EP0648983A2 - Traverse zum Festlegen eines Luftauslasses - Google Patents

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EP0648983A2
EP0648983A2 EP94115639A EP94115639A EP0648983A2 EP 0648983 A2 EP0648983 A2 EP 0648983A2 EP 94115639 A EP94115639 A EP 94115639A EP 94115639 A EP94115639 A EP 94115639A EP 0648983 A2 EP0648983 A2 EP 0648983A2
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EP
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traverse
tube
fastening element
air outlet
housing
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EP94115639A
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EP0648983B1 (de
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Gottfried Müller
Paul Hipp
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Schako KG
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Schako Metallwarenfabrik Ferdinand Schad KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening

Definitions

  • the invention relates to a crossbar for fixing an air outlet on a housing by means of a fastening element.
  • air outlets on crossbeams or the like are located within a housing. are fixed, for example by means of a screw, this screw penetrating a corresponding threaded hole in a U-profile or the like.
  • These truss brackets are complex and laborious to manufacture and are a problem in terms of ventilation because they are the source of considerable noise emissions.
  • a spot welding area must also be assigned a corresponding extraction system in a manufacturing company, which in turn means that in such an operation a great deal of room air is unnecessarily transported outside.
  • a company that has many spot welding areas has to heat up a lot of fresh air, which in turn leads to high energy costs.
  • the present invention has for its object a crossbeam of the above. To create a way where there are no more welds and which provides a variety of mounting options for air outlets.
  • the crossbar consists of a tube which has a receptacle for the fastening element.
  • This tube preferably has an oval cross section and is made of aluminum or plastic.
  • a sleeve with an internal thread can be inserted into the traverse. If the fastening element is a screw, it can simply be screwed into the sleeve with the air outlet.
  • the fastening element is a screw, it can simply be screwed into the sleeve with the air outlet.
  • other fastening options on the sleeve or the crossmember are also conceivable.
  • crossmember is slid onto a holder which consists of a simple block consists.
  • This block has the advantage, on the one hand, that it can be moved along the crossbar, but is non-rotatably connected to it due to the oval design of the crossbar.
  • inaccuracies in the fit of the air outlet can be corrected.
  • the holder can therefore be pushed onto the crossbar with the longitudinal hole on the left or right of the recess.
  • the longitudinal bore preferably has an internal thread if the fastening element is designed as a screw.
  • This longitudinal bore should be funnel-shaped on both sides, so that insertion of the screw is facilitated.
  • a cross-member 4 extends between two side walls 2 and 3.
  • This cross-member 4 preferably has an oval cross-section and consists, for example, of an aluminum tube, plastic tube or the like Traverse 4 open and can for example be coupled to the housing 1 or the side walls 2 and 3 via plastic plugs 5. It is sufficient if the cross member 4 is inserted into the interior of the housing 1 and the plugs 5 are inserted through corresponding openings in the side walls 2 and 3.
  • a sleeve 6 is inserted into the cross member 4.
  • the sleeve 6 has a corresponding internal thread 9.
  • other options for fixing the screw 7 are also conceivable.
  • the sleeve 6 also has an annular flange 10 with which an insertion depth of the sleeve 6 in the cross member 4 is limited.
  • the embodiment according to. 2 differs from that according to FIG. 1 by the configuration of the fixing of the screw 7.
  • a corresponding holder 11 of the cross member 4.1 is pushed on, the holder 11 being connected to the cross member 4.1 in a rotationally fixed manner due to the oval shape of the cross member 4.1.
  • the holder has an oval recess 12.
  • a longitudinal bore 13 preferably with an internal thread 14 in the holder 11.
  • the longitudinal bore 13 widens in a funnel shape in both directions, so that a receiving funnel 15 and a Receiving funnel 16 for the screw 7 is formed. This makes it easier to insert screw 7.

