EP0655327B1 - Tiefdruckfarbwerk - Google Patents

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EP0655327B1
EP0655327B1 EP94117996A EP94117996A EP0655327B1 EP 0655327 B1 EP0655327 B1 EP 0655327B1 EP 94117996 A EP94117996 A EP 94117996A EP 94117996 A EP94117996 A EP 94117996A EP 0655327 B1 EP0655327 B1 EP 0655327B1
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EP
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gravure printing
torsion bar
forme cylinder
bar spring
inking
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Wolfgang Knoll
Klaus Mages
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/061—Inking devices
    • B41F9/063—Using inking rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a Rotogravure printing press according to that Preamble of claim 1.
  • the US-PS 51 03 723 is an inking unit with a Ink roller for an intaglio printing machine as well as a Mechanism for adjusting the height of a paint tray to remove the forme cylinder.
  • the inking roller is by means of a lever system and a working cylinder pressed a forme cylinder.
  • GB 259 684 discloses an intaglio inking unit with one in a forme cylinder immersed in an ink pan. This Forme cylinder is made using a inking roller dyed, the inking roller by means of a Tension spring is pressed onto the forme cylinder.
  • the invention is based on the object Inking unit with a device for presetting of the dimensions of the forme cylinder Pressure to create a so-called inking roller, the without pneumatic or hydraulic pressurization gets along.
  • ink tray filled to the brim with gravure ink 1 2 immerse both a inking roller 3 and Forme cylinder 4 a.
  • the forme cylinder 4 is immersed in preselectable depth, e.g. B. a few centimeters in the Gravure ink.
  • the inking roller 3 is on her Shell surface covered with a textile cover and stands spaced laterally at a distance a, e.g. B. left of a vertical plane 6, by a not shown Rotation axis of the forme cylinder 4 below the Rotational axis in frictional contact with the jacket of the Forme cylinder 4.
  • the inking roller 3 is at first ends 7 of lever arms 8 rotatably mounted in the paint tray added. Second ends 9 of the lever arms 8 are releasably with a first end 11 of a torsion bar spring 12 connected.
  • the torsion bar spring 12 can have hexagonal cross section.
  • the first end 11 of the torsion bar spring 12 is non-positive and positive with a first end 14 a hexagon socket having sleeve 13 connected.
  • the sleeve 13 instructs its second end 16 has an external thread, which with a threaded hole in the second end 9 of the lever arm 8 is in operative connection. Between their two ends 14, 16 is the sleeve 13 in an ink pan fixed bearing block 17 stored.
  • the sleeve 13 has at its first end 14 on an external hexagon 18, by means of which the Sleeve 13 with the first end 11 of the torsion bar spring 12 in the threaded bore of the second end 9 of the lever arm 8 rotatable, d. H. can be preloaded.
  • a clamping piece provided (non-positive and positive connection).
  • a second end 21 of the torsion bar spring 12 is fixed in one fixture 22 fixed to the paint tray.
  • the bearing block 22 is equipped with an anti-rotation lock, e.g. B. in the form of a flat strut or crossbar 23 connected.
  • the bearing block 22 forms together with the traverse 23 is an abutment for a force and positive reception of the second end 21 of the Torsion bar spring 12.
  • a bottom plate 24 has in each case eccentric beads 26 on, for receiving itself vertically downwardly extending supports 27, by means of which the paint tray with the arranged in it Ink roller 3 movable in the vertical plane 6 is.
  • the supports 27 are analogous to the version in the US-PS 51 03 723 designed as racks.
  • the support 27 is in a frame-fixed, not shown Guide slidable, but not rotatable.
  • the counter serves as a display for the current altitude the ink tray 2 and is a measure of the current Immersion depth of the forme cylinder 4 to use.
  • one Reduction gear can lift the paint pan 2 or be lowered. All parts mentioned so far 7 up to 27 are available twice and can be used accordingly the partial top view of FIG. 2 on horizontal, transverse extending to the axial direction of the inking roller 3 Center line 28 to be mirrored. However, it is also possible to form the torsion bar spring 12 in one piece.
  • the inking roller 3 corresponds to the width of the forme cylinder 4 and its diameter in their force can be preset using both Torsion bar springs 12.
  • the setting is done by turning the two outer hexagon of the sleeves 13, which over the clamping pieces 19 in the second ends 9 of the Lever arm 8 can be clamped. Any splashes of paint remain with regard to the function of the controls harmless.
  • an appropriate design of the Invention has the bearing block 17 in an axial Direction of the inking roller 3 running bore Recording a dowel pin 29, with which the movement the pretensioned lever arms 8 limited upwards is, especially if the ink pan 2 with the Inking roller 3 is moved vertically downwards, e.g. B. when changing the forme cylinder 4.
  • the said, in the lever arm 8 located slot 31 extends in Direction of the vertical plane 6.
  • An additional under the color pan 2 arranged color return pan is in the Drawings not shown.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Tiefdruck-Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch die US-PS 51 03 723 ist ein Farbwerk mit einer Einfärbewalze für eine Tiefdruckmaschine sowie ein Mechanismus zum Verstellen der Höhenlage einer Farbwanne zum Formzylinder zu entnehmen. Die Einfärbewalze wird mittels eines Hebelsystems und einem Arbeitszylinder an einen Formzylinder angepreßt.
