EP0671189A1 - Machine pour traiter les semelles de ski, notamment par ponçage - Google Patents

Machine pour traiter les semelles de ski, notamment par ponçage Download PDF

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EP0671189A1
EP0671189A1 EP95420028A EP95420028A EP0671189A1 EP 0671189 A1 EP0671189 A1 EP 0671189A1 EP 95420028 A EP95420028 A EP 95420028A EP 95420028 A EP95420028 A EP 95420028A EP 0671189 A1 EP0671189 A1 EP 0671189A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ski
tools
skis
longitudinal
box
Prior art date
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Granted
Application number
EP95420028A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0671189B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Bocquet
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Skid
Original Assignee
SKID SA
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Publication date
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Publication of EP0671189A1 publication Critical patent/EP0671189A1/fr
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Publication of EP0671189B1 publication Critical patent/EP0671189B1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/04—Accessories for skiing or snowboarding for treating skis or snowboards

Definitions

  • the present invention relates to machines for multiple treatments of ski soles, in particular by sanding.
  • document DE-U-90 01 959 describes a ski sole grinding machine, with a diamond grinding wheel with longitudinal displacement on a fixed ski
  • the document CH-A-254 024 describes a machine for milling the central groove of a ski sole, with a milling cutter with longitudinal displacement on a fixed ski
  • document DE-A-2 209 407 describes a ski sole overmolding machine, with a device for resizing the central groove, but without a grinding, sharpening or other device, the resizing tool being moved along fixed skiing.
  • These known machines require, for the operator, to pass and accompany the ski successively in the corresponding working units, the ski being driven in one direction.
  • Document DE-C-641 445 describes a machine for multiple machining of the upper ski surface, with several cutting tools in a fixed position in front of which the ski is moved longitudinally, the sole of which is oriented downwards. All machining takes place at the same speed of movement of the ski. The machine does not allow machining or treatment at different speeds.
  • a first disadvantage of robotic machines is that the line design assumes a very long machine length, each unit measuring on average 1 m in length and width, to which must be added the clearance of the ski at the entrance and at the exit of the machine, again 2 m twice.
  • the robots combining the so-called finishing operations namely grinding, sharpening, deburring, waxing and polishing the wax, are of the order of 7 m long by 1.5 m wide.
  • the robots combining all the operations mentioned above measure around 7 m long and 3.5 m wide.
  • a second drawback is that the line design requires all the units to work at the same speed of advance of the ski, which is a technical drawback: indeed, the optimal speeds differ from one treatment to another, the molding speed being approximately 2 m per minute, sanding and grinding operations in finishing requiring speeds of the order of 6 to 7 m per minute for optimized work, the other treatments being advantageously carried out at speeds of 1 '' about 4 to 5 m per minute. As a result, a common speed of advance of the ski reduces the processing qualities.
  • a third disadvantage of robotic machines is a lack of flexibility. Indeed, if it is possible to program a game only treatments among those indicated above, by retracting the unclaimed units, the online design nevertheless involves the total transit time of the skis from post to post, which removes all user-friendliness from the system.
  • the ski is oriented sole towards the ground, and is driven from above.
  • a motorized arm equipped with accessories securely supporting the ski.
  • a first device consists of flexible pads with air depression holding the ski from above. Difficulties can arise in the case of skis whose top is not flat. And if the device accidentally drops the ski, it falls on the work units, which can be very dangerous in the case of a tool with high tangential speed, for example of the order of 20 to 25 m per second.
  • a second device consists of a mechanism shaped like the sole of a ski boot, fitting into the binding of the ski and secured to the motorized arm. Such a device cannot work with skis without binding.
  • the grip of the ski is also irregular, in particular due to the flexibility of the ends of the ski, which harms an exemplary finish of the soles.
  • a difficulty which is encountered in known machines results from the need for a strong watering of water for sanding or grinding. Watering is necessary to avoid overheating of the ski sole, and it causes significant splashes of water, tolerable in the factory, but not compatible with the necessarily protected environment of a sports shop. These splashes of water are also harmful for certain tools of the machine, in particular for the dressing system of the grinding wheel by diamond tool, which is a generally high-precision mechanism which must be protected from splashes of water and slag.
  • the problem proposed by the present invention is to define a new architecture of a multi-treatment machine for ski soles, which both has a reduced bulk and cost, offers optimal flexibility in the selection of partial treatments, improves the quality of sanding and other treatments, and is very easy to use, especially in handling and adapting skis.
  • the longitudinal beam comprises a central section, passing through the frame, at the ends of which are articulated two respective external sections which can be pivoted between a position horizontal in the extension of the central section and a position folded vertically upwards.
  • the longitudinal beam is advantageously adapted to channel the water coming from the ski during treatment, and to evacuate it to a reservoir placed in the lower zone of the frame.
  • the machine advantageously comprises a water sprinkler device comprising spray nozzles mounted on the longitudinal beam, connected by flexible pipes to a water pump, and arranged so as to spray the water on the ski area coming into contact with sanding or grinding tools.
  • Such a machine architecture has the additional advantage of leaving visible the sliding face of the ski, which is oriented upwards. We can thus control the work during processing.
  • the orientation of the ski with its sliding face facing upwards makes it possible to improve the quality of the sanding, by the fact that the water is advantageously sprayed on either side of the double wedge formed between the working tool. and the surface of the ski, and is naturally trapped at the exact place of machining. In addition, water stays more easily on the sole of the ski, and the amount of water necessary to ensure good cooling during sanding or grinding can be reduced.
  • the dressing tools of the grinding wheel can be placed outside above the grinding wheel, and are thus naturally protected from splashing water and slag.
  • the work units are themselves accessible from above, for example for manual recovery work such as the recovery of small defects in sanding, or for sanding a snowboard.
  • the chassis 1 of the machine comprises an abrasive belt sanding device consisting of a rotary sanding drum 2, a rotary return drum 3 between which an abrasive belt 4 is stretched , in a known manner.
  • the machine also comprises a grinding wheel 6 for grinding the ski sole, with a grinding wheel dressing system 7 by diamond tool mounted on a motorized trolley with transverse displacement.
  • a molding device 8 for the ski sole can advantageously be placed at the rear of the grinding wheel 6 and sheltered by an anti-water spray partitioning 62.
  • the treatment tools illustrated by the abrasive strip 4 and the grinding wheel 6, are placed in the upper part of the frame 1.
  • a mobile water tank 29 longitudinally on rollers 30, and equipped with decantation and water filtration systems not shown in the figures.
  • the machine comprises means for holding and moving the skis 22 by applying their soles in succession against the treatment tools.
  • the grinding wheel 6 is offset transversely with respect to the abrasive belt sanding device 4.