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Abstract

Bei einer Traverse zum Festlegen eines Luftauslasses an einem Gehäuse (1) mittels eines Befestigungselementes (7) soll die Traverse (4, 4.1) aus einem Rohr bestehen, welches eine Aufnahme (6,11) für das Befestigungselement (7) aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Traverse zum Festlegen eines Luftauslasses an einem Gehäuse mittels eines Befestigungselementes.
  • Insbesondere bei verdeckten Befestigungen werden Luftauslässe an Traversen, die sich innerhalb eines Gehäuses od.dgl. befinden, beispielsweise mittels einer Schraube festgelegt, wobei diese Schraube eine entsprechende Gewindebohrung in einem U-Profil od. dgl. durchdringt. Diese Traversenbügel werden aufwendig und umständlich hergestellt und sind lufttechnisch ein Problem, da sie die Quelle von erheblicher Geräuschemission sind.
  • In der Regel werden diese Traversenbügel im Gehäuse aufgepunktet. Durch das Punktschweißen entstehen Rauchgase und Dämpfe, was zum einen zu Gesundheitsbelastungen und zum anderen zu unnötigen Umweltbelastungen und zur Energieverschwendung führt.
  • Einem Punktschweißbereich muß zudem in einem Fabrikationsbetrieb eine entsprechende Absauganlage zugeordnet werden, was wiederum bedeutet, daß bei einem derartigen Betrieb sehr viel Raumluft unnötig ins Freie befördert wird. Ein Betrieb, der viele Punktschweißbereiche hat, muß sehr viel Frischluft aufwärmen, was wiederum zu hohen Energiekosten führt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Traverse der o.g. Art zu schaffen, bei der keinerlei Schweißstellen mehr vorhanden sind und welche eine vielfältige Befestigungsmöglichkeit für Luftauslässe bildet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Traverse aus einem Rohr besteht, welches eine Aufnahme für das Befestigungselement aufweist.
  • Bevorzugt besitzt dieses Rohr einen ovalen Querschnitt und besteht aus Aluminium oder Kunststoff. Durch die Wahl eines Rohres, welches endwärtig offen ist, besteht die Möglichkeit, dieses Rohr durch einfache Pfropfen innerhalb des Gehäuses festzulegen, ohne daß irgendwelche Schweißarbeiten durchgeführt werden müssen. Die Pfropfen, insbesondere Kunststoffpfropfen, werden durch die Gehäusewand in die offenen Rohrenden eingesetzt. Die Montage ist außerordentlich einfach.
  • Für die Aufnahme der Befestigungselemente sind zwei Möglichkeiten vorgesehen. Zum einen kann in die Traverse eine Hülse mit einem Innengewinde eingesetzt sein. Ist das Befestigungselement eine Schraube, so kann diese mit dem Luftauslaß einfach in die Hülse eingedreht werden. Allerdings sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten an der Hülse bzw. der Traverse denkbar.
  • Eine andere Möglichkeit sieht vor, daß der Traverse eine Halterung aufgeschoben ist, die aus einem einfachen Block besteht. Dieser Block hat zum einen den Vorteil, daß er entlang der Traverse verschoben werden kann, wobei er jedoch infolge der ovalen Ausgestaltung der Traverse drehfest mit ihr verbunden ist. Hier können beispielsweise Passungenauigkeiten des Luftauslasees korrigiert werden.
  • Ferner verläuft eine Längsbohrung zur Aufnahme des Befestigungselementes für den Luftauslaß neben der Ausnehmung, die von der Traverse durchstoßen ist. Falls gewünscht, kann die Halterung deshalb mit der Längsbohrung links oder rechts der Ausnehmung auf die Traverse aufgeschoben werden.
  • Die Längsbohrung besitzt bevorzugt ein Innengewinde, sofern das Befestigungselement als Schraube ausgebildet ist. Diese Längsbohrung sollte beidseits trichterförmig erweitert sein, so daß ein Einsetzen der Schraube erleichtert ist.
  • Bei der neu konzipierten Traversenbefestigung ist keine einzige Punktschweißstelle mehr vorhanden. Luftauslässe lassen sich sehr leicht und problemlos befestigen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Fig. 1 eine teilweise gebrochen dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemäßem Traverse zur Anbringung eines Luftauslasses mit einer Darstellung eines Querschnitts entlang Linie I - I;
    • Fig. 2 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Traverse entsprechend Fig. 1 mit einer Darstellung eines Querschnitts entlang Linie II - II.
  • In einem Gehäuse 1 eines ansonsten nicht näher dargestellten Luftauslaßkastens erstreckt sich zwischen zwei Seitenwänden 2 und 3 eine Traverse 4. Bevorzugt weist diese Traverse 4 einen ovalen Querschnitt auf und besteht aus beispielsweise einem Aluminium-Rohr, Kunststoff-Rohr od. dgl. Endwärtig ist die Traverse 4 offen und kann beispielsweise über Kunststoffpfropfen 5 mit dem Gehäuse 1 bzw. den Seitenwänden 2 und 3 gekoppelt werden. Dabei genügt es, wenn die Traverse 4 in das Innere des Gehäuses 1 eingesetzt und die Pfropfen 5 durch entsprechende Öffnungen in den Seitenwänden 2 und 3 eingesetzt werden.
  • In die Traverse 4 ist eine Hülse 6 eingesetzt. Zum Festlegen einer Schraube 7 mit einem entsprechenden Gewinde 8 weist die Hülse 6 ein entsprechendes Innengewinde 9 auf. Allerdings sind auch andere Möglichkeiten der Festlegung der Schraube 7 denkbar.
  • In dem Ausführungsbeispiel besitzt die Hülse 6 noch einen Ringflansch 10, mit dem eine Einsetztiefe der Hülse 6 in die Traverse 4 begrenzt wird.
  • Über die Schraube 7 kann nun jeder beliebige Luftauslaß an dem Gehäuse 1 festgelegt werden.
  • Das Ausführungsbeispiel gem. Fig. 2 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig.1 durch die Ausgestaltung der Festlegung der Schraube 7. Hier ist eine entsprechende Halterung 11 der Traverse 4.1 aufgeschoben, wobei die Halterung 11 infolge der ovalen Form der Traverse 4.1 drehfest mit der Traverse 4.1 verbunden ist.
  • Zur Aufnahme der Traverse 4.1 besitzt die Halterung eine ovale Ausnehmung 12. Neben dieser Ausnehmung 12 befindet sich eine Längsbohrung 13, bevorzugt mit einem Innengewinde 14 in der Halterung 11. Die Längsbohrung 13 erweitert sich nach beiden Richtungen trichterförmig, so daß ein Aufnahmetrichter 15 und ein Aufnahmetrichter 16 für die Schraube 7 gebildet ist. Dies erleichtert das Einsetzen der Schraube 7.
  • Ein Vorteil dieser letztgenannten Anordnung ist darin zu sehen, daß die Halterung 11 entlang der Traverse 4.1 verschoben werden kann, so daß eine Zentrierung eines Luftauslasses auch bei Passungenauigkeit wesentlich erleichtert ist. Ferner ist es möglich, die Halterung mit der Längsbohrung 13 links oder rechts von der Traverse 4.1 zu benutzen.

