EP0659952A1 - Rohrspindeltreppe sowie Anordnung aus mehreren Rohrspindeltreppen - Google Patents

Rohrspindeltreppe sowie Anordnung aus mehreren Rohrspindeltreppen Download PDF

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EP0659952A1
EP0659952A1 EP94119714A EP94119714A EP0659952A1 EP 0659952 A1 EP0659952 A1 EP 0659952A1 EP 94119714 A EP94119714 A EP 94119714A EP 94119714 A EP94119714 A EP 94119714A EP 0659952 A1 EP0659952 A1 EP 0659952A1
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spiral staircase
tubular
spindle
tabs
pipe
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STUCKENBROCK GmbH
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STUCKENBROCK GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/022—Stairways; Layouts thereof characterised by the supporting structure
    • E04F11/032—Spiral stairways supported by a central column

Definitions

  • the invention relates to a tubular spiral staircase with a tubular steel spindle on which radial steps are cantilevered.
  • the invention also relates to an arrangement of a plurality of tubular spiral staircases of this type arranged one above the other.
  • Such tubular spiral staircases made of steel are particularly attached to the outside of buildings as escape stairs or as retrofitted stairs. With such stairs, good corrosion protection is essential due to the weather conditions.
  • the present invention has for its object to propose a tubular spiral staircase made of steel, to which the treads can be attached in a radially cantilever manner and in the case of largely factory-made prefabrication nevertheless guarantees perfect corrosion protection, for example by hot-dip galvanizing, without weak points is, and the transport of the prefabricated parts and the installation is unproblematic.
  • the tubular spiral staircase according to the invention should be flexible.
  • the tubular spindle provided with welded-on supporting elements has only a relatively small space requirement, so that hot-dip galvanizing is also possible in smaller or medium-sized plants.
  • the transport of such a pipe spindle with support elements does not require vehicles of particularly large dimensions, and installation on site is also possible with simple aids without construction cranes due to the lower weight. Only on site must then or the like after installation and attachment of the pipe spindle on the building. the individual steps, pedestals, etc. are installed, whereby no drilling work is required as a result of appropriate preparation and there is therefore no risk of damage to the corrosion protection.
  • An advantageous embodiment of the tubular spiral staircase according to the invention is characterized in that two flats made of flat steel are provided per step, which form a star shape from the tubular spindle in the area of the outer surfaces of the steps extend outwards, and that the stiffly designed treads between these tabs, or covering them outward, are fastened by screw connections and project in the radial direction, projecting beyond the tabs. At least one stiffening web is welded between the tabs to ensure good transverse stability.
  • two stiffening webs are fed in between the tabs at a distance from one another, of which the inner stiffening web arranged in the region of the pipe spindle serves as the upper support surface and the outer stiffening web welded in the area of the outer boundary of the tabs serves as the lower support surface of the step.
  • the forces exerted by the radially projecting step are absorbed by the two stiffening webs, so that additional screw connections between the steps and the tabs can be reduced to a minimum.
  • the two tabs arranged at a distance from one another and the two stiffening webs arranged between the tabs are already welded together to form a prefabricated carrier cassette before being welded to the tubular spindle.
  • Such carrier cassettes can then be prefabricated in series production and then only have to be welded to the pipe spindle in accordance with the dimensions of the tubular spindle staircase in the corresponding angular position and at the appropriate distance from one another before the whole is given its corrosion protection.
  • Such tubular spiral staircases are usually also provided with a platform at the upper end in order to have a corresponding exit into the upper building level or the like. win, and also to anchor the pipe spindle to the building.
  • a likewise corrosion-protected, in particular hot-dip galvanized, platform frame is provided which, on the one hand, has a clamp for attachment to the upper end of the tubular spindle for the purpose of support and, on the other hand, has brackets for attachment to a building or the like. is equipped.
  • the tubular spiral staircase according to the invention is normally set up for one floor height in buildings and thus extends in one piece over such a height.
  • such tubular spiral staircases are arranged one above the other, according to an advantageous embodiment of the invention, the tubular spindles are connected to one another at their ends by clamps and are simultaneously supported on the building side.