  • the means for holding and moving the skis 22 are adapted to hold the skis 22 with their sliding sole facing upwards, and for moving them below treatment tools in a longitudinal translation back and forth in the lengthwise direction of the skis illustrated by the arrow 100 in FIG. 2, in a transverse translation illustrated by the arrow 101 in FIG. 4 to selectively bring the skis 22 with regard to one of the tools 4 or 6 offset transversely, and in a vertical translation illustrated by the arrow 102 in FIG. 2, to bring the skis 22 selectively against or away from the treatment tools.
  • the means for holding and moving the skis 22 comprise a carriage 17 movable transversely on transverse guides 18 and 118 of the frame 1 and biased by motor means controlled by a control not shown in the figures .
  • the carriage 17 comprises rollers such as the rollers 20 and 21, rolling on the transverse guides 18 and 118, one of the rollers 21 being motorized by the geared motor 23.
  • a longitudinal beam 14 is mounted to slide vertically in the direction of vertical translation 102 on vertical guides 24 and 124 of the carriage 17.
  • the carriage 17 comprises two linear bearings 25 and 125 connected by a beam 19, the linear bearings 25 and 125 sliding on the two vertical guides 24 and 124 in the form of a column.
  • a cylinder 126 ensures the vertical movement of the beam 14, and is controlled by said control.
  • a box 10, open upwards, is shaped to receive and retain at least one ski 22 with its gliding sole facing upwards.
  • the box 10 is oriented longitudinally and movable longitudinally on the beam 14 as illustrated by the arrow 100, and is biased by means of longitudinal drive back and forth.
  • the reciprocating longitudinal drive means comprise a notched bottom surface 11 of the box 10, engaging on at least one notched pinion 9, mounted to rotate along a transverse axis of the longitudinal beam 14, and driven by a geared motor 12.
  • the box 10 is simply placed on free rollers 13 with transverse axes fixed on the longitudinal beam 14.
  • the box 10 can slide on any other sliding means such as rails or slides.
  • the longitudinal beam 14 advantageously comprises a central section 114, passing longitudinally through the frame 1, at the ends of which two respective external sections 15 and 16 are articulated around two respective transverse articulation axes 40 and 41.
  • the external sections 15 and 16 can be pivoted between a horizontal position, shown in solid lines in FIG. 1, in which they are held in the extension of the central section 114 by an end of pivoting stop 37, and a vertically folded up position illustrated in dotted lines on the figure 1.
  • the box 10 advantageously comprises lower water discharge openings, making it possible to discharge the sprayed water downwards for sanding or grinding treatments.
  • the central section 114 of longitudinal beam 14 is wide open downwards, between the free rollers 13, to let the water flow to the lower water tank 29.
  • the outer sections 15 and 16 of longitudinal beam 14 are closed by longitudinal side walls, by transverse front walls, and by lower walls comprising water flow orifices connected by respective pipes 38 and 39 to the tank. lower water 29.
  • the machine comprises a water sprinkler device comprising spray nozzles 26 and 27 mounted on the longitudinal beam 14, connected by a flexible pipe 42 to a water pump 28 fixed to the water tank 29 and sucking the water contained in the tank 29 to send it to the nozzles 26 and 27.
  • the nozzles 26 and 27 are arranged in opposition so as to spray water on the ski area coming into contact with the sanding or grinding tools. The water is thus projected on either side and in the direction of the double corner formed between the working tool and the surface of the ski.
  • the frame 1 comprises, on each of its extreme transverse walls, two flexible curtains such as the curtains 31 and 32, one end of which is rolled up on an automatic return winder such as the respective reels 33 and 34, and the other end of which is fixed to a frame 35 integral with the carriage 17.
  • the frame 35 carries wiper blades 36, which limit the opening around the longitudinal beam 14 and the box 10
  • the cylinder 126 is adapted to produce the vertical movement of the carriage 17 according to the arrow 102, and to adjust the pressing force of the ski 22 against the tools. It is possible to use a pneumatic cylinder developing an adjustable support force between 100 newtons and approximately 400 newtons.
  • the jack is associated with a safety device automatically ensuring the movement of the ski 22 away from the tools in the event of an accidental cut in the supply of electrical energy. It suffices for this that the cylinder 126 automatically releases its pressure, which has the effect of instantly removing contact between the ski 22 and the tools. This very important security is only made possible by the design of the machine architecture.
  • the machine comprises a belt sanding device 4, the upper face of which is accessible by removing a retractable upper cover 5 from the frame 1, allowing access to band 4 for manual sanding.
  • the machine comprises a grinding device with the grinding wheel 6 associated with a grinding wheel dressing device 7 by diamond tool.
  • the wheel dressing device 7 is mounted on a transversely moving carriage, as illustrated by the arrow 103 in FIG. 4, the wheel dressing device 7 being advantageously arranged on the upper face of the frame 1, above the grinding wheel 6, and thus protected from splashing water.
  • the dressing system 7 of the grinding wheel 6 can advantageously be protected by a casing 142. It is naturally out of water splashes, which is an important advantage for the maintenance and longevity of the precision members constituting this mechanism.
  • the box 10 is limited by a lower wall, by two longitudinal walls of length greater than the length of the skis 22, by two transverse end walls of length greater than the width skis 22.
  • the upper side of the box 10 is open, and is provided with means for holding at least one ski 22.
  • the ski 22 is placed, sole of gliding at the top, in the box 10.
  • the front 59 and rear 60 stops of the binding of the ski, when the ski includes it, engage in the interior space of the box 10.
  • the ski holding means in the embodiment shown, comprise two spacers 50 and 51, placed close to each other in the vicinity of a transverse end wall of the box 10, and adapted to allow the introduction and wedging between them of the tip of a ski 22.
  • a central wedge 54 is mounted to slide longitudinally on the upper edges of the longitudinal walls of the box 10, the central wedge 54 being if necessary held in the adjustable position by means locking such as a transverse tightening screw 57.
  • the central wedge 54 is shaped to engage against or under the front stop 59 for fixing the ski.
  • the central wedge 54 is pushed elastically by a jack in the direction of the spacers 50 and 51 for holding the tip, so as to remain permanently in abutment against or under the front stop 59 during possible deformations of the tip of the ski. This ensures satisfactory holding of the ski, even in the case of flexible plastic spatulas.
  • a front wedge 52 and a rear wedge 53 are mounted with free longitudinal sliding on the upper edges of the longitudinal walls of the box, on either side of the central wedge 54.
  • An intermediate shim 58 also mounted for longitudinal sliding on the upper edges of the longitudinal box walls, is placed between the central shim 54 and the rear shim 53.
  • the intermediate shim 58 is adapted to engage between the stops rear and front 60 and 59 ski binding, and shaped to retain the ski brake 61 in the retracted position.
