EP0639677B1 - Gebäude, bestehend aus Modulen vorgefertigter Bauzellen - Google Patents

Gebäude, bestehend aus Modulen vorgefertigter Bauzellen Download PDF

Info

Publication number
EP0639677B1
EP0639677B1 EP94112242A EP94112242A EP0639677B1 EP 0639677 B1 EP0639677 B1 EP 0639677B1 EP 94112242 A EP94112242 A EP 94112242A EP 94112242 A EP94112242 A EP 94112242A EP 0639677 B1 EP0639677 B1 EP 0639677B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
building
building according
frame
steel
boards
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94112242A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0639677A1 (de
Inventor
Lothar Dattrich
Leander Gerz
Herbert Schamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DSG Systembau GmbH
Schonherr Regine
Original Assignee
DSG Systembau GmbH
Schonherr Regine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DSG Systembau GmbH, Schonherr Regine filed Critical DSG Systembau GmbH
Publication of EP0639677A1 publication Critical patent/EP0639677A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0639677B1 publication Critical patent/EP0639677B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/3483—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B2001/34892—Means allowing access to the units, e.g. stairs or cantilevered gangways

Definitions

  • the invention relates to a building consisting of prefabricated modules Building cells, with each module forming a steel skeleton weldable, from a rectangular base frame, a rectangular Ceiling frame and four vertical supports existing frame construction has, the outer surfaces and if necessary also Inner surfaces with lightweight boards heat and sound insulating covered and their floors and ceilings with prefabricated self-supporting, in of steel profiles of the base or ceiling frame formed guides insertable plate elements made of concrete are trained.
  • DE-U1-88 07 893.0 is a kit for a portable House known. This consists of two as a closed hollow body trained with windows, entrance door and through openings Housing units with a rectangular layout, sealing elements for the Sealing the gap of the abutting sides of the residential units and a trailer to accommodate a residential unit. As a disadvantage the special trailer is felt in this context, which not only causes high costs, but at every exhibition location Housing problems and protection against the weather caused.
  • DE-U1-88 05 332.6 is a covered interim work station known. This is supported by two longitudinal, roof-supporting Walls formed, with both the walls and the roof prefabricated Assembly parts are.
  • the walls are components of a standard container, the prefabricated roof structure to be placed on the corner posts can be fastened from corrugated sheet or trapetz sheet metal sheets.
  • the standard container are walk-in living containers with doors and windows.
  • the covered interim work station is used for accommodation of personnel and material on construction sites and also in disaster areas and is specially designed to be easy and fast can be set up and is just as quick and easy at no great cost and without heavy lifting gear to be removable. For residential purposes is the covered interim work place unsuitable.
  • EP 0 014 775 A1 describes a building which consists of a large number similar basic building elements exist at the installation site to be connected together and a method for Construction of such a building. After connecting a variety the same basic building elements at the installation site are the roof covering, the floor elements and the walls attached and with the Basic building elements connected. These basic elements form one Frame made of square steel profiles.
  • the outer walls can either conventionally made of bricks or lightweight concrete elements, be made of clay or wood and the like.
  • the floor can also consist of standard elements or also from common beams with floor slabs.
  • WO 82/03418 discloses the welding of steel skeletons existing room cells using U-shaped connection profiles solid building structures.
  • the present invention is based on the aforementioned prior art the task is based on a building in the preamble of claim 1 mentioned means to indicate the application of Exterior wall cladding panels and ceiling panels and thus overall the assembly of a base frame in the form of a steel skeleton showing building and thereby simplify the construction costs decrease significantly.
  • the invention proposes that the base frame of a steel skeleton has double-T longitudinal and transverse beams welded together to form a rectangle, for example IPB 160, the lower outer-wall flanges of which have welded, cantilevered flat bars with vertical guide webs at intervals , which are designed as brackets for external wall cladding panels.
  • This measure advantageously simplifies the attachment of the cladding panels for outer walls but also for inner walls.
  • custom-made, for example, aerated concrete elements can be attached to the existing brackets without any problems during assembly, whereby assembly work is reduced, fastening material is saved and the construction time of the entire building is reduced.
  • the advantage of reducing assembly work by eliminating additional fasteners has an impact on the personnel costs when building a building, and moreover, the building can be constructed in the shortest possible construction time, which means a further cost prejudice.
  • the ceiling frame consists of square tubes, which are spaced inwards pointing and trained angle iron on supports for the ceiling panels are pre-welded.
  • This additional inventive measure is of considerable advantage because it consists of square tubes Ceiling frame at intervals facing inwards and as a support angle iron designed for the ceiling panels are pre-welded. The ceiling panels can be placed quickly from above be what compared to inserting the plates from the Side leads to a reduction in assembly times.
  • An expedient embodiment of the invention provides that several steel skeletons forming a building by means of tie rods in the machine or steel construction usual connecting elements are connected.
