JPH0768065A - ニットした管状物品の完成後、該物品の二端を結合する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ニットした管状物品の二つの端部を結合する方
法、特に靴下つま先を閉じる方法を提供する。 【構成】靴下５のニッティングを開いたままになってい
るつま先５１側で終止させる。そして；プレートを取り
去る；シンカーを閉じた状態で、針を上昇させる；シン
カーを開いた状態で、針をステッチがシンカーの先端よ
り上に位置するようになるまで更に上昇させる；針を下
降させ靴下５を丸編み機にニッティングヘッドから所定
の距離だけ移行させる；靴下５を裏返し第１セミランク
ｘのステッチを第２セミランクｙの対応するステッチ上
に移送する；第１および第２セミランクｘ，ｙのステッ
チを、弧の周辺に沿って一定の角度距離で配置する；ス
テッチ４を結合し閉じ用結び目を作る；結合糸を切断す
る。このように結合したつま先５１を有する靴下５を、
表側が外に出た状態で後退させて下ろす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管状物品のニッティン
グ終了後、該物品の二つの端部を結合する方法、即ちス
トッキングつま先のかぎ留めを形成する方法、に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】イタリア出願Ｎｏ．ＦＩ９３Ａ１２８の
文献から、ニットした管状物品、例えばくつ下、の二端
を結合する方法であって、弾性ヘリから始まって、開い
たままのつま先の側を仕上げるまで、該物品を丸編み機
により製造する工程と、下記の追加の工程とを含む方法
が知られている：−第１セミランクの最後に形成するス
テッチを、第２のセミランクのステッチの編み針上に、
針シリンダーの直径方向軸（ａ−ａ）の周りに１８０°
反転させることにより配置して、第１および第２セミラ
ンクの対のステッチを第２セミランクの針上に保持位置
にする；−シンカーを開いた状態で、第２セミランクの
針を下降させて、第１および第２セミランクのステッチ
を該シンカーの位置よりも下のレベルに動かす；−シン
カーを閉じた状態で、第２セミランクの針を上昇させ
て、第１および第２セミランクの対応する対のステッチ
が、関連する針のステムに関して所定の位置に、該シン
カーによって保持されるようにする；−シンカーを開い
た状態で、第２セミランクの針を、対応する対のステッ
チが、第１セミランクの移送手段の操作位置に達するま
で更に上昇させて、該ステッチが該移送手段に捕えられ
るようにする；−第２セミランクの針を下降させて、該
物品を編み針から解放させ、そして移送手段により捕え
られた第１および第２セミランクのステッチから解放さ
せる；このように除去されたステッチを有する物品を、
ニッティングシリンダーから所定の距離に配置する；−
このように移送されたステッチを、要求されるかぎ留め
精度に従って予備設定された円形ピッチで、角度的に等
距離になるように配置する、−このように配置された対
応する対のステッチを結合して鎖を形成し、そして結合
操作が終了すると、鎖を閉じるための１つ以上の結び目
を作る；−結合糸を切断する；−このように結合され
た、第１および第２のセミランクの対のステッチを解放
して、該物品をその最終の表側が外に出た状態で取り出
す。

【０００３】ステッチは、ラッチ針に取付けられそして
針ひげをかぎと完全に開いた状態にあるラッチの自由端
部との間の高さにある時、保持位置にあることを意味す
ることを指摘するのは有用であろう。