  • the wedge 58 is housed under the actuating arms 161 of the ski brakes 61.
  • the wedges 52, 53, 54 and possibly 58 have an upper coating 55 of non-slip foam rubber, shaped to adapt to the thinning of the ski 22 towards its ends, and possibly to the non-planar transverse profile of the ski top.
  • a flexible compensating wedge 62 illustrated in FIG. 10, can be simply interposed between the ski 22 and the upper coating 55 made of non-slip foam rubber of the wedges. It goes without saying that these compensation shims 62 are positioned under the corresponding non-planar areas of the ski 22.
  • the ski When the ski does not have a binding, it must then have a sufficiently rigid tip, which will be wedged between the two spacers 50 and 51. The ski body will then simply be placed on the sliding support wedges 52, 53 and 54. The position of the cleats is adjusted as a function of the length of the ski 22.
  • the non-slip foam rubber coverings 55 are shaped to adapt to the thinning of the ski and make it possible both to compensate for possible false alignments between the ski and successive tools, while contributing to better grip of the ski on its support. It will be noted that the direction of rotation of the tools, as illustrated by the arrow 56 in FIG. 2, tends to push the ski 22 against the tip, which is therefore suitably immobilized.
  • the spacers 50 and 51 for holding the tip may prove to be unnecessary, and special means can then be provided to hold the ski even with very flexible or removed tips.
  • the central wedge 54 is positioned under the wings of the front stop 59 for ski binding, and is then locked using the transverse screw 57.
  • the wedges 52 and 53 are unchanged.
  • This intermediate wedge 58 does not need to be immobilized by a screw like the central wedge 54, since the action of the ski brakes 61 wedges it against its slides.
  • the intermediate wedge 58 is further shaped to allow the rear stop 60 to pass through the binding of the ski.
  • the ski 22 can be placed on the beam 10, with or without fixing, with or without a spatula, with total securing.
  • the central wedge 54 may not be immobilized, and the intermediate wedge 58 not installed. It is thus possible to save time for the installation of the ski 22.
  • ski holding device 22 constituted by the box 10 and its wedges 52, 53, 54 and possibly 58, can be used independently of the other characteristics of the machine. It can in particular be used in any other structure of a ski treatment machine, for monoprocessing, for multiprocessing, with the sole oriented upwards or downwards.
  • the longitudinal beam 14 is lowered, the carriage 17 is moved laterally, and the longitudinal beam 14 is raised to bring the ski 22 into contact with a new tool.
  • the longitudinal, transverse and vertical movements are controlled by a control, not shown in the figures, which is advantageously a programmable control.
  • a control not shown in the figures, which is advantageously a programmable control.
  • Each tool is thus accessible and programmable independently, which allows partial operations, therefore faster. For example, rough sanding followed by finishing grinding results in positioning the ski 22 facing the preferred area of the sanding drum on the rough side, followed by a transverse movement facing the grinding wheel 6.
  • Each operation can be individualized and programmed with an appropriate adjustment of the working parameters: the feed speed is adjustable from 2 to 8 m per minute, depending on the tool that works; the speed of rotation of the sanding and grinding tools can be changed: from 20 to 25 m per second for roughing work, from 5 to 10 m per second for finishing work.
  • the contact pressure provided by the cylinder 126 can also be adjusted, between approximately 100 newtons for a finishing operation and up to approximately 400 newtons for a roughing operation.
  • the sole of the ski always remains visible during operation, which can be interrupted before its end if a machining defect is noted.
  • the architecture of the machine is much more compact than that of known machines, and, in the folded position, the machine according to the invention occupies for example only 1 m2 on the ground, against five to six times more in known equivalent devices .
  • the productivity of the machine can be increased by designing, for example, a wider beam 14 and a box 10, accepting a pair of skis instead of a ski, and by adapting tools of appropriate width for the passage of two skis.
  • This architecture can be scalable or adapted according to the number of tools that one wishes to use.
  • a simple embodiment may include, for example, only one sanding or grinding tool, making it possible to eliminate all of the mechanisms for transversely moving the carriage 17.
  • the addition of additional tools is possible, using a wider machine to contain these working units, for example for edge sharpening, polishing, waxing.

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Une machine pour traitements multiples de semelles de ski selon l'invention comprend, sur un bâti (1), une pluralité d'outils de traitement (2, 6, 8) disposés en partie supérieure du bâti (1) et orientés de façon que leurs faces de travail constituent leurs faces inférieures. Plusieurs outils (2, 6, 8) sont décalés transversalement les uns par rapport aux autres. Les moyens pour tenir et déplacer les skis (22) sont adaptés pour tenir les skis avec leurs semelles de glisse orientées vers le haut, et pour les déplacer au-dessous des outils (2, 6, 8) selon une translation longitudinale (100) en va-et-vient dans le sens de la longueur des skis (22), selon une translation transversale pour amener sélectivement les skis au regard de l'un des outils décalés transversalement, et selon une translation verticale (102) pour amener les skis (22) sélectivement contre ou à l'écart des outils. On réalise ainsi une machine permettant de sélectionner aisément les traitements à réaliser, tout en améliorant sensiblement les qualités de travail, notamment du meulage et du ponçage. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne les machines pour les traitements multiples de semelles de ski, notamment par ponçage.
  • La réparation et l'entretien des semelles de glisse des skis entraînent des traitements multiples, qui peuvent être combinés ou exécutés séparément en fonction des résultats à obtenir, et parmi lesquels on peut distinguer :
    • le surmoulage ou rebouchage partiel de la semelle du ski, exécuté à sec, le ponçage de la semelle de ski au moyen d'une bande abrasive sous arrosage d'eau, pour une opération d'ébauche ou de finition,
    • le meulage de la semelle de ski sous arrosage d'eau avec une meule, pour une rectification plane d'ébauche ou de finition, la meule étant périodiquement dressée par un outil au diamant,
    • un affûtage des carres latérales avec ou sans arrosage d'eau, généralement au moyen d'une bande abrasive, éventuellement d'une meule au diamant,
    • l'ébavurage du fil des carres, exécuté à sec avec un disque ou tambour très légèrement abrasif,
    • le fartage de la semelle, exécuté généralement à sec par application de fart chaud, ou de fart pâteux pulvérisé,
    • le polissage du fart à sec avec un disque ou tambour à polir non abrasif.
