EP0504995B1 - Zwickbacken - Google Patents

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EP0504995B1
EP0504995B1 EP92200724A EP92200724A EP0504995B1 EP 0504995 B1 EP0504995 B1 EP 0504995B1 EP 92200724 A EP92200724 A EP 92200724A EP 92200724 A EP92200724 A EP 92200724A EP 0504995 B1 EP0504995 B1 EP 0504995B1
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EP
European Patent Office
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insert
pinch
base body
pointing
jaws
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EP92200724A
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English (en)
French (fr)
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EP0504995A1 (de
Inventor
Reinhard Posch
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Plansee Tizit AG
Original Assignee
Plansee Tizit AG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G3/00—Making pins, nails, or the like
    • B21G3/16—Pointing; with or without cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/03—Die mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements

Definitions

  • the invention relates to a lasting jaw for machines for nail production, consisting of an elongated, prism-shaped base body with a trapezoidal cross section, one end of which has an exchangeable prismatic insert made of wear-resistant material, which is provided on at least one side surface with a lasting profile for shaping and separating the nail end.
  • Such jaws are used in pairs in machines in which wire is formed into nails. They are arranged there so that the lasting profiles of the lasting jaws lie opposite one another. In the course of the workflow, the lasting jaws are brought together and opened. When the jaws are brought together, the tip of the nail is first molded on and then the nail is pinched off to the desired nail length. The specially designed pinch profile of the pinch jaws results in a reshaping and a cutting operation.
  • the pinch jaws were previously largely made of steel. However, due to the limited wear resistance of steel, they only have a limited service life. If the wear of the lasting profile is inadmissibly high, the lasting jaws must be replaced.
  • DE-OS 28 20 259 describes a machine for nail production, in which the lasting jaws have an insert made of wear-resistant material at one end.
  • the insert is provided on the front with a lasting profile for forming and separating the nail and clamped in a recess in the lasting jaw with a screw and a wedge-shaped clamping piece.
  • a nail beating jaw for shaping the nail head is known.
  • One end of the base body is slotted and provided with a recess which serves to receive an essentially cylindrical insert made of wear-resistant material with a plurality of clamping grooves in the lateral surface.
  • the insert is clamped in the base body by means of a tensioning screw passing through the slot.
  • the invention has for its object to provide a lasting jaw for machines for nail production with an interchangeable insert made of wear-resistant material, which allows a simpler and more space-saving clamping of the insert on the base body compared to known designs and also a clamping of inserts with a lasting profile on all side surfaces allowed.
  • the insert is arranged in an end-side recess of the base body, with lateral and / or rear contact surfaces and with a support surface inclined at an angle between 10 ° and 30 ° to the base surface of the base body, and via a bore penetrating the insert can be screwed to the base body.
  • the insert made of wear-resistant material can be specifically dimensioned small and can be provided with one or more lasting profiles that can be used one after the other.
  • the price / performance ratio compared to pinch jaws with a soldered hard metal end is much cheaper.
  • the special mounting and attachment of the insert ensures that the production is only briefly interrupted when replacing or moving the insert and that no new readjustment or adjustment work is required.
  • the changeover to other nail profiles is only possible in large areas by changing the insert, without having to replace the base body of the lasting jaws.
  • the basic bodies themselves are practically not subject to wear and can therefore be used over a very long period. Even if the insert is destroyed prematurely due to poor adjustment or improper operation, the base body is generally not damaged.
  • the insert made of wear-resistant material is well supported by the base body, so that the forces occurring when the nail tip is formed and when the nail is pinched off are fully absorbed by the base body without the fastening screw being loaded.
  • the screw can therefore be dimensioned small and is only used for positioning and holding the insert in the recess.
  • An inclination of the support surface for use in relation to the base surface of the base body in the range of approximately 20 ° has proven particularly advantageous for the lasting jaws according to the invention.
  • the insert is screwed to the base body by means of a countersunk screw, the axis of the threaded bore in the base body and the axis of the counterbore in use being offset from one another by a distance in the longitudinal direction of the base body, so that use in Tightening the screw against the support surface and at the same time against the rear (s) contact surface (s) of the recess of the base body is pressed.
  • the insert is only provided with a lasting profile, it has proven useful to design the insert with a cuboid basic shape and to provide the rear surface opposite the end profile incorporated in the front with strongly rounded side edges. This ensures a particularly advantageous production of the insert without the safe contact and support of the insert being adversely affected in the recess in the base body.
