EP0673841A2 - Kunststoff-Behälter - Google Patents

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EP0673841A2
EP0673841A2 EP95104034A EP95104034A EP0673841A2 EP 0673841 A2 EP0673841 A2 EP 0673841A2 EP 95104034 A EP95104034 A EP 95104034A EP 95104034 A EP95104034 A EP 95104034A EP 0673841 A2 EP0673841 A2 EP 0673841A2
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container
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plastic
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purity
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Märten Dr. Burgdorf
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums

Definitions

  • the invention relates to a container made of thermoplastic material for storing and transporting, in particular, dangerous liquid filling goods, with at least one filling and emptying opening arranged in the container top, the plastic container being made of at least two different material layers (two or more layers) in the coextrusion process. is made.
  • plastic containers are preferably made in the blow molding process and can in particular as large-volume sheet drums, but also as lid drums, larger canisters such as. B. facets or pallet containers (IBC's).
  • IBC's pallet containers
  • plastic containers that are normally customary have not been usable up to now because the highly sensitive and mostly extremely expensive liquid filling goods during longer storage due to the metal ions contained in the plastic material, some of which are in Go solution and contaminate the liquids, can be made unusable.
  • plastic containers that are normally customary have not been usable up to now because the highly sensitive and mostly extremely expensive liquid filling goods during longer storage due to the metal ions contained in the plastic material, some of which are in Go solution and contaminate the liquids, can be made unusable.
  • normal L-ring barrels made of an already very high quality PE plastic material such as Lupolen 5261 Z or equivalent hostal types are not suitable for this area of application.
  • the metal ions mostly heavy metal ions, which are harmful to special liquid filling goods, are normally contained in any previously common plastic material; there they are integrated in the catalysts or / and thermal stabilizers required for the polymerization of the plastic starting products to increase the thermal durability of the plastic base material.
  • the plastic container is produced in the coextrusion process from at least two different layers of material (two or more layers), the inner one coming into contact with the filling material
  • Material layer consists of a particularly pure plastic raw material, which has only a single high-purity catalyst or is completely free of any catalysts and / or stabilizers or the harmful metal ions and thus meets the high purity requirements for the special filling goods. Also catalyst residues, fillers, stabilizers, plasticizers or plasticizers or processing aids such as processing aids.
  • Stearates can represent such impurities in the plastic raw material. It is only through the use of such a high-purity or catalyst-free plastic material (e.g.
  • the inner high-purity plastic material layer has a thickness (thickness) between 20% and 50%, preferably approx. 30%, of the average container wall thickness.
  • a fiber-reinforced PE material (with a short fiber cut) can also be incorporated in the middle layer of material to improve stability.
  • the fiber-reinforced PE material layer through special nozzle control during the coextrusion of the tubular plastic preform from the ring nozzle of an extruder or a storage head only in the vertical wall areas of the container, which are subjected to a uniform expansion during blow molding , is involved.
  • the preform therefore essentially has the inner fiber-reinforced support layer only in the regions which are blown onto vertical (mostly cylindrical) inner surfaces of the blow mold when the preform is inflated.
  • the ring nozzle for the middle layer of the tubular preform When the ring nozzle for the middle layer of the tubular preform is closed, the ring nozzle for the outer material layer is correspondingly opened further, so that the layer thickness of the inner high-purity material layer remains unchanged and the overall thickness of the preform or the container blown from it remains essentially constant. This will cause problems that result from different degrees of stretching of the fiber Plastic layer could be avoided from the outset.
  • the more expensive fiber material is only used where it is intended to increase the rigidity of the container wall. This also reduces the total consumption of the fiber material or the raw material costs.
