EP0637652A1 - Schachtunterteil eines Inspektionsschachtes - Google Patents

Schachtunterteil eines Inspektionsschachtes Download PDF

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Publication number
EP0637652A1
EP0637652A1 EP94112246A EP94112246A EP0637652A1 EP 0637652 A1 EP0637652 A1 EP 0637652A1 EP 94112246 A EP94112246 A EP 94112246A EP 94112246 A EP94112246 A EP 94112246A EP 0637652 A1 EP0637652 A1 EP 0637652A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel body
openings
shaft
pipe
manhole
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94112246A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Otterbein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steinzeug GmbH
Original Assignee
Steinzeug GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE9311751U external-priority patent/DE9311751U1/de
Application filed by Steinzeug GmbH filed Critical Steinzeug GmbH
Publication of EP0637652A1 publication Critical patent/EP0637652A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories

Definitions

  • the invention relates to the lower part of a sewage inspection shaft, which is arranged in the private and commercial property drainage on the site or is provided as a transfer structure on a property boundary.
  • Inspection shafts are installed in sewage systems so that inspections can be carried out with video cameras or by inspections.
  • Wastewater inspection shafts are contained in the ground for very long periods of time, whereby they can be exposed to aggressive media from the inside and outside. A high level of corrosion resistance is therefore required.
  • the open inspection channel running in the lower part of the shaft also absorbs the excess media when the shaft is full or when the channel overflows, so that no media penetrate into the ground via the shaft pipe.
  • the layer of concrete that supports the channel body has been clinkered between the channel body and the shaft pipe.
  • the fingers running between the clinker elements and the fingers between the clinker elements and the shaft pipe wall must be sealed.
  • the corresponding area in the shaft pipe is difficult to access and also has an inclination to the horizontal, which hinders the work.
  • the drain plates have a curve that corresponds to the inside radius of the shaft pipe.
  • a maximum of two drain plates are arranged between the channel body and the shaft pipe, so that little or no fingers occur which form sinks for waste water.
  • the drainage plates also cover the edge of the channel body. This ensures that when the wastewater drains away, it completely returns to the channel body. With one or two drain plate (s) for each bank of the channel body, the manhole base can be manufactured with little effort.
  • a drain plate preferably has a shape adapted to the inclination of the drain and its rounding area is vertical and closes flush with the inner wall of the shaft pipe.
  • the sealing effort between the drain plate and the inner wall of the shaft pipe is very low. It is also possible for the drain plate to end vertically with the channel body.
  • the channel body preferably has a U-shape in which the lower half of the channel body is adapted to the shape of the openings in the lateral surface of the shaft pipe and the overall height of the channel body corresponds to the height of the openings.
  • the shaft lower part 10 of an inspection shaft shown in FIG. 1 has a stoneware pipe 12 with a sleeve 14 formed on one end.
  • stoneware pipes or rings can easily be assembled into longer shafts. Stoneware is resistant to corrosion and chemicals.
  • the stoneware pipes can be glazed inside or outside.
  • a concrete filling 18 fills the lower sleeve area adjoining the stoneware slab 16 and forms a flat closure with the edges of the sleeve 14 on the underside of the stoneware pipe 12. It is possible to provide polymer concrete or asbestos concrete 18 for the concrete filling, which counteracts corrosive attacks from the Soil and / or from which liquids in the sewage system are particularly resistant. It is also possible to insert 18 reinforcements, e.g. in the form of a steel grid. The holes for anchoring the reinforcement in the sleeve 14 or in the stoneware pipe 12 must be drilled before the concrete filling 18 is poured.
  • a seal 20 made of polyurethane is provided all around the jacket of the stoneware pipe 12, onto which the socket part of a further stoneware pipe can be placed.
  • the concrete filling 18 in the inner region of the stoneware pipe 12 carries a stoneware channel 24 open at the top.
  • the stoneware channel 24 connects opposite openings 26 and 28 in the stoneware pipe 12.
  • the openings are drilled into the stoneware pipe 12 in the required size and position. This is preferably done before the concrete filling 18 is poured.
  • the sloping surface of the concrete filling 18 between the channel body 24 and the inner wall of the stoneware pipe 12 is covered with a drainage plate 40 made of stoneware.
  • the drain plate 40 is formed in one piece and glazed on its main surfaces.
  • a section along the line VV through the stoneware slab 40 is shown in FIG. 5.
  • the cross section has the shape of a parallelogram, the end faces 41, 42 of which are arranged vertically when the installation is carried out at an angle of inclination a.