  • the clamp provided in the presence of a platform frame can simultaneously serve to connect the pipe spindles arranged one above the other.
  • FIG. 1 and 2 are only intended to explain the basic structure of a tubular spiral staircase, namely a tubular spiral staircase with cantilevered treads 3 attached to a tubular spindle 1.
  • the like provided concrete slab 13 or the like. gets up and is fastened there.
  • the upper side of the pipe spindle 1 is supported on the building in a suitable manner.
  • a platform 2 is also provided at height h, from which there is an exit to the upper building level.
  • the platform 2 is also used in the present example for fastening the pipe spindle 1 to the building by means of indicated fastening screws 12.
  • tubular spiral staircase shown in FIGS. 1 and 2 with the full length of the treads 3 protruding from the tubular spindle 1 in a star-shaped manner, requires considerable space and is heavy in weight and is therefore difficult to transport in this configuration, and especially not in one Pieces can be immersed in the bath of a hot-dip galvanizing system.
  • FIGS. 3 and 4 from a tubular spiral staircase of the type according to FIGS. 1 and 2 shows the following special features: for each step, a supporting element is welded to the tubular spindle 1, which consists of two brackets 4 that extend approximately radially apart from one another consists of flat steel.
  • the tabs 4 are stiffened in the area of the tube spindle 1 with a welded-on web 6, and this web 6 is also used for fastening to the tube spindle 1.
  • the radial length of the tabs 4 is approximately 40-50 cm, while the radial length of the steps 5 e.g. 1.5 - 2 m.
  • the treads 5 consist of U-shaped pimpled, corrugated or teardrop sheet.
  • the steps 5 are placed over the tabs 4 and include them.
  • the Attachment takes place by means of bolts which are inserted through bores 14.
  • two tabs 9, which are spaced apart from one another, are also welded to the tubular spindle 1 approximately radially.
  • these tabs 9 are connected to one another by two webs 7 and 8 for the purpose of stiffening.
  • This construction has particularly good transverse stability.
  • a step 10 is arranged, which in the present case is designed as a grating. 5 shows that the inner web 7 arranged in the region of the pipe spindle 1 is welded to the tabs 9 at the top, while the web 8 welded to the other end of the tabs 9 is attached at the bottom.
  • the step 10 is now inserted between these two webs 7 and 8, and it can be seen that if the step 10 protrudes beyond the length of the tabs 9, the forces occurring between the webs 7 and 8 are absorbed without being transmitted of the forces from the step 10 to the tabs 9 special precautions would have to be taken. In theory, a bolt connection in the area of the bore 15 would suffice, however, for safety reasons, several connections will be made at different locations.
  • the embodiment according to FIGS. 5 and 6 permits rational prefabrication of the support element for the steps 10.
  • the tabs 9 are welded to the stiffening webs 7 and 8 and form a prefabricated support element.
  • such supporting elements which can also be referred to as supporting cassettes, are then welded to the tubular spindle 1 in the corresponding angular position and height. This preparatory construction can of course also take place in the embodiment according to FIGS. 3 and 4.
  • FIGS. 3 and 4 show the welding points between the individual parts.
  • the tabs 4 are welded to the web 6 by welding points 16, while the supporting element 4, 6 produced in this way is then connected to the pipe spindle 1 by welding points 17 and 18. Similar welds are found in the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the welded connection between the tabs 9 and the web 8 not being shown for the sake of clarity.
  • FIG. 7 shows in a simplified representation how a pedestal frame 20 can be attached to the tubular spindle 1.
  • the platform frame 20 has a corresponding shape depending on the size of the platform plate to be placed and fastened thereon (not shown) and has at one end a clamp 21 which can be placed around the pipe spindle 1 and fastened to it by screwing.
  • Corresponding brackets 22 are arranged on the other side of the platform frame 20, with which the platform frame can be fastened on the building side. In this way it is possible to support the pipe spindle 1 with respect to the building at a certain distance and at the same time to allow a support for a platform plate for exiting to the higher building level.
