EP0656989A1 - Schneidkörper für eine schrämmaschine - Google Patents

Schneidkörper für eine schrämmaschine

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EP0656989A1
EP0656989A1 EP94924222A EP94924222A EP0656989A1 EP 0656989 A1 EP0656989 A1 EP 0656989A1 EP 94924222 A EP94924222 A EP 94924222A EP 94924222 A EP94924222 A EP 94924222A EP 0656989 A1 EP0656989 A1 EP 0656989A1
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EP
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cutting body
base part
pocket
base
cutting
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EP94924222A
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Dieter Simons
Bernd Holl
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Wirtgen GmbH
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Wirtgen GmbH
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    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
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    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/191—Means for fixing picks or holders for fixing holders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/193—Means for fixing picks or holders using bolts as main fixing elements

Definitions

  • the invention relates to a roller-shaped cutting body for a cutting machine with a spaced on the surface of the cutting body and made of uniformly attached base parts len-formed clearing loading screw or clearing helix, in which a bit holder with exchangeable chisel is connected to each base part l, wherein the chisel holder is inserted with a plug-in attachment into a plug-in receptacle of the base part and is held therein by means of a pressure screw.
  • Such a cutting body is known from DE 92 11 739 U1.
  • a welding template must be made, which is positioned and fixed on the surface of the cutting body.
  • the positions of the individual base parts and their alignment on the cutting body are marked on the welding template.
  • the Basistei le can then be stopped and welded one after the other, so that the Räum-Ladesc necke or Räumplanetaryl wi rd.
  • the object of the invention is achieved in that pocket receptacles are introduced into the surface of the cutting body in uniform Tei development along the to be formed clearing loading screw or clearing helix, that the base parts le run out on their undersides in a foot, which in cross section on the Pocket recordings is coordinated, and that the base part le positioned with the foot inserted into a pocket holder and are firmly connected to this.
  • the individual base parts are forcibly placed on the cutting body and fastened to it.
  • Such a procedure for creating a cutting body is time-saving and can be carried out with great accuracy by a single person.
  • the base part le is supported with the undersides of its feet on supporting surfaces of the pocket receptacles. With such a type of support, very large forces acting normal to the surface of the cutting body can be absorbed.
  • the base part le can be inserted into the pocket receptacles up to the stop on the surface of the cutting body.
  • the base part l has, for example, a foot which is tapered in cross section. This forms a paragraph with which the base part l can easily be inserted into the pocket holders from above.
  • a simple possibility, which makes it possible to position the base part le exactly, is given in that the pocket receptacles are open at the rear in the running direction and that the base part le can be inserted in the running direction of the cutting body up to the stop on the front sides of the pocket receptacles in the running direction.
  • the base parts can be welded to the cutting body.
  • threaded receptacles are introduced into the cutting body, into which fastening screws can be inserted, which serve to fix the base part.
  • the chisels can then be very close to one another if it is provided that the base bodies are lined up in the broaching loading screw or broach. Very fine surfaces can be milled with the cutting body of a cutting machine produced in this way.
  • a space-saving design can be achieved if it is provided that the pressure screw is used as a threaded bolt end tool holder is trained. This has the additional advantage that the tool holder is protected.
  • the base parts and the tool holder are forged and tempered.
  • a base 20 with an exchangeable bit holder 30 is shown in three views.