  • the side members of the base frame on one end with a Cross members are welded firmly, whereas the cross members of the others Front side using more common in machine or steel construction Detachable connecting means can be connected to the side members.
  • An expedient embodiment provides that between the flanges of the double-T side members are adjustable U-profile members, e.g. U 160, are welded in.
  • An embodiment further provides that lightweight concrete slabs made of pore or gas concrete or sheet clay and / or fly ash, fibers or waste concrete or plastics containing organic materials are provided for the outer wall cladding, which have a weight between 1100 and 1400 kg / m 3 .
  • a method is known from EP 0 208 070 B1, for example, with which spatially stable components resistant to water and frost can be produced economically with high thermal insulation. These components have a dry bulk density of 500 to 800 kg / m 3 .
  • the lightweight concrete slabs provided for the outer cladding can have a weight between 800 and 1800, preferably between 1100 and 1400 kg / m 3 .
  • the panels provided for the interior wall cladding can also consist of lightweight concrete.
  • the inner walls can be clad with panels which are made of lightweight materials and are preferably gypsum-bonded products such as gypsum-fiber mixed panels or gypsum plasterboards, gypsum foam panels with a porous structure or other known gypsum building materials.
  • gypsum-bonded products such as gypsum-fiber mixed panels or gypsum plasterboards, gypsum foam panels with a porous structure or other known gypsum building materials.
  • Such interior wall cladding panels consisting of gypsum building materials usually have a weight between 450 and 800, preferably between 550 and 750 kg / m 3 .
  • plates can also be used which consist of at least 80% recycled plastic waste.
  • An additional embodiment provides with great advantage that Cladding panels for interior walls with integrated inlets and outlets are designed for electricity and water as prefabricated components. This measure eliminates the assembly effort required on site reduced to an absolute minimum.
  • One design measure is that the outer wall cladding of a module is constructed in multiple layers with a light-weight panel arrangement with insulating gaps located between them. In addition to the unusually quick installation on site, this results in a building with a homely flair without container character with an optimal indoor climate as a result of surprisingly good thermal insulation values. Furthermore, a flexible design of the outer facade and a multi-storey design of the building is possible at extremely low construction costs. Within the scope of the present calculation, these are around 50% of the usual construction costs per m 3 of converted space.
  • a base is expediently assigned to the base frame, which carries a steel support and fixing plate anchored in the foundation.
  • modules or modules arranged one on top of the other are insulated from one another by intermediate layers of sound-absorbing, soft-elastic material such as neoprene, rubber against the spread of structure-borne noise.
  • a very useful embodiment of one with the invention provides that this one Pre-fabricated elements preceded by a staircase that can be assembled is. This gives the house its character and appearance of a normal apartment building, which differs from other usual apartment building or hardly distinguishes business buildings from the outside. This Impression is enhanced by the fact that the building has a roof usual design is coverable.
  • Figure 1 shows parts of a rectangular base frame 3 and one ceiling frame 4 above.
  • the base frame 3 is exposed Side members 32 and cross members 33 together. These are in the corner welded together.
  • a double T profile is used as the longitudinal beam 32 30 used, while the cross member 33 from a U-profile 37 consists.
  • a support 5 is welded onto the side member 32, which carries the ceiling frame 4 together with other supports. This advantageously consists of square tubes 35.
  • a diagonal plate 49 as a stiffening element welded, which is also a crane eye for attaching a Load hook or a load harness.
  • FIG. 1 also shows a part of a strip foundation 22 an overlying fixation plate 23. This serves to secure Support for the double T-beam 30 and is with it in places connected by welding.
  • the fixing plate 23 can in turn expediently cast into the strip foundation 22 with tie rods 40, 41 and be firmly connected to it, as shown in the figures 6 or 8a can be recognized.
  • the outer wall-side flange of the double-T beam 30 carries, at intervals, welded, projecting flat bars 28 with vertical guide webs 26. These serve as brackets or supports for the outer wall cladding panels 15.
  • These can preferably be lightweight concrete panels 15 made of porous or gas concrete or act as expanded clay and / or fly ash, fibers or wastes of concrete or plastics containing organic material.
  • Such lightweight concrete panels 15 provided for the outer wall cladding have, for example, a weight between 800 and 1800, preferably between 1100 and 1400 kg / m 3 .
  • the outer wall cladding can also be double-layered with a lightweight board arrangement 14 at a distance from the outer lightweight board Be 15. It is then expedient to have one between the two plate arrangements Air gap left.
  • Figure 2 shows two slightly different in their individual design Buildings that according to the invention from each other or modules 1 to 1d arranged one on top of the other.
  • the bottom right The building shown from the front is in cross section a total of five modules 1, 1a, 1b, 1c, 1d assembled and points a triple arrangement of these five modules in the longitudinal plane on, that is, that building is made up of a total of fifteen modules assembled or built.
  • FIG. 3 and 4 is perspective from each other Directions a building part consisting of three modules 1 to 1b shown with partial cladding of the outer walls 10, 11.
