EP0701017B1 - Procédé et dispositif pour le traitement des mailles de produits manufacturés textiles - Google Patents

Procédé et dispositif pour le traitement des mailles de produits manufacturés textiles Download PDF

Info

Publication number
EP0701017B1
EP0701017B1 EP95830327A EP95830327A EP0701017B1 EP 0701017 B1 EP0701017 B1 EP 0701017B1 EP 95830327 A EP95830327 A EP 95830327A EP 95830327 A EP95830327 A EP 95830327A EP 0701017 B1 EP0701017 B1 EP 0701017B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stitch
needle
punch
punches
knitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95830327A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0701017A1 (fr
Inventor
Alberto Frullini
Paolo Frullini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0701017A1 publication Critical patent/EP0701017A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0701017B1 publication Critical patent/EP0701017B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/40—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for transfer of knitted goods from one machine to another
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/02—Loop-transfer points

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for removing one or more stitches of a knitted manufactured product, weaving needles of a textile machine and for their transfer and placement on other organs textiles, from the same machine or another.
  • document EP-A-594,169 describes a device for removing several meshes knitting needles and for their transfer and deposit on other cylinder needles to knitting, said device comprising means with a two prong element of a clamp elastic between which the needle loaded with the mesh is provided with an advance movement and back so that the mesh is discharged on the hollow heads of the forks.
  • cover we design a condition designed by a momentary coupling between the head of a punch and that of a needle, one on the extension on the other, with no continuity solution, in order to allow the transfer of a needle stitch with punches, and / or vice versa, without obstacle.
  • Said punches are in an even number to the number of weaving needles loaded with stitches sample, shaped so that it can be hooked by the head to the hook of the needles, and grouped in blocks, usually called "combs", each of which includes a number predetermined with punches.
  • the main purpose of the present invention is that of eliminating said drawbacks.
  • the number of meshes thus taken is indifferent, compatible with the characteristics of the manufactured product and the textile machine responsible for its training: ledites mesh can also be taken in groups adjacent meshes, each group being formed by a predetermined number of meshes.
  • the advantages deriving from the present invention basically consist of what it is possible to operate the debit and transfer of all or part of it of a manufactured product between textile organs of the same machine, or of different machines, of completely automatic and with a significantly higher production than that obtained with traditional equipment, this that it drastically reduces the cost of manufacturing finished products;
  • one operational process according to the invention is achievable either with straight machines, with circular or mixed machines;
  • one device according to the invention is to relatively simple, economical and reliable even after an extended period of use.
  • Fig. 1 schematically represents the detail a textile machine predisposed to allow the removal and transfer of meshes from manufactured product knitted in accordance with the invention, said machine being of the type mobile plates (2), where a needle is visible flap type weaving at the end of the its lifting, in the plate position closed and with the respective mesh in position of dump;
  • Fig. 2 represents the needle of the Fig. 1 in the descent phase, with the corresponding mesh (3) near the relative valve hinge;
  • Fig. 3 represents schematically the needle of FIG.
  • FIG. 5 represents the needle of Fig. 4, with the sampling means raised from the previous phase and from release of the respective plate, and means support of the mesh invested on the aforementioned means of sampling;
  • Fig. 6 represents schematically the sampling means and transfer of the mesh according to a shape alternative realization;
  • FIG. 7 represents schematically the means of sampling the mesh, with the same support means, and the means (13) for transferring the mesh of respective needle collection methods (10) from the same machine or from another machine textile, in the initial deposition phase or unloading of the mesh;
  • Fig. 8 represents the means of FIG. 7 in mesh position filed;
  • Fig. 9 schematically represents the means of removal and transfer of the mesh Fig. 7, in the initial phase of filing the mesh on a point of stitching machine (11);
  • Fig. 10 shows the means of FIG. 9, in position deposited mesh;
  • Fig. 11 represents schematically the means of sampling the mesh, according to an alternative embodiment, placed in the mesh retaining position;
  • the Fig. 12 shows the means of FIG. 11 in position of consented release of the mesh;
  • FIG. 13 schematically represents the means of mesh removal according to a form alternative embodiment, in mesh position detention;
  • Fig. 14 shows the means of Fig. 13, in the initial release phase mesh;
  • Fig. 15A represents schematically a group of sampling organs a length between two values different;
  • Fig. 15B represents schematically a group of sampling organs different length between three values different;
  • Fig. 16 shows the means of Fig. 13 in the final predisposition phase the same when the mesh is released;
  • Fig. 17 schematically represents the means of removal and support of the mesh with the respective support bodies;
  • Fig. 18 schematically represents the means of removal of the mesh with the respective movement organs, according to a first form of production;
  • FIG. 19 schematically represents the means of removing the mesh with the respective movement organs, according to another embodiment
  • Fig. 20 represents schematically the means used to order means of FIG. 16
