EP0651723B1 - Vorrichtung zur aufnahme von folienrollen und zum abtrennen von teilstücken der folie - Google Patents

Vorrichtung zur aufnahme von folienrollen und zum abtrennen von teilstücken der folie Download PDF

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EP0651723B1
EP0651723B1 EP93917624A EP93917624A EP0651723B1 EP 0651723 B1 EP0651723 B1 EP 0651723B1 EP 93917624 A EP93917624 A EP 93917624A EP 93917624 A EP93917624 A EP 93917624A EP 0651723 B1 EP0651723 B1 EP 0651723B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
housing
cutting
opening
lid
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93917624A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0651723A1 (de
Inventor
Bernhard Weinbach
Reinhard Hörnlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emsa-Werke Wulf & Co GmbH
EMSA GmbH
Original Assignee
Emsa-Werke Wulf & Co GmbH
EMSA GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from DE9209837U external-priority patent/DE9209837U1/de
Priority claimed from DE9216733U external-priority patent/DE9216733U1/de
Priority claimed from DE9306983U external-priority patent/DE9306983U1/de
Priority claimed from DE9307856U external-priority patent/DE9307856U1/de
Application filed by Emsa-Werke Wulf & Co GmbH, EMSA GmbH filed Critical Emsa-Werke Wulf & Co GmbH
Publication of EP0651723A1 publication Critical patent/EP0651723A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0651723B1 publication Critical patent/EP0651723B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073—Details
    • B65H35/008—Arrangements or adaptations of cutting devices
    • B65H35/0086—Arrangements or adaptations of cutting devices using movable cutting elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving film rolls and for cutting off sections of the film.
  • the separating profile on the fixed housing is integrally formed and the separating device on one on the housing molded guide rail is slidably mounted.
  • the Donation opening is a slot between the guide rail and the separation profile recessed in the housing and laterally the housing has an insertion opening which can be covered by a cover for a film roll. It is inserting a new film roll is relatively cumbersome because the film roll be inserted from the side and the separator must be pushed completely to the side to the To release the donation opening. After that you have to try through the guide slot the foil lug still in the housing to seize and out through the narrow slit respectively. Since you can do this from the front or from the side insufficient access to thread the foil flag you will usually get the whole device off the wall need to take off, then from the open back Thread the foil flag through the slot.
  • EPC represents different types of film dispensers suggested having at least one donation compartment and a housing having a dispensing opening, and at least one with one arranged on the front of the device Separating profile cooperating separator that above the separating profile and across a peeled film sheet is relatively movable, a lid with at least one Cover part (6) is provided.
  • the invention is based on the technical problem Device of the type mentioned above improve that with her foils with easy handling precise and can be separated without interference, the device is structurally simple and easy to use.
  • the inventive design of the donation opening can the film with the lid part open simply through the opening be threaded.
  • the lid can be of a generic type Front of the device can be arranged. Under the front in this sense is every page accessible to a user conceivable.
  • the reinforcing elements increase the rigidity of the lid and especially the separating profile. Take the reinforcement elements Forces required or occurring during the cutting process on and design the lid and the separating profile resistant to deformation. This ensures high cutting quality.
  • the reinforcement elements can be formed in one piece with this when the cover is shaped be trained or subsequently attached to this.
  • the reinforcing elements are advantageously on the Arranged inside the housing, or the lid. As a result, the reinforcement elements are visually covered.
  • the outside of the housing can meet the requirements of the operator be adapted.
  • the separating profile can be made from the front The level of the cover protrudes.
  • a pulled-off film web can have the increased separation profile laid and tensioned.
  • the separation profile serves as Support surface on which the film spell for the separation process is tight. This tension can run both lengthways of the separating profile and in particular transversely to this will.
  • the cover can be attached to the housing via a detachable snap connection be attached.
  • the connection is designed to be detachable, so that the lid is removable from the housing. This makes it easier to replace a film roll.
  • Snap connection are conceivable, for example, cams on engage the respective counterpart in paragraphs or recesses. The cams can be flexibly mounted so that the Lid can be attached to the housing using moderate force is.
  • the lid and housing together advantageously limit the Donation opening. This makes the donation opening from two different parts. By removing the cover from the Housing, the donation opening can be enlarged. A peeled film web of a new film roll is easy in the Enlarged donation opening can be inserted. Then the Donation opening by putting the lid back on the normal Size can be reduced. Forming the donation opening two different components save the time-consuming manufacturing an opening in a single component.
  • the reinforcement strips are as Contact elements designed for the film roll.
  • the reinforcing elements are expediently as a peeling edge trained for the film web.
  • the peel edge ensures an orderly peeling of the film web from the film roll and protects the film web from creasing or tearing
  • the pull-off edge can be used as a tensioning element can be used, over which the film is pulled off.
  • the reinforcing elements form together with the separation profile essentially a U-shaped Cross-section.
  • the U-shaped cross section is favorable for those with Strengthening elements aimed at stiffening the cover or of the separation profile.
  • the U shape is when making the lid easy to manufacture by plastic injection molding and is saves material with high rigidity.
  • the inner Part of the U-profile as a guide or contact surface for one Serve guide shoe or a guide part.
  • the one-sided open The shape of the U-profile favors the accessibility of the Separating profile, so that e.g. Malfunctions from drawing in or pinching a film in the separating profile can be easily removed.
  • At least one is proposed on the cover Form the guide rail on the one with the separator connected guide part attacks and slidably mounted is.
  • the guide rail and cover can be put together in a way that is favorable to manufacture are manufactured.
  • the guide rail is together with the Lid fits snugly on the housing and is opposite Clearly positioned separating profile on the lid.
  • the guide part engaging the guide rail is on this is aligned and can be moved longitudinally to it Separation profile can be moved.
  • the separator is clearly positioned in relation to the separating profile and contributes this precisely together.
  • the guide rail from the reinforcement strips or the reinforcement elements be trained.
  • At least one guide rail is preferably on in each case each side along the cutting slot of the separation profile arranged and the guide part connects the guide rails together.
  • the guide rails are preferably from the guide part embraced.
  • a bracket-like design Guide part is simple and cheap to manufacture and can easy to assemble.
  • the guide rails are T-shaped on the Lid arranged.
  • each guide rail is easy to shape and forms a stable profile.
  • the shape of a T is a cheap one Shape for a rail.
  • the guide part can on this rail attack and two guide rails effectively together connect or embrace.
  • the guide rail advantageously engages in the guide part trained grooves.
  • Grooves are easy to make on the guide part. They are favorable for gripping a rail shape, for example the T shape.
  • the insides of the grooves can be used as Serve contact surfaces of the guide part. About the contact areas forces can be transferred between two guide rails.
  • the separating device can be connected to the Guide part connected separating knife that through the cutting slot extends through and on the Guide part opposite side of the separating profile with the Separator is connected.
  • the cutting knife is a stable connection between Guide part and separator, which thereby against each other are positioned.
  • the cutting knife is included conveniently as a load-bearing connecting part between Separator and guide part formed. Since that Cutting knife extends through the cutting slot, it is in constant engagement with the cutting slot or with the Separation profile.
  • Guide part and separation device are about that Cutting knife precisely positioned opposite the cutting slot. When handling the separation device, this is before lifting the Separating device secured by the separating profile.
  • Guide part or separating device act against each other as securing Hook opposite to occurring perpendicular to the separating profile Powers.
  • the separation device can have at least two Have rollers between which the cutting knife is arranged.
  • the rollers are able to exert forces on the separation process Transfer profile and provide a smooth guide the separator. Between the two roles is one Foil sheet against the separation profile and between them two clamping points separated from the cutting knife. The roles ensure an exact position of the film web during the Separation process and thereby ensure a flawless Cutting process by the cutting knife. The one received Cut quality is very high.
  • the first roll detects the film web, leads it to the Separation profile and clamps them to this.
  • the film web is flat between the first and second roll clamped so that the cutting knife can cut effectively.
  • There one roll is placed on each side of the cutting knife is this clamping and separating process in each of the two Rolling directions identical.
  • the film web is in the area of the separating profile excited and determined. This ensures a clean one Cut with high cut quality. It can be high Cutting speed can be selected.
  • the separating edges of the rollers weaken or sever the Foil sheet before the separation profile. This allows metal foils in particular can be severed effectively. Materials that are not easy with the cutting knife are cut by the rolling separating edges in the Interaction with the separating profile cuts effectively. Particularly resistant film materials are used by the Separating edges only weakened and by the following Cutting knife effectively cut along the line of weakness. With a separator designed in this way there are foils of all kinds severable.
  • the cover on the housing is the preferred embodiment rotatably mounted, whereby it is attached to the housing and against Detach or lose is secured. He can open the Donation compartment or swung open to enlarge the donation opening will.
  • the rotating bearing of the lid is optionally standing, hanging or laterally pivotable. About the The axis of rotation of the lid is from the open position to the Close position guided exactly. The lid is in the closed position exactly positioned. This makes the reproducible, exact Position the cover in relation to the housing or Housing parts with which the lid interacts guaranteed.
  • the axis of rotation of the cover can expediently be from one delimiting lid edge.
  • the cover is in two with respect to one another with respect to the axis of rotation opposite cover parts divided. He leads a two mutually opposite angular fields with respect to the axis of rotation sweeping movement out. Both lid parts open the Lid opening. A cover part reaches into the dispensing compartment a. This intervention can be used to remove or lift one Foil roll from the dispensing compartment can be used. This arrangement the axis of rotation can also be carried out when the rotary bearing is executed Lid can be used as an elongated hole guide.
  • the lid extends in the essentially over the entire height of the donation compartment.
  • the film is against rolling out or - secured from the donation compartment.
  • By opening the lid is a sufficiently large donation opening for inserting one Roll of film or the threading of a new film web can be generated.
  • the cover is in the closed position on the axis of rotation. Only small torques occur on the cover, generated by the Weight forces of the lid.
  • the lid can go down be folded and thus by a user-friendly movement be opened.
  • the dispenser compartment is good in the open position accessible and film rolls can be easily changed.
  • the lid In the closed position, the lid preferably limits its position upper edge of the donation opening.
  • the opening of the donation is one by opening the lid Extendable opening of the film roll.
  • the lid forms between the housing and the lid Donation opening. Threading a film into the Donation opening can be done by simply pulling off the film film roll inserted in the dispensing compartment and open lid and then closing the lid. This The process is very simple and user-friendly.
  • the top edge the lid can be used as a pull-off edge for the film web will. The film web is effective via this pull-off edge exciting.
  • the lid advantageously has in the area of the upper edge Stiffening elements.
  • the stiffening elements increase the stability of the lid in the Area of the top edge. This proves particularly favorable when pulling off the film over the upper edge and when Closing the pivoted lid.
  • the stiffening elements are expediently on the inside of the cover arranged.
  • the stiffening elements are as Foil peeling edge formed.
  • the edge-shaped design of the stiffening elements ensures a straight, level fit of a film web the stiffening elements. At the film peel edge, the Film web stretched and aligned flat.
  • the opening angle of the lid an attack may be limited.
  • the lid is a clear maximum opening position assigned and it is against swinging around in the open state secured.
  • the lid is accurate in the open position positioned and can, for example, as a support surface for Foil changes can be used.
  • the opening of the Cover up to a horizontal position. In this case the lid is used as a flat support surface for film rolls will.
  • the stop is on the housing or on other fixed parts can be trained.
  • the separating profile is conceivably an opening angle limiting stop formed at completely open lid is in contact with a fixed part.
  • Part of the shape of the separating profile can act as a stop Act. He can in the maximum opening position, for example, on Housing.
  • the guide rail may be used as a guide channel trained in which the guide member is slidably mounted.
  • the guide channel can be closed on all sides or in cross section be partially open.
  • the guide part lies with its sides on the guide channel. This allows the guide part by manufacturing the outer shape easily and very precisely to the Guide channel can be made adapted.
  • As a guide channel For example, square, triangular, circular are conceivable or polygonal cross-sections. All cross-sectional shapes can be designed open so that the guide part over this open side can be easily inserted into the guide channel and also in the Operation is accessible.
  • the guide channel is made of at least two lid parts firmly connected to each other educated.
  • the guide channel is either from the side of the guide channel insertable or becomes by assembling the lid parts the guide channel arranged in this.
  • the for the Leadership tasks of the leadership channel in leading leadership areas can be made separately on the individual cover part. Individual cover parts can be in the event of defects in the guide channel be replaced.
  • the cover parts preferably limit the cutting slot.
  • the guide channel advantageously has on the cutting slot side elastic elements.
  • the guide part can be placed on these elastic elements will.
  • the elastic elements give the film unevenness resilient after.
  • the separator can be adapted to the respective film thickness will.
  • the elastic elements are springy Tolerance compensation bars are formed.
  • Tolerance compensation bars are simple on the guide channel trainable. Resilient tolerance compensation webs have proven to be simple but effective compensation element for the storage of Proven part.
  • the device can each Requirements e.g. with regard to the film thickness.
  • the side of the cutting slot facing the Guide part is roof-shaped.
  • the roof edge of the guide part can be on the cutting slot align and the angular shape of the roof has a keel shape in the Cutting slot into it. This ensures an automatic Alignment of the guide part and an associated one Separating device on the cutting slot.
  • the lid In the closed position, the lid may be against one Housing stop on.
  • the housing stop is a shape adapted to the cover and defines the closed position of the lid.
  • the film web is between Housing stop and upper edge of the cover performed.
  • This feature can be designed as a labyrinth for the film web be. This creates between when pulling a film web the same and the housing stop and / or the upper edge of the Cover frictional forces. The film web is thus against one slight resistance removable. This resistance can Tension the film spell over the separating profile to one side Holding the film web can be used.
  • the lid can expediently be closed in the closed position Locking device be releasably attached to the housing.
  • the locking device holds the lid when pulling one off Foil sheet over a lid edge in the closed position.
  • the locking device is designed to be detachable.
  • the locking device Snap tongues, which are formed on the respective counterpart Get behind paragraphs or recesses.
  • the locking tongues can be arranged on the housing or on the cover and attack the respective counterpart.
  • the Locking tongues locking cams or resilient bending legs exhibit. Paragraphs or are on the respective counterpart Recesses formed in which the latching tongues snap into place.
  • the locking device is preferably via a front Handle operable.
  • the handle can, for example, as a protruding tab or Be trained.
  • the front arrangement favors the accessibility and thus the user friendliness of the Locking device.
  • Several devices according to the invention can be arranged side by side without disabilities.
  • the Handle creates a defined element for operating the Locking device.
  • the locking tongues are on the front over the Lid and have a paragraph that the lid in Closed position overlaps.
  • the locking device advantageously has a handle, the one directed from the middle of the housing to the housing side Movement is operable.
  • an opening spring can be arranged in the closed position of the Cover rests elastically deformed on the respective counterpart.
  • the cover is opened in the opening direction by the opening spring spring loaded. It jumps when loosening e.g. one Locking device or a locking device, in Opening direction.
  • the opening force adjustable By choosing the deformation of the Opening spring in the closed position is the opening force adjustable.
  • the spring is in the open state of the cover relieves and is re-tensioned when the lid is closed. Of the Lid can open up to the maximum opening position or jump up only to a limited extent, so that the operator at the Can attack the lid and open it completely.
  • the opening spring is advantageously on the cover and / or Molded bending bridge formed housing.
  • a bending bridge can, for example, with a cover or housing be molded in one piece. This is particularly true in Plastic version cheap.
