EP0643192B1 - Rolladenkasten - Google Patents

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EP0643192B1
EP0643192B1 EP94440055A EP94440055A EP0643192B1 EP 0643192 B1 EP0643192 B1 EP 0643192B1 EP 94440055 A EP94440055 A EP 94440055A EP 94440055 A EP94440055 A EP 94440055A EP 0643192 B1 EP0643192 B1 EP 0643192B1
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EP
European Patent Office
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profile
internal
roller shutter
shutter box
box assembly
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EP94440055A
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English (en)
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EP0643192A1 (de
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Joseph Hurstel
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Soprofen SAS
Original Assignee
Soprofen SAS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to the building sector, in particular the fitting of roller shutters on the windows of building parts and relates to a set of roller shutter boxes intended to be mounted on a window before installation, also called monobloc shutter, preferably made of polyvinyl chloride (PVC).
  • PVC polyvinyl chloride
  • boxes for rolling shutters There are currently essentially two types of boxes for rolling shutters, namely, on the one hand, the boxes comprising functional end pieces with variable position in a tubular body, formed by assembling longitudinal profiles in the form of boards and the ends of which are closed. by end pieces with an aesthetic function and, on the other hand, boxes comprising a tubular body formed as above and being provided only with end pieces, both functional and aesthetic, at the ends of said body.
  • said covers or finishing elements are frequently glued to the inspection or access hatch of said box and must therefore be replaced and, if necessary, refurbished after each dismantling of said hatch, the latter doing often called for its disassembly with sharp tools leading to risks of deterioration and not allowing access to the fixing screws of the various elements mounted in said box.
  • the mounting of the existing boxes on the upper sleepers of the windows is obtained either by direct screwing, which, however, makes said mounting relatively long and tedious, or by screwing a profile then by snap-fastening or clipping, of the box on said section, said connection by clipping or snap-fastening being locked or blocked by means of an additional retaining section arranged inside the room and assembled by bonding to said box.
  • this latter assembly does not have a great resistance to the thrust of the wind, which is generally opposed to the direction of the latching, nor to the tilting torque generated by the door-to-door part. - false inside of the box.
  • the present invention aims in particular to overcome all of the aforementioned drawbacks.
  • a set of rolling shutter box comprising, on the one hand, a tubular body, preferably of rectangular or square section, constituted by upper, lower, exterior and interior profiles with double wall, assembled between them by snap-fastening at their edges longitudinal and, on the other hand, two end pieces mounted on the two ends of said tubular body and against which the aforementioned profiles are supported, characterized in that at least the lower edge of one of the end pieces has a width sufficient for the mounting of the fastening and transmission elements of the control members of the deck of said rolling shutter, in that the upper profile comprises, at its longitudinal edge facing inwards, a surface for fixing a longitudinal cover, at least partially hidden by the upper edge of the inner profile forming an access hatch and extended at the end pieces, and in that the lower profile comprises part of a mechanical fastening device by embedding, extending over the entire length of said lower profile and cooperating, during assembly, with a complementary part fixed to the upper dormant cross member of a window for mounting said housing rolling shutter sound.
  • the roller shutter box assembly comprises, on the one hand, a tubular body, preferably of rectangular or square section, formed by profiles 2 to 5 with double wall , assembled together by snap-fastening at their longitudinal edges and, on the other hand, two end pieces 6 mounted on the two ends of said tubular body and against which the aforementioned profiles are supported.
  • the lower edge 7 of one of the end pieces 6 has a sufficient width for mounting the elements 8 ′ and 9 ′ for fixing and transmitting the control members 8 and 9 of the apron of said roller shutter and the upper profile 2 comprises, at its longitudinal edge 2 ′ facing inwards, a fixing surface 10 of a longitudinal cover 11, at least partially masked by the upper edge 5 ′ of the internal profile 5 forming a hatch d access and extended at the end pieces 6, the lower profile 3 comprising a part 12 of a mechanical fastening device by embedding, extending over the entire length of said profile 3 and cooperating, during assembly, with a part 12 'complementary fixed on the upper sleeper 13 of a window for mounting said box 1 of roller shutter.