  • reference number 10 denotes a plastic container according to the invention in the embodiment of an L-ring bung ("L-Ring Plus”) with a multi-layer container wall, in which the innermost coex layer consists of a special and high-purity plastic material that does not has disruptive metal ions containing catalysts or thermal stabilizers.
  • a high-purity plastic material is e.g. B. Lupolen 3020 D.
  • the bung 10 is equipped on the outer edge of the top 18 of the barrel with a circumferential carrying and transport ring 20. In the top 18 of the barrel, two bung openings which can be closed with bung plugs 22 are provided. Furthermore, the bung 10 - as shown in Fig.
  • 1 - can be equipped with a further barrel opening, which has a larger diameter of z. B. 150 mm or 220 mm and z. B. allows the use of a stirring tool for stirring the liquid barrel content.
  • This larger opening can be arranged laterally or centrally in the top of the barrel 18 and is closed in a gas-tight and liquid-tight manner with a corresponding screw cap 24.
  • the bung barrel has only a single bunghole opening, into which a Micromatic pump tube known per se is then firmly inserted. The liquid barrel content is only by the Micromatic pump tube filled in and removed or vacuumed. So any penetration of atmospheric contaminants such. B. dusty particles or oxygen-containing air avoided.
  • a lid barrel 12 according to the invention is shown with attached barrel lid 26 and clamping ring closure 28.
  • This lid barrel 12 also has a special structure of the barrel wall, which is explained in more detail - “B” - in FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 3 shows a pallet container 14 with a blow-molded plastic inner container 30, which is tightly enclosed by a grid jacket 32.
  • the grid jacket 32 is attached to a floor pallet 34.
  • the inner container 30 with an upper (not recognizable filler opening) and a bottom outlet valve 36 also has the container wall described in more detail - "B".
  • the bottom outlet valve is also dispensed with in the pallet container; the inner container then also has, like the bung barrel described above, only a single upper filling and removal opening with inserted Micromatic pump tube.
  • FIG. 4 shows a handle canister 16 with a filling and emptying opening 38 in front of the handle 40 as a further exemplary embodiment of a plastic container with a special wall structure according to detail “B”.
  • the use of the Micromatic pumping tube is already successfully used for canisters and facets.
  • the inner high-purity plastic material layer 42 has a thickness (thickness) between 20% and 50% of the average container wall thickness, depending on the container design provided.
  • the thickness (thickness) of the inner, high-purity plastic material layer 42 should be approximately 30% and that of the outer material layer 44 approximately 70% of the average container wall thickness.
  • the container wall - as shown in FIG.
  • a fiber-reinforced PE material (with a short fiber cut) can be integrated.
  • a fiber-reinforced PE material with a short fiber cut
  • the fiber-reinforced PE material layer is controlled by a special nozzle control during the coextrusion of the tubular plastic preform from the ring nozzle of an extruder or a storage head according to the invention is only integrated in the vertical wall areas of the container, which are subjected to a uniform stretching or stretching.
  • the preform therefore essentially has the inner fiber-reinforced support layer 46 only in the regions which are blown onto the vertical (usually cylindrical) inner surfaces of the blow mold when the preform is inflated.
  • the blow air of the blow molding machine is passed through special filter and cleaning stages (chemically pure and particle-free) in order to prevent foreign particles or pollutants from getting into the tubular preform or into the interior of the container through the blow air.
  • filter and cleaning stages chemically pure and particle-free
  • the measure according to the invention of the incorporation of fiber material in the middle layer 46 preferably made of high molecular weight polyethylene (HDPE) with high strength properties even in the low temperature range, the stacking capacity of a 220 l sheet drum, as shown in FIG. 1, is even increased.
  • such a fiber-containing material layer can also be introduced in the same way into a four- or multi-layer preform or container, wherein the other material layers can also consist of suitable other plastic material.
  • the innermost as well as the outermost material layer consist of new material, while a middle inner layer contains the performance-enhancing fiber material and a further middle outer layer consists of reprocessed regenerated material. If the fiber material is only used in the vertical walls of the container, new material or regrind can be fed in to compensate or keep the wall thickness constant.