  • Fig. 21 represents schematically a group of sampling organs with means of movement in two directions orthogonal to each other.
  • the invention it is possible to carry out the over-mentioned processing of any number of mesh (3) of the manufactured product, according to elastic and dimensional characteristics of meshes (3).
  • the meshes (3) can thus be removed and transferred even in groups, each group comprising a predetermined number of meshes (3).
  • each punches (6) is provided with a heel (64) slaved to an external control member for activate movement, such as a cam (63) or a control bar (65) to obtain the movement of punches (6) in sequence or all together.
  • the downward movement of the punch (6) can be exploited to get lowering correspondent of the respective needle (1) after the contact between the punch (6) and the needle (1).
  • Each punch (6) can be provided with any interface body of the punch with a body of corresponding command.
  • the distance between two adjacent punches (6) is equal to the pitch or center distance between said needles (1) or a multiple of said step.
  • Said punches (6) are all of the same length or a different length, in relation to the type of processing of the meshes (3) to be executed. More specifically, with reference to Figures 15A and 15B annexed drawings, if intended to execute the simultaneous removal of all meshes (3) from manufactured product, said punches (6) are all the same length, so that the respective free extremities (7), i.e. those intended for cover coupling with respective needles (1), always result in a same level compared to the slaughter plan (4) of the machine.
  • the punches (6) adjacent to each other are of a different length, so that the ends free (7) punches (6) operating the sampling meshes (3) result at a different level, relative to the felling plan (4) of the machine, that of the other punches (6) in the group. This avoids an'excessive expansion of the mesh (3) thus treated.
  • said punches (6) are fixed to the support (61).
  • the movement of punches (6) is obtained with the movement corresponding to the support (61), which is actionable, in turn, by means of cylinders directors and guided on rails matching or similar.
  • said punches (6) are housed one by one in corresponding grooves fundamentally rectilinear (62) of the support (61), so as to allow movement bidirectional in the respective direction longitudinal with respect to the support (61).
  • the movement of the punches (6) relative to the support (61) is obtainable with cam means (63) or with a control bar (65), acting on the relative heels (64) or organs equivalent, depending on whether you want to movement of the punches (6) one by one, in sequence, or their simultaneous translation from and to the head machine textile.
  • said grooves (62) can be shaped and different development of these illustrated in them figures of the attached drawings.
  • the movement of the punches (6) to collect and transfer mesh (3) is achievable by combining the movement of the support (61), for displacements of major amplitude, with that of the punches (6) relative to the support (61), for displacements of minor amplitude. In this way it is also possible to differentiate displacements relative between the different punches of the support and / or select the punches to be moved.
  • said support (61) is subdivided into several separate sections, each of which with a predetermined number of punches (6), so as to further differentiate the movement of the punches (6) of the device and thus enlarge subsequently the range of mesh withdrawals (3) that can be carried out, in order to obtain a greater number of possible machining operations.
  • Each of said punches (6) can also be shaped so as to present a rod with the axis inclined relative to the portion of the anterior end (7), as illustrated in Figs. 13 and 14 of the accompanying drawings.
  • means are provided for retaining each of said meshes (3) in a fixed and predetermined position on the corresponding punch (6).
  • Said means are shaped, according to a first embodiment, by a recess (9) which is provided on each of said punches (6) at a predetermined distance from the respective free end (7) and it is intended to retain the corresponding mesh ( 3) levied by the effect of its own elasticity.
  • said means for retaining the mesh (3) on the punch (6) are formed by a blade (8) placed, on command, below the mesh (3) invested on the respective punch (6) so as to prevent spontaneous release.
  • Said blade (8) can be associated with a corresponding control member which consists, for example, of a pile (80) intended to cause rotation thereof around a pivot (81) for connecting the blade (8 ) to a corresponding support member (82).
  • the function performed by the aforementioned pile (80) can otherwise be performed by a cam pivoting about an axis parallel to that of the punch (6), or by a realizing cylinder, acting on the blade (8). This makes it possible to prevent the fabric from slipping out of the punches (6) during the mesh transfer operations (3). Means are also advantageously provided for releasing each mesh (3) from the respective punch (6).
  • Said mesh release means (3) consist, according to a first embodiment, by a flat element (13) acting on the mesh (3) invested on the punch (6), so as to cause the movement thereof. pushed, towards the free end of the punch (6), and thus the transfer to the textile member where it is intended, such as for example the needle (10) or the tip (11) illustrated in the figures of the appended drawings.
  • a pile (12) pivoting around a pivot (92) for connecting the pile (12) is provided.
  • said mesh release means (3) consist of a pile with a basically straight axis (14) whose free end is intended to slide adjacent to the corresponding end of the punch (6), which is conveniently shaped with a rectilinear groove (96) to allow the approach of the pile (14) so as to provide the cover, respectively the uncovering, of the respective recess (9) and so as to be inserted inside of the mesh (3) by expanding it, to allow unloading.
  • the free end of said pile (14) is wedge-shaped and folded laterally so as to result oriented towards the punch (6).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