  • Both the platform frame 20 and the platform plate to be placed on are provided with corrosion protection, in particular by hot-dip galvanizing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rohrspindeltreppe aus Stahl. An einer Rohrspindel (1) sind kurze Tragelemente angeschweißt, die vorzugsweise aus Laschen (9) und angeschweißten Querstegen (7, 8) bestehen. Das Ganze wird dann in einem Stück korrosionsgeschützt, insbesondere feuerverzinkt. Auf der Baustelle werden Trittstufen (10), die ebenfalls korrosionsgeschützt sind, montiert. <IMAGE> <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rohrspindeltreppe mit einer aus Stahl bestehenden Rohrspindel, an der radial Trittstufen freitragend befestigt sind. Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung von mehreren, übereinander angeordneten Rohrspindeltreppen dieser Art.
  • Solche Rohrspindeltreppen aus Stahl werden insbesondere außen an Gebäuden als Fluchttreppen oder als nachträglich installierte Treppen angebracht. Bei solchen Treppen ist wegen der Witterungsbedingungen ein guter Korrosionsschutz unumgänglich.
  • Es war bisher bekannt, solche Rohrspindeltreppen an Ort und Stelle aus den einzelnen Bauteilen wie Rohrspindel und Trittstufen sowie Halterungen an Ort und Stelle auf arbeitsintensive Weise aus Standardmaterialien aufzubauen, was jedoch zu hohen Kosten führte. Vor allem war die Korrosionsbehandlung solcher Treppen sehr problematisch. Entweder wurde unbehandelter Stahl verwendet, und die fertige Treppe wurde anschließend bearbeitet und lackiert. Eine andere Möglichkeit bestand darin, vorbehandelte, z.B. feuerverzinkte Einzelteile zu verwenden und durch entsprechende Schweißnähte miteinander zu verbinden. Jedoch an diesen Fügestellen fehlte naturgedrungen wieder der Korrosionsschutz, und es mußte nachlackiert werden.
  • Darüber hinaus sind Baukastensysteme bekannt, bei denen vor Ort eine Rohrspindel aufgestellt und die einzelnen Bauelemente auf diese Spindel aufgesteckt werden. Die Befestigung der tragenden Elemente erfolgt entweder radial an der Spindel oder über in axialer Richtung der Spindel aufgebrachte Spannkräfte. Solche Ausführungen sind jedoch nicht für die freitragende Befestigung der Trittstufen geeignet, sondern diese müssen von außen abgestützt werden. Zur Befestigung und zum Fixieren der Trittstufen muß meist vor Ort gebohrt werden, so daß auch hier der Korrosionsschutz wieder beschädigt wird.
  • Weitere bekannte Bausysteme sind derart, daß die Treppe werksseitig komplett montiert und anschließend zur Baustelle transportiert wird. Wegen der hohen Baugröße bedeutet dies jedoch einen aufwendigen Transport, und für die Aufstellung der Spindeltreppe ist ein Kran oder ähnliches Hebezeug erforderlich, was unter manchen Einsatzbedingungen zu Problemen führt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrspindeltreppe aus Stahl vorzuschlagen, an der die Trittstufen radial freitragend befestigt werden können und bei der bei weitgehend werksseitiger Vorfertigung dennoch ein einwandfreier Korrosionsschutz, z.B. durch Feuerverzinkung, ohne Schwachstellen gewährleistet ist, und wobei der Transport der vorgefertigten Teile und die Aufstellung unproblematisch ist. Im Hinblick auf die architektonische Gestaltung und Dimensionierung soll die erfindungsgemäße Rohrspindeltreppe flexibel auszuführen sein.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung bei einer Rohrspindeltreppe der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß an der Rohrspindel kurze, mit entsprechenden Montagebohrungen versehene Tragelemente aus Stahl angeschweißt sind, die erheblich kürzer als daran zu befestigende Trittstufen sind, und die Rohrspindel mit den Tragelementen als Einheit in einem Stück korrosionsgeschützt, insbesondere feuerverzinkt sind, und daß die Trittstufen mit entsprechenden Montagebohrungen versehen, sowie entsprechende Befestigungsmittel, als Einzelteile zur Auflage und Verschraubung mit den Tragelementen an der Baustelle ausgebildet und ebenfalls vorher korrosionsgeschützt sind.