  • Clear the lightweight concrete slabs provided for the outer wall cladding can be seen 15 from aerated or aerated concrete or other types of Lightweight concrete mixes.
  • These panels can be made to measure and individually numbered according to the construction plan on the outside of the steel skeleton 2 can be arranged.
  • Provided as interior wall cladding Panels 16 can be seen next to the window openings. Finally from the perspective through the windows are also those To recognize plate elements 20 for the floors.
  • Each module unit is with complete electrical and sanitary installation as well as with Windows and doors.
  • the plate elements 20 for the bottom 6 with a Screed 19 should be provided.
  • the modules are otherwise regarding their equipment with doors, windows, installations etc. for one extremely flexible expansion.
  • modules can also be used as Stair modules must be set up.
  • Figure 4 shows the part of the building of Figure 3 from the opposite Perspective with a view of what is clad with interior wall elements 16 Inner.
  • the floors 6 are formed with inserted gas concrete elements.
  • This illustration also clearly shows the cladding of the Outer walls 10 with lightweight panels 15.
  • the abutting Base and ceiling frames 3, 4 are coupled together by connecting elements, as can be seen in detail from FIGS. 8a, 8b are.
  • Figure 5 shows a bare steel skeleton 2 with base frame 3 and Ceiling frame 4. These are rigidly connected to one another by supports 5. In the corner bandages are gusset plates 24 for stabilization shrink wrapped. On the front double T-beam 32 are the in Spaces welded flat iron 28 with arranged thereon Guide webs 26 recognizable. These serve the outer lightweight cladding panels 15 as supports for support.
  • Figure 6 shows a section through parts of two superimposed Modules with their two base frames 3a and 3b.
  • plate elements 20a, 20b are respectively inserted and with a screed 19a, 19b layered.
  • the base frame 3a rests a strip foundation 22 with gravel bed 52, which in the ground 51 of the grown soil is introduced.
  • a fixing plate 23 is arranged and with tie rods 40, 41 fixed on this.
  • a window 44 let in This has an outer frame 45 made of steel and the actual window inner frame 46 made of plastic and a schematic indicated double glazing.
  • a sound-absorbing, soft-elastic element 50 e.g. made of neoprene, rubber or similar against Diffusion of structure-borne noise let in.
  • Figures 7a, 7b show corner connections from different perspectives between base frame 3 and support 5.
  • the base frame 3 is in each case trained with double-T profiles 30.
  • On their outer, lower Flanges 31 are the flat irons 28 with the guide webs 26 shown, which receive the outer wall cladding panels 15 supporting.
  • Figure 7c shows a corner of the ceiling frame 4 with a support 5 in a fully welded design with gusset plates 24.
  • Figure 8a shows two adjacent base frames 3 with one Connection by a screwed tab 17.
  • the two base frames have a common strip foundation 22, on which fixing plates 23 are arranged and with tie rods 40, 41 are firmly anchored.
  • FIG. 8b shows frame elements 3, 4 which are against one another or onto one another arranged modules are assigned.
  • the figure shows the Connection of the frame elements 3, 4 with horizontal and vertical arranged clamping screws 18a, 18b.
  • Between the frame parts 3 and 4 are sound-absorbing intermediate layers 50, for example made of neoprene or Rubber inserted and provide insulation against spreading of Structure-borne noise.
  • FIG. 8c shows a square tubular profile 35 in detail a ceiling frame 4 with welded angle iron 36 and inserted Ceiling plate element 21. With this configuration, you can the ceiling plate elements 21 are inserted from above.
  • the plate elements 20 for the floors can be moved that the base frame 3 on double-T beams 30 at one end initially remains open, then the gas concrete floor slab elements 20 are inserted and finally a final double T-beam 30 from submitted to the front and with the side members 32 of the base frame is welded.
  • the invention thus fulfills the above-mentioned solution in an optimal solution Task.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gebäude, bestehend aus Modulen vorgefertigter Bauzellen, wobei jeder Modul eine zu einem Stahl-Skelett verschweißbare, aus einem rechteckigen Grundrahmen, einem rechteckigen Deckenrahmen und vier vertikalen Stützen bestehende Rahmenkonstruktion aufweist, deren Außenflächen und bedarfsweise auch Innenflächen mit Leichtbauplatten wärme- und schallisolierend verkleidet und deren Böden und Decken mit vorgefertigten selbsttragenden, in von Stahlprofilen des Grund- bzw. Deckenrahmens gebildeten Führungen einschiebbaren Plattenelementen aus Beton ausgebildet sind.
Aus der DE-U1-88 07 893.0 ist ein Bausatz für ein transportables Wohnhaus bekannt. Dieser besteht aus zwei als geschlossener Hohlkörper mit Fenstern, Eingangstür und Durchgangsöffnungen ausgebildeten Wohneinheiten mit rechteckigem Grundriß, Dichtungselementen für die Abdichtung des Spaltes der aneinanderstoßenden Seiten der Wohneinheiten und einen Trailer zur Aufnahme einer Wohneinheit. Als nachteilig wird in diesem Zusammenhang der Spezial-Trailer empfunden, der nicht nur hohe Kosten verursacht, sondern an jedem Ausstellungsort Probleme für die Unterbringung sowie Schutz gegen Witterungseinflüsse verursacht.
Aus der DE-U1-88 05 332.6 ist ein überdeckter Interims-Arbeitsplatz bekannt. Dieser wird von zwei längslaufenden, ein Dach tragenden Wänden gebildet, wobei sowohl die Wände wie auch das Dach vorgefertigte Montageteile sind.
Bei den Wänden handelt es sich um Bauteile eines Norm-Containers, an deren Eckpfosten die aufzulegende, vorgefertigte Dachkonstruktion aus Wellblech- oder Trapetzblechbahnen befestigbar ist. Die Norm-Container sind mit Türen und Fenster versehene, begehbare Wohncontainer. Der überdeckte Interims-Arbeitsplatz dient der Unterbringung von Personal und Material an Baustellen und auch in Katastrophengebieten und ist speziell dafür konzipiert, einfach und schnell aufbaubar und ebenso schnell und einfach ohne große Kosten und ohne schwere Hebezeuge wieder entfernbar zu sein. Für Wohnzwecke ist der überdeckte Interims-Arbeitsplatz ungeeignet.
