EP0680908B1 - Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers - Google Patents

Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers Download PDF

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EP0680908B1
EP0680908B1 EP95105620A EP95105620A EP0680908B1 EP 0680908 B1 EP0680908 B1 EP 0680908B1 EP 95105620 A EP95105620 A EP 95105620A EP 95105620 A EP95105620 A EP 95105620A EP 0680908 B1 EP0680908 B1 EP 0680908B1
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EP
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suction
shut
sheet
vacuum
connection piece
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EP95105620A
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Burkhard Maass
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65H11/00—Feed tables
    • B65H11/002—Feed tables incorporating transport belts
    • B65H11/005—Suction belts
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
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    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
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    • B65H2406/321—Suction belts integral in feed table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for adaptation of the negative pressure in a suction belt feed table Sheet feeder changing during sheet feeding Operating conditions, with at least one endless, rotating drivable conveyor belt, which with suction openings is provided with a side alignment device for lateral alignment of the foremost bow of each scaled arc stream and with one below one Conveyor plane arranged suction box, which, in Seen sheet conveying direction, divided into several suction chambers is the pressurizable are.
  • the Japanese Utility model disclosure Hei 4-91953 is a device known to switch the suction effect.
  • An articulated stored actuating cylinder rotates one using a lever Rotation axis on which a flap provided with two sealing surfaces is attached.
  • the flap can either connect to atmospheric pressure level or a connection with a Vacuum source can be realized.
  • This device is disadvantageous in that a complete 90 ° swivel movement of the flap got to. This has the consequence that, due to the inertia of the mass to be pivoted, a certain pivoting time is required. So there is none during the pan time clearly defined switching state. At high Sheet conveying speeds is therefore an abrupt, atmospheric ventilation of a suction chamber not possible.
  • the promotion of a shingled stream of arcs on the A feeder table of a sheet-fed rotary printing press can be divided into three phases.
  • the first phase leaves are characterized in that the first sheet from the separating device to the Suction belt is pushed, as little slip as possible on the perforated conveyor belt to be sucked.
  • the suction power is fundamental to machine operation reduced by the fact that only a certain area of the Conveyor belt is covered by the first sheet and thus a lot of incorrect air is sucked in, the suction effect is limited.
  • the first phase is particularly critical, though with a small scale length both with and without Driving rollers on the belt drive roller at the top of the Feeding table is being worked.
  • the third phase of the promotion of a shingled stream of arcs concerns the promotion of the last sheet of the scaled Arc current.
  • This arch is on along its entire length the conveyor belt is sucked and is therefore much stronger fixed on the conveyor belt as the partially overlapping arc of the shingled stream. With this If the individual sheets overlap, the sheets only with a fraction of their area with the conveyor belt in Contact, resulting in less suction are subject.
  • the last bow remains with his Transport against the front brands in the feed table exposed to negative pressure, on the one hand the Front edge of the last sheet on the front marks indented and on the other hand not the lateral alignment be insignificantly disabled.
  • the invention has for its object the negative pressure in Feed table of a sheet feeder of the respective operating phase adapt.
  • the pivotable Shut-off element in the plane of a boundary of the suction nozzle is arranged. It does not form any in a passive position Flow resistance in the suction nozzle and allows a smaller one Dimensioning of the suction air source.
  • pivotable shut-off element eccentrically on one Swivel axis attached which is characterized by the eccentric Storage, based on the swivel axis, resulting shorter Section of the pivotable shut-off element closes or opens a ventilation opening in a boundary wall of the suction nozzle.
  • the eccentric bearing resulting longer section of the shut-off element interrupts the connection of a suction chamber to the common suction nozzle.
  • the suction chambers are on trusses below the conveyor level of the arc stream attached.
  • the trusses in turn are penetrated by breakthroughs outside the Swivel range of the shut-off element are. This gives themselves that the suction chambers, their respective suction channels through the breakthroughs permanently with the common suction nozzle connected, consequently permanently subjected to vacuum are and none by the pivoting movement of the shut-off element Experience influence.
  • is located at the Trusses each have a suction box into which the front and open rear suction chambers.