  • Die mit angeschweißten Tragelementen versehene Rohrspindel hat aufgrund der Kürze der sternförmig abstehenden Tragelemente nur einen verhältnismäßig geringen Platzbedarf, so daß eine Feuerverzinkung auch in kleineren oder mittleren Anlagen möglich ist. Der Transport einer solchen Rohrspindel mit Tragelementen erfordert keine besonders groß dimensionierte Fahrzeuge, und das Aufstellen vor Ort ist aufgrund des geringeren Gewichtes auch mit einfachen Hilfsmitteln ohne Baukräne möglich. Erst vor Ort müssen dann nach Aufstellung und Befestigung der Rohrspindel am Gebäude o.dgl. die einzelnen Trittstufen, Podeste usw. montiert werden, wobei durch entsprechende Vorbereitung keine Bohrarbeiten erforderlich und somit keine Beschädigungen des Korrosionsschutzes zu befürchten sind.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrspindeltreppe ist dadurch gekennzeichnet, daß pro Trittstufe zwei aus Flachstahl bestehende Laschen vorgesehen sind, die sich etwa im Bereich der Außenflächen der Trittstufen sternförmig von der Rohrspindel nach außen erstrecken, und daß die in sich steif ausgebildeten Trittstufen zwischen diesen Laschen, oder diese nach außen überdeckend, durch Verschraubungen befestigt sind und in radialer Richtung freitragend über die Laschen hinausstehen. Zwischen den Laschen ist mindestens ein Versteifungssteg eingeschweißt, um eine gute Querstabilität zu gewährleisten. Vorzugsweise sind zwischen den Laschen jedoch zwei Versteifungsstege im Abstand voneinander eingespeist, von denen der im Bereich der Rohrspindel angeordnete, innere Versteifungssteg als obere Auflagerfläche und der im Bereich der äußeren Begrenzung der Laschen eingeschweißte, äußere Versteifungssteg als untere Auflagerfläche der Trittstufe dient. Auf diese Weise werden die von der radial überstehenden Trittstufe ausgeübten Kräfte von den beiden Versteifungsstegen aufgenommen, so daß zusätzliche Verschraubungen zwischen den Trittstufen und den Laschen auf ein Mindestmaß reduziert werden können.
  • Vorteilhafterweise werden die beiden im Abstand voneinander angeordneten Laschen und die beiden zwischen den Laschen angeordneten Versteifungsstege vor dem Anschweißen an der Rohrspindel bereits zu einer vorgefertigten Tragkassette miteinander verschweißt. Solche Tragkassetten können dann in Serienfertigung vorgefertigt werden und müssen dann nur noch entsprechend den Maßen der Rohrspindeltreppe in der entsprechenden Winkelposition und im entsprechenden Abstand voneinander an der Rohrspindel angeschweißt werden, bevor das Ganze seinen Korrosionsschutz erhält.
  • Solche Rohrspindeltreppen sind meist auch mit einem Podest am oberen Ende versehen, um einen entsprechenden Austritt in die obere Gebäudeebene o.dgl. zu gewinnen, und darüber hinaus die Rohrspindel mit dem Gebäude zu verankern. In einer vorteilhaften weiteren Ausführungsform ist ein ebenfalls korrosionsgeschützter, insbesondere feuerverzinkter Podestrahmen vorgesehen, der einerseits mit einer Schelle zur Befestigung an dem oberen Ende der Rohrspindel zwecks Abstützung und andererseits mit Halterungen zur Befestigung an einem Gebäude o.dgl. ausgerüstet ist.
