EP0651094B1 - Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn Download PDF

Info

Publication number
EP0651094B1
EP0651094B1 EP94115241A EP94115241A EP0651094B1 EP 0651094 B1 EP0651094 B1 EP 0651094B1 EP 94115241 A EP94115241 A EP 94115241A EP 94115241 A EP94115241 A EP 94115241A EP 0651094 B1 EP0651094 B1 EP 0651094B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
mating roll
strip
holder
rear side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94115241A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0651094A1 (de
Inventor
Heinz Leineweber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Paper Jagenberg GmbH
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Papiertechnik GmbH filed Critical Jagenberg Papiertechnik GmbH
Publication of EP0651094A1 publication Critical patent/EP0651094A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0651094B1 publication Critical patent/EP0651094B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/041—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
    • B05C11/042—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades allowing local positioning, loading or deforming along the blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves

Definitions

  • the invention relates to a device for coating a material web, in particular a paper or cardboard web, according to the preamble of patent claim 1.
  • devices which have an application unit (roller or nozzle application unit) with which the coating material, for. B. coating color, is applied in excess to the web.
  • a metering system arranged after the applicator with a scraper knife as metering element scrapes the excess off to the desired coat weight, the height of the coat weight being adjustable via the contact pressure of the scraper knife on the counter roller.
  • the scraper knife is supported below its tip by an adjacent support bar, so that its contact pressure can be varied by moving and / or pivoting the clamped scraper knife foot.
  • DE-OS 39 27 329 describes a generic coating device in which piezo translators are used as adjusting elements for the support bar. According to one embodiment, springs counteract the pressing of the support bar with the piezo translators, wherein the counterforce of the springs can be adjusted.
  • Supporting the scraper knife with a support bar has the advantage that there is a precisely defined support edge.
  • the coating weight can be adjusted very constantly and evenly in the direction of web travel. Results once achieved can be reproduced with great accuracy, so that these systems are ideally suited for automation.
  • a cross profile once set remains less constant. The cross profile must therefore be readjusted more frequently during operation.
  • the invention has for its object to improve a generic coating device so that a uniform application in the web running direction as well as transverse to this can be set reproducibly, the uniformity is maintained even with changes in the coating weight.
  • the invention has the further advantage that existing coating devices can be converted without major design changes.
  • Profiling with adjusting elements e.g. adjusting screws
  • a conventional support bar is still possible.
  • the coating device has a driven counter roller 1, from which the material web 2 - a paper or cardboard web with a width of 8 m and more - is deflected. Excess coating material is applied to the material web 2 by a coating unit (not shown), which is doctored down to the desired coat weight by a metering system with an elastically bendable doctor knife 3 as a metering element.
  • the scraper knife 3 is clamped with its foot in a clamping bar 5 which is displaceably mounted in the direction of the counter roller 1 in a scraper bar 4. It is supported on its rear side facing away from the counter roll 1 below its tip by a support bar 6 which is elastically flexible in the direction of the counter roll 1.
  • the contact pressure of the scraper knife 3 against the counter roller 1 can be adjusted by moving and / or pivoting the clamping bar 5 relative to the support bar 6 which extends over the entire width of the web.
  • the support bar 6 is slidably mounted in the direction of the counter roller 1 in a holder 7, 8, which consists of a base plate 7 screwed onto the scraper beam 4 and a cover plate 8 screwed onto the base plate 7.
  • the holder 7, 8 has an approximately rectangular recess, which extends over the working width, and has an opening slot, from which the support bar 6 is attached with its Support edge protrudes.
  • the support bar 6 is widened like a bead at its rear end above and below the height of the recess within the holder 7, 8. At its rear end facing away from the counter-roller 1, it is supported by a profile bar 9 lying flat against the upper and lower edges of the rear side, which also extends over the entire working width of the coating device.