【０００４】上記の操作方法は、上記の結合操作を、く
つ下を表側が外に出た状態で実施することを意味する。
このことは、かぎ留めが物品つま先の外側で行われるの
で、かぎ留めの実施の際に特別な注意と正確さを必要と
する。更に、結合糸の末端部を、鎖閉じ用結び目を作っ
た後に物品内部に挿入して、該末端部が完成製品上に見
えないようにする必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
上記の欠点を克服し、ニットされた管状物品、特にくつ
下型の物品のつま先の閉鎖をより容易にする操作方法を
提供し、その一方で高品質の完成された製品を得るのを
可能にすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によると、丸編み
機によって弾性のヘリから始まって開いたままのつま先
の側で仕上げることによって、くつ下型のニットされた
管状物品を製造する初期工程を含む方法を採用すること
により、この結果は達成された。この方法は次の追加の
操作工程を含む； ａ′）該機械のニッティングヘッドからプレートを取り
去る； ｂ′）シンカーが閉じた状態で、ニッティング針を上昇
させて、それにより、最後にニットするランクのステッ
チ、すなわちくつ下のつま先のステッチが、各針を除去
した領域に対応する位置にある該シンカーによって保持
されることになる； ｃ′）シンカーが開いた状態で、該針をさらに上昇させ
て、最終ランクのステッチをシンカーの先端部の上方に
配置する； ｄ′）該ステッチを個別に関連する針から除去し、そし
てそれらを保持する； ｅ′）針を降下させて、該機械のニッティングヘッドか
らくつ下のつま先を除く； ｆ′）このように保持された最終ランクのステッチを有
するくつ下を、該機械のニッティングヘッドから離して
所定の距離だけ移送する； ｇ′）くつ下を裏返して、該くつ下が外反した状態で、
その弾性ヘリをつま先から適当な距離に配置させる； ｈ′）第１セミランクのステッチを、ステッチの最後に
ニットされるランクによって限定された周辺の直径方向
軸の周りを１８０°回転させることによって、第２のセ
ミランクの対応するステッチ上に移送し、それにより、
第１セミランクの各ステッチは、第２セミランクの対応
するステッチと近接し、そして同軸となるようにする：
“セミランク”という用語は、物品のつま先の一端と隣
接し、且つそれに属する複数のステッチを意味する； ｉ′）該第１及び第２のセミランクのこのように連結さ
れたステッチを、一定の角度距離をもって、弧の周辺に
沿って配置する：ここで該弧の周辺の円形ピッチは所望
のかぎ留め精度に従って選ばれる； ｊ′）このように配置された対のステッチをかぎ留め
し、そしてかぎ留め操作が終了すると、それらを閉じる
ために１つ又はそれ以上の結び目を作る； ｋ′）結合糸を切断する； ｅ′）つま先がこのように結合された該物品を、表側が
外に出た状態、すなわち最終状態に戻し、そして下ろ
す。

【０００７】

【発明の効果】本発明により生じる利点は、本質的には
次の通りである：ニッティング機械による製造を中断す
ることなく、くつ下を外反した状態で配置して、自動的
に該かぎ留めを作り、それにより、該物品内の該かぎ留
めの結合操作を実行し、且つかぎ留め糸を切断した後そ
の末端の処理を回避できる；該かぎ留めを適度な精度で
行い得、それにより、最適な品質の完成された製品を達
成できる。

【０００８】本発明の上記の及び他の利点および特徴
は、次の記述を、本発明の実際的な例として添付された
図面と共に読むことにより、この分野に熟練した者には
最も良く理解されるだろう。ただし、該図面は限定的な
意味をもつものではない。

【０００９】

【実施例】本発明の基本的構造に還元し、添付の図面を
参照すると、本発明によるくつ下のつま先の結合を実施
する方法は、丸編み機１によって、弾性のヘリ５０から
始まって開いたままのつま先５１の側で仕上げることに
よって、くつ下５のようなニットされた管状物品を作る
初期の工程を含み、そして次の追加の操作工程を含む： ａ）該機械１のニッティングヘッドからプレート１０を
取り去る（図２）； ｂ）シンカー３が閉じた状態で、ニッティング針２を上
昇させて、それにより、最後にニットするランクのステ
ッチ４、すなわちくつ下５のつま先の先端部のステッチ
が、各針２が除去された領域に対応する位置にある該シ
ンカーによって保持されることになる（図３及び４）； ｃ）シンカーが開いた状態で、該針２をさらに上昇させ
て、ステッチ４をシンカー３の先端部３０の上に配置す
る（図５）； ｄ）該ステッチ４を個別に関連する針２から除去し、そ
してそれらを保持する（図６〜８）； ｅ）針２を降下させて、該機械１のニッティングヘッド
からくつ下５のつま先５１を解放する（図９）； ｆ）機械１のニッティングヘッドから離れたつま先５１
の、このように保持されたステッチ４を有するくつ下５
を、所定の距離だけ移送する（図１０）； ｇ）くつ下５を裏返して、該くつ下が外反した状態で、
その弾性ヘリ５０をつま先５１より上方に配置させる
（図１１及び１２）； ｈ）第１セミランクｘのステッチ４を、ステッチの最後
にニットされるランクによって限定された周辺の直径方
向軸の周りを１８０°回転させることによって、第２セ
ミランクｙの対応するステッチ４上に移送し、それによ
り、第１セミランクｘの各ステッチ４は、第２セミラン
クｙの対応するステッチ４と近接し、そして同軸となる
（図１３）； ｉ）該第１及び第２のセミランクｘ，ｙのこのように連
結されたステッチを、一定の角度距離をもって、弧の周
辺に沿って配置する：ここで該弧の周辺の円形ピッチは
所望のかぎ留め精度に従って選ばれる； ｊ）このように配置された対のステッチ４を結合し、そ
して結合操作終了すると、それらを閉じるために１つ又
はそれ以上の結び目を作る（図１４）； ｋ）結合糸を切断する； ｅ）つま先５１がこのように結合されたくつ下５を、表
側が外に出た状態、すなわち最終状態に戻し、そして下
ろす（図１５）； 本発明によると最終ランクの全てのステッチ４を、機械
１のニッティングヘッドから取り去りそして第１セミラ
ンクｘのステッチ４を次に反転させるための対応する手
段６上に該ステッチ４を配置した後、第１セミランクｘ
のステッチ４を第２セミランクｙの対応するステッチ４
上に移送するのが有利である。