  • the insert can be implemented multiple times, a truncated-tetrahedral or truncated-pyramid shape with gusset profiles incorporated into the side surfaces has proven particularly useful. This means that the assignment can be implemented twice or three times after the first use.
  • Hard metal is particularly suitable as a material for use from wear-resistant material, but the use of other wear-resistant materials cannot be ruled out.
  • Figures 1-3 show a lasting jaw according to the invention, made of an elongated, prism-shaped base body -1- made of steel.
  • the side surfaces of the base body -1- are inclined 10 ° or 15 ° to each other, depending on the machine type in which the jaws are used, so that the base body -1-has a trapezoidal cross section.
  • the base body -1- has an oblique flattening with a recess -6- for receiving a cuboid insert -3- made of hard metal, which can be screwed to the base body -1-.
  • the recess -6- has two lateral contact surfaces which run parallel in the longitudinal direction of the base body -1- and which are connected to one another by a rear contact surface.
  • the base-side support surface is inclined at an angle ⁇ of 20 ° to the base of the base body -1-, which ensures good support of the insert -3-by the base body -1-.
  • the recess -6- is somewhat shorter than the length of the insert -3-, so that it protrudes slightly on the end face of the base body -1-.
  • a threaded hole -7- is made in the base body -1- perpendicular to the support surface for screwing the hard metal insert -3-.
  • the lasting profile -4- is introduced on the end face of the hard metal insert -3-.
  • the special design of the lasting profile -4- allows the nail tip to be formed in one operation when the lasting jaws are brought together and at the same time the pinched material and the nail end are pinched off the wire.
  • the hard metal insert -3- is provided with a countersunk hole -5- for connection to the base body -1- by means of a fastening screw -2-.
  • the back surface opposite the lasting profile -4- has strongly rounded side edges.
  • the axis of the threaded bore -7- in the base body -1- and the axis of the countersunk bore -5- in the hard metal insert -3- are offset in the longitudinal direction of the base body -1- by a distance -d- so that when the fastening screw is tightened -2- there is a surface pressure between the bottom surface of the hard metal insert -3- and the contact surface in the recess -6- and at the same time the insert -3- is pressed against the rear contact surface of the recess -6-.
  • Figure 4 shows the variant of a hard metal insert -3- which can be used several times.
  • the insert -3- has the basic shape of a tetrahedral stump.
  • a lasting profile -4- is introduced into each of the three lateral surfaces.
  • the insert -3- can be used three times.
  • Due to the tetrahedron-shaped basic shape of the insert -3-, the correspondingly adapted recess -6- in the base body -1- of the jaws suitable for such an insert -3- has two rear contact surfaces running at an angle of 60 °.
  • the working pressure acting on these contact surfaces counteracts the notch effect occurring in the pinch profile -4- of the insert, as a result of which this type of insert -3- can also withstand higher loads.
  • FIG. 5 shows another embodiment of a reusable hard metal insert -3-.
  • This insert -3- has the basic shape of a truncated pyramid.
  • a lasting profile -4- is introduced into each of the four lateral surfaces, which enables the insert -3- to be used four times.
  • Corresponding baffles on the lasting profile -4- are used to support the insert -3- on the rear contact surface of the correspondingly adapted recess -6- of the associated base body -1- of the lasting jaw, which at the same time largely prevent the direct collision of the cutting edges even when improperly adjusted.
  • Such a design of a hard metal insert -3- is particularly suitable for smaller machines for the production of smaller nail types, where lower loads occur.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Liquid Crystal (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zwickbacken für Maschinen zur Nagelherstellung, bestehend aus einem länglichen, prismenförmigen Grundkörper mit trapezförmigem Querschnitt, dessen eines Ende einen auswechselbaren prismatischen Einsatz aus verschleißfestem Material aufweist, der an mindestens einer Seitenfläche mit einem Zwickprofil zur Umformung und Abtrennung des Nagelendes versehen ist.
  • Derartige Zwickbacken werden in Maschinen, in denen Draht zu Nägeln umgeformt wird, paarweise eingesetzt. Sie sind dort so angeordnet, daß sich die Zwickprofile der Zwickbacken gegenüberliegen. Im Zuge des Arbeitsablaufes werden die Zwickbacken zusammengeführt und geöffnet. Beim Zusammenführen der Zwickbacken wird zuerst die Nagelspitze angeformt und dann der Nagel auf die gewünschte Nagellänge abgezwickt. Das speziell ausgeführte Zwickprofil der Zwickbacken bewirkt also eine umformende und eine schneidende Operation.