Die EP 0 014 775 Al beschreibt ein Gebäude, welches aus einer vielzahl gleichartiger Gebäudegrundelemente besteht, die am Aufstellungsort miteinander verbunden werden sowie ein Verfahren zur Errichtung eines derartigen Gebäudes. Nach Verbinden einer Vielzahl gleicher Gebäudegrundelemente am Aufstellungsort werden die Dacheindeckung, die Bodenelemente sowie die Wände angebracht und mit den Gebäude-Grundelementen verbunden. Diese Grundelemente bilden einen Rahmen aus Vierkant-Stahlprofilen. Die Außenwände können entweder in konventionellerweise aus Ziegelsteinen oder Leichtbeton-Elementen, aus Tonelementen oder Holz und der gleichen hergestellt sein. Der Fußboden kann ebenfalls aus Standardelementen bestehen oder auch aus üblichen Balken mit Fußbodenplatten.
Die WO 82/03418 offenbart die Verschweißung von aus Stahlskeletten bestehenden Raumzellen mittels U-förmiger Verbindungsprofile zu festen Baustrukturen.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, bei einem Gebäude der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art Mittel anzugeben, welche die Anbringung von Außenwand-Verkleidungsplatten sowie von Deckenplatten und damit insgesamt die Montage des einen Grundrahmen in Form eines Stahl-Skelettes aufweisenden Gebäudes vereinfachen und dadurch die Errichtungskosten signifikant verringern.
Zur Lösung der Aufgabe wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß der Grundrahmen eines Stahl-Skelettes zum Rechteck miteinander verschweißte Doppel-T-Längs- und Querträger aufweist, bspw. IPB 160, deren untere außenwandseitigen Flansche in Abständen angeschweißte, auskragende Flacheisen mit vertikalen Führungsstegen aufweisen, welche als Halterungen für auflegbare Außenwand-Verkleidungsplatten ausgebildet sind.
Durch diese Maßnahme wird in vorteilhafter Weise die Anbringung der Verkleidungsplatten für Außenwände aber auch für Innenwände außerordentlich vereinfacht. Dadurch können bei der Montage auf Maß bestellte, bspw. Porenbeton-Elemente an den vorhandenen Halterungen ohne Schwierigkeiten angebracht werden, wobei Montagearbeit reduziert, Befestigungsmaterial eingespart und die Errichtungszeit des kompletten Gebäudes verringert werden. Insbesondere der Vorteil bzgl. der Reduzierung von Montagearbeit durch Wegfall zusätzlicher Befestigungsglieder wirkt sich auf die Personalkosten beim Aufbau eines Gebäudes aus, und darüberhinaus kann das Gebäude in kürzester Bauzeit erstellt werden, was einen weiteren Kostenvorurteil bedeutet.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Deckenrahmen aus Vierkantrohren besteht, an welche in Abständen nach innen weisende und auf Auflager für die Deckenplatten ausgebildete Winkeleisen vorgeschweißt sind. Auch diese ergänzende Erfindungsmaßnahme ist von erheblichen Vorteil, weil bei dem aus Vierkantrohren bestehenden Deckenrahmen in Abständen nach innenweisende und als Aufleger für die Deckenplatten ausgebildete Winkeleisen vorgeschweißt sind. Dabei kann das Auflegen der Deckenplatten zügig von oben durchgeführt werden, was gegenüber dem Einschieben der Platten von der Seite her zur Verkürzung der Montagezeiten führt.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß mehrere ein Gebäude bildende Stahl-Skelette durch Zuganker mit im Maschinen- bzw. Stahlbau üblichen Verbindungselementen verbunden sind.
Weiterhin ist bei dem Gebäude nach der Erfindung vorgesehen, daß die Längsträger des Grundrahmens an einer Stirnseite mit einem Querträger fest verschweißt sind, wogegen der Querträger der anderen Stirnseite unter Verwendung im Maschinen- oder Stahlbau üblicher lösbarer Verbindungsmittel mit den Längsträgern verbindbar ist.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß als Querträger zwischen die Flansche der Doppel-T-Längsträger einpaßbare U-Profilträger, bspw. U 160, eingeschweißt sind.
Eine Ausgestaltung sieht weiterhin vor, daß zur Außenwandverkleidung Leichtbetonplatten aus Poren- bzw. Gasbeton bzw. Bläton und/oder Flugasche, Fasern oder Abfällen von Kunststoff oder organischen Materialien enthaltenden Beton vorgesehen sind, die ein Gewicht zwischen 1100 und 1400 kg/m3 ausweisen.
Aus der EP 0 208 070 B1 ist bspw. ein Verfahren bekannt, mit welchem raumbeständige gegen Wasser und Frost beständige Bauelemente mit hoher Wärmedämmung in wirtschaftlicher Weise herstellbar sind. Diese Bauelemente weisen eine Trockenrohdichte von 500 bis 800 kg/m3 auf. Je nach Art der Zuschlagsstoffe, bspw. bei Verwendung von Blähbeton oder Flugasche, können die für die Außenverkleidung vorgesehenen Leichtbetonplatten ein Gewicht zwischen 800 und 1800, vorzugsweise zwischen 1100 und 1400 kg/m3 aufweisen. Weiterhin können auch die für die Innenwandverkleidung vorgesehenen Platten aus Leichtbeton bestehen.
Entsprechend können die Innenwände mit Platten verkleidet sein, die aus Leichtbaustoffen bestehen und bevorzugt gipsgebundene Erzeugnisse wie Gips-Faser-Gemischplatten oder Gipskartonplatten, Gipsschaumstoffplatten mit poriger Struktur oder andere bekannte Gipsbaustoffe sind. Solche aus Gipsbaustoffen bestehende Innenwand-Verkleidungsplatten weisen üblicherweise ein Gewicht zwischen 450 und 800, vorzugsweise zwischen 550 und 750 kg/m3 auf. Es können aber auch Platten verwendet werden, welche aus zumindest 80% recycelten Kunststoffabfällen bestehen. Eine Verwendung derart leichtgewichtiger Außen- bzw. Innenplatten ist deshalb möglich, weil das Stahl-Skelett eines jeden Moduls die Statik übernimmt, wogegen die Platten ausschließlich, als nicht tragende Bauteile am Stahl-Skelett befestigt und ggfs. an den Halterungen des Stahl-Skelettes aufgelegt sind.
Mit großem Vorteil sieht eine zusätzliche Ausgestaltung vor, daß Verkleidungsplatten für Innenwände mit intregierten Zu- und Ableitungen für Strom und Wasser als Fertigbauteile ausgebildet sind. Durch diese Maßnahme wird der vor Ort erforderliche Montageaufwand auf ein absolutes Minimum reduziert.