  • the widenings of the support bar 6 are narrower than the length of the free space in the holder 7, 8 between the end of the profile bar 9 and the front wall of the holder 7, 8, so that the support bar 6 is freely movable in the direction of the counter roller 1 via an adjustment path.
  • set screws 10 are fastened at regular intervals and are guided through a bore in the rear wall of the base plate 7. With the set screws 10 designed as tension and compression screws, the profile strip 9 can be set locally differently over the working width at a distance from the counter roller 1.
  • the contacting sides of the support bar 6 and the profile bar 9 each have a groove extending over the working width.
  • a pressure hose 11 is inserted, which is connected on one side to a compressed air supply, not shown.
  • the pressure hose 11 is protected by two bands 12 made of stainless spring steel, which are arranged between its front surface and the support strip 6 and its rear surface and the profile strip 9.
  • Two further pressure hoses 13, 14 are inserted into the free spaces between the front wall of the base plate 7 or the cover plate 8 and the widened rear end of the support bar 6. The pressure hoses 13, 14 are thus able to press the support bar 6 away from the counter roller 1 in the direction of the profile bar 9.
  • the support bar 6 is made of a wear-resistant plastic. As shown in FIG. 2, it has slots 15 on its rear side facing away from the counter-roller 1 at regular intervals (for example every 25 mm) in order to be able to adapt to a contour as smoothly as possible.
  • the profile bar 9 shown in FIG. 3 is also provided on its rear side facing away from the counter-roller 1 at regular intervals with slots 16 which also extend in the web running direction; it can be so bend in limits.
  • the profile bar 9 is constructed from one piece or from a large number of individual segments and is made of metal.
  • a basic position of the support bar 6 is first set using the adjusting screws 10. This takes place when the pressure hose 11 is vented while the pressure hoses 13, 14 are under pressure. Even before the web 2 is drawn into the coating device, the scraper bar 4 with the scraper knife 3 and the support bar 6 is pivoted to the counter-roller 1 and applied to this coating color by the coating unit (not shown). The thickness and uniformity of the film on the counter roller 1 is determined by the contact pressure of the doctor knife 3 u. a. adjusted with the set screws 10.
  • the adjusting profile 10 is used to fine-tune the line profile on the web 2.
  • the pressure hoses 13, 14 pushing away from the counter-roller 1 are vented and the pressure hose 11 is pressurized.
  • the pressure in the pressure hose 11 is set such that the support bar 6 just gets into a floating state without leaving its contact with the profiling bar 9, that is to say the pressure hose 11 exactly compensates the forces pushing the scraper knife 3 away from the counter-roller 1.
  • the support bar 6 is thus able to move in individual areas in the direction of the counter-roller 1 and to counteract changes automatically in order to keep the transverse profile uniform.
  • the line weight is adjusted and kept constant in the web running direction in a known manner via the contact pressure of the scraper knife 3 by pivoting and / or shifting the clamping bar 5. This can be done manually or by an automatic system.
  • adjustment screws 10 are used to adjust.
  • the readjustment can either take place while the pressure hose 11 is under pressure or, as with the fine adjustment, while the pressure hose 11 is vented.
  • the device also offers the possibility of pressurizing both hose systems (pressure hose 11 and pressure hoses 13, 14) and thus controlling the coating weight via the differential pressure. It is also possible, as with a conventional support bar, to mechanically support the pressure away from the counter-roller 1. For this purpose, the pressure hose 11 is vented and the pressure hoses 12, 13 are pressurized.
  • the use of the device according to the invention for direct metering on the web 2 is described above. It can also be used to create a uniform film on a roller, which is then transferred from the roller to a web.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Zum Beschichten von Papier- oder Kartonbahnen sind Vorrichtungen bekannt, die ein Auftragwerk (Walzen- oder Düsenauftragwerk) aufweisen, mit dem das Beschichtungsmaterial, z. B. Streichfarbe, im Überschuß auf die Bahn aufgetragen wird. Ein im Anschluß an das Auftragwerk angeordnetes Dosiersystem mit einem Schabermesser als Dosierelement rakelt den Überschuß bis auf das gewünschte Strichgewicht ab, wobei sich die Höhe des Strichgewichts über den Anpreßdruck des Schabermessers an die Gegenwalze einstellen läßt. Unterhalb seiner Spitze wird das Schabermesser von einer anliegenden Abstützleiste abgestützt, dadurch läßt sich sein Anpreßdruck durch Verschieben und/oder Verschwenken des eingeklemmten Schabermesserfußes variieren.