  • the cutting body 10. Has on its surface 10 pocket receptacles 27 into which the base parts 20 are inserted with their foot 26 which is tapered in cross section.
  • the base part l 20 is supported with the underside of its foot 26 on supporting surfaces of the pocket receptacles 27.
  • the insertion movement of the base part 20 into the pocket receptacle 27 is limited by means of a stop 24 which fixes the base part 20 on its front side.
  • a weld is provided for securely fastening the base part 20 to the cutting body 10.
  • the base part l 20 has a plug-in receptacle 21 which is introduced into a shoulder 28 arranged approximately parallel to the running direction 60 of the cutting body 10.
  • a stop 32 is formed at an obtuse angle on the shoulder 28 in the running direction 60.
  • the chisel holder 30 is inserted with its plug-in projection 31 into the plug-in receptacle 21 of the base part 20.
  • a prism guide 25 is introduced, which serves to guide and receive guide surfaces 35 of the plug-in extension 31.
  • the insertion movement of the chisel holder 30 is with a stop surface facing the stop 32 of the base part 20 limited.
  • a distance 36 is formed between the shoulder 28 of the base 20 and the side of the knife holder 30 facing the shoulder 28, so that the bit holder 30 is supported only on the stop 32.
  • the plug-in extension 31 has in its rear region a V-shaped recess 37, one leg of which serves as a pressure surface 38 for a pressure screw 50.
  • the pressure screw 50 is screwed with its thread 53 into a thread receptacle of the base part 20 ', so that its pin 51 cooperates with the pressure surface 38.
  • the plug-in projection 31 is drawn into the plug-in receptacle 21 and at the same time pressed into the front prism guide 25.
  • a chisel holder 33 is inserted, which serves as a plug socket for a shank part 1 of a chisel 40.
  • an annular contact surface 39 is formed on which the bit 40 is supported with a collar 41.
  • the chisel 40 is secured against axial lifting with a clamping sleeve, not shown in the drawing.
  • a tool opening 22 is introduced into the base part 20, which provides access to the end of the chisel shank facing away from the chisel head 42. With a mandrel and a hammer, the chisel 40 can then be driven out of the chisel holder 33 from the rear of the base part 20.
  • the pressure screw 50 is formed as a headless grub screw, so that it does not protrude into the tool opening 22 and thus does not affect the tool change.
  • a tool holder 52 is inserted, for example, for receiving a hexagon socket or a gate key.
  • the base parts are fastened in a row on the surface of the cutting body 10.
  • a base part 20 is placed with its front joint 71 on a rear joint 72 of another base part 20 and fastened on the cutting body.
  • the base part l 20 is welded to the surface of the cutting body 10. But it is also conceivable to provide a screw connection.
  • Pocket receptacles 27 are formed as sac locate recesses in the surface of the cutting body 10, into which the base part 20 is inserted with its base 26.
  • the foot 26 can be tapered in its cross section compared to the base part 20. With the heel thus formed, the foot 26 is then supported on the surface of the cutting body 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen walzenförmigen Schneidkörper für eine Schrämmaschine mit einer auf der Oberfläche des Schneidkörpers (10) abstehend angeordneten und aus in gleichmässiger Teilung angebrachten Basisteilen gebildeten Räum-Ladeschnecke bzw. Räumwendel, bei dem mit jedem Basisteil (20) ein Meisselhalter (30) mit auswechselbarem Meissel (40) verbunden ist, wobei der Meisselhalter (30) mit einem Steckansatz (31) in eine Steckaufnahme (21) des Basisteils eingeführt und mittels einer Druckschraube (50) darin gehalten ist. Eine zeitsparende Montage eines Schneidkörpers (10), bei dem die Basisteile (20) auf einfache Weise auf der Oberfläche des Schneidkörpers (10) positioniert und befestigt werden können, ist dadurch erreicht, daß entlang der zu bildenden Räum-Ladeschnecke bzw. Räumwendel in gleichmässiger Teilung Taschenaufnahmen (27) in die Oberfläche des Schneidkörpers eingebracht sind, daß die Basisteile (20) an ihren Unterseiten in einen Fuß (26) auslaufen, der im Querschnitt auf die Taschenaufnahmen (27) abgestimmt ist, und daß die Basisteile (20) mit dem Fuß (26) positioniert in eine Taschenaufnahme (27) eingeführt und mit dieser fest verbunden sind.