Eine ausgestaltende Maßnahme ist, daß die Außenwandverkleidung eines Moduls mehrschichtig mit einer Leichtbauplatten-Anordnung mit zwischen diesen befindlichen Isolierspalten ausgebildet ist. Außer der ungewöhnlich schnellen Montage vor Ort ergibt dies ein Gebäude mit wohnlichem Flair ohne Containercharakter mit optimalen Raumklima in Folge überraschend guter Wärmedämmwerte. Weiterhin ist eine flexible Gestaltung der Außenfassade und eine mehrgeschossige Ausführung der Gebäude bei außerordentlich günstigen Erstellungskosten möglich. Diese bewegen sich im Rahmen der vorliegenden Kalkulation bei etwa 50% der üblichen Baukosten je m3 umbauten Raum.
Zweckmäßig ist dem Grundrahmen ein Streifenfundament zugeordnet, welches eine im Fundament verankerte Auflage- und Fixierungsplatte aus Stahl trägt.
Und schließlich ist vorgesehen, daß einander oder aufeinander angeordnete Module durch Zwischenlagen aus schalldämmenden weichelastischem Material wie Neoprene, Gummi gegen Ausbreitung von Körperschall gegenseitig isoliert sind.
Eine sehr zweckmäßige Ausgestaltung eines mit erfindungsgemäßen Merkmalen ausgebildeten Gebäudes sieht vor, daß diesem ein aus vorgefertigten Elementen zusammenmontierbares Treppenhaus vorgeordnet ist. Dadurch erhält das Haus den Charakter und das Aussehen eines üblichen Wohnhauses, welches sich von anderen üblichen Wohnhaus- oder Geschäftsbauten auch äußerlich kaum unterscheidet. Dieser Eindruck wird dadurch verstärkt, daß das Gebäude mit einem Dach üblicher Bauart abdeckbar ist.
Die Erfindung wird in schematischen Zeichnungen in bevorzugten Ausführungsformen gezeigt.
Figur 1
in perspektivischer Darstellung Teile der Hauptelemente eines Stahl-Skeletts für eine Bauzelle
Figur 2
nach der Erfindung hergestellte Gebäude in Ansichten aus unterschiedlichen Richtungen,
Figur 3
eine aus drei Modulen zusammengesetzte Gebäudeeinheit, in perspektivischer Darstellung,
Figur 4
die Gebäudeeinheit gemäß Fig. 3 in perspektivischer Darstellung mit Einblick in das teilweise noch unverkleidete Innere,
Figur 5
ebenfalls in Parallelperspektive ein Stahl-Skelett für ein Modul, fertig zum Einschieben der Boden- und Deckenelemente sowie zum Auskleiden der Wände,
Figur 6
im Schnitt einen Teil eines zweistöckigen Gebäudes,
Figur 7a bis 7c
perspektivische Darstellungen der Rahmenkonstruktion und insbesondere der Eckverbände,
Figur 8a und 8b
Laschenverbindungen von Fundament- und Deckenrahmen,
Figur 8c
einen Schnitt des Auflagers für das Dach-Plattenelement.
Figur 1 zeigt Teile eines rechteckigen Grundrahmens 3 und eines darüberliegenden Deckenrahmens 4. Der Grundrahmen 3 setzt sich aus Längsträgern 32 und Querträgern 33 zusammen. Diese sind in der Ecke miteinander verschweißt. Als Längsträger 32 ist ein Doppel-T-Profil 30 verwendet, während der Querträger 33 aus einem U-Profil 37 besteht. Auf dem Längsträger 32 ist eine Stütze 5 aufgeschweißt, welche zusammen mit weiteren Stützen den Deckenrahmen 4 trägt. Dieser besteht vorteilhaft aus Vierkant-Rohren 35. In die Ecke des Deckenrahmens 4 ist als Versteifungselement ein Diagonalblech 49 eingeschweißt, welches zugleich eine Kranöse zum Anschlagen eines Lasthakens oder eines Lastgeschirrs aufweist.
Figur 1 zeigt weiterhin einen Teil eines Streifenfundamentes 22 mit einer aufliegenden Fixierungsplatte 23. Diese dient der sicheren Auflage für den Doppel-T-Träger 30 und ist mit diesem stellenweise durch Schweißung verbunden. Die Fixierungsplatte 23 kann ihrerseits zweckmäßig mit Zugankern 40, 41 in das Streifenfundament 22 eingegossen und mit diesem fest verbunden sein, wie dies aus den Figuren 6 bzw. 8a erkannbar ist.
Der außenwandseitige Flansch des Doppel-T-Trägers 30 trägt in Abständen angeschweißte, auskragende Flacheisen 28 mit vertikalen Führungsstegen 26. Diese dienen als Halterungen bzw. Auflagen für die Außenwand-Verkleidungsplatten 15. Es kann sich hierbei vorzugsweise um Leichtbetonplatten 15 aus Poren- oder Gasbeton bzw. Blähton- und/oder Flugasche, Fasern oder Abfälle von Kunststoffen oder organischem Material enthaltendem Beton handeln. Solche, für die Außenwandverkleidung vorgesehene Leichtbetonplatten 15 haben bspw. ein Gewicht zwischen 800 und 1800, vorzugsweise zwischen 1100 und 1400 Kg/m3.
Bei höheren Ansprüchen an Wärmedämmung bzw. Isolation des Gebäudes kann die Außenwandverkleidung auch doppelschichtig mit einer Leichtbauplatten-Anordnung 14 im Abstand von der äußeren Leichtbauplatte 15 sein. Zweckmäßig ist dann zwischen beiden Plattenanordnungen ein Luftspalt freigelassen.
Figur 2 zeigt zwei in ihrer individuellen Gestaltung etwas unterschiedliche Gebäude, die nach der Erfindung aus einander oder aufeinander angeordneten Modulen 1 bis 1d bestehen. Das rechts unten von der Stirnseite her gezeigte Gebäude ist im Querschnitt aus insgesamt fünf Modulen 1, 1a, 1b, 1c, 1d zusammengesetzt und weist in der Längsebene eine Dreifach-Anordnung dieser jeweils fünf Module auf, das heißt, daß Gebäude ist aus insgesamt fünfzehn Modulen zusammengesetzt bzw. aufgebaut.
Diese sind mit einem gemeinsamen Dach 9 überdeckt und das Gebäude weist ein aus vorgefertigten Elementen zusammenmontierbares Treppenhaus 8 auf, welches dem Gebäude seitlich vorgeordnet ist. Das linksseitig dargestellte Gebäude unterscheidet sich durch eine etwas andere individuelle Anordnung von Fenstern, Türen oder Großfensterflächen etc.. Die beiden gegenübergestellten Gebäude der Figur 2 sollen zeigen, daß das Grundkonzept der Bauweise aus einzelnen zusammenstellbaren Modulen 1 bis 1d einen vergleichsweise weiten Spielraum für individuelle Ausgestaltung des Gebäudes ermöglicht.
In den Figuren 3 und 4 ist aus jeweils anderen perspektivischen Richtungen ein aus drei Modulen 1 bis 1b bestehender Gebäudeteil mit teilweiser Verkleidung der Außenwände 10, 11 gezeigt. Deutlich erkennbar sind die zur Außenwandverkleidung vorgesehenen Leichtbetonplatten 15 aus Poren- oder Gasbeton bzw. anderen Arten von Leichtbetonmischungen. Diese Platten können auf Maß gefertigt und nach Bauplan einzeln nummeriert passend an der Außenseite des Stahl-Skelettes 2 angeordnet werden. Dabei sind untere Plattenelemente in ganzer Länge eines Moduls und an der Querseite in ganzer Breite bemessen, während neben Fenster- und Türöffnungen Plattenelemente senkrecht angeordnet sind. Als Innenwandverkleidung vorgesehene Platten 16 sind neben den Fensteröffnungen zu erkennen. Schließlich sind aus der Blickrichtung durch die Fenster hindurch auch die Plattenelemente 20 für die Böden zu erkennen. Jede Moduleinheit ist mit kompletter elektrischer und sanitärer Installation sowie mit Fenstern und Türen ausgestattet. Entsprechend einer Darstellung in Figur 6 können die Plattenelemente 20 für den Boden 6 mit einem Estrich 19 versehen sein. Die Module sind im übrigen hinsichtlich ihrer Ausstattung mit Türen, Fenstern, Installationen etc. für einen äußerst flexiblen Ausbau geeignet. So können bspw. auch Module als Treppenmodule eingerichtet sein.