  • the lower main surface 44 of the drain plate 40 rests on the concrete filling 18, while the upper side 46 serves as a drain surface for accumulated waste water.
  • the angle between the end faces 42 and the main surfaces 44, 46 results from the difference from a right angle to the angle a.
  • the resulting complement angle to the angle a is between 72 ° and 84 °, preferably between 75 ° and 81 °, preferably 78 °.
  • the drainage plate 40 is optionally glued or applied to the hardened concrete filling 18 as long as the concrete filling 18 has not yet hardened, and is carried by the latter after hardening.
  • the gluing process with a "made-to-measure" drain plate is easy to carry out, despite the limited space inside the shaft pipe.
  • the drain plate 40 can also be integrated into the formwork before the concrete filling 18 is poured. Following the covering of the inclined surface of the concrete filling 18, there is no longer any joint or gap to be sealed.
  • the straight end face 41 is vertically flush with the inside of the side wall of the channel body 24, while the circumferential end face 42 is flush with the inside wall of the stoneware pipe 12.
  • the sealing of the joint between the drain plate 40 and the shaft pipe 12 is omitted or it is at least made significantly easier.
  • the same drainage plate 40 can be used for both inclined surfaces of the concrete filling 18.
  • each of the inclined surfaces of the concrete filling 18 is covered with a pair of two drain plates 40a, 40b, each covering one half of the inclined surface. It has proven to be practical to provide a two-part cover plate 40a, 40b for each of the inclined surfaces, since this is easier to install. Any gap between the cover plates 40a, 40b remains small and can be easily sealed.
  • the adjoining end faces of the drain plates 40a, 40b are arranged vertically. But it is also possible to form them with a slope so that they partially overlap so that the formation of a gap is prevented.
  • Fig. 3 is shown on the right side in dashed lines an excessive drain plate 40, the straight end face 41 is placed on clinker bricks 48 which are bricked up on the side wall of the channel body 24.
  • clinker bricks 48 which are bricked up on the side wall of the channel body 24.
  • a one-piece U-shaped stoneware channel 50 is installed in the manhole base 10 ', the parallel side walls of which extend approximately to the highest point of the Extend openings 26,28.
  • the manufacture of the lower shaft part 10 ' is thereby simplified and accelerated. Only one pouring operation for the concrete filling 18 is required.
  • the concrete filling 18 can, for example on its underside or in the area of the sleeve shoulder, further Stoneware elements, such as slabs, that prevent the passage of aggressive or corrosive media from the floor.
  • the drain plates 40, 40a, 40b and the channel 24, 50 together form an effective barrier against the passage of trace elements of the conveyed waste water or of the groundwater in contact with the foot of the manhole base 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft das Schachtunterteil (10) eines Inspektionsschachtes mit einem Schachtrohr (12), das eine bodenseitig angeordnete Muffe (14) aufweist, wobei in der Mantelfläche des Schachtrohrs (12) zwei Öffnungen (26,28) ausgebildet sind, welche durch einen Rinnenkörper (24;50), der in einer Betonfüllung (18) in dem Schachtrohr (12) gehalten ist, miteinander in Verbindung stehen. Die Oberfläche der Betonfüllung (18) ist auf jeder Seite der Steinzeugrinne (50) von maximal zwei Ablaufplatten (40) bedeckt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft den Schachtunterteil eines Abwasser-Inspektionsschachtes, der in der privaten und gewerblichen Grundstücksentwässerung auf dem Gelände angeordnet ist oder als Übergabebauwerk an einer Grundstücksgrenze vorgesehen ist.