La presente invention concerne un procédé et un dispositif pour le prélèvement d'une ou plusieurs mailles d'un produit manufacturé tricoté, des aiguilles de tissage d'une machine textile et pour leur transfert et placement sur d'autres organes textiles, de la même machine ou d'une autre.
"On connaít par le document EP-A-592.376 un procédé pour réaliser avec une machine à tricoter circulaire à un seul cylindre, le retournement de 180° autour d'un axe diamétral horizontal du cylindre à aiguilles des maille d'un demi-rang d'un bas en formation et leur engagement sur les aiguilles correspondantes de l'autre demi-rang de manière à ce qu'elles soient adaptées par le remaillage sur le cylindre à aiguilles même.
En outre le document EP-A-594.169 décrit un dispositif pour le prélèvement de plusieurs mailles des aiguilles de tricotage et pour leur transfert et dépôt sur d'autres aiguilles du cylindre à tricoter, ledit dispositif comprenant des moyens avec un élément à deux fourchons d'une pince élastique entre lesquels l'aiguille chargée de la maille est pourvue d'un mouvement d'avance et de retour de manière à ce que la maille est déchargée sur la tête creuse des fourchons.
Il est connu par les hommes du métier que dans les machines textiles à tricoter, plus particulièrement les machines rectilignes, par exemple dans les métiers à tisser du type Cotton, pour permettre la réalisation de différentes opérations de tricotage après la réalisation d'un produit manufacturé en tricot, comme par exemple le tricotage de deux parties différentes d'un même produit manufacturé, les mailles formées en dernier, ou une partie d'entre elles, sont prélèvées par les respectives aiguilles de formation au moyen d'organes, en jargon appelés "poinçons", aptes à couvrir lesdites aiguilles de manière à permettre le transfert des mailles de celles-ci aux poinçons. Les mailles ainsi prélèvées sont donc transférées, avec lesdits poinçons, sur d'autres aiguilles de la même machine ou d'une machine différente. Avec le terme "couverture" on conçoit une condition conçue par un accouplement momentané entre la tête d'un poinçon et celle d'une aiguille, l'un sur le prolongement de l'autre, sans solution de continuité, afin de permettre le transfert d'une maille de l'aiguille au poinçons, et/ou vice versa, sans obstacle.
Lesdits poinçons sont en nombre pair au nombre des aiguilles de tissage chargées des mailles à prélèver, façonnés de manière à pouvoir être accrochés par la tête au crochet des aiguilles, et regroupés en bloques, habituellement appellés "peignes", chacun desquels comprend un nombre prédetérminé de poinçons.
Mais le mouvement desdits peignes est très difficile et le plus souvent manuelle, ce-ci requiért une bonne expérience dans la manipulation de ces organes textiles, et donc requiért l'emploi de main-d'oeuvre spécialisée et comporte un coût élevé de fabrication du produit terminé. En outre leur application aux machines circulaires est difficile à réaliser vu la complexité de gestion des organes mécaniques necessaires au déroulement automatique desdites opérations.
Le but principale de la presente invention est celui d'éliminer lesdits inconvenients.
A ce resultat on est parvenus, conformément à l'invention, en adoptant un procédé opérationnel selon la revendication 1.
Avantageusement, conformément à l'invention, le nombre des mailles ainsi prélèvées est indifférent, de façon compatible avec les caractéristiques structurales du produit manufacturé et de la machine textile préposée à sa formation: ledites mailles peuvent en outre être prélèvées par groupes de mailles adjacentes, chacun groupe étant formé par un nombre prédéterminé de mailles.
Pour ce qu'il concerne la réalisation dudit procédé opérationel, il comprend, en combinaison: - des moyens pour le mouvement de chacune desdites aiguilles de formation des mailles dans la direction du respectif axe longitudinal;
  • des moyens pour le prélèvement des mailles desdites aiguilles et pour leur transfert sur d'autres organes textiles de la même machine ou d'une autre machine textile;
  • des moyens pour le mouvement desdits moyens de prélèvement et transfert des mailles.
Les avantages qui dérivent de la presente invention consistent essentiellement en ce que il est possible d'opérer le prélèvement et le transfert de toutes les mailles ou d'une partie d'entre elles d'un produit manufacturé entre organes textiles d'une même machine, ou de machines différentes, de manière complètement automatique et avec une production sensiblement plus importante de celle obtenue avec des appareillages traditionaux, ce qu'il permet de réduire de façon draconienne le coût de fabrication des produits finis; qu'un procédé opérationnel conformément à l'invention est réalisable soit avec des machines rectilignes, que avec des machines circulaires ou mixtes; qu'un dispositif conformément à l'invention est de fabrication relativement simple, économique et fiable même après un temps prolongé d'utilisation.
Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique d'une forme concrète de réalisation, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif, sur lesquels: la Fig. 1 représente schématiquement le détail d'une machine textile prédisposée pour permettre le prélèvement et le transfert des mailles d'un produit manufacturé tricoté conformément à l'invention, ladite machine étant du type à platines (2) mobiles, où est visible une aiguille de tissage du type à clapet au terme de la phase de son soulevement, dans la position à platines fermées et avec la respective maille in position de déchargé; la Fig. 2 représente l'aiguille de la Fig. 1 dans la phase de déscente, avec la correspondante maille (3) en proximité de la charnière du relatif clapet; la Fig. 3 représente schématiquement l'aiguille de la Fig. 2 dans la phase d'une autre déscente, avec les moyens de prélèvement de la maille approchée à la tête de l'aiguille, c'est-à-dire en position de couverture, et avec la maille à cheval de respectif clapet; la Fig. 4 représente encore une autre déscente, avec les moyens de prélèvement de la maille avancés par rapport à la phase précéndente et avec la maille investie sur eux: la Fig. 5 représente l'aiguille de la Fig. 4, avec les moyens de prélèvement soulevés par rapport à la phase précèdente et de dégagement de la respective platine, et des moyens de soutien de la maille investie sur les précités moyens de prélèvement; la Fig. 6 représente schématiquement les moyens de prélèvement et transfert de la maille, conformément à une forme alternative de réalisation; la Fig. 7 représente schématiquement les moyens de prélèvement de la maille, avec les moyens de soutien de la même, et les moyens (13) de transfert de la maille des respectifs moyens de prélèvement à une aiguille (10) de la même machine ou d'une autre machine textile, dans la phase initiale de dépôt ou déchargement de la maille; la Fig. 8 représente les moyens de la Fig. 7 en position de maille déposée; la Fig. 9 représente schématiquement les moyens de prélèvement et transfert de la maille de la Fig. 7, dans la phase initiale de dépôt de la maille sur une pointe de remailleuse (11); la Fig. 10 représente les moyens de la Fig. 9, en position de maille déposée; la Fig. 11 représente schématiquement les moyens de