Die GB 259 684 offenbart ein Tiefdruckfarbwerk mit einem in eine Farbwanne eintauchenden Formzylinder. Dieser Formzylinder wird mittels einer Einfärbewalze eingefärbt, wobei die Einfärbewalze mittels einer Zugfeder an den Formzylinder angedrückt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk mit einer Vorrichtung zum Voreinstellen des den Abmessungen des Formzylinders entsprechenden Anpreßdruckes einer sog. Einfärbewalze zu schaffen, die ohne pneumatische oder hydraulische Druckbeaufschlagung auskommt.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß die Anstellkraft der Einfärbewalze gegen den Formzylinder entsprechend der Länge des Formzylinders voreinstellbar ist. Das Gleiche trifft auch für eine wechselnde Eintauchtiefe oder einen unterschiedlichen Durchmesser des Formzylinders zu. Infolgedessen, daß die verwendeten mechanischen Stellmittel völlig von Druckfarbe umgeben sind, ist auch keine Funktionsbeeinträchtigung dieser Stellmittel gegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
einen Schnitt I - I nach Fig. 2,
Fig. 2
eine Teildraufsicht auf ein erfindungsgemäßes Tiefdruckfarbwerk, ohne Formzylinder.
In eine randvoll mit Tiefdruckfarbe 1 gefüllte Farbwanne 2 tauchen sowohl eine Einfärbewalze 3 als auch ein Formzylinder 4 ein. Der Formzylinder 4 taucht in vorwählbarer Tiefe, z. B. wenige Zentimeter in die Tiefdruckfarbe ein. Die Einfärbewalze 3, die keinen eigenen Antrieb hat, taucht je nach Durchmesser des Formzylinders 4 bis zu 80% oder 100% in die Tiefdruckfarbe 1 ein. Die Einfärbewalze 3 ist auf ihrer Mantelfläche mit einem Textilüberzug überzogen und steht seitlich in einem Abstand a beabstandet, z. B. links von einer senkrechten Ebene 6, durch eine nicht dargestellte Rotationsachse des Formzylinders 4 unterhalb der Rotationsachse in Reibkontakt mit dem Mantel des Formzylinders 4.
Die Einfärbewalze 3 ist an ersten Enden 7 von farbwannenfest gelagerten Hebelarmen 8 rotierbar aufgenommen. Zweite Enden 9 der Hebelarme 8 sind lösbar mit einem ersten Ende 11 einer Drehstabfeder 12 verbunden. Die Drehstabfeder 12 kann einen sechseckigen Querschnitt aufweisen. Das erste Ende 11 der Drehstabfeder 12 ist kraft- und formschlüssig mit einem ersten Ende 14 einer einen Innensechskant aufweisenden Hülse 13 verbunden. Die Hülse 13 weist an ihrem zweiten Ende 16 ein Außengewinde auf, welches mit einer Gewindebohrung im zweiten Ende 9 des Hebelarmes 8 in Wirkverbindung steht. Zwischen ihren beiden Enden 14, 16 ist die Hülse 13 in einem farbwannenfesten Lagerbock 17 gelagert. Die Hülse 13 weist an ihrem ersten Ende 14 einen Außensechskant 18 auf, mittels welchem die Hülse 13 mit dem ersten Ende 11 der Drehstabfeder 12 in der Gewindebohrung des zweiten Endes 9 des Hebelarmes 8 verdrehbar, d. h. vorspannbar ist.
Um die Hülse 13, welche das erste Ende 11 der Drehstabfeder 12 aufnimmt, in der Gewindebohrung des zweiten Endes 9 des Hebelarmes 8 arretierbar zu machen, ist an diesem Ende 9 des Hebelarmes 8 ein Klemmstück vorgesehen (kraft- und formschlüssige Verbindung). Ein zweites Ende 21 der Drehstabfeder 12 ist fest in einem farbwannenfesten Lagerbock 22 eingespannt. Der Lagerbock 22 ist mit einer farbwannenfesten Verdrehsicherung, z. B. in Form einer flachen Strebe oder Traverse 23 verbunden. Der Lagerbock 22 bildet zusammen mit der Traverse 23 ein Widerlager für eine kraft- und formschlüssige Aufnahme des zweiten Endes 21 der Drehstabfeder 12. Ein Bodenblech 24 weist jeweils außermittig Sicken 26 auf, zur Aufnahme von sich senkrecht nach unten erstreckenden Stützen 27, mittels welchen die Farbwanne mit der darin angeordneten Einfärbewalze 3 in der senkrechten Ebene 6 bewegbar ist. Die Stützen 27 sind analog der Ausführung in der US-PS 51 03 723 als Zahnstangen ausgebildet. Die Stütze 27 ist in einer gestellfesten, nicht dargestellten Führung verschiebbar, jedoch nicht verdrehbar gelagert. Ein Zahnritzel eines nicht dargestellten Antriebes steht mit der Verzahnung der Zahnstange in Eingriff und ist über eine Welle mit einem Untersetzungsgetriebe mit Schrittmotor und einem Zähler verbunden. Der Zähler dient als Anzeige für die aktuelle Höhenstellung der Farbwanne 2 und ist als Maß für die momentane Eintauchtiefe des Formzylinders 4 zu verwenden. Je nach Drehrichtung des Schrittmotors mit dem angeflanschten Untersetzungsgetriebe kann die Farbwanne 2 gehoben oder gesenkt werden. Alle bisher genannten Teile 7 bis 27 sind zweifach vorhanden und können entsprechend der Teildraufsicht nach Fig. 2 an waagerechten, quer zur axialen Richtung der Einfärbewalze 3 verlaufenden Mittellinie 28 gespiegelt werden. Es ist jedoch auch möglich, die Drehstabfeder 12 einstückig auszubilden.
Die Einfärbewalze 3 ist entsprechend der Breite des Formzylinders 4 sowie dessen Durchmesser in ihrer Anstellkraft voreinstellbar mittels beider Drehstabfedern 12.
Das Einstellen geschieht durch das Verdrehen der beiden Außensechskante der Hülsen 13, welche über die Klemmstücke 19 in den zweiten Enden 9 des Hebelarmes 8 festklemmbar sind. Etwaige Farbspritzer bleiben hinsichtlich der Funktion der Bedienelemente unschädlich. Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung weist der Lagerbock 17 eine in axialer Richtung der Einfärbewalze 3 verlaufende Bohrung zur Aufnahme eines Paßstiftes 29 auf, womit die Bewegung der vorgespannten Hebelarme 8 nach oben begrenzt wird, insbesondere dann, wenn die Farbwanne 2 mit der Einfärbewalze 3 senkrecht nach unten verfahren ist, z. B. beim Wechsel des Formzylinders 4. Das genannte, im Hebelarm 8 befindliche Langloch 31 erstreckt sich in Richtung der senkrechten Ebene 6. Eine zusätzliche unter der Farbwanne 2 angeordnete Farbrücklaufwanne ist in den Zeichnungen nicht dargestellt.
Teileliste
1
Tiefdruckfarbe
2
Farbwanne
3
Einfärbewalze
4
Formzylinder
5
-
6
Ebene, senkrechte (8)
7
Ende, erstes (8)
8
Hebelarm
9
Ende, zweites (8)
10
-
11
Ende, erstes (12)
12
Drehstabfeder
13
Hülse
14
Ende, erstes (13)
15
-
16
Ende, zweites (13)
17
Lagerbock (12)
18
Außensechskant (13)
19
Klemmstück
20
-
21
Ende, zweites (12)
22
Lagerbock (12)
23
Traverse (22)
24
Bodenblech (2)
25
-
26
Sicke (24)
27
Stütze (2)
28
Mittellinie
29
Paßstift (17)
30
-
31
Langloch (8)
a
Abstand (3, 4)