  • Die Zwickbacken wurden bisher großteils aus Stahl gefertigt. Aufgrund der eingeschränkten Verschleißfestigkeit von Stahl weisen sie jedoch nur eine begrenzte Standzeit auf. Ist der Verschleiß des Zwickprofils unzulässig hoch, müssen die Zwickbacken ausgewechselt werden.
  • Um die Verschleißfestigkeit der Zwickbacken zu erhöhen, ist man in beschränktem Ausmaß dazu übergegangen, das stirnseitige Ende des Werkzeuges, in welches das Zwickprofil eingearbeitet ist, getrennt aus verschleißfesterem Material, z. B. Hartmetall, herzustellen und diesen Teil mit dem Grundkörper zu verlöten. Die Kosten eines derartigen Werkzeuges sind aufgrund eines wesentlich aufwendigeren Herstellungsverfahrens im Vergleich zu einem völlig aus Stahl bestehenden Zwickbacken um einiges höher. Die Standzeit eines derartig mit Hartmetall bestückten Zwickbackens ist bestenfalls zehnmal so hoch, wie diejenige eines Stahlzwickbackens, obwohl allein von den Materialeigenschaften her die Standzeit eines derartigen Zwickbackens höher liegen könnte. Daß gegenüber reinen Stahlwerkzeugen bestenfalls die zehnfache Standzeit erreicht werden kann, ist vor allem darin begründet, daß es oft zu einem vorzeitigen Ausfall des mit dem Hartmetallende verlöteten Zwickbackens durch Risse aufgrund von Lötspannungen in der Lötverbindung kommt. Zu weiteren frühzeitigen Ausfällen der mit Hartmetall bestückten Zwickbacken kommt es oft schon in der Einstellphase der Werkzeuge aufgrund einer ungenauen Einstellung durch Absplitterungen am empfindlichen Zwickprofil.
  • Bei einem Verschleiß des Zwickprofiles ist eine Nachbearbeitung sehr aufwendig und nur mit Spezialeinrichtungen möglich, so daß ihre Zweckmäßigkeit in Frage gestellt ist.
  • Aufgrund der hohen Genauigkeitsforderungen der Maschinen bzw. Präzisionsnägel müssen die Zwickbacken immer paarweise gefertigt und nachgearbeitet werden. Daher werden in der Praxis auch bei frühzeitigem Ausfall oder zu großem Verschleiß nur eines Zwickbackens immer beide Zwickbacken komplett ausgetauscht.
  • Dadurch kommt es vielfach zu einem recht ungünstigen Preis-/Leistungsverhältnis, so daß sich derartige mit Hartmetall bestückte Zwickbacken nicht in größerem Umfang durchgesetzt haben.
  • Die DE-OS 28 20 259 beschreibt eine Maschine zur Nagelherstellung, bei der die Zwickbacken an einem Ende einen Einsatz aus verschleißfestem Material aufweisen. Der Einsatz ist an der Stirnseite mit einem Zwickprofil zur Umformung und Abtrennung des Nagels versehen und in einer Ausnehmung des Zwickbackens mit einer Schraube und einem keilförmigen Klemmstück festgeklemmt.
  • Nachteilig dabei ist die mehrteilige platzaufwendige Ausgestaltung der Klemmvorrichtung. Darüberhinaus können mit einer derartigen Klemmvorrichtung keine mehrfach verwendbaren Einsätze geklemmt werden, die an allen Seitenflächen ein Zwickprofil aufweisen.
  • Aus der EP-A2-0 406 202 ist ein Nagelschlagbacken zur Formung des Nagelkopfes bekannt. Ein Ende des Grundkörpers ist geschlitzt und mit einer Ausnehmung versehen, die zur Aufnahme eines im wesentlichen zylinderförmigen Einsatzes aus verschleißfestem Material mit mehreren Spannrillen in der Mantelfläche dient. Der Einsatz wird im Grundkörper durch eine den Schlitz durchsetzende Spannschraube festgeklemmt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zwickbacken für Maschinen zur Nagelherstellung mit einem auswechselbaren Einsatz aus verschleißfestem Material zu schaffen, der gegenüber bekannten Ausführungen eine einfachere und platzsparendere Klemmung des Einsatzes am Grundkörper ermöglicht und der auch eine Klemmung von Einsätzen mit einem Zwickprofil an allen Seitenflächen erlaubt.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Einsatz in einer stirnseitigen Ausnehmung des Grundkörpers, mit seitlichen und/oder rückwärtigen Anlageflächen sowie mit einer unter einem Winkel zwischen 10° und 30° zur Bodenfläche des Grundkörpers geneigten Auflagefläche, angeordnet und über eine den Einsatz durchsetzende Bohrung mit dem Grundkörper verschraubbar ist.
