EP0657570A1 - Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0657570A1
EP0657570A1 EP94116882A EP94116882A EP0657570A1 EP 0657570 A1 EP0657570 A1 EP 0657570A1 EP 94116882 A EP94116882 A EP 94116882A EP 94116882 A EP94116882 A EP 94116882A EP 0657570 A1 EP0657570 A1 EP 0657570A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
synchronous motor
main drive
synchronous
digital
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94116882A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0657570B1 (de
Inventor
Werner Sperling
Jürgen Lührig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CESSIONE EPO REG. 20;SPIRKA MASCHINENBAU GMBH
Original Assignee
Spirka Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spirka Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Spirka Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP0657570A1 publication Critical patent/EP0657570A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0657570B1 publication Critical patent/EP0657570B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/48—Auxiliary devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products

Definitions

  • the invention relates to a device for withdrawing flexible long goods from a manufacturing machine, in particular a braiding, circular knitting or the like.
  • Machine which has a trigger drive, the speed of which can be influenced in accordance with a master frequency derived from a main drive of the production machine, with a control device which allows the master frequency or a synchronous variable derived therefrom to be changed.
  • Braiding machines are generally known in which bobbins with threads, yarns or wires are arranged on a rotor around its axis of rotation, around which the rotor is driven by a main drive via a gear.
  • the bobbin is wound around the axis of rotation, for example on a flexible core, if some of the bobbins are moved in the opposite direction and their threads are lifted above or below the threads of the bobbins rotated in the opposite direction by known mechanisms.
  • the threads are pulled off the bobbins or the flexible long goods resulting from the braiding process are pulled off with a pull-off drive which drives a pull-off disk with which the long goods are pulled off and wound up as required.
  • the take-off speed of the long goods must be precisely matched to the number of revolutions of the rotary rotor so that the long goods have the desired structure, in particular the necessary lay length. It is therefore generally known to have a device for withdrawing flexible long goods to train with the features mentioned above.
  • the speed of the trigger drive is influenced as a function of the speed of the main drive.
  • the influencing takes place with a master frequency derived from the main drive, which in turn can be influenced, since the desired ratio between the trigger drive speed and the main drive speed must be able to be influenced accordingly, for example the structure of the flexible long goods.
  • a ratio synchronicity is achieved in which the desired take-off performance with regard to the slope of the braided goods or the flexible long goods remains constant with respect to the main drive.
  • An uncontrolled asynchronous machine can be used for the main drive, since its speed fluctuations are taken into account proportionally by the trigger drive.
  • This is a gearbox-fixed coupling between the main and trigger drive, which replaces the well-known mechanical coupling between the main drive and the trigger drive via a mechanical gear.
  • the invention has for its object to improve a device with the features mentioned so that an adjustable ratio synchronism between the speeds of the main drive and the trigger drive is achieved with simple means.
  • the trigger drive is a synchronous motor, the speed of which is controlled via a digital frequency converter in accordance with the master frequency derived from the main drive.
  • the trigger drive is a controlled synchronous motor.
  • the speed of the trigger drive is always matched to the speed of the main drive, that is, without a regulation having to be carried out.
