EP0701017B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Maschen textiler Produkte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Maschen textiler Produkte Download PDF

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EP0701017B1
EP0701017B1 EP95830327A EP95830327A EP0701017B1 EP 0701017 B1 EP0701017 B1 EP 0701017B1 EP 95830327 A EP95830327 A EP 95830327A EP 95830327 A EP95830327 A EP 95830327A EP 0701017 B1 EP0701017 B1 EP 0701017B1
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punches
knitting
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Alberto Frullini
Paolo Frullini
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/40—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for transfer of knitted goods from one machine to another
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/02—Loop-transfer points

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for removing one or more stitches of a knitted manufactured product, weaving needles of a textile machine and for their transfer and placement on other organs textiles, from the same machine or another.
  • document EP-A-594,169 describes a device for removing several meshes knitting needles and for their transfer and deposit on other cylinder needles to knitting, said device comprising means with a two prong element of a clamp elastic between which the needle loaded with the mesh is provided with an advance movement and back so that the mesh is discharged on the hollow heads of the forks.
  • cover we design a condition designed by a momentary coupling between the head of a punch and that of a needle, one on the extension on the other, with no continuity solution, in order to allow the transfer of a needle stitch with punches, and / or vice versa, without obstacle.
  • Said punches are in an even number to the number of weaving needles loaded with stitches sample, shaped so that it can be hooked by the head to the hook of the needles, and grouped in blocks, usually called "combs", each of which includes a number predetermined with punches.
  • the main purpose of the present invention is that of eliminating said drawbacks.
  • the number of meshes thus taken is indifferent, compatible with the characteristics of the manufactured product and the textile machine responsible for its training: ledites mesh can also be taken in groups adjacent meshes, each group being formed by a predetermined number of meshes.
  • the advantages deriving from the present invention basically consist of what it is possible to operate the debit and transfer of all or part of it of a manufactured product between textile organs of the same machine, or of different machines, of completely automatic and with a significantly higher production than that obtained with traditional equipment, this that it drastically reduces the cost of manufacturing finished products;
  • one operational process according to the invention is achievable either with straight machines, with circular or mixed machines;
  • one device according to the invention is to relatively simple, economical and reliable even after an extended period of use.
  • Fig. 1 schematically represents the detail a textile machine predisposed to allow the removal and transfer of meshes from manufactured product knitted in accordance with the invention, said machine being of the type mobile plates (2), where a needle is visible flap type weaving at the end of the its lifting, in the plate position closed and with the respective mesh in position of dump;
  • Fig. 2 represents the needle of the Fig. 1 in the descent phase, with the corresponding mesh (3) near the relative valve hinge;
  • Fig. 3 represents schematically the needle of FIG.
  • FIG. 5 represents the needle of Fig. 4, with the sampling means raised from the previous phase and from release of the respective plate, and means support of the mesh invested on the aforementioned means of sampling;
  • Fig. 6 represents schematically the sampling means and transfer of the mesh according to a shape alternative realization;
  • FIG. 7 represents schematically the means of sampling the mesh, with the same support means, and the means (13) for transferring the mesh of respective needle collection methods (10) from the same machine or from another machine textile, in the initial deposition phase or unloading of the mesh;
  • Fig. 8 represents the means of FIG. 7 in mesh position filed;
  • Fig. 9 schematically represents the means of removal and transfer of the mesh Fig. 7, in the initial phase of filing the mesh on a point of stitching machine (11);
  • Fig. 10 shows the means of FIG. 9, in position deposited mesh;
  • Fig. 11 represents schematically the means of sampling the mesh, according to an alternative embodiment, placed in the mesh retaining position;
  • the Fig. 12 shows the means of FIG. 11 in position of consented release of the mesh;
  • FIG. 13 schematically represents the means of mesh removal according to a form alternative embodiment, in mesh position detention;
  • Fig. 14 shows the means of Fig. 13, in the initial release phase mesh;
  • Fig. 15A represents schematically a group of sampling organs a length between two values different;
  • Fig. 15B represents schematically a group of sampling organs different length between three values different;
  • Fig. 16 shows the means of Fig. 13 in the final predisposition phase the same when the mesh is released;
  • Fig. 17 schematically represents the means of removal and support of the mesh with the respective support bodies;
  • Fig. 18 schematically represents the means of removal of the mesh with the respective movement organs, according to a first form of production;
  • FIG. 19 schematically represents the means of removing the mesh with the respective movement organs, according to another embodiment
  • Fig. 20 represents schematically the means used to order means of FIG. 16
  • Fig. 21 represents schematically a group of sampling organs with means of movement in two directions orthogonal to each other.