【００１０】更に、上記の結合操作の前に、ステッチ４
をかぎ留めスピン７の前に移送するのが有利である。第
１セミランクｘのステッチ４の数が第２セミランクｙの
ステッチ４の数と異なる場合、上記の連結から除外され
たままの該ステッチは同じく結合されるのが有利であ
る。

【００１１】本発明によって、添付図面の図１０〜１５
を参照すると、くつ下５の裏返しおよび引続く表側を外
に出す操作を、くつ下５と同軸でありそしてその長手方
向軸（ａ−ａ）の方向に予備設定された往復運動をする
ように駆動される空気圧式エバーターホース８により操
作して、弾性ヘリ５０の端部をかぎ留めするために、即
ち係止するために、該ホースをくつ下５内のつま先５１
の側に導入し、そして該ホースを除去して、このように
して係止された弾性ヘリ５０を有するくつ下５を外反さ
せる。

【００１２】該ホース８は、くつ下５のつま先５１に対
して作用することによって、完成したくつ下５の吸引を
操作するようになっており、それにより、最終状態のく
つ下５を、その表側を、外に出すと同時に下ろす（図１
５参照）。

【００１３】実際には、全ての構造の詳細は、採用され
た解決案の範囲から離れずに、形状、寸法、部材の配
置、使用材料の性質に関する限り、同等の方法で変更で
き、それにより工業的発明の本願特許に許可された保護
の範囲内にある。