  • Ces traitements peuvent être exécutés par des machines distinctes effectuant chacune un traitement, nécessitant alors sept machines. Par exemple : le document DE-U-90 01 959 décrit une machine de meulage de semelle de ski, avec une meule au diamant à déplacement longitudinal sur un ski fixe ; le document CH-A-254 024 décrit une machine pour fraiser la rainure centrale d'une semelle de ski, avec une fraise à déplacement longitudinal sur un ski fixe ; le document DE-A-2 209 407 décrit une machine de surmoulage de semelle de ski, avec un dispositif de retaillage de la rainure centrale, mais sans dispositif de meulage, d'affûtage ou autre, l'outil de retaillage étant déplacé le long du ski fixe. Ces machines connues nécessitent, pour l'opérateur, de passer et accompagner successivement le ski dans les unités de travail correspondantes, le ski étant entraîné dans un seul sens.
  • Le document DE-C-641 445 décrit une machine d'usinage multiple de surface supérieure de ski, avec plusieurs outils de taillage en position fixe devant lesquels on déplace longitudinalement le ski dont la semelle est orientée vers le bas. Tous les usinages s'effectuent à la même vitesse de déplacement du ski. La machine ne permet pas des usinages ou traitements à vitesses différentes.
  • Dans le but de gagner en productivité, on a proposé des machines robotisées, dont l'équipement additionnel comprend un bras motorisé supportant le ski, semelle dirigée vers le bas, décrivant des mouvements alternatifs sur l'outil. L'évolution de ces robots conduit à des modèles intégrant de plus en plus d'opérations effectuées en ligne, les unités de travail étant disposées les unes derrière les autres. Les robots les plus complets peuvent ainsi proposer toutes les opérations mentionnées précédemment.
  • Un premier inconvénient des machines robotisées est que la conception en ligne suppose une longueur de machine très importante, chaque unité mesurant en moyenne 1 m en longueur et en largeur, auquel il faut ajouter le dégagement du ski à l'entrée et à la sortie de la machine, soit encore deux fois 2 m. Ainsi, les robots combinant les opérations dites de finition, à savoir le meulage, l'affûtage, l'ébavurage, le fartage et le polissage du fart, mesurent de l'ordre de 7 m de long sur 1,5 m de large. Les robots combinant l'ensemble des opérations mentionnées précédemment mesurent de l'ordre de 7 m de long sur 3,5 m de large. On imagine les difficultés pour intégrer ces machines dans les locaux techniques de magasins de sports, non conçus pour recevoir de tels équipements.
  • Un second inconvénient est que la conception en ligne impose un travail de toutes les unités à la même vitesse d'avance du ski, ce qui est un inconvénient technique : en effet, les vitesses optimales diffèrent d'un traitement à l'autre, la vitesse de surmoulage étant d'environ 2 m par minute, les opérations de ponçage et meulage en finition requérant des vitesses de l'ordre de 6 à 7 m par minute pour un travail optimisé, les autres traitements étant avantageusement effectués à des vitesses de l'ordre de 4 à 5 m par minute. Il en résulte qu'une vitesse commune d'avance du ski réduit les qualités de traitement.
  • Un troisième inconvénient des machines robotisées est un manque de flexibilité. En effet, s'il est possible de programmer une partie seulement des traitements parmi ceux indiqués précédemment, en escamotant les unités non réclamées, la conception en ligne entraîne néanmoins le temps total de transit des skis de poste en poste, ce qui enlève toute convivialité au système.
  • Egalement, dans les machines robotisées connues, le ski est orienté semelle vers le sol, et est entraîné par le dessus. Cela suppose un bras motorisé, équipé d'accessoires supportant solidement le ski. Pour cela, un premier dispositif est constitué de patins souples à dépression d'air tenant le ski par le dessus. Des difficultés peuvent surgir dans le cas de skis dont le dessus n'est pas plat. Et si le dispositif lâche accidentellement le ski, celui-ci tombe sur les unités de travail, ce qui peut se révéler très dangereux dans le cas d'un outil à vitesse de rotation tangentielle élevée, par exemple de l'ordre de 20 à 25 m par seconde. Un second dispositif est constitué d'un mécanisme conformé comme la semelle d'une chaussure de ski, venant s'adapter dans la fixation du ski et solidaire du bras motorisé. Un tel dispositif ne peut pas fonctionner avec des skis sans fixation. La tenue du ski est en outre irrégulière, notamment du fait de la flexibilité des extrémités du ski, ce qui nuit à une finition exemplaire des semelles.
  • Une difficulté que l'on rencontre dans les machines connues résulte de la nécessité d'un fort arrosage d'eau pour le ponçage ou le meulage. L'arrosage d'eau est nécessaire pour éviter l'échauffement de la semelle du ski, et il provoque d'importantes projections d'eau, tolérables en usine, mais non compatibles avec l'environnement nécessairement protégé d'un magasin de sports. Ces projections d'eau sont également néfastes pour certains outils de la machine, notamment pour le système de dressage de la meule par outil au diamant, qui est un mécanisme généralement de haute précision devant être protégé des projections d'eau et de scories.
  • Le problème proposé par la présente invention est de définir une nouvelle architecture de machine multitraitements pour semelles de ski, qui à la fois présente un encombrement et un coût réduits, offre une flexibilité optimale dans la sélection des traitements partiels, améliore la qualité du ponçage et des autres traitements, et présente une grande facilité d'utilisation notamment dans la manipulation et l'adaptation des skis.
  • On cherche ainsi à réaliser une machine multitraitements qui soit compatible avec l'environnement des ateliers de réparation des magasins de sports.
  • Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, une machine pour traitements multiples de semelles de ski selon l'invention, permettant notamment le ponçage, comprend, sur un bâti, une pluralité d'outils de traitement permettant d'effectuer chacun l'un des traitements de semelles de ski parmi le surmoulage ou rebouchage des trous ou rayures, le ponçage à la bande abrasive d'ébauche ou finition avec arrosage d'eau, le meulage d'ébauche ou de finition avec arrosage d'eau, l'affûtage des carres latérales, l'ébavurage du fil des carres affûtées, le fartage, le polissage du fart, et comprend des moyens pour tenir et déplacer les skis en appliquant en succession leurs semelles contre les outils. En outre, selon l'invention :
    • les outils sont disposés et orientés de façon que leurs faces de travail constituent leurs faces inférieures,
    • plusieurs outils sont décalés transversalement les uns par rapport aux autres,
    • les moyens pour tenir et déplacer les skis sont adaptés pour tenir les skis avec leurs semelles de glisse orientées vers le haut, et pour les déplacer au-dessous des outils selon une translation longitudinale en va-et-vient dans le sens de la longueur des skis, selon une translation transversale pour amener sélectivement les skis au regard de l'un des outils décalés transversalement, et selon une translation verticale pour amener les skis sélectivement contre ou à l'écart des outils.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens pour tenir et déplacer les skis comprennent :
    • un chariot mobile transversalement sur des guides transversaux du bâti et sollicité par des moyens moteurs pilotés par une commande,
    • une poutre longitudinale, montée à coulissement vertical sur des guides verticaux du chariot et sollicitée par un vérin piloté par la commande,
    • un caisson ouvert vers le haut et conformé pour recevoir et retenir au moins un ski avec sa semelle de glisse orientée vers le haut, le caisson étant orienté longitudinalement et mobile longitudinalement sur la poutre longitudinale, et sollicité par des moyens d'entraînement longitudinal en va-et-vient.