  • the concealed fixing surface 10 can advantageously be obtained, on the one hand, by moving the latching zone 14 of the upper profile 2 with the inner profile 5 downwards, so as to allow the development of a front surface 10 located above said latching zone 14 and recessed with respect to the latter and, on the other hand, by extending the longitudinal upper edge 5 ′ of the internal profile 5 forming an access hatch beyond the latching zone with the upper profile 2.
  • This arrangement makes it possible to set up a cover 11 in the form of an elongated plate, cut in its upper part according to the configuration of the ceiling against which it is applied, the lower edge of said cover possibly having an inclined or oblique position relative to the upper section 2, without this aesthetic defect being apparent or visible from inside the room.
  • said end pieces 6 may include an upper recess 15, extending over the visible interior faces of said end pieces 6 for the installation of an angular cover 16, this the latter being level with the fixing surface 10 of the upper profile 2, for its portion adjacent to said profile 2, and thus making it possible to extend the fixing surface 10 beyond the upper profile 2, over the entire length of the inner face of the box 1.
  • the mechanical fastening device consists, on the one hand, of a profiled element 12 'for fastening mounted on the upper sleeper cross member 13 of the window and comprising in particular an inclined anchoring wing 17 and a ramp 18 for positioning and guiding of embedding, opposite to said anchoring wing 17 and, on the other hand, by a longitudinal profiled recess 12 of the external wall of the lower profile 3 delimited, on one side, by a slot 19 intended to receive with conjugation of form the inclined anchoring wing 17 and, on the opposite side, by a portion of the oblique wall 20 bearing on the ramp 18 of the profiled securing element 12 ′ when the latter is embedded in the longitudinal recess 12 of said lower profile 3.
  • the inclined wing 17 therefore constitutes a solid anchoring and fixing point of the box 1, allowing a rigid connection of the latter with the upper cross member 13 of the window against the thrust exerted by the wind and the torque generated. by the part of the box 1 overhanging.
  • the profiled securing element 12 ′ may comprise a protruding planar portion 21, extending over the entire length of said profiled element 12 ′ and resting against a corresponding portion 22 of the wall of the recess 12, said planar portion 21 and / or said wall portion 22 being provided with an adhesive material 23 allowing a locking of the connection by embedding between the box 1 and the upper sleeper 13 concerned, in particular a locking against a thrust tending to lift said box 1.
  • the mounting of the latter on the upper dormant cross member of a window is therefore carried out without any tools, by hooking the inclined wing 17 in the slot 19, then by embedding the profile 12 'in the recess 12 during the lowering of the casing 1.
  • the weight of the casing ensures the compression of the adhesive material 23 between the portions 21 and 22, this in particular during its setting phase.
  • the aforementioned mechanical fastening device by embedding thus ensures, under the action of the self-weight of the box 1, a rigid fastening of the latter on the cross member 13, in particular against the thrust of the wind.
  • At least one of the end pieces 6 has a wide wide bottom edge 7 allowing the assembly of all of the actuating and support elements of the roller shutter deck on one side of said end piece 6, namely the one facing the inside of the box 1.
  • said lower flange 7 may include reinforcing ribs ensuring a solid grip on the fixing screws of said plate support 8 '.
  • one of the end pieces 6 comprises a device 9 ′ for passing the closable operating strap 9, composed of a body 24 of cylindrical shape, crossed, on the one hand, by a radial slot 25, in which extend at least partially, transversely, the free ends of the bristles of a brush 26 implanted in one of the walls delimiting said slot 25 and arranged, on the other hand, in a suitable housing 27, open towards the inside of the box 1 and towards the outside of the latter and formed in the lower edge 7 of the end piece 6 considered, said body 24 of cylindrical shape being able to be disposed , when it is placed on said endpiece 6, either in one of the two possible closing positions, or in the strap passage position 9.
  • Said body 24 of cylindrical shape can be provided with two opposite external radial protrusions 28 and 28 ′, suitable for closing the external opening of the housing 27 receiving said body 24, namely, one for level filling with the outer wall of the lower edge 7 of the end piece 6 considered and the other for a closure with covering of said external opening, by means of a covering plate 28 '' of said opening arranged at the end of said protuberance 28 '.