  • a bending bridge ensures one effective and fatigue-resistant spring action.
  • the Bending bridge in the closed position of the cover below the Foil roll can be arranged so that when opening the lid Bending bridge for levering out the film roll by opening the lid can be used. This will cause the film roll to open when the The lid is lifted out of the dispensing compartment by the bending bridge and fed to the user.
  • the paragraph creates a defined system for the bending bridge Deform or clamp the same.
  • the bending web is L-shaped and through face of an L-leg in the closed position of the Lid elastically deformed.
  • An L-leg ensures that it is in contact with the respective one Counterpart the deformation of the bending bridge in the closed position.
  • the L-shape of the bending bridge can be, for example Plastic injection molding processes are produced or is an L-shaped metal bar made by bending educated.
  • the opening spring may be in the area of a side Rest position of the separator arranged.
  • the opening spring is arranged next to the film roll.
  • the lid When the lid is opened, one of them sweeps as a bending bridge trained opening spring a free area so that the Lid can be opened easily and continuously.
  • the Opening spring than on a fixed part, for example the housing, trained stop act.
  • the lid is at least partially cylindrical-shaped.
  • the cylindrical shell shape is structurally stable with a high Moment of resistance. As a result, the lid can act on it Forces, e.g. from the cutting process to effectively resist.
  • the cylindrical shell of the cover resembles a cross-sectional shape Foil roll. This allows the lid shape of the film roll be adapted to save space.
  • the lid of the film roll is adapted to save space and the film roll is guided on the inside of the cylinder shell.
  • a film roll can be inserted into the Cylindrical shell shape of the open lid can be inserted and then automatically by putting the lid on the Donation compartment can be fitted. This process runs when it is removed a film roll from the dispensing compartment vice versa.
  • the separating profile is on the arranged on the front apex edge of the cylinder shell.
  • the separating profile and separating device are in one protruding point of the device and are one Operator easily accessible.
  • the on the separation profile forces are centered in the Cylindrical shell shape initiated, so that the lid is evenly loaded with forces.
  • Ribs are preferably arranged on the cover.
  • the ribs increase the stability of the lid and are can be formed in one piece with it or can be added to it later be attached.
  • Generic is also a device with at least two Dispenser compartments, each with a cylindrical bowl-shaped lid exhibit.
  • the front panel creates a flat front section of the Contraption. It conceals recesses between the housing two dispensing compartments or between two adjacent lids. This can be two of adjacent donation trays front panels to be extended when closed Adjacent lids. This creates one User-friendly, injury-preventing front section.
  • a front plate advantageously borders tangentially on the Cylindrical shell shape of the cover.
  • the front panels of two neighboring Dispenser compartments with closed lids parallel to each other be arranged.
  • the front plates can expediently be two adjacent ones Donation areas with closed lids on one level be arranged.
  • the plane delimits the surface of the device created. Handling or operating elements of the device can be easily accessed from this level for the operator protrude.
  • the front panels limit two adjacent donation compartments a donation opening.
  • the front panels can be user-friendly like this be aligned that a film web at the donation opening is tangible and can be deducted from this.
  • the cover is an elongated hole guide on it Housing rotatably mounted.
  • the cover is of a mixed form of translational and open rotary motion.
  • the lid can go through translational movement of a positive locking on the housing and then by turning be opened.
  • the elongated hole is advantageously essentially vertical arranged.
  • a nose is formed on the lid, the one on The molded shoulder overlaps when the cover is closed.
  • the lid can be hung on the heel over the nose. This is particularly advantageous in the case of a rotatable one stored lid.
  • the lid can go through the translational movement along the slot on the heel be hooked on or off and then by the Can be opened.
  • An angle bracket can be attached to the cover in a special way be attached to which the film roll can be placed.
  • the angle bracket By attaching the angle bracket to the lid the angle bracket performs the analog rotary movement of the cover. A film placed on it is forcibly removed from the Lever brackets levered out or placed in the donation compartment. He creates in the dispenser compartment Angle bracket a defined contact surface for the Foil roll.
  • the angle bracket can move parallel when the lid is closed extend to the bottom of the dispenser compartment.
  • the film roll stands with the lid closed maximum space of the donation compartment is available.
  • the angle bracket on the bottom of the dispensing compartment can cover the lid abut and thereby limit the closing movement of the lid.
  • the angle bracket may extend over the total depth of the donation compartment.
  • the Angular boom a driver paragraph arranged.
  • the driver heel acts as the film roll behind Hook and take the film roll when swiveling out by opening of the lid with.
  • the angle bracket is advantageously in contact with the cover open a housing part and limits the opening angle of the Cover.
  • the angle bracket on the housing part takes over attached to the function of a stop.
  • the opening angle can be set.
  • the angle bracket extends plate-shaped essentially over the entire width of the compartment.
  • the angle bracket can be designed as a flat area Serve the bottom of the donation compartment.
  • the angle bracket forms the division in the housing into individual donation compartments.
  • the lid preferably has on the film roll facing side sidewalls.
  • the sidewalls extend substantially in Opening direction of the lid. Between the side walls is the Film roll arranged.
  • the sidewalls can do one Connect the angle bracket and the cover.
  • the Sidewalls determine the space in which a film roll is insertable. With the lid open, the side walls form in the essentially an extension of the housing sides and ensure that the film roll in when closing the lid the donation compartment is inserted. Can on the side cheeks Opening springs or, in a special version, the bending webs be molded on.
  • the height and / or width of the side cheeks correspond approximately to the diameter of a film roll.
  • the film roll is in the open position essentially over their entire cross section of the Sidewalls led.
  • the side cheeks can be arched Rotational movement of the lid can be adapted.
  • the lid is in two parts with a hanging and a standing rotatably mounted cover part.
  • the two cover parts form one in the open position Entry channel for a film roll. You need from the front a smaller space than the solution with a rotating lid.
  • the two cover parts advantageously delimit between them the donation opening.
  • the two cover parts may be on their in Closed position opposite sides facing each other chamfered.
  • the facing end faces of the two cover parts are can be individually formed with a chamfer when manufacturing be chamfered afterwards.
  • the two cover parts chamfered opposite, so that a narrow one between them Removal gap is created through which the film web can be carried out is.
  • the film web can Exit from the donation opening either upwards, horizontally or face down.
  • the two cover parts are through mechanical transmission means coupled together.
  • the mechanical transmission means are preferably as meshing gear segments formed.
  • the two cover parts are advantageously over one Backdrop guidance linked to each other in motion.
  • the scenery guide guarantees one within limits controllable mobility of the lid parts to each other. she is easy to manufacture and gives the two cover parts a relative Freedom of movement against each other.
  • one of the cover parts has a guide finger, which is guided in a link channel of the other cover part.
  • the guide finger can be rod-shaped or the shape of the Link channel can be adapted.
  • Guide finger and Link channels are separate from each other on the respective cover part to manufacture and then simply by plugging it together assemble.
  • the link channel can be open on one side Be formed tab.
  • a tab that is open on one side is indicated by a Plastic injection molding process easy and cheap to produce. By the one-sided opening can be easily inserted into the guide finger Backdrop channel will be introduced.
  • the cover parts are by elastic means and / or Weight forces kept in the closed position.
  • the cover parts are loaded by forces Closed position maintained. You are against unwanted opening, for example, when a film web is pulled off Forces, secured.
  • a Elastic band or a coil spring between the housing and cover be excited.
  • the control curve can, for example, with the side cheeks one of the two cover parts. By pressing one Cover part, the other cover part is opened automatically or closed.
  • the Control flap on the bottom rotating lid part appropriate.
  • the upper, hanging lid part is made by Open the lower cover over the control curve against it Weight force pressed on and turns when the lower one closes Cover part due to their weight in the closed position back.
  • the two cover parts at least overlap area by area.
  • the overlap between the two Cover parts can be used for example as a donation opening. This results in a labyrinth-like for the film web Aisle that gently peels off the film opposed.
  • the separating profile is favorably in the area of a lateral one Rest position on the lid connected to the separating device arranged and pivots together with the separator Open the lid.
  • the separating device is pivoted through the Separation profile supported. After cutting a film, you can Foil change the separator into a side Rest position can be moved and the lid opened.
  • the dispensing compartment can be as from the housing removable insert container be formed.
  • the dispensing compartment is part of the housing removable. Foil changing work can be done separately from the housing be performed.
  • the separation profile and the separation device can on the Insert container to be formed.
  • the device is a modular system consisting of individual devices, which can be arranged together in one housing, composed. This makes the device usable significantly increased.
  • the insert container may have at least one Film change opening.
  • a film roll can be inserted through the film change opening Inserted container from or out of it be taken out.
  • the change process can be independent of the housing.
  • the film change opening is at insert container inserted into the housing from a Housing wall at least partially closed.
  • the sealability of the film change opening ensures that Roll of film against accidental falling out of the dispensing compartment or the insert container.
  • the insert container can on be open to any side.
  • A can expediently be inserted between the insert container and the housing Fastening device to be formed.
  • the fastening device can be designed to be detachable and fixes the insert container to the housing.
  • This type of fastening device can be used in the sense of a Snap connection to be formed.
  • This connection is simple actuatable and cheap to manufacture. It guarantees one secure attachment of the two parts to each other and is simple to solve.
  • At least one is preferably on the outside of the housing Hanging device arranged for a film roll.
  • a paper roll can be attached to the hanging device be attached.
  • the role is freely accessible from the outside.
  • the suspension device advantageously has two Angle levers on, their angled ends in a line arranged facing each other.
  • a film roll can be placed between the ends of the two angle levers be hung up.
  • the film roll is from the angle levers held and is rotatably mounted on this.
  • the two angle levers are on a rail Housing arranged to be longitudinally displaceable.
  • the rail can be continuous or made of spaced apart sections exist.
  • the two angle levers can be pushed apart so that one Film roll can be placed in the space between them. Then the angle levers are pushed together and reach into the hollow inside with their ends facing each other trained film carrier body.
  • a tension spring can be arranged between the angle levers, which moves the angle levers towards each other.
  • a rubber band or a Serve coil spring Through them the angle levers tensed together and represent an effective holding and Braking device for the film roll.
  • the angle levers may be rotatably mounted on the housing.
  • angle levers are in Retractable housing recesses.
  • the separating device is connected to the guide part Guide rails can be moved longitudinally along the separating profile stored.
  • This guide bearing is on a rotatably mounted Lid arranged so that by pivoting the lid Separation profile and separation device pivoted with the guide part will.
  • the reinforcement strips take them through on the lid forces acting on the cutting process and stabilize the Cover.
  • the guide part comprises the Reinforcing strips in the form of brackets.
  • a device 1 with one or more dispensing compartments 2 arranged one above the other.
  • Dispenser compartments 2 each have a film roll 3. From a film web 4 is pulled off and through the film rolls 3 a donation opening 5 of the respective donation compartment 2 passed through.
  • the dispensing compartments 2 can be closed by a cover 6.
  • a Lid 6 is rotatable on the housing 7 of the device 1 stored.
  • the lid 6 has a separating profile 8, which from the Level of the lid protrudes to the front of the device 1.
  • the cover Reinforcing strips 9 attached to the inside of the housing.
  • the Reinforcing strips 9 extend parallel to the Separating profile 8. Between the reinforcing strips 9 is a Guide part 10 arranged along the separating profile 8th or the reinforcement strips 9 slidably mounted is. It is due to the separating profile 8 and the reinforcing strips 9 inside.
  • the reinforcing strips 9 form with the separating profile 8 in essential U-shaped profile. They are sufficient as U-legs trained reinforcement strips 9 to one in the Dispenser tray 2 inserted film roll 3.
  • the high of Reinforcing strips 9 is the horizontal distance adjusted between cover 6 and film roll 3.
  • the Reinforcing strips 9 are used as pull-off edges for the film web 4 educated.
  • the guide part 10 engages with grooves 14 formed on the guide rails 13.
  • the two guide rails 13 are from the guide part 10 embraced from the inside of the housing.
  • the Guide part 10 is on the side surfaces of the grooves 14 on the Guide rails 13 out.
  • the separating device 12 mounted on the outside of the housing has two rollers 15, between which a cutting knife 16 is arranged is.
  • the separating knife 11 is essentially V-shaped and engages with its V-tip in that of the separating profile 8 formed cutting slot 17.
  • the V-tip is optional Cutting knife 11 from the inside of the housing through the Cutting slot 17 towards the outside towards the separating device 12 directed.
  • Inside the housing is the cutting knife 11 with the Guide part 10 connected.
  • the V-legs of the cutting knife 11 are designed as cutting edges 18 and one side or chamfered on both sides.
  • the rollers 15 are arranged on both sides of the cutting knife 11 and are essentially in series with the cutting knife 11. They each have a separating edge 19 which engages with the separation profile 8.
  • the rollers 15 are at least partially frustoconical. Here is the Larger of the truncated cone facing the cutting knife 11. Essentially, there are the separating edges 19 of the rollers and the cutting edges 18 of the cutting knife 11 in a line. The Rollers 15 roll on the separating profile 8.
  • the guide part 10 can be square or round to the respective Shape of the guide rail 13 may be adapted.
  • that points Guide part 10 support rollers 20.
  • the support rollers 20 are over Bending leg 21 connected to the guide member 10 and roll from the inside of the separating profile 8.
  • the guide rail 13 can be designed as a guide channel 22 be.
  • the guide channel 22 is made of guide channel parts 23 composed.
  • the assembled guide channel parts 23 together form the cutting slot 17 and the separating profile 8 Guide channel part 23 is the cover edge or stop edge of the Be further developed cover.
  • the cover 6 rotatably mounted on the housing 7 extends essentially over the entire height of the donation compartment 2. Is between the upper edge 26 of the cover 6 and the housing 7 a donation opening 5 is formed through which a withdrawn Foil sheet 4 is passed.
  • the upper edge 26 has Stiffening element 27.
  • the stiffening elements 27 are molded onto the upper edge 26 as a film peeling edge 28.
  • the cover 6 is rotatably supported upright and is in Closed position substantially perpendicular to its axis of rotation 29.
  • the opening angle of the cover 6 is through a stop 30 limited.
  • the stop 30 can be close to the housing 7, for example the axis of rotation 29 be formed.
  • the separating profile 8 as a stop 30 limiting the opening angle educated. When the lid is fully open, that's it Separating profile 8 on the housing 7.
  • the Locking tongues 31 have a shoulder 32. Paragraph 32 engages over the lid 6 in the closed position.
  • the locking tongues 31 can be operated via a handle 33.
  • the front protruding corrugated surface is formed handle 33 through one from the inside of the housing to the outside of the housing directional movement operable. About them is the establishment of the Lid 6 readable in the closed position.
  • the opening spring 34 is in the closed position of the Cover 6 elastically deformed on the respective counterpart.
  • she is shaped as a bending bridge.
  • the bending bridge 34 is L-shaped and lies with the Face of an L-leg on the respective counterpart.
  • the opening spring 34 is integrally formed on the cover 6 and spaced from the film roll 3 in the area of a lateral rest position 35 of the separator 12 is arranged.
  • the cover 6 can according to FIGS. 18 to 23 be cylindrical shell-shaped. In these figures is the cover 6 is designed as a half-cylinder shell 36.
  • the radius the half-cylinder shell 36 is the radius of a film roll 3 customized.
  • the cover On the inside of the housing, the cover has 6 ribs 37, which are essentially vertical.