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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
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  • Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen vorzugsweise blasgeformten Behälter, wie z. B. ein L-Ring Spundfaß (10), aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern, mit wenigstens einer im Behälteroberboden (18) angeordneten Einfüll- und Entleerungsöffnung, der aus wenigstens zwei coextrudierten Materialschichten hergestellt ist, wobei zur Vermeidung von Verunreinigungen, z. B. durch schädliche Metallionen, die innere, mit dem flüssigen Füllgut in Kontakt gelangende Materialschicht (42) aus einem besonders reinen Kunststoffrohstoff besteht, der frei von jeglichen metallionenenthaltenden Katalysatoren oder Thermostabilisatoren ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern, mit wenigstens einer im Behälteroberboden angeordneten Einfüll- und Entleerungsöffnung, wobei der Kunststoff-Behälter im Coextrusions-Verfahren aus wenigstens zwei verschiedenen Materialschichten (zwei- oder mehrschalig) hergestellt ist.
  • Derartige Kunststoff-Behälter sind vorzugsweise im Blasformverfahren hergestellt und können insbesondere als großvolumige Spundfässer, aber auch als Deckelfässer, größere Kanister wie z. B. Fassetts oder Palettencontainer (IBC's) ausgebildet sein.
  • Insbesondere in der Elektronikindustrie, aber auch in der Fotoindustrie oder bei der Herstellung von speziellen Pharmazeutika sind normal übliche Kunststoffbehälter bisher deshalb nicht einsetzbar, weil die hochsensiblen und zumeist auch extrem teuren flüssigen Füllgüter bei längerer Lagerung durch die im Kunststoffmaterial enthaltenen Metallionen, die zum Teil in Lösung gehen und die Flüssigkeiten verunreinigen, unbrauchbar gemacht werden können.
    So sind zum Beispiel normale L-Ring Fässer aus einem bereits qualitativ sehr hochwertigen PE-Kunststoffmaterial wie etwa Lupolen 5261 Z oder äquivalenten Hostalentypen für diesen Einsatzbereich nicht geeignet.
    Die für besondere flüssige Füllgüter schädlichen Metallionen, zumeist Schwermetallionen, sind normalerweise in jedem bisher üblichen Kunststoffmaterial enthalten; sie sind dort in die zur Polymerisation der Kunststoff-Ausgangsprodukte erforderlichen Katalysatoren oder/und Thermostabilisatoren zur Erhöhung der thermischen Haltbarkeit des Kunststoff-Basismaterials eingebunden.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen flüssigkeitsdichten Kunststoff-Behälter zur Lagerung und zum Transport von hochreinen, hochsensiblen und teuren flüssigen Chemikalien anzugeben, die insbesondere in der Elektronikindustrie, z. B. zur Chipherstellung, zur Halbleiterherstellung oder in der Fotoindustrie zur Herstellung von hochwertigem Bildmaterial (wie z. B. Weltraum/Satellitenphotographie) benötigt werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoff-Behälter im Coextrusionsverfahren aus wenigstens zwei verschiedenen Materialschichten (zwei- oder mehrschichtig) hergestellt ist, wobei die innere mit dem Füllgut in Kontakt kommende Materialschicht aus einem besonders reinen Kunststoffrohstoff besteht, der lediglich einen einzigen hochreinen Katalysator aufweist oder völlig frei von jeglichen Katalysatoren oder/und Stabilisatoren bzw. den schädlichen Metallionen ist und somit die hohen Reinheitsanforderungen für die besonderen Füllgüter erfüllt. Auch Katalyserückstände (catalyst residues), Füllmaterial (fillers), Stabilisierungszusätze (stabilizers), Weichmacher/Plastizierungsmittel (plastizers) oder Prozeßhilfsmittel (processing aids) wie z. B. Stearate (stearates) können solche Verunreinigungen des Kunststoff-Rohmateriales darstellen.
    Nur durch die Verwendung eines derartigen hochreinen bzw. katalysatorfreien Kunststoffmaterials (z. B. Polyethylen von der Qualität Lupolen 3020 D) in der Innenschicht des Behälters ist gewährleistet, daß keine Verunreinigungen -dies können z. B. Partikel in der Größenordnung von 0,1 µm, Anionen; Kathionen, TiO2 als Pigment zur PE-Colorierung, Batch-Material oder aus den Kunststoffmolekülen herausdiffundierende oder herauslösbare Metallionen der Katalysatoren oder Thermostabilisatoren sein-- in das hochgradig sensible flüssige Füllgut, wie z. B. Ätzflüssigkeiten (Säuren/Laugen) zur Platinen- oder Chipherstellung etwa für Computer in der Elektronikindustrie oder für Halbleiter-Produkte von Solarzellen etc., gelangen können.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die innere hochreine Kunststoffmaterialschicht eine Stärke (Dicke) zwischen 20 % und 50 %, vorzugsweise ca. 30 %, der mittleren Behälterwandstärke aufweist.