  • This is achieved in particular by controlling the synchronous motor via a digital frequency converter, which processes the master frequency derived from the main drive or a corresponding synchronous variable.
  • the digital frequency conversion entails that the output variable of the frequency converter always corresponds exactly to its input variable, which is not to be expected in the case of analog conversion, since here temperature or the like. Influences on the characteristic curve of the converter mean that readjustments are necessary due to fluctuating output variables. Such readjustment is e.g. due to the regulatory and cost expenditure a servo axis is not acceptable.
  • a synchronous motor is many times cheaper than a servo axis, so that a trigger device according to the labeling is also recommended for economic reasons.
  • the device works trouble-free, it is designed so that for the intended deduction operation the maximum required output torque of the synchronous motor is less than the nominal power of the synchronous motor at the intended master frequencies. Accordingly, the synchronous motor has to be dimensioned strongly, which is not a disadvantage from an economic point of view, since synchronous motors of the power ranges in question from approx. 0.25 to 0.75 kW have only slight price differences.
  • the device for trouble-free operation must be designed so that the maximum master frequency is matched to the intended maximum speed of the synchronous motor in the sense of a proper synchronous drive. This further dimensioning requirement for the synchronous motor can also be met without significant economic outlay.
  • the device is designed in such a way that an incremental rotary encoder is connected to the main drive for deriving the master frequency, the output of which is connected to the input of an integrator for generating digital angle of rotation values.
  • the electrical variables emitted by the incrementally acting rotary pulse generator cannot be easily processed by the digital frequency converter.
  • the integrator is designed to convert the output variables of the rotary pulse encoder into digital rotation angle values which are the basis of the digital frequency conversion.
  • the device is designed such that the output of the digital integrator is connected to the input of a multiplier of the control device which allows the digital synchronous variable to be changed.
  • the multiplier is acted upon by the control device with a ratio multiplier, which influences the digital synchronous variable as desired.
  • the device is designed such that the output of the multiplier is connected to an input of the digital frequency converter, the outputs of which go out of a control rotating field are connected to the synchronous motor.
  • the synchronous motor can be controlled proportionally.
  • the production machine 11 has a rotor braiding machine and a machine frame 28 on which a rotor 29 with, for example, 16 coils is rotatably mounted in a manner not shown.
  • a transmission ratio of, for example, 1: 8 to 1:10 is present between the main drive 13 and the rotor 29 of the braiding machine.
  • the main drive has an output of e.g. 2.2 to 3 kW.
  • the trigger drive 12 is used to drive the trigger disk 31, that is to say a motor, the output of which is, for example, 0.37 kW and drives the trigger disk, for example, with a transmission ratio of 1: 150 to 1: 100.
  • the main drive 13 is connected with the aid of a frequency converter 31, which is connected to a voltage source 32.
  • a machine control 33 which acts on the main drive 13 via a frequency converter 31, e.g. via the schematically represented operative connection 34 for switching on or for switching off the main drive.
  • a rotary pulse generator 17 is connected to the main drive 13, which acts incrementally and emits pulses corresponding to the speed of the main drive motor 13, which form a master frequency f.
  • This master frequency is in the 400 kHz range when the rotary pulse generator emits approx. 4000 pulses per revolution and is driven at around 100 revolutions / min.
