EP0680919B1 - Schachtkopf für einen Aufzugsschacht - Google Patents

Schachtkopf für einen Aufzugsschacht Download PDF

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EP0680919B1
EP0680919B1 EP94106824A EP94106824A EP0680919B1 EP 0680919 B1 EP0680919 B1 EP 0680919B1 EP 94106824 A EP94106824 A EP 94106824A EP 94106824 A EP94106824 A EP 94106824A EP 0680919 B1 EP0680919 B1 EP 0680919B1
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EP
European Patent Office
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shaft head
roller
shaft
anchors
head according
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Peter Hitz
H. Dieter Foelix
Beat Flach
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Inventio AG
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Inventio AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/0005—Constructional features of hoistways

Definitions

  • the invention relates to a shaft head for one Elevator shaft with one arranged on the shaft head Roller stand consisting of a roller beam and a Roller carrier with at least one rope pulley, the Roller bar is in connection with the shaft head.
  • the patent EP-B1-0 371 806 is a Elevator shaft with one arranged in the shaft head Rolling frame become known, which in the recesses Shaft walls.
  • the roller frame has at the ends Telescopic arms, which during assembly up to the Cutouts extended and on insulation pads be stored.
  • a disadvantage of the known device is that the installation of the roller frame directly under the ceiling of the shaft head one for the assembly personnel represents an unreasonable effort, because hoists due to the special installation position can only be used to a limited extent.
  • a Another disadvantage of the known device is that the recesses in the shaft walls unite require additional work on site and always then Problems with insulation technology that are difficult to solve bring if the shaft walls at the same time outer walls of the building are.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the Task to the disadvantages of the known device avoid and propose a shaft head that one Factory assembly of the roller frame allowed.
  • the advantages achieved by the invention are in essential to see that there are no recesses in the Shaft walls and therefore no on-site preparatory work the shaft walls are necessary.
  • the geometry of the Roller structure is due to the fact that the roller structure is not attached on the shaft walls, from the shaft cross section independently.
  • the overall length of the roller stand can thus significantly shortened and for different Shaft cross sections are standardized.
  • Factory side small assembly effort, no on-site Assembly work, weight and material savings and small space requirement of the roller frame at the shaft height are further advantages of the invention.
  • Particularly advantageous is the execution of the in the claims Load island for the suspension of the roller frame.
  • the the Load island serving as a load carrier also allows for larger ones Lift systems safely hang heavy loads directly on the ceiling tile.
  • a Load island 6 according to FIGS. 6 and 7 consists of anchors 7 with External thread and head 7.1, from anchors 8 with internal thread and head 8.1, from a steel plate 9 and from one 6 and 7 armoring basket 10 explained in more detail two anchors 7 with external thread and head 7.1 hold one Bracket 11 with a bearing 12 and a spring element 13 on which a roller bar 14 of a roller frame 15 rests.
  • roller carrier 16 On the roller beam 14 is a roller carrier 16 with rope pulleys 17 arranged.
  • the anchor 8 with internal thread and head 8.1 are associated with mounting rods 18, the assembly and securing the roller stand 15 serve.
  • FIG. 8 Another The variant of the load island 6 is shown in FIG. 8 shown.
  • the bracket 11 is by means of first nuts 19 on the anchors 7 with external thread fixed. The nuts 19 are tightened until first disc springs 19.1 are pushed completely through. First lock nuts 20 secure the first nuts 19. In addition, the bracket 11 is by means of a pinhole 21 used splints secured. First screws 22 connect the bearing 12 to the bracket 11.
  • the roller beam 14 has a foot 23 covering the spring element 13 on. Loosely tightened locking screws 24 hold it Spring element 13 between the foot 23 and the bearing 12 firmly.
  • Assembly rods 18 are screwed to the anchors with an internal thread 8 and secured with third nuts 25.
  • the third nuts 25 are tightened until the second disc springs 25.1 be pushed through completely.
  • At the bottom of the Mounting rods 18 is one of the roller bar 14 spaced securing bracket 26 arranged by second nuts 27 and second lock nuts 28 secured becomes.