  • Beim Streichen von Papier- oder Kartonbahnen treten produktionsbedingte Schwankungen im Querprofil der Bahnen auf, die es erforderlich machen, den Anpreßdruck des Schabermessers über die Arbeitsbreite unterschiedlich einzustellen, um einen gleichmäßigen Strich zu erhalten. Dazu ist es aus der DE-PS 28 25 907 bekannt, eine in Grenzen biegsame Abstützleiste über Zug- und Druckschrauben entlang der Unterstützungslinie einzujustieren, je nachdem, ob das Strichgewicht an den entsprechenden Stellen zu hoch oder zu niedrig ist.
  • Die DE-OS 39 27 329 beschreibt eine gattungsgemäße Beschichtungsvorrichtung, bei der als Verstellelemente für die Abstützleiste Piezo-Translatoren eingesetzt sind. Nach einer Ausführungsform wirken Federn dem Anpressen der Abstützleiste mit den Piezo-Translatoren entgegen, wobei die Gegenkraft der Federn eingestellt werden kann.
  • Die Abstützung des Schabermessers mit einer Abstützleiste hat den Vorteil, daß eine genau definierte Abstützkante vorliegt. In Bahnlaufrichtung läßt sich das Strichgewicht sehr konstant und gleichmäßig einstellen. Einmal erzielte Ergebnisse können mit großer Genauigkeit reproduziert werden, so daß diese Systeme für eine Automatisierung hervorragend geeignet sind. Allerdings hat sich in der Praxis gezeigt, daß ein einmal eingestelltes Querprofil weniger konstant bleibt. Das Querprofil muß daher während des Betriebs häufiger nachgestellt werden.
  • Aus der DE-OS 36 12 248 ist es bekannt, anstelle mit einer Abstützleiste das Schabermesser mit einem Druckschlauch abzustützen. Die Abstützung mit einem Schlauchsystem hat den Vorteil, daß ein einmal eingestelltes Querprofil sehr konstant bleibt. Auftretende Veränderungen werden weitgehend selbstätig ausgeglichen, falls ein ausreichend hoher und konstanter Druck im Schlauch vorhanden ist. Nachteilig bei diesem System ist, daß bei einer Verstellung des Schabermessers zur Änderung des Strichgewichts es auch zu einer Verschiebung der Abstützfläche kommt, da keine genau definierte Abstützkante vorhanden ist. Daraus resultiert ein instabiles Verhalten bei einer Änderung des Strichgewichts mit der Folge, daß ein ungleichmäßiger, wellenförmiger Auftrag in Bahnlaufrichtung auftreten kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Beschichtungsvorrichtung so zu verbessern, daß ein gleichmäßiger Auftrag sowohl in Bahnlaufrichtung als auch quer zu dieser reproduzierbar eingestellt werden kann, dessen Gleichmäßigkeit auch bei Änderungen des Strichgewichts erhalten bleibt.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung hat den weiteren Vorteil, daß bestehende Streichvorrichtungen ohne große konstruktive Änderungen umgerüstet werden können. Eine Profilierung mit Stellelementen (z. B. Stellschrauben) wie bei einer konventionellen Abstützleiste ist weiterhin noch möglich.
  • Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
    • Figur 1
    zeigt als Längsschnitt einen Ausschnitt einer Beschichtungsvorrichtung nach der Erfindung.
    Figur 2
    zeigt eine Draufsicht auf eine Abstützleiste.
    Figur 3
    zeigt eine Draufsicht auf eine Profilierleiste.
  • Die Beschichtungsvorrichtung weist eine angetriebene Gegenwalze 1 auf, von der die Materialbahn 2 - eine Papier- oder Kartonbahn von einer Breite von 8 m und mehr - umgelenkt wird. Auf die Materialbahn 2 wird von einem nicht dargestellten Auftragwerk Beschichtungsmaterial im Überschuß aufgetragen, das von einem Dosiersystem mit einem elastisch verbiegbaren Schabermesser 3 als Dosierelement bis auf das gewünschte Strichgewicht abgerakelt wird. Das Schabermesser 3 ist mit seinem Fuß in einem in Richtung zur Gegenwalze 1 in einen Schaberbalken 4 verschiebbar gelagerten Klemmbalken 5 festgeklemmt. Es wird an seiner der Gegenwalze 1 abgewandten Rückseite unterhalb seiner Spitze von einer in Richtung zur Gegenwalze 1 elastisch biegsamen Abstützleiste 6 abgestützt. Durch eine Verschiebung und/oder Verschwenkung des Klemmbalkens 5 relativ zu der sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden Abstützleiste 6 läßt sich der Anpreßdruck des Schabermessers 3 an die Gegenwalze 1 einstellen.
  • Die Abstützleiste 6 ist in Richtung zur Gegenwalze 1 verschiebbar in einem Halter 7, 8 gelagert, der aus einer auf dem Schaberbalken 4 festgeschraubten Grundplatte 7 und einer auf der Grundplatte 7 festgeschraubten Deckplatte 8 besteht . Dazu weist der Halter 7, 8 eine in etwa rechteckige, sich über die Arbeitsbreite erstreckende Aussparung mit einem Öffnungsschlitz auf, aus dem die Abstützleiste 6 mit ihrer Abstützkante herausragt. Die Abstützleiste 6 ist an ihrem rückwärtigen Ende oben und unten der Höhe der Aussparung innerhalb des Halters 7, 8 angepaßt wulstartig verbreitert. An ihrem der Gegenwalze 1 abgewandten rückwärtigen Ende wird sie von einer an den oberen und unteren Rändern der Rückseite flächig anliegenden Profilleiste 9 abgestützt, die sich ebenfalls über die gesamte Arbeitsbreite der Beschichtungsvorrichtung erstreckt. Die Verbreiterungen der Abstützleiste 6 sind schmaler als die Länge des Freiraums im Halter 7, 8 zwischen dem Ende der Profilleiste 9 und der vorderen Wand des Halters 7, 8, so daß die Abstützleiste 6 in Richtung zur Gegenwalze 1 über einen Stellweg freibeweglich gelagert ist. An dem der Gegenwalze 1 abgewandten Ende der Profilleiste 9 sind in regelmäßigen Abständen Stellschrauben 10 befestigt, die durch eine Bohrung in der Rückwand der Grundplatte 7 geführt sind. Mit den als Zug- und Druckschrauben ausgebildeten Stellschrauben 10 läßt sich die Profilleiste 9 über die Arbeitsbreite lokal unterschiedlich im Abstand zur Gegenwalze 1 einstellen.
