EP0636724B1 - Procédé pour réaliser l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté au terme de sa formation - Google Patents

Procédé pour réaliser l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté au terme de sa formation Download PDF

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EP0636724B1
EP0636724B1 EP94830379A EP94830379A EP0636724B1 EP 0636724 B1 EP0636724 B1 EP 0636724B1 EP 94830379 A EP94830379 A EP 94830379A EP 94830379 A EP94830379 A EP 94830379A EP 0636724 B1 EP0636724 B1 EP 0636724B1
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row
toe
stocking
sock
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Alberto Frullini
Paolo Frullini
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Fabritex SRL
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Fabritex SRL
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    • D04B11/00—Straight-bar knitting machines with fixed needles
    • D04B11/26—Straight-bar knitting machines with fixed needles specially adapted for producing goods of particular configuration
    • D04B11/28—Straight-bar knitting machines with fixed needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
    • D04B9/46—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
    • D04B9/56—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof heel or toe portions

Definitions

  • the present invention relates to a method for achieving the union of two edges of a knitted tubular manufactured product, such as for example the remeshing of the point of the stockings, at the end of knitting of the manufactured product.
  • the abovementioned operational methodology includes carrying out the above remeshing with the sock in the upright position. This requires special precision and care in the execution of the remeshing, being this carried out on the outside of the tip of the manufactured product. In addition to this it remains the fact that it is necessary to insert the final end of the remeshing wire inside the manufactured product after the execution of the closing nodes of the chain to prevent it from being visible on the finished product.
  • the main purpose of the present invention is that of eliminating the aforementioned disadvantages and of proposing an operational process which makes it possible to simplify the closure of the tip of a knitted tubular manufactured product, especially of the type of a sock, and at the same time , to obtain a good quality finished product.
  • FIG. 1 schematically represents a circular machine for carrying out the process in accordance with the invention, in the position of forming a sock
  • Fig. 2 shows the machine of FIG. 1 in the sock position formed, with the tray raised
  • Fig. 3 shows the detail of a needle of the knitting cylinder and of the corresponding stitch of the last knitted row, with the respective closed plate
  • Fig. 4 shows the needle of FIG.
  • FIG. 5 shows the needle of FIG. 4 in phase of a subsequent ascent with the respective open plate and with the respective mesh disposed above the spout of the plate;
  • Fig. 6 represents the needle and the stitch of FIG. 5 in the predisposition phase for removing the mesh;
  • Fig. 7 represents the needle of FIG. 6 in the ascent phase to allow the removal of the respective mesh;
  • Fig. 8 represents the needle of FIG. 7 in the descent phase to abandon the respective mesh;
  • Fig. 9 represents the needle of FIG. 8 fully lowered with the corresponding mesh completely free of the knitting members;
  • Fig. 5 shows the needle of FIG. 4 in phase of a subsequent ascent with the respective open plate and with the respective mesh disposed above the spout of the plate;
  • Fig. 6 represents the needle and the stitch of FIG. 5 in the predisposition phase for removing the mesh;
  • Fig. 7 represents the needle of FIG. 6 in the ascent phase to allow the removal of the respective mesh;
  • Fig. 8 represents the
  • FIG. 10 schematically represents the sock, with the tip not yet remeshed at the end of the removal phase of the knitting machine;
  • Fig. 11 shows the sock of FIG. 10 in the predispotion or reversal position;
  • Fig. 12 shows the sock of FIG. 11 in the inverted position;
  • Fig. 13 represents the sock of Fig. 12 in the phase of turning the stitches of the first half-row of the point;
  • Fig. 14 shows the sock of FIG. 13 in the remeshing phase of the tip;
  • Fig. 15 shows the sock with the toe which has been remeshed, in the straightening and discharged phase in the upright position.
  • the stitches (4) which remain excluded from the above-mentioned association also come remaillées.
  • the turning and successive straightening of the sock (5) are carried out by means of a pneumatic tube (8) suitable for turning which is coaxial with the sock (5) and it is slaved to a movement predetermined alternative in the direction of its own longitudinal axis (aa), so as to allow insertion into the sock (5) on the side of the tip (51) to hook the edge of the dream (50) and respectively the extraction for turning the sock (5) with the rever (50) thus hung.
  • the same tube (8) provides for the aspiration of the finished sock (5) by acting on the tip (51) thereof, so as to allow the straightening and unloading at the same time in the final position (see Fig . 15).