  • Auf diese Art und Weise kann der Einsatz aus verschleißfestem Material gezielt klein dimensioniert und sowohl mit einem oder mehreren nacheinander einsetzbaren Zwickprofilen versehen werden. Das Preis-/Leistungsverhältnis gegenüber Zwickbacken mit einem angelöteten Hartmetallende liegt dadurch um vieles günstiger. Die spezielle Aufnahme und Befestigung des Einsatzes gewährleistet, daß beim Austausch oder beim Umsetzen des Einsatzes die Fertigung nur kurzzeitig unterbrochen ist und daß keine neuerlichen Nachstell- bzw. Einstellarbeiten erforderlich sind.
    Auch die Umstellung auf andere Nagelprofile ist in weiten Bereichen nur durch Auswechseln des Einsatzes möglich, ohne daß die Grundkörper der Zwickbacken ausgetauscht werden müssen. Die Grundkörper selbst unterliegen praktisch keinem Verschleiß und sind daher über einen sehr langen Zeitraum verwendbar. Auch bei einer vorzeitigen Zerstörung des Einsatzes durch schlechte Einstellung oder unsachgemäße Bedienung wird in der Regel der Grundkörper nicht beschädigt.
  • Durch die spezielle Ausgestaltung der Ausnehmung im Grundkörper wird der Einsatz aus verschleißfestem Material vom Grundkörper gut abgestützt, so daß die beim Anformen der Nagelspitze und beim Abzwicken des Nagels auftretenden Kräfte vom Grundkörper voll aufgenommen werden, ohne daß die Befestigungsschraube belastet wird. Die Schraube kann dementsprechend klein dimensioniert werden und dient lediglich der Positionierung und dem Festhalten des Einsatzes in der Ausnehmung.
  • Als besonders vorteilhaft für den erfindungsgemäßen Zwickbacken hat sich eine Neigung der Auflagefläche für den Einsatz zur Bodenfläche des Grundkörpers im Bereich von etwa 20° bewährt.
  • In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Verschraubung des Einsatzes mit dem Grundkörper über eine Senkkopfschraube, wobei die Achse der Gewindebohrung im Grundkörper und die Achse der Senkbohrung im Einsatz in Längsrichtung des Grundkörpers um einen Abstand gegeneinander versetzt sind, so daß der Einsatz beim Festziehen der Schraube gegen die Auflagefläche und gleichzeitig gegen die rückseitige(n) Anlagefläche(n) der Ausnehmung des Grundkörpers gepreßt wird.
  • Auf diese Art und Weise wird eine besonders gute, weitgehend unveränderliche Positionierung des Einsatzes im Grundkörper erreicht.
  • Wird der Einsatz nur mit einem Zwickprofil versehen, hat es sich bewährt, den Einsatz mit einer quaderförmigen Grundform zu gestalten und die dem stirnseitig eingearbeiteten Zwickprofil gegenüberliegende Rückfläche mit stark abgerundeten Seitenkanten zu versehen. Dadurch wird eine besonders vorteilhafte Fertigung des Einsatzes gewährleistet, ohne daß die sichere Anlage und Auflage des Einsatzes in der Ausnehmung des Grundkörpers nachteilig beeinflußt wird.
  • Ist es vorgesehen, den Einsatz mehrfach umsetzbar zu gestalten, hat sich eine tetraederstumpfförmige oder pyramidenstumpfförmige Grundform mit in die Seitenflächen eingearbeiteten Zwickprofilen besonders bewährt. Dadurch wird nach dem Ersteinsatz eine zweimalige oder dreimalige Umsetzung des Einsatzes ermöglicht.