  • Die einander berührenden Seiten der Abstützleiste 6 und der Profilleiste 9 weisen jeweils eine sich über die Arbeitsbreite erstreckende Nut auf. In dem so gebildeten Freiraum ist ein Druckschlauch 11 eingelegt, der an einer Seite an eine nicht dargestellte Druckluftzufuhr angeschlossen ist. Der Druckschlauch 11 ist durch an zwei Bänder 12 aus rostfreiem Federbandstahl geschützt, die zwischen seiner Vorderfläche und der Abstützleiste 6 sowie seiner Rückfläche und der Profilleiste 9 angeordnet sind. Zwei weitere Druckschläuche 13, 14 sind in die Freiräume zwischen der vorderen Wand der Grundplatte 7 bzw. der Deckplatte 8 und dem verbreiterten rückwärtigen Ende der Abstützleiste 6 eingelegt. Die Druckschläuche 13, 14 sind so in der Lage, die Abstützleiste 6 von der Gegenwalze 1 weg in Richtung der Profilleiste 9 zu drücken.
  • Die Abstützleiste 6 ist aus einem verschleißfesten Kunststoff gefertigt. Wie in Fig. 2 dargestellt, weist sie an ihrer der Gegenwalze 1 abgewandten Rückseite in regelmäßigen Abständen (z. B. alle 25 mm) Schlitze 15 auf, um sich einer Kontur möglichst stufenlos anpassen zu können. Die in Fig. 3 gezeigte Profilleiste 9 ist ebenfalls an ihrer der Gegenwalze 1 abgewandten Rückseite in regelmäßigen Abständen mit Schlitzen 16 versehen, die sich ebenfalls in Bahnlaufrichtung erstrecken; sie läßt sich so in Grenzen verbiegen. Die Profilleiste 9 ist aus einem Stück oder aus einer Vielzahl von Einzelsegmenten aufgebaut und aus Metall gefertigt.
  • Vor Beginn des Beschichtens wird zunächst mit den Stellschrauben 10 eine Grundstellung der Abstützleiste 6 eingestellt. Dies erfolgt bei entlüftetem Druckschlauch 11 während die Druckschläuche 13, 14 unter Druck stehen. Noch bevor die Bahn 2 in die Beschichtungsvorrichtung eingezogen ist, wird der Schaberbalken 4 mit dem Schabermesser 3 und der Abstützleiste 6 an die Gegenwalze 1 geschwenkt und auf diese Streichfarbe von dem nicht dargestellten Auftragwerk aufgetragen. Die Dicke und Gleichmäßigkeit des Films auf der Gegenwalze 1 wird über den Anpreßdruck des Schabermessers 3 u. a. mit den Stellschrauben 10 einjustiert.
  • Anschließend wird die Gegenwalze 1 gereinigt und die Bahn 2 in die Beschichtungsvorrichtung eingezogen, so daß sie auf der Gegenwalze 1 aufliegt. Nach erneutem Starten des Auftragswerks erfolgt mit den Stellschrauben 10 die Feineinstellung des Strichprofils auf der Bahn 2. Ist ein optimales Profil erreicht, werden die von der Gegenwalze 1 wegdrückenden Druckschläuche 13, 14 entlüftet und der Druckschlauch 11 wird unter Druck gesetzt. Der Druck im Druckschlauch 11 wird so eingestellt, daß die Abstützleiste 6 ohne ihre Anlage an der Profilierleiste 9 zu verlassen soeben in einen schwimmenden Zustand gerät, also der Druckschlauch 11 exakt die das Schabermesser 3 von der Gegenwalze 1 wegdrückenden Kräfte kompensiert. Die Abstützleiste 6 ist so in der Lage, sich in einzelnen Bereichen in Richtung zur Gegenwalze 1 zu bewegen und Veränderungen selbstätig entgegenzuwirken, um das Querprofil gleichmäßig zu halten.
  • Die Einstellung und Konstanthaltung des Strichgewichts in Bahnlaufrichtung erfolgt auf bekannte Weise über den Anpreßdruck des Schabermessers 3 durch eine Verschwenkung und/oder Verschiebung des Klemmbalkens 5. Dies kann von Hand oder durch eine Automatik erfolgen.
  • Werden die auftretenden Unregelmäßigkeiten zu groß, so daß sich das Querprofil nicht mehr selbstätig reguliert, wird mittels der Stellschrauben 10 nachgestellt. Die Nachstellung kann entweder erfolgen, während der Druckschlauch 11 unter Druck steht oder wie bei der Feineinstellung, während der Druckschlauch 11 entlüftet ist.
  • Die Vorrichtung bietet auch die Möglichkeit, beide Schlauchsysteme (Druckschlauch 11 und Druckschläuche 13, 14) unter Druck zu setzen und so das Strichgewicht über den Differenzdruck zu steuern. Ebenso ist es möglich, wie bei einer konventionellen Abstützleiste, den Druck von der Gegenwalze 1 weg starr mechanisch abzustützen. Dazu wird der Druckschlauch 11 entlüftet und die Druckschläuche 12, 13 werden unter Druck gesetzt.
  • Vorstehend ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum direkten Dosieren auf der Bahn 2 beschrieben. Ebenso läßt sie sich einsetzen, um einen gleichmäßigen Film auf einer Walze zu erzeugen, der anschließend von der Walze an eine Bahn übertragen wird.