  • the actuation of the pivotable shut-off element is both with a a pressurized actuating cylinder as well electromagnetically realizable.
  • the invention is based on a drawing explained in detail.
  • FIG. 1 shows that a conveyor level 5 to supply one sheet-fed rotary printing press Has suction chambers I, II, III, each of curly Brackets 1, 2, 3 are overlapped.
  • the suction chamber I is located directly adjoining a belt drive roller 8, behind a pivotable stop 6 one Feeder stack 4.
  • the front suction chamber I extends to to a first web 12 below the conveyor level 5.
  • a middle suction chamber II which extends up to a pull roll 10 of a side aligner extends.
  • a rear one Suction chamber III formed by a sheet metal part of the middle suction chamber II is separated. Behind the Conveying level 5, the front marks 11 are arranged on which the individual sheets are aligned.
  • the housing in which the suction chambers I, II, III are formed are attached to trusses 14 and 15, which are transverse extend to the conveying direction of the arc stream.
  • the two Trusses 14 and 15 serve as storage points for the ends a pivot axis 20 on which a shut-off element 17 is attached.
  • the shut-off element 17 is by means of a Screw 21 added to the pivot axis 20.
  • the Traverse 15 receives an abutment 22 in which Actuator 18 is articulated at the end a control fork 19 is attached, the retraction and extension causes rotation of the pivot axis 20.
  • a rear suction box 24, in the a suction channel of the suction chamber I opens.
  • Both trusses 14 and 15 are provided with openings 16, whereby the Suction boxes 23 and 24 with the common suction nozzle 38 in Connect.
  • the suction nozzle 38 is of the two Trusses 14 and 15 limited, as well as on its underside completed by a sheet 29 on which a strip-shaped Seal 26 is attached. This serves as a stop for an end portion of the shut-off element 17 while above of the shut-off element 17, a further seal 25 is provided to which the other end of the shut-off element 17th strikes.
  • Figure 2 shows a cross section through the feed table in the Operating phase promotion of the 1st sheet.
  • the housing is accommodated in the center in the conveying plane 5, in which the suction chambers I, II, III are formed and around which rotates the endless conveyor belt 9.
  • the Funding level 5 is limited by feeder side parts 31. Between the side parts 31 and the suction chamber housing extend table plates.
  • the cross member 15 extends between the investor side parts 31; that's about her Abutment 22 of the actuator 18 added.
  • the Control fork 19 stands with the pivot axis 20 via a lever in connection.
  • the pivot axis 20 divides the pivotable Shut-off element 17 in this embodiment approximately in 2: 1 ratio.
  • the eccentric arrangement of the Shut-off element 17, based on the pivot axis 20, causes a division of the shut-off element 17.
  • the shorter side gives in the representation shown in Figure 2 an atmospheric Ventilation opening of the middle suction chamber II free; the middle suction chamber II does not suck. Accordingly becomes eccentric through the elongated section of the stored shut-off element 17 the connection of the middle Suction chamber II interrupted with the suction nozzle 38. Since the Openings 16 in the areas of the cross members 14 and 15, that limit the suction port 38, are included outside the swivel range of the shut-off element 17 the vacuum is in suction chambers I and III regardless of the position of the shut-off element 17 continues on. The shut-off element 17 takes the in this operating phase Position 36 a.
  • the suction port 38 is in the embodiment shown from several sheets 27, 28 and 29 To form suction nozzle 38 tubular, with a deviating geometry of the shut-off element 17 would result.
  • the Using a rectangular tube would be also conceivable.
  • the suction air in suction chamber I flows into the rear suction box 24 a.
  • the openings 16 in the cross member 15 flows the suction air into the suction port 38, regardless of the working position of the shut-off element 17th
  • the suction air flow acting on the middle suction chamber II is with the shut-off element 17 down (see Figure 4) sucked through the suction port 38.
  • This in Suction chamber III pending vacuum is above the front Suction box 23 and the openings 16 in the cross member 14 with the suction nozzle 38 - regardless of the working position of the shut-off element 17 -.
  • FIG. 4 an illustration of the section IV-IV from FIG. 3 is the working position 37 of the shut-off element 17th reproduced.