  • the load island 6 consists of anchors 7 with External thread and head 7.1, from anchors 8 with internal thread and head 8.1, from a steel plate 9 and from a Reinforcement basket 10 with one of reinforcement elements existing reinforcement mesh.
  • the steel plate 9 serves as Spacers for the anchors 7, 8 and as a contact surface for Brackets and washers.
  • an armored Ceiling plate made of concrete in the upper area a pressure zone and a train zone in the lower area.
  • First Reinforcing elements 29 spaced the top of the Ceiling plate 5 existing pressure zone reinforcement from the bottom 5 existing tension zone reinforcement in the ceiling slab. in the Tension zone area spacing third reinforcement elements 30 the first reinforcing elements 29.
  • the anchor 7 with External thread and head 7.1 and the anchor 8 with Internal thread and head 8.1 extend into the Pressure zone area of the ceiling plate 5.
  • the heads 7.1, 8.1 the anchors 7, 8 engage positively behind the second Reinforcing elements 31 as a safeguard against being pulled out the ceiling plate 5.
  • the outgoing from the anchors 7, 8 Force is generated by means of the first reinforcement elements 29, by means of the second reinforcement elements 31 and fourth Reinforcing elements 32 introduced into the pressure zone area.
  • a rod-shaped base is called, the first reinforcing element 29 from the steel plate 9 spaced.
  • Reinforcing elements 29, 30, 31, 32, 33 and Anchors 7, 8 are like the rest before concreting Reinforcement of the ceiling slab 5 tied with wire. Deviating from this variant, the Reinforcing elements 29, 30, 31, 32, 33 mutually and with the anchors 7, 8 are welded. This will make the form-fitting heads 7.1 and 8.1 can be dispensed with.
  • the suspension cables also pose the problem of fastening the Rope ends in the shaft head. So far, the suspension of the Rope ends cross beams have been used on the one hand Roller frame and on the other rest on the shaft wall.
  • the shaft head element 3 according to the invention is not only used for the suspension of the roller stand 15, but also serves with the spread over the ceiling plate 5 arranged load islands 6 of the suspension of the rope ends.
  • the box-shaped described in Fig. 1 Shaft head element 3 is used for small elevator systems used. It is made in one piece from reinforced concrete manufactured. For lifting in the overhead Pressure zones become weaker and the reinforcements in the train zones below become stronger flat areas Reinforcements inserted. In addition, the above Reinforcement baskets 10 arranged without the flat Reinforcement must be changed. For small elevator systems with limited space at the end of each day Roller bar 14 a bracket 11 with bearing 12 and spring element 13 and a safety bracket 26 used. With larger ones Elevators will double each end of the roller bar 14 hung and secured.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of the Anchoring 7 and reinforcement cage 10 existing load island 6.
  • Each Load island 6 has the ceiling plate 5 in the pressure zone area at least one recess 35 into which a fifth Reinforcing element 36 is inserted.
  • the pressure zone reinforcement like the draft zone reinforcement are those in the load island area occurring forces designed accordingly.
  • the anchor 7 penetrate arranged on the ceiling plate 5 Through holes 37 into which tubes 38 can be inserted.
  • the heads 7.1 of the armature 7 engage behind the fifth Reinforcing element 36. After the assembly of the load island 6 the recess 35 poured out.
  • FIG. 9 is a further embodiment of the Shaft head element 3 shown.
  • the shaft head element 3 only from the ceiling plate 5, which on the shaft walls 2 placed and fastened by means of second screws 34 becomes.
  • This variant mainly takes place at tubular elevator shafts or large ones Manhole cross sections application.
  • Factory-made shaft head element 3 also enables factory assembly of the Roller frame 15.
  • the box-shaped one also serves Manhole head element 3 as a transport container for it assembled roller frame 15.
  • the roller frame 15 is the shaft head element 3 the bottom up.
  • the brackets 11 are placed by means of the first nuts 19 screwed to the anchors 7 with an external thread and secured by means of the first lock nuts 20 and split pins.