Figur 4 zeigt den Gebäudeteil der Figur 3 aus entgegengesetzter Perspektive mit Blick in das mit Innenwandelementen 16 verkleidete Innere. Die Böden 6 sind mit eingelegten Gasbetonelementen ausgebildet. Deutlich zeigt auch diese Darstellung die Verkleidung der Außenwände 10 mit Leichtbauplatten 15. Die aneinanderstoßenden Grund- und Deckenrahmen 3, 4 sind durch Verbindungselemente aneinandergekoppelt, wie diese im einzelnen aus der Figur 8a, 8b erkennbar sind.
Figur 5 zeigt ein nacktes Stahl-Skelett 2 mit Grundrahmen 3 und Deckenrahmen 4. Diese sind durch Stützen 5 miteinander starr verbunden. In die Eckverbände sind Knotenbleche 24 zwecks Stabilisierung eingeschweißt. An dem vorderen Doppel-T-Träger 32 sind die in Abständen eingeschweißten Flacheisen 28 mit daran angeordneten Führungsstegen 26 erkennbar. Diese dienen den äußeren Leichtbau-Verkleidungsplatten 15 als Halterungen zur Auflage.
Figur 6 zeigt einen Schnitt durch Teile zweier aufeinandergestellter Module mit deren beiden Grundrahmen 3a und 3b. In die Stahlprofile 30a, 30b sind jeweils Plattenelemente 20a, 20b eingeschoben und mit einem Estrich 19a, 19b überschichtet. Der Grundrahmen 3a ruht auf einem Streifenfundament 22 mit Kiesbett 52, welches in das Erdreich 51 des gewachsenen Bodens eingebracht ist. Auf dem Streifenfundament 22 ist eine Fixierungsplatte 23 angeordnet und mit Zugankern 40, 41 auf diesem fixiert. In die Außenwand 10 ist ein Fenster 44 eingelassen. Dieses weist einen Außenrahmen 45 aus Stahl sowie den eigentlichen Fenster-Innenrahmen 46 aus Kunststoff und eine schematisch angedeutete Doppelverglasung auf. Weiterhin sind an den Profilen 30a, 30b an deren Außenflanschen die Flacheisen 28a, 28b zu sehen, auf welchen unter Führung durch die Führungsstege 26a, 26b die Außenwand-Verkleidungsplatten 15 aufliegen. In ähnlicher Weise sind die Innenverkleidungsplatten 16 angeordnet und auf den Rahmenelementen 3a bzw. 3b abgestützt.
In die obere Ecke unterhalb des Rahmens 3b ist ein schalldämmendes, weichelastisches Element 50 bspw. aus Neopren, Gummi o.ä. gegen Ausbreitung von Körperschall eingelassen.
Die Figuren 7a, 7b zeigen aus unterschiedlichen Perspektiven Eckverbindungen zwischen Grundrahmen 3 und Stütze 5. Zur Stabilisierung dienen eingeschweißte Knotenbleche 24. Der Grundrahmen 3 ist jeweils mit Doppel-T-Profilen 30 ausgebildet. An deren äußeren, unteren Flanschen 31 sind die Flacheisen 28 mit den Führungsstegen 26 gezeigt, welche die Außenwand-Verkleidungsplatten 15 tragend aufnehmen.
Figur 7c zeigt einen Eckverband des Deckenrahmens 4 mit einer Stütze 5 in vollständig verschweißter Ausführung mit Knotenblechen 24.
Figur 8a zeigt zwei nebeneinanderliegende Grundrahmen 3 mit einer Verbindung durch eine verschraubte Lasche 17. In diesem Falle weisen die beiden Grundrahmen ein gemeinsames Streifenfundament 22 auf, auf welchem Fixierungsplatten 23 angeordnet und mit Zugankern 40, 41 fest verankert sind.
Figur 8b zeigt Rahmenelemente 3, 4, welche aneinander bzw. aufeinander angeordneten Modulen zugeordnet sind. Die Figur zeigt die Verbindung der Rahmenelemente 3, 4 mit horizontal und vertikal angeordneten Spannschrauben 18a, 18b. Zwischen den Rahmenteilen 3 und 4 sind schalldämmende Zwischenlagen 50 bspw. aus Neoprene oder Gummi eingelegt und ergeben eine Isolierung gegen Ausbreitung von Körperschall.
Schließlich zeigt Figur 8c im Detail ein Vierkant-Rohrprofil 35 eines Deckenrahmens 4 mit angeschweißtem Winkeleisen 36 und eingelegtem Decken-Plattenelement 21. Bei dieser Ausgestaltung können die Decken-Plattenelemente 21 von oben eingelegt werden.
Bei den Plattenelementen 20 für die Böden kann so verfahren werden, daß der Grundrahmen 3 auf Doppel-T-Trägern 30 an einer Stirnseite zunächst offen bleibt, sodann die Gasbeton-Bodenplattenelemente 20 eingeschoben werden und zuletzt ein Abschluß-Doppel-T-Träger 30 von der Stirnseite her vorgelegt und mit den Längsträgern 32 des Grundrahmens verschweißt wird.
Die Erfindung ergibt insgesamt folgende Vorteile:
  • Komplette Vorfertigung im Werk.
  • Schnelle Montage vor Ort durch vorgefertigte Raumeinheiten.
  • Optimales Raumklima, sehr gute Dämmwerte.
  • Mehrgeschossige Anlagen durch beliebige Aneinanderreihung von Modulen.
  • Rasche und unkomplizierte Verkleidung der Außen- und Innenwände durch vorgefertigte Porenbeton-Plattenelemente.
  • Vermeidung eines primitiven "Containercharakters".
  • Flexible Gestaltung der Außenfassade sowie des Innenausbaus.
  • Sehr gute Witterungsbeständigkeit.
  • Halbierung der Baukosten gegenüber konventionellen Bauausführungen.
Somit erfüllt die Erfindung in optimaler Lösung die eingangs gestellte Aufgabe.
Liste der Bezugszeichen
1
Modul
2
Stahl-Skelett
3
Grundrahmen
4
Deckenrahmen
5
Stützen
6
Boden
7
Decke
8
Treppenhaus
9
Dach
10
Außenfläche/Wand
11
Außenfläche/Wand
12
Innenfläche/Wand
13
Innenfläche/Wand
14
Leichtbauplatte außen
15
Leichtbauplatte außen
16
Leichtbauplatte innen
17
Lasche
18
Spannschrauben
19
Estrich
20
Plattenelement/Boden
21
Plattenelement/Decke
22
Streifenfundament
23
Fixierungsplatte
24
Knotenbleche
26
Führungsstege/Grundrahmen
28
Flacheisen/Grundrahmen
29
Flansche/Doppel-T-Träger
30
Stahlprofil/Grundrahmen/Doppel-T-Träger
31
Stahlprofil/Außenflansch
32
Längsträger/Grundrahmen
33
Längsträger/Deckenrahmen
34
Querträger
35
Vierkant-Rohre/Decke
36
Winkeleisen
37
U-Profil
40
Zuganker
41
Zuganker
44
Fenster
45
Außenrahmen
46
Innenrahmen
47
Führung
49
Diagonalblech
50
Zwischenanlage/Schalldämmung
51
gewachsener Boden/Erdreich
52
Kiesbett