  • Als Material für den Einsatz aus verschleißfestem Material ist vor allem Hartmetall geeignet, aber auch die Verwendung anderer verschleißfester Materialien ist nicht auszuschließen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Zwickbacken mit einem quaderförmigen Hartmetalleinsatz in perspektivischer Ansicht
    Figur 2
    die Einzelteile des Zwickbackens nach Anspruch 1 in perspektivischer Ansicht
    Figur 3
    den Zwickbacken nach Figur 1 im Schnitt A-A
    Figur 4
    die Variante eines Hartmetalleinsatzes mit drei Zwickprofilen
    Figur 5
    eine weitere Variante eines Hartmetalleinsatzes mit vier Zwickprofilen
  • Die Figuren 1 - 3 zeigen einen erfindungsgemäßen Zwickbacken, aus einem länglichen, prismenförmigen Grundkörper -1- aus Stahl. Die Seitenflächen des Grundkörpers -1- sind je nach Maschinentype in der die Zwickbacken eingesetzt werden jeweils 10° bzw. 15° zueinander geneigt, so daß der Grundkörper -1-einen trapezförmigen Querschnitt aufweist. An seinem vorderen Ende weist der Grundkörper -1- eine schräge Abflachung mit einer Ausnehmung -6- zur Aufnahme eines quaderförmigen Einsatzes -3- aus Hartmetall auf, der mit dem Grundkörper -1- verschraubbar ist. Die Ausnehmung -6- weist zwei seitliche, parallel in Längsrichtung des Grundkörpers -1- verlaufende Anlageflächen auf, die durch eine rückseitige Anlagefläche miteinander verbunden sind. Die bodenseitige Auflagefläche ist unter einem Winkel α von 20° zur Grundfläche des Grundkörpers -1- geneigt, wodurch eine gute Abstützung des Einsatzes -3-durch den Grundkörper -1- gewährleistet ist. Die Ausnehmung -6- ist etwas kürzer als die Länge des Einsatzes -3- ausgeführt, so daß dieser an der Stirnseite des Grundkörpers -1- geringfügig vorsteht. Im rückwärtigen Bereich der Auflagefläche der Ausnehmung -6- ist zum Festschrauben des Hartmetalleinsatzes -3- eine Gewindebohrung -7- senkrecht zur Auflagefläche in den Grundkörper -1- eingebracht. An der Stirnseite des Hartmetalleinsatzes -3- ist das Zwickprofil -4- eingebracht. Die spezielle Ausführung des Zwickprofiles -4- ermöglicht beim Zusammenführen der Zwickbacken in einem Arbeitsgang die Nagelspitze auszuformen und gleichzeitig das ausgequetschte Material und das Nagelende vom Draht abzuzwicken. Der Hartmetalleinsatz -3- ist zur Verbindung mit dem Grundkörper -1- durch eine Befestigungsschraube -2- mit einer angesenkten Bohrung -5- versehen. Die dem Zwickprofil -4- gegenüberliegende Rückfläche weist stark abgerundete Seitenkanten auf. An der Bodenfläche des Hartmetalleinsatzes -3- ist eine Freistellungsfase von 45° zur Rückfläche vorgesehen, wodurch die exakte Auflage des Einsatzes -3- an der Auflagefläche sichergestellt ist.
  • Die Achse der Gewindebohrung -7- im Grundkörper -1- und die Achse der angesenkten Bohrung -5- im Hartmetalleinsatz -3- sind in Längsrichtung des Grundkörpers -1- gesehen um einen Abstand -d- gegeneinander versetzt, so daß beim Anzug der Befestigungsschraube -2- eine Flächenpressung zwischen der Bodenfläche des Hartmetalleinsatzes -3- und der Auflagefläche in der Ausnehmung -6- und gleichzeitig ein Anpressen des Einsatzes -3- an die rückseitige Anlagefläche der Ausnehmung -6- erfolgt.
  • Figur 4 zeigt die Variante eines Hartmetalleinsatzes -3- der mehrfach verwendbar ist.
    Der Einsatz -3- weist die Grundform eines Tetraederstumpfes auf. In jede der drei Mantelflächen ist ein Zwickprofil -4- eingebracht. Auf diese Weise ist eine dreifache Verwendung des Einsatzes -3- möglich. Bedingt durch die tetraederstumpfförmige Grundform des Einsatzes -3- weist die entsprechend angepaßte Ausnehmung -6- im Grundkörper -1- des für einen derartigen Einsatz -3- geeigneten Zwickbackens zwei unter einem Winkel von 60° verlaufende rückseitige Anlageflächen auf. Dadurch wirkt der auf diese Anlageflächen wirkende Arbeitsdruck gegen die im Zwickprofil -4- des Einsatzes auftretende Kerbwirkung, wodurch diese Ausführung eines Einsatzes -3- auch höheren Belastungen standhalten kann.
