EP0670207B1 - Vorrichtung zur Herstellung von hohlzylindrischen Produkten - Google Patents

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EP0670207B1
EP0670207B1 EP95102778A EP95102778A EP0670207B1 EP 0670207 B1 EP0670207 B1 EP 0670207B1 EP 95102778 A EP95102778 A EP 95102778A EP 95102778 A EP95102778 A EP 95102778A EP 0670207 B1 EP0670207 B1 EP 0670207B1
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set forth
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Klaus Dipl.-Ing. Strobel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/18—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using expansible or retractable mould or core elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/36—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means applying fluid pressure or vacuum to the material

Definitions

  • the invention relates to a device for Production of at least approximately hollow cylindrical Products, especially thin-walled pipes, made of ceramic, finely divided materials through isostatic Pressing, in which within a hollow cylindrical, isostatic pressure pot a mold cavity for that too pressing product between an axial, vertically extendable Steel mandrel and one concentrically arranged and hollow cylindrical shaping membrane made of rubber-elastic Material is formed, which shaping membrane is clamped at both ends and to the pressure pot towards one acted upon by a hydraulic pressure source Delimits the pressure space.
  • Such a device is from DE-A-28 25 611 known.
  • Ceramic Pipes are made that are relatively thin, however often have insufficient dimensional accuracy and which has a burnout safety of over 1000 ° C of the pipe must have. At the same time, it must be absolutely gastight before and after the burnout process according to DIN 18 160 part 6 and extensive vapor diffusion security be available.
  • the approximately 35% imaginative, i.e. plastic substance, e.g. Clay and about 65% non-figurative substance, e.g. Chamotte exhibit.
  • an internal steel mandrel is provided at the bottom End a protruding edge and a surrounding, slightly higher annular insert made of rubber or Has plastic, which as the shaping insert forms the lower end of the mold cavity.
  • the top one The mold cavity is also closed ring-shaped insert on a heel of the steel mandrel rests and also to shape the upper Front of the product to be molded.
  • the top The end of the steel mandrel is from one together with The upper insert is surrounded by a removable upper table after opening the upper end of the mold cavity releases the ceramic mass to be pressed in fill the mold cavity.
  • the present Invention the object of a press device to create an optimally dimensionally stable Manufacture of ceramic products is possible, i.e. a true-to-contour pressing without the need for a mechanical finishing. This is also supposed to be possible the pressed body during the pressing process to be provided with permanent and true-to-size contours.
  • the invention provides that the annular gap above the mold cavity between Pressure pot and steel mandrel by means of a cylindrical, Lockable steel ring that can be retracted and extended vertically and is limited and that the annular gap below of the mold cavity between the pressure pot and Steel mandrel by means of a conical, vertically in and out extendable steel ring can be locked and limited and that after isostatic pressing into the mold cavity introduced ceramic mass of the steel mandrel together with the lower conical steel ring and the Completely pressed product can be extended vertically downwards is, the conical immediately after the narrowest point Extension enables demolding.
  • the ones adjacent to the mold cavity can be used End faces of the steel rings as shaping elements be trained.
  • end faces the steel rings are stepped in opposite directions are offset to form a tongue and groove connection for adjoining tubular products.
  • the lower steel ring should be used for the shaping the groove and the upper steel ring for shaping the Spring be formed because of the suspension of the Mass would be destroyed in the pressure reduction the spring ..
  • the shaping membrane is expediently on its Outer circumference of a perforated one Support tube surrounded by the top and bottom of hook-shaped approaches that the effect of sealing lips have encompassed the shaping membrane.
  • the shaping membrane can additionally on her Inner surface to be contoured, this contouring from longitudinal parallel ribs or grooves can exist to create a finned tube.
  • the upper hollow cylindrical steel ring is convenient connected to the top table of the device and extendable together with this.
  • a conically tapering can be in this steel ring Be used in the ring in the shape of a cone tapered head of the steel mandrel is guided.
  • the lower steel ring is expediently at least a graded reduction in diameter of the Steel mandrel attached and together with the steel mandrel extendable downwards.
  • the steel mandrel in its upper area at least one radially extendable Driver pin, which after extending the upper metal ring the gap between mandrel and pressure pot interspersed and when pulling out the steel mandrel takes the finished product with them below.
  • the pressing device on the outside a hollow cylindrical, isostatic Pressure pot 1 on.
  • This pressure pot 1 encloses the inside a pressure chamber 2, in the one with openings 3 provided support tube 4 is inserted.