Claims (14)

  1. Gebäude, bestehend aus Modulen vorgefertigter Bauzellen, wobei jeder Modul (1) eine zu einem Stahl-Skelett (2) verschweißbare, aus einem rechteckigen Grundrahmen (3), einem rechteckigen Deckenrahmen (4) und vier vertikalen Stützen (5) bestehende Rahmenkonstruktion aufweist, deren Außenflächen (10 bzw. 11) und bedarfsweise auch Innenflächen (12 bzw. 13) mit Leichtbauplatten (14 - 16) wärme- und schallisolierend verkleidet und deren Böden (6) und Decken (7) mit vorgefertigten selbsttragenden, in von Stahlprofilen (30) des Grund- bzw. Deckenrahmens (3, 4) gebildeten Führungen (47) einschiebbaren Plattenelementen (20, 21) aus Beton ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Grundrahmen (3) eines Stahl-Skelettes (2) zum Rechteck miteinander verschweißte Doppel-T-Längs- und Querträger (30) aufweist, bspw. IPB 160, deren untere außenwandseitigen Flansche (31) in Abständen angeschweißte, auskragende Flacheisen (28a, 28b) mit vertikalen Führungsstegen (26a, 26b) aufweisen, welche als Halterungen für auflegbare Außenwand-Verkleidungsplatten (15) ausgebildet sind.
  2. Gebäude nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckenrahmen (4) aus Vierkantrohren (35) besteht, an welche in Abständen nach innen weisende und als Auflager für die Deckenplatten (21) ausgebildete Winkeleisen (36) vorgeschweißt sind.
  3. Gebäude nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere ein Gebäude bildende Stahl-Skelette (2) durch Zuganker (40, 41) mit im Maschinen- bzw. Stahlbau üblichen Verbindungselementen verbunden sind.
  4. Gebäude nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längsträger (32) des Grundrahmens (3) an einer Stirnseite mit einem Querträger (33) fest verschweißt sind, wogegen der Querträger (34) der anderen Stirnseite unter Verwendung im Maschinen- oder Stahlbau üblicher lösbarer Verbindungsmittel mit den Längsträgern (32) verbindbar ist.
  5. Gebäude nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Querträger (33 bzw. 34) zwischen die Flansche (29) der Doppel-T-Längsträger (32) einpassbare U-Profilträger, bspw. U 160, eingeschweißt sind.
  6. Gebäude nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Außenwandverkleidung Leichtbetonplatten (15) aus Poren- bzw. Gasbeton bzw. Blähton und/oder Flugasche, Fasern oder Abfällen von Kunststoffen oder organisches Material enthaltendem Beton vorgesehen sind, die ein Gewicht zwischen 1100 und 1400 kg/m3 aufweisen.
  7. Gebäude nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Innenwände ebenfalls mit Platten (16) verkleidet sind, die aus Leichtbaustoffen bestehen und bevorzugt gipsgebundene Erzeugnisse wie Gips-Faser-Gemischplatten oder Gipskartonplatten, Gipsschaumstoffplatten mit poriger Struktur oder andere bekannte Gipsbaustoffe sind.
  8. Gebäude nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß aus Gipsbaustoffen bestehende Innenwand-Verkleidungsplatten (16) ein Gewicht zwischen 450 und 800, vorzugsweise zwischen 550 und 750 kg/m3 aufweisen.
  9. Gebäude nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Verkleidungsplatten (15, 16) aus zumindest 80 % recykelbaren Kunststoffabfällen bestehen.
  10. Gebäude nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Verkleidungsplatten (16) für Innenwände (12, 13) mit integrierten Zu- und Ableitungen für Strom und Wasser als Fertigbauteile ausgebildet sind.
  11. Gebäude nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenwandverkleidung eines Moduls (1) mehrschichtig mit einer Leichtbauplatten-Anordnung (14, 15) mit zwischen diesen befindlichen Isolierspalt ausgebildet ist.
  12. Gebäude nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Grundrahmen (3) ein Streifenfundament (22) zugeordnet ist, welches eine im Fundament (22) verankerte Auflage- und Fixierungsplatte (23) aus Stahl trägt.
  13. Gebäude nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß aneinander oder aufeinander angeordnete Module (1a, 1b, 1c, etc) durch Zwischenlagen (50) aus schalldämmenden weichelastischem Material wie Neoprene, Gummi, gegen Ausbreitung von Körperschall gegenseitig isoliert sind.
  14. Gebäude nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
    daß diesem ein aus vorgefertigten Elementen zusammenmontierbares Treppenhaus (8) vorordenbar, und daß es mit einem Dach (9) abdeckbar ist.
EP94112242A 1993-08-13 1994-08-05 Gebäude, bestehend aus Modulen vorgefertigter Bauzellen Expired - Lifetime EP0639677B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9312109U DE9312109U1 (de) 1993-08-13 1993-08-13 Gebäude, bestehend aus Modulen vorgefertigter Bauzellen
DE9312109U 1993-08-13
1996-05-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0639677A1 EP0639677A1 (de) 1995-02-22
EP0639677B1 true EP0639677B1 (de) 1998-01-21