prélèvement de la maille, selon une forme alternative de réalisation, placés en position de retenue de la maille; la Fig. 12 représente les moyens de la Fig. 11 en position de libération consentie de la maille; la Fig. 13 représente schématiquement les moyens de prélèvement de la maille, conformément à une forme alternative de réalisation, en position de maille retenue; la Fig. 14 représente les moyens de la Fig. 13, en phase initiale de libération consentie de la maille; la Fig. 15A représente schématiquement un groupe d'organes de prélèvement d'une longuer comprise entre deux valeurs différentes; la Fig. 15B représente schématiquement un groupe d'organes de prélèvement de longuer différente comprise entre trois valeurs différentes; la Fig. 16 représente les moyens de la Fig. 13 dans la phase finale de prédisposition des mêmes à la libération de la maille; la Fig. 17 représente schématiquement les moyens de prélèvement et de soutien de la maille avec les respectifs organes de soutien; la Fig. 18 représente schématiquement les moyens de prélèvement de la maille avec les respectifs organes de mouvement, selon une première forme de réalisation; la Fig. 19 représente schématiquement les moyens de prélèvement de la maille avec les respectifs organes de mouvement, selon un'autre forme de réalisation; la Fig. 20 représente schématiquement les moyens préposés à la commande des moyens de la Fig. 16; la Fig. 21 représente schématiquement un groupe d'organes de prélèvement avec des moyens de mouvement selon deux directions orthogonales entre elles.
Réduit à sa structure essentielle et en référence aux figures des dessins annexés, un procédé pour le prélèvement d'une ou plusieurs mailles d'un produit manufacturé par des aiguilles de tricotage d'une machine textile et pour leur transfert et dépôt sur d'autres organes textiles, de la même ou d'une autre machine, comprenant la phase préliminaire de fabriquer un produit manufacturé tricoté avec une machine pourvue de plusieurs aiguilles de tricotage (1) du type à clapet et d'un plan d'abattage (4) des mailles (3), conformément à l'invention comporte, pour chaque maille (3) du produit manufacturé à prélèver et transférer, les suivantes phases opérationnelles:
  • (a) soulever l'aiguille (1) de tricotage qui supporte la maille (3), avec les platines (2) avancées, c'est-à-dire fermées, de manière à placer la maille (3) en position de déchargé (niveau S de la Fig. 1), c'est-à-dire inférieurement au clapet (5) ouvert de l'aiguille (1);
  • (b) abaisser ladite aiguille (1), de manière à obliger la maille (3) à se placer sur le plan d'abatage (4), lequel est délimité dans ce cas par les platines (2) et, avec une autre déscente de l'aiguille (1), obliger la maille (3) à bouger sur le cou de l'aiguille (1) en se plaçant en proximité de la charnière du respectif clapet (5);
  • (c) abaisser encore ladite aiguille (1), de manière à provoquer la fermeture du respectif clapet (5) du côté de la même maille (3) investie sur ladite maille, laquelle ne peut glisser ensemble à l'aiguille (1) puisque elle est appuiée sur le plan (4) d'abattage, et, avant la complète fermeture du clapet (5), raprocher un élément (6) de prélèvement de la maille à la tête de l'aiguille (1) jusqu'à son contact avec celle-ci, de manière à réaliser la couverture de l'aiguille (1) et dudit élément (6) avec le clapet ainsi mouvementé;
  • (d) abaisser ultérieurement l'aiguille (1) et ledit élément (6), de manière à insérer cette dernière à l'intérieur de la maille (3), et ainsi en obtenir le transfet automatique de l'aiguille (1) sur l'élément (6);
  • (e) transférer ailleur la maille (3) ainsi prélèvée, de manière à permettre le dépôt successif sur des organes textiles de la même ou d'une autre machine. Ça peut conduire aux traitements successifs, comme par exemple la poursuite du tricotage du produit manufaturé sur un'autre machine ou sur un'aiguille d'une différente fonture de la même machine ou sur un'autre zone de la même fonture d'aiguilles, ou le positionnement de la maille à une distance prédéterminée de l'aiguille (1) en attente, et permettre la poursuite du tricotage, ou la mise en train d'un cycle successif de façonnage, sur l'aiguille (1) libérée de la maille (3).
    • Il va de soi que lesdites opérations peuvent être répetées plusieurs fois, de manière que un même élément (6) peut prélèver plusieurs mailles (3) en succession. Après les mailles (3) ainsi prélèvées peuvent être dirigées à des façonnages successifs. De tel façon, il est possible par exemple prélèver les mailles (3) terminales de deux ou plusieurs produits manufacturés, ou d'une ou plusieurs parties de produits manufacturés, pour les transférer sur une machine à remailler et en effectuer l'assemblage, ou pour les transférer sur une autre machine textile pour en poursuivre le tricotage au moyen de cette dernière.
    Conformément à l'invention il est possible réaliser le traitement sur-mentionné d'un quelconque nombre de mailles (3) du produit manufacturé, selon les caracteristiques élastiques et dimensionnelles des mailles (3). Dans le cas de prélèvement de toutes les mailles on obtient le prélèvement et le transfert du produit manufacturé entier. Les mailles (3) peuvent être ainsi prélèvées et transférées même par groupes, chaque groupe comprendant un nombre prédéterminé de mailles (3). Avantageusement, conformément à l'invention, il est prevu d'opérer l'éloignement de la maille (3) de ladite aiguille (1) en opérant avant la retenue de la maille (3) en position fixe et prédéterminée sur lesdits moyens (6), pour en empêcher la libération spontanée.
    Avantageusement, conformément à l'invention et en référence aux Figs. 8 et 9 des dessins annexés, successivement à ladite phase (e) d'éloignement de la maille (3) de l'aiguille correspondante (1) il est prevu d'opérer les suivantes autres phases opérationnelles:
    • mouvementer lesdits moyens (6) de manière à placer la maille (3) au-dessus de la tête d'une aiguille (10) différente de celle du départ (1). Ladite aiguille (10) peut être, par exemple, du type à clapet, à coulisse ou à bec;
    • libérer la maille (3) desdits moyens (6) et l'investir sur le cou de l'aiguille (10).
    Avantageusement, conformément à l'invention et en référence aux Figg. 9 et 10 des dessins annexés, successivement à ladite phase (e) d'éloignement de la maille (3) de l'aiguille (1), il est prevu de déposer la maille (3) sur une pointe de remaillage (11), par exemple pour le finissage des mailles terminales du produit manufacturé, ou pour l'union de deux ou plusieurs parties de produits manufacturés tricotés, ou moyen du remaillage.
    Pour ce qu'il concerne le dispositif pour la réalisation dudit procédé opérationnel, il comprend des moyens selon la revendication 7.
    Avantageusement, conformément à l'invention, chacun des poinçons (6) est pourvu d'un talon (64) asservi à un organe extérieur de commande pour en activer le mouvement, comme par exemple une came (63) ou une barre de commande (65) pour obtenir le mouvement des poinçons (6) en sequence ou tous ensemble. Le mouvement vers le bas du poinçon (6) peut être exploité pour obtenir l'abbaissement correspondant de la respective aiguille (1) après le contact entre le poinçon (6) et l'aiguille (1). Chaque poinçon (6) peut être pourvu d'un quelconque organe d'interface du poinçon avec un organe de commande correspondant.