  • this support tube 4 On the inner circumference this support tube 4 is the actual, also hollow cylindrical shaping membrane 5 made of an elastic Material.
  • This membrane 5 encompasses the top and lower end with hook-shaped lugs 6 and 7 that Support tube 4 and is encompassing the membrane ends Rings 8 and 9 fixed against the pressure pot 1.
  • Axial in the pressure pot 1 is a steel mandrel 11 as the inside Shaping element used between his Outer surface and the inner surface of the molding membrane 5 the actual mold cavity 12 for that to be manufactured Product encloses.
  • This mold cavity 12 settles in the upper area practically over the effective length of the shaping membrane 5 beyond and over the entire length of the pressure pot 1 as an annular gap of approximately the same width as that of the Mold cavity 12 continues.
  • the mold cavity faces the narrowest Set up a conical extension so that the Remove the mandrel with the pressed tube only one if possible small resistance must be overcome.
  • the upper annular gap is cylindrical Steel ring 13, the one with the removable upper table 14 is connected, lockable during the Annular gap below the mold cavity 12 with a Steel ring 15 is closed, with the down extractable mandrel 11 is connected and by this is taken away.
  • Fig. 2 is in particular on an enlarged scale shown upper and lower area of the pressing device.
  • Shaping elements 16 and 17 are formed, for example a tongue and groove connection for connecting To form tubes. It is advisable when the lower shaping member 17 to form the Groove and the upper shaping element 16 to form the Serve spring while stepping opposite each other are discontinued.
  • the lower steel ring 15 is shrunk onto the steel mandrel 11 and form-fitting over several step-shaped Indentations 20, 21 and 23 connected to when pulling out of the steel mandrel 11 safely taken down by this to become.
  • the shaping elements 16 and 17 also the corresponding ones Contours in the end faces of the product to be pressed embossed.
  • the pressure chamber 2 relieved again, so that the shaping membrane 5 in returns to its original position, moving away from pressed product 26, for example a ceramic tube, away.
  • pressed product 26 for example a ceramic tube
  • the process is carried out by a vacuum source supports, so that an absolute concern of the membrane to the support tube and the filling space is always accurate has the same volume.
  • the pressed tube will also have restoring forces 26 loosen something from the steel mandrel 11.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von zumindest angenähert hohlzylindrischen Produkten, insbesondere dünnwandigen Rohren, aus keramischen, feinteiligen Werkstoffen durch isostatisches Pressen, bei der innerhalb eines hohlzylindrischen, isostatischen Drucktopfes ein Formhohlraum für das zu pressende Produkt zwischen einem axialen, vertikal ausziehbaren Stahldorn und einer konzentrisch angeordneten und hohlzylindrischen Formgebungsmembran aus gummielastischem Material gebildet ist, welche Formgebungsmembran an beiden Enden eingespannt ist und zum Drucktopf hin einen von einer hydraulischen Druckquelle beaufschlagten Druckraum abgrenzt.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-A-28 25 611 bekannt. Mit einer solchen Presse können keramische Rohre hergestellt werden, die relativ dünn sind, jedoch eine oft nicht ausreichende Maßhaltigkeit aufweisen und die eine Ausbrennsicherheit von über 1000 °C des Rohres aufweisen müssen. Gleichzeitig muß eine absolute Gasdichtigkeit vor und nach dem Ausbrennvorgang nach DIN 18 160 Teil 6 sowie eine weitgehende Dampfdiffusionssicherheit erreichbar sein. Im allgemeinen werden dafür als Grundmaterial mechanisch granulierte Massen verwendet, die etwa 35% bildsame, d.h. plastische Substanz, z.B. Ton und etwa 65% unbildsame Substanz, z.B. Schamotte, aufweisen.