  • a tangential front Front plate 38 formed, the 6 in the closed position of the lid runs vertically and towards an adjacent one Donation compartment 2 extends.
  • the front panels 38 of two adjacent ones Donation compartments 2 together form a flat surface and delimit a dispensing opening 5 between their mutually facing edges.
  • Separation profile 8 and separation device 12 are at cylindrical shell-shaped cover 6 on the front protruding apex 39 of the lid 6 is arranged.
  • the axis of rotation 29 of the cover 6 is on an outer edge of the Cover 6 arranged.
  • the axis of rotation 29 is one outer edge of the cover 6 spaced apart.
  • the opening angle of the cover 6 increases in particular with a cover shaped like a cylindrical shell 6. In this case a part of the cover 6 engages in the dispensing compartment 2 when opened and serves to lift out a film roll 3.
  • the cover 6 is on via an elongated hole guide 40 the housing 7 rotatably mounted.
  • a guide finger 41 engages in a vertically arranged slot 42 and is in this can be rotated and moved longitudinally.
  • the guide finger 41 on formed the cover 6 and engages in a on the housing 7 formed slot 42 a.
  • leadership fingers 41 and slot 42 interchanged on the respective counterpart be arranged.
  • the lid 6 has on its upper edge 26 a nose 43 which engages over a shoulder formed on the housing 7 when the lid 6 is closed.
  • the cover 6 is attached to the housing 7 via the shoulder formed on the housing 7 and remains in the closed position due to its own weight.
  • An angle bracket 44 is arranged on the cover 6. Lid 6 and angle bracket 44 are arranged perpendicular to each other so that the angle bracket comes to lie horizontally and parallel to the bottom surface of a dispensing compartment 2 in the closed position of the lid 6.
  • the angle arm 44 extends essentially over the entire depth of a dispensing compartment 2 and can have a driver shoulder 45 at its free end region.
  • the driver shoulder 45 engages behind a film roll 3 when the cover 6 is opened.
  • the angle bracket 44 lies against the housing 7 and limits the opening angle of the cover 6.
  • the angle bracket 44 is plate-shaped over the entire width of the compartment.
  • the end of a film roll 3 is parallel to the cover 6 one side cheek 47 is arranged on a side wall of the housing.
  • the side cheeks 47 have the shape of a quarter arc and form an extension of when the lid 6 is open Housing side walls 46th Height and width of the side cheeks 47 are adapted to the diameter of a film roll.
  • the cover 6 can be in two parts with one hanging and one standing rotatably mounted cover part 48 may be formed.
  • the Cover parts 48 are on the top and bottom, respectively of the housing 7 rotatably supported via axes of rotation 29. Separating device 12 and separating profile 8 are on the front of the Cover parts 48 attached. When the cover parts are closed, the Separating device 12 in engagement with the separating profile 8.
  • the two cover parts 48 delimit the dispensing opening between them 5.
  • the cover parts 48 can be designed as a labyrinth.
  • the two cover parts 48 can be in the closed state overlap. According to FIG. 34, the mutually facing edges of the Cover parts 48 chamfered in opposite directions.
  • the two cover parts 48 are over one Backdrop guidance linked to each other in motion.
  • a link channel 50 open on one side, into the one formed on the standing cover part 48 Guide finger engages.
  • the link channel 50 is one-sided open tab formed.
  • a tooth of a gear segment 49 is as Spring bar 53 formed. This spring bar is opened when the Cover parts 48 deformed a little out of the closed position and generates a restoring force that the cover parts 48 with a Closing force loaded.
  • a dispensing compartment 2 is removable Insert container 54 formed.
  • the insert container 54 is in the housing 7 used. On him are the separation profile 8 and Separator 12 is formed.
  • In the insert container 54 is a film roll 3 via a film change opening 55 applicable.
  • the film change opening 55 can be an open side of the insert container 54 or is formed by a Cover 6 or cover parts 48 can be closed.
  • An open film change opening 55 is in the housing 7 inserted insert container 54 closed by the housing 7.
  • Fastening device 56 Between insert container 54 and housing 7 is one Fastening device 56 is formed. It consists of Housing 7 formed elastic locking tongues 57, the in recesses 58 formed on the insert container 54 intervention.
  • Two angle levers 59 are arranged below the housing 7, between which a further film roll 3 can be used.
  • the Angle levers 59 are via U-pieces 60 which can be snapped onto the housing 7 rotatably mounted and axially perpendicular to their direction of rotation movable.
  • FIG 31 are the angle levers 59 from the dotted open position in the with solid lines drawn position rotatable. In the in the folded position, the angle lever is in Housing recesses 61 sunk.
  • Two tension springs 62 are arranged between the angle levers.
  • the two tension springs are attached on one side to the housing 7 and with the other side with one of the angle levers 59 connected.
  • the angle levers 59 are connected via the tension springs 62 moved towards each other and clamp an inserted one between them Foil roll 3.
  • the lid 6 can by elastic means to Example a spring balancer to be connected to the housing 7.
  • the elastic means hold the lid 6 through their Spring force in the closed position.
  • the separating device 12 can have a magnet. Of the Magnet acts with a mounted on the cover 6 ferromagnetic element together and holds the Separating device 12 by the magnetic force on the cover 6. Conveniently, the ferromagnetic element is considered to be parallel arranged to the separating profile 8 arranged band.
  • the recesses 66 give the cover 6 or the Flap 48 Space to slightly enlarge the donation opening 5 by swinging out slightly.
  • films of all kinds in particular Plastic, paper, metal (e.g. aluminum) and Separate baking paper foils (e.g. parchment).

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von Folienrollen und zum Abtrennen von Teilstücken der Folie.
Bei einer aus der FR-A-24 41 570 bekannten Vorrichtung sind Trennprofil und Trenneinrichtung beabstandet voneinander angeordnet, wobei das Trennprofil an dem feststehenden Gehäuse angeformt ist und die Trenneinrichtung an einer am Gehäuse angeformten Führungsschiene verschiebbar gelagert ist. Die Spendeöffnung ist als Schlitz zwischen der Führungsschiene und dem Trennprofil in dem Gehäuse ausgespart und seitlich weist das Gehäuse eine durch einen Deckel abdeckbare Einschiebeöffnung für eine Folienrolle auf. Dabei ist das Einlegen einer neuen Folienrolle relativ umständlich, da die Folienrolle von der Seite her eingeführt werden und die Trenneinrichtung ganz auf die Seite geschoben werden muß, um die Spendeöffnung freizugeben. Danach muß versucht werden, durch den Führungsschlitz die noch in dem Gehäuse befindliche Folienfahne zu ergreifen und durch den schmalen Schlitz nach außen zu führen. Da man hierzu von vorne oder von der Seite keinen ausreichenden Zugang zum Einfädeln der Folienfahne hat, wird man in der Regel die ganze Vorrichtung von der Wand abnehmen müssen, um dann von der offenen Rückseite her die Folienfahne durch den Schlitz zu fädeln.
In der US-A-3,236,427 ist ein Folienspender bekannt, bei dem an einem an der Frontseite verschwenkbaren Deckel die Trenneinrichtung verschiebbar gelagert ist. An der unteren Seite des Gehäuses ist eine Auflageschnittleiste angeformt, in die das Trennprofil bei geschlossenem Deckel eingreift und die dabei von dem Deckel abgedeckt wird. Zum Abziehen und Abtrennen einer Folienfahne muß der Deckel geöffnet werden, um die darunterliegende Folienfahne zu ergreifen und herauszuziehen. Danach muß der Deckel geschlossen werden, damit die Trenneinrichtung über dem Trennprofil schneiden kann.
In der US-A-2,364,461 wird ein Folienspender vorgeschlagen, bei dem Trennvorrichtung und Trennprofil fest an dem Gehäuse montiert und hinter einem verschwenkbaren Deckel gelagert sind. Zum Abziehen und Abschneiden einer Folienbahn muß also stets der Deckel geöffnet werden, um Zugang zur Folie und zur Trenneinrichtung zu haben. Eine ähnliche Anordnung von Trenneinrichtung und Trennprofil ist in der DE-U-92 03 691.0 beschrieben.
In der nachveröffentlichten WO92/16446, die ein Dokument nach Artikel 54 (3) EPÜ darstellt, werden verschiedene Folienspendervarianten vorgeschlagen, mit einem mindestens ein Spendefach und eine Spendeöffnung aufweisenden Gehäuse, und mindestens einer mit einem an der Frontseite der Vorrichtung angeordneten Trennprofil zusammenwirkenden Trenneinrichtung, die über dem Trennprofil und quer zu einer abgezogenen Folienbahn relativ bewegbar ist, wobei ein Deckel mit mindestens einem Deckelteil (6) vorgesehen ist.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß mit ihr Folien bei einfacher Handhabung präzise und störungsfrei abzutrennen sind, wobei die Vorrichtung konstruktiv einfach aufgebaut und zu bedienen ist.
Dieses technische Problem wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Durch die Anordnung der Trenneinrichtung und des Trennprofils an demselben Deckel ist gewährleistet, daß die Trenneinrichtung stets paßgenau mit dem Trennprofil zusammenwirkt, so daß die Folie präzise durchtrennt werden kann. Auch bei einem Verschwenken oder Abnehmen des Deckels ist immer das funktionsgenaue Zusammenwirken gewährleistet.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Spendeöffnung kann die Folie bei geöffnetem Deckelteil einfach durch die Öffnung gefädelt werden.
Dabei kann der Deckel gattungsgemäß an einer Frontseite der Vorrichtung angeordnet sein. Unter der Frontseite ist in diesem Sinn jede für einen Benutzer zugängliche Seite denkbar.
Vorzugsweise sind am Deckel und insbesondere im Bereich des Trennprofils widerstandserhöhende Verstärkungselemente angeordnet.
Die Verstärkungselemente erhöhen die Steifigkeit des Deckels und insbesondere des Trennprofils. Die Verstärkungselemente nehmen beim Trennvorgang benötigte bzw. auftretende Kräfte auf und gestalten den Deckel und das Trennprofil verformungsstabil. Dies sichert eine hohe Schnittqualität. Die Verstärkungselemente können beim Urformen des Deckels einstückig mit diesem ausgebildet sein oder nachträglich an diesem angebracht werden.
Vorteilhafterweise sind die Verstärkungselemente an der Innenseite des Gehäuses, beziehungsweise des Deckels angeordnet. Dadurch sind die Verstärkungselemente optisch verdeckt. Die Gehäuseaußenseite kann den Anforderungen der Bedienperson angepaßt ausgestaltet werden.
Günstigerweise erstrecken sich längs des Trennprofils Verstärkungsleisten. Sie erhöhen die Steifheit des Deckels, insbesondere im Bereich des Trennprofils. Dadurch werden Kräfte, die z.B. über die Trenneinrichtung auf das Trennprofil ausgeübt werden, wirksam aufgenommen und das Trennprofil bleibt in seiner für das wirksame Trennen der Folie erforderlichen Form erhalten. Die Leistenform entlang des Trennprofils begünstigt insbesondere die Steifigkeit während des Verschiebens der Trenneinrichtung längs des Trennprofils.
In besonderer Weise kann das Trennprofil frontseitig aus der Ebene des Deckels erhöht hervorstehen.
Die erhöhte Anordnung steigert das Widerstandsmoment des Trennprofils, versteift dieses und schützt es vor Verformung. Eine abgezogene Folienbahn kann über das erhöhte Trennprofil gelegt und gespannt werden. Dabei dient das Trennprofil als Auflagefläche, auf der die Folienbann für den Trennvorgang günstig straff gespannt ist. Diese Spannung vermag sowohl längs des Trennprofils als auch insbesondere quer zu diesem erzeugt werden.
Der Deckel kann über eine lösbare Rastverbindung an dem Gehäuse befestigt sein. Er kann hierdurch wirksam und positionsgenau an dem Gehäuse befestigt sein. Die Verbindung ist lösbar gestaltet, so daß der Deckel von dem Gehäuse abnehmbar ist. Dies erleichtert das Austauschen einer Folienrolle. Als Rastverbindung denkbar sind beispielsweise Nocken, die am jeweiligen Gegenstück in Absätze oder Ausnehmungen eingreifen. Die Nocken können biegeelastisch gelagert sein, so daß der Deckel durch mäßigen Kraftaufwand an dem Gehäuse befestigbar ist.
Deckel und Gehäuse begrenzen vorteilhafterweise zusammen die Spendeöffnung. Dadurch ist die Spendeöffnung aus zwei verschiedenen Teilen gebildet. Durch Abnahme des Deckels von dem Gehäuse kann die Spendeöffnung vergrößert werden. Eine abgezogene Folienbahn einer neuen Folienrolle ist einfach in die vergrößerte Spendeöffnung einlegbar. Anschließend kann die Spendeöffnung durch Aufsetzen des Deckels wieder auf die normale Größe verkleinert werden. Das Ausbilden der Spendeöffnung aus zwei verschiedenen Bauteilen spart das aufwendige Herstellen einer Öffnung in einem einzigen Bauteil.
Als bevorzugte Ausführungsform sind die Verstärkungsleisten als Anlageelemente für die Folienrolle ausgebildet.
Dadurch kann die Folienrolle in dem Spendefach an den Verstärkungsleisten bzw. den Verstärkungselementen ausgerichtet und positioniert werden. Dies sichert die Folienrolle vor unkontrollierten Bewegungen oder Verklemmen in dem Spendefach bzw. an dessen Wandungen.
Zweckmäßigerweise sind die Verstärkungselemente als Abziehkante für die Folienbahn ausgebildet.
Die Abziehkante sorgt für ein geordnetes Abziehen der Folienbahn von der Folienrolle und schützt die Folienbahn vor Verknittern oder Einreißen Dabei kann die Abziehkante als Spannelement verwendet werden, über das die Folienbann abgezogen wird.
Als Variante der Erfindung bilden die Verstärkungselemente zusammen mit dem Trennprofil im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt.
Der U-förmige Querschnitt ist günstig für die mit den Verstärkungselementen angestrebte Versteifung des Deckels bzw. des Trennprofils. Die U-Form ist beim Herstellen des Deckels durch Kunststoffspritzen einfach herzustellen und ist materialsparend bei hoher Steifigkeit. Zudem kann der innere Teil des U-Profils als Führungs- oder Anlagefläche für einen Führungsschuh oder ein Führungsteil dienen. Die einseitig offene Form des U-Profils begünstigt die Zugänglichkeit des Trennprofils, so daß z.B. Störungen durch Einziehen oder Zwicken einer Folienbahn im Trennprofil einfach beseitigt werden können.
Es wird vorgeschlagen an dem Deckel wenigstens eine Führungsschiene auszubilden, an der ein mit der Trenneinrichtung verbundenes Führungsteil angreift und verschieblich gelagert ist.
Führungsschiene und Deckel können herstellungsgünstig zusammen gefertigt werden. Die Führungsschiene ist zusammen mit dem Deckel paßgenau an dem Gehäuse befestigbar und ist gegenüber dem an dem Deckel angeordneten Trennprofil eindeutig positioniert. Das an der Führungsschiene angreifende Führungsteil ist an dieser ausgerichtet und kann an ihr längsverschieblich zu dem Trennprofil verschoben werden. Die Trenneinrichtung ist gegenüber dem Trennprofil eindeutig positioniert und wirkt mit diesem präzise zusammen. Wahlweise kann die Führungsschiene aus den Verstärkungsleisten bzw. den Verstärkungselementen ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist jeweils mindestens eine Führungsschiene auf jeder Seite längs des Schneidschlitzes des Trennprofils angeordnet und das Führungsteil verbindet die Führungsschienen miteinander.