  • the invention it is possible to carry out the over-mentioned processing of any number of mesh (3) of the manufactured product, according to elastic and dimensional characteristics of meshes (3).
  • the meshes (3) can thus be removed and transferred even in groups, each group comprising a predetermined number of meshes (3).
  • each punches (6) is provided with a heel (64) slaved to an external control member for activate movement, such as a cam (63) or a control bar (65) to obtain the movement of punches (6) in sequence or all together.
  • the downward movement of the punch (6) can be exploited to get lowering correspondent of the respective needle (1) after the contact between the punch (6) and the needle (1).
  • Each punch (6) can be provided with any interface body of the punch with a body of corresponding command.
  • the distance between two adjacent punches (6) is equal to the pitch or center distance between said needles (1) or a multiple of said step.
  • Said punches (6) are all of the same length or a different length, in relation to the type of processing of the meshes (3) to be executed. More specifically, with reference to Figures 15A and 15B annexed drawings, if intended to execute the simultaneous removal of all meshes (3) from manufactured product, said punches (6) are all the same length, so that the respective free extremities (7), i.e. those intended for cover coupling with respective needles (1), always result in a same level compared to the slaughter plan (4) of the machine.
  • the punches (6) adjacent to each other are of a different length, so that the ends free (7) punches (6) operating the sampling meshes (3) result at a different level, relative to the felling plan (4) of the machine, that of the other punches (6) in the group. This avoids an'excessive expansion of the mesh (3) thus treated.
  • said punches (6) are fixed to the support (61).
  • the movement of punches (6) is obtained with the movement corresponding to the support (61), which is actionable, in turn, by means of cylinders directors and guided on rails matching or similar.
  • said punches (6) are housed one by one in corresponding grooves fundamentally rectilinear (62) of the support (61), so as to allow movement bidirectional in the respective direction longitudinal with respect to the support (61).
  • the movement of the punches (6) relative to the support (61) is obtainable with cam means (63) or with a control bar (65), acting on the relative heels (64) or organs equivalent, depending on whether you want to movement of the punches (6) one by one, in sequence, or their simultaneous translation from and to the head machine textile.
  • said grooves (62) can be shaped and different development of these illustrated in them figures of the attached drawings.
  • the movement of the punches (6) to collect and transfer mesh (3) is achievable by combining the movement of the support (61), for displacements of major amplitude, with that of the punches (6) relative to the support (61), for displacements of minor amplitude. In this way it is also possible to differentiate displacements relative between the different punches of the support and / or select the punches to be moved.
  • said support (61) is subdivided into several separate sections, each of which with a predetermined number of punches (6), so as to further differentiate the movement of the punches (6) of the device and thus enlarge subsequently the range of mesh withdrawals (3) that can be carried out, in order to obtain a greater number of possible machining operations.
  • Each of said punches (6) can also be shaped so as to present a rod with the axis inclined relative to the portion of the anterior end (7), as illustrated in Figs. 13 and 14 of the accompanying drawings.
  • means are provided for retaining each of said meshes (3) in a fixed and predetermined position on the corresponding punch (6).
  • Said means are shaped, according to a first embodiment, by a recess (9) which is provided on each of said punches (6) at a predetermined distance from the respective free end (7) and it is intended to retain the corresponding mesh ( 3) levied by the effect of its own elasticity.
  • said means for retaining the mesh (3) on the punch (6) are formed by a blade (8) placed, on command, below the mesh (3) invested on the respective punch (6) so as to prevent spontaneous release.
  • Said blade (8) can be associated with a corresponding control member which consists, for example, of a pile (80) intended to cause rotation thereof around a pivot (81) for connecting the blade (8 ) to a corresponding support member (82).
  • the function performed by the aforementioned pile (80) can otherwise be performed by a cam pivoting about an axis parallel to that of the punch (6), or by a realizing cylinder, acting on the blade (8). This makes it possible to prevent the fabric from slipping out of the punches (6) during the mesh transfer operations (3). Means are also advantageously provided for releasing each mesh (3) from the respective punch (6).
  • Said mesh release means (3) consist, according to a first embodiment, by a flat element (13) acting on the mesh (3) invested on the punch (6), so as to cause the movement thereof. pushed, towards the free end of the punch (6), and thus the transfer to the textile member where it is intended, such as for example the needle (10) or the tip (11) illustrated in the figures of the appended drawings.
  • a pile (12) pivoting around a pivot (92) for connecting the pile (12) is provided.
  • said mesh release means (3) consist of a pile with a basically straight axis (14) whose free end is intended to slide adjacent to the corresponding end of the punch (6), which is conveniently shaped with a rectilinear groove (96) to allow the approach of