Bei der Preßvorrichtung nach dem Stand der Technik ist ein innenliegender Stahldorn vorgesehen, der am unteren Ende einen überstehenden Rand und eine diesen umgebenden, etwas höhere ringförmige Einlage aus Gummi oder Kunststoff aufweist, die als formgebende Einlage den unteren Abschluß des Formenhohlraumes bildet. Den oberen Abschluß des Formhohlraumes bildet eine ebenfalls ringförmige Einlage, die auf einem Absatz des Stahldorns aufruht und ebenfalls zur Formgebung der oberen Stirnseite des zu formenden Produktes dient. Das obere Ende des Stahldorns ist dabei von einem zusammen mit der oberen Einlage abnehmbaren Obertisch umgeben, der nach Auffahren das obere Ende des Formenhohlraumes freigibt, um die zu verpressende keramische Masse in den Formhohlraum einzufüllen. Schwierigkeiten ergeben sich dabei jedoch für eine ordnungsgemäße und gleichmäßige Füllung des Formhohlraumes, da ein Zusammenpressen der keramischen Masse von oben nur in einem sehr geringen Umfange entsprechend der Höhe der ringförmigen EinLage möglich ist und weil darüber hinaus beim Verschließen des Preßwerkzeuges "Verblasungen" unvermeidbar sind und dadurch eine Verfälschung des Füllgewichtes der Masse eintritt. Dadurch wird oftmals nur eine wenig homogene Füllung erhalten, so daß die fertigen Produkte weniger maßhaltig sind und ggf. nachbearbeitet werden müssen, insbesondere im Bereich der stirnseitigen Partien des Preßlings wie z.B. bei der Einformung von Nut und Feder.
Nach dem üblichen Verpressen durch Druckbeaufschlagung der den Formhohlraum außen begrenzenden Membran und anschließender Entlastung der Membran wird zunächst der Obertisch abgezogen und der Dorn zusammen mit dem gepreßten Produkt nach oben herausgezogen, wo dann das Produkt wegen der elastischen Rückformung des Preßlings vom Dorn entnommen werden kann.
Beim Herausziehen des Dorns mit dem gepreßten Rohr muß dabei das obere Ende der Membran passiert werden. Diese engste Stelle darf nur sehr kurz sein, da das Rohr sonst steckenbleiben würde. Es ist daher erforderlich, im Anschluß an diesen "Bottle-Neck" eine deutliche Erweiterung des Querschnittes herbeizuführen. Beim Verschließen des Werkzeuges nach erfolgter Füllung ist jedoch diese Querschnittserweiterung sehr problematisch, da unbestimmbare Masseverblasungen auftreten.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Preßvorrichtung zu schaffen, mit der ein optimal maßhaltiges Herstellen von keramischen Produkten möglich ist, d.h. ein endkonturgetreues Pressen ohne das Erfordernis einer mechanischen Nachbearbeitung. Dadurch soll es auch möglich sein, die gepreßten Körper während des Preßvorganges mit dauerhaften und maßgetreuen Konturen zu versehen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Ringspalt oberhalb des Formhohlraumes zwischen Drucktopf und Stahldorn mittels eines zylindrischen, vertikal ein- und ausfahrbaren Stahlringes absperrbar und begrenzbar ist und daß der Ringspalt unterhalb des Formhohlraumes zwischen Drucktopf und Stahldorn mittels eines konischen, vertikal ein- und ausfahrbaren Stahlringes absperrbar und begrenzbar ist und daß nach isostatischem Verpressen der in den Formhohlraum eingebrachten keramischen Masse der Stahldorn zusammen mit dem unteren konischen Stahlring sowie dem fertig gepreßten Produkt vertikal nach unten ausfahrbar ist, wobei unmittelbar nach der engsten Stelle die konische Erweiterung das Entformen ermöglicht.
Damit kann die sogenannte engste Stelle, auf die zwingend eine Erweiterung folgen muß, nach unten verlegt werden. Während des Füllvorganges ist diese bereits verschlossen, so daß kein Verblasen von Masse auftreten kann. Der obere Ringspalt kann jedoch hingegen dem Stand der Technik auf beliebige Länge völlig zylindrisch ausgeführt werden, so daß beim Einfahren des Oberstempels die Masse axial frei wählbar verdichtet werden kann, ohne daß es zu Verblasungen kommt.
Mit diesen Stahlringen ist eine optimale Vorverdichtung der in den Formhohlraum eingebrachten keramischen Masse möglich, so daß damit eine sehr homogene Füllung erreicht werden kann mit besonders guter Ausbildung der stirnseitigen Flächen, wie z.B. Nut und Feder.
Dabei können die an den Formhohlraum angrenzenden Stirnflächen der Stahlringe als Formgebungselemente ausgebildet sein.
Eine Möglichkeit besteht darin, daß die Stirnflächen der Stahlringe einander entgegengesetzt stufenförmig abgesetzt sind zur Bildung einer Nut-Feder-Verbindung für einanderanschließende rohrförmige Produkte.
Dabei sollte der untere Stahlring für die Formgebung der Nut und der obere Stahlring für die Formgebung der Feder ausgebildet sein, weil durch die Auffederung der Masse beim Druckabbau die Feder zerstört würde..