Durch die symmetrische Anordnung von Führungsschiene bezüglich dem Schneidschlitz des Trennprofils werden auf das Trennprofil wirkende Kräfte bzw. auf die Führungsschiene wirkende Kräfte gleichmäßig aufgenommen. Durch das Verbinden der beiden Führungsschienen über das Führungsteil werden die beiden Führungsschienen aneinander stabilisiert. Das Führungsteil ist an beiden Führungsschienen ausgerichtet und geführt und kann Kräfte von einer Führungsschiene auf die andere übertragen bzw. daran abstützen.
Vorzugsweise sind die Führungsschienen von dem Führungsteil klammernd umfaßt.
Beim Trennvorgang auftretende Kräfte, die das Trennprofil und damit die Führungsschienen auseinanderdrücken, werden von dem Führungsteil aufgenommen. Die Führungsschienen werden parallel zueinander in Form gehalten. Ein klammerartig ausgebildetes Führungsteil ist einfach und billig herzustellen und kann einfach montiert werden.
Vorteilhafterweise sind die Führungsschienen T-förmig an dem Deckel angeordnet.
Die T-Form jeder Führungsschiene ist einfach zu formen und bildet ein stabiles Profil. Die Form eines T ist eine günstige Form für eine Schiene. Das Führungsteil kann an dieser Schiene angreifen und zwei Führungsschienen wirksam miteinander verbinden bzw. klammernd umfassen.
Günstigerweise greift die Führungsschiene in am Führungsteil ausgebildete Nuten ein.
Nuten sind an dem Führungsteil einfach herzustellen. Sie sind günstig für das Angreifen an einer Schienenform, beispielsweise der T-Form. Dabei können die Innenseiten der Nuten als Anlageflächen des Führungsteiles dienen. Über die Anlageflächen sind Kräfte zwischen zwei Führungsschienen übertragbar.
In besonderer Weise kann die Trenneinrichtung ein mit dem Führungsteil verbundenes Trennmesser aufweisen, das sich durch den Schneidschlitz hindurch erstreckt und auf der dem Führungsteil gegenüberliegenden Seite des Trennprofils mit der Trenneinrichtung verbunden ist.
Das Trennmesser ist eine stabile Verbindung zwischen Führungsteil und Trenneinrichtung, die dadurch gegeneinander positioniert sind. Das Trennmesser ist dabei günstigerweise als tragendes Verbindungsteil zwischen Trenneinrichtung und Führungsteil ausgebildet. Da sich das Trennmesser durch den Schneidschlitz hindurcherstreckt, ist es in ständigem Eingriff mit dem Schneidschlitz bzw. mit dem Trennprofil. Führungsteil und Trenneinrichtung sind über das Trennmesser gegenüber dem Schneidschlitz präzise positioniert. Bei der Handhabe der Trenneinrichtung ist diese vor Abheben der Trenneinrichtung von dem Trennprofil gesichert. Führungsteil bzw. Trenneinrichtung wirken gegeneinander jeweils als sichernde Haken gegenüber senkrecht zu dem Trennprofil auftretenden Kräften.
In besonderer Weise kann die Trenneinrichtung wenigstens zwei Rollen aufweisen, zwischen denen das Trennmesser angeordnet ist.
Die Rollen vermögen beim Trennvorgang auftretende Kräfte auf das Trennprofil zu übertragen und stellen eine leichtgängige Führung der Trenneinrichtung dar. Zwischen den beiden Rollen wird eine Folienbahn gegen das Trennprofil festgelegt und zwischen diesen zwei Spannpunkten von dem Trennmesser getrennt. Die Rollen gewährleisten eine exakte Position der Folienbahn während des Trennvorganges und gewährleisten dadurch einen einwandfreien Trennvorgang durch das Trennmesser. Die dabei erhaltene Schnittqualität ist sehr hoch.
Die erste Rolle erfaßt die Folienbahn, führt sie auf das Trennprofil zu und klemmt sie an diesem fest. Vorteilhafterweise ist die Folienbahn zwischen erster und zweiter Rolle eben aufgespannt, so daß das Trennmesser wirksam schneiden kann. Da jeweils eine Rolle auf jeder Seite des Trennmessers angeordnet ist, ist dieser Spann- und Trennvorgang in jeder der beiden Rollrichtungen identisch.
Denkbarerweise laufen die Rollen auf dem Trennprofil ab.
Dadurch wird das Trennprofil als Anlagefläche für die Folienbahn bzw. das Festlegen der Folienbahn zwischen Rollen und einer Auflage benutzt. Die Folienbahn ist im Bereich des Trennprofiles gespannt und festgelegt. Dies gewährleistet einen sauberen Schnitt mit hoher Schnittqualität. Es kann eine hohe Schnittgeschwindigkeit gewählt werden.
Möglicherweise zeigen die Rollen in das Trennprofil eingreifende Trennkanten auf.
Die Trennkanten der Rollen schwächen bzw. durchtrennen die Folienbahn bereits vor dem Trennprofil. Dadurch können insbesondere Metallfolien wirksam durchtrennt werden. Materialien, die nicht problemlos mit dem Trennmesser geschnitten werden, werden durch die rollenden Trennkanten im Zusammenwirken mit dem Trennprofil wirksam durchtrennt. Besonders widerstandsfähige Folienmaterialien werden von den Trennkanten nur geschwächt und durch das darauffolgende Trennmesser entlang der Schwächungslinie wirksam durchtrennt. Mit einer derartig ausgebildeten Trenneinrichtung sind Folien aller Art durchtrennbar.
Als bevorzugte Ausführungform ist der Deckel an dem Gehäuse drehbar gelagert, wodurch er an dem Gehäuse befestigt und gegen Ablösen oder Verlieren gesichert ist. Er kann zum Öffnen des Spendefachs oder zum Vergrößern der Spendeöffnung aufgeschwenkt werden. Wahlweise ist die Drehlagerung des Deckels stehend, hängend oder seitlich verschwenkbar ausgebildet. Über die Drehachse des Deckels ist dieser aus der Öffnungsposition in die Schließposition exakt geführt. In Schließposition ist der Deckel exakt positioniert. Dadurch ist die reproduzierbare, exakte Positionierung des Deckels gegenüber dem Gehäuse bzw. Gehäuseteilen, mit denen der Deckel zusammenwirkt, gewährleistet.
Zweckmäßigerweise kann die Drehachse des Deckels von einer begrenzenden Deckelkante beabstandet sein.
Dadurch ist der Deckel in zwei bezüglich der Drehachse einander gegenlüberiegenden Deckelteile geteilt. Er führt eine zwei einander bezüglich der Drehachse gegenüberliegende Winkelfelder überstreichende Bewegung aus. Beide Deckelteile öffnen die Deckelöffnung. Dabei greift ein Deckelteil in das Spendefach ein. Dieses Eingreifen kann zum Herausnehmen bzw. -heben einer Folienrolle aus dem Spendefach genutzt werden. Diese Anordnung der Drehachse kann auch bei Ausführung der Drehlagerung des Deckels als Langlochführung angewandt werden.
Als Variante der Erfindung erstreckt sich der Deckel im wesentlichen über die gesamte Höhe des Spendefachs.
Dadurch ist eine Spendeöffnung des Spendefachs durch den Deckel wirksam verschließbar. Die Folie ist gegen Herausrollen oder -fallen aus dem Spendefach gesichert. Durch Öffnen des Deckels ist eine ausreichend große Spendeöffnung für das Einlegen einer Folienrolle bzw. das Einfädeln einer neuen Folienbahn erzeugbar.
Es wird vorgeschlagen, den Deckel in Schließstellung stehend zu lagern.
Dadurch steht der Deckel in Schließstellung auf der Drehachse. Am Deckel treten nur geringe Drehmomente, erzeugt durch die Gewichtskräfte des Deckels auf. Der Deckel kann herunter geklappt werden und somit durch eine benutzergünstige Bewegung geöffnet werden. In geöffneter Position ist das Spendefach gut zugänglich und Folienrollen können einfach gewechselt werden.
Vorzugsweise begrenzt der Deckel in Schließstellung mit seiner oberen Kante die Spendeöffnung.
Dadurch ist die Spendeöffnung durch Öffnen des Deckels zu einer Entnahmeöffnung der Folienrolle erweiterbar. In Schließstellung des Deckels bildet sich zwischen Gehäuse und Deckel die Spendeöffnung. Das Einfädeln einer Folienbahn in die Spendeöffnung kann durch einfaches Abziehen der Folienbahn bei in das Spendefach eingelegter Folienrolle und geöffnetem Deckel und anschließendem Schließen des Deckels erfolgen. Dieser Vorgang ist sehr einfach und benutzerfreundlich. Die obere Kante des Deckels kann als Abzugskante für die Folienbahn benutzt werden. Über diese Abzugskante ist die Folienbahn wirksam spannbar.
Vorteilhafterweise weist der Deckel im Bereich der oberen Kante Versteifungselemente auf.
Die Versteifungselemente erhöhen die Stabilität des Deckels im Bereich der oberen Kante. Dies erweist sich insbesondere günstig beim Abziehen der Folie über die obere Kante sowie beim Schließen des drehbar gelagerten Deckels. Dabei wird der Deckel bei stehender Lagerung vorwiegend im Bereich der oberen Kante ergriffen und an das Gehäuse gedrückt. Den dabei auftretenden Kräften vermögen die Versteifungselemente stabilisierend entgegenwirken. Gleiches gilt für das Abziehen einer Folienbahn über die obere Kante hinweg.
Günstigerweise sind die Versteifungselemente deckelinnenseitig angeordnet.
Dadurch sind die Versteifungselemente bei geschlossenem Deckel verdeckt angeordnet.
Günstigerweise sind die Versteifungselemente als Folienabziehkante ausgebildet.
Die kantenförmige Ausbildung der Versteifungselemente gewährleistet ein gerades, ebenes Anliegen einer Folienbahn an den Versteifungselementen. An der Folieabziehkante kann die Folienbahn gespannt und flächig ausgerichtet werden.
In besonderer Weise kann der Öffnungswinkel des Deckels durch einen Anschlag begrenzt sein.
Dadurch ist dem Deckel eine eindeutige maximale Öffnungsposition zugeordnet und er ist gegen Herumschlagen im geöffnetem Zustand gesichert. In der Öffnungsposition ist der Deckel genau positioniert und kann beispielsweise als Auflagefläche beim Folienwechseln benutzt werden. Günstig ist die Öffnung des Deckels bis zu einer horizontalen Position. In diesem Fall kann der Deckel als ebene Auflagefläche für Folienrollen benutzt werden. Der Anschlag ist beispielsweise am Gehäuse oder am anderen feststehenden Teilen ausbildbar.
Denkbarerweise ist das Trennprofil als Öffnungswinkel begrenzender Anschlag ausgebildet, der bei vollständig geöffnetem Deckel an einem feststehendem Teil anliegt.
Dabei kann ein Teil der Form des Trennprofils als Anschlag wirken. Er kann in maximaler Öffnungsposition beispielsweise am Gehäuse anliegen.
Möglicherweise ist die Führungsschiene als Führungskanal ausgebildet, in dem das Führungsteil verschieblich gelagert ist.
Der Führungskanal kann im Querschnitt allseitig geschlossen oder teilweise offen ausgebildet sein. Das Führungsteil liegt mit seinen Seiten am Führungskanal an. Dadurch kann das Führungsteil durch Fertigen der Außenform einfach und sehr genau an den Führungskanal angepaßt hergestellt werden. Als Führungskanal denkbar sind beispielsweise viereckige, dreieckige, kreisrunde oder mehreckige Querschnitte. Alle Querschnittsformen können offen ausgebildet sein, so daß das Führungsteil über diese offene Seite leicht in den Führungskanal einbringbar und auch im Betrieb zugänglich ist.
Als bevorzugte Ausführungsform ist der Führungskanal aus mindestens zwei fest miteinander verbundenen Deckelteilen gebildet.
Dadurch kann der Führungskanal aus einzelnen Teilen separat gefertigt und anschließend zusammengesetzt werden. Das Führungsteil ist entweder von der Seite des Führungskanales her einschiebbar oder wird durch Zusammenfügen der Deckelteile zu dem Führungskanal in diesem angeordnet. Die für die Führungsaufgaben des Führungskanales maßgebenden Führungsflächen können an den einzelnen Deckelteil gesondert gefertigt werden. Einzelne Deckelteile können bei Mängel des Führungskanales ausgetauscht werden.
Vorzugsweise begrenzen die Deckelteile den Schneidschlitz.
Vorteilhafterweise weist der Führungskanal schneidschlitzseitig elastische Elemente auf.
An diesen elastischen Elementen kann das Führungsteil angelegt werden. Unebenheiten der Folie geben die elastischen Elemente federnd nach. Bei Verwenden einer Trenneinrichtung mit Rollen kann die Trenneinrichtung der jeweiligen Foliendicke angepaßt werden. Durch Wahl der Elastizität der Elemente kann der Anpreßdruck der Rollen auf die Folienbahn variiert werden.
Günstigerweise sind die elastischen Elemente als federnde Toleranzausgleichsstege ausgebildet.
Toleranzausgleichsstege sind an dem Führungskanal einfach ausbildbar. Federnde Toleranzausgleichsstege haben sich als einfaches aber wirksames Ausgleichselement für die Lagerung des Führungsteiles erwiesen.
In besonderer Weise kann an jedem Deckelteil ein federnder Toleranzausgleichssteg angeordnet sein.
Dadurch können die elastischen Elemente jeweils zusammen mit dem entsprechenden Deckelteil gefertigt werden. Durch Austauschen von Deckelteilen mit federnden Toleranzausgleichsstegen verschiedener Elastizität kann die Vorrichtung den jeweiligen Erfordernissen z.B. bezüglich der Foliendicke, angepaßt werden.
Denkbarerweise ist die dem Schneidschlitz zugewandte Seite des Führungsteils dachförmig ausgebildet.
Die Dachkante des Führungsteils kann sich an dem Schneidschlitz ausrichten und die Winkelform des Daches weist kielförmig in den Schneidschlitz hinein. Dies gewährleistet eine selbsttätige Ausrichtung des Führungsteils und einer damit verbundenen Trenneinrichtung an dem Schneidschlitz.
Möglicherweise liegt der Deckel in Schließstellung an einem Gehäuseanschlag an.
Der Gehäuseanschlag ist eine dem Deckel angepaßte Form und definiert die Schließstellung des Deckels.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Folienbahn zwischen Gehäuseanschlag und oberer Kante des Deckels durchgeführt.
Dieses Merkmal kann als Labyrinth für die Folienbahn ausgebildet sein. Dadurch entstehen beim Abziehen einer Folienbahn zwischen derselben und dem Gehäuseanschlag und/oder der oberen Kante des Deckels Reibungskräfte. Die Folienbahn ist somit gegen einen leichten Widerstand abziehbar. Dieser Widerstand kann beim Spannen der Folienbann über dem Trennprofil zum einseitigen Festhalten der Folienbahn genutzt werden.
Zweckmäßigerweise kann der Deckel in Schließstellung über eine Arretiervorrichtung an dem Gehäuse lösbar befestigt sein.