  • the output 18 of the rotary pulse generator 17 is connected to the input 19 of an integrator 20, which outputs digital rotation angle values at its output 21 according to its characteristic.
  • This derived synchronous quantity must be influenced, since the motor of the trigger drive 12 should not run at the same number of revolutions as the motor of the main drive 13, but according to the construction of the manufacturing machine and the withdrawal speed of the long goods 10 in a certain ratio to this, which is determined by * K1 / K2 is determined.
  • K2 is a constant factor, which is determined by the construction of the manufacturing machine 11 or the trigger drive 12, while K1 is a differently shaped factor according to the construction of the long goods 10. Influencing the digital angle of rotation of the integrator 20 according to the above-described ratio * K1 / K2 is carried out with a multiplier, which is effectively part of a control device 14, which was shown in Fig.2 as integrated in the machine control 33.
  • the output 24 of the multiplier 23 is connected to an input 25 of a digital frequency converter 16.
  • This converter 16 has outputs 26 which output a control rotating field and are connected to the synchronous motor 15.
  • the digital frequency converter 16 thus digitally converts the digital angle of rotation variable into a control variable for the synchronous motor 15.
  • the frequency converter 16 is a three-phase, completely digitally designed pulse frequency converter, which digitally converts the digital synchronous variable, which is converted according to the desired ratio, and thus without influencing e.g. Temperature and voltage fluctuations, so that 15 rotating fields are supplied to the synchronous motor, which allow precise control of the synchronous motor 15 in proportion to the guide frequency f, that is, without the synchronous motor 15 having to be regulated. So this engine works controlled.
  • the synchronous motor In order to ensure control of the synchronous motor 15 and thus proper operation of the trigger device in all operating states of the production machine 11, the synchronous motor must be designed accordingly. For example, it must be designed with regard to the torque to be output by it in such a way that this corresponds at most to its nominal power when used as intended or at the maximum possible guide frequencies f. Furthermore, the maximum master frequencies must be matched to the intended maximum speed of the synchronous motor 15 in order to enable proper synchronous operation, in which the maximum speed of the synchronous motor 15 must not be exceeded to avoid coming out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Ac Motors In General (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts (10) aus einer Herstellungsmaschine (11), insbesondere einer Flecht-, Rundstrick- od.dgl. Maschine, die einen Abzugsantrieb (12) hat, dessen Drehzahl entsprechend einer von einem Hauptantrieb (13) der Herstellungsmaschine (11) abgeleiteten Leitfrequenz beeinflußbar ist, wobei eine die Leitfrequenz oder eine davon abgeleitete Synchrongröße abzuändern gestattende Steuereinrichtung vorhanden ist. Um eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß eine einstellbare Verhältnissynchronizität zwischen den Drehzahlen des Hauptantriebs (13) und des Abzugsantriebs (12) mit einfachen Mitteln erreicht wird, wird sie so ausgebildet, daß der Abzugsantrieb (12) ein Synchronmotor ist, dessen Drehzahl entsprechend der vom Hauptantrieb (13) abgeleiteten Leitfrequenz über einen digitalen Frequenzumrichter gesteuert ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine, insbesondere einer Flecht-, Rundstrick- od.dgl. Maschine, die einen Abzugsantrieb hat, dessen Drehzahl entsprechend einer von einem Hauptantrieb der Herstellungsmaschine abgeleiteten Leitfrequenz beeinflußbar ist, wobei eine die Leitfrequenz oder eine davon abgeleitete Synchrongröße abzuändern gestattende Steuereinrichtung vorhanden ist.