  • a fully developed arc current see Fig. 3
  • the shut-off element 17 down pivoted, whereby the vacuum prevailing in the suction nozzle 38, also in suction chamber II below the scaled Arc stream promoting conveyor belt 9 is present.
  • Working position 37 closes the rear section of the eccentrically mounted shut-off element 17 the atmospheric Ventilation opening between pivot axis 20 and Seal 25 on the face plate 28.
  • the working position 36 of the Shut-off element 17 enables the ventilation of the Suction chamber II, while the suction chambers I and III, analogous to Promotion of the 1st sheet 32 with the suction port 38 in Stay connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers an sich während der Bogenförderung ändernde Betriebsbedingungen, mit mindestens einem endlosen, umlaufend antreibbaren Förderband, welches mit Saugöffnungen versehen ist, mit einer Seitenausrichtvorrichtung zum seitlichen Ausrichten des jeweils vordersten Bogens eines geschuppten Bogenstromes und mit einem unterhalb einer Förderebene angeordneten Saugkasten, der, in Bogenförderrichtung gesehen, in mehrere Saug Kammern unterteilt ist, die unterdruckbeaufschlagbar sind.
Aus dem Stand der Technik, der japanischen Gebrauchsmusteroffenlegung Hei 4-91953, ist eine Vorrichtung zum Umschalten der Saugwirkung bekannt. Ein gelenkig gelagerter Stellzylinder verdreht über einen Hebel eine Drehachse, an der eine mit zwei Dichtflächen versehene Klappe befestigt ist. Mit der Klappe kann entweder eine Verbindung zu atmosphärischem Druckniveau oder eine Verbindung mit einer Unterdruckquelle realisiert werden. Bei dieser Vorrichtung ist von Nachteil, daß zur Realisierung der Umschaltung eine vollständige 90° -Schwenkbewegung der Klappe ausgeführt werden muß. Dies hat zur Folge, daß, bedingt durch die Trägheit der zu schwenkenden Masse, eine bestimmte Schwenkzeit erforderlich ist. Damit ist während der Schwenkzeit kein eindeutig definierter Schaltzustand gegeben. Bei hohen Bogenförderungsgeschwindigkeiten ist daher ein abruptes, atmosphärisches Belüften einer Saugkammer nicht möglich.
Die Förderung eines geschuppten Bogenstromes auf dem Zuführtisch eines Anlegers einer Bogenrotationsdruckmaschine läßt sich in drei Phasen unterteilen. Die erste Phase läßt sich dadurch charakterisieren, daß bei Maschinenanlauf der erste Bogen, der von der Vereinzelungsvorrichtung auf das Saugband geschoben wird, möglichst schlupfarm auf das gelochte Transportband angesaugt werden soll. In dieser Phase des Maschinenbetriebes ist die Saugkraft jedoch grundsätzlich dadurch gemindert, daß nur ein gewisser Bereich des Transportbandes durch den ersten Bogen abgedeckt wird und somit sehr viel Fehlluft gesaugt wird, die Saugwirkung mithin begrenzt ist. Besonders kritisch ist die erste Phase, wenn mit kleiner Schuppenlänge sowohl mit als auch ohne Treibrollen auf der Bänderantriebswalze am oberen Ende des Zuführtisches gearbeitet wird.
In der zweiten Phase, nämlich der Förderung des geschuppten Bogenstromes, die etwa dem stationären oder eingeschwungenen Zustand des Systems entspricht, herrschen konstante Betriebsbedingungen, weswegen diese zweite Phase als unproblematisch einzustufen ist.
Die dritte Phase der Förderung eines geschuppten Bogenstromes betrifft die Förderung des letzten Bogens des geschuppten Bogenstromes. Dieser Bogen wird über seine gesamte Länge auf das Transportband gesaugt und ist somit wesentlich stärker auf dem Transportband fixiert, als die sich teilweise überlappenden Bogen des geschuppten Bogenstromes. Bei diesem bewirkt das überlappen der einzelnen Bogen, daß die Bogen nur mit einem Bruchteil ihrer Fläche mit dem Transportband in Kontakt stehen, demzufolge einer geringeren Ansaugwirkung unterworfen sind. Bleibt der letzte Bogen bei seinem Transport gegen die Vordermarken dem im Zuführtisch herrschenden Unterdruck ausgesetzt, so kann einerseits die Vorderkante des letzten Bogens an den Vordermarken eingedrückt und andererseits die seitliche Ausrichtung nicht unerheblich behindert werden.