  • the cylindrical body 24 may thus, depending on the presence or subsequent installation of an operating strap 9, be positioned in one of the three possible positions mentioned above.
  • At least the upper 2 and lower 3 sections have internal walls with non-planar conformation, some portions of concave shape matching the periphery outside of the roller formed by the rolled up apron, so as to offset said internal walls as close as possible to said roller.
  • This metal reinforcing profile 29 thus also increases the inertia of the box 1 and the stability of his seat on the window.
  • the reservoir constituted as described above makes it possible to recover the water flowing from an apron wound in the wet state and, because of its configuration, ensures a possible overflow spillage on the outside of the window through the apron passage slot.
  • the upper profile 2 can comprise, at its outer edge, a wing 30 extending downward, under the assembly zone 30 ′ by snap-fastening with the outer profile 4, against the outer wall of which rests a portion of the inner wall of said outer profile 4, an adhesive material 31, such as a double-sided adhesive strip put in place during the extrusion of the upper profile, ensuring a bonding between the two walls in contact and stabilizing the external profile 4, in particular the lower part of the latter, in particular against the effects of wind.
  • an adhesive material 31 such as a double-sided adhesive strip put in place during the extrusion of the upper profile
  • the contact between the upper 2 profiles, exterior 4 and interior 5, on the one hand, and the end pieces 6 is produced by means of bearing surfaces between the lateral edges of the external and internal walls of said sections 2, 4 and 5 and corresponding ribs of said end pieces 6, the contact between the lower section 3 and the end pieces 6 being produced by partial interlocking of the extreme lateral edges of said lower section 3 in corresponding grooves made in said end pieces 6, these contacts being locked by means of fixing means, such as for example screws, at least at the angles of said box 1, except for the inner profile.
  • the guiding of the apron can preferably be ensured, on the one hand, when it enters the box 1, by lateral ramps 32 secured to the end pieces 6 and / or advantageously by one or more profiled guides 33 mounted by snap-fastening on the front face of the lower section 3 and, on the other hand, during winding on the support shaft 34, by lateral metal plates 35, substantially following the contour of the internal section of said box 1 and fixed, by means of screw, either on the bottom wall 37 of the end pieces 6, or on spacers 36, at a possibly adjustable distance from said bottom wall 37, said guide plates 35 having a lower extension 35 'extending in the area of the ramps lateral 32 and forming a boss or bulge for the support and lateral guidance of the deck when it enters the box 1.
  • the profiled guides 33 allow, in the event of installation, a guiding of the blades of the deck over their entire length, several profiled guides 33, of finite length, which can be arranged, with suitable spacings, at any places between two end pieces 6 by being snapped onto the front face of the lower profile 3.
  • the lateral ramps 32 may constitute, with the curved lower extensions 35 ′, a passage and guide slot for the lateral hooks of the blades of an apron with so-called "storm-proof" hooks.
  • apron separator (not shown), arranged in the tubular body of said box 1 at any location between the two end pieces 6, crossed by the carrier shaft 34 and composed by the assembly of two guide plates 35 at their rear face, said plates 35 being secured to the lower 3 and upper 2 sections by means of tongues 38 at the level of portions of internal walls 38 ′ of said sections 2 and 3 located near the internal section 5 and accessible, without special tools (such as an angled screwdriver), when said inner section 5 is removed, even when the support shaft 34 and the deck are in place.
  • the interior profile 5, forming an access hatch is removably mounted by snap-fastening on the interior longitudinal edges 2 'and 3' of the upper 2 and lower 3 sections and on hooks 6 'corresponding to the end pieces 6 and covers the entire inner vertical face of said box 1, including that of the end pieces 6 by means of end caps having a slight rim intended to hide the assembly screws of the upper 2 and lower 3 sections with the end pieces 6 (not shown), the seal between said end pieces 6 and said internal profile 5 being produced by means of vertical lip seals 39 fixed on the inner vertical faces of said end pieces 6, against which said inner section 5 rests after mounting.
  • a profile 40 of a thermal insulation material is preferably put in place by snap-fastening on the upper 2 and lower 3 profiles, in the opening existing before installation of the interior profile 5, a free space 41 is provided between said profile 40 for thermal insulation and said interior profile 5, to allow possible installation a layer of sound insulation 42, bonded for example on the interior profile 5.