  • Es sind Flechtmaschinen allgemein bekannt, bei denen Spulen mit Fäden, Garnen oder Drähten auf einem Rotor um dessen Drehachse herum angeordnet sind, um die der Rotor von einem Hauptantrieb über ein Getriebe angetrieben wird. Infolge der Drehung des Rotors wird das Spulengut um die Drehachse herum z.B. auf einem flexiblen Kern aufgewickelt bzw. verflochten, wenn einige der Spulen im entgegengesetzten Drehsinn bewegt und ihre Fäden durch bekannte Mechanismen über oder unter die Fäden der in entgegengesetzter Richtung gedrehten Spulen gehoben werden. Das Abziehen der Fäden von den Spulen bzw. das Abziehen des durch den Flechtvorgang entstehenden flexiblen Langguts erfolgt mit einem Abzugsantrieb, der eine Abzugscheibe antreibt, mit dem das Langgut abgezogen und bedarfsweise aufgewickelt wird. Die Abzuggeschwindigkeit des Langguts muß genau auf die Umdrehungszahl des DrehRotors abgestimmt sein, damit das Langgut den gewünschten Aufbau hat, insbesondere die notwendige Schlaglänge. Es ist daher allgemein bekannt, eine Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts mit den eingangs genannten Merkmalen auszubilden. Bei dieser Vorrichtung wird also die Drehzahl des Abzugsantriebs in Abhängigkeit von der Drehzahl des Hauptantriebs beeinflußt. Die Beeinflussung erfolgt mit einer vom Hauptantrieb abgeleiteten Leitfrequenz, die ihrerseits beeinflußbar ist, da sich das gewünschte Verhältnis zwischen Abzugantriebsdrehzahl und Hauptantriebsdrehzahl z.B. dem Aufbau des flexiblen Langguts entsprechend beeinflussen lassen muß. Es wird eine Verhältnissynchronizität erreicht, bei der die gewünschte Abzugsleistung hinsichtlich der Steigung der Flechtware bzw. des flexiblen Langguts in Bezug auf den Hauptantrieb konstant bleibt. Es kann eine ungeregelt laufende Asynchronmaschine für den Hauptantrieb verwendet werden, da dessen Drehzahlschwankungen verhältnisgerecht vom Abzugsantrieb mitgemacht werden. Das ist eine getriebefeste Kopplung zwischen Haupt- und Abzugsantrieb, der die altbekannte mechanische Kopplung zwischen dem Hauptantrieb und dem Abzugsantrieb über ein mechanisches Getriebe ersetzt.
  • Beim Abziehen des flexiblen Langguts aus der Herstellungsmaschine muß berücksichtigt werden, daß die Herstellungsmaschine fehlerhaft arbeiten kann. Beispielsweise ist es denkbar, daß Fadenbruch auftritt. In einem solchen Fall wird der betreffende Faden nicht mehr abgezogen, sondern beispielsweise unverflochten aufgewickelt, was zu einer Verdickung führen kann. Diese Verdickung kann zur Folge haben, daß das Langgut in einer Abzugöse, durch die es geführt werden muß, mehr oder weniger ruckartig hängen bleibt. Es kommt zu Überlastungen durch den Abzugsantrieb, der das Langgut weiterhin abzuziehen versucht und dabei erhöhte Zugkräfte aufwendet. Aus diesem Grund sind bei den bekannten Flechtmaschinen im Getriebe zwischen dem Hauptantrieb und dem Abzugsantrieb Schärstifte oder aus Kunststoff bestehende Schärzahnräder verwendet, die zu einer selbsttätigen mechanischen Unterbrechung des Getriebezugs führen, um zu verhindern, daß es im Bereich der Herstellungsmaschine zu einem schwerwiegenden Schaden kommt, bei dem beispielsweise die gesamte DrehRotorkonstruktion gefährdet ist. Würde der Abzugsantrieb mit dem Hauptantrieb nicht mechanisch gekoppelt, sondern z.B. über eine elektrische Welle mit Servoantrieb, so könnte damit zwar eine Regelung des Abzugsantriebs in Abhängigkeit vom Hauptantrieb erfolgen, welche auch die vorbeschriebenen Überlastungsfälle beherrscht. Eine derartige elektrische Welle ist jedoch vergleichsweise aufwendig, auch bezüglich des Regelaufwandes zur Vermeidung von Überlastungsfällen.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß eine einstellbare Verhältnissynchronizität zwischen den Drehzahlen des Hauptantriebs und des Abzugsantriebs mit einfachen Mitteln erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Abzugsantrieb ein Synchronmotor ist, dessen Drehzahl entsprechend der vom Hauptantrieb abgeleiteten Leitfrequenz über einen digitalen Frequenzumrichter gesteuert ist.
  • Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß der Abzugantrieb ein gesteuerter Synchronmotor ist. Infolgedessen wird erreicht, daß die Drehzahl des Abzugsantriebs stets auf die Drehzahl des Hauptantriebs abgestimmt ist, also ohne daß eine Regelung durchgeführt werden muß. Das wird insbesondere mit dadurch erreicht, daß die Steuerung des Synchronmotors über einen digitalen Frequenzumrichter erfolgt, der die vom Hauptantrieb abgeleitete Leitfrequenz verarbeitet bzw. eine dementsprechende Synchrongröße. Die digitale Frequenzumrichtung bringt es mit sich, daß die Ausgangsgröße des Frequenzumrichters stets exakt dessen Eingangsgröße entspricht, was bei analoger Umrichtung nicht zu erwarten ist, da hierbei Temperatur od.dgl. Einflüsse auf die Umrichterkennlinie dazu führen, daß wegen schwankender Ausgangsgröße nachgeregelt werden muß. Eine solche Nachregelung ist wegen des Regelungs- und Kostenaufwandes z.B. einer Servoachse nicht annehmbar. Andererseits ist ein Synchronmotor um ein Vielfaches preiswerter, als eine Servoachse, so daß sich eine kennzeichnungsgemäße Abzugsvorrichtung auch aus wirtschaftlichen Gründen empfiehlt.
  • Damit die Vorrichtung störungsfrei arbeitet, ist sie so ausgebildet, daß das für den bestimmungsgemäßen Abzugbetrieb maximal erforderliche Abgabedrehmoment des Synchronmotors kleiner ist, als es der Nennleistung des Synchronmotors bei bestimmungsgemäßen Leitfrequenzen entspricht. Der Synchronmotor ist demgemäß stark zu dimensionieren, was aus wirtschaftlicher Sicht kein Nachteil ist, da Synchronmotoren der in Rede stehenden Leistungsbereiche von ca. 0,25 bis 0,75 kW nur geringe Preisunterschiede aufweisen.
  • Ferner muß die Vorrichtung für einen störungsfreien Betrieb so ausgestaltet sein, daß die maximale Leitfrequenz auf die bestimmungsgemäß maximale Drehzahl des Synchronmotors im Sinne eines ordnungsgemäßen Synchronantriebs abgestimmt ist. Diese weitere Dimensionierungsbedingung für den Synchronmotor ist ebenfalls ohne bedeutenden wirtschaftlichen Aufwand zu erfüllen.
  • Die Vorrichtung wird dadurch ausgestaltet, daß an den Hauptantrieb zur Ableitung der Leitfrequenz ein inkremental wirkender Drehimpulsgeber angeschlossen ist, dessen Ausgang an den Eingang eines Integrators zur Erzeugung digitaler Drehwinkelwerte angeschlossen ist. Die von dem inkremental wirkenden Drehimpulsgeber abgegebenen elektrischen Größen sind von dem digitalen Frequenzumrichter nicht ohne weiteres zu verarbeiten. Infolgedessen ist der Integrator dazu bestimmt, die Ausgangsgrößen des Drehimpulsgebers in digitale Drehwinkelwerte umzuformen, die der digitalen Frequenzumrichtung zugrundeliegen.
  • Um zu erreichen, daß die gewünschte Verhältnissynchronizität zwischen den Drehzahlen des Hauptantriebs und des Abzugsantriebs mit der Steuereinrichtung erreicht werden kann, wird die Vorrichtung so ausgebildet, daß der Ausgang des digitalen Integrators mit dem Eingang eines Multiplizierers der die digitale Synchrongröße abzuändern gestattenden Steuereinrichtung verbunden ist. Der Multiplizierer wird von der Steuereinrichtung mit einem Verhältnismultiplikator beaufschlagt, der die digitale Synchrongröße wunschgemäß beeinflußt.
  • Um die Wirkungskette zwischen dem Hauptantrieb und dem Abzugsantrieb im Bereich des digitalen Frequenzumrichters zu schließen, ist die Vorrichtung so ausgebildet, daß der Ausgang des Multiplizierers an einen Eingang des digitalen Frequenzumrichters angeschlossen ist, dessen ein Steuerdrehfeld abgehende Ausgänge mit dem Synchronmotor in Verbindung stehen. Mit Hilfe des Steuerdrehfelds kann der Synchronmotor verhältnisgerecht gesteuert werden.
  • Bei einer Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts, die gemäß den vorbeschriebenen Merkmalen ausgebildet ist, kann es nicht verhindert werden, daß Fehler der Herstellungsmaschine zu Störungen des Betriebs führen. Die Sensibilität des Synchronmotors gegen Überlastungen kann jedoch ausgenutzt werden, um schwerwiegende Fehler in der Bearbeitungsmaschine zu vermeiden, weil der Synchronmotor kippt und damit stillsteht, bevor unzulässig große Kräfte wirksam werden. Infolgedessen ist es vorteilhaft, die Vorrichtung so auszubilden, daß für den Synchronmotor eine dessen Kippen und/oder Stillstand überwachende Fehleranzeige- oder Meldeeinrichtung vorhanden ist. Mit Hilfe der Fehleranzeige- oder Meldeeinrichtung ist es der Bedienung ohne weiteres möglich, die erforderlichen Maßnahmen zur Wiedereinleitung eines ordnungsgemäßen Betriebs zu treffen. Es versteht sich, daß die Überwachungseinrichtung auch in der Lage ist, etwa erforderliche Abschaltungen selbsttätig vorzunehmen.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig.1