Eine Möglichkeit dem aufgezeigten Problem abzuhelfen, ist aus DE 42 03 511 A1 (=EP-A-554774) bekannt die den am nächsten kommenden Stand der Technik aufzeigen. Dort ist eine Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Bogenstromes zu einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Fördertisch ausgestattet, der eine Sensorik zur Erfassung des letzten Bogens beinhaltet. Nach Erfassung des letzten Bogens wird nach einer Zeitspanne, die der Förderzeit der dem letzten Bogen vorhergehenden Anzahl von Bogen entspricht, die Unterdruckquelle eines Unterdruckkastens vor den Vordermarken abgeschaltet und der Unterdruckkasten statt dessen mit einer überdruckquelle überdruckbeaufschlagt. Zur Aufhebung der Saugwirkung, der der letzte Bogen ausgesetzt ist, wird dieser Unterdruckkasten vor den Vordermarken mit einem überdruckstoß beaufschlagt, dessen Dosierung zumindest schwierig ist. Bei zu starkem Überdruckstoß kann der letzte Bogen vom Transportband regelrecht weggeblasen werden und gerade das Gegenteil dessen bewirken, was beabsichtigt wurde. Eine korrekte Ausrichtung erscheint dann nicht mehr möglich. Ferner ist bei dieser Lösung aus dem Stande der Technik ein zusätzlicher Blasluftanschluß zwingend erforderlich.
Ausgehend vom skizzierten technischen Problem und den Unzulänglichkeiten der Lösungen des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Unterdruck im Zuführtisch eines Bogenanlegers der jeweiligen Betriebsphase anzupassen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Mit dieser Lösung kann auf eine separate Überdruckumschaltung am Unterdruckkasten im Zufuhrtisch verzichtet werden, da mit einfachen Mitteln der Ort des in der Förderebene wirksamen Vakuums variiert werden kann. Da das verschwenkbare Absperrelement unter den Saugkammern angeordnet ist, läßt sich beispielsweise der Saugkanal zur mittleren Saugkammer sehr kurz gestalten, wodurch sich kurze Ansprechzeiten in Bezug auf den Ausgleich des Unterdruckes realisieren lassen. Damit ist eine abrupte Reduzierung des in der Förderebene wirksamen Unterdruckes möglich, was bei den heute geforderten Druckgeschwindigkeiten Bruchteile einer Sekunde bedeutet.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke erfährt weitere Ausgestaltungen dadurch, daß das verschwenkbare Absperrelement in der Ebene einer Begrenzung des Saugstutzens angeordnet ist. Damit bildet es in passiver Position keinen Strömungswiderstand im Saugstutzen und erlaubt eine kleinere Dimensionierung der Saugluftquelle. Ferner ist das verschwenkbare Absperrelement exzentrisch an einer Schwenkachse befestigt. Der sich durch die exzentrische Lagerung, bezogen auf die Schwenkachse, ergebende kürzere Abschnitt des verschwenkbaren Absperrelementes verschließt oder öffnet eine Belüftungsöffnung in einer Begrenzungswand des Saugstutzens. Der sich durch die exzentrische Lagerung ergebende längere Abschnitt des Absperrelementes unterbricht die Verbindung einer Saugkammer zum gemeinsamen Saugstutzen. Die Saugkammern sind auf Traversen unterhalb der Förderebene des Bogenstromes befestigt. Die Traversen ihrerseits sind jeweils von Durchbrechungen durchsetzt, die außerhalb des Schwenkbereiches des Absperrelementes liegen. Dadurch ergibt sich, daß die Saugkammern, deren jeweilige Saugkanäle durch die Durchbrechungen permanent mit dem gemeinsamen Saugstutzen verbunden sind, folglich permanent mit Vakuum beaufschlagt sind und durch die Schwenkbewegung des Absperrelementes keine Beeinflussung erfahren. Darüberhinaus befindet sich an den Traversen jeweils ein Saugkasten, in welche die vorderen und hinteren Saugkammern münden. Die Betätigung des verschwenkbaren Absperrelementes ist sowohl über einen mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Stellzylinder als auch elektromagnetisch realisierbar.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachfolgend detailliert erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