Zweckmäßigerweise ist die Formgebungsmembran an ihrem Außenumfang von einem mit Durchbrechungen versehenen Stützrohr umgeben, das am oberen und unteren Ende von hakenförmigen Ansätzen, die die Wirkung von Dichtlippen aufweisen, der Formgebungsmembran umgriffen ist.
Die Formgebungsmembran kann dabei zusätzlich auf ihrer Innenoberfläche konturiert sein, wobei diese Konturierung aus längsverlaufenden parallelen Rippen oder Rillen bestehen kann, um damit ein Rippenrohr zu schaffen.
Der obere hohlzylindrische Stahlring ist zweckmäßigerweise mit dem Obertisch der Vorrichtung verbunden und mit diesem zusammen nach oben ausfahrbar.
Ferner kann in diesen Stahlring ein sich konisch verjüngender Ring eingesetzt sein, in dem der kegelformig zulaufende Kopf des Stahldorns geführt ist.
Der untere Stahlring ist zweckmäßigerweise auf mindestens eine abgestufte Durchmesserverringerung des Stahldorns aufgesetzt und zusammen mit dem Stahldorn formschlüssig nach unten ausziehbar.
Darüberhinaus ist es von Vorteil, wenn der Stahldorn in seinem oberen Bereich mindestens einen radial ausfahrbaren Mitnehmerstift aufweist, der nach Ausfahren des oberen Metallringes den Spalt zwischen Dorn und Drucktopf durchsetzt und beim Ausziehen des Stahldorns nach unten das gefertigte Produkt mitnimmt.
Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Funktionsweise von Ausführungsbeispielen nach der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht mit Teillängsschnitt einer vollständigen Preßvorrichtung und
Fig. 2
eine vergrößerte schnittdarstellung in entsprechender Verkürzung.
Wie man aus Fig. 1 ersieht, weist die Preßvorrichtung außenliegend einen hohlzylindrischen, isostatischen Drucktopf 1 auf. Dieser Drucktopf 1 umschließt nach innen eine Druckkammer 2, in die ein mit Durchbrechungen 3 versehenes Stützrohr 4 eingesetzt ist. Am Innenumfang dieses Stützrohres 4 liegt die eigentliche, ebenfalls hohlzylindrische Formgebungsmembran 5 aus einem elastischen Material an. Diese Membran 5 umgreift am oberen und unteren Ende mit hakenförmigen Ansätzen 6 und 7 das Stützrohr 4 und ist mit die Membranenden umgreifenden Ringen 8 und 9 gegen den Drucktopf 1 fixiert.
Axial in den Drucktopf 1 ist ein Stahldorn 11 als inneres Formgebungselement eingesetzt, der zwischen seiner Außenfläche und der Innenfläche der Formgebungsmembran 5 den eigentlichen Formhohlraum 12 für das herzustellende Produkt umschließt.
Dieser Formhohlraum 12 setzt sich im oberen Bereich praktisch über die wirksame Länge der Formgebungsmembran 5 hinaus und über die Gesamtlänge des Drucktopfes 1 als Ringspalt von etwa gleicher Breite wie der des Formhohlraumes 12 fort.
Im unteren Bereich weist der Formhohlraum nach der engsten Stelle eine konische Erweiterung auf, so daß beim Entnehmen des Dorns mit dem gepreßten Rohr nur ein möglichst kleiner Widerstand überwunden werden muß.
Der obere Ringspalt ist dabei mit einem zylindrischen Stahlring 13, der mit dem nach oben abziehbaren Obertisch 14 verbunden ist, verschließbar, während der Ringspalt unterhalb des Formhohlraumes 12 mit einem Stahlring 15 verschlossen ist, der mit dem nach unten ausziehbaren Preßdorn 11 verbunden ist und von diesem mitgenommen wird.
In Fig. 2 ist im vergrößerten Maßstab insbesondere der obere und der untere Bereich der Preßvorrichtung dargestellt.
Wie man daraus ersieht, sind die an den Formhohlraum 12 angrenzenden Stirnflächen der Stahlringe 13 und 15 als Formgebungselemente 16 und 17 ausgebildet, um beispielsweise eine Nut-Feder-Verbindung für aneinanderanschließende Rohre zu bilden. Dabei ist es zweckmäßig, wenn das untere Formgebungselement 17 zur Bildung der Nut und das obere Formgebungselement 16 zur Bildung der Feder dienen und dabei einander entgegengesetzt stufenförmig abgesetzt sind.