  • Inspektionsschächte werden in Abwassersysteme eingebaut, um mit Videokameras oder durch Begehungen Inspektionen durchführen zu können. Abwasser-Inspektionsschächte sind über sehr lange Zeiträume im Erdreich enthalten, wobei sie vom Inneren und Äußeren her aggressiven Medien ausgesetzt werden können. Daher wird eine hohe Korrosionsbeständigkeit gefordert. Insbesondere ist sicherzustellen, daß die in dem Schachtunterteil verlaufende offene Inspektionsrinne auch bei Volllaufen des Schachts oder bei Überlaufen der Rinne die überschüssigen Medien wiederaufnimmt, so daß keine Medien über das Schachtrohr in das Erdreich eindringen. Dazu wurde bisher die Lage Beton, die den Rinnenkörper trägt, zwischen dem Rinnenkörper und dem Schachtrohr verklinkert. Die zwischen den Klinkerelementen verlaufenden Fingen und die Fingen zwischen den Klinkerelementen und der Schachtrohrwand müssen abgedichtet werden. Der entsprechende Bereich im Schachtrohr ist schwer zugänglich und weist außerdem eine Neigung zur Horizontalen auf, die die Arbeiten behindert.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schachtunterteil eines Inspektionsschachtes zu schaffen, das den Inspektionsschacht gegen den Austritt von Abwasser zuverlässig abdichtet und das leicht herzustellen ist.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Die Ablaufplatten weisen eine Rundung auf, die dem Schachtrohrinnenradius entspricht. Es sind zwischen dem Rinnenkörper und dem Schachtrohr maximal zwei Ablaufplatten angeordnet, so daß wenig oder keine Fingen auftreten, die Senken für Abwasser bilden. Die Ablaufplatten bedecken auch den Rand des Rinnenkörpers. Dadurch ist gewährleistet, daß bei Abfließen des Abwassers dieses vollständig in den Rinnenkörper zurückgelangt. Mit einer bzw. zwei Ablaufplatte(n) für jedes Ufer des Rinnenkörpers kann das Schachtunterteil mit geringem Arbeitsaufwand hergestellt werden.
  • Vorzugsweise weist eine Ablaufplatte eine an die Neigung des Ablaufs angepaßte Form auf und ihr Rundungsbereich ist vertikal und schließt bündig an der Innenwand des Schachtrohrs ab. Der Dichtungsaufwand zwischen Ablaufplatte und Innenwand des Schachtrohrs wird dadurch sehr gering. Es ist zusätzlich möglich, daß die Ablaufplatte vertikal mit dem Rinnenkörper abschließt.
  • Vorzugsweise weist der Rinnenkörper eine U-Form auf, bei der die untere Hälfte des Rinnenkörpers an die Form der Öffnungen in der Mantelfläche des Schachtrohrs angepaßt ist und der Rinnenkörper insgesamt in seiner Höhe der Höhe der Öffnungen entspricht.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch das Schachtunterteil eines Inspektionsschachtes,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das Schachtunterteil aus Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch das Schachtunterteil entlang der Linie III-III in Fig. 1,
    Fig. 4
    ein anderes Ausführungsbeispiel eines Schachtunterteils mit erhöhtem Rinnenkörper und
    Fig. 5
    eine vergrößerte Darstellung eines Schnitts entlang der Linie V-V in Fig. 1.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Schachtunterteil 10 eines Inspektionsschachtes weist ein Steinzeugrohr 12 mit einer an einem Ende angeformten Muffe 14 auf. Derartige Steinzeugrohre oder -ringe lassen sich leicht zu längeren Schächten zusammenstellen. Steinzeug ist korrosions- und chemikalienbeständig. Die Steinzeugrohre können innen bzw. außen glasiert sein.
  • Eine Betonfüllung 18 füllt den an die Steinzeugplatte 16 angrenzenden unteren Muffenbereich aus und bildet einen ebenen Abschluß mit den Rändern der Muffe 14 an der Unterseite des Steinzeugrohrs 12. Es ist möglich, für die Betonfüllung 18 Polymerbeton oder Asbestbeton vorzusehen, die gegen korrosive Angriffe aus den Erdreich und/oder aus dem in der Kanalisation geführten Flüssigkeiten besonders widerstandsfähig sind. Es ist ferner möglich, in die Betonfüllung 18 Armierungen, z.B. in Form eines Stahlgitters, einzubringen. Die Bohrungen zum Verankern der Armierung in der Muffe 14 bzw. in das Steinzeugrohr 12 müssen vor Vergießen der Betonfüllung 18 gebohrt werden.
  • An dem der Muffe 14 abgewandten Ende des Steinzeugrohres 12 ist außen um den Mantel des Steinzeugrohrs 12 umlaufend eine Dichtung 20 aus Polyurethan vorgesehen, auf die der Muffenteil eines weiteren Steinzeugrohrs aufgesetzt werden kann. Durch das Aufeinanderstapeln mehrerer Steinzeugrohre entsteht ein Inspektionsschacht, der je nach Durchmesser begehbar sein kann oder der ausreichend Platz zum Hinablassen einer Videokamera bietet.
  • Die Betonfüllung 18 in dem Innenbereich des Steinzeugrohrs 12 trägt eine oben offene Steinzeugrinne 24. Die Steinzeugrinne 24 verbindet gegenüberliegende Öffnungen 26 und 28 in dem Steinzeugrohr 12. Die Öffnungen werden in benötigter Größe und Lage in das Steinzeugrohr 12 gebohrt. Vorzugsweise geschieht dies vor dem Vergießen der Betonfüllung 18.