  • Die erfindungsgemäße Rohrspindeltreppe ist normalerweise für eine Stockwerkshöhe bei Gebäuden eingerichtet und erstreckt sich somit in einem Stück über eine solche Höhe. Bei mehrstöckigen Gebäuden jedoch werden solche Rohrspindeltreppen übereinander angeordnet, wobei gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Rohrspindeln an ihren Enden durch Schellen miteinander verbunden und gleichzeitig gebäudeseitig abgestützt werden. Die beim Vorhandensein eines Podestrahmens vorgesehene Schelle kann dabei gleichzeitig zur Verbindung der übereinander angeordneten Rohrspindeln dienen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht der Grundelemente einer Rohrspindeltreppe ohne Geländer;
    Figur 2
    eine Draufsicht auf die Rohrspindeltreppe nach Figur 1;
    Figur 3
    eine Seitenansicht eines Abschnittes einer Rohrspindeltreppe in einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 4
    eine Draufsicht zur Ausführungsform nach Figur 3;
    Figur 5
    eine Seitenansicht eines Abschnittes aus einer Rohrspindeltreppe gemäß einer zweiten Ausführungsform;
    Figur 6
    eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach Figur 5; und
    Figur 7
    eine Draufsicht auf einen an der Rohrspindel befestigten Podestrahmen.
  • Die Darstellungen nach den Figuren 1 und 2 sollen nur der Erläuterung des prinzipiellen Aufbaus einer Rohrspindeltreppe dienen, und zwar einer Rohrspindeltreppe mit freitragend an einer Rohrspindel 1 befestigten Trittstufen 3. Die Rohrspindel 1 ist mit einer Fußplatte 11 versehen, die auf einem im Erdreich o.dgl. vorgesehenen Betonplatte 13 o.dgl. aufsteht und dort befestigt ist. Die obere Seite der Rohrspindel 1 ist auf geeignete Weise am Gebäude abgestützt. In der Höhe h ist außerdem ein Podest 2 vorgesehen, von dem ein Austritt auf die obere Gebäudeebene erfolgt. Der Podest 2 dient gleichzeitig im vorliegenden Beispiel zur Befestigung der Rohrspindel 1 am Gebäude mittels angedeuteter Befestigungsschrauben 12.
  • Es ist klar, daß die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Rohrspindeltreppe bei voller Länge der sternförmig von der Rohrspindel 1 abstehenden Trittstufen 3 einen erheblichen Platzbedarf und ein hohes Gewicht aufweist und somit in dieser Konfiguration nur schwierig zu transportieren, und vor allem nicht in einem Stück etwa in das Bad einer Feuerverzinkungsanlage eingetaucht werden kann.
  • Der in den Figuren 3 und 4 dargestellte Ausschnitt aus einer Rohrspindeltreppe in der Art nach den Figuren 1 und 2 zeigt jedoch folgende Besonderheiten: Für jede Trittstufe ist an der Rohrspindel 1 ein Tragelement angeschweißt, das aus zwei sich etwa radial im Abstand voneinander erstreckenden Laschen 4 aus Flachstahl besteht. Die Laschen 4 sind im Bereich der Rohrspindel 1 mit einem angeschweißten Steg 6 versteift, und dieser Steg 6 dient gleichzeitig zum Befestigen an der Rohrspindel 1. Die radiale Länge der Laschen 4 beträgt ca. 40 - 50 cm, während die radiale Länge der Trittstufen 5 z.B. 1,5 - 2 m beträgt.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 bestehen die Trittstufen 5 aus U-förmigem Noppen-, Riffel- oder Tränenblech. Die Stufen 5 werden über die Laschen 4 gelegt und umfassen diese. Die Befestigung erfolgt mittels Bolzen, die durch Bohrungen 14 gesteckt sind.