In den oberen Stahlring 13, der mit dem Obertisch 14 verbunden ist, ist auf der Innenseite ein konischer Ring 18 eingesetzt, der zur Führung und exakten Positionierung des kegelförmigen Kopfes 19 des Stahldorns 11 in seiner eingefahrenen Stellung dient.
Der untere Stahlring 15 ist auf den Stahldorn 11 aufgeschrumpft und formschlüssig über mehrere stufenförmige Einziehungen 20, 21 und 23 verbunden, um beim Ausziehen des Stahldorns 11 nach unten von diesem sicher mitgenommen zu werden.
Die Funktionsweise dieser Preßvorrichtung ist nunmehr die folgende. Bei noch abgezogenem Obertisch 14 zusammen mit dem oberen Stahlring 13 und eingefahrenem Stahldorn 11 wird der Formhohlraum mit der zu verpressenden keramischen Masse gefüllt, bis der Formhohlraum 12 etwa bis zur Oberkante 23 der Formgebungsmembran 5 gefüllt ist. Hierbei kann die gewünschte Füllhöhe ganz exakt mit Hilfe einer rotierenden Streichvorrichtung eingestellt werden, indem überschüssige Masse über im Preßdorn befindliche Bohrungen 31 in das Dorninnere und damit ins Freie abgeführt werden kann. Durch Niederfahren des Obertisches 14 und des Stahlringes 15 wird die keramische Masse im Formhohlraum 12 zusammengepreßt, um dadurch eine homogene Füllung zu erreichen. Durch die parallelen Wandungen des oberen Stahlringes 13 und die parallelen Wandungen des Spaltes, in den dieser Stahlring 13 eintaucht, wird die Masse im Formhohlraum 12 sicher zusammengepreßt, ohne daß sie nach oben am Stahlring 13 vorbei ausgeblasen werden kann.
Bei dieser Vorverdichtung werden durch die Formgebungselemente 16 und 17 auch gleich die entsprechenden Konturen in die Stirnflächen des zu pressenden Produktes eingeprägt.
Anschließend wird die Druckkammer 2 über eine externe Druckquelle 24 und zugehörige Leitungen 25 - wie in Fig. 1 dargestellt - mit einer hydraulischen Flüssigkeit gefüllt. Diese hydraulische Flüssigkeit drückt über die Durchbrechungen 3 im Stützrohr 4 auf die Formgebungsmembran 5 und preßt diese unter entsprechend hohem Druck gegen die eingefüllte keramische Masse, bis diese auf die vorgegebene Form verdichtet ist.
Nach der entsprechenden Formgebung wird die Druckkammer 2 wieder entlastet, so daß die Formgebungsmembran 5 in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt und sich dabei vom gepreßten Produkt 26, beispielsweise einem Keramikrohr, entfernt. Durch eine Unterdruckquelle wird der Vorgang unterstützt, so daß ein absolutes Anliegen der Membran an das Stützrohr erfolgt und der Füllraum immer genau das gleiche Volumen aufweist. Durch die vorhandenen Rückstellkräfte wird sich dabei auch das gepreßte Rohr 26 etwas vom Stahldorn 11 lösen.
Anschließend wird der Obertisch 14 zusammen mit dem oberen Stahlring 13 nach oben herausgezogen.
Im Kopf 19 des Stahldorns 11 befindet sich darüberhinaus noch ein ausfahrbarer, stiftförmiger Mitnehmer 27, der durch Einwirken eines kegelförmigen und nach oben verschieblichen Ringes 28 und entsprechenden Federn 28 und 30 nach Ausfahren des oberen Stahlringes 13 in den Spalt zwischen Stahldorn 11 und Drucktopf 1 ausfährt.
Anschließend wird der Stahldorn 11 nach unten ausgezogen, wobei dann über den ausfahrbaren Mitnehmer 27 das gepreßte Rohr 26 mit nach unten herausgeführt wird. Anschließend kann dann das Rohr 26 vom Stahldorn 11 abgezogen und unmittelbar weiterverarbeitet, d.h. gebrannt werden.
Es ist dabei auch möglich, die Formgebungsmembran 5 auf ihrer Innenfläche mit Konturen, beispielsweise in Form von parallelen Rippen oder Rillen, zu versehen, um damit ein entsprechend konturiertes Produkt zu erhalten.
Außerdem ist es nur auf diese Weise möglich, auch ein Rohr mit einer glockenförmigen Muffe zu pressen.
Durch die Gestaltung und Anordnung des oberen Stahlringes 13 ist eine hohe Uberfüllung des Formhohlraumes möglich, die dann auf das gewünschte Volumen vorverdichtet wird.