  • the mounting rods 18 in the anchor 8 with Internal thread screwed in and by means of the third nut 25 set.
  • this will be Roller stand 15 retracted and on the third nuts 25 hung up, then mounted the safety bracket 26 and the second nuts 27 and the second lock nuts 28 turned up.
  • the spring elements 13 are then inserted and the bearings 12 assembled.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Schachtkopf für einen Aufzugsschacht mit einem am Schachtkopf angeordneten Rollengerüst bestehend aus einem Rollenbalken und einem Rollenträger mit mindestens einer Seilrolle, wobei der Rollenbalken in Verbindung mit dem Schachtkopf steht.
Mit der Patentschrift EP-B1-0 371 806 ist ein Aufzugsschacht mit einem im Schachtkopf angeordneten Rollengerüst bekannt geworden, das in Aussparungen der Schachtwände aufliegt. Das Rollengerüst weist an den Enden Teleskoparme auf, die bei der Montage bis in die Aussparungen ausgefahren und auf Isolationsunterlagen gelagert werden.
Ein Nachteil der bekannten Einrichtung liegt darin, dass der Einbau des Rollengerüstes unmittelbar unter der Decke des Schachtkopfes einen für das Montagepersonal unzumutbaren Kraftakt darstellt, da Hebezeuge auf Grund der besonderen Einbaulage nur beschränkt einsetzbar sind. Ein weiterer Nachteil der bekannten Einrichtung liegt darin, dass die Aussparungen in den Schachtwänden einen bauseitigen Mehraufwand erfordern und zudem immer dann isolationstechnisch schwer lösbare Probleme mit sich bringen, wenn die Schachtwände zugleich Gebäudeaussenwände sind.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, die Nachteile der bekannten Einrichtung zu vermeiden und einen Schachtkopf vorzuschlagen, der eine fabrikseitige Montage des Rollengerüstes erlaubt.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass keine Aussparungen in den Schachtwänden und somit keine bauseitigen Vorarbeiten an den Schachtwänden notwendig sind. Die Geometrie des Rollengerüstes wird dadurch, dass das Rollengerüst nicht an den Schachtwänden aufliegt, vom Schachtquerschnitt unabhängig. Die Baulänge des Rollengerüstes kann damit wesentlich verkürzt und für unterschiedliche Schachtquerschnitte vereinheitlicht werden. Fabrikseitiger kleiner Montageaufwand, Entfallen von bauseitigen Montagearbeiten, Gewichts- und Materialeinsparungen und kleiner Platzbedarf des Rollengerüstes in der Schachthöhe sind weitere Vorteile der Erfindung. Besonders vorteilhaft ist die in den Ansprüchen aufgeführte Ausführung der Lastinsel für die Aufhängung des Rollengerüstes. Die der Lastaufnahme dienende Lastinsel erlaubt auch bei grösseren Aufzugsanlagen ein sicheres Aufhängen schwerer Lasten direkt an der Deckenplatte.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ein erfindungsgemässes Schachtkopfelement mit einem Rollengerüst,
Fig. 2
eine Seitenansicht A des am erfindungsgemässen Schachtkopfelement aufgehängten Rollengerüstes,
Fig. 3
eine Frontansicht des am erfindungsgemässen Schachtkopfelement aufgehängten Rollengerüstes,
Fig. 4
eine Frontansicht einer Einrichtung zur Montage und Transportsicherung des Rollengerüstes,
Fig. 5
eine Seitenansicht der Montageeinrichtung gemäss Fig. 4,
Fig. 6
eine Draufsicht eines im Schachtkopfelement angeordneten Armierungskorbes,
Fig. 7
eine Seitenansicht des Armierungskorbes gemäss Fig. 6,
Fig. 8
eine Ausführungsvariante einer Lastinsel und
Fig. 9
eine Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Schachtkopfelementes.