  • Bei der Ausführungsform nach den Figuren 5 und 6 sind ebenfalls an der Rohrspindel 1 etwa radial verlaufend zwei im Abstand voneinander befindliche Laschen 9 angeschweißt. Diese Laschen 9 sind jedoch durch zwei Stege 7 und 8 zwecks Versteifung miteinander verbunden. Diese Konstruktion weist eine besonders gute Querstabilität auf. Zwischen den beiden Laschen 9 ist eine Trittstufe 10 angeordnet, die im vorliegenden Fall als Gitterrost ausgebildet ist. Aus Figur 5 geht hervor, daß der im Bereich der Rohrspindel 1 angeordnete innere Steg 7 an den Laschen 9 oben angeschweißt ist, während der am anderen Ende der Laschen 9 angeschweißte Steg 8 unten angebracht ist. Die Trittstufe 10 wird nun zwischen diesen beiden Stegen 7 und 8 eingelegt, und es ist zu erkennen, daß bei einem Überstand der Trittstufe 10 über die Länge der Laschen 9 hinaus die auftretenden Kräfte zwischen den Stegen 7 und 8 aufgenommen werden, ohne daß zur Übertragung der Kräfte von der Trittstufe 10 auf die Laschen 9 besondere Vorkehrungen getroffen werden müßten. Es würde theoretisch eine Bolzenverschraubung im Bereich der Bohrung 15 genügen, man wird jedoch aus Sicherheitsgründen mehrere Verschraubungen an verschiedenen Stellen vornehmen.
  • Insbesondere die Ausführungsform nach den Figuren 5 und 6 läßt eine rationelle Vorfertigung des Tragelementes für die Trittstufen 10 zu. Hierzu werden die Laschen 9 mit den Versteifungsstegen 7 und 8 verschweißt und bilden ein vorgefertigtes Tragelement. Je nach der Geometrie der herzustellenden Rohrspindeltreppe werden dann solche Tragelemente, die auch als Tragkassetten bezeichnet werden können, in der entsprechenden Winkelstellung und Höhe an der Rohrspindel 1 angeschweißt. Diese vorbereitende Bauweise kann selbstverständlich auch bei der Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 erfolgen.
  • In den Figuren 3 und 4 sind die Schweißstellen zwischen den einzelnen Teilen dargestellt. Die Laschen 4 sind mit dem Steg 6 durch Schweißstellen 16 verschweißt, während das auf diese Weise hergestellte Tragelement 4, 6 anschließend durch Schweißstellen 17 und 18 mit der Rohrspindel 1 verbunden wird. Ähnliche Schweißstellen befinden sich in der Ausführungsform nach den Figuren 5 und 6, wobei die Schweißverbindung zwischen den Laschen 9 und dem Steg 8 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.
  • Während die Rohrspindel 1 mit den angeschweißten Laschen 4 bzw. 9 zur Korrosionsbehandlung, insbesondere feuerverzinkt wird, so ist es möglich, die Trittstufen 5 bzw. 10 nicht nur in feuerverzinkter Ausführung, sondern auch aus nichtrostendem Stahl herzustellen.
  • In Figur 7 ist nun in vereinfachter Darstellungsweise gezeigt, wie an der Rohrspindel 1 ein Podestrahmen 20 befestigt werden kann. Der Podestrahmen 20 hat je nach Größe der aufzulegenden und daran zu befestigenden Podestplatte (nicht gezeigt) eine entsprechende Form und weist an seinem einen Ende eine Schelle 21 auf, die um die Rohrspindel 1 gelegt und an dieser durch Verschrauben befestigt werden kann. Auf der anderen Seite des Podestrahmens 20 sind entsprechende Halterungen 22 angeordnet, mit der der Podestrahmen gebäudeseits befestigt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Rohrspindel 1 gegenüber dem Gebäude in einem bestimmten Abstand abzustützen und gleichzeitig eine Auflage für eine Podestplatte zum Austritt auf die höhere Gebäudeebene zu ermöglichen. Sowohl der Podestrahmen 20 als auch die aufzulegende Podestplatte sind mit einem Korrosionsschutz, insbesondere durch Feuerverzinken versehen.

Claims (15)

  1. Rohrspindeltreppe mit einer aus Stahl bestehenden Rohrspindel, an der radial Trittstufen freitragend befestigt sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    an der Rohrspindel (1) kurze, mit entsprechenden Montagebohrungen (14; 15) versehene Tragelemente (4, 6; 7, 8, 9) aus Stahl angeschweißt sind, die erheblich kürzer als daran zu befestigende Trittstufen (5; 10) sind, und die Rohrspindel (1) mit den Tragelementen (4, 6; 7, 8, 9) als Einheit in einem Stück korrosionsgeschützt, insbesondere feuerverzinkt sind; und
    daß die Trittstufen (5; 10), mit entsprechenden Montagebohrungen (14; 15) versehen, sowie entsprechende Befestigungsmittel, als Einzelteile zur Auflage und Verschraubung mit den Tragelementen (4, 6; 7, 8, 9) an der Baustelle ausgebildet und ebenfalls vorher korrosionsgeschützt sind.