【図面の簡単な説明】

【図１】くつ下が形成された時、本発明による該方法を
実行する丸編み機の略図である。

【図２】くつ下が完成したとき、該プレートが上昇した
状態にある図１の機械を示す。

【図３】各シンカーが閉じた状態にある、ニッティング
シリンダーの針及び最後にニットするランクの対応する
ステッチを詳細に示す。

【図４】各ステッチが除去された領域と対応し、且つ関
連するシンカーが閉じた状態にある、上昇したときの図
３の針を示す。

【図５】関連するシンカーが開いて且つ各ステッチがシ
ンカーの先端部の上方に配置された状態にある、さらに
上昇したときの図４の針を示す。

【図６】ステッチを除去するために予備配置したときの
図５の針及びステッチを示す。

【図７】各ステッチを除去するために針が上昇し終った
時点での図６の針を示す。

【図８】各ステッチを残すために降下したときの図７の
針を示す。

【図９】対応するステッチがニッティング部材を完全に
取り除かれた状態にある、完全に降下した位置にある図
８の針を示す。

【図１０】ニッティング機械からの移動の終点におけ
る、まだ結合されていないつま先を有するくつ下の略図
である。

【図１１】裏返すために予備配置したときの図１０のく
つ下を示す。

【図１２】裏返った状態の図１１のくつ下を示す。

【図１３】つま先の第１セミランクのステッチを反転さ
せる工程における図１２のくつ下を示す。

【図１４】つま先を結合するときの図１３のくつ下を示
す。

【図１５】表側が外になって且つその状態で下ろされた
ときの、結合したつま先を有するくつ下を示す。

【符号の説明】

１ 丸編み機 ２ ニッティング針 ３ シンカー ４ ステッチ ５ くつ下 ８ エバーターホース １０ プレート ５１ くつ下のつま先 ｘ 第１セミランク ｙ 第２セミランク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニットされた管状物品のつま先を結合す
   る、特にくつ下のつま先を閉じる方法であって、丸編み
   機（１）によって、弾性のヘリ（５０）から始まって開
   いたままのつま先（５１）の側で終わることによって、
   くつ下（５）のようなニットされた管状物品を作る初期
   の工程を含み、そして下記の追加の操作工程を含む方
   法： ａ）該機械（１）のニッティングヘッドからプレート
   （１０）を取り去る； ｂ）シンカー（３）が閉じた状態で、ニッティング針
   （２）を上昇させて、それにより、最後にニットするラ
   ンクのステッチ（４）、すなわちくつ下（５）のつま先
   の先端部のステッチが、各針（２）が除去された領域に
   対応する位置にある該シンカーによって保持させる； ｃ）該シンカーが開いた状態で該針（２）を更に上昇さ
   せて、ステッチ（４）をシンカー（３）の先端部の上方
   に配置させる； ｄ）該ステッチ（４）を個別に関連する針（２）から除
   去し、そしてそれらを保持する； ｅ）針（２）を降下させて、該機械（１）のニッティン
   グヘッドからくつ下（５）のつま先（５１）を解放す
   る； ｆ）機械（１）のニッティングヘッドから離れたつま先
   （５１）の、このように保持されたステッチ（４）を有
   するくつ下（５）を、所定の距離だけ移送する； ｇ）くつ下（５）を裏返して、該くつ下が外反した状態
   で、その弾性ヘリ（５０）がつま先（５１）よりも、上
   方に配置させる； ｈ）第１セミランク（ｘ）のステッチ（４）を、ステッ
   チの最後にニットされるランクによって限定された周辺
   の直径方向軸の周りを１８０°回転させることによっ
   て、第２のセミランク（ｙ）の対応するステッチ（４）
   上に移送し、それにより、第１セミランク（ｘ）の各ス
   テッチ（４）は、第２セミランク（ｙ）の対応するステ
   ッチ（４）と近接しそして同軸になる； ｉ）該第１及び第２のセミランク（ｘ，ｙ）のこのよう
   に連結されたステッチを、一定の角度距離をもって、弧
   の周辺に沿って配置する：ここで該弧の周辺の円形ピッ
   チは所望のかぎ留め精度に従って選ばれる； ｊ）このように配置された対のステッチ（４）を結合
   し、そして結合操作終了すると、それらを閉じるために
   １つ又はそれ以上の結び目を作る； ｋ）結合糸を切断する； ｅ）つま先（５１）がこのように結合されたくつ下
   （５）を、表側が外に出た状態、すなわち最終状態に戻
   し、そして下ろす。
2. 【請求項２】 第１セミランク（ｘ）のステッチ（４）
   を、対応する手段（６）上に最後のセミランクの全ての
   該ステッチ（４）を配置した後に、第２セミランク
   （ｙ）の対応するステッチ（４）上に移送する工程を含
   み、ここで該手段（６）は機械（１）のニッティングヘ
   ッドから該ステッチを除きそして引続き第１セミランク
   （ｘ）のステッチ（４）を外反するために設けられてい
   る、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 上記の結合操作の前に、ステッチ（４）
   をかぎ留めスピン（７）の前に移送する、請求項１記載
   の方法。
4. 【請求項４】 第１セミランク（ｘ）のステッチ（４）
   の数が第２セミランク（ｙ）のステッチ（４）の数と異
   なる場合、上記の連結から除外されたままの該ステッチ
   は同じく結合される、請求項１記載の方法。
5. 【請求項５】 くつ下（５）の裏返しおよび引続く表側
   を外に出す操作を、くつ下（５）と同軸でありそしてそ
   の長手方向軸（ａ−ａ）の方向に予備設定された往復運
   動をするように駆動される空気圧式エバーターホース
   （８）により操作して、弾性ヘリ（５０）の端部をかぎ
   留めするために、即ち係止するために、該ホースをくつ
   下（５）内のつま先（５１）の側に導入し、そして該ホ
   ースを除去して、このようにして係止された弾性ヘリ
   （５０）を有するくつ下（５）を外反させる、請求項１
   記載の方法。