Description

Schneidkörper für eine Schrämmaschine
Die Erfindung betrifft einen walzenförmigen Schneidkörper für eine Schrämmaschine mit einer auf der Oberfläche des Schneidkörpers abstehend angeordneten und aus in gleichmäßiger Tei lung angebrachten Basistei len gebi ldeten Räum-Ladeschnecke bzw. Räumwendel, bei dem mit jedem Basistei l ein Meißelhalter mit auswechselbarem Meißel verbunden ist, wobei der Meißelhalter mit einem Steckansatz in eine Steckaufnahme des Basistei ls eingeführt und mittels einer Druckschraube darin gehalten ist.
Ein derartiger Schneidkörper ist aus der DE 92 11 739 U1 bekannt. Für die Herstellung eines solchen Schne dkörpers muß eine Schwei schablone hergestellt werden, die auf der Oberfläche des Schneidkörpers position ert und befestigt wird. Auf der Schweißschablone sind die Positionen der einzelnen Basistei le, sowie deren Ausrichtung auf dem Schne dkörper markiert. Die Basistei le können dann angehalten und nacheinander angeschweißt werden, so daß die Räum-Ladesc necke bzw. Räumwendel hergestellt wi rd.
ERSÄΓZBLÄΓF (REGEL 26) Dieses Verfahren ist sehr zeitaufwendig, da eine eigene Schwei schablone hergestellt und sehr genau auf den walzenförmigen Schneidkörper aufgebracht werden muß. Oft besteht auch die Gefahr, daß die Schweißschablone unzureichend genau aufgesetzt oder die einzelnen Basistei le zum Anschweißen ungenau aufgesetzt werden. Damit ergibt sich eine unbefriedigende Geometrie der Räum-Ladeschnecke bzw. Räumwendel, was zu einer Beeinträchtigung der Qualität der mit der Schrämmaschine gefrästen Oberflächen führt. Außerdem ist die Lebensdauer des Schneidkörpers durch unsachgemäß aufgesetzte Basistei le stark reduziert, da die über den Meißel eingebrachten Kräfte nicht in die vorgesehenen Stützflächen eingelei et werden und dann der Meißelhalter leichter abgerissen werden kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Schneidkörper der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der auf einfache Weise eine zeitsparende und vorgabengemäße Montage der Bautei le ermöglicht.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß entlang der zu bi ldenden Räum-Ladeschnecke bzw. Räumwendel in gleichmäßiger Tei lung Taschenaufnahmen in die Oberfläche des Schneidkörpers eingebracht sind, daß die Basistei le an ihren Unterseiten in einen Fuß auslaufen, der im Querschnitt auf die Taschenaufnahmen abgestimmt ist, und daß die Basistei le mit dem Fuß positioniert in eine Taschenaufnahme eingeführt und mit dieser fest verbunden sind.
Mittels der Taschenaufnahmen werden die einzelnen Basistei le zwangsweise in vorgegebener Position auf den Schneidkörper aufgesetzt und an diesem befestigt. Eine solche Vorgehensweise zur Erstellung eines Schneidkörpers ist von einer einzigen Person zeitsparend und mit großer Genauigkeit durchführbar. Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß sich die Basistei le mit den Unterseiten ihrer Füße an Stützflächen der Taschenaufnahmen abstützen. Mit einer solchen Art der Abstützung lassen sich sehr große, normal zur Oberfläche des Schneidkörpers wirkende kräfte aufnehmen.
Es ist aber auch möglich, daß die Basistei le bis zum Anschlag an der Oberfläche des Schneidkörpers in die Taschenaufnahmen einführbar sind. Dann weist das Basistei l beispielsweise einen im Querschnitt verjüngten Fuß auf. Damit ist ein Absatz gebi ldet, mit dem das Basistei l einfach von oben in die Taschenaufnahmen einführbar ist.
Eine einfache Möglichkeit, die es ermöglicht, die Basistei le genau zu positionieren, ist dadurch gegeben, daß die Taschenaufnahmen in Laufrichtung hinten offen sind und daß die Basistei le in Laufrichtung des Schneidkörpers bis zum Anschlag an den in Laufrichtung vorderen Seiten der Taschenaufnahmen einschiebbar sind.
Die Basistei le können mit dem Schneidkörper verschweißt sein. Es ist aber auch möglich, daß in den Schneidkörper Gewindeaufnahmen eingebracht sind, in die Befestigungsschrauben einführbar sind, die zur Festlegung des Basistei ls dienen.
Die Meißel können dann sehr dicht zueinander stehen, wenn vorgesehen ist, daß die Basiskörper in der Räum-Ladeschnecke bzw. Räumwendel aneinandergereiht sind. Mit einem so hergestellten Schneidkörper einer Schrämmaschine lassen sich sehr feine Oberflächen fräsen.