In den Fig. 1 bis 9 ist das obere Ende eines Aufzugsschachtes 1 mit Schachtkopf 1.1 bezeichnet, der von Schachtwänden 2 und einem den Aufzugsschacht 1 nach oben hin abschliessenden Schachtkopfelement 3 gebildet wird. Das schachtelförmige, aus Seitenwänden 4 und Deckenplatte 5 bestehende Schachtkopfelement 3 weist an der Deckenplatte 5 Lastinseln 6 auf, die der Lastaufnahme dienen. Eine Lastinsel 6 gemäss Fig. 6 und 7 besteht aus Ankern 7 mit Aussengewinde und Kopf 7.1, aus Ankern 8 mit Innengewinde und Kopf 8.1, aus einer Stahlplatte 9 und aus einem anhand der Fig. 6 und 7 näher erläuterten Armierungskorb 10. Je zwei Anker 7 mit Aussengewinde und Kopf 7.1 halten einen Bügel 11 mit einem Lager 12 und einem Federelement 13, auf dem ein Rollenbalken 14 eines Rollengerüstes 15 aufliegt. Am Rollenbalken 14 ist ein Rollenträger 16 mit Seilrollen 17 angeordnet. Die Anker 8 mit Innengewinde und Kopf 8.1 stehen mit Montagestangen 18 in Verbindung, die der Montage und Sicherung des Rollengerüstes 15 dienen. Eine weitere Ausführungsvariante der Lastinsel 6 ist in Fig. 8 dargestellt.
In den Fig. 2 und 3 sind Einzelheiten des aufgehängten Rollengerüstes dargestellt. Der Bügel 11 wird mittels ersten Muttern 19 an den Ankern 7 mit Aussengewinde festgemacht. Die Muttern 19 werden soweit angezogen, bis erste Tellerfedern 19.1 vollständig durchgedrückt werden. Erste Gegenmuttern 20 sichern die ersten Muttern 19. Ausserdem wird der Bügel 11 mittels eines in ein Splintloch 21 eingesetzten Splints gesichert. Erste Schrauben 22 verbinden das Lager 12 mit dem Bügel 11. Der Rollenbalken 14 weist einen das Federelement 13 überdeckenden Fuss 23 auf. Lose angezogene Sicherungsschrauben 24 halten das Federelement 13 zwischen dem Fuss 23 und dem Lager 12 fest.
In den Fig. 4 und 5 sind Einzelheiten einer Einrichtung zur Montage, Transportsicherung, Deformationskontrolle und Sicherung des Rollengerüstes 15 dargestellt. Montagestangen 18 werden an den Ankern mit Innengewinde 8 festgeschraubt und mit dritten Muttern 25 gesichert. Die dritten Muttern 25 werden soweit angezogen, bis zweite Tellerfedern 25.1 vollständig durchgedrückt werden. Am unteren Ende der Montagestangen 18 ist eine vom Rollenbalken 14 beabstandeter Sicherungsbügel 26 angeordnet, der durch zweite Muttern 27 und zweite Gegenmuttern 28 gesichert wird.
In den Fig. 6 und 7 sind Einzelheiten der Lastinsel 6 dargestellt. Die Lastinsel 6 besteht aus Ankern 7 mit Aussengewinde und Kopf 7.1, aus Ankern 8 mit Innengewinde und Kopf 8.1, aus einer Stahlplatte 9 und aus einem Armierungskorb 10 mit einem aus Armierungselementen bestehenden Armierungsgeflecht. Die Stahlplatte 9 dient als Abstandshalter für die Anker 7, 8 und als Anlagefläche für Bügel und Unterlagscheiben. Bekanntlich weist eine armierte Deckenplatte aus Beton im oberen Bereich eine Druckzone und im unteren Bereich eine Zugzone auf. Erste Armierungselemente 29 beabstanden die oben in der Deckenplatte 5 vorhandene Druckzonenarmierung von der unten in der Deckenplatte 5 vorhandenen Zugzonenarmierung. Im Zugzonenbereich beabstanden dritte Armierungselemente 30 die ersten Armierungselemente 29. Die Anker 7 mit Aussengewinde und Kopf 7.1 sowie die Anker 8 mit Innengewinde und Kopf 8.1 reichen bis in den Druckzonenbereich der Deckenplatte 5. Die Köpfe 7.1, 8.1 der Anker 7, 8 hintergreifen formschlüssig zweite Armierungselemente 31 als Sicherung gegen Herausziehen aus der Deckenplatte 5. Die von den Ankern 7, 8 ausgehende Kraft wird mittels den ersten Armierungselementen 29, mittels den zweiten Armierungselementen 31 und vierter Armierungselemente 32 in den Druckzonenbereich eingeleitet. Mit 33 ist eine stabförmige Unterlage bezeichnet, die das erste Armierungselement 29 von der Stahlplatte 9 beabstandet. Armierungselemente 29, 30, 31, 32, 33 und Anker 7, 8 werden vor dem Betonieren wie die übrige Armierung der Deckenplatte 5 mit Draht gebunden. Abweichend von dieser Ausführungsvariante können die Armierungselemente 29, 30, 31, 32, 33 gegenseitig und mit den Ankern 7, 8 verschweisst werden. Dadurch werden die formschlüssig gehaltenen Köpfe 7.1 und 8.1 entbehrlich.