Claims (5)

  1. Tiefdruckfarbwerk mit einer Farbwanne (2) mit einem in diese eintauchenden Formzylinder (4) und einer Einfärbewalze (3), wobei die Einfärbewalze (3) an ersten Enden (7) von Hebelarmen (8) drehbar gelagert ist und zweite Enden (9) der Hebelarme (8) innerhalb der Farbwanne (2) schwenkbar gelagert und jeweils mit einem ersten Ende (11) einer Feder (12) kraft- und formschlüssig verbunden sind und die Einfärbewalze (3) mit dem Mantel des Formzylinders (4) in Rollkontakt steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (12) als vorspannbare Drehstabfeder (12) ausgebildet sind, daß ein zweites Ende (21) der Drehstabfeder in einem farbwannenfesten Widerlager (22, 23) eingespannt ist.
  2. Tiefdruckfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (22, 23) aus einer farbwannenfesten Traverse (23) mit einem Lagerbock (22) besteht, daß der Lagerbock (22) mit dem zweiten Ende (21) der Drehstabfeder (12) kraft- und formschlüssig verbunden ist.
  3. Tiefdruckfarbwerk nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende (11) der Drehstabfeder (12) festklemmbar mit dem in einem farbwannenfesten Lagerbock (17) gehaltenen zweiten Ende (9) der Hebelarme (8) kraft- und formschlüssig verbunden ist.
  4. Tiefdruckfarbwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelarme (8) mittels eines Anschlages (17, 29, 31) in ihrer Bewegbarkeit nach oben begrenzt sind.
  5. Tiefdruckfarbwerk nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwanne (2) mittels einer in einer Führung verschiebbaren Stütze (27) höhenverstellbar angeordnet ist.
EP94117996A 1993-11-27 1994-11-15 Tiefdruckfarbwerk Expired - Lifetime EP0655327B1 (de)

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DE4340482 1993-11-27

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