Eine platzsparende Bauweise ist dann erreichbar, wenn vorgesehen ist, daß die Druckschraube als Gewindebolzen mit endseitiger Werkzeugaufnahme ausgebi ldet ist. Das hat zusätzlich den Vortei l, daß die Werkzeugaufnahme geschützt untergebracht ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Basistei le und di e Meißelhalter geschmiedet und vergütet sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Ze chnung dargestellten Ausführungsbeispiels eines Schneidkörpers näher erläutert.
In der Zeichnung ist ein Bas i stei l 20 mit einem auswechselbaren Meißelhalter 30 in drei Ansichten dargestellt. Der Schneidkörper 10 .weist an seiner Oberfläche 10 Taschenaufnahmen 27 auf, in die die Basistei le 20 mit ihrem, im Querschnitt verjüngten Fuß 26 eingesetzt sind. Das Basistei l 20 stützt sich mit der Unterseite seines Fußes 26 an Stützflächen der Taschenaufnahmen 27 ab. Die Einschubbewegung des Basistei ls 20 in die Taschenaufnahme 27 ist mittels eines Anschlages 24, der das Basistei l 20 an seiner Vorderseite festlegt, begrenzt. Zur sicheren Befestigung des Basistei ls 20 an dem Schneidkörper 10 ist eine Schweißung vorgesehen. Das Basistei l 20 weist eine Steckaufnahme 21 auf, die in einen etwa parallel zu der Laufrichtung 60 des Schneidkörpers 10 angeordneten Absatz 28 eingebracht ist. An dem Basistei l 20 ist in Laufrichtung 60 hinten ein Anschlag 32 stumpfwinklig an den Absatz 28 angeformt. Der Meißelhalter 30 ist mit seinem Steckansatz 31 in die Steckaufnahme 21 des Basistei ls 20 eingeführt. An der Vorderseite der Steckaufnahme 21 ist eine Prismenführung 25 eingebracht, die zur Führung und Aufnahme von Führungsflächen 35 des Steckansatzes 31 dient. Die Einschubbewegung des Meißelhalters 30 ist mit einer dem Anschlag 32 des Basistei ls 20 zugekehrten Anschlagfläche begrenzt. Dam t ist zwischen dem Absatz 28 des Basiste ls 20 und der dem Absatz 28 zugekehrten Seite des Mei ße l ha l te rs 30 ein Abstand 36 gebi ldet, so daß sich der Meißelhalter 30 nur an dem Anschlag 32 abstützt. Der Steckansatz 31 weist in seinem hinteren Bereich eine V-förmige Ausnehmung 37 auf, deren einer Schenkel als Druckfläche 38 für eine Druckschraube 50 dient. Die Druckschraube 50 ist mit ihrem Gewinde 53 in eine Gewindeaufnahme des Basistei ls 20' eingeschraubt, so daß ihr Zapfen 51 mit der Druckfläche 38 zusammenwirkt. Beim Anziehen der Druckschraube 50 wi rd der Steckansatz 31 in die Steckaufnahme 21 eingezogen und gleichzeitig in die vorderseitige Prismenführung 25 gedrückt. In den Meißelhalter 30 ist eine Mei ße laufnahme 33 eingebracht, die als Steckaufnahme für einen Schafttei l eines Meißels 40 dient. An der dem Meißelkopf 42 zugewandten Seite der Mei ße l aufnähme 33 ist eine ringförmige Anlagefläche 39 ausgebi ldet, auf der sich der Meißel 40 mit einem Bund 41 abstützt. Der Meißel 40 ist gegen axiales Ausheben mit einer, in der Zeichnung nicht dargestellten Spannhülse gesichert. An dem der Anlagefläche 39 abgekehrten Ende der Meißelaufnahme 33 ist eine Werkzeugöffnung 22 in das Basistei l 20 eingebracht, der Zugang zu dem dem Meißelkopf 42 abgekehrten Ende des Meißelschaftes verschafft. Mit einem Dorn und einem Hammer kann dann von der Rückseite des Basistei ls 20 der Meißel 40 aus der Meißelaufnahme 33 ausgetrieben werden. Die Druckschraube 50 ist als kopflose Madenschraube ausgebi ldet, so daß sie nicht in die Werkzeugöffnung 22 ragt und somit den Werkzeugwechsel nicht beeinträchtigt. In die Stirnseite der Druckschraube 50 ist eine Werkzeugaufnahme 52 beispielsweise zur Aufnahme eines Innensech skant- oder eines Torseschlüssels eingebracht. Zur Ausbi ldung einer Räum-Ladeschnecke bzw. einer Räumwendel sind die Basistei le auf der Oberfläche des Schneidkörpers 10 aneinandergereiht befestigt. Hierbei wird ein Basistei l 20 mit seiner vorderseitigen Stoßstelle 71 an eine rückseitige Stoßstelle 72 eines weiteren Basistei ls 20 gesetzt und auf dem Schneidkörper befestigt.
In dem Ausführungsbeispiel ist das Basistei l 20 mit der Oberfläche des Schne dkörpers 10 verschweißt. Es ist aber auch denkbar, eine Verschraubung vorzusehen.
Eine in der Zeichnung nicht dargestellte Alternative zur Befestigung von Basistei len 20 auf dem Schneidkörper 10 sieht vor, daß die. Taschenaufnahmen 27 als sac k loc a rt i ge Vertiefungen in der Oberfläche des Schneidkörpers 10 ausgebi ldet sind, in die das Basistei l 20 mit seinem Fuß 26 eingesetzt ist. Hierbei kann der Fuß 26 in seinem Querschnitt verjüngt gegenüber dem Basistei l 20 abgesetzt sein. Mit dem so gebi ldeten Absatz stützt sich dann der Fuß 26 auf der Oberfläche des Schneidkörpers 10 ab.
ERSATZBLÄTT(REGEL26)