Bei Aufzugsanlagen mit Rollengerüst und Umhängung der Tragseile stellt sich auch das Problem der Befestigung der Seilenden im Schachtkopf. Bisher sind zur Aufhängung der Seilenden Querträger verwendet worden, die einerseits am Rollengerüst und andererseits an der Schachtwand auflagen. Das erfindungsgemässe Schachtkopfelement 3 wird nicht nur für die Aufhängung des Rollengerüstes 15 verwendet, sondern dient auch mit den über die Deckenplatte 5 verteilt angeordneten Lastinseln 6 der Aufhängung der Seilenden.
Das in Fig. 1 beschriebene schachtelförmige Schachtkopfelement 3 wird für kleine Aufzugsanlagen verwendet. Es wird einstückig aus armiertem Beton gefertigt. Für die Lastaufnahme in der oben liegenden Druckzone werden schwächere flächige Armierungen und in der unten liegenden Zugzone werden stärkere flächige Armierungen eingelegt. Zusätzlich werden die oben genannten Armierungskörbe 10 angeordnet, ohne dass dabei die flächige Armierung verändert werden muss. Bei kleinen Aufzugsanlagen mit geringen Platzverhältnissen werden je Ende des Rollenbalkens 14 ein Bügel 11 mit Lager 12 und Federelement 13 sowie ein Sicherungsbügel 26 verwendet. Bei grösseren Aufzugsanlagen wird jedes Ende des Rollenbalkens 14 doppelt aufgehängt und gesichert.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der aus Ankern 7 und Armierungskorb 10 bestehenden Lastinsel 6. Je Lastinsel 6 weist die Deckenplatte 5 im Druckzonenbereich mindestens eine Ausnehmung 35 auf, in die ein fünftes Armierungselement 36 eingelegt ist. Die Druckzonenarmierung wie auch die Zugzonenarmierung sind den im Lastinselbereich auftretenden Kräften entsprechend ausgelegt. Die Anker 7 durchdringen an der Deckenplatte 5 angeordnete Durchgangslöcher 37, in die Rohre 38 eingelegt sein können. Die Köpfe 7.1 der Anker 7 hintergreifen das fünfte Armierungselement 36. Nach der Montage der Lastinsel 6 wird die Ausnehmung 35 ausgegossen.
In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsvariante des Schachtkopfelementes 3 dargestellt. In dieser Ausführungsvariante besteht das Schachtkopfelement 3 lediglich aus der Deckenplatte 5, die auf die Schachtwände 2 aufgelegt und mittels zweiter Schrauben 34 festgemacht wird. Diese Ausführungsvariante findet vorwiegend bei rohrförmigen Aufzugsschächten oder bei grossen Schachtquerschnitten Anwendung.