  • the winch support plate 43 and carrier shaft 34 or reel may be provided with a bent fixing tab allowing a remote fixing relative to the bottom wall 37 of the end piece 6 considered.
  • the structural stiffening ribs of the end pieces 6 may be visible at their part inserted into the walls and covered by the bottom wall 37 at their visible part ( Figures 4 and 5).
  • the various characteristics of the invention make it possible to obtain a box 1 having, on the one hand, a high rigidity and mechanical stability, on the other hand, a water and air tightness and a thermal and sound insulation superior to those of the boxes of the prior art, this without loss of winding volume for the deck and, finally, a means of bonding with the window which is easy and quick to implement and which ensures a safe and stable positioning of said box 1.

Landscapes

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Claims (15)

  1. Rolladenkasten (1), welcher umfaßt: einerseits einen rohrförmigen Körper mit vorzugsweise rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, welcher aus einem jeweils doppelwandigen oberen (2), unteren (3), außenliegenden (4) und innenliegenden Profil (5) zusammengesetzt ist, die durch eine Verrastung im Bereich ihrer Längsränder miteinander verbunden sind; und andererseits zwei Endstücke (6), welche an den beiden Enden des rohrförmigen Körpers angebracht sind und gegen welche sich die Profile abstützen; dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die untere Randwand (7) eines der Endstücke (6) ausreichend breit ist, so daß Befestigungs- und Durchführungselemente (8', 9') für Betätigungsorgane (8, 9) des Lamellenpanzers des Rolladens montiert werden können, daß das obere Profil (2) im Bereich seines nach innen gebogenen Längsrandes (2') eine Befestigungsfläche (10) für eine Längsabdeckung (11) umfaßt, welche mindestens teilweise vom oberen Rand (5') des innenliegenden Profils (5) verdeckt ist, welches eine Zugangsabdeckung bildet und welches in den Bereich der Endstücke (6) verlängert ist, daß das untere Profil (3) ein Teil (12) einer Vorrichtung zum mechanischen Verankern durch Formschluß umfaßt, welches sich über die gesamte Länge des unteren Profils (3) erstreckt und welches bei der Anbringung mit einem komplementären Teil (12') zusammenarbeitet, das auf einem oberen Querträger (13) eines Fensters zur Anbringung des Rolladenkastens (1) befestigt ist.
  2. Rolladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
       daß die verkleidete Befestigungsfläche (10) dadurch erhalten wird, daß einerseits die Zone (14) der Verrastung des oberen Profils (2) mit dem innenliegenden Profil (5) so nach unten verschoben ist, daß eine Stirnfläche (10) entsteht, welche oberhalb der Verrastungszone (14) und gegenüber dieser nach hinten versetzt liegt, und daß andererseits der obere Längsrand (5') des innenliegenden Profils (5) verlängert ist, welches jenseits der Zone der Verrastung mit dem oberen Profil (2) die Zugangsabdeckung bildet.
  3. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 und 2,
       dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (6) eine obere Abstufung (15) aufweisen, welche sich über die sichtbaren innenliegenden Flächen der Endstücke (6) erstreckt, so daß eine Winkelabdeckung (16) angebracht werden kann, welche mit ihrem dem oberen Profil (2) benachbarten Abschnitt höhengleich zu der Befestigungsfläche (10) dieses Profils (2) liegt.
  4. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
       dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum mechanischen Verankern einerseits ein Verbindungs-Profilelement (12') umfaßt, welches auf dem oberen Querträger (13) des Fensters angebracht ist und welches insbesondere einen geneigten Verankerungsflügel (17) und eine dem Verankerungsflügel (17) gegenüberliegende geneigte Positionier- und Formschlußführungsfläche (18) umfaßt, und andererseits eine profilierte Längsvertiefung (12) in der Außenwand des unteren Profils (3) umfaßt, welche auf einer Seite durch eine Nut (19) begrenzt ist, die dazu dient, den geneigten Verankerungsflügel (17) formschlüssig aufzunehmen, und welche auf der gegenüberliegenden Seite durch einen schrägen Wandabschnitt (20) begrenzt ist, welcher sich an der geneigten Fläche (18) des Verbindungs-Profilelements (12') bei dessen formschlüssigem Einführen in die Längsvertiefung (12) des unteren Profils (3) abstützt.