Claims

A n s p r ü c h e
Walzenförmiger Schneidkörper für eine Schrämmaschine mit einer auf der Oberfläche des Schneidkörpers abstehend angeordneten und aus in gleichmäßiger Tei lung angebrachten Basistei len gebi ldeten Räum-Ladeschnecke bzw. Räumwendel, bei dem mit jedem Basistei l ein Meißelhalter mit auswechselbarem Meißel verbunden ist, wobei der Meißelhalter mit einem Steckansatz in eine Steckaufnahme des Basistei ls eingeführt und mittels einer Druckschraube darin gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der zu bi ldenden Räum-Ladeschnecke bzw. Räumwendel in gleichmäßiger Tei lung Taschenaufnahmen (27) in die Oberfläche des Schneidkörpers eingebracht sind, daß die Basistei le (20) an ihren Unterseiten in einen Fuß (26) auslaufen, der im Querschnitt auf die Taschenaufnahmen (27) abgestimmt ist, und daß die Basistei le (20) mit dem Fuß (26) positioniert in eine Taschenaufnahme (27) eingeführt und mit dieser fest verbunden sind.
Schneidkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Basistei le (20) mit den Unterseiten ihrer
Füße (26) an Stützflächen der Taschenaufnahmen (27) abstützen. 3. Schneidkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basistei le (20) bis zum Anschlag an der Oberfläche des Schneidkörpers (10) an die Taschenaufnahmen (27) einführbar sind.
4. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschenaufnahmen (27) in Laufrichtung hinten offen sind und daß die Basistei le (20) in Laufrichtung des Schneidkörpers bis zum Anschlag an den in Laufrichtung vorderen Seiten der Taschenaufnahmen (27) einschiebbar sind.
5. Schnei dkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füße (26) der Basistei le (20) nach dem Einsetzen in die Taschenaufnahmen (27) mit der Oberfläche des Schneidkörpers verschweißt und/oder verschraubt sind.
6. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Basiskörper (20) in der Räum-Ladeschnecke bzw. Räumwendel aneinandergereiht sind.
Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschraube als Gewindebolzen (50) mi t endseitiger Werkzeugaufnahme (52) ausgebi ldet ist.
Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Basistei le (20) und die Meißelhalter (30) geschmiedet und vergütet sind.
EP94924222A 1993-07-06 1994-07-01 Schneidkörper für eine schrämmaschine Expired - Lifetime EP0656989B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4322402A DE4322402C2 (de) 1993-07-06 1993-07-06 Schneidkörper für eine Schrämmaschine
DE4322402 1993-07-06
PCT/EP1994/002165 WO1995002113A1 (de) 1993-07-06 1994-07-01 Schneidkörper für eine schrämmaschine

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Publication Number Publication Date
EP0656989A1 true EP0656989A1 (de) 1995-06-14
EP0656989B1 EP0656989B1 (de) 1998-01-28

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94924222A Expired - Lifetime EP0656989B1 (de) 1993-07-06 1994-07-01 Schneidkörper für eine schrämmaschine

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US (1) US5573308A (de)
EP (1) EP0656989B1 (de)
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