Die Arretiervorrichtung hält den Deckel beim Abziehen einer Folienbahn über eine Deckelkante in geschlossener Stellung. Zum Öffnen des Deckels ist die Arretiervorrichtung lösbar gestaltet.
Als Variante der Erfindung weist die Arretiervorrichtung Rastzungen auf, die am jeweiligen Gegenstück ausgebildete Absätze oder Ausnehmungen hintergreifen.
Die Rastzungen können am Gehäuse oder am Deckel angeordnet sein und greifen am jeweiligen Gegenstück an. Wahlweise können die Rastzungen Rastnocken oder federnd ausgebildete Biegeschenkel aufweisen. Am jeweiligen Gegenstück sind Absätze oder Ausnehmungen ausgebildet, in die die Rastzungen einrasten. Durch geringe Krafteinwirkung ist diese Rastverbindung von einer Bedienperson lösbar.
Vorzugsweise ist die Arretiervorrichtung über eine frontseitige Handhabe bedienbar.
Die Handhabe kann beispielsweise als hervorstehende Lasche oder Absatz ausgebildet sein. Die frontseitige Anordnung begünstigt die Zugänglichkeit und damit die Benutzerfreundlichkeit der Arretiervorrichtung. Mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen können behinderungsfrei nebeneinander angeordnet werden. Die Handhabe schafft ein definiertes Element zum Betätigen der Arretiervorrichtung.
Vorteilhafterweise stehen die Rastzungen frontseitig über den Deckel hervor und weisen einen Absatz auf, der den Deckel in Schließstellung übergreift.
Dadurch ist der Deckel an seiner Öffnungsbewegung gehindert. Der Absatz kann durch leichtes Verbiegen der Rastzungen von der Übergriffsstellung über den Deckel gelöst werden, so daß der Deckel zu öffnen ist.
Günstigerweise weist die Arretiervorrichtung eine Handhabe auf, die durch eine von der Gehäusemitte zur Gehäuseseite gerichtete Bewegung bedienbar ist.
Dadurch wird die bedienende Hand beim Lösen der Arretiervorrichtung zur Gehäuseseite bewegt und der Weg zum Öffnen des Deckels freigegeben. Normalerweise wird eine Handhabe der Arretiervorrichtung mit den Daumen gelöst. Dabei können die Daumen an der Handhabe von der Gehäuseinnenseite her angreifen und durch leichten Druck nach außen geführt werden, wodurch die Arretiervorrichtung gelöst wird. Diese Bewegungsrichtung ist sehr bedienerfreundlich.
In besonderer Weise kann am Gehäuse und/oder Deckel wenigstens eine Öffnungsfeder angeordnet sein, die in Schließstellung des Deckels am jeweiligen Gegenstück elastisch verformt anliegt.
Durch die Öffnungsfeder wird der Deckel in Öffnungsrichtung federbelastet. Er springt beim Lösen von z.B. einer Arretiervorrichtung oder einer Rastvorrichtung, in Öffnungsrichtung auf. Durch Wahl der Verformung der Öffnungsfeder in Schließstellung ist die Öffnungskraft einstellbar. Im geöffneten Zustand des Deckels ist die Feder entlastet und wird beim Schließen des Deckels neu gespannt. Der Deckel kann bis zur maximalen Öffnungsstellung aufspringen oder nur in geringer Grenze aufspringen, so daß der Bediener an dem Deckel angreifen kann und diesen vollständig öffnet.
Günstigerweise ist die Öffnungsfeder als an Deckel und/oder Gehäuse angeformter Biegesteg ausgebildet.
Ein Biegesteg kann beispielsweise mit Deckel oder Gehäuse einstückig ausgeformt werden. Dies ist insbesondere in Kunststoffausführung günstig. Ein Biegesteg gewährleistet eine wirksame und ermüdungsbeständige Federwirkung. Dabei kann der Biegesteg in Schließstellung des Deckels unterhalb der Folienrolle angeordnet sein, so daß beim Öffnen des Deckels der Biegesteg zum Aushebeln der Folienrolle durch Öffnen des Deckels benutzt werden kann. Dadurch wird die Folienrolle bei Öffnen des Deckels durch den Biegesteg aus dem Spendefach ausgehoben und dem Benutzer zugeführt.
In besonderer Weise kann der Biegesteg an einem am jeweiligen Gegenstück ausgebildeten Absatz anliegen.
Der Absatz schafft eine definierte Anlage für den Biegesteg zum Verformen bzw. Spannen desselben.
Denkbarerweise ist der Biegesteg L-förmig ausgebildet und durch stirnseitige Anlage eines L-Schenkels in Schließstellung des Deckels elastisch verformt.
Dabei gewährleistet ein L-Schenkel bei Anlage am jeweiligen Gegenstück das Verformen des Biegesteges in Schließstellung. Die L-Form des Biegesteges kann beispielsweise ein Kunststoffspritzverfahren beim Urformen hergestellt werden oder ist als durch Biegen hergestellter L-förmiger Metallsteg ausgebildet.
Möglicherweise ist die Öffnungsfeder im Bereich einer seitlichen Ruheposition der Trenneinrichtung angeordnet.
Dadurch ist die Öffnungsfeder neben der Folienrolle angeordnet. Beim Öffnen des Deckels überstreicht eine als Biegesteg ausgebildete Öffnungsfeder einen freien Bereich, so daß der Deckel leicht und kontinuierlich zu öffnen ist. Dabei kann die Öffnungsfeder als an einem feststehenden Teil, beispielsweise dem Gehäuse, ausgebildeter Anschlag wirken.
Als bevorzugte Ausführungsform ist der Deckel wenigstens teilweise zylinderschalenförmig ausgebildet.
Die Zylinderschalenform ist konstruktiv stabil mit einem hohen Widerstandsmoment. Dadurch vermag der Deckel auf ihn einwirkende Kräfte, z.B. aus dem Schneidvorgang, wirksam zu widerstehen. Die Zylinderschale des Deckels ähnelt der Querschnittsform einer Folienrolle. Dadurch kann die Deckelform der Folienrolle platzsparend angepaßt sein.
Es wird vorgeschlagen, den Radius der Zylinderschale dem Radius der Folienrolle im wesentlichen anzupassen.
Dadurch ist der Deckel der Folienrolle platzsparend angepaßt und die Folienrolle ist innenseitig an der Zylinderschale geführt. Beim Folienrollenwechsel kann eine Folienrolle in die Zylinderschalenform des offenen Deckels eingelegt werden und anschließend durch Aufsetzen des Deckels automatisch in das Spendefach eingepaßt werden. Dieser Vorgang läuft bei Entnahme einer Folienrolle aus dem Spendefach umgekehrt analog ab.
Als Variante der Erfindung ist das Trennprofil an der frontseitigen Scheitelkante der Zylinderschale angeordnet.
Dadurch befinden sich Trennprofil und Trenneinrichtung an einem hervorstehenden Punkt der Vorrichtung und sind einer Bedienperson leicht zugänglich. Die auf das Trennprofil einwirkenden Kräfte werden mittig in die Zylindrischerschalenform eingeleitet, so daß der Deckel gleichmäßig mit Kräften belastet wird.
Vorzugsweise sind an dem Deckel Rippen angeordnet.
Die Rippen erhöhen die Stabilität des Deckels und sind einstückig mit ihm ausbildbar oder können nachträglich an ihm angebracht werden.
Gattungsgemäß ist auch eine Vorrichtung mit mindestens zwei Spendefächern, die jeweils einen zylinderschalenförmigen Deckel aufweisen. Vorteilhafterweise erstreckt sich von jedem Deckel eines Spendefachs in Richtung eines benachbarten Spendefachs jeweils eine Frontplatte.
Die Frontplatte schafft eine flächige Frontpartie der Vorrichtung. Sie verdeckt Gehäusevertiefungen zwischen den beiden Spendefächern bzw. zwischen zwei benachbarten Deckeln. Dabei können zwei sich von benachbarten Spendefächern aufeinanderzu erstreckende Frontplatten bei geschlossenen Deckeln aneinandergrenzen. Dies schafft eine benutzerfreundliche, verletzungsvorbeugende Frontpartie.
Günstigerweise grenzt eine Frontplatte tangential an die Zylinderschalenform des Deckels an.
Das tangentiale ineinander Überführen der Frontplatte in den zylinderschalenförmigen Deckel schafft einen weichen Übergang zwischen Frontplatte und Deckel.
In besonderer Weise können die Frontplatten zweier benachbarter Spendefächer bei geschlossenen Deckeln parallel zueinander angeordnet sein.
Zweckmäßigerweise können die Frontplatten zweier benachbarter Spendeflächer bei geschlossenen Deckeln in einer Ebene angeordnet sein.
Durch die Ebene wird eine flächige Begrenzung der Vorrichtung geschaffen. Handhabungen oder Bedienungselemente der Vorrichtung können aus dieser Ebene für die Bedienperson leicht zugänglich hervorstehen.
Als Variante der Erfindung begrenzen die Frontplatten zweier benachbarter Spendefächer eine Spendeöffnung.
Dadurch ist die Spendeöffnung einfach zwischen zwei Teilen hergestellt. Die Frontplatten können bedienerfreundlich so ausgerichtet sein, daß eine Folienbahn an der Spendeöffnung ergreifbar ist und aus dieser abgezogen werden kann.
Insbesondere bietet sich hier eine Anordnung zweier benachbarter Frontplatten in einem stumpfen oder spitzen Winkel an, dessen Winkelfeld zur Gehäuseinnenseite gerichtet ist. Diese Frontplatten bilden zusammen ein Keilprofil, von dem eine Folienbahn durch eine einfache Handbewegung ergreifbar und abziehbar ist.
Vorzugsweise ist der Deckel über er eine Langlochführung an dem Gehäuse drehverschieblich gelagert.
Dadurch ist der Deckel über eine Mischform aus translatorischer und rotatorischer Bewegung zu öffnen. Der Deckel kann durch translatorische Bewegung von einer formschlüssigen Arretierung am Gehäuse gelöst werden und anschließend durch Drehbewegung geöffnet werden.
Vorteilhafterweise ist das Langloch im wesentlichen vertikal angeordnet.
Dadurch fällt der Deckel bis zu einem Anschlag entlang dem Langloch nach unten. Er kann durch eigene Gewichtskraft in Schließstellung arretiert sein.
Günstigerweise ist am Deckel eine Nase angeformt, die einen am Gehäuse angeformten Absatz bei geschlossenem Deckel übergreift.
Über die Nase kann der Deckel an dem Absatz eingehängt werden. Dies ist insbesondere günstig bei einem drehverschieblich gelagerten Deckel. Dabei kann der Deckel durch die translatorische Bewegung entlang des Langloches an dem Absatz ein- oder ausgehängt werden und anschließend durch die Drehbewegung geöffnet werden.
In besonderer Weise kann an dem Deckel ein Winkelausleger befestigt sein, auf den die Folienrolle auflegbar ist.
Durch die Befestigung des Winkelauslegers an dem Deckel führt der Winkelausleger die analoge Drehbewegung des Deckels aus. Eine darauf aufgelegte Folie wird zwangsweise von dem Winkelausleger aus dem Spendefach ausgehebelt oder in das Spendefach eingelegt. In dem Spendefach schafft der Winkelausleger eine definierte Auflagefläche für die Folienrolle.
Der Winkelausleger kann sich bei geschlossenem Deckel parallel zum Boden des Spendefachs erstrecken.
Dabei steht der Folienrolle bei geschlossenem Deckel der maximale Raum des Spendefachs zur Verfügung. Bei geschlossenem Deckel kann der Winkelausleger am Boden des Spendefaches anstoßen und dadurch die Schließbewegung des Deckels begrenzen.
Möglicherweise erstreckt sich der Winkelausleger über die gesamte Tiefe des Spendefaches.
Dadurch wird sichergestellt, daß beim Ausklappen des Deckels der Winkelausleger die Folienrolle aus dem Spendefach aushebelt.
Als bevorzugte Ausführungsform ist am freien Endbereich des Winkelauslegers ein Mitnehmerabsatz angeordnet.
Der Mitnehmerabsatz wirkt als die Folienrolle hintergreifender Haken und nimmt die Folienrolle beim Ausschwenken durch Öffnen des Deckels mit.
Günstigerweise liegt der Winkelausleger bei geöffnetem Deckel an einem Gehäuseteil an und begrenzt den Öffnungswinkel des Deckels.
Dadurch übernimmt der Winkelausleger an dem Gehäuseteil anliegend die Funktion eines Anschlages. Durch Wahl der Länge oder Anordnung des Winkelauslegers kann der Öffnungswinkel eingestellt werden.
Als Variante der Erfindung erstreckt sich der Winkelausleger plattenförmig im wesentlichen über die gesamte Fachbreite.
Dadurch kann der Winkelausleger als flächenhaft ausgebildeter Boden des Spendefachs dienen. Dabei bildet der Winkelausleger die Unterteilung im Gehäuse in einzelne Spendefächer.
Vorzugsweise weist der Deckel auf der der Folienrolle zugewandten Seite Seitenwangen auf.
Die Seitenwangen erstrecken sich im wesentlichen in Öffnungsrichtung des Deckels. Zwischen den Seitenwangen ist die Folienrolle angeordnet. Die Seitenwangen können einen Winkelausleger und den Deckel miteinander verbinden. Die Seitenwangen bestimmen den Raum, in den eine Folienrolle einlegbar ist. Bei geöffnetem Deckel bilden die Seitenwangen im wesentlichen eine Verlängerung der Gehäuseseiten und gewährleisten, daß die Folierolle beim Schließen des Deckels in das Spendefach eingeführt wird. An den Seitenwangen können Öffnungsfedern oder in besonderer Ausführung die Biegestege angeformt sein.
Zweckmäßigerweise können Höhe und/oder Breite der Seitenwangen etwa dem Durchmesser einer Folienrolle entsprechen.
Dadurch ist die Folienrolle bei ausgeklapptem Deckel im wesentlichen über ihren gesamten Querschnitt von den Seitenwangen geführt. Die Seitenwangen können bogenförmig der Drehbewegung des Deckels angepaßt ausgeführt sein.
Vorzugsweise ist der Deckel zweiteilig mit einem hängend und einem stehend drehbar gelagerten Deckelteil ausgebildet.
Die beiden Deckelteile bilden in geöffneter Stellung einen Einführkanal für eine Folienrolle. Sie benötigen frontseitig einen geringeren Raum als die Lösung mit einem drehbaren Deckel.
Vorteilhafterweise begrenzen die beiden Deckelteile zwischen sich die Spendeöffnung.
Dadurch ist die Spendeöffnung zwischen zwei separat zu fertigenden Teilen ausgebildet. Sie kann durch Öffnen der beiden Deckelteile zu einer Entnahmeöffnung der Folienrolle erweitert werden. Das Einfädeln einer abgezogenen Folienbahn in die Spendebahn ist besonders einfach. Die Folienrolle wird in das Spendefach bei geöffneten Klappen eingelegt und ein Teil der Folienbahn abgezogen. Anschließend werden beide Deckelteile geschlossen und fassen die abgezogene Folienbahn automatisch zwischen sich und führen sie in die zwischen ihnen ausgebildete Spendeöffnung beim Schließen der beiden Deckelteile ein.
Möglicherweise sind die beiden Deckelteile an ihren in Schließstellung einander zugewandten Seiten gegengleich angefast.