  • Selon une réalisation avantageuse, permettant de réduire sensiblement l'encombrement de la machine pendant les périodes de non usage, la poutre longitudinale comprend un tronçon central, traversant le bâti, aux extrémités duquel s'articulent deux tronçons respectifs extérieurs pouvant être pivotés entre une position horizontale dans le prolongement du tronçon central et une position repliée verticalement vers le haut.
  • La poutre longitudinale est avantageusement adaptée pour canaliser l'eau provenant du ski en cours de traitement, et pour l'évacuer vers un réservoir placé en zone inférieure du bâti.
  • Pour les opérations de ponçage et meulage, la machine comprend avantageusement un dispositif d'arrosage d'eau comportant des buses de pulvérisation montées sur la poutre longitudinale, raccordées par des canalisations souples à une pompe à eau, et disposées de façon à pulvériser l'eau sur la zone du ski venant en contact des outils de ponçage ou de meulage.
  • Une telle architecture de machine présente l'avantage supplémentaire de laisser apparente la face de glisse du ski, qui est orientée vers le haut. On peut ainsi contrôler le travail en cours de traitement.
  • Egalement, l'orientation du ski avec sa face de glisse orientée vers le haut permet d'améliorer la qualité du ponçage, par le fait que l'eau est avantageusement projetée de part et d'autre du double coin formé entre l'outil travaillant et la surface du ski, et est naturellement emprisonnée à l'endroit exact de l'usinage. De plus, l'eau reste plus facilement sur la semelle du ski, et la quantité d'eau nécessaire pour assurer un bon refroidissement lors du ponçage ou du meulage peut être réduite.
  • Egalement, les outils de dressage de la meule peuvent être disposés à l'extérieur au-dessus de la meule, et se trouvent ainsi naturellement protégés des projections d'eau et de scories.
  • En outre, par le fait que le ski passe au-dessous des unités de travail qui sont disposées en partie supérieure du bâti, les unités de travail sont elles-mêmes accessibles par le dessus par exemple pour un travail de reprise effectué en manuel tel que la reprise de petits défauts en ponçage, ou pour le ponçage d'un planche à neige.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue générale de côté d'une machine de traitement de semelles de ski selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique partielle de côté de la machine de la figure 1, représentée en enlevant le capot latéral du bâti de machine ;
    • la figure 3 est une vue partielle de côté illustrant à plus grande échelle le détail de réalisation du chariot mobile transversal et de la poutre longitudinale coulissante ;
    • la figure 4 est une vue de face de la machine de la figure 2 ;
    • la figure 5 est une vue de côté d'un caisson support de ski adaptable sur une machine de la figure 2 ;
    • la figure 6 est une coupe transversale illustrant la cale antérieure de la figure 5 ;
    • la figure 7 est une coupe transversale illustrant la cale centrale de la figure 5 ;
    • la figure 8 est une coupe transversale illustrant une cale intermédiaire pour butée arrière et frein de ski du caisson de la figure 5 ;
    • la figure 9 illustre la butée intermédiaire de la figure 8 en vue de dessus ; et
    • la figure 10 est une coupe transversale illustrant une conformation particulière des cales adaptée pour un ski à face supérieure non plane.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le châssis 1 de la machine comprend un dispositif de ponçage à bande abrasive constitué d'un tambour rotatif de ponçage 2, d'un tambour rotatif de retour 3 entre lesquels est tendue une bande abrasive 4, de façon connue.
  • A titre d'illustration, la machine comprend également une meule 6 pour rectification de la semelle de ski, avec un système de dressage de meule 7 par outil au diamant monté sur un chariot motorisé à déplacement transversal. Un dispositif de surmoulage 8 de semelle de ski peut avantageusement être disposé à l'arrière de la meule 6 et abrité par un cloisonnement anti-projection d'eau 62.
  • Les outils de traitement, illustrés par la bande abrasive 4 et la meule 6, sont placés en partie supérieure du bâti 1. En partie inférieure du bâti 1 se trouve un réservoir d'eau 29, mobile longitudinalement sur des roulettes 30, et équipé de systèmes de décantation et de filtration d'eau non représentés sur les figures.
  • En partie intermédiaire du bâti 1, entre les outils de traitement et le réservoir d'eau 29, la machine comprend des moyens pour tenir et déplacer les skis 22 en appliquant en succession leurs semelles contre les outils de traitement. Ainsi, la face de travail normale des outils de traitement est la face inférieure. La meule 6 est décalée transversalement par rapport au dispositif de ponçage à bande abrasive 4. Les moyens pour tenir et déplacer les skis 22 sont adaptés pour tenir les skis 22 avec leur semelle de glisse orientée vers le haut, et pour les déplacer au-dessous des outils de traitement selon une translation longitudinale en va-et-vient dans le sens de la longueur des skis illustrée par la flèche 100 sur la figure 2, selon une translation transversale illustrée par la flèche 101 sur la figure 4 pour amener sélectivement les skis 22 au regard de l'un des outils 4 ou 6 décalés transversalement, et selon une translation verticale illustrée par la flèche 102 sur la figure 2, pour amener les skis 22 sélectivement contre ou à l'écart des outils de traitement.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, les moyens pour tenir et déplacer les skis 22 comprennent un chariot 17 mobile transversalement sur des guides transversaux 18 et 118 du bâti 1 et sollicité par des moyens moteurs pilotés par une commande non représentée sur les figures. Par exemple, le chariot 17 comprend des galets tels que les galets 20 et 21, roulant sur les guides transversaux 18 et 118, l'un des galets 21 étant motorisé par le motoréducteur 23.
  • Une poutre longitudinale 14 est montée à coulissement vertical selon la direction de translation verticale 102 sur des guides verticaux 24 et 124 du chariot 17. Pour cela, le chariot 17 comprend deux paliers linéaires 25 et 125 reliés par un longeron 19, les paliers linéaires 25 et 125 coulissant sur les deux guides verticaux 24 et 124 en forme de colonne. Un vérin 126 assure le mouvement vertical de la poutre 14, et est piloté par ladite commande.