Durch die Gestaltung und Ausbildung dieser Preßvorrichtung ist ein sehr genaues endkonturgetreues Pressen der Teile möglich, ohne daß eine Nachbearbeitung erforderlich ist. Die Qualität der gepreßten Produkte in Bezug auf Maßhaltigkeit ist dabei so hoch wie bei einem Pressen mit stählernen Matritzen und gewährt damit eine absolute Formtreue, so daß die erhaltenen Produkte ohne Nachbearbeitung weiterverarbeitet werden können.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von zumindest angenähert hohlzylindrischen Produkten, insbesondere dünnwandigen Rohren, aus keramischen, feinteiligen Werkstoffen durch isostatisches Pressen, bei der innerhalb eines hohlzylindrischen isostatischen Drucktopfes (1) ein Formhohlraum (12) für das zu pressende Produkt (26) zwischen einem axialen vertikal ausziehbaren Stahldorn (11) und einer konzentrisch angeordneten und hohlzylindrischen Formgebungsmembran (5) aus gummielastischem Material gebildet ist, welche Formgebungsmembran (5) an beiden Enden eingespannt und zum Drucktopf (1) hin durch einen von einer hydraulischen Druckquelle (24) beaufschlagbaren Druckkammer (2) abgegrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt oberhalb des Formhohlraumes (12) zwischen Drucktopf (1) und Stahldorn (11) mittels eines zylindrischen, vertikal ein- und ausfahrbaren Stahlringes (13) absperrbar und begrenzbar ist und daß der Ringspalt unterhalb des Formhohlraumes (12) zwischen Drucktopf (1) und Stahldorn (11) mittels eines konischen, vertikal ein- und ausfahrbaren Stahlringes (15) absperrbar und begrenzbar ist und daß nach isostatischem Verpressen der in den Formhohlraum (12) eingebrachten keramischen Masse der Stahldorn (11) zusammen mit dem unteren konischen Stahlring (15) sowie dem fertig gepreßten Produkt (26) vertikal nach unten ausfahrbar ist, wobei unmittelbar nach der engsten Stelle (32) die konische Erweiterung das Entformen ermöglicht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Formhohlraum (12) angrenzenden Stirnflächen (16, 17) der Stahlringe (13, 15) als Formgebungselemente ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (16, 17) der Stahlringe (13, 15) einander entgegengesetzt stufenförmig abgesetzt sind zur Bildung einer Nut-Feder-Verbindung für einanderanschließende rohrförmige Produkte.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Stahlring (15) für die Formgebung der Nut und der obere Stahlring (13) für die Formgebung der Feder ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebungsmembran (5) auf ihrem Aussenumfang von einem mit Durchbrechungen versehenen Stützrohr (4) umgeben ist, das am oberen und unteren Ende von hakenförmigen Ansätzen (6, 7) der Formgebungsmembran (5) umgriffen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebungsmembran (5) auf ihrer Innenoberfläche konturiert ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Konturierung der Innenoberfläche der Formgebungsmembran (5) aus längsverlaufenden, parallelen Rippen oder Rillen besteht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere, hohlzylindrische Stahlring (13) mit dem Obertisch (14) der Vorrichtung verbunden und mit diesem zusammen nach oben ausfahrbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den oberen Stahlring (13) ein konischer Ring (18) eingesetzt ist, in dem der kegelförmige Kopf (19) des Stahldorns (11) geführt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Stahlring (15) auf mindestens einer abgestuften Einziehung (20, 21, 22) des Stahldorns (11) aufgesetzt und zusammen mit dem Stahldorn (11) formschlüssig nach unten ausziehbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahldorn (11) in seinem oberen Bereich mindestens einen radial ausfahrbaren Mitnehmerstift (27) aufweist, der nach Ausfahren des oberen Metallringes (13) den freigegebenen Spalt durchsetzt und beim Ausziehen des Stahldorns (11) nach unten das gefertigte Produkt (26) mitnimmt.
EP95102778A 1994-03-04 1995-02-27 Vorrichtung zur Herstellung von hohlzylindrischen Produkten Expired - Lifetime EP0670207B1 (de)

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DE4407299 1994-03-04
DE4407299A DE4407299C1 (de) 1994-03-04 1994-03-04 Vorrichtung zur Herstellung von hohlzylindrischen Produkten

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EP0670207A1 EP0670207A1 (de) 1995-09-06
EP0670207B1 true EP0670207B1 (de) 1998-09-09

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EP (1) EP0670207B1 (de)
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