Die einander zugewandten Stirnseiten der beiden Deckelteile sind einzeln beim Herstellen mit einer Fase ausbildbar oder können nachträglich angefast werden. Dabei werden die beiden Deckelteile gegengleich angefast, so daß zwischen ihnen ein schmaler Entnahmespalt entsteht, durch den die Folienbahn durchführbar ist. Durch Ausrichtung der Fasen kann die Folienbahn beim Austreten aus der Spendeöffnung wahlweise nach oben, waagerecht oder nach unten gerichtet sein.
Als Variante der Erfindung sind die beiden Deckelteile durch mechanische Getriebemittel miteinander gekoppelt.
Dadurch ist die Bewegung jedes einzelnen Deckelteiles mit der der anderen verbunden. Durch Betätigen nur eines Deckelteiles können beide Deckelteile bewegt werden. Die relative Lage beider Deckelteile zueinander ist in jeder Öffnungs- beziehungsweise Schließstellung der Deckelteile definiert. In der Schließstellung von beiden Deckelteilen gebildete Elemente oder Einrichtungen werden zuverlässig in jeder Schließstellung in gleicher Form gebildet.
Vorzugsweise sind die mechanischen Getriebemittel als miteinander in Eingriff stehende Zahnradsegmente ausgebildet.
Miteinander in Eingriff stehende Zanradsegmente gewährleisten eine exakte Positionierung der beiden Deckelteile zueinander. Dabei können die Zahnradsegmente zusammen mit am Deckel ausgebildeten Seitenwangen ausgebildet sein.
Vorteilhafterweise sind die beiden Deckelteile über eine Kulissenführung miteinander bewegungsverbunden.
Die Kulissenführung gewährleistet eine in Grenzen kontrollierbare Beweglichkeit der Deckelteile zueinander. Sie ist einfach zu fertigen und gibt den beiden Deckelteilen eine relative Bewegungsfreiheit gegeneinander.
Günstigerweise weist eines der Deckelteile einen Führungsfinger auf, der in einem Kulissenkanal des anderen Deckelteils geführt ist.
Der Führungsfinger kann stabförmig oder der Form des Kulissenkanals angepaßt ausgebildet sein. Führungsfinger und Kulissenkanal sind separat voneinander an dem jeweiligen Deckelteil zu Fertigen und anschließend einfach durch Zusammenstecken zu montieren.
In besonderer Weise kann der Kulissenkanal als einseitig offene Lasche ausgebildet sein.
Eine einseitig offene Lasche ist beispielsweise durch ein Kunststoffspritzverfahren einfach und billig herstellbar. Durch die einseitige Öffnung kann ein Führungsfinger einfach in den Kulissenkanal eingeführt werden.
Denkbarerweise sind die Deckelteile durch elastische Mittel und/oder Gewichtskräfte in Schließstellung gehalten.
Dadurch werden die Deckelteile durch Kräfte belastet in Schließstellung gehalten. Sie sind gegen ungewolltes Öffnen, beispielsweise durch beim Abziehen einer Folienbahn auftretenden Kräfte, gesichert. Als elastische Mittel kann beispielsweise ein Gummizug oder eine Schraubenfeder zwischen Gehäuse und Deckel gespannt werden.
Vorzugsweise ist an einem der beiden Deckelteile eine Steurkurve ausgebildet, die die Öffnungsbewegung der anderen Klappe steuert.
Die Steuerkurve kann beispielsweise mit den Seitenwangen an einem der beiden Deckelteile ausgebildet sein. Durch Betätigen eines Deckelteils wird das andere Deckelteil automatisch geöffnet beziehungsweise geschlossen. Vorteilhafterweise ist die Steuerklappe an dem unteren stehend gelagerten Drehdeckelteil angebracht. Das obere, hängend ausgebildete Deckelteil, wird durch Öffnen des unteren Deckels über die Steuerkurve entgegen ihrer Gewichtskraft aufgedrückt und dreht bei Schließen des unteren Deckelteils infolge ihrer Gewichtskraft in die Schließstellung zurück.
Vorteilhafterweise überlappen sich die beiden Deckelteile wenigstens bereichsweise.
Dadurch ist gewährleistet, daß das Spendefach frontseitig geschlossen ist. Die Überlappungsfuge zwischen den beiden Deckelteilen kann beispielsweise als Spendeöffnung verwendet werden. Dadurch ergibt sich für die Folienbahn ein labyrinthähnlicher Gang, der dem Abziehen der Folie einen sanften Widerstand entgegensetzt.
Günstigerweise ist das Trennprofil im Bereich einer seitlichen Ruheposition an dem mit der Trenneinrichtung verbundenen Deckel angeordnet und schwenkt mit der Trenneinrichtung zusammen beim Öffnen des Deckels aus.
Dadurch ist die Trenneinrichtung beim Ausschwenken durch das Trennprofil gestützt. Nach dem Durchtrennen einer Folie kann zum Folienwechseln die Trenneinrichtung in eine seitliche Ruheposition verschoben werden und der Deckel geöffnet werden.
In besonderer Weise kann das Spendefach als von dem Gehäuse abnehmbarer Einsatzbehälter ausgebildet sein.
Dadurch ist das Spendefach als Teilstück von dem Gehäuse entfernbar. Folienwechselarbeiten können separat von dem Gehäuse durchgeführt werden.
Das Trennprofil und die Trenneinrichtung können an dem Einsatzbehälter ausgebildet sein.
Dadurch können auch bei von dem Gehäuse getrennten Einsatzbehälter Teilstücke der Folie abgetrennt werden. Die Vorrichtung ist in Baukastenweise aus einzelnen Vorrichtungen, die zusammen in einem Gehäuse angeordnet werden können, zusammengesetzt. Dadurch wird die Verwendbarkeit der Vorrichtung wesentlich erhöht.
Möglicherweise weist der Einsatzbehälter wenigstens eine Folienwechselöffnung auf.
Durch die Folienwechselöffnung kann eine Folienrolle in den Einsatzbehälter eingebracht beziehungsweise aus ihm herausgenommen werden. Der Wechselvorgang kann unabhängig von dem Gehäuse durchgeführt werden.
Als bevorzugte Ausführungsform ist die Folienwechselöffnung bei in das Gehäuse eingesetztem Einsatzbehälter von einer Gehäusewand zumindest teilweise verschlossen.
Die Verschließbarkeit der Folienwechselöffnung sichert die Folienrolle vor ungewolltem Herausfallen aus dem Spendefach beziehungsweise dem Einsatzbehälter. Der Einsatzbehälter kann an einer beliebigen Seite offen gestaltet sein.
Zweckmäßigerweise kann zwischen Einsatzbehälter und Gehäuse eine Befestigungsvorrichtung ausgebildet sein.
Die Befestigungsvorrichtung kann lösbar gestaltet werden und fixiert den Einsatzbehälter am Gehäuse.
Als Variante der Erfindung sind am Einsatzbehälter beziehungsweise am Gehäuse elastische Verriegelungszungen ausgebildet, die in am jeweiligen Gegenstück ausgebildete Ausnehmung oder Absätze eingreifen.
Diese Art der Befestigungsvorrichtung kann im Sinne einer Rastverbindung ausgebildet sein. Diese Verbindung ist einfach betätigbar und billig herzustellen. Sie gewährleistet eine sichere Befestigung der beiden Teile aneinander und ist einfach zu lösen.
Vorzugsweise ist am Gehäuse außenseitig mindestens eine Aufhängevorrichtung für eine Folienrolle angeordnet.
An die Aufhängevorrichtung kann beispielsweise eine Papierrolle angebracht werden. Die Rolle ist von außen frei zugänglich.
Vorteilhafterweise weist die Aufhängevorrichtung zwei Winkelhebel auf, deren abgewinkelte Enden auf einer Linie angeordnet einander zugewandt sind.
Zwischen den Enden der zwei Winkelhebel kann eine Folienrolle aufgehängt werden. Die Folienrolle wird von den Winkelhebeln gehalten und ist auf diesen drehbar gelagert.
Günstigerweise sind die zwei Winkelhebel an einer Schiene am Gehäuse längsverschieblich angeordnet.
Die Schiene kann durchgehend ausgebildet sein oder aus beabstandet voneinander angeordneten Teilstücken bestehen. Die zwei Winkelhebel können auseinandergeschoben werden, so daß eine Folienrolle in den Raum zwischen ihnen eingebracht werden kann. Anschließend werden die Winkelhebel zusammengeschoben und greifen mit ihren einander zugewandten Enden in den innen hohl ausgebildeten Folienträgerkörper ein.
In besonderer Weise können die zwei Winkelhebel durch elastische Elemente aufeinander zubewegt werden.
Dadurch wird eine Folienrolle zwischen den zwei Winkelhebeln leicht festgeklemmt. Beim Abziehen einer Folienbann wirken die Winkelhebel als Bremsbacken. Es entsteht ein sanfter Widerstand gegen die Abziehbewegung, so daß die Folie bei Nachlassen der Abziehkraft in Ruheposition gehalten wird. Beim Einbringen einer Folienrolle werden die elastischen Elemente verformt und drucken anschließend über die Winkelhebeln auf die Folienrolle.
Zwischen den Winkelhebeln kann eine Zugfeder angeordnet sein, die die Winkelhebel aufeinander zubewegt.
Als Zugfeder kann beispielsweise ein Gummiband oder eine Schraubenfeder dienen. Durch sie werden die Winkelhebel aneinander gespannt und stellen eine wirksame Halte- und Bremsvorrichtung für die Folienrolle dar.
Möglicherweise sind die Winkelhebel drehbar am Gehäuse gelagert.
Dadurch können die Winkelhebel in eine gewünschte Position gedreht werden.
Als bevorzugte Ausführungsform sind die Winkelhebel in Gehäuseausnehmungen versenkbar.
Dadurch können die Winkelhebel in eine verdeckte Ruheposition gebracht werden und die Vorrichtung kann platzsparend gestaltet werden. Dies ist insbesondere günstig beim Transport.
Es wird vorgeschlagen, das Trennprofil einer gattungsgemäßen Vorrichtung an einem drehbar gelagerten Deckel anzuordnen und im Bereich des Trennprofil als Führungsschienen ausgebildete, Verstärkungsleisten anzuordnen, wobei sich das Trennmesser von der Trenneinrichtung aus durch den Schneidschlitz hindurch erstreckt und ein auf der der Trenneinrichtung gegenüberliegenden Seite des Trennprofils angeordnetes Führungsteil mit der Trenneinrichtung verbindet.
Dadurch ist die Trenneinrichtung mit dem Führungsteil an den Führungsschienen längs des Trennprofils längsverschieblich gelagert. Diese Führungslagerung ist an einem drehbar gelagerten Deckel angeordnet, so daß durch Schwenken des Deckels Trennprofil und Trenneinrichtung mit Führungsteil mitgeschwenkt werden. Die Verstärkungsleisten nehmen die auf den Deckel durch den Schneidvorgang einwirkenden Kräfte auf und stabilisieren den Deckel.
Als Variante der Erfindung umfaßt das Führungsteil die Verstärkungsleisten klammerförmig.
Dadurch werden die Verstärkungsleiten wirksam zusammengehalten und Trennprofil und Schneidschlitz verbleibt unabhängig von den auf sie einwirkenden Kräften, in der für den Trennvorgang notwendigen Form.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend erläutert.
Es zeigen:
Fig.1
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei Spendefächern und einer außenseitig angebrachten Folienrolle,
Fig.2
einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Trenneinrichtung mit einem Verstärkungsleisten aufweisendem Trennprofil und Führungsschienen umfassendem Führungsteil,
Fig.3
einen Vertikalschnitt durch ein Spendefach einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.4
einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer gehäusefrontseitig hervorstehenden Handhabe,
Fig.5
eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 4 mit zwei Spendefächern,
Fig.6
einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Trenneinrichtung, die über ein Trennmesser mit einem in einem Führungskanal gelagerten Führungsteil verbunden ist,
Fig.7
einen Querschnitt durch einen Deckel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit rundstabförmig ausgeführtem Führungsteil und am Deckel ausgeformten Kulissenkanal,
Fig.8
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Trenneinrichtung mit rollengelagertem Führungsteil,
Fig.9
einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Trenneinrichtung nach Fig. 8 mit Trennmesser und rollengelagertem Führungsteil,
Fig.10
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Trenneinrichtung mit V-förmig aus dem Schneidschlitz hervorragendem Trennmesser,
Fig.11
einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Trenneinrichtung mit kegelstumpfförmig ausgeführter Rolle und einseitig angefasten Trennmesser,
Fig.12
eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit seitlich angeordneten Handhaben in zwei Halbschnitten mit geöffneten beziehungsweise geschlossenen Deckeln,
Fig.13
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei Spendefächern und jeweils einem geschlossenen und einem geöffneten Deckel,
Fig.14
einen Vertialschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei Spendefächern und gehäuseaußenseitig angebrachten Winkelhebeln,
Fig.15
einen Vertikalschnitt durch ein Spendefach einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zweiteilig ausgeführtem Führungskanal und Toleranzausgleichsstegen,
Fig.16
eine Oberansicht eines Deckels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit in seitlicher Ruheposition der Trenneinrichtungen angeformten Biegestegen,
Fig.17
einen Vertikalschnitt durch ein Spendefach einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zweiteilig ausgeführtem Führungskanal und lösbar anbringbarem Winkelhebel,
Fig.18
eine teilweise Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zylinderschalenförmig ausgeführten Deckeln,
Fig.19
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zylinderschalenförmig ausgebildeten Deckeln,
Fig.20
einen Vertikalschnitt durch einen zylinderschalenförmigen mit Rippen und einer Frontplatte versehenen Deckel,
Fig.21
einen Querschnitt durch eine auf dem zylinderschalenförmigen Deckel angeordnete Trenneinrichtung längs der Schnittlinie XXI - XXI in Figur 20,
Fig.22
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zylinderschalenförmig ausgeführten Deckeln und auf der Deckelschale versetzt angeordneten Drehachsen der Deckel,
Fig.23
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zylinderschalenförmig ausgeführten Deckeln, die über eine Langlochführung am Gehäuse gelagert sind,
Fig.24
eine teilweise Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.25
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zweiteilig ausgeführten Deckeln,
Fig.26
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zweiteilig ausgeführten Deckeln und einem gehäuseaußenseitig angeordneten Winkelhebel,
Fig.27
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit L-förmig ausgeführtem Biegesteg,
Fig.28
eine teilweise Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.29
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit aneinander kulissengeführten Deckeln,
Fig.30
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig.31
eine Rückansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in zwei Halbschnitten mit außenseitig am Gehäuse angeordneten Winkelhebeln,
Fig.32
eine Teilansicht eines in einer Schiene durch eine Zugfeder belasteten Winkelhebel und
Fig.33
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei als Einsatzbehälter ausgebildeten Spendefächern.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung 1 mit einem oder mehreren übereinander angeordneten Spendefächern 2 dargestellt. In den Spendefächern 2 befindet sich jeweils eine Folienrolle 3. Von den Folienrollen 3 ist eine Folienbahn 4 abgezogen und durch eine Spendeöffnung 5 des jeweiligen Spendefaches 2 hindurchgeführt.
Die Spendefächer 2 sind durch Deckel 6 verschließbar. Ein Deckel 6 ist drehbar an dem Gehäuse 7 der Vorrichtung 1 gelagert. Der Deckel 6 weist ein Trennprofil 8 auf, das aus der Ebene des Deckels zur Frontseite der Vorrichtung 1 hervorsteht.