  • In die beiden Öffnungen 26 bzw. 28 ragen jeweils Enden externer Kanalrohre 30 bzw. 32. Die Oberfläche der Betonfüllung 18 ist in Richtung auf die Steinzeugrinne 24 abgeschrägt.
  • Die schräge Oberfläche der Betonfüllung 18 zwischen dem Rinnenkörper 24 und der Innenwand des Steinzeugrohrs 12 ist mit einer aus Steinzeug bestehenden Ablaufplatte 40 bedeckt. Die Ablaufplatte 40 ist einstückig ausgebildet und an ihren Hauptflächen glasiert. Ein Schnitt entlang der Linie V-V durch die Steinzeugplatte 40 ist in Fig. 5 dargestellt. Der Querschnitt hat die Form eines Parallelogramms, dessen Stirnseiten 41,42 vertikal angeordnet sind, wenn der Einbau unter einem Neigungswinkel a erfolgt. Die untere Hauptfläche 44 der Ablaufplatte 40 liegt auf der Betonfüllung 18 auf, während die Oberseite 46 als Ablauffläche für aufgestautes Abwasser dient. Der Winkel zwischen den Stirnseiten 42 und den Hauptflächen 44,46 ergibt sich aus der Differenz von einem rechten Winkel zu dem Winkel a. Je nach Schwankung der Schräge beträgt der resultierende Komplementwinkel zum Winkel a zwischen 72° und 84°, vorzugsweise zwischen 75° und 81°, am besten 78°.
  • Die Ablaufplatte 40 wird wahlweise auf die ausgehärtete Betonfüllung 18 aufgeklebt oder aufgebracht, solange die Betonfüllung 18 noch nicht ausgehärtet ist, und von dieser nach dem Aushärten getragen. Der Klebevorgang mit einer "auf Maß" vorgefertigten Ablaufplatte ist auch trotz der engen Platzverhältnisse im Schachtrohrinneren einfach vorzunehmen. Im Gegensatz zu einer Verklinkerung mit einer Vielzahl von kleinen rechteckigen Plattenelementen kann die Ablaufplatte 40 auch vor Vergießen der Betonfüllung 18 in die Verschalung integriert werden. Im Anschluß an die Belegung der schrägen Oberfläche der Betonfüllung 18 ist keine Fuge oder kein Spalt mehr abzudichten. Die gerade Stirnseite 41 schließt vertikal bündig mit der Innenseite der Seitenwand des Rinnenkörpers 24 ab, während die Umfangsstirnseite 42 bündig an der Innenwand des Steinzeugrohres 12 abschließt. Aufgrund der vertikalen Stirnseite 42 im Rundungsbereich entfällt die Abdichtung der Fuge zwischen Ablaufplatte 40 und Schachtrohr 12 oder es wird zumindest deutlich erleichtert. Wie in Fig. 3 zu erkennen, kann für beide Schrägflächen der Betonfüllung 18 die gleiche Ablaufplatte 40 verwendet werden.
  • In Fig. 2 ist jede der Schrägflächen der Betonfüllung 18 mit einem Paar aus zwei Ablaufplatten 40a,40b bedeckt, die jeweils eine Hälfte der Schrägfläche bedekken. Es hat sich als praktisch erwiesen, eine zweigeteilte Abdeckplatte 40a,40b für jede der Schrägflächen vorzusehen, da sich diese leichter einbauen läßt. Ein etwaiger Spalt zwischen den Abdeckplatten 40a,40b bleibt klein und läßt sich leicht abdichten. Die aneinandergrenzenden Stirnflächen der Ablaufplatten 40a,40b sind vertikal angeordnet. Es ist aber auch möglich, diese derart mit einer Schräge auszubilden, daß sie sich partiell überlappen, so daß die Entstehung eines Spalts verhindert ist.
  • In Fig. 3 ist auf der rechten Seite gestrichelt eine überhöhte Ablaufplatte 40 dargestellt, deren gerade Stirnseite 41 auf Klinkersteinen 48 abgesetzt ist, welche auf der Seitenwand des Rinnenkörpers 24 hochgemauert sind. Durch eine derartige Erhöhung der Seitenwände des Rinnenkörpers 24 kann sichergestellt werden, daß die Rinne im Schachtunterteil 10 wenigstens die Höhe der Öffnungen 26 bzw. 28 aufweist.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das in Fig. 4 dargestellt ist, wird zu diesem Zweck anstelle des halbrohrförmigen Rinnenkörpers 24 mit den Klinkersteinen 48 eine einstückige U-förmige Steinzeugrinne 50 in dem Schachtunterteil 10' eingebaut, deren parallele Seitenwände sich etwa bis zum höchsten Punkt der Öffnungen 26,28 erstrecken. Die Herstellung des Schachtunterteils 10' wird dadurch vereinfacht und beschleunigt. Es ist nur ein einziger Vergußvorgang für die Betonfüllung 18 erforderlich.