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Description

  • La presente invention concerne un procédé pour réaliser l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté, comme par exemple le remaillage de la pointe des bas, à la fin du tricotage du produit manufacturé.
  • Il est connu d'après le document IT Nr. FI93A128 (& EP-A-0 635 593 publié 25.01.95) un procédé pour l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté du type d'une chaussette, comprenant la phase initiale de fabriquer la chaussette par le bord élastique ou rever et finissant du côté de la pointe qui reste ouverte, avec une machine circulaire, lequel comporte les ultérieures phases opérationnelles suivantes: - disposer les mailles réalisées en dernier d'un premier demi-rang sur les aiguilles de tricotage d'un deuxième demi-rang de mailles, au moyen d'un retournement de 180° autour d'un axe diamétral du cylindre à aiguilles, de manière que les paires de mailles du premier et du deuxième demi-rang soient en position de retenu sur les aiguilles du deuxième demi-rang; - abaisser les aiguilles du deuxième demi-rang, avec les platines ouvertes, de manière à porter les mailles du premier et du deuxième demi-rang à un niveau inférieur à celui des platines; - soulever les aiguilles du deuxième demi-rang, avec les platines fermées, de manière que les paires correspondantes de mailles du premier et du deuxième demi-rang soient retenues par les platines dans une position prédèterminée par rapport à la tige des respectives aiguilles; - soulever ultérieurement les aiguilles du deuxième demi-rang, avec les platines ouvertes, jusqu'à porter toutes les paires de mailles correspondantes au niveau opérationnel des moyens de transfert du premier demi-rang, de manière que les mailles soient retenues par ces-ci; - abaisser les aiguilles du deuxième demi-rang, de manière que le produit manufacturé resulte libre des aiguilles de tricotage et avec les mailles du premier et du deuxième demi-rang prélèvées par les correspondants moyens de tranfert; - disposer le produit manufacturé avec les mailles ainsi prélèvées à une distance prédéterminée du cylindre de tricotage; - disposer les mailles ainsi tranférées angulairement équidistantes, à pas angulair prédéterminé en relation à la finesse de remaillage volue; - remailler les paires de mailles correspondantes ainsi disposées formand une chaînette et, à la fin du remaillage, exécuter deux ou plusieurs noeuds de fermeture de la chaînette; - réaliser la coupe du fil de remaillage; - libérer les paires de mailles du premier et du deuxième demi-rang qui ont été unies, pour permettre d'expulser le produit manufacturé dans la position droite, c'est-à-dire définitive.
  • Il est utile rappeler qu'une maille est entendue en position de retenu quand elle, investie sur une aiguille à clapet, se trouve à un niveau compris entre le bec de l'aiguille et l'extremité libre du clapet en position complètement ouverte.
  • La méthodologie opérationnelle susmentionée comporte de réaliser le susdit remaillage avec la chaussette dans la position droite. Ce-ci réquiert une précision spéciale et soin dans l'exécution du remaillage, étant ce-ci réalisé sur le côté extérieur de la pointe du produit manufacturé. En outre à ce-ci il reste le fait qu'il est necessaire inserer le bout final du fil de remaillage à l'intérieur du produit manufacturé après l'exécution des noeuds de fermeture de la chaînette pour éviter que ce-ci soit visible sur le produit fini.
  • Le but principal de la presente invention est celui d'éliminer les précités incovenients et de proposer un procédé opérationnel qui permet de simplifier la fermeture de la pointe d'un produit manufacturé tubulaire tricoté, spécialement du type d'une chaussette, et au même temps, d'obtenir un produit fini de bonne qualité.
  • A ce résultat on est parvenus conformément à l'invention, adoptant un procédé comprenant la phase initiale de fabriquer un produit manufacturé tubulaire tricoté du type d'une chaussette commençant du bord élastique et finissant du côté de la pointe qui reste ouverte, avec une machine circulaire, lequel comporte les suivantes phases operationnelles:
    • eloigner le plateau de la tête textile de la machine;
    • soulever les aiguilles de tricotage, avec les platines fermées, de manière que les mailles du rang tricoté en dernier, c'est-à-dire de la pointe de la chaussette, soient par celles-ci retenues dans une position correspondante à la zone de prélèvement des respectives aiguilles;