  • Un caisson 10, ouvert vers le haut, est conformé pour recevoir et retenir au moins un ski 22 avec sa semelle de glisse orientée vers le haut. Le caisson 10 est orienté longitudinalement et mobile longitudinalement sur la poutre 14 comme illustré par la flèche 100, et est sollicité par des moyens d'entraînement longitudinal en va-et-vient.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, les moyens d'entraînement longitudinal en va-et-vient comprennent une surface inférieure crantée 11 du caisson 10, venant en prise sur au moins un pignon cranté 9, monté rotatif selon un axe transversal de la poutre longitudinale 14, et entraîné par un motoréducteur 12. Le caisson 10 est simplement posé sur des rouleaux libres 13 à axes transversaux fixés sur la poutre longitudinale 14. En alternative, le caisson 10 peut glisser sur tout autre moyen de coulissement tel que rails ou glissières.
  • La poutre longitudinale 14 comprend avantageusement un tronçon central 114, traversant longitudinalement le bâti 1, aux extrémités duquel s'articulent deux tronçons respectifs extérieurs 15 et 16 autour de deux axes d'articulation respectifs transversaux 40 et 41. Les tronçons extérieurs 15 et 16 peuvent être pivotés entre une position horizontale, représentée en traits pleins sur la figure 1, dans laquelle ils sont maintenus dans le prolongement du tronçon central 114 par une butée de fin de pivotement 37, et une position repliée verticalement vers le haut illustrée en pointillés sur la figure 1.
  • Le caisson 10 comprend avantageusement des ouvertures inférieures d'évacuation d'eau, permettant d'évacuer vers le bas l'eau pulvérisée pour les traitements de ponçage ou de meulage. Le tronçon central 114 de poutre longitudinale 14 est largement ouvert vers le bas, entre les rouleaux libres 13, pour laisser s'écouler l'eau jusqu'au réservoir d'eau 29 inférieur. Les tronçons extérieurs 15 et 16 de poutre longitudinale 14 sont fermés par des parois latérales longitudinales, par des parois frontales transversales, et par des parois inférieures comprenant des orifices d'écoulement d'eau raccordés par des canalisations respectives 38 et 39 au réservoir d'eau inférieur 29.
  • La machine comprend un dispositif d'arrosage d'eau comportant des buses de pulvérisation 26 et 27 montées sur la poutre longitudinale 14, raccordées par une canalisation souple 42 à une pompe à eau 28 fixée au réservoir d'eau 29 et aspirant l'eau contenue dans le réservoir 29 pour l'envoyer sur les buses 26 et 27. Les buses 26 et 27 sont disposées en opposition de façon à pulvériser l'eau sur la zone du ski venant au contact des outils de ponçage ou de meulage. L'eau se trouve ainsi projetée de part et d'autre et en direction du double coin formé entre l'outil travaillant et la surface du ski.
  • On comprend ainsi que toute la capacité de la pompe à eau 28 est concentrée sur les buses mobiles 26 et 27, ce qui en limite la puissance, ainsi que les projections d'eau indésirables. On évite ainsi de pulvériser de l'eau sur le dispositif de surmoulage 8 et, de façon générale, sur les unités non sollicitées à chaque étape de traitement.
  • Pour confiner les projections d'eau à l'intérieur du bâti 1, le bâti 1 comprend, sur chacune de ses parois transversales extrêmes, deux rideaux souples tels que les rideaux 31 et 32 dont une extrémité s'enroule sur un enrouleur à rappel automatique tel que les enrouleurs respectifs 33 et 34, et dont l'autre extrémité est fixée à un cadre 35 solidaire du chariot 17. Le cadre 35 porte des balais essuyeurs 36, qui limitent l'ouverture autour de la poutre longitudinale 14 et du caisson 10. Ainsi, l'ensemble constitué par le ski 22 et son support 10 est soumis aux projections d'eau à l'intérieur du bâti 1, mais est avantageusement essuyé en sortie de machine par les balais essuyeurs 36.
  • Le vérin 126 est adapté pour produire le mouvement vertical du chariot 17 selon la flèche 102, et pour régler la force d'appui du ski 22 contre les outils. On peut utiliser un vérin pneumatique développant une force d'appui réglable entre 100 newtons et 400 newtons environ.
  • Avantageusement, le vérin est associé à un dispositif de sécurité assurant automatiquement le déplacement du ski 22 à l'écart des outils en cas de coupure accidentelle de l'alimentation en énergie électrique. Il suffit pour cela que le vérin 126 relâche automatiquement sa pression, ce qui a pour effet de supprimer instantanément le contact entre le ski 22 et les outils. Cette sécurité, très importante, n'est rendue possible que grâce à la conception de l'architecture de la machine.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2 et sur la figure 4, la machine comprend un dispositif de ponçage à bande 4 dont la face supérieure est accessible par enlèvement d'un capot supérieur 5 escamotable de bâti 1, permettant l'accès à la bande 4 pour un ponçage manuel.
  • La machine comprend un dispositif de meulage avec la meule 6 associée à un dispositif de dressage de meule 7 par outil au diamant. Le dispositif de dressage de meule 7 est monté sur un chariot à déplacement transversal, comme illustré par la flèche 103 sur la figure 4, le dispositif de dressage de meule 7 étant avantageusement disposé sur la face supérieure du bâti 1, au-dessus de la meule 6, et protégé ainsi des projections d'eau. Le système de dressage 7 de la meule 6 peut avantageusement être protégé par un carter 142. Il est naturellement hors des projections d'eau, ce qui est un avantage important pour l'entretien et la longévité des organes de précision constituant ce mécanisme.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 5 à 10, le caisson 10 est limité par une paroi inférieure, par deux parois longitudinales de longueur supérieure à la longueur des skis 22, par deux parois transversales d'extrémité de longueur supérieure à la largeur des skis 22. Le côté supérieur du caisson 10 est ouvert, et est muni de moyens de tenue d'au moins un ski 22.
  • Le ski 22 est posé, semelle de glisse en haut, dans le caisson 10. Les butées antérieure 59 et postérieure 60 de la fixation du ski, lorsque celui-ci en comprend, s'engagent dans l'espace intérieur du caisson 10.
  • Les moyens de tenue de ski, dans le mode de réalisation représenté, comprennent deux entretoises 50 et 51, placées à proximité l'une de l'autre au voisinage d'une paroi transversale d'extrémité du caisson 10, et adaptées pour permettre l'introduction et le coincement entre elles de la spatule d'un ski 22. Une cale centrale 54 est montée à coulissement longitudinal sur les bords supérieurs des parois longitudinales du caisson 10, la cale centrale 54 étant si nécessaire tenue en position réglable par des moyens de verrouillage tels qu'une vis transversale de serrage 57. La cale centrale 54 est conformée pour s'engager contre ou sous la butée avant 59 de fixation du ski. De préférence, la cale centrale 54 est repoussée élastiquement par un vérin en direction des entretoises 50 et 51 de maintien de spatule, de façon à rester en permanence en appui contre ou sous la butée avant 59 lors des déformations éventuelles de la spatule du ski. On assure ainsi une tenue satisfaisante du ski, même dans le cas de spatules souples en matière plastique.