die Unterdruckverhältnisse in den Saugkammern beim Maschinenanlauf (Förderung des 1. Bogens),
Fig. 2
einen Querschnitt durch den Zuführtisch mit atmosphärischer Belüftung der mittleren Saugkammer (Förderung des 1. Bogens),
Fig. 3
die Unterdruckverteilung der Förderung eines vollausgebildeten Schuppenstromes im Längsschnitt durch den Zuführtisch,
Fig. 4
die zu Figur 3 korrespondierende Arbeitsposition des verschwenkbaren Absperrelementes im Querschnitt durch die Förderebene des Bogenstromes,
Fig. 5
die Unterdruckverteilung der Förderung des letzten Bogens und
Fig. 6
die atmosphärische Belüftung eines Saugkanales zur Herabsetzung der Saugluftbeaufschlagung eines letzten Bogens.
Die Darstellung gemäß Figur 1 zeigt, daß eine Förderebene 5 zur Versorgung einer Bogenrotationsdruckmaschine mehrere Saugkammern I, II, III aufweist, die jeweils von geschweiften Klammern 1, 2, 3 übergriffen sind. Die Saugkammer I befindet sich unmittelbar an eine Bänderantriebswalze 8 anschließend, hinter einem verschwenkbaren Anschlag 6 eines Anlegerstapels 4. Die vordere Saugkammer I erstreckt sich bis zu einem ersten Steg 12 unterhalb der Förderebene 5. An diese schließt sich eine mittlere Saugkammer II an, die sich bis an eine Ziehrolle 10 einer Seitenausrichtvorrichtung erstreckt. Unmittelbar vor der Ziehrolle 10 ist eine hintere Saugkammer III ausgebildet, die durch ein Blechteil von der mittleren Saugkammer II abgetrennt ist. Hinter der Förderebene 5 sind die Vordermarken 11 angeordnet, an denen die einzelnen Bogen ausgerichtet werden. Um die Saugkammern I, II, III läuft ein endloses gelochtes Transportband 9 um, welches von einer Bänderantriebswalze 8 angetrieben wird, oberhalb welcher Taktrollen 7 angeordnet sind. Die Taktrollen 7 dienen beim Maschinenanlauf dazu, bei noch vermindertem Unterdruck in der Saugkammer I, eine möglichst schlupfarme Förderung des ersten Bogens zu gewährleisten.
Das Gehäuse in welchem die Saugkammern I, II, III ausgebildet sind, ist auf Traversen 14 und 15 befestigt, die sich quer zur Förderrichtung des Bogenstromes erstrecken. Die beiden Traversen 14 und 15 dienen als Lagerungsstellen der Enden einer Schwenkachse 20, an welcher ein Absperrelement 17 befestigt ist. Das Absperrelement 17 ist mittels einer Verschraubung 21 an der Schwenkachse 20 aufgenommen. Die Traverse 15 nimmt ein Widerlager 22 auf, in dem ein Betätigungsorgan 18 gelenkig gelagert ist, an dessen Ende eine Steuergabel 19 befestigt ist, deren Ein- und Ausfahren eine Verdrehung der Schwenkachse 20 bewirkt. Darüberhinaus befindet sich an der Traverse 14 ein vorderer Saugkasten 23, in den ein Saugkanal der Saugkammer III mündet. An der Traverse 15 befindet sich ein hinterer Saugkasten 24, in den ein Saugkanal der Saugkammer I einmündet. Beide Traversen 14 und 15 sind mit Durchbrechungen 16 versehen, wodurch die Saugkästen 23 und 24 mit dem gemeinsamen Saugstutzen 38 in Verbindung stehen. Der Saugstutzen 38 wird von den beiden Traversen 14 und 15 begrenzt, sowie an seiner Unterseite durch ein Blech 29 abgeschlossen, auf dem eine leistenförmige Abdichtung 26 befestigt ist. Diese dient als Anschlag für einen Endabschnitt des Absperrelementes 17, während oberhalb des Absperrelementes 17 eine weitere Abdichtung 25 vorgesehen ist, an welche das andere Ende des Absperrelementes 17 anschlägt.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den Zuführtisch in der Betriebsphase Förderung des 1. Bogens.