  • Es ist möglich, durch schräg abgeschnittene Stücke einer derartigen Steinzeugrinne 50, die zur Bildung eines gekrümmten Rinnenverlaufs zusammengestellt werden, eine Rinne zu bilden, die zwei Öffnungen miteinander verbindet, die nicht gegenüberliegend sind, wobei die Rinne einen vieleckigen oder einen Bogenverlauf beschreibt.
  • Die Betonfüllung 18 kann, beispielsweise an ihrer Unterseite oder im Bereich der Muffenschulter, weitere Steinzeugelemente, z.B. Platten, aufweisen, die das Durchtreten aggressiver bzw. korrosiver Medien aus dem Bodenuntergrund hemmen. Auf jeden Fall bilden die Ablaufplatten 40;40a,40b und die Rinne 24,50 gemeinsam eine wirksame Barriere gegen den Durchtritt auch von Spurenelementen des beförderten Abwassers oder des mit dem Fuß des Schachtunterteils 10 in Berührung stehenden Grundwassers.

Claims (8)

  1. Schachtunterteil eines Inspektionsschachtes mit einem Schachtrohr (12), das eine bodenseitig angeordnete Muffe (14) aufweist, wobei in der Mantelfläche des Schachtrohres (12) Öffnungen (26,28) ausgebildet sind, welche durch einen Rinnenkörper (26;50), der in einer Betonfüllung (18) in dem Schachtrohr (12) gehalten ist, miteinander in Verbindung stehen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberfläche der Betonfüllung (18) zwischen Schachtrohr (12) und Rinnenkörper (24;50) auf jeder Seite des Rinnenkörpers (24;50) mit maximal zwei schrägen Ablaufplatten (40;40a,40b) bedeckt ist, wobei jede der Ablaufplatten (40;40a,40b) eine Rundung (42) entsprechend dem Schachtrohrinnenradius aufweist.
  2. Schachtunterteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg angeordnete Ablaufplatte (40;40a,40b), das Schachtrohr (12) und der Rinnenkörper (24;50) aus Steinzeug bestehen.
  3. Schachtunterteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg angeordnete Ablaufplatte (40;40a,40b) im Rundungsbereich eine vertikale Stirnseite (41,42) aufweist.
  4. Schachtunterteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der vertikalen Stirnseite (41,42) und den Hauptflächen (44,46) der Ablaufplatte (40;40a,40b) zwischen 72° und 84°, vorzugsweise zwischen 75° und 81°, beträgt.
  5. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufplatten (40;40a,40b) senkrecht zur Achse des Rinnenkörpers (26;50) einen parallelogrammförmigen Querschnitt aufweisen.
  6. Schachtunterteil nach dem Oberbegriff eines der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rinnenkörper (50) derart U-förmig ausgebildet ist, daß die untere Hälfte des Rinnenkörpers an die Form der Öffnungen (26,28) angepaßt ist, und daß der Rinnenkörper (50) parallele Seitenwände aufweist, die sich etwa bis zur Höhe der Öffnungen (26,28) erstrecken.
  7. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (26,28) in dem Schachtrohr (12) gegenüberliegend angeordnet und durch einen einstückigen Rinnenkörper (50) miteinander verbunden sind.
  8. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (26,28) in dem Schachtrohr (12) auf gleicher Höhe ausgeführt sind, und daß der Rinnenkörper aus mehreren Rinnenkörperstücken derart zusammengesetzt ist, daß der Rinnenverlauf eine Krümmung zur Verbindung der beiden Öffnungen aufweist.
EP94112246A 1993-08-06 1994-08-05 Schachtunterteil eines Inspektionsschachtes Withdrawn EP0637652A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE9311751U DE9311751U1 (de) 1993-08-06 1993-08-06 Abwasser-Inspektionsschacht
DE9404215U DE9404215U1 (de) 1993-08-06 1994-03-12 Schachtunterteil eines Inspektionsschachtes
DE9404215U 1994-03-12

Publications (1)

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