Im Bereich des Trennprofiles 8 sind am Deckel 6 gehäuseinnenseitig Verstärkungsleisten 9 angebracht. Die Verstärkungsleisten 9 erstrecken sich parallel zu dem Trennprofil 8. Zwischen den Verstärkungsleisten 9 ist ein Führungsteil 10 angeordnet, das längs dem Trennprofil 8 beziehungsweise den Verstärkungsleisten 9 verschieblich gelagert ist. Es liegt am Trennprofil 8 und den Verstärkungsleisten 9 innenseitig an.
Die Verstärkungsleisten 9 bilden mit dem Trennprofil 8 ein im wesentlichen U-förmiges Profil. Dabei reichen die als U-Schenkel ausgebildeten Verstärkungsleisten 9 bis an eine in das Spendefach 2 eingelegte Folienrolle 3 heran. Die Höhe der Verstärkungsleisten 9 ist jeweils dem horizontalen Abstand zwischen Deckel 6 und Folienrolle 3 angepaßt. Die Verstärkungsleisten 9 sind als Abziehkanten für die Folienbahn 4 ausgebildet.
Gehäuseinnenseitig sind am Trennprofil 8 verstärkungsleisten 9 als Führungsschienen 13 ausgebildet. Das Führungsteil 10 greift mit an ihm ausgebildeten Nuten 14 an den Führungsschienen 13 an. Dabei werden die beiden Führungsschienen 13 von dem Führungsteil 10 von der Gehäuseinnenseite her klammernd umfaßt. Das Führungsteil 10 ist über die Seitenflächen der Nuten 14 an den Führungsschienen 13 geführt. Die gehäuseaußenseitig angebrachte Trenneinrichtung 12 weist zwei Rollen 15 auf, zwischen denen ein Trennmesser 16 angeordnet ist. Das Trennmesser 11 ist im wesentlichen V-förmig ausgebildet und greift mit seiner V-Spitze in den von dem Trennprofil 8 gebildeten Schneidschlitz 17 ein. Wahlweise ist die V-Spitze des Trennmessers 11 von der Gehäuseinnenseite durch den Schneidschlitz 17 nach außen zur Trenneinrichtung 12 hin gerichtet. Gehäuseinnenseitig ist das Trennmesser 11 mit dem Führungsteil 10 verbunden. Die V-Schenkel des Trennmessers 11 sind als Schneidkanten 18 ausgebildet und einseitig oder zweiseitig angefast.
Die Rollen 15 sind beidseitig des Trennmessers 11 angeordnet und befinden sich im wesentlichen in Reihe mit dem Trennmesser 11. Sie weisen jeweils eine Trennkante 19 auf, die im Eingriff mit dem Trennprofil 8 ist. Die Rollen 15 sind zumindest bereichsweise kegelstumpfförmig ausgebildet. Dabei ist die größere der Kegelstumpfdeckflächen dem Trennmesser 11 zugewandt. Im wesentlichen befinden sich die Trennkanten 19 der Rollen und die Schneidkanten 18 des Trennmessers 11 auf einer Linie. Die Rollen 15 rollen auf dam Trennprofil 8 ab.
Das Führungsteil 10 kann viereckig oder rund an die jeweilige Form der Führungsschiene 13 angepaßt sein. Wahlweise weist das Führungsteil 10 Stützrollen 20 auf. Die Stützrollen 20 sind über Biegeschenkel 21 mit dem Führungsteil 10 verbunden und rollen gehäuseinnenseitig auf dem Trennprofil 8 ab.
Die Führungsschiene 13 kann als Führungskanal 22 ausgebildet sein. Der Führungskanal 22 ist aus Führungskanalteilen 23 zusammengesetzt. Die zusammengesetzen Führungskanalteile 23 bilden zusammen den Schneidschlitz 17 und das Trennprofil 8. Ein Führungskanalteil 23 ist als Deckelkante oder Anschlagskante des Deckels weitergebildet sein.
Innenseitig an dem Führungskanal 22 sind elastische Toleranzausgleichsstege 24 ausgebildet. An ihnen liegt das Führungsteil 10 an. An jedem Führungskanalteil 23 ist jeweils ein elastischer Toleranzausgleichssteg 24 gebildet. Bei zusammengesetzten Führungskanalteilen 23 sind die elastischen Toleranzausgleichsstege 24 beabstandet voneinander angeordnet, so daß sich das Trennmesser 11 zwischen ihnen hindurch erstreckt. Das Führungsteil 10 ist auf der dem Schneidschlitz 17 zugewandten Seite dachförmig ausgebildet. Die Dachkante 25 paßt sich selbsttätig in den Schneidschlitz 17 ein.
Der an dem Gehäuse 7 drehbar gelagerte Deckel 6 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des Spendefaches 2. Zwischen oberer Kante 26 des Deckels 6 und dem Gehäuse 7 ist eine Spendeöffnung 5 ausgebildet, durch die eine abgezogene Folienbahn 4 hindurchgeführt ist. Die obere Kante 26 weist Versteifungselement 27 auf. Die Versteifungselemente 27 sind als Folienabziehkante 28 an die obere Kante 26 angeformt.
Der Deckel 6 ist stehend drehbar gelagert und steht in Schließstellung im wesentlichen senkrecht über seiner Drehachse 29. Der Öffnungswinkel des Deckels 6 ist durch einen Anschlag 30 begrenzt. Der Anschlag 30 kann am Gehäuse 7, beispielsweise nahe der Drehachse 29 ausgebildet sein. Als Variante der Erfindung ist das Trennprofil 8 als öffnungswinkelbegrenzender Anschlag 30 ausgebildet. Bei vollständig geöffnetem Deckel liegt das Trennprofil 8 an dem Gehäuse 7 an.
Am Gehäuse 7 sind Rastzungen 31 ausgebildet, die frontseitig über die Schließstellung des Deckels 6 hervorstehen. Die Rastzungen 31 weisen einen Absatz 32 auf. Der Absatz 32 übergreift den Deckel 6 in Schließstellung. Die Rastzungen 31 sind über eine Handhabe 33 betätigbar. Die als frontseitig hervorstehende geriffelte Fläche ausgebildete Handhabe 33 ist durch eine von der Gehäuseinnenseite zur Gehäuseaußenseite gerichtete Bewegung bedienbar. Über sie ist die Festlegung des Deckels 6 in Schließstellung lesbar.
Am Deckel 6 beziehungsweise am Gehäuse 7 ist eine Öffnungsfeder 34 angeordnet. Die Öffnungsfeder 34 liegt in Schließstellung des Deckels 6 elastisch verformt am jeweiligen Gegenstück an. Sie ist als Biegesteg ausgeformt. Gemäß den Figuren 34, 36 und 37 ist der Biegesteg 34 L-förmig ausgeführt und liegt mit der Stirnseite eines L-Schenkels an dem jeweiligen Gegenstück an. Gemäß Figur 16 ist die Öffnungsfeder 34 am Deckel 6 angeformt und von der Folienrolle 3 beabstandet im Bereich einer seitlichen Ruheposition 35 der Trenneinrichtung 12 angeordnet. Der Deckel 6 kann gemäß den Figuren 18 bis 23 zylinderschalenförmig ausgebildet sein. In diesen Figuren ist der Deckel 6 als Halbzylinderschale 36 ausgebildet. Der Radius der Halbzylinderschale 36 ist dem Radius einer Folienrolle 3 angepaßt. Gehäuseinnenseitig weist der Deckel 6 Rippen 37 auf, die im wesentlichen vertikal verlaufen.
An die Halbzylinderschale 36 ist frontseitig tangential eine Frontplatte 38 angeformt, die in Schließstellung des Deckels 6 vertikal verläuft und sich in Richtung eines benachbarten Spendefachs 2 erstreckt. Die Frontplatten 38 zweier benachbarter Spendefächer 2 bilden zusammen eine ebene Fläche und begrenzen zwischen ihren einander zugewandten Kanten eine Spendeöffnung 5. Trennprofil 8 und Trenneinrichtung 12 sind bei zylinderschalenförmig ausgeführtem Deckel 6 an der frontseitig hervorstehenden Scheitelkante 39 des Deckels 6 angeordnet.
Die Drehachse 29 des Deckels 6 ist an einer äußeren Kante des Deckels 6 angeordnet. Wahlweise ist die Drehachse 29 von einer äußeren Kante des Deckels 6 beabstandet angeordnet. Dadurch vergrößert sich der Öffnungswinkel des Deckels 6 insbesondere bei zylinderschalenförmig ausgebildetem Deckel 6. In diesem Fall greift ein Teil des Deckels 6 beim Öffnen in das Spendefach 2 ein und dient zum Herausheben einer Folienrolle 3.
Gemäß Figur 23 ist der Deckel 6 über eine Langlochführung 40 an dem Gehäuse 7 drehverschieblich gelagert. Ein Führungsfinger 41 greift in ein vertikal angeordnetes Langloch 42 ein und ist in diesem verdrehbar und längs diesem verschiebbar. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 23 ist der Führungsfinger 41 an dem Deckel 6 ausgebildet und greift in ein am Gehäuse 7 ausgebildetes Langloch 42 ein. Umgekehrt können Führungsfinger 41 und Langloch 42 vertauscht am jeweiligen Gegenstück angeordnet sein.
Gemäß Figur 23 weist der Deckel 6 an seiner oberen Kante 26 eine Nase 43 auf, die einen am Gehäuse 7 angeformten Absatz bei geschlossenem Deckel 6 übergreift. In diesem Fall ist der Deckel 6 über den am Gehäuse 7 angeformten Absatz an das Gehäuse 7 angehängt und verbleibt durch seine eigene Gewichtskraft in der Schließstellung.
An dem Deckel 6 ist ein Winkelausleger 44 angeordnet. Deckel 6 und Winkelausleger 44 sind senkrecht zueinander angeordnet, so daß der Winkelausleger in Schließstellung des Deckels 6 horizontal und parallel zur Bodenfläche eines Spendefaches 2 zu liegen kommt. Der Winkelausleger 44 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Tiefe eines Spendefachs 2 und kann an seinem freien Endbereich einen Mitnehmerabsatz 45 aufweisen. Der Mitnehmerabsatz 45 hintergreift eine Folienrolle 3 beim Öffnen des Deckels 6. Der Winkelausleger 44 liegt bei geöffnetem Deckel 6 am Gehäuse 7 an und begrenzt den Öffnungswinkel des Deckels 6. Wahlweise ist der Winkelausleger 44 plattenförmig über die gesamte Fachbreite ausgebildet.
Stirnseitig einer Folienrolle 3 ist an dem Deckel 6 parallel zu einer Gehäuseseitenwand jeweils eine Seitenwange 47 angeordnet. Die Seitenwangen 47 haben die Form eines Viertelbogens und bilden bei geöffnetem Deckel 6 eine Verlängerung der Gehäuseseitenwände 46. Höhe und Breite der Seitenwangen 47 sind dem Durchmesser einer Folienrolle angepaßt.
Der Deckel 6 kann zweiteilig mit einem hängend und einem stehende drehbar gelagerten Deckelteil 48 ausgebildet sein. Die Deckelteile 48 sind jeweils an Oberseite beziehungsweise Unterseite des Gehäuses 7 über Drehachsen 29 drehbar gelagert. Trenneinrichtung 12 und Trennprofil 8 sind an der Frontseite der Deckelteile 48 angebracht. Bei geschlossenen Deckelteilen ist die Trenneinrichtung 12 in Eingriff mit dem Trennprofil 8.
Die beiden Deckelteile 48 begrenzen zwischen sich die Spendeöffnung 5. Sie kann je nach Ausbildung der einander zugewandten Flächen der Deckelteile 48 als Labyrinth ausgebildet sein. Die beiden Deckelteile 48 können sich in geschlossenem Zustand überlappen. Gemäß Figur 34 sind die einander zugewandten Kanten der Deckelteile 48 gegengleich angefast.
In der Figur 26 sind die Seitenwangen 47 als Zahnradsegmente ausgebildet, die miteinander in Eingriff stehen.
Gemäß den Figuren 29 und 30 sind die beiden Deckelteile 48 über eine Kulissenführung miteinander bewegungsverbunden. An dem hängenden Deckelteil 48 ist ein einseitig offener Kulissenkanal 50 angeordnet, in den ein an dem stehenden Deckelteil 48 ausgebildeter Führungsfinger eingreift. Der Kulissenkanal 50 ist als einseitig offene Lasche ausgebildet.
Gemäß Figur 25 ist auf den Seitenwangen 47 eine Steuerkurve 52 ausgebildet, die die Öffnungsbewegung der hängenden Klappe 48 durch Betätigen des stehenden Deckels 48 steuert.
Gemäß Figur 27 ist ein Zahn eines Zahnradsegmentes 49 als Federsteg 53 ausgebildet. Dieser Federsteg wird beim Öffnen der Deckelteile 48 aus der Schließstellung heraus ein wenig verformt und erzeugt eine Rückstellkraft, die die Deckelteile 48 mit einer Schließkraft belastet.
Gemäß Figur 33 ist ein Spendefach 2 als abnehmbarer Einsatzbehälter 54 ausgebildet. Der Einsatzbehälter 54 ist in das Gehäuse 7 eingesetzt. An ihm sind das Trennprofil 8 und die Trenneinrichtung 12 ausgebildet. In den Einsatzbehälter 54 ist eine Folienrolle 3 über eine Folienwechselöffnung 55 einbringbar. Die Folienwechselöffnung 55 kann als offene Seite des Einsatzbehälters 54 ausgebildet sein oder ist durch einen Deckel 6 oder Deckelteile 48 verschließbar.
Eine offene Folienwechselöffnung 55 ist bei in das Gehäuse 7 eingesetztem Einsatzbehälter 54 von dem Gehäuse 7 verschlossen.
Zwischen Einsatzbehälter 54 und Gehäuse 7 ist eine Befestigungsvorrichtung 56 ausgebildet. Sie besteht aus am Gehäuse 7 ausgebildeten elastischen Verriegelungszungen 57, die in am Einsatzbehälter 54 ausgebildete Ausnehmungen 58 eingreifen.
Unterhalb des Gehäuses 7 sind zwei Winkelhebel 59 angeordnet, zwischen denen eine weitere Folienrolle 3 einsetzbar ist. Die Winkelhebel 59 sind über am Gehäuse 7 einrastbare U-Stücke 60 drehbar gelagert und senkrecht zu ihrer Drehrichtung axial verschieblich. Gemäß Figur 31 sind die Winkelhebel 59 aus der gestrichelt gezeichneten ausgeklappten Stellung in die mit durchgezogenen Linien gezeichnete Stellung verdrehbar. In der eingeklappten Stellung ist der Winkelhebel in Gehäuseausnehmungen 61 versenkt.
Zwischen den Winkelhebeln sind zwei Zugfedern 62 angeordnet. Die beiden Zugfedern sind einseitig am Gehäuse 7 befestigt und mit der jeweils anderen Seite mit einem der Winkelhebel 59 verbunden. Über die Zugfedern 62 werden die Winkelhebel 59 aufeinander zubewegt und klemmen zwischen sich eine eingesetzte Folienrolle 3 ein.
Der Deckel 6 kann durch elastische Mittel, zum Beispiel einen Federzug, mit dem Gehäuse 7 verbunden werden. Die elastischen Mittel halten den Deckel 6 durch ihre Federkraft in der Schließstellung.