    • soulever encore lesdites aiguilles, avec les platines ouvertes, de manière à disposer les mailles du dernier demi-rang supérieurement au bec des platines;
    • prélèver lesdites mailles des aiguilles respectives, et les retenir;
    • abaisser les aiguilles de tricotage de manière à libérer la pointe de la chaussette de la tête textile de la machine;
    • transférer la chaussette, aves les mailles du dernier rang ainsi retenues, dehors de la tête textile de la machine, à une distance prédéterminée de cette dernière;
    • retourner la chaussette, de manière que dans la position retournée celle-ci soit avec le rever disposé à une distance convenable de la pointe;
    • transférer les mailles du premier demi-rang sur les mailles correspondantes du deuxième demi-rang, avec un retournement de 180° autour à un axe diamétral de la circonférence delimitée par le dernier rang de mailles de manière que chaque maille du premier demi-rang soit juxtaposée et coaxiale à la correspondante maille du deuxième demi-rang: pour demi-rang étant entendu une pluralité de mailles adjacentes et qui appartiennet à un bord de la pointe du produit manufacturé;
    • disposer les mailles desdits premier et deuxième demi-rang ainsi associées suivant un arc de circonférence, à distance angulaire constante, dont le pas prédèterminé est choisi en relation à la finesse du remaillage volue;
    • remailler les paires de mailles ainsi disposées et, à la fin du remaillage, exécuter un ou plusieurs noeuds de fermeture de la même;
    • réaliser la coupe du fil de remaillage;
    • reporter le produit manufacturé avec la pointe ainsi remaillée dans la position droite, c'est-à-dire définitive, et le décharger.
    Les avantage obtenus grâce à la presente invention consistent essentiellement en ce que il est possible réaliser en automatique ledit remaillage, sans interrompre la production de la machine textile et avec la chaussette disposée dans la position de retourné, ainsi de réaliser le remaillage à l'intérieur du produit manufacturé et éviter de manipuler le bout final du fil de remaillage après sa coupe; que ledit remaillage peut être réalisé avec quelconque degré de finesse adaptée au but, ainsi d'obtenir un produit fini de très grande qualité.
  • Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemplification pratique de l'invention, mais à ne pas considerer dans le sens limitatif, sur lesquels: la Fig. 1 représente schématiquement une machine circulaire pour réaliser le procédé conformement à l'invention, dans la position de formation d'une chaussette; la Fig. 2 représente la machine de la Fig. 1 dans la position de chaussette formée, avec le plateau soulevé; la Fig. 3 représente la détail d'une aiguille du cylindre de tricotage et de la correspondante maille du dernier rang tricoté, avec la respective platine fermée; la Fig. 4 représente l'aiguille de la Fig. 3 en phase de soulevement avec la respective maille en correspondance de sa zone de prélèvement et avec la relative platine fermée; la Fig. 5 représente l'aiguille de la Fig. 4 en phase d'une ultérieure ascension avec la respective platine ouverte et avec la respective maille disposée au dessus du bec de la platine; la Fig. 6 représente l'aiguille et la maille de la Fig. 5 en phase de prédisposition au prélèvement de la maille; la Fig. 7 représente l'aiguille de la Fig. 6 en phase d'ascension pour permettre le prélèvement de la respective maille; la Fig. 8 représente l'aiguille de la Fig. 7 en phase de descente pour abbandoner la respective maille; la Fig. 9 représente l'aiguille de la Fig. 8 entièrement abaissée avec la maille correspondante complètement libre des organes de tricotage; la Fig. 10 représente schématiquement la chaussette, avec la pointe pas encore remaillée au terme de la phase d'eloignement de la machine de tricotage; la Fig. 11 représente la chaussette de la Fig. 10 dans la position de prédispotion ou retournement; la Fig. 12 représente la chaussette de la Fig. 11 dans la position retournée; la Fig. 13 représente la chaussette de la Fig. 12 dans la phase de retournement des mailles du premier demi-rang de la pointe; la Fig. 14 représente la chaussette de la Fig. 13 dans la phase de remaillage de la pointe; la Fig. 15 représente la chaussette avec la pointe qui à été remaillée, dans la phase de redressement et de déchargé dans la position droite.