Das fabrikseitig vorgefertigte Schachtkopfelement 3 ermöglicht auch eine fabrikseitige Montage des Rollengerüstes 15. Ausserdem dient das schachtelförmige Schachtkopfelement 3 als Transportbehälter für das darin montierte Rollengerüst 15. Bei der fabrikseitigen Montage des Rollengerüstes 15 liegt das Schachtkopfelement 3 mit der Unterseite nach oben. In einem ersten Arbeitsgang werden die Bügel 11 aufgelegt, mittels der ersten Muttern 19 an den Ankern 7 mit Aussengewinde festgeschraubt und mittels der ersten Gegenmuttern 20 und Splinten gesichert. Dann werden die Montagestangen 18 in die Anker 8 mit Innengewinde eingeschraubt und mittels der dritten Mutter 25 festgesetzt. In einem weiteren Arbeitsschritt wird das Rollengerüst 15 eingefahren und auf den dritten Muttern 25 aufgelegt, dann die Sicherungsbügel 26 montiert und die zweiten Muttern 27 und die zweiten Gegenmuttern 28 aufgedreht. Daraufhin werden die Federelemente 13 eingelegt und die Lager 12 montiert. Vor dem Umdrehen des Schachtkopfelementes 3 werden die zweiten Muttern 27 soweit angezogen, bis das Rollengerüst 15 an der Deckenplatte 5 fixiert ist. Auf der Baustelle werden lediglich die zweiten Muttern 27 und die zweiten Gegenmuttern 28 soweit gelöst, bis die Sicherungsbügel 26 wie in Fig. 4 und 5 gezeigt einen bestimmten Abstand vom Rollenbalken 14 haben.

Claims (10)

  1. Schachtkopf für einen Aufzugsschacht (1) mit einem am Schachtkopf (1.1) angeordneten Rollengerüst (15) bestehend aus einem Rollenbalken (14) und einem Rollenträger (16) mit mindestens einer Seilrolle (17), wobei der Rollenbalken (14) in Verbindung mit dem Schachtkopf (1.1) steht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schachtkopf (1.1) ein Schachtkopfelement (3) mit einer mit Mitteln (6, 11, 12, 13) zur Aufhängung des Rollengerüstes (15) versehenen Deckenplatte (5) aufweist, welche den Aufzugsschacht (1) nach oben hin abschliesst.
  2. Schachtkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schachtkopfelement (3) mindestens eine aus Ankern (7, 8) und Armierungskorb (10) bestehende Lastinsel (6) zur Lastaufnahme aufweist.
  3. Schachtkopf nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Armierungskorb (10) Armierungselemente (29, 31, 32, 36) aufweist, die die auf die Anker (7, 8) ausgeübte Kraft in die Druckzone der Deckenplatte (5) des Schachtkopfelementes (3) einleiten.
  4. Schachtkopf nach den Ansprüchen 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anker (7, 8) an den in der Druckzone der Deckenplatte (5) liegenden Enden Köpfe (7.1, 8.1) aufweisen, die die Armierungselemente (31, 36) hintergreifen.
  5. Schachtkopf nach den Ansprüchen 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anker (7, 8) fest mit den Armierungselementen (31, 36) verbunden sind.
  6. Schachtkopf nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lastinsel (6) eine an der Deckenplattenunterseite angeordnete Stahlplatte (9) als Abstandshalter für die Anker (7, 8) aufweist.
  7. Schachtkopf nach den Ansprüchen 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Lastinsel (6) zur Aufhängung eines Bügels (11) mit einem Lager (12) und einem Federelement (13) vorgesehen ist, an dem der Rollenbalken (14) aufliegt.
  8. Schachtkopf nach den Ansprüchen 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Lastinsel (6) zur Aufhängung mindestens einer Montagestange (18) mit einem Sicherungsbügel (26) vorgesehen ist, die der Montage und der Sicherung des Rollengerüstes (15) dienen.
  9. Schachtkopf nach den Ansprüchen 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Lastinsel (6) zur Aufhängung eines Seilendes vorgesehen ist.
  10. Schachtkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schachtkopfelement (3) mit den Lastinseln (6) fabrikseitig vorgefertigt ist und
    dass das Rollengerüst (15) fabrikseitig an der Deckenplatte (5) des Schachtkopfelementes (5) vormontiert ist.
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