Claims (2)

  1. Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer vorzugsweise die Bahn (2) umlenkenden Gegenwalze (1), einem an die Gegenwalze (1) anpreßbaren Schabermesser (3) und mit einer über ihre Länge elastisch biegsamen, das Schabermesser (3) an dessen der Gegenwalze (1) abgewandten Rückseite abstützenden Abstützleiste (6), die in einem Halter (7, 8) in Richtung zur Gegenwalze (1) ) bewegbar gelagert ist und deren Abstützkante mittels einer Reihe von Stellelementen (10) über die Arbeitsbreite lokal unterschiedlich einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützleiste (6)
    - im Halter (7, 8) in Richtung zur Gegenwalze (1) über einen Stellbereich freibeweglich gelagert ist,
    - an ihrer Rückseite von einer verbiegbaren und in Richtung zur Gegenwalze (1) verstellbaren Profilierleiste (9) abgestützt ist, an deren Rückseite die Stellelemente (10) angreifen, und
    - daß zwischen der Profilierleiste (9) und der Abstützleiste (6) ein sich über die Arbeitsbreite erstreckender Druckschlauch (11) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das im Halter (7, 8) gelagerte rückwärtige Ende der Abstützleiste (6) eine Verbreiterung aufweist und zwischen der Verbreiterung und einer vorderen Wand des Halters (7, 8) zumindest ein weiterer, die Abstützleiste (6) von der Gegenwalze (1) wegdrückender Druckschlauch (13, 14) angeordnet ist.
EP94115241A 1993-10-11 1994-09-28 Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn Expired - Lifetime EP0651094B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4334556 1993-10-11
DE4334556A DE4334556A1 (de) 1993-10-11 1993-10-11 Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0651094A1 EP0651094A1 (de) 1995-05-03
EP0651094B1 true EP0651094B1 (de) 1996-07-31