    Bei einem dreischichtigen Kunststoffbehälter kann weiterhin zur Verbesserung der Stabilität in der mittleren Materialschicht ein faserverstärktes PE-Material (mit Kurzfaserschnitt) eingebunden sein.
  • In einer ganz besonderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die faserverstärkte PE-Materialschicht durch besondere Düsensteuerung bei der Coextrusion des schlauchförmigen Kunststoff-Vorformlings aus der Ringdüse eines Extruders oder eines Speicherkopfes lediglich in den senkrechten Wandungsbereichen des Behälters, die einer gleichmäßigen Dehnung bei der Blasformgebung unterworfen sind, eingebunden ist.
    Der Vorformling weist also im wesentlichen nur in den Bereichen die innere faserverstärkte Stützschicht auf, die beim Aufblasen des Vorformlings an vertikale (zumeist also zylinderförmige) Innenflächen der Blasform angeblasen werden. Dabei wird beim Zufahren der Ringdüse für die mittlere Schicht des schlauchförmigen Vorformlinges die Ringdüse für die äußere Materialschicht entsprechend weiter geöffnet, so daß die Schichtdicke der inneren hochreinen Materialschicht unverändert und die Gesamtdicke des Vorformlings bzw. des daraus erblasenen Behälters im wesentlichen konstant bleibt.
    So werden Probleme, die aus unterschiedlichen Streckungsgraden der faserenthaltenden Kunststoffschicht herrühren könnten von vorneherein vermieden. Außerdem wird das teurere Fasermaterial nur dort eingesetzt, wo es nutzbringend die Steifigkeit der Behälterwandung erhöhen soll. Auch werden dadurch der Gesamtverbrauch des Fasermaterials bzw. die Rohstoffkosten gesenkt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Kunststoffbehälter in Form eines Spundfasses,
    Figur 2
    einen anderen erfindungsgemäßen Kunststoffbehälter in Form eines Deckelfasses,
    Figur 3
    einen weiteren erfindungsgemäßen Kunststoff behälter in Form eines Kanisters,
    Figur 4
    einen weiteren erfindungsgemäßen Kunststoff behälter in Form eines Palettencontainers,
    Figur 5
    eine Schnitt-Detaildarstellung durch die Behälterwandung eines erfindungsgemäßen Kunststoffbehälters und
    Figur 6
    eine andere Schnitt-Detaildarstellung duch die Behälterwandung eines anderen erfindungsgemäßen Kunststoffbehälters.
  • In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßer Kunststoffbehälter in der Ausführungsform eines L-Ring Spundfasses ("L-Ring Plus") mit einer mehrlagigen Behälterwandung bezeichnet, bei dem die innerste Coex-Schicht aus einem besonderen und hochreinen Kunststoffmaterial besteht, das keine störende Metallionen enthaltende Katalysatoren oder Thermostabilisatoren aufweist. Ein solches hochreines Kunststoffmaterial ist z. B. Lupolen 3020 D.
    Das Spundfaß 10 ist am Außenrand des Faßoberbodens 18 mit einem umlaufenden Trage- und Transportring 20 ausgerüstet. Im Faßoberboden 18 sind zwei mit Spundstopfen 22 verschließbare Spundöffnungen vorgesehen. Weiterhin kann das Spundfaß 10 --wie in Fig. 1 gezeigt ist-- mit einer weiteren Faßöffnung ausgestattet sein, die einen größeren Durchmesser von z. B. 150 mm oder 220 mm aufweist und z. B. den Einsatz eines Rührwerkzeuges zum Aufrühren des flüssigen Faßinhaltes ermöglicht.
    Diese größere Öffnung kann seitlich oder zentralmittig im Faßoberboden 18 angeordnet sein und ist mit einem entsprechenden Schraubdeckel 24 gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen. Bei einer besonderen Ausgestaltungsvariante weist das Spundfaß lediglich eine einzige Spundlochöffnung auf, in welche dann ein an sich bekanntes Micromatic-Pumprohr fest eingesetzt ist. Der flüssige Faßinhalt wird hierbei ausschließlich durch das Micromatic-Pumprohr eingefüllt und wieder entnommen bzw. abgesaugt. So wird jegliches Eindringen von atmosphärischen Verunreinigungen wie z. B. staubförmige Partikel oder sauerstoffhaltige Luft vermieden.
  • In Figur 2 ist ein erfindungsgemäßes Deckelfaß 12 mit aufgesetztem Faßdeckel 26 und Spannringverschluß 28 dargestellt. Auch dieses Deckelfaß 12 weist einen besonderen Aufbau der Faßwandung auf, die im Detail -"B"- in den Figuren 5 und 6 näher erläutert ist.
  • Figur 3 zeigt einen Palettencontainer 14 mit einem blasgeformten Kunststoff-Innenbehälter 30, der von einem Gittermantel 32 dicht umschlossen wird. Der Gittermantel 32 ist auf einer Bodenpalette 34 befestigt. Der Innenbehälter 30 mit oberer -nicht erkennbarer Einfüllöffnung- und einem bodenseitigen Auslaufventil 36 weist ebenfalls die im Detail - "B"- näher beschriebene Behälterwandung auf. Bei einer besonderen Ausführugsvariante wird auch bei dem Palettencontainer auf das bodenseitige Auslaufventil verzichtet; der Innenbehälter weist dann ebenfalls wie das zuvor beschriebene Spundfaß nur eine einzige obere Einfüll- und Entnahmeöffnung mit eingesetztem Micromatic-Pumprohr auf.