Mittig in der Förderebene 5 ist das Gehäuse aufgenommen, in welchem die Saugkammern I, II, III ausgebildet sind und um welches das endlose Transportband 9 umläuft. Die Förderebene 5 ist von Anlegerseitenteilen 31 begrenzt. Zwischen den Seitenteilen 31 und dem Saugkammergehäuse erstrecken sich Tischbleche. Die Traverse 15 erstreckt sich zwischen den Anlegerseitenteilen 31; an ihr ist das Widerlager 22 des Betätigungsorganes 18 aufgenommen. Die Steuergabel 19 steht mit der Schwenkachse 20 über einen Hebel in Verbindung. Die Schwenkachse 20 teilt das verschwenkbare Absperrelement 17 in diesem Ausführungsbeispiel etwa im Verhältnis 2:1. Die exzentrische Anordnung des Absperrelementes 17, bezogen auf die Schwenkachse 20, bewirkt eine Teilung des Absperrelementes 17. Die kürzere Seite gibt in der in Figur 2 gezeigten Darstellung eine atmosphärische Belüftungsöffnung der mittleren Saugkammer II frei; die mittlere Saugkammer II saugt demnach nicht. Dementsprechend wird durch den verlängerten Abschnitt des exzentrisch gelagerten Absperrelementes 17 die Verbindung der mittleren Saugkammer II mit dem Saugstutzen 38 unterbrochen. Da die Durchbrechungen 16 in den Bereichen der Traversen 14 und 15, die den Saugstutzen 38 begrenzen, aufgenommen sind, die außerhalb des Schwenkbereiches des Absperrelementes 17 liegen, steht das Vakuum in den Saugkammern I und III unabhängig von der Stellung des Absperrelementes 17 weiterhin an. Das Absperrelemente 17 nimmt in dieser Betriebsphase die Position 36 ein.
Der Saugstutzen 38 besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus mehreren Blechen 27, 28 und 29. Denkbar wäre auch, den Saugstutzen 38 rohrförmig auszubilden, wobei sich eine abweichende Geometrie des Absperrelementes 17 ergäbe. Die Verwendung eines rechteckig ausgeführten Rohres wäre ebenfalls denkbar.
In Figur 3 ist die in der Förderebene herrschende Unterdruckverteilung bei voll ausgebildetem Bogenstrom dargestellt.
Die in Saugkammer I anstehende Saugluft strömt in den hinteren Saugkasten 24 ein. Durch die Durchbrechungen 16 in der Traverse 15 strömt die Saugluft in den Saugstutzen 38, unabhängig von der Arbeitsposition des Absperrelementes 17. Der die mittlere Saugkammer II beaufschlagende Saugluftstrom wird bei nach unten gestelltem Absperrelement 17 (siehe Figur 4) durch den Saugstutzen 38 abgesaugt. Das in Saugkammer III anstehende Vakuum steht über den vorderen Saugkasten 23 und die Durchbrechungen 16 in der Traverse 14 mit dem Saugstutzen 38 - unabhängig von der Arbeitsposition des Absperrelementes 17 - an.
In Figur 4, einer Darstellung des Schnittes IV-IV aus Figur 3 ist die Arbeitsposition 37 des Absperrelementes 17 wiedergegeben. Bei voll ausgebildetem Bogenstrom (siehe Fig. 3) ist demnach das Absperrelement 17 nach unten geschwenkt, wodurch das im Saugstutzen 38 herrschende Vakuum, ebenfalls in Saugkammer II unterhalb des den geschuppten Bogenstrom fördernden Transportbandes 9 ansteht. In Arbeitsposition 37 verschließt der hintere Abschnitt des exzentrisch gelagerten Absperrelementes 17 die atmosphärische Belüftungsöffnung zwischen Schwenkachse 20 und der Abdichtung 25 am Stirnblech 28.