Family

ID=6499845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94115241A Expired - Lifetime EP0651094B1 (de) 1993-10-11 1994-09-28 Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0651094B1 (de)
AT (1) ATE140987T1 (de)
DE (2) DE4334556A1 (de)
ES (1) ES2094018T3 (de)
FI (1) FI944748A7 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19537781A1 (de) * 1995-10-11 1997-04-17 Leybold Ag Beschichtungsanlage für Folien
DE19617458A1 (de) * 1996-05-02 1997-11-06 Jagenberg Papiertech Gmbh Abstützsystem für das Dosierelement einer Beschichtungsvorrichtung
DE19626580A1 (de) * 1996-07-02 1998-01-08 Jagenberg Papiertech Gmbh Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
DE19738356A1 (de) * 1997-09-02 1999-03-04 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Einrichtung zum Abstreifen oder/und Dosieren eines flüssigen bis pastösen Mediums auf einer sich vorbeibewegenden Arbeitsfläche; Stichwort: Schwimmendes Rakel
DE19753899A1 (de) 1997-12-05 1999-06-10 Jagenberg Papiertech Gmbh Pneumatisch betätigbares Stellelement, insbesondere zur Regulierung des Querprofils in einer Beschichtungsvorrichtung für Papier- oder Kartonbahnen
DE19755411A1 (de) 1997-12-12 1999-06-17 Voith Sulzer Papiertech Patent Rakelvorrichtung
DE102009002017A1 (de) * 2009-03-31 2010-10-07 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2528907A1 (de) * 1975-06-28 1977-01-20 Karl Hehl Formenschliesseinheit mit sicherheitsabdeckung
DE2825907B2 (de) * 1978-06-13 1981-02-26 Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Materialbahn
US4452833A (en) * 1982-02-08 1984-06-05 Consolidated Papers, Inc. Paper coating method
DE3927329A1 (de) * 1989-08-18 1991-02-21 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
DE3934986A1 (de) * 1989-10-20 1991-04-25 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
US5077095A (en) * 1990-05-17 1991-12-31 Beloit Corporation Flexible blade coating arrangement and method with compound blade loading
FI91025C (fi) * 1991-02-08 1995-08-22 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperin tai muun rainamateriaalin päällystemäärän poikkiprofiilin säätämiseksi ja menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu päällystysasema
DE9103570U1 (de) * 1991-03-21 1992-07-23 Zimmer, Johannes, Klagenfurt, Kärnten Rakelgerät
DE4207731A1 (de) * 1992-03-11 1993-09-16 Jagenberg Ag Abstuetzleiste fuer eine beschichtungsvorrichtung
DE4230276A1 (de) * 1992-09-10 1994-03-17 Voith Gmbh J M Streicheinrichtung für laufende Bahnen, insbesondere Papier oder Karton