  2. Rohrspindeltreppe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trittstufen (5; 10) aus Stahl bestehen und feuerverzinkt sind.
  3. Rohrspindeltreppe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trittstufen (5; 10) aus rostfreiem Stahl bestehen.
  4. Rohrspindeltreppe nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trittstufen (10) als Gitterroststufen ausgebildet sind.
  5. Rohrspindeltreppe nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trittstufen (5) als Noppen-, Riffel- oder Tränenblechstufen ausgebildet sind.
  6. Rohrspindeltreppe nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß pro Trittstufe (5; 10) zwei aus Flachstahl bestehende Laschen (4; 9) vorgesehen sind, die sich etwa im Bereich der Außenflächen der Trittstufen (5; 10) sternförmig von der Rohrspindel (1) nach außen erstrecken, und daß die in sich steif ausgebildeten Trittstufen (5; 10) zwischen diesen Laschen (9), oder diese (4) nach außen überdeckend, durch Verschraubungen befestigt sind und in radialer Richtung freitragend über die Laschen (4; 9) hinausstehen.
  7. Rohrspindeltreppe nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Laschen (4) mindestens ein Versteifungssteg (6) eingeschweißt ist.
  8. Rohrspindeltreppe nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Laschen (9) zwei Versteifungsstege (7, 8) im Abstand voneinander eingeschweißt sind, von denen der im Bereich der Rohrspindel (1) angeordnete, innere Versteifungssteg (7) als obere Auflagerfläche und der im Bereich der äußeren Begrenzung der Laschen (9) eingeschweißte, äußere Versteifungssteg (8) als untere Auflagerfläche der Trittstufe (10) dient.
  9. Rohrspindeltreppe nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden im Abstand voneinander angeordneten Laschen (9) und die beiden zwischen den Laschen angeordneten Versteifungsstege (7, 8) vor dem Anschweißen an der Rohrspindel (1) bereits zu einer vorgefertigten Tragkassette (7, 8, 9) miteinander verschweißt sind.
  10. Rohrspindeltreppe nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkassetten (7, 8, 9) an der Rohrspindel (1) sowohl im Bereich der Laschen (9) als auch des inneren Versteifungssteges (7) verschweißt sind.
  11. Rohrspindeltreppe nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trittstufen (10) mit den Laschen (9) durch mindestens ein Bolzenpaar verschraubt sind.
  12. Rohrspindeltreppe nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch einen ebenfalls korrosionsgeschützten, insbesondere feuerverzinkten, Podestrahmen (20), der einerseits mit einer Schelle (21) zur Befestigung an dem oberen Ende der Rohrspindel (1) zwecks Abstützung und andererseits mit Halterungen (22) zur Befestigung an einem Gebäude o.dgl. ausgerüstet ist.
  13. Rohrspindeltreppe nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Podestrahmen (20) eine ebenfalls vorher korrosionsgeschützte, insbesondere feuerverzinkte, Trittfläche verschraubt ist.
  14. Anordnung von mehreren, übereinander angeordneten Rohrspindeltreppen nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrspindeln (1) an ihren Enden durch Schellen (21) miteinander verbunden und gleichzeitig gebäudeseitig abgestützt sind.
  15. Anordnung nach Anspruch 14 in Verbindung mit Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die an dem Podestrahmen (20) angeordnete Schelle (21) zur Verbindung der Rohrspindeln (1) dient.
EP94119714A 1993-12-23 1994-12-14 Rohrspindeltreppe sowie Anordnung aus mehreren Rohrspindeltreppen Expired - Lifetime EP0659952B1 (de)

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