Claims (9)

  1. Traverse zum Festlegen eines Luftauslasses an einem Gehäuse (1) mittels eines Befestigungselementes (7),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Traverse (4, 4.1) aus einem Rohr besteht, welches eine Aufnahme (6,11) für das Befestigungselement (7) aufweist.
  2. Traverse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr einen ovalen Querschnitt besitzt.
  3. Traverse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr aus Aluminium oder Kunststoff hergestellt ist.
  4. Traverse nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr endwärtig offen ist, und in die Öffnungen Pfropfen (5) durch Seitenwände (2, 3) des Gehäuses (1) eingesetzt sind.
  5. Traverse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Traverse (4) eine Hülse (6) mit Innengewinde (9) zur Aufnahme des Befestigungselementes (7) eingesetzt ist.
  6. Traverse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (6) mit einem Ringflansch (10) an dem Rohr anschlägt.
  7. Traverse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Traverse (4.1) eine Halterung (11) aufgeschoben ist, wobei die Traverse (4.1) eine Ausnehmung (12) in der Halterung durchdringt.
  8. Traverse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Ausnehmung (12) eine Längsbohrung (13) zur Aufnahme des Befestigungselementes (7) vorgesehen ist.
  9. Traverse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsbohrung (13) beidseits trichterförmig erweitert.
EP94115639A 1993-10-13 1994-10-05 Traverse zum Festlegen eines Luftauslasses Expired - Lifetime EP0648983B1 (de)

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