    eine Seitenansicht einer Flechtmaschine in schematischer Darstellung, und
    Fig.2
    ein Blockschaltbild zur Erläuterung der wichtigsten Funktionen des Aufbaus einer erfindungsgemäßen Maschine und deren Funktionen.
  • Gemäß Fig.1 hat die Herstellungsmaschine 11, eine Rotorflechtmaschine, ein Maschinengestell 28, auf dem ein Rotor 29 mit z.B. 16 Spulen in nicht dargestellter Weise drehbar gelagert ist. Zwischen dem Hauptantrieb 13 und dem Rotor 29 der Flechtmaschine ist ein Übersetzungsverhältnis von z.B. 1:8 bis 1:10 vorhanden. Der Hauptantrieb hat eine Leistung von z.B. 2,2 bis 3 kW. Mit Hilfe des Rotors 29 wird das flexible Langgut 10 hergestellt, das von einer Abzugsscheibe 31 abgezogen und aufgewickelt wird. Zum Antrieb der Abzugsscheibe 31 dient der Abzugsantrieb 12, also ein Motor, dessen Leistung beispielsweise 0,37 kW beträgt und die Abzugsscheibe z.B. mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:150 bis 1:100 antreibt.
  • Gemäß Fig.2 erfolgt der Anschluß des Hauptantriebs 13 mit Hilfe eines Frequenzumrichters 31, der an eine Spannungsquelle 32 angeschlossen ist. Es ist eine maschinenführende Steuerung 33 vorhanden, die über einen Frequenzumrichter 31 auf den Hauptantrieb 13 einwirkt, z.B. über die schematisch dargestellte Wirkverbindung 34 zum Einschalten oder zum Ausschalten des Hauptantriebs.
  • Um den Abzugsantrieb 12 bzw. dessen Motor in Abhängigkeit vom Hauptantrieb 13 bzw. dessen Motor so zu beaufschlagen, daß die das flexible Langgut 10 bildende Flechtware konstruktionsgemäß ausgestaltet ist, wird eine Verhältnissynchronizität der Drehzahlen der Motoren des Abzugsantriebs 12 und des Hauptantriebs 13 angestrebt. Hierzu ist an den Hauptantrieb 13 ein Drehimpulsgeber 17 angeschlossen, der inkremental wirkt und entsprechend der Drehzahl des Hauptantriebmotors 13 Impulse abgibt, die eine Leitfrequenz f bilden. Diese Leitfrequenz bewegt sich im 400 kHz-Bereich, wenn der Drehimpulsgeber je Umdrehung ca. 4000 Impulse abgibt und mit etwa 100 Umdrehungen/min angetrieben wird. Der Ausgang 18 des Drehimpulsgebers 17 ist an den Eingang 19 eines Integrators 20 angeschlossen, der gemäß seiner Kennlinie an seinem Ausgang 21 digitale Drehwinkelwerte abgibt. Diese abgeleitete Synchrongröße muß beeinflußt werden, da der Motor des Abzugsantriebs 12 nicht mit derselben Umdrehungszahl laufen soll, wie der Motor des Hauptantriebs 13, sondern entsprechend der Konstruktion der Herstellungsmaschine und der Abzuggeschwindigkeit des Langguts 10 in einem bestimmten Verhältnis dazu, welches durch *K₁/K₂ bestimmt wird. Hierbei ist K₂ ein konstanter Faktor, der durch die Konstruktion der Herstellungsmaschine 11 bzw. des Abzugsantriebs 12 bestimmt ist, während K₁ ein sich entsprechend der Konstruktion des Langguts 10 unterschiedlich gestaltender Faktor ist. Die Beeinflussung der digitalen Drehwinkelgröße des Integrators 20 entsprechend dem vorbeschriebenen Verhältnis *K₁/K₂ erfolgt mit einem Multiplizierer, der wirkungsmäßig Bestandteil einer Steuereinrichtung 14 ist, die in der Fig.2 als in die maschinenführende Steuerung 33 integriert dargestellt wurde.
  • Der Ausgang 24 des Multiplizierers 23 ist an einen Eingang 25 eines digitalen Frequenzumrichters 16 angeschlossen. Dieser Umrichter 16 hat ein Steuerdrehfeld abgebende Ausgänge 26, die mit dem Synchronmotor 15 in Verbindung stehen. Der digitale Frequenzumrichter 16 wandelt also die digitale Drehwinkelgröße digital in eine Steuergröße für den Synchronmotor 15 um. Der Frequenzumrichter 16 ist ein dreiphasiger vollständig digital ausgeführter Pulsfrequenzumrichter, der die Umrichtung der digitalen, dem gewünschten Verhältnis entsprechend umgeformte Synchrongröße digital durchführt und damit ohne Einflußnahnme von z.B. Temperatur und Spannungsschwankungen, so daß dem Synchronmotor 15 Drehfelder zugeführt werden, die eine der Leitfrequenz f verhältnisgerechte exakte Steuerung des Synchronmotors 15 erlauben, also ohne daß der Synchronmotor 15 geregelt werden müßte. Dieser Motor arbeitet also gesteuert.