    Avantageusement, conformément à l'invention, la distance entre deux poinçons (6) adjacents est égale au pas ou entraxe entre lesdites aiguilles (1) ou un multiple dudit pas.
    Lesdits poinçons (6) sont tous de la même longuer ou d'une longuer différente, en relation au type de traitement des mailles (3) à executer. Plus precisement, en référence aux figures 15A et 15B des dessins annexés, si destinés à executer le prélèvement simultané de toutes les mailles (3) du produit manufacturé, lesdits poinçons (6) sont tous de la même longuer, de manière que les respectives extrémitées libres (7), c'est-à-dire celles destinées à l'accouplement de couverture avec les respectives aiguilles (1), resultent toujour à un même niveau par rapport au plan d'abattage (4) de la machine. Si destinés à ne pas opérer le prélèvement simultané des mailles (3) adjacentes, les poinçons (6) adjacents entre eux sont d'une longuer différente, de manière que l'extrémitées libres (7) des poinçons (6) opérants le prélèvement des mailles (3) resultent à un niveau différent, par rapport au plan d'abattage (4) de la machine, de celle des autres poinçons (6) du groupe. Ce-ci permet d'éviter un'eccessive dilatation des mailles (3) ainsi traitées.
    Selon une première forme de réalisation de l'invention, lesdits poinçons (6) sont fixes au support (61). Dans ce cas, le mouvement des poinçons (6) est obtenu avec le mouvement correspondant du support (61), lequel est actionable, à son tour, au moyen de cylindres réalisateurs et guidé sur des railles correspondantes ou du même genre.
    Conformément à une deuxième forme de réalisation de l'invention, lesdits poinçons (6) sont logés un par un dans des gorges correspondantes fondalmentelement rectilignes (62) du support (61), de manière à en permettre le mouvement bidirectional dans la respective direction longitudinale par rapport au support (61). Dans ce cas, le mouvement des poinçons (6) par rapport au support (61) est obtenible avec des moyens à came (63) ou avec une barre de commande (65), agissants sur les relatifs talons (64) ou organes equivalents, selon qu'on veuille réaliser le mouvement des poinçons (6) un par un, en sequence, ou leur translation simultanée de et vers la tête textile de la machine. De toutes les manières, lesdites gorges (62) peuvent avoir forme et développement différents de ces illustrés dans les figures des dessins annexés.
    Dans le cas des poinçons (6) mobiles par rapport audit support (61), le mouvement des poinçons (6) pour effectuer le prélèvement et le transfert des mailles (3) est réalisable en combinant le mouvement du support (61), pour les déplacements d'amplitude majeure, avec celui des poinçons (6) par rapport au support (61), pour les déplacements d'amplitude mineure. De cette manière il est possible aussi différencier les déplacements relatifs entre les differents poinçons du support et/ou selectioner les poinçons à mouvementer.
    Avantageusement, conformément à l'invention, ledit support (61) est subdivisé en plusieurs sections distinctes, chacune desquelles avec un nombre prédéterminés de poinçons (6), de manière à différencier encore plus le mouvement des poinçons (6) du dispositif et ainsi agrandir ultérieurement la gamme des prélèvements de mailles (3) effectuables, au fin d'obtenir un plus grand nombre d'usinages possibles.
    Chacun desdits poinçons (6) peut être aussi façonné de manière à presenter une tige avec l'axe incliné par rapport à la portion de l'extrémité antérieure (7), comme illustré dans les Figs. 13 et 14 des dessins annexés.
    Avantageusement, conformément à l'invention, des moyens sont prevus pour retenir chacune desdites mailles (3) en position fixe et prédéterminée sur le poinçon correspondant (6). Lesdits moyens sont façonnés, selon une première forme de réalisation, par un évidement (9) lequel est prevu sur chacun desdits poinçons (6) à une distance prédéterminée de la respective extrémité libre (7) et il est destiné à retenir la correspondante maille (3) prélèvée par effet de l'elasticité propre de celle-ci. Alternativement, lesdits moyens de retenue de la maille (3) sur le poinçon (6) sont formés d'une lame (8) placée, à commande, inférieurement à la maille (3) investie sur le respectif poinçon (6) de manière à en empêcher la libération spontanée. Ladite lame (8) on peut l'associer à un organe correspondant de commande lequel est constitué, par exemple, d'un pieu (80) déstiné à en provoquer la rotation autour à un pivot (81) de réliement de la lame (8) à un organe correspondant de support (82). La function réalisée par le précité pieu (80) peut autrement être réalisée par une came pivotante autour d'un axe parallel à celui du poinçon (6), ou par un cylindre réalisateur, agissants sur la lame (8).
    Ce-ci permet d'empêcher au tissu de se désenfiler des poinçons (6) pendant les opérations de transfert des mailles (3).
    Sont aussi avantageusement prevus des moyens pour libérer chacune maille (3) du respectif poinçon (6). Lesdits moyens de libération de la maille (3) sont constitués, selon une première forme de réalisation, par un élément plat (13) agissant sur la maille (3) investie sur le poinçon (6), de manière à en provoquer le mouvement à poussée, vers l'extrémité libre du poinçon (6), et ainsi le transfert à l'organe textile où elle est destinée, comme par exemple l'aiguille (10) ou la pointe (11) illustrée dans les figures des dessins annexés. En alternative, pour permettre la libération de la maille (3) retenue par l'évidure (9) du respectif poinçon (6), il est prevu un pieu (12) pivotant autour à un pivot (92) de réliement du pieu (12) au poinçon (6) de manière à permettre, à commande, la couverture de l'évidure (9) qui se départ du pieu (12) et ainsi la libération de la maille (3) de l'évidure (9) ledit pieu (12) étant actionable avec des moyens à came (90) agissants latéralement sur l'extrémité libre supérieure (91) du pieu (12) quand le poinçon (6) est mouvementé dans la respective direction longitudinale, de manière à réaliser la couverture de l'évidure (9) avec le soulevement du poiçon (6) dù à la réaction exercée par l'organe textile - par exemple la précitée aiguille (10) - sur lequel il est appuyé et, respectivement, le découvrement de l'évidure (9) avec l'abbaissement du poinçon (6) dans la phase de prédisposition du même au prélèvement de la respective maille (3). Dans une autre solution alternative, comme illustré dans les Figs. 13 et 14 des dessins annexés, lesdits moyens de libération de la maille (3) sont constitués par un pieu à axe fondamentalement rectiligne (14) dont l'extrémité libre est destinée à glisser adjacente à la correspondante extrémité du poinçon (6), laquelle est opportunement façonnée avec une rainure rectiligne (96) pour permettre l'approchement du pieu (14) de manière à réaliser la couverture, respectivement le découvrement, de l'évidement respectif (9) et de maniére à s'insérer à l'intérieur de la maille (3) en la dilatant, afin d'en permettre le déchargement.
    Avantageusement, conformément à l'invention, l'extrémité libre dudit pieu (14) est cunéiforme et pliée latéralement de manière à resulter orientée vers le poinçon (6).