  • Une cale antérieure 52 et une cale postérieure 53 sont montées à coulissement longitudinal libre sur les bords supérieurs des parois longitudinales de caisson, de part et d'autre de la cale centrale 54.
  • Une cale intermédiaire 58, également montée à coulissement longitudinal sur les bords supérieurs des parois longitudinales de caisson, est placée entre la cale centrale 54 et la cale postérieure 53. La cale intermédiaire 58 est adaptée pour s'engager entre les butées arrière et avant 60 et 59 de fixation de ski, et conformée pour retenir le frein de ski 61 en position escamotée. Pour cela, comme illustré sur les figures 8 et 9, la cale 58 vient se loger sous les bras d'actionnement 161 des freins de ski 61.
  • Les cales 52, 53, 54 et éventuellement 58 comportent un revêtement supérieur 55 en caoutchouc mousse antidérapant, conformé pour s'adapter à l'amincissement du ski 22 vers ses extrémités, et éventuellement au profil transversal non plan du dessus de ski. Pour les skis dont le dessus n'est pas plat, une cale souple de compensation 62, illustrée sur la figure 10, peut être simplement interposée entre le ski 22 et le revêtement supérieur 55 en caoutchouc mousse antidérapant des cales. Il va de soit que ces cales de compensation 62 sont positionnées sous les zones correspondantes non planes du ski 22.
  • Pour le positionnement et le calage du ski 22 dans le caisson 10, plusieurs cas peuvent être envisagés.
  • Lorsque le ski ne comporte pas de fixation, il doit alors comporter une spatule suffisamment rigide, qui sera coincée entre les deux entretoises 50 et 51. Le corps de ski sera ensuite simplement posé sur les cales d'appui glissantes 52, 53 et 54. La position des cales est réglée en fonction de la longueur du ski 22. Les revêtements en caoutchouc mousse 55 antidérapants sont conformés pour s'adapter à l'amincissement du ski et permettent à la fois de compenser d'éventuels faux alignements entre le ski et les outils successifs, tout en participant à une meilleure adhérence du ski sur son support. On notera que le sens de rotation des outils, comme illustré par la flèche 56 sur la figure 2, tend à repousser le ski 22 contre la spatule, qui se trouve donc convenablement immobilisé.
  • Lorsque le ski comprend des fixations, les entretoises 50 et 51 de tenue de spatule peuvent s'avérer inutiles, et l'on peut alors prévoir des moyens particuliers pour tenir le ski même avec des spatules très souples ou enlevées. La cale centrale 54 se positionne sous les ailes de la butée avant 59 de fixation de ski, et est ensuite verrouillée grâce à la vis transversale 57. Les cales 52 et 53 sont inchangées. On peut avantageusement ajouter la cale intermédiaire 58, permettant à la fois d'escamoter le frein de ski 61, et de sécuriser le maintien longitudinal du ski 22. Cette cale intermédiaire 58 n'a pas besoin d'être immobilisée par une vis comme la cale centrale 54, puisque l'action des freins de ski 61 la coince contre ses glissières. La cale intermédiaire 58 est en outre conformée pour laisser passer la butée arrière 60 de la fixation du ski.
  • On voit donc que le ski 22 peut être posé sur la poutre 10, avec ou sans fixation, avec ou sans spatule, avec une sécurisation totale.
  • Si les outils de traitement à utiliser ne produisent pas de force longitudinale importante, la cale centrale 54 peut ne pas être immobilisée, et la cale intermédiaire 58 non installée. On peut ainsi gagner du temps pour la mise en place du ski 22.
  • On comprendra que le dispositif de tenue du ski 22, constitué par le caisson 10 et ses cales 52, 53, 54 et éventuellement 58, peut être utilisé indépendamment des autres caractéristiques de la machine. Il peut notamment être utilisé dans toute autre structure de machine de traitement de ski, pour monotraitement, pour multitraitement, avec la semelle orientée vers le haut ou vers le bas.
  • Lors du fonctionnement de la machine, l'ensemble formé par le caisson 10 et le ski 22, simplement posé sur les rouleaux libres 13 et le rouleau moteur 9, se déplace longitudinalement en va-et-vient sur la poutre 14 longitudinale, pour le passage devant les outils appropriés. Pour le passage d'un outil à l'autre, on abaisse la poutre longitudinale 14, on déplace latéralement le chariot 17, et on remonte la poutre longitudinale 14 pour amener le ski 22 en contact avec un nouvel outil.
  • Les déplacements longitudinaux, transversaux et verticaux sont pilotés par une commande, non représentée sur les figures, qui est avantageusement une commande programmable. Chaque outil est ainsi accessible et programmable indépendamment, ce qui autorise des opérations partielles, donc plus rapides. Par exemple, un ponçage d'ébauche suivi d'un meulage de finition se traduit par un positionnement du ski 22 face à la zone préférentielle du tambour de ponçage côté ébauche, suivi d'un déplacement transversal face à la meule 6.
  • Chaque opération peut être individualisée, et programmée avec un réglage approprié des paramètres de travail : la vitesse d'avance est réglable de 2 à 8 m par minute, en fonction de l'outil qui travaille ; la vitesse de rotation des outils de ponçage et de meulage peut être modifiée : de 20 à 25 m par seconde pour un travail d'ébauche, de 5 à 10 m par seconde pour un travail de finition. La pression d'appui assurée par le vérin 126 peut également être réglée, entre 100 newtons environ pour une opération de finition et jusqu'à 400 newtons environ pour une opération d'ébauche.
  • La semelle du ski reste toujours visible en cours d'opération, qui peut être interrompue avant son terme si un défaut d'usinage est constaté.
  • L'architecture de la machine est beaucoup plus compacte que celle des machines connues, et, en position repliée, la machine selon l'invention n'occupe par exemple que 1 m² au sol, contre cinq à six fois plus dans les dispositifs équivalents connus.
  • La productivité de la machine peut être augmentée en concevant par exemple une poutre 14 et un caisson 10 plus larges, acceptant une paire de skis au lieu d'un ski, et en adaptant des outils de largeur appropriée au passage de deux skis.