  • Reduit à sa structure essentielle et en référence aux figures des dessins annexés, un procédé pour réaliser le remaillage de la pointe d'une chaussette conformément à l'invention, comprenant la phase initiale de fabriquer un produit manufacturé tubulaire tricoté, spécialenent d'une chaussette (5) commençant du rever (50) et finissant du côté de la pointe (51) qui reste ouverte, avec une machine (1) circulaire, comporte les ultérieures phases opérationnelles suivantes:
    • eloigner le plateau (10) de la tête textile de la machine (1) (Fig. 2);
    • soulever les aiguilles (2) de tricotage, avec les platines (3) fermées, de manière que les mailles (4) du rang tricoté en dernier, c'est-à-dire l'extremité de la pointe de la chaussette (5), soient par celles-ci retenues dans une position correspondante à la zone de prélèvement des aiguilles respectives (2) (Fig. 3 et 4);
    • soulever ultérieurement lesdites aiguilles (2), avec les platines ouvertes, de manière à disposer les mailles (4) au dessus du bec (30) des platines (3) (Fig. 5);
    • prélèver lesdites mailles (4) des aiguilles respectives (2), une par une, et les retenir (Fig. 6 - 8);
    • abaisser les aiguilles (2) de manière à libérer la pointe (51) de la chaussette (5) de la tête textile de la machine (1) (Fig. 9);
    • transférer la chaussette (5) avec les mailles (4) de la pointe (51) ainsi retenues en dehors de la tête textile de la machine (1) à une distance prédéterminée de cette dernière (Fig. 10);
    • retourner la chaussette (5) de manière que dans la position de retourné celle-ci soit avec le rever (50) disposé au dessus de la pointe (51) (Fig. 11 et 12);
    • transférer les mailles (4) d'un premier demi-rang (x) sur les mailles (4) correspondantes du deuxième demi-rang (y), avec un retournement de 180° autour à un axe diamétral de la circonférence délimitée per le dernier rang de mailles tricoté, de manière que chaque maille (4) du premier demi-rang (x) soit juxtaposée et coaxiale à la correspondante maille (4) du deuxième demi-rang (y) (Fig. 13);
    • disposer les mailles (4) desdits premier et deuxième demi-rang (x,y) ainsi associées suivant un arc de circonférence, à une distance angulaire constante prédéterminée qui est choisi en relation à la finesse du remaillage volu;
    • remailler les paires de mailles (4) ainsi disposées et, au terme du remaillage, exécuter un ou plusieurs noeuds de fermeture du même (Fig. 14);
    • réaliser la coupe du fil de remaillage;
    • reporter la chaussette (5) avec la pointe (51) ainsi remaillée dans la position droite, c'est-à-dire définitive, et la décharger (FIG. 15).
  • Avantageusement, conformément à l'invention, il est prevu de réaliser le transfert des mailles (4) du premier demi-rang (x) sur les mailles (4) correspondantes du deuxième demi-rang (y) avec une préalable disposition de toutes lesdites mailles (4) du dernier rang sur des correspondants moyens (6) prevus à leur eloignement de la tête textile de la machine (1) et au successif retournement des mailles (4) du premier demi-rang (x).
    En outre, avantageusement, avant ledit remaillage il est prevu de tranférer les mailles (4) sur une fonture de pointes de remaillage (7).
    Avantageusement, dans le cas d'un nombre de maille (4) du premier demi-rang (x) different du nombre de mailles (4) du deuxième demi-rang (y), les mailles (4) qui restent exclues de la précité association viennent également remaillées.
  • Conformément à l'invention, avantageusement et en référence aux Fig. 10 - 15 des dessins annexées, le retournement et le successif redressement de la chaussette (5) sont réalisés au moyen d'un tube pneumatique (8) apte au retournement lequel est coaxial à la chaussette (5) et il est asservi à un mouvement alternatif prédéterminé dans la direction de son propre axe longitudinal (a-a), de manière à en consentir l'insertion dans la chaussette (5) du côté de la pointe (51) pour accrocher le bord du rever (50) et respectivement l'extraction pour le retournement de la chaussette (5) avec le rever (50) ainsi accroché.
    Le même tube (8) pourvoit à l'aspiration de la chaussette (5) finie en agissant sur la pointe (51) de celle-ci, de manière à en permettre au même temps le redressement et déchargement dans la position définitive (voir Fig. 15).