    Claims (26)

    1. Procédé pour le prélèvement d'une ou plusieurs mailles (3) d'un produit manufacturé par des aiguilles de tricotage (1) d'une machine textile et pour leur transfert et dépôt sur d'autres organes textiles, de la même ou d'une autre machine, comprenant la phase préliminaire de fabriquer un produit manufacturé tricoté avec une machine pourvue de plusieurs aiguilles (1) de tricotage du type à clapet (5) ou à coulisse et d'un plan d'abattage (4) des mailles (3), caractérisé en ce qu'il comporte, pour chaque maille (3) du produit manufacturé à prélever et transférer, les suivantes phases opérationnelles:
      (a) soulever l'aiguille (1) de tricotage qui supporte la maille (3), avec les platines (2) avancées et fermées, de manière à placer la maille (3) en position de décharge inférieurement au clapet (5) ouvert de l'aiguille (1);
      (b) abaisser ladite aiguille (1), de manière à obliger la maille (3) à se placer sur le plan d'abattage (4), lequel est délimité dans ce cas par les platines (2) et, avec une autre déscente de l'aiguille 81), obliger la maille (3) à bouger sur le cou de l'aiguille (1) en se plaçant en proximité de la charnière du respectif clapet (5) ;
      (c) abaisser encore ladite aiguille (1), de manière à provoquer la fermeture du respectif clapet (5) ou l'actionnement de la coulisse, rapprocher un élément (6) de prélèvement de la maille à la tête de l'aiguille (1) jusqu'à son contact avec celle-ci, de manière à réaliser une condition conçue par un accouplement momentané entre la tête de l'aiguille (1) et celle dudit élément (6), l'un sur le prolongement de l'autre, sans solution de continuité, afin de permettre le transfert de la maille (3) de l'aiguille (1) à l'élément (6) correspondant et/ou vice-versa;
      (d) abaisser ultérieurement l'aiguille (1) et ledit élément (6), de manière à insérer ce dernier à l'intérieur de la maille (3), et ainsi en obtenir le transfert automatique de l'aiguille 81) sur l'élément (6) ;
      (e) tranférer ailleur la maille (3) ainsi prélèvée, de manière à permettre le successif dépôt sur des organes textiles de la même ou d'une autre machine.
    2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte d'opérer l'éloignement de la maille (3) de ladite aiguille (1) en opérant avant la retenue de la maille (3) en position fixe et prédéteminée sur lesdits moyens (6), pour en empêcher la libération spontanée.
    3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que successivement à ladite phase (e) d'éloignement de la maille (3) de l'aiguille correspondante (1) il est prévu d'opérer les suivantes autres phases opérationnelles:
      mouvementer lesdits moyens (6) de manière à placer la maille (3) au-dessus de la tête d'une aiguille (10) différente de celle du départ (1);
      libérer la maille (3) desdits moyens (6) et l'investir sur le cou de l'aiguille (10).
    4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que successivement à ladite phase (e) d'éloignement de la maille (3) de l'aiguille (1), il est prévu de déposer la maille (3) sur une pointe de remaillage (11).
    5. Proçédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte de prélever plusieurs mailles (3) en succession avec un même élément (6).
    6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pendant ladite phase (c) l'abaissement de ladite aiguille (1) est obtenu par effet d'une action de poussée exércée par ledit élément (6).
    7. Dispositif de prélèvement d'une ou plusieurs mailles (3) d'un produit manufacturé des aiguilles de tricotage (1) d'une machine textile et pour leur transfert et dépôt sur d'autres organes textiles, de la même ou d'une autre machine, dans une machine pourvue de plusieurs aiguilles de tricotage (1) du type à clapet (5) ou à coulisse et d'un plan d'abattage (4) des mailles (3), selon le procédé décrit dans une ou plusieurs des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour le prélèvement et le transfert desdites mailles (3), une par une, avec un poinçon (6) fondamentalement plat pour chaque maille (3) à prélever et tranférer, lequel est inférieurement pourvu d'une gorge (60) avec la concavité fondamentalement retournée vers la tête d'une aiguille (1) chargée de la maille (3) pour en permettre l'approchement etroit au crochet de l'aiguille (1) correspondante de manière à réaliser une condition conçue par un accouplement momentané entre la tête de l'aiguille (1) et celle dudit élément (6), l'un sur le prolongement de l'autre, sans solution de continuité, afin de permettre le transfert de la maille (3) de l'aiguille (1) à l'élément (6) correspondant et/ou vice-versa: ledit poinçon (6) étant supporté par un organe (61) auquel il est lié de manière à résulter fixe ou autrement longitudinalement coulissant par rapport à celui-ci.
    8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que chacun des poinçons (6) est pourvu d'un talon (64) asservi à un organ extèrieur (63,65) de commande pour en obtenir le mouvement bidirectional selon le respectif axe longitudinal.
    9. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que la distance entre deux poinçons (6) adjacents est égale au pas ou entraxe entre lesdites aiguilles (1) ou un multiple dudit pas.
    10. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que lesdits poinçons (6) sont tous de la même ou d'une longueur différente.
    11. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que lesdits poinçons (6) sont fixés à un organe (61) et en ce que ledit organe (61) est asservi à des moyens de mouvement correspondants.
    12. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que lesdits poinçons (6) sont logés un par un dans des gorges (62) correspondantes du support (61), de manière à en permettre le mouvement bidirectional dans la respective direction longitudinale par rapport au support (61).
    13. Dispositif selon les revendications 7 et 12 caractérisé en ce que comprend des moyens pour le mouvement desdits poinçons (6) par rapport au support (61), avec une came (63) ou avec une barre de commande (65), agissants sur les talons (64) respectifs.
    14. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit support (61) est subdivisé en plusieurs sections distinctes, chacune desquelles avec un nombre prédéterminé de poinçons (6).
    15. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que chacun desdits poinçons (6) est façonné de manière à présenter une tige avec l'axe incliné par rapport à la portion de l'extrémité antérieure (7).
    16. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour retenir chacune desdites mailles (3) en position fixe et prédéterminée sur le poinçon correspondant (6).
    17. Dispositif selon les revendications 7 et 16 caractérisé en ce que lesdits moyens pour retenir la maille (3) sont façonnés par un évidement (9) lequelle est prévu sur chacun desdits poinçons (6) à une distance prédéterminée de la respective extrémité libre (7) et qui est destiné à retenir la maille (3) correspondante prélevée par effet de l'élasticité propre de celle-ci.
    18. Dispositif selon les revendications 7 et 16 caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue de la maille (3) sur le poinçon (6) sont formés d'une lame (8) placée, à commande, inférieurement à la maille (3) investie sur le poinçon (6) respectif de manière à en empêcher la libération spontanée.
    19. Dispositif selon la revendication 18 caractérisé en ce que ladite lame (8) est associable à un organe correspondant de commande lequel est constitué d'un pieu (80) déstiné à en provoquer la rotation autour à un pivot (81) de réliement de la lame (8) à un organe de support (82) correspondant.
    20. Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que au lieu dudit pieu (80), il comprend une came pivotante autour d'un axe parallèle à celui du poinçon (6) agissant sur la lame (8).
    21. Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que au lieu dudit pieu (80), il comprend un cylindre réalisateur agissant sur la lame (8).
    22. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour libérer chaque maille (3) du poinçon (6) respectif.
    23. Dispositif selon les revendications 7 et 22 caractérisé en ce que lesdits moyens de libération de la maille (3) sont constitués par un élément (13) agissant sur la maille (3) investie sur le poinçon (6), de maniére à en provoquer le mouvement à poussée, vers l'extrémité libre du poinçon (6), et ainsi le transfert à l'organe textile où elle est destinée.
    24. Dispositif selon les revendications 7 et 22 caractérisé en ce que lesdits moyens de libération de la maille (3) comprennent un pieu (12) pivotant autour d'un pivot (92) de réliement du pieu (12) au poinçon (6) de manière à permettre, à commande, la couverture de l'évidure (9) par le pieu (12) et ainsi la libération de la maille (3) de l'évidure (9): ledit pieu (12) étant actionable avec des moyens à came (90) agissants latéralement sur l'extrémité libre supérieure (91) du pieu (12) quand le poinçon (6) est mouvementé dans la respective direction longitudinale, de manière à réaliser la couverture de l'évidement (9) avec le soulevement du ponçon (6) dû à la réaction exercée par l'organe textile (10) sur lequel il est appuyé et, respectivement, le découvrement de l'évidement (9) avec l'abaissement du poinçon (6) dans la phase de prédisposition du même au prélèvement de la maille (3) respective.
    25. Dispositif selon les revendications 7 et 22 caractérisé en ce que lesdits moyens de libération de la maille (3) sont constitués par un pieu (14) à axe fondamentalement rectiligne dont l'extrémité libre est destinée à glisser adjacente à l'extrémité correspondante du poinçon (6), laquelle est façonnée avec une rainure rectiligne (96) pour permettre l'approchement du pieu (14) de manière à réaliser la couverture, respectivement le découvrement, de l'évidement respectif (9) et de manière à s'inserer à l'intérieur de la maille (3) en la dilatant, afin d'en permettre le déchargement.
    26. Dispositif selon la revendication 25 caractérisé en ce que l'extrémité libre dudit pieu (14) est cuneiforme et pliée latéralement de manière à résulter orientée vers le poinçon (6).
    EP95830327A 1994-09-07 1995-07-27 Procédé et dispositif pour le traitement des mailles de produits manufacturés textiles Expired - Lifetime EP0701017B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    ITFI940170 1994-09-07
    ITFI940170A IT1269399B (it) 1994-09-07 1994-09-07 Metodo e dispositivo per il trattamento delle maglie di manufatti tessili