  • Um eine Steuerung des Synchronmotors 15 und damit einen ordnungsgemäßen Betrieb der Abzugsvorrichtung bei allen Betriebszuständen der Herstellungsmaschine 11 zu gewährleisten, muß der Synchronmotor entsprechend ausgebildet sein. Er muß beispielsweise hinsichtlich des von ihm abzugebenden Drehmoments so ausgelegt sein, daß dieses maximal seiner Nennleistung bei bestimmungsgemäßem Betrieb bzw. bei den maximal möglichen Leitfrequenzen f entspricht. Ferner müssen die maximalen Leitfrequenzen auf die bestimmungsgemäß maximale Drehzahl des Synchronmotors 15 abgestimmt werden, um einen ordnungsgemäßen Synchronbetrieb zu ermöglichen, bei dem also die maximale Drehzahl des Synchronmotors 15 zum Vermeiden eines Außertrittkommens nicht überschritten werden darf.
  • Infolge des Betriebs der Herstellungsmaschine 11 kann es zu Fehlern kommen, die zur Aufrechterhaltung der Abzugsgeschwindigkeit des Langguts 10 sehr schnell eine Abzugsleistung erfordern, welche größer ist, als die vom Synchronmotor zu verkraftende Überlast. Der Synchronmotor kann also sehr schnell außer Tritt kommen und kippen. Dieser Umstand kann andererseits dazu benutzt werden, den Betrieb der Maschine zu überwachen, indem eine Fehleranzeige- oder Meldereinrichtung 27 an den Synchronmotor 15 angeschlossen ist, welche sofort meldet, wenn der Synchronmotor 15 gekippt ist bzw. stillsteht.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts (10) aus einer Herstellungsmaschine (11), insbesondere einer Flecht-, Rundstrick- od.dgl. Maschine, die einen Abzugsantrieb (12) hat, dessen Drehzahl entsprechend einer von einem Hauptantrieb (13) der Herstellungsmaschine (11) abgeleiteten Leitfrequenz (f) beeinflußbar ist, wobei eine die Leitfrequenz (f) oder eine davon abgeleitete Synchrongröße abzuändern gestattende Steuereinrichtung (14) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzugsantrieb (12) ein Synchronmotor (15) ist, dessen Drehzahl entsprechend der vom Hauptantrieb (13) abgeleiteten Leitfrequenz (f) über einen digitalen Frequenzumrichter (16) gesteuert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das für den bestimmungsgemäßen Abzugbetrieb maximal erforderliche Abgabedrehmoment des Synchronmotors (15) kleiner ist, als es der Nennleistung des Synchronmotors (15) bei bestimmungsgemäßen Leitfrequenzen (f) entspricht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Leitfrequenz (f) auf die bestimmungsgemäß maximale Drehzahl des Synchronmotors (15) im Sinne eines ordnungsgemäßen Synchronantriebs abgestimmt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Hauptantrieb (13) zur Ableitung der Leitfrequenz (f) ein inkremental wirkender Drehimpulsgeber (17) angeschlossen ist, dessen Ausgang (18) an den Eingang (19) eines Integrators (20) zur Erzeugung digitaler Drehwinkelwerte angeschlossen ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (21) des digitalen Integrators (20) mit dem Eingang (22) eines Multiplikators (23) der die digitale Synchrongröße abzuändern gestattenden Steuereinrichtung (14) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (24) des Multiplizierers (23) an einen Eingang (25) des digitalen Frequenzumrichters (16) angeschlossen ist, dessen ein Steuerdrehfeld abgehende Ausgänge (26) mit dem Synchronmotor (15) in Verbindung stehen.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für den Synchronmotor (15) eine dessen Kippen und/oder Stillstand überwachende Fehleranzeige- oder Meldeeinrichtung (27) vorhanden ist.
EP94116882A 1993-12-13 1994-10-26 Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine Expired - Lifetime EP0657570B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9319096U 1993-12-13
DE9319096U DE9319096U1 (de) 1993-12-13 1993-12-13 Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0657570A1 true EP0657570A1 (de) 1995-06-14
EP0657570B1 EP0657570B1 (de) 1998-01-28