  • In Figur 4 ist schließlich als weiteres Ausführungsbeispiel eines Kunststoffbehälters mit besonderer Wandungsstruktur gemäß Detail -"B"- ein Griffkanister 16 mit Einfüll- und Entleerungsöffnung 38 vor dem Handgriff 40 abgebildet. Die Verwendung des Micromatic-Pumprohres wird bei Kanistern bzw. bei Fassetts bereits erfolgreich angewendet.
  • Eine erfindungsmäßige Ausführungsform einer zweischichtigen Wandungsstruktur ist in Figur 5 gezeigt. Hierbei ist vorgesehen, daß die innere hochreine Kunststoffmaterialschicht 42 je nach vorgesehener Behälterausführung eine Stärke (Dicke) zwischen 20 % und 50 % der mittleren Behälterwandstärke aufweist. Für ein L-Ring Faß --wie es z. B. in Fig. 1 gezeigt ist-- sollte die Stärke (Dicke) der inneren hochreinen Kunststoffmaterialschicht 42 ca. 30 % und die der äußeren Materialschicht 44 ca. 70 % der mittleren Behälterwandstärke betragen.
    Für Behälter, die besonderen Stapelbelastungen ausgesetzt sein können wie z.B. Spundfässer, Deckelfässer oder auch stapelbare Kanister, ist es zweckmäßig, daß die Behälterwandung --wie in Figur 6 dargestellt ist-- aus drei Schichten 42,44,46 besteht wobei weiterhin zur Verbesserung der Stabilität in der mittleren Materialschicht 46 ein faserverstärktes PE-Material (mit Kurzfaserschnitt) eingebunden sein kann. Bei der Blasformgebung der schlauchförmigen Vorformlinge treten in den horizontalen Behälterbereichen (Oberboden, Unterboden) unterschiedliche Streckungsgrade auf, daher wird die faserverstärkte PE-Materialschicht durch eine besondere Düsensteuerung bei der Coextrusion des schlauchförmigen Kunststoff-Vorformlings aus der Ringdüse eines Extruders oder eines Speicherkopfes erfindungsgemäß lediglich in den senkrechten Wandungsbereichen des Behälters eingebunden, die einer gleichmäßigen Dehnung bzw. Streckung unterworfen sind. Der Vorformling weist also im wesentlichen nur in den Bereichen die innere faserverstärkte Stützschicht 46 auf, die beim Aufblasen des Vorformlings an die vertikalen (zumeist also zylinderförmige) Innenflächen der Blasform angeblasen werden. Die Blasluft der Blasformmaschine wird über besondere Filter- und Reinigungsstufen gefahren (chemisch rein und partikelfrei), um zu verhindern, daß bereits durch die Blasluft Fremdpartikel oder Schadstoffe in den schlauchförmigen Vorformling bzw. in das Behälterinnere gelangen können.
    Verfahrenstechnisch wird beim Zufahren der Ringdüse für die mittlere Schicht 46 des schlauchförmigen Vorformlinges die Ringdüse für die äußere Materialschicht 44 entsprechend weiter geöffnet, so daß die Schichtdicke der inneren hochreinen Materialschicht 42 unverändert und die Gesamtdicke des Vorformlings bzw. des daraus erblasenen Behälters im wesentlichen konstant bleibt. Das hochreine Kunststoffmaterial (Low Density Polyethylen = LDPE) besitzt vergleichweise niedrigere Festigkeitseigenschaften. Mit der erfindungsgemäßen Maßnahme der Fasermaterialeinbindung in der mittleren Schicht 46, vorzugsweise aus hochmolekularem Polyethylen (HDPE) mit hohen Festigkeitseigenschaften auch im Tieftemperaturbereich wird indessen die Stapelbelastbarkeit eines 220 l Spundfasses, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, sogar noch erhöht.
  • Es versteht sich von selbst, daß eine derartige faserenthaltende Materialschicht in gleicher Weise auch in einen vier- oder mehrschichtigen Vorformling bzw. Behälter eingebracht werden kann, wobei die anderen Materialschichten auch aus passendem anderem Kunststoff-Material bestehen können. So kann z. B. die innerste wie auch die äußerste Materialschicht aus Neumaterial bestehen, während eine mittlere innenseitige Schicht das leistungssteigernde Fasermaterial enthält und eine weitere mittlere außenseitige Schicht aus aufbereitetem Regeneratmaterial besteht. Sofern das Fasermaterial wieder nur in den vertikalen Behälterwandungen eingesetzt wird, kann zum Ausgleich bzw. Konstanthalten der Wandungsdicke vermehrt Neumaterial oder Regenerat zugefahren werden.
    • Bezugsziffernliste
    • 10
    Spundfaß
    12
    Deckelfaß
    14
    Palettencontainer
    16
    Kanister
    18
    Faßoberboden (10)
    20
    Trage- und Transportring (10)
    22
    Spundstopfen (10)
    24
    Schraubdeckel (10)
    26
    Faßdeckel (12)
    28
    Spannringverschluß (12)
    30
    Kunststoff-Innenbehälter (14)
    32
    Gittermantel (14)
    34
    Bodenpalette (14)
    36
    Auslaufventil (14)
    38
    Einfüll-/Entleerungsöffnung
    40
    Handgriff (16)
    42
    innere Materialschicht
    44
    äußere Materialschicht
    46
    mittlere Materialschicht
    A
    Vertikaler Behälterbereich
    B
    Detail Behälterwandung (2-schichtig)
    B'
    Detail Behälterwandung (3-schichtig)