Die Trenneinrichtung 12 kann einen Magneten aufweisen. Der Magnet wirkt mit einem an dem Deckel 6 angebrachten ferromagnetischen Element zusammen und hält die Trenneinrichtung 12 durch die Magnetkraft an dem Deckel 6. Günstigerweise ist das ferromagnetische Element als parallel zum Trennprofil 8 angeordnetes Band ausgebildet.
Gemäß Figur 28 weist der Deckel 6 beziehungsweise die Klappe 48 im von dem Absatz 32 übergriffenen Bereich Aussparungen 66 auf. Die Aussparungen 66 geben dem Deckel 6 beziehungsweise der Klappe 48 Raum zum geringfügigen Vergrößern der Spendeöffnung 5 durch geringes Ausschwenken.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, beziehungsweise der Trenneinrichtung, sind Folien aller Art, insbesondere Kunststoff-, Papier-, Metall- (z.B. Aluminium) und Backpapierfolien (z.B. Pergament) zu trennen.

Claims (93)

  1. Vorrichtung zur Aufnahme von Folienrollen (3) und zum Abtrennen von Teilstücken der Folie, mit einem mindestens ein Spendefach (2) und eine Spendeöffnung (5) aufweisenden Gehäuse (7), und mindestens einer mit einem an der Frontseite der Vorrichtung angeordneten Trennprofil (8) zusammenwirkenden Trenneinrichtung (12), die über dem Trennprofil (8) und quer zu einer abgezogenen Folienbahn (4) relativ bewegbar ist, wobei ein Deckel (6) mit mindestens einem Deckelteil (6) vorgesehen ist, und das Trennprofil (8) und die Trenneinrichtung lediglich an einem der Deckelteile (6) angeordnet sind und dort die Folie getrennt wird, wobei die Trenneinrichtung (12) an diesem Deckelteil (6) verschiebbar gelagert ist und die Spendeöffnung (5) zum Durchführen der Folie von dem Deckelteil (6) und dem Gehäuse (7) oder diesem Deckelteil (6) und einem anderen Deckelteil (48) des Gehäuses begrenzt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Deckel (6), insbesondere im Bereich des Trennprofils (8), widerstandserhöhende Verstärkungselemente (9) angeordnet sind, die die Steifigkeit des Deckels (6) erhöhen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstärkungselemente (9) an der Innenseite des Deckels angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich längs des Trennprofils (8) Verstärkungsleisten (9) erstrecken.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennprofil (8) frontseitig aus der Ebene des Deckels (6) erhöht vorsteht.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstärkungsleiste (9) als Anlageelemente für die Folienrolle (3) ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) über eine lösbare Rastverbindung (31) an dem Gehäuse (7) befestigt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Deckel (6) und Gehäuse (7) die Spendeöffnung (5) begrenzen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstärkungselemente (9) als Abziehkante (28) für die Folienbahn (4) ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstärkungselemente (9) zusammen mit dem Trennprofil (8) im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt bilden.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Deckel (6) wenigstens eine Führungsschiene (13) ausgebildet ist, an der ein mit der Trenneinrichtung (12) verbundenes Führungsteil (10) angreift und verschieblich gelagert ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils mindestens eine Führungsschiene (13) auf jeder Seite längs des Schneidschlitzes (17) des Trennprofiles (8) angeordnet ist und das Führungsteil (10) die Führungsschienen (13) miteinander verbindet.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Führungsteil (10) die Führungsschienen (13) klammernd umfaßt.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsschiene (13) T-förmig an dem Deckel (6) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsschiene (13) in am Führungsteil (10) ausgebildete Nuten (14) eingreift.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trenneinrichtung (12) ein mit dem Führungsteil (10) verbundenes Trennmesser (11) aufweist, das sich durch den Schneidschlitz (17) hindurch erstreckt und auf der dem Führungsteil (10) gegenüberliegenden Seite des Trennprofils (8) mit der Trenneinrichtung (12) verbunden ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trenneinrichtung (12) wenigstens zwei Rollen (15) aufweist, zwischen denen das Trennmesser (11) angeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rollen (15) auf dem Trennprofil (8) abrollen.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rollen (15) in das Trennprofil (8) eingreifende Trennkanten (19) aufweisen.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) drehbar am Gehäuse (7) gelagert ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehachse (29) des Deckels (6) von einer begrenzenden Deckelkante (26) beabstandet ist.
  22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Deckel (6) im wesentlichen über die gesamte Höhe des Spendefachs (2) erstreckt.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) in Schließstellung stehend gelagert ist, wobei der Deckel (6) in Schließstellung auf der Drehachse steht.
  24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) in Schließstellung mit seiner oberen Kante (26) die Spendeöffnung (5) begrenzt.
  25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) im Bereich der oberen Kante (26) Versteifungselemente (27) aufweist.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versteifungselemente (27) deckelinnenseitig angeordnet sind.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 oder 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versteifungselemente (27) als Folienabziehkante (28) ausgebildet sind.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Öffnungswinkel des Deckels (6) durch einen Anschlag (30) begrenzt ist.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennprofil (8) als öffnungswinkelbegrenzender Anschlag (30) ausgebildet ist, der bei vollständig geöffnetem Deckel (6) an einem feststehenden Teil anliegt.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsschiene (13) als Führungskanal (22) ausgebildet ist, in dem das Führungsteil (10) verschieblich gelagert ist.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Führungskanal (22) aus mindestens zwei fest miteinander verbundenen Deckelteilen (23) gebildet ist.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Deckelteile (23) den schneidschlitz (17) begrenzen.
  33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Führungskanal (22) schneidschlitzseitig elastische Elemente (24) aufweist.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die elastischen Elemente (24) als federnde Toleranzausgleichsstege (24) ausgebildet sind.
  35. Vorrichtung nach Anspruch 33 oder 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an jedem Deckelteil (23) ein federnder Toleranzausgleichssteg (24) angeordnet ist.
  36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem Schneidschlitz (17) zugewandte Seite des Führungsteils (10) dachförmig ausgebildet ist.
  37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) in Schließstellung an einem Gehäuseanschlag (30) anliegt.
  38. Vorrichtung nach Anspruch 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Gehäuseanschlag (30) und oberer Kante (26) des Deckels (6) die Folienbahn (4) durchgeführt ist.
  39. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) in Schließstellung über eine Arretiervorrichtung (31, 32) an dem Gehäuse (7) lösbar befestigt ist.
  40. Vorrichtung nach Anspruch 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Arretiervorrichtung (31, 32) Rastzungen (31) aufweist, die am jeweiligen Gegenstück ausgebildete Absätze oder Ausnehmungen (32) hintergreifen.
  41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 oder 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Arretiervorrichtung (31, 32) über eine frontseitige Handhabe (33) bedienbar ist.
  42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 41,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rastzungen (31) frontseitig über den Deckel (6) hervorstehen und einen Absatz (32) aufweisen, der den Deckel (6) in Schließstellung übergreift.
  43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Arretiervorrichtung (31, 32) eine Handhabe (33) aufweist, die durch eine von der Gehäusemitte zur Gehäuseseite gerichtete Bewegung bedienbar ist.
  44. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Gehäuse (7) oder/und Deckel (6) wenigstens eine Öffnungsfeder (34) angeordnet ist, die in Schließstellung des Deckels (6) am jeweiligen Gegenstück elastisch verformt anliegt.
  45. Vorrichtung nach Anspruch 44,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnungsfeder (34) als an Deckel (6) oder/und Gehäuse (7) angeformter Biegesteg (34) ausgebildet ist.
  46. Vorrichtung nach Anspruch 45,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Biegesteg (34) an einem am jeweiligen Gegenstück ausgebildeten Absatz anliegt.
  47. Vorrichtung nach Anspruch 45 oder 46,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Biegesteg (34) L-förmig ausgebildet ist und durch stirnseitige Anlage eines L-Schenkels in Schließstellung des Deckels (6) elastisch verformt ist.
  48. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 44 bis 47,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnungsfeder (34) im Bereich einer seitlichen Ruheposition (35) der Trenneinrichtung (12) angeordnet ist.
  49. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) wenigstens teilweise zylinderschalenförmig ausgebildet ist.
  50. Vorrichtung nach Anspruch 49,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Radius der Zylinderschale (36) dem Radius der Folienrolle (3) im wesentlichen angepaßt ist.
  51. Vorrichtung nach Anspruch 49 oder 50
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennprofil (8) an der frontseitigen Scheitelkante (39) der Zylinderschale (36) angeordnet ist.
  52. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Deckel (6) gehäuseinnenseitig Rippen (37) angeordnet sind.
  53. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit mindestens zwei Spendefächern, die jeweils einen zylinderschalenförmigen Deckel aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich von jedem Deckel (6) eines Spendefaches (2) in Richtung eines benachbarten Spendefaches (2) jeweils eine Frontplatte (38) erstreckt.
  54. Vorrichtung nach Anspruch 53,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Frontplatte (38) tangential an die Zylinderschalenform des Deckels (6) angrenzt.
  55. Vorrichtung nach Anspruch 53 oder 54,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Frontplatten (38) zweier benachbarter Spendefächer bei geschlossenen Deckeln (6) parallel zueinander angeordnet sind.
  56. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 53 bis 55,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Frontplatten (38) zweier benachbarter Spendefächer (2) bei geschlossenen Deckeln (6) in einer Ebene angeordnet sind.
  57. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 53 bis 56,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Frontplatten (38) zweier benachbarter Spendefächer (2) eine Spendeöffnung (5) begrenzen.
  58. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) über eine Langlochführung (40) verdrehbar und verschieblich an dem Gehäuse (7) gelagert ist.
  59. Vorrichtung nach Anspruch 58,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Langloch (42) im wesentlichen vertikal angeordnet ist.
  60. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Deckel (6) eine Nase (43) angeformt ist, die einen am Gehäuse (7) angeformten Absatz bei geschlossenem Deckel (6) übergreift.
  61. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Deckel (6) ein Winkelausleger (44) befestigt ist, auf den die Folienrolle (3) auflegbar ist.
  62. Vorrichtung nach Anspruch 61,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Winkelausleger (44) bei geschlossenem Deckel (6) parallel zum Boden des Spendefachs (2) erstreckt.
  63. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 61 oder 62,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Winkelausleger (44) über die gesamte Tiefe des Spendefachs (2) erstreckt.
  64. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 61 bis 63,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am freien Endbereich des Winkelauslegers (44) ein Mitnehmerabsatz (45) angeordnet ist, der die Folienrolle beim Öffnen des Deckels hintergreift.
  65. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 61 bis 64,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Winkelausleger (44) bei geöffnetem Deckel (6) an einem Gehäuseteil (7) anliegend den Öffnungswinkel des Deckels (6) begrenzt.
  66. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 61 bis 65,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Winkelausleger (44) plattenförmig im wesentlichen über die gesamte Fachbreite erstreckt.
  67. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) auf der der Folienrolle (3) zugewandten Seite Seitenwangen (47) aufweist.
  68. Vorrichtung nach Anspruch 67,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Höhe und/oder Breite der Seitenwangen (47) etwa dem Durchmesser einer Folienrolle (3) entsprechen.
  69. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (6) zweiteilig mit einem hängend und einem stehend drehbar gelagerten Deckelteil (48) ausgebildet ist, wobei das stehend gelagerte Deckelteil (48) in Schließstellung auf seiner Drehachse steht.
  70. Vorrichtung nach Anspruch 69,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Deckelteile (48) zwischen sich die Spendeöffnung (5) begrenzen.
  71. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 69 oder 70,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Deckelteile (48) an ihren in Schließstellung einander zugewandten Seiten gegengleich angefast sind.
  72. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 69 bis 71,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Deckelteile (48) durch mechanische Getriebemittel (49, 50, 51, 52) miteinander gekoppelt sind.
  73. Vorrichtung nach Anspruch 72,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mechanischen Getriebemittel als miteinander in Eingriff stehende Zahnradsegmente (49) ausgebildet sind.
  74. Vorrichtung nach Anspruch 72,
    dadurch gekennzeichnet
    daß die beiden Deckelteile (48) über eine Kulissenführung (50, 51) miteinander bewegungsverbunden sind.
  75. Vorrichtung nach Anspruch 74,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eines der beiden Deckelteile (48) einen Führungsfinger (51) aufweist, der in einem Kulissenkanal (50) der anderen Klappe (48) geführt ist.
  76. Vorrichtung nach Anspruch 74 oder 75,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kulissenkanal (50) als einseitig offene Lasche ausgebildet ist.
  77. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 69 bis 76,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Deckelteile (48) durch elastische Mittel (53) und/oder Gewichtskräfte in Schließstellung gehalten werden.

  78. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 69 bis 77, dadurch gekennzeichnet,
    daß an einem der beiden Deckelteile (48) eine Steuerkurve (52) ausgebildet ist, die die Öffnungsbewegung des anderen Deckelteils (48) steuert.
  79. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 69 bis 78,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die beiden Deckelteile (48) wenigstens bereichsweise überlappen.
  80. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 79,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennprofil (8) im Bereich einer seitlichen Ruheposition (35) an dem mit der Trenneinrichtung (12) verbundenen Deckel (6) angeordnet ist und mit der Trenneinrichtung (12) zusammen beim Öffnen des Deckels (6) ausschwenkt.
  81. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spendefach (2) als von dem Gehäuse (7) abnehmbarer Einsatzbehälter (54) ausgebildet ist.
  82. Vorrichtung nach Anspruch 81,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennprofil (8) und die Trenneinrichtung (12) an dem Einsatzbehälter (54) ausgebildet sind.
  83. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 81 oder 82,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einsatzbehälter (54) wenigstens eine Folienwechselöffnung (55) aufweist.
  84. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 81 bis 83,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Folienwechselöffnung (55) bei in das Gehäuse (7) eingesetztem Einsatzbehälter (54) von einer Gehäusewand (7) Zumindest teilweise verschlossen ist.
  85. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 81 bis 84,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Zwischen Einsatzbehälter (54) und Gehäuse (7) eine Befestigungsvorrichtung (56) ausgebildet ist.
  86. Vorrichtung nach Anspruch 85,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Einsatzbehälter (54) beziehungsweise Gehäuse (7) elastische Verriegelungszungen (57) ausgebildet sind, die in am jeweiligen Gegenstück ausgebildete Ausnehmungen oder Absätze (58) eingreifen.
  87. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Gehäuse (7) außenseitig mindestens eine Aufhängevorrichtung (59) für eine Folienrolle (3) angeordnet ist.
  88. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aufhängevorrichtung (59) zwei Winkelhebel (59) aufweist, deren abgewinkelte Enden auf einer Linie angeordnet einander zugewandt sind.
  89. Vorrichtung nach Anspruch 88,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zwei Winkelhebel (59) an einer Schiene (60) am Gehäuse (7) längsverschieblich angeordnet sind.
  90. Vorrichtung nach einem der Ansprüch 88 oder 89,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zwei Winkelhebel (59) durch elastische Elemente (62) aufeinander zubewegt werden.
  91. Vorrichtung nach Anspruch 90,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Winkelhebeln (59) wenigstens eine Zugfeder (62) angeordnet ist, die die Winkelhebel (59) aufeinander zubewegt.
  92. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 88 bis 91,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Winkelhebel (59) drehbar am Gehäuse (7) gelagert sind.
  93. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 88 bis 92,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Winkelhebel (59) in Gehäuseausnehmungen (61) versenkbar sind.
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