  5. Rolladenkasten nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
       daß das Verbindungs-Profilelement (12') einen hervorstehenden ebenen Abschnitt (21) umfaßt, welcher sich über die gesamte Länge des Profilelements (12') erstreckt und auf einem entsprechenden Abschnitt (22) der Wand der Vertiefung (12) ruht, wobei der ebene Abschnitt (21) und/ oder der Wandabschnitt (22) mit einem Klebemittel (23) versehen sind, welches ein Verriegeln der Formschlußverbindung zwischen dem Kasten (1) und dem betreffenden oberen Querträger (13) ermöglicht.
  6. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
       dadurch gekennzeichnet, daß eines der Endstücke (6) eine Vorrichtung (9') für die verschließbare Durchführung eines Betätigungsgurtes (9) aufweist, welche einen zylindrisch geformten Körper (24) umfaßt, der einerseits von einem radialen Spalt (25) durchquert wird, in welchem sich zumindest teilweise die freien Enden der Haare einer Bürste (26) in transversaler Richtung erstrecken, welche in eine der Wände eingesetzt ist, die den Spalt (25) begrenzen, und der andererseits in einer geeigneten Aufnahme angeordnet ist, welche zum Inneren und zum Äußeren des Kastens (1) hin offen und in der unteren Randwand (7) des betrachteten Endstückes (6) untergebracht ist, wobei der zylindrisch geformte Körper (24) beim Anbringen auf dem Endstück (6) entweder in einer von zwei möglichen verschließenden Stellungen oder in einer Stellung für die Durchführung des Gurtes (9) angeordnet sein kann.
  7. Rolladenkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
       daß der zylindrisch geformte Körper (24) mit zwei radialen äußeren, sich gegenüberliegenden Vorsprüngen (28, 28') versehen ist, welche die außenliegende Öffnung der Aufnahme (27), welche den Körper (24) aufnimmt, verschließen können, wobei der eine Vorsprung zum mit der äußeren Wand der unteren Randwand (7) des betrachteten Endstücks (6) höhengleichen Verschließen und der andere Vorsprung zum überlappenden Verschließen der besagten außenliegenden Öffnung dient.
  8. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
       dadurch gekennzeichnet, daß mindestens das obere Profil (2) und das untere Profil (3) nicht-ebene Geometrie aufweisende innere Wände aufweisen, von denen bestimmte konkave Abschnitte sich so an die Außenkontur der durch den aufgerollten Lamellenpanzer gebildeten Rolle anschmiegen, daß die inneren Wände so nahe wie möglich zur Rolle hin gezogen werden.
  9. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
       dadurch gekennzeichnet, daß er ein metallisches Verstärkungsprofil (29) mit vorzugsweise relativ großer Masse aufweist, welches auf der inneren Wand des unteren Profils (3) durch Verankern und Verrasten angeordnet ist und welches, nach Abdichtung im Bereich der Fügebereiche zu den Endstücken (6), mit dem letzteren einen longitudinalen Auffangbehälter bildet, wobei der Behälter einen innenliegenden seitlichen Rand (29') aufweist, welcher höher ist als der außenliegende seitliche Rand.
  10. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
       dadurch gekennzeichnet, daß das obere Profil (2) im Bereich seines außenliegenden Randes einen Flügel (30) aufweist, welcher sich nach unten unter die Zone (30') erstreckt, in welcher der Zusammenbau durch Verrasten mit dem außenliegenden Profil (4) erfolgt, und gegen dessen äußere Wand ein Abschnitt der inneren Wand des außenliegenden Profils (4) anliegt, wobei ein Klebemittel (31) für eine Verbindung zwischen den beiden sich berührenden Wänden sorgt und das außenliegende Profil (4) stabilisiert.