Claims (5)

  1. Procédé pour réaliser le remaillage de la pointe d'une chaussette conformément à l'invention, comprenant la phase initiale de fabriquer un produit manufacturé tubulaire tricoté, spécialenent d'une chaussette (5) commençant du rever (50) et finissant du côté de la pointe (51) qui reste ouverte, avec une machine (1) circulaire, comporte les ultérieures phases opérationnelles suivantes:
    - eloigner le plateau (10) de la tête textile de la machine (1) ;
    - soulever les aiguilles (2) de tricotage, avec les platines (3) fermées, de manière que les mailles (4) du rang tricoté en dernier, c'est-à-dire l'extremité de la pointe de la chaussette (5), soient par celles-ci retenues dans une position correspondante à la zone de prélèvement des aiguilles respectives (2) ;
    - soulever ultérieurement lesdites aiguilles (2), avec les platines ouvertes, de manière à disposer les mailles (4) au dessus du bec (30) des platines (3) ;
    - prélèver lesdites mailles (4) des aiguilles respectives (2), une par une, et les retenir ;
    - abaisser les aiguilles (2) de manière à libérer la pointe (51) de la chaussette (5) de la tête textile de la machine (1) ;
    - transférer la chaussette (5) avec les mailles (4) de la pointe (51) ainsi retenues en dehors de la tête textile de la machine (1) à une distance prédéterminée de cette dernière ;
    - retourner la chaussette (5) de manière que dans la position de retourné celle-ci soit avec le rever (50) disposé au dessus de la pointe (51) ;
    - transférer les mailles (4) d'un premier demi-rang (x) sur les mailles (4) correspondantes du deuxième demi-rang (y), avec un retournement de 180° autour à un axe diamétral de la circonférence délimitée per le dernier rang de mailles tricoté, de manière que chaque maille (4) du premier demi-rang (x) soit juxtaposée et coaxiale à la correspondante maille (4) du deuxième demi-rang (y) ;
    - disposer les mailles (4) desdits premier et deuxième demi-rang (x,y) ainsi associées suivant un arc de circonférence, à une distance angulaire constante prédéterminée qui est choisi en relation à la finesse du remaillage volu;
    - remailler les paires de mailles (4) ainsi disposées et, au terme du remaillage, exécuter un ou plusieurs noeuds de fermeture du même ;
    - réaliser la coupe du fil de remaillage;
    - reporter la chaussette (5) avec la pointe (51) ainsi remaillée dans la position droite, c'est-à-dire définitive, et la décharger.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte de réaliser le transfert des mailles (4) du premier demi-rang (x) sur les mailles (4) correspondantes du deuxième demi-rang (y) avec une préalable disposition de toutes lesdites mailles (4) du dernier rang sur des correspondants moyens (6) prevus à leur eloignement de la tête textile de la machine (1) et au successif retournement des mailles (4) du premier demi-rang (x).
  3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que avant ledit remaillage comporte de tranférer les mailles (4) sur une fonture de pointes de remaillage (7).
  4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans le cas d'un nombre de maille (4) du premier demi-rang (x) different du nombre de mailles (4) du deuxième demi-rang (y), les mailles (4) qui restent exclues de la précité association viennent également remaillées.
  5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le retournement et le successif redressement de la chaussette (5) sont réalisés au moyen d'un tube pneumatique (8) de retournement lequel est coaxial à la chaussette (5) et il est asservi à un mouvement alternatif prédéterminé dans la direction de son propre axe longitudinal (a-a), de manière à en consentir l'insertion dans la chaussette (5) du côté de la pointe (51) pour accrocher le bord du rever (50) et respectivement l'extraction pour le retournement de la chaussette (5) avec le rever (50) ainsi accroché.
EP94830379A 1993-07-29 1994-07-25 Procédé pour réaliser l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté au terme de sa formation Expired - Lifetime EP0636724B1 (fr)

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