  • Cette architecture peut être évolutive ou adaptée en fonction du nombre des outils que l'on désire utiliser. Une réalisation simple peut ne comprendre, par exemple, qu'un seul outil de ponçage ou de meulage, permettant de supprimer tous les mécanismes de déplacement transversal du chariot 17. Au contraire, l'adjonction d'outils supplémentaires est possible, en utilisant une machine plus large pour contenir ces unités de travail, par exemple pour l'affûtage des carres, le polissage, le fartage.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (11)

1 - Machine pour traitements multiples de semelles de ski (22), notamment par ponçage, comprenant, sur un bâti (1), une pluralité d'outils de traitement (4, 6, 8) permettant d'effectuer chacun l'un des traitements de semelles de ski parmi le surmoulage ou rebouchage des trous ou rayures, le ponçage à la bande abrasive (4) d'ébauche ou finition avec arrosage d'eau, le meulage d'ébauche ou finition avec arrosage d'eau, l'affûtage des carres latérales, l'ébavurage du fil des carres affûtées, le fartage, le polissage du fart, et comprenant des moyens pour tenir et déplacer les skis (22) en appliquant en succession leurs semelles contre les outils, caractérisée en ce que :
- les outils (4, 6, 8) sont disposés et orientés de façon que leurs faces de travail constituent leurs faces inférieures,
- plusieurs outils (4, 6) sont décalés transversalement les uns par rapport aux autres,
- les moyens pour tenir et déplacer les skis (22) sont adaptés pour tenir les skis (22) avec leurs semelles de glisse orientées vers le haut, et pour les déplacer au-dessous des outils (4, 6, 8) selon une translation longitudinale (100) en va-et-vient dans le sens de la longueur des skis (22), selon une translation transversale (101) pour amener sélectivement les skis (22) au regard de l'un des outils (4, 6) décalés transversalement, et selon une translation verticale (102) pour amener les skis (22) sélectivement contre ou à l'écart des outils.
2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour tenir et déplacer les skis (22) comprennent :
- un chariot (17) mobile transversalement sur des guides transversaux (18, 118) du bâti (1) et sollicité par des moyens moteurs (21, 23) pilotés par une commande,
- une poutre longitudinale (14), montée à coulissement vertical sur des guides verticaux (24, 124) du chariot (17) et sollicitée par un vérin (126) piloté par la commande,
- un caisson (10) ouvert vers le haut et conformé pour recevoir et retenir au moins un ski (22) avec sa semelle de glisse orientée vers le haut, le caisson (10) étant orienté longitudinalement et mobile longitudinalement sur la poutre (14) longitudinale, et sollicité par des moyens d'entraînement longitudinal en va-et-vient.
3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la poutre longitudinale (14) comprend un tronçon central (114), traversant le bâti (1), aux extrémités duquel s'articulent deux tronçons respectifs extérieurs (15, 16) pouvant être pivotés entre une position horizontale dans le prolongement du tronçon central (114) et une position repliée vers le haut.
4 - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le caisson (10) comprend des ouvertures inférieures d'évacuation d'eau, le tronçon central (114) de poutre longitudinale est ouvert vers le bas, les tronçons extérieurs (15, 16) sont fermés par des parois latérales, frontales et inférieure, et leur paroi inférieure comprend un orifice d'écoulement d'eau raccordé par une canalisation (38, 39) à un réservoir (29) placé en zone inférieure du bâti (1).
5 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le bâti (1) comprend, sur chacune de ses parois transversales extrêmes, deux rideaux souples (31, 32) dont une extrémité s'enroule sur un enrouleur à rappel automatique (33, 34) et dont l'autre extrémité est fixée à un cadre (35) solidaire du chariot mobile (17), le cadre (35) portant des balais essuyeurs (36) limitant l'ouverture autour de la poutre longitudinale (14) et du caisson (10), pour confiner les projections d'eau à l'intérieur du bâti (1).
6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'arrosage d'eau comportant des buses de pulvérisation (26, 27) montées sur la poutre longitudinale (14), raccordées par une canalisation souple (42) à une pompe à eau (28), et disposées en opposition de façon à pulvériser l'eau sur la zone du ski venant au contact des outils de ponçage ou de meulage.
7 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement longitudinal en va-et-vient du caisson (10) comprennent une surface inférieure crantée (11) du caisson (10) venant en prise sur au moins un pignon cranté (9), monté rotatif selon un axe transversal de la poutre longitudinale (14), et entraîné par un motoréducteur (12).
8 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de ponçage (4) dont la face supérieure est accessible par enlèvement d'un capot supérieur (5) escamotable de bâti (1), permettant un ponçage manuel.
9 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de meulage avec une meule (6) associée à un dispositif de dressage de meule (7) par outil au diamant monté sur un chariot à déplacement transversal (103) disposé sur la face supérieure de la meule (6) et protégé ainsi des projections d'eau.
10 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de sécurité assurant automatiquement le déplacement du ski (22) à l'écart des outils en cas de coupure accidentelle de l'alimentation en énergie électrique.
11 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour tenir et déplacer les skis (22) comprennent un caisson (10), limité par une paroi inférieure, par deux parois longitudinales de longueur supérieure à la longueur des skis (22), par deux parois transversales d'extrémité de longueur supérieure à la largeur des skis (22), son côté supérieur étant ouvert et muni de moyens de tenue d'au moins un ski (22) comportant :
- deux entretoises (50, 51) placées à proximité l'une de l'autre au voisinage d'une paroi transversale d'extrémité du caisson (10) et adaptées pour permettre l'introduction entre elles de la spatule d'un ski (22),
- une cale centrale (54), montée à coulissement longitudinal sur les bords supérieurs des parois longitudinales du caisson (10), tenue en position réglable par des moyens de verrouillage tels qu'une vis transversale de serrage (57), de préférence repoussée élastiquement vers les entretoises (50, 51) par un vérin, et conformée pour s'engager contre ou sous la butée avant (59) d'une fixation de ski,
- une cale antérieure (52) et une cale postérieure (53), montées à coulissement longitudinal libre sur les bords supérieurs des parois longitudinales de caisson de part et d'autre de la cale centrale (54),
- une cale intermédiaire (58) montée à coulissement longitudinal sur les bords supérieurs des parois longitudinales de caisson entre la cale centrale (54) et la cale postérieure (53), adaptée pour s'engager entre les butées arrière (60) et avant (59) de fixation de ski et pour retenir le frein de ski (61) en position escamotée,
- les cales (52, 53, 54, 58) comportant un revêtement supérieur (55) en caoutchouc mousse antidérapant conformé pour s'adapter à l'amincissement du ski (22) vers ses extrémités et éventuellement au profil transversal non plan du dessus de ski, le ski (22) étant simplement posé retourné sur les cales avec sa spatule éventuellement engagée et coincée entre les deux entretoises (50, 51).
EP95420028A 1994-03-11 1995-02-07 Machine pour traiter les semelles de ski, notamment par ponçage Expired - Lifetime EP0671189B1 (fr)

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