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0701017A1 EP0701017A1 (fr) 1996-03-13
    EP0701017B1 true EP0701017B1 (fr) 1999-02-03

    Family

    ID=11350988

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95830327A Expired - Lifetime EP0701017B1 (fr) 1994-09-07 1995-07-27 Procédé et dispositif pour le traitement des mailles de produits manufacturés textiles

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US5586453A (fr)
    EP (1) EP0701017B1 (fr)
    AT (1) ATE176506T1 (fr)
    DE (1) DE69507673T2 (fr)
    ES (1) ES2130559T3 (fr)
    IT (1) IT1269399B (fr)

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    ITFI980040A1 (it) 1998-02-20 1999-08-20 Fabritex Srl Dispositivo per la manipolazione di maglie di manufatti tessili.
    TWI448595B (zh) * 2010-04-06 2014-08-11 Da Kong Entpr Co Ltd Sock body delivery device and method thereof
    US8443633B1 (en) * 2012-09-05 2013-05-21 Da Kong Enterprise Co., Ltd. Apparatus and method for transferring loops from the knitting machine needle
    TWI509121B (zh) * 2013-11-15 2015-11-21 Da Kong Entpr Co Ltd Socks sewing device
    TWI539050B (zh) * 2013-11-15 2016-06-21 Da Kong Entpr Co Ltd Sewing sock machine needle plate

    Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0592376A1 (fr) * 1992-10-09 1994-04-13 FABRIC & MANUFACTURING PRINCIPLES, INC. Procédé et dispositif pour réaliser l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté au terme de sa formation