  11. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
       dadurch gekennzeichnet, daß die Führung des Lamellenpanzers einerseits bei dessen Eintritt in den Kasten (1) durch ein oder mehrere Führungsprofile (33) bewirkt wird, welche durch Verrasten auf der Vorderseite des unteren Profils (3) montiert sind, und andererseits beim Aufrollen auf eine Trägerwelle (34) durch seitliche metallische Platten (35) bewirkt wird, welche der Kontur des inneren Querschnitts des Kastens (1) gut entsprechen und welche mit Schrauben entweder an einer Endwand (37) der Endstücke (6) oder an Abstandshaltern (36) gegebenenfalls in einstellbarem Abstand von der Endwand (37) befestigt sind, wobei die Führungsplatten (35) eine untere Verlängerung (35') aufweisen, welche sich bis in die Zone geneigter seitlicher Flächen (32) erstreckt und eine Rundung oder eine Wölbung bildet, durch welche der Lamellenpanzer beim Eintritt in den Kasten (1) gestützt und seitlich geführt wird.
  12. Rolladenkasten nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
       daß er mindestens eine Beabstandungseinrichtung für Lamellenpanzer aufweist, welche zwei auf Höhe ihrer Rückseite verbundene Führungsplatten (35) umfaßt, wobei die Platten (35) mit dem unteren Profil (3) und dem oberen Profil (2) über Zungen (38) in Höhe von Abschnitten (38') der Innenwände der Profile (2, 3) fest verbunden sind, die in der Nähe des innenliegenden Profils (5) angeordnet und ohne spezielles Werkzeug zugänglich sind, wenn das innenliegende Profil (5) abgenommen ist.
  13. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
       dadurch gekennzeichnet, daß das eine Zugangsabdeckung bildende innenliegende Profil (5) durch Verrasten mit den innenliegenden Längsrändern (2', 3') des oberen Profils (2) und des unteren Profils (3) und mit entsprechenden Haken (6') der Endstücke (6) abnehmbar angebracht ist und die gesamte vertikale innenliegende Fläche des Kastens (1), einschließlich der der Endstücke (6), mittels Endabdeckungen bedeckt, welche einen leichten Umbug aufweisen, der dazu dient, die Schrauben, welche das obere Profil (2) und das untere Profil (3) mit den Endstücken (6) verbinden, zu verdecken, wobei die Abdichtung zwischen den Endstücken (6) und dem innenliegenden Profil (5) durch vertikale Lippendichtungen (39) erfolgt, welche auf den vertikalen innenliegenden Flächen der Endstücke (6) befestigt sind, gegen die sich das innenliegende Profil (5) nach der Anbringung abstützt.
  14. Rolladenkasten nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
       daß ein aus einem thermisch isolierenden Material bestehendes Profil (40), welches sich teilweise an die Außenkontur der aus dem aufgerollten Lamellenpanzer gebildeten Rolle anschmiegt, vorzugsweise durch Verrastung mit dem oberen Profil (2) und dem unteren Profil (3) in die vor dem Einbau des innenliegenden Profils (5) vorhandene Öffnung eingesetzt ist, wobei ein Zwischenraum (41) zwischen dem thermisch isolierenden Profil (40) und dem innenliegenden Profil (5) vorhanden ist, in den gegebenenfalls eine schalldämmende Schicht (42) eingesetzt werden kann, die z.B. auf das innenliegende Profil (5) geklebt ist.
  15. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
       dadurch gekennzeichnet, daß alle Schraubverbindungen zwischen einerseits den Profilen (2 bis 4), den Führungsplatten (35) und den Stützplatten (43) der Kurbel und der Trägerwellen (34) und andererseits den Endstücken (6) in Höhe von Rippen oder von Abstandsstücken (36) und in einem Abstand von der Endwand (37) der Endstücke (6) und vorzugsweise parallel zur letzteren verwirklicht sind, wobei zugleich alle Verschraubungen an Stellen angeordnet sind, welche durch die Öffnung direkt zugänglich sind, die man nach dem Entfernen des innenliegenden Profils (5) und gegebenenfalls eines Profils (40) aus einem thermisch isolierenden Material erhält.
EP94440055A 1993-09-10 1994-09-09 Rolladenkasten Expired - Lifetime EP0643192B1 (de)

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EP94440055A Expired - Lifetime EP0643192B1 (de) 1993-09-10 1994-09-09 Rolladenkasten

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EP (1) EP0643192B1 (de)
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