Claims (5)

  1. Behälter aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern, mit wenigstens einer im Behälteroberboden angeordneten Einfüll- und Entleerungsöffnung, wobei der Kunststoff-Behälter im Coextrusions-Verfahren aus wenigstens zwei verschiedenen Materialschichten (zwei- oder mehrschichtlig) hergestellt ist,
       dadurch gekennzeichnet, daß
    die innere, mit dem Füllgut in Kontakt kommende Materialschicht aus einem besonders reinen Kunststoff-Rohstoff besteht, der lediglich einen einzigen hochreinen Katalysator aufweist oder völlig frei von jeglichen Katalysatoren oder/und Stabilisatoren ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet, daß
    die innere hochreine Kunststoffmaterialschicht eine Stärke (Dicke) zwischen 20 % und 50 % der mittleren Behälterwandstärke aufweist.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
       dadurch gekennzeichnet, daß
    die innere hochreine Kunststoffmaterialschicht eine Stärke (Dicke) von ca. 30 % der mittleren Behälterwandstärke aufweist.
  4. Behälter nach Anspruch 1, 2 oder 3,
       dadurch gekennzeichnet, daß
    bei einem drei- oder mehrschichtigen Kunststoffbehälter zur Verbesserung der Stabilität in einer mittleren Materialschicht ein faserverstärktes PE-Material (mit Kurzfaserschnitt) eingebunden ist.
  5. Behälter nach Anspruch 4,
       dadurch gekennzeichnet, daß
    die faserverstärkte PE-Materialschicht durch besondere Düsensteuerung bei der Coextrusion des schlauchförmigen Kunststoff-Vorformlings aus der Ringdüse eines Extruders oder eines Speicherkopfes lediglich in den senkrechten Wandungsbereichen des Behälters, die einer gleichmäßigen Dehnung bzw. Streckung bei der Blasformgebung unterworfen sind, eingebunden ist.
EP95104034A 1994-03-25 1995-03-20 Kunststoff-Behälter Revoked EP0673841B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9405113U 1994-03-25
DE9405113U DE9405113U1 (de) 1994-03-25 1994-03-25 Kunststoff-Behälter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0673841A2 true EP0673841A2 (de) 1995-09-27
EP0673841A3 EP0673841A3 (de) 1995-12-20
EP0673841B1 EP0673841B1 (de) 1997-10-22

Family

ID=6906532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95104034A Revoked EP0673841B1 (de) 1994-03-25 1995-03-20 Kunststoff-Behälter

Country Status (6)

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EP (1) EP0673841B1 (de)
JP (1) JPH0834050A (de)
AT (1) ATE159483T1 (de)
DE (2) DE9405113U1 (de)
DK (1) DK0673841T3 (de)
ES (1) ES2109748T3 (de)

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