  • Figur 5 zeigt eine andere Ausführung eines mehrfach verwendbaren Hartmetalleinsatzes -3-. Dieser Einsatz -3- weist die Grundform eines Pyramidenstumpfes auf. In jede der vier Mantelflächen ist ein Zwickprofil -4-eingebracht, wodurch eine vierfache Verwendung des Einsatzes -3- ermöglicht wird. Zur Abstützung des Einsatzes -3- an der rückseitigen Anlagefläche der entsprechend angepaßten Ausnehmung -6- des zugehörigen Grundkörpers -1- des Zwickbackens dienen entsprechende Prallflächen am Zwickprofil -4-, die gleichzeitig auch bei unsachgemäßer Einstellung das direkte Zusammenstoßen der Schneiden weitgehend verhindern. Eine derartige Ausführung eines Hartmetalleinsatzes -3- ist insbesondere für kleinere Maschinen zur Herstellung kleinerer Nageltypen, wo geringere Belastungen auftreten, geeignet.

Claims (7)

  1. Zwickbacken für Maschinen zur Nagelherstellung, bestehend aus einem länglichen, prismenförmigen Grundkörper (1) mit trapezförmigem Querschnitt, dessen eines Ende einen auswechselbaren prismatischen Einsatz aus verschleißfestem Material aufweist, der an mindestens einer Seitenfläche mit einem Zwickprofil zur Umformung und Abtrennung des Nagelendes versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einsatz in einer stirnseitigen Ausnehmung (6) des Grundkörpers (1), mit seitlichen und/oder rückwärtigen Anlageflächen sowie mit einer unter einem Winkel zwischen 10° und 30° zur Bodenfläche des Grundkörpers (1) geneigten Auflagefläche, angeordnet und über eine den Einsatz durchsetzende Bohrung mit dem Grundkörper (1) verschraubbar ist.
  2. Zwickbacken für Maschinen zur Nagelherstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche für den Einsatz unter einem Winkel (α) von etwa 20° geneigt zur Bodenfläche des Grundkörpers (1) verläuft.
  3. Zwickbacken für Maschinen zur Nagelherstellung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschraubung des Einsatzes (3) mit dem Grundkörper (1) über eine Senkkopfschraube (2) erfolgt, wobei die Achse der Gewindebohrung (7) im Grundkörper (1) und die Achse der Senkbohrung (5) im Einsatz (3) in Längsrichtung des Grundkörpers (1) um einen Abstand (d) gegeneinander versetzt sind, so daß der Einsatz (3) beim Festziehen der Schraube (2) gegen die rückseitige(n) Anlagefläche(n) der Ausnehmung (6) des Grundkörpers (1) gepreßt wird.
  4. Einsatz (3) für einen Zwickbacken für Maschinen zur Nagelherstellung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß er eine im wesentlichen quaderförmige Grundform mit einer abgeschrägten Stirn- und Rückfläche aufweist, wobei das Zwickprofil (4) in die Stirnseite eingearbeitet ist und die Seitenkanten an der Rückfläche abgerundet sind.
  5. Einsatz (3) für einen Zwickbacken für Maschinen zur Nagelherstellung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß er die Grundform eines Tetraederstumpfes aufweist und alle drei Seitenflächen mit einem Zwickprofil (4) versehen sind.
  6. Einsatz (3) für einen Zwickbacken für Maschinen zur Nagelherstellung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß er die Grundform eines Pyramidenstumpfes aufweist und alle vier Seitenflächen mit einem Zwickprofil (4) versehen sind.
  7. Einsatz (3) für einen Zwickbacken für Maschinen zur Nagelherstellung nach einem der Ansprüche 4 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Hartmetall besteht.
EP92200724A 1991-03-20 1992-03-13 Zwickbacken Expired - Lifetime EP0504995B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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AT0061891A AT397218B (de) 1991-03-20 1991-03-20 Zwickbacken
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EP0504995A1 EP0504995A1 (de) 1992-09-23
EP0504995B1 true EP0504995B1 (de) 1994-09-28

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EP92200724A Expired - Lifetime EP0504995B1 (de) 1991-03-20 1992-03-13 Zwickbacken

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