Also Published As

Publication number Publication date
FI944748A7 (fi) 1995-04-12
FI944748A0 (fi) 1994-10-10
DE4334556A1 (de) 1995-04-13
ES2094018T3 (es) 1997-01-01
ATE140987T1 (de) 1996-08-15
DE59400472D1 (de) 1996-09-05
EP0651094A1 (de) 1995-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0307618B1 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer um eine Gegenwalze geführten Materialbahn
AT392602B (de) Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen
DE2913421C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn
EP0418476B1 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer um eine Gegenwalze geführten Materialbahn
EP0147536A2 (de) Einrichtung zum gleichmässigen Verteilen fliessfähiger Medien in vorgegebener Breite
WO1995016074A1 (de) Dosiersystem für vorrichtung zum beschichten von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen
DE2555669C3 (de) Vorrichtung zum Abstreifen überschüssiger Streichmasse
DE4334555C2 (de) Halterung für eine Rakelstange
CH668922A5 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die streichbeschichtung einer sich bewegenden materialbahn.
EP0651094B1 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
AT393360B (de) Einrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen, insbesondere aus papier oder karton
DE4014647C2 (de) Einrichtung zum Auftragen einer Beschichtung auf eine laufende Warenbahn
EP0583437B1 (de) Abstützleiste für eine beschichtungsvorrichtung
DE4401737C1 (de) Streicheinrichtung
DE3101300C2 (de) Rakelvorrichtung
DE69405469T2 (de) Baugruppe zum Laden einer Rakelklinge
EP0831973B1 (de) Abstützsystem für das dosierelement einer beschichtungsvorrichtung
DE4208897A1 (de) Auftragswerk zum beschichten von bahnen aus papier oder karton
DE9416951U1 (de) Dosiereinrichtung
DE19627688A1 (de) Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
DE3934986A1 (de) Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
EP0920917B1 (de) Pneumatisch betätigbares Stellelement, insbesondere zur Regulierung des Querprofils in einer Beschichtungsvorrichtung für Papier- oder Kartonbahnen
DE19904112A1 (de) Egalisier-/Dosier-Vorrichtung
DE19719128A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmaterial
DE19738356A1 (de) Einrichtung zum Abstreifen oder/und Dosieren eines flüssigen bis pastösen Mediums auf einer sich vorbeibewegenden Arbeitsfläche; Stichwort: Schwimmendes Rakel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950621

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951229

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 140987

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960815

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960809

REF Corresponds to:

Ref document number: 59400472

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960905

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2094018

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19970822

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19970926

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980928

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980929

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980928

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020907

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040401

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050928