Verläßt die Bogenvorderkante des ersten Bogens 32 die Saugkammer I, schwenkt das Absperrelement 17 in seine Arbeitsposition 37, wodurch die Saugkammer II mit Unterdruck beaufschlagt ist. Sind Taktrollen 7 oberhalb der Bänderantriebswalze 8 vorgesehen, so erfolgt das Herunterschwenken des Absperrelementes 17 durch das Betätigungsorgan 18 zu Beginn der Phase, während derer die Taktrollen 7 auf der Bänderantriebswalze 8 aufliegen. So kann bei noch vermindertem sich aufbauendem Unterdruck in Saugkammer II Schlupf des ersten Bogens 32 wirksam vermieden werden. Bei in Arbeitsposition 37 geschwenktem Absperrelement 17 liegt der stationäre Zustand des Systemes vor, denn nun kann eine kontinuierliche Förderung eines geschuppten Bogenstromes erfolgen. In geschuppter Lage stehen die einzelnen Bogen bei der Ankunft an der Vordermarke 11 lediglich noch in Kontakt mit dem in Saugkammer III herrschenden Unterdruck. Im Verlaufe der Ausrichtung der Vorderkante des an den Vordermarken 11 anliegenden Einzelbogens und der Seitenausrichtung dieses Bogens durch eine Seitenausrichtvorrichtung, schneiden die nachfolgend geförderten Bogen fortschreitend mehr und mehr Saugluft von der Unterseite des auszurichtenden Bogens ab, so daß dessen Ausrichtung durch zu starken Unterdruck nicht beeinträchtigt wird. Ferner wird auf diese weise der Schub des Bogens gegen die Vordermarken, der während der Umfangsausrichtung ebenfalls erforderlich ist, aufrechterhalten. Bei der Förderung des letzten Bogens, dessen Vorhandensein durch eine wie auch immer geartete Sensorik detektierbar ist, sind die nachfolgenden, die Saugluft der Saugkammer II von diesem abschneidenden Bogen nicht vorhanden; demzufolge ändern sich die Betriebsbedingungen.
In Figur 5 ist die Unterdruckverteilung bei der Förderung des letzten Bogens dargestellt.
Bei der Förderung des letzten Bogens sind nur die Saugkammern I und III am Ende und am Anfang der Förderebene 5 mit Vakuum beaufschlagt. Der letzte Bogen 35, hier mit seiner maximalen Länge 39 dargestellt, erstreckt sich von seiner Ankunftsposition an den Vordermarken 11 bis etwa zum Ende der Saugkammer II, vor den Steg 12. Durch das hochgeschwenkte Absperrelement 17 ist die mittlere Saugkammer II mit der Atmosphäre verbunden (siehe Figur 6), lediglich die Saugkammern I und III sind aktiv. Sobald sich der letzte Bogen 35 den Vordermarken 11 nähert, wird das Absperrelement 17 in seine Arbeitsposition 36 geschwenkt und der in der Saugkammer II wirksame Unterdruck abrupt gemindert. Da gleichzeitig die Freigabe der Belüftungsöffnung zwischen der Abdichtung 25 und der Schwenkachse 20 zur Atmosphäre erfolgt, läßt die Vakuumbeaufschlagung des letzten Bogens 35 schlagartig nach. Da die Saugkammer III jedoch mit dem Saugstutzen 38 verbunden ist, bleibt der zur korrekten seitlichen Ausrichtung notwendige Restvorschub erhalten, wobei die in Saugkammer I gesaugte Fehlluft unerheblich ist. Es wäre denkbar, diese ebenfalls über eine Absperrvorrichtung zu steuern.
Die in Figur 6 dargestellte Arbeitsposition 36 des Absperrelementes 17 ermöglicht die Belüftung der Saugkammer II, während die Saugkammern I und III, analog zur Förderung des 1. Bogens 32 mit dem Saugstutzen 38 in Verbindung bleiben.