Family

ID=6896735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94112242A Expired - Lifetime EP0639677B1 (de) 1993-08-13 1994-08-05 Gebäude, bestehend aus Modulen vorgefertigter Bauzellen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0639677B1 (de)
AT (1) ATE162577T1 (de)
CZ (1) CZ196394A3 (de)
DE (2) DE9312109U1 (de)
PL (2) PL304602A1 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0665341A1 (de) * 1994-01-26 1995-08-02 Heinrich Amlang Wohneinheit und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Bodenrahmen dazu
IT239434Y1 (it) * 1994-10-11 2001-02-26 F A E Ind Alloggi Prefabricati Monoblocco prefabricato ad uso abitativo
DE4437437C2 (de) * 1994-10-20 1997-04-24 Heinrich Amlang Transportable Wohneinheit oder Wohneinheitsabschnitt
DE19720554C1 (de) 1997-05-16 1998-12-10 Volker Gorgas Gebäude mit bis zu vier Geschossen, insbesondere für Wohnzwecke, und Verfahren zu deren Errichtung
DE19733311B4 (de) * 1997-08-01 2006-08-17 K+P L.-B. Kracke + Partner Gmbh Gebäude
AT502045B1 (de) * 2004-05-19 2007-01-15 Ernst Unterluggauer Bauwerk, insbesondere wohnhaus
DE202004015439U1 (de) * 2004-10-05 2004-12-09 Schwörer Haus GmbH & Co. Raumzelle zum Einbau in einen Raum eines Bauwerks
DE102005009978A1 (de) 2005-03-04 2006-09-07 Rainer Huxel Sebsttragende Raumzelle mit nichttragenden vorgesetzten Aussenwänden
AU2006202073A1 (en) * 2005-05-19 2006-12-14 Makulbek Pty Ltd Modular building frame
AT511169A1 (de) * 2011-03-03 2012-09-15 Siegfried Ing Ruenzler Modulares gebäude
LT6307B (lt) 2014-12-03 2016-08-25 Nordland Corporation Plieninio karkaso sistema ir surinkimo būdas
AT521248B1 (de) 2018-10-31 2019-12-15 Weiss Reinhold Gebäudefundament für ein selbsttragendes Haus
CN109707048A (zh) * 2019-02-21 2019-05-03 四川建安装配式工程科技股份有限公司 箱式建筑模块及装配式建筑主体结构
US11767667B2 (en) 2019-06-02 2023-09-26 Tradecraft Industries Llc Modular dynamic building structure and method for configuring the same
DE202022105427U1 (de) 2022-09-27 2024-01-02 Wanzl GmbH & Co. KGaA Bogenkonstruktion

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2320917A1 (de) * 1972-02-21 1974-11-07 Meyer Jochen Stahlkonstruktion mit raumzellen
NL7903201A (nl) * 1978-05-25 1979-11-27 Patent Concern Nv Element voor een gebouw.
EP0014775A1 (de) * 1979-02-16 1980-09-03 Henry Feico Bijl Gebäude aus einer Vielzahl ähnlicher auf der Baustelle verbundener Grundelemente und Verfahren zur Errichtung eines derartigen Gebäudes
SE444198B (sv) * 1981-03-26 1986-03-24 Tell Nico Ab Von Byggnadskonstruktion av prismatiska rumsmoduler med vertikala och horisontella fastsvetsade sammanbindningselement och lyftoglor
US4620404A (en) * 1983-06-14 1986-11-04 Polyfab S.A.R.L. Building panel
FR2672923A1 (fr) * 1991-02-19 1992-08-21 Bois Scies Manufactures Local modulaire prefabrique.

Also Published As

Publication number Publication date
DE59405072D1 (de) 1998-02-26
DE9312109U1 (de) 1993-11-11
ATE162577T1 (de) 1998-02-15
EP0639677A1 (de) 1995-02-22
PL304602A1 (en) 1995-02-20
PL58625Y1 (en) 2001-05-31
CZ196394A3 (en) 1995-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0639677B1 (de) Gebäude, bestehend aus Modulen vorgefertigter Bauzellen
DE2929197C2 (de) Offenes Skelettrahmenelement aus Stahlbeton
EP2722451B1 (de) Gebäudesystem, insbesondere Wohngebäude
DE2646231A1 (de) Bauwerk
CH662849A5 (de) Verfahren zum herstellen eines gebaeudes und ein nach diesem verfahren hergestelltes gebaeude.
EP0034185B1 (de) Tragende Wandelemente für Gebäude und Gebäude errichtet aus derartigen Wandelementen
DE2428038A1 (de) Konstruktionssystem
DE1609522C3 (de) Wohneinheit aus metallischen Fertigteilen
EP0568165B1 (de) Integrationsbauverfahren und Baustein für seine Durchführung
DE1853358U (de) Bauelementensatz fuer ein nach der skelettbauweise zu errichtendes gebaeude, insbesondere schulgebaeude, behoerdengebaeude od. dgl.
DE7027429U (de) Vorgefertigtes raumelement zur errichtung von gebaeuden.
DE4003961A1 (de) Raumzelle, insbesondere wohncontainer
EP0520084A1 (de) Verfahren und vorgefertigter Modul zur Herstellung von Bauwerken und Gebäuden
DE2342046A1 (de) Mehrgeschossiges fertiggebaeude
AT304020B (de) Gebaeudekonstruktion
DE4328236C2 (de) Vorgefertiges Gebäude
DE3231792C2 (de)
DE202020005532U1 (de) Gebäude
DE810305C (de) Armierter Baukoerper
DE8122597U1 (de) Aus vorgefertigten teilen bestehendes montierbares gebaeude
DE2900172A1 (de) Gebaeude
DE3130427A1 (de) Aus vorgefertigten teilen bestehendes montierbares gebaeude
DE856214C (de) Verfahren und Bauweise zur fabrikmaessigen Herstellung von insbesondere skelettlosenBauwerken, beispielsweise Wohnhaeusern
DE2539558A1 (de) Aus fertigbauteilen zusammensetzbares gebaeude
DE2544709A1 (de) Bauelementesatz fuer ein fertigteilhaus

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19940824

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960301

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980121

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980121

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980121

REF Corresponds to:

Ref document number: 162577

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59405072

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980226

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19980121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980805

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19981015

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: SCHONHERR REGINE

Effective date: 19980831

Owner name: DSG SYSTEMBAU G.M.B.H.

Effective date: 19980831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000601