Family

ID=6901907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94116882A Expired - Lifetime EP0657570B1 (de) 1993-12-13 1994-10-26 Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5566604A (de)
EP (1) EP0657570B1 (de)
DE (2) DE9319096U1 (de)
ES (1) ES2115132T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101922085A (zh) * 2009-06-09 2010-12-22 株式会社福原精机制作所 圆编织机的卷取控制方法和卷取控制装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996042091A1 (fr) * 1993-11-29 1996-12-27 Yves Michnik Dispositif de commande de tressage
US6360644B1 (en) * 2000-03-31 2002-03-26 American Metric Corporation Braiding machine
JP2013019082A (ja) * 2011-07-13 2013-01-31 Precision Fukuhara Works Ltd 電子柄編機の巻取制御方法および装置
JP2014095157A (ja) * 2012-11-07 2014-05-22 Precision Fukuhara Works Ltd 丸編機の巻取制御方法および装置
CN110055677B (zh) * 2019-05-18 2024-01-30 徐州恒辉编织机械有限公司 一种编织机主机和收线同步控制装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2535457A1 (de) * 1975-08-08 1977-02-10 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine
US4371823A (en) * 1978-03-15 1983-02-01 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag Apparatus and method for starting textile winder synchronous motor drives
EP0119391A2 (de) * 1983-02-10 1984-09-26 H. Stoll GmbH & Co. Warenabzugseinrichtung für Strickmaschinen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE789764A (fr) * 1971-10-07 1973-02-01 Hamel Ag Dispositif a filer ou a retordre et son procede d'utilisation
US4266461A (en) * 1979-07-05 1981-05-12 Karg Corporation Tandem braiding system and components thereof
DE3111113C2 (de) * 1981-03-20 1986-01-23 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Regelvorrichtung für den Motor einer das Gewirk beeinflussenden Wickelvorrichtung, wie Teilkettbaum, bei einer Kettenwirkmaschine
DD218783A3 (de) * 1982-07-23 1985-02-13 Strickmaschinenbau Kmst Veb Steuereinrichtung fuer eine warenabzugsvorrichtung an strickmaschinen, insbesondre rundstrickmaschinen
JPS60181349A (ja) * 1984-02-24 1985-09-17 津田駒工業株式会社 織機の巻取り制御装置
US4922798A (en) * 1988-05-09 1990-05-08 Airfoil Textron Inc. Apparatus and method for braiding fiber strands
IL90789A0 (en) * 1988-08-05 1990-01-18 Rieter Ag Maschf Textile machine with drawframes
JPH03227436A (ja) * 1990-02-01 1991-10-08 Fukuhara Seiki Seisakusho:Kk 丸編機の巻取部における駆動装置
IT1243480B (it) * 1990-08-02 1994-06-15 Carlo Menegatto Apparecchiatura di controllo per spiralatrici
US5398586A (en) * 1990-08-25 1995-03-21 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Braided structure forming method
US5417138A (en) * 1993-11-10 1995-05-23 The B.F. Goodrich Company Curved braid apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2535457A1 (de) * 1975-08-08 1977-02-10 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine
US4371823A (en) * 1978-03-15 1983-02-01 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag Apparatus and method for starting textile winder synchronous motor drives
EP0119391A2 (de) * 1983-02-10 1984-09-26 H. Stoll GmbH & Co. Warenabzugseinrichtung für Strickmaschinen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101922085A (zh) * 2009-06-09 2010-12-22 株式会社福原精机制作所 圆编织机的卷取控制方法和卷取控制装置
CN101922085B (zh) * 2009-06-09 2013-12-11 株式会社福原精机制作所 圆编织机的卷取控制方法和卷取控制装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0657570B1 (de) 1998-01-28
DE59405174D1 (de) 1998-03-05
DE9319096U1 (de) 1995-04-13
US5566604A (en) 1996-10-22
ES2115132T3 (es) 1998-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2911378C2 (de)
EP0561188B1 (de) Verfahren zum Aufspulen von einer Spuleinrichtung zugeführtem, band- oder fadenförmigem Spulgut in Kreuzspulung mit Präzisionswicklung
DE102006015030B3 (de) Wickelmaschine zum Wickeln von fadenförmigem Wickelgut
EP1148016A2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf einen Spulenkörper
EP0657570B1 (de) Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine
DE1535051C3 (de) Steuervorrichtung an Spinn- und Zwirnmaschinen zum Steuern der Hubumkehr einer Ring- oder Spindelbank
EP0423067A1 (de) Konusschärmaschine und Schärverfahren
EP2154276B1 (de) Schärvorrichtung
DE2417570B2 (de) Spinn- oder zwirnmaschine mit einem stufenlos regelbaren getriebe
EP0523581A1 (de) Webmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Webmaschine
DE4325038C2 (de) Regeleinrichtung für den Vorschub von Wickelgut einer Webmaschine
DE4116497B4 (de) Fadenliefervorrichtung
EP1015370B1 (de) Verfahren zum zwischenspeichern von faden und liefergerät
CH677939A5 (de)
DE1629309C2 (de) Antriebssystem für Wickelmaschinen
EP2024545A1 (de) Verbessertes fadenabrollgerät
DE3304546C2 (de) Warenabzugseinrichtung für Strickmaschinen
CH672144A5 (de)
DE1919433B2 (de) Vorrichtung zum wickeln von spulen fuer elektrische maschinen
CH684006A5 (de) Verfahren zur Herstellung eines elastischen Mehrkomponentengarnes in einem Spinnrotor und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
DE2060249C3 (de) Vorrichtung zur Aufrechterhaltung der Abwickelspannung eines Garnes in einer Kettenschlichtmaschine
WO1994029502A1 (de) Vorrichtung zum bilden einer volldreherbindung (volldreher)
DE19719880A1 (de) Verfahren zum Verhindern eines Fadenreissens bei einer Spinnmaschine und Steuergerät für eine Spinnmaschine
CH682243A5 (de)
DE1704852B2 (de) Vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren oder rohraehnlichen formkoerpern aus kunstharzgetraenkten rowingstraengen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950601

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970312

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59405174

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980305

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO TORTA S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980423

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2115132

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CESSIONE EPO REG. 20;SPIRKA MASCHINENBAU GMBH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SPIRKA MASCHINENBAU GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20061030

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20061030

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061031

Year of fee payment: 13

Ref country code: ES

Payment date: 20061031

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20061101

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20071026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071026

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20071027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071026