Somit ist eine korrekte Ausrichtung und damit eine Verarbeitbarkeit auch des letzten Bogens eines geschuppten Bogenstromes realisierbar, ohne diesen von vorneherein der Makulatur zurechnen zu müssen. Das Vakuum, dem der letzte Bogen 35 eines Bogenstromes ausgesetzt wird, ist so bemessen, daß eine Förderung noch gewährleistet bleibt, eine Vorder- und Seitenausrichtung durch den Restvorschub möglich ist und ein Haften dieses letzten Bogens durch zu starke Vakuumwirkung vermeidbar ist. Eine weitere Möglichkeit die Vakuumbeaufschlagung sowohl des ersten als auch des letzten Bogens 32 bzw. 35 zu verändern besteht in einer mit der Schwenkbewegung des Absperrelementes 17 simultan ablaufenden Steuerung der Leistung der Saugquelle am Saugstutzen 38.
Teileliste
1
Saugkammer I
2
Saugkammer II
3
Saugkammer III
4
Anlegerstapel
5
Förderebene
6
schwenkbarer Anschlag
7
Taktrolle
8
Bänderantriebswalze
9
Transportband
10
Ziehrolle
11
Vordermarke
12
Steg
13
Umlenkwalze
14
Traverse
15
Traverse
16
Durchbrechung
17
Absperrelement
18
Betätigungsorgan
19
Steuergabel
20
Schwenkachse
21
Verschraubung
22
Widerlager
23
Saugkasten vorne
24
Saugkasten hinten
25
Abdichtung
26
Abdichtung
27
Blech
28
Stirnblech
29
Blech
31
Anlegerseitenteil
32
1. Bogen
33
ausgebildeter Bogenstrom
35
Letzter Bogen
36
obere Arbeitsposition
37
untere Arbeitsposition
38
Saugstutzen
39
maximale Bogenlänge

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers an sich während der Bogenförderung ändernde Betriebsbedingungen,
    mit mindestens einem endlosen, umlaufend antreibbaren Förderband (9), welches mit Saugöffnungen versehen ist, und einen Bogen an vorgesehene Vordermarken (11) transportiert,
    mit einer Seitenausrichtvorrichtung zum seitlichen Ausrichten des jeweils vordersten Bogens eines geschuppten Bogenstromes,
    mit einem unterhalb einer Förderebene angeordneten Saugkasten, der in Bogenförderrichtung gesehen, in mehrere Saugkammern (I, II, III) unterteilt ist, die unterdruckbeaufschlagbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß allen Saugkammern (I, II, III) ein gemeinsamer Saugstutzen (38) zugeordnet ist und
    daß die Saugkammer (II) mittels eines Absperrelementes (17) wahlweise mit dem gemeinsamen Saugstutzen (38) oder einer Belüftungsöffnung schaltbar ist.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß das verschwenkbare Absperrelement (17) in der Ebene einer Begrenzung (29) des Saugstutzens (38) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das verschwenkbare Absperrelement (17) exzentrisch an einer Schwenkachse (20) befestigt ist.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein, bezogen auf die Schwenkachse (20), kürzerer Abschnitt des verschwenkbaren Absperrelementes (17) eine Belüftungsöffnung in einer Begrenzung (29) verschließt oder freigibt.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein, bezogen auf die Schwenkachse (20), längerer Abschnitt des verschwenkbaren Absperrelementes (17) die Verbindung der Saugkammer (2)zum Saugstutzen (38) unterbricht.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugkammern (1, 2, 3) auf Traversen (14, 15) unterhalb der Förderebene (5) befestigt sind.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Traversen (14, 15) jeweils von Durchbrechungen (16) durchsetzt sind, die außerhalb des Schwenkbereiches des Absperrelementes (17) liegen.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Traversen (14, 15) jeweils einen Saugkasten (23, 24) aufnehmen.
  9. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugkammern (1, 3) über die Durchbrechungen (16) mit dem Saugstutzen (38) permanent in Verbindung stehen.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das verschwenkbare Absperrelement (17) ferngesteuert betätigbar ist.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Traversen (14, 15) Begrenzungen des Saugstutzens (38) bilden.
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