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE71482C (de) * Firma SeYFERT & DONNER, GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG, in Chemnitz Aufstofsapparat für Strickmaschinen
    DE224848C (de) * 1908-07-22 1910-08-03 Schubert & Salzer Maschinen Hubringhebevorrichtung für selbsttätige Rundstrickmaschinen
    US1544085A (en) * 1923-02-23 1925-06-30 Louis N D Williams Device for transferring knitted fabrics
    US1542593A (en) * 1923-02-23 1925-06-16 Louis N D Williams Device for transferring knitted webs
    US1612684A (en) * 1923-02-24 1926-12-28 Louis N D Williams Mechanism for transferring knitted webs to the needles of knitting machines
    US1743948A (en) * 1923-12-12 1930-01-14 Scott & Williams Inc Mechanism for transferring knitted webs
    US2062935A (en) * 1934-07-28 1936-12-01 Scott & Williams Inc Point for transfer rings
    US2107548A (en) * 1936-03-16 1938-02-08 Riggs Clyde Alvin Work transferring device for knitting machines
    JP2794144B2 (ja) * 1992-10-22 1998-09-03 株式会社島精機製作所 目移し装置を有する横編機

    Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0592376A1 (fr) * 1992-10-09 1994-04-13 FABRIC & MANUFACTURING PRINCIPLES, INC. Procédé et dispositif pour réaliser l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté au terme de sa formation

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ITFI940170A1 (it) 1996-03-07
    DE69507673D1 (de) 1999-03-18
    DE69507673T2 (de) 1999-09-30
    US5586453A (en) 1996-12-24
    ATE176506T1 (de) 1999-02-15
    ITFI940170A0 (it) 1994-09-07
    IT1269399B (it) 1997-04-01
    ES2130559T3 (es) 1999-07-01
    EP0701017A1 (fr) 1996-03-13

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0635593B1 (fr) Procédé et dispositif pour réaliser l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté au terme de sa fabrication
    US5070709A (en) Striping system for circular knitting machine
    FR2527657A1 (fr) Platine de tricotage et de guidage pour machines a tricoter rectilignes a lit en v a aiguilles a coulisse
    EP0701017B1 (fr) Procédé et dispositif pour le traitement des mailles de produits manufacturés textiles
    FR2585042A1 (fr) Metier a tricoter rectiligne equipe d'aiguilles articulees
    US5551260A (en) Method for joining two edges of a knitted tubular article upon completion thereof
    JPH09188946A (ja) シングルシリンダ型編機
    FR2585043A1 (fr) Metier a tricoter rectiligne equipe d'aiguilles articulees
    CN114008258A (zh) 用于管状针织物品的翻转装置以及用于翻转管状针织物品的方法
    FR2549863A1 (fr) Unite a cames combinees a tricoter et a transferer pour machine a tricoter rectiligne a fonture en v presentant des aiguilles coulissantes
    US6155081A (en) Apparatus for driving stitches of textile articles
    FR2518593A1 (fr) Aiguille a coulisse en particulier pour tricoteuses rectilignes
    EP0636724B1 (fr) Procédé pour réaliser l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté au terme de sa formation
    EP0924326B1 (fr) Procédé et dispositif pour la fabrication de produits manufacturés tubulaires
    FR2584426A1 (fr) Machine a tricoter rectiligne munie d'aiguilles a tiges elastiques et de systemes de serrure.
    EP0042838A1 (fr) Metier a tricoter a lit rectiligne et systemes de transfert pour un tel metier.
    CZ166298A3 (cs) Způsob tvorby uzavřené špičky a zařízení pro uzavírání jednoho konce hadicového úpletu na okrouhlém pletacím stroji
    EP0875613A2 (fr) Métier à tricoter circulaire comportant un dispositif pour transferer des mailles de tricot formées sur les aiguilles d'une moitié de cylindre d'aiguilles vers les aiguilles de l'autre moitié de cylindre d'aiguilles
    BE526000A (fr)
    CH618483A5 (en) Stitch-retaining device in a knitting machine
    FR2512850A1 (fr) Procede et metier a tricoter circulaire pour fabriquer des tissus a mailles contenant des fils de fourrure inseres
    FR2653790A1 (fr) Procedes pour realiser un bord-cote double et modifier a cette fin un metier a tricoter, et articles de bonneterie et metier a tricoter s'y rapportant.
    CH252731A (fr) Métier à tricoter circulaire pour la fabrication d'articles de bonneterie tubulaires destinés à être soumis à un formage.
    GB2214936A (en) Knitting needle for knitting machine
    CS207472B1 (en) control cam system for needles or sinkers in circular knitting machines

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19960712

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19980205

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

    Effective date: 19990203

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 19990203

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 19990203

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 176506

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 19990215

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: FRENCH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 69507673

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 19990318

    ITF It: translation for a ep patent filed

    Owner name: ING. DR. LAZZARO MARTINI S.R.L.

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: KIRKER & CIE SA

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 19990503

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 19990423

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2130559

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 19990727

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 19990731

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    BERE Be: lapsed

    Owner name: FRULLINI PAOLO

    Effective date: 19990731

    Owner name: FRULLINI ALBERTO

    Effective date: 19990731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20000131

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PUE

    Owner name: FABRITEX S.R.L.

    Free format text: FRULLINI, ALBERTO#VIA DI BROZZI, 151/A#50145 FIRENZE (IT) $ FRULLINI, PAOLO#VIA DELL'OSTERIA 86#50145 FIRENZE (IT) -TRANSFER TO- FABRITEX S.R.L.#VIA DELLE MOLINA, 21/M#50013 CAMPI BISENZIO (IT)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: 732E

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: TP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: PT

    Ref legal event code: PC4A

    Owner name: FABRITEX S.R.L., IT

    Effective date: 20070326

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Payment date: 20080620

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Payment date: 20080618

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: ES

    Payment date: 20080728

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: CH

    Payment date: 20080731

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20080627

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: AT

    Payment date: 20080701

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20080618

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20080930

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: PT

    Ref legal event code: MM4A

    Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

    Effective date: 20100127

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20090727

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20100331

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: MM4A

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100127

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090731

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090731

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090727

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100202

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090727

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090727

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20090728

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090728

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20140627

    Year of fee payment: 20