même, ladite chambre de dosage 11 est séparée de manière étanche de la chambre de rempUssage 12 par une seconde paroi transversale 32, également de préférence associée à un joint contre lequel ladite soupape 20 coulisse de manière étanche. Enfin, la chambre de remplissage 12 peut également être avantageusement séparée du réservoir (non représenté) par une troisième paroi transversale 33, également de préférence associée à un joint contre lequel ladite soupape 20 coulisse de manière étanche. Ainsi, la seule liaison entre le réservoir et la chambre de remplissage 12 est réalisée par le passage 16, qui est fermé dès que la soupape 20 n'est plus en position de repos. La seule liaison entre la chambre de remplissage 12 et la chambre de dosage 11 est réalisée au moyen du canal de liaison 15, ce canal de liaison n'étant ouvert que dans la position intermédiaire située entre les positions de repos et de distribution de la soupape 20. Enfin, la chambre de dosage 13 n'est jamais reliée ni à la chambre dé dosage
11, ni à la chambre de rempUssage 12, ni au réservoir, de sorte que le ressort 25 est complètement isolé de tout contact avec le produit fluide.
Cette mise en œuvre est particulièrement avantageuse, en ce qu'eUe garantit d'une part que la chambre de dosage 11 est à pression atmosphérique en position de repos de la valve, ce qui est particulièrement avantageux notamment lorsque les temps d'utiUsation entre deux actionnements de la valve sont relativement longs, et d'autre part que le ressort 25 n'est jamais en contact avec le produit fluide, ce qui évite tout risque d'altération du produit en raison du contact avec ce ressort, généralement réaUsé en métal. II est à noter que le ressort pourrait aussi être disposé en partie basse du corps de valve, par exemple dans la chambre de rempUssage, pour limiter le nombre de joints. Dans ce cas toutefois, il serait en contact avec le produit fluide.
La présente invention permet donc de fournir une valve doseuse particuUèrement fiable, qui garantit la reproductibilité parfaite et totale de la dose à chaque actionnement, tout en étant de construction simple et de fonctionnement fiable.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à un mode de réalisation particulier de celle-ci, il est entendu qu'eHe n'est pas limitée au mode de réalisation représenté sur les dessins, mais qu'au contraire un homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles, sans sortir du cadre de la présente invention, tel que défini par les revendications annexées.

Claims

Revendications
1.- Valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve (10) et une soupape (20) coulissant par rapport audit corps de valve (10) entre une position de repos et une position de distribution, ladite valve comportant une chambre de dosage (11) destinée à contenir la dose de produit expulsée à chaque actionnement, caractérisée en ce qu'en position de repos de la valve, ladite chambre de dosage (11) est à pression atmosphérique.
2.- Valve selon la revendication 1, dans laquelle la valve comporte une chambre de rempUssage (12) reliée d'une part à un réservoir de produit fluide et d'autre part à ladite chambre de dosage (11), le passage (15) entre la chambre de dosage (11) et la chambre de remplissage (12) étant fermé en position de repos et en position de distribution de la valve, ledit passage étant ouvert lorsque la soupape (20) se déplace entre ses positions de repos et de distribution.
3.- Valve selon la revendication 2, dans laquelle ladite chambre de remplissage (12) est reliée audit réservoir de produit fluide en position de repos de la valve, le passage (16) entre la chambre de remplissage (12) et le réservoir étant fermé lorsque la valve n'est pas en position de repos.
4.- Valve selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la chambre de dosage (11) se rempUt lorsque la soupape (20) se déplace de sa position de repos vers sa position de distribution.
5.- Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle ladite soupape (20) comporte un canal de liaison (15) comportant une entrée (15a) et une sortie (15b) décalée axialement par rapport à ladite entrée (15a), ledit canal de liaison (15) étant entièrement dans la chambre de dosage (11) en position de repos, entièrement dans la chambre de rempUssage (12) en position de distribution, et reliant ladite chambre de dosage (11) à ladite chambre de rempUssage (12) lorsque la soupape (20) est entre ses positions de repos et de distribution, ladite entrée (15a) étant alors disposée dans la chambre de remplissage (12) et ladite sortie (15b) étant disposée dans ladite chambre de dosage (11).
6.- Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le produit contenu dans la chambre de dosage (11) est expulsé lorsque la soupape (20) arrive dans sa position de distribution.
7.- Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un ressort (25) sollicite la soupape (20) vers sa position de repos, ledit ressort (25) étant disposé hors de tout contact avec ledit produit fluide.
8.- Valve selon la revendication 7, dans laquelle le corps de valve (10) comporte une chambre de ressort (13) isolée de tout contact avec le produit fluide, la soupape (20) traversant ladite chambre de ressort (13), le ressort (25) étant disposé dans ladite chambre de ressort (13) autour de ladite soupape (20).
9.- Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la soupape (20) comporte un canal d'expulsion central (21) reliant l'orifice de distribution (22) de la soupape (20) à une ouverture (23) débouchant dans la chambre de dosage (11) en position de distribution de la soupape (20), ladite ouverture (23) étant isolée de ladite chambre de dosage (11) lorsque la soupape (20) n'est pas en position de distribution.
10.- Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps de valve (10) comporte une chambre de ressort (13), une chambre de dosage (11), et une chambre de remplissage (12), la chambre de ressort (13) étant séparée de la chambre de dosage (11) par une première paroi transversale (31), la chambre de dosage (11) étant séparée de la chambre de remplissage (12) par une seconde paroi transversale (32), et la chambre de remplissage (12) étant séparée du réservoir par une troisième paroi transversale (33), ladite soupape (20) coulissant à travers lesdites chambres de ressort (13), de dosage (11) et de remplissage (12) entre ses positions de repos et de remplissage, en traversant de manière étanche lesdites première, seconde et troisième parois transversales (31, 32,
33).
11.- Dispositif de distribution de produit fluide, caractérisé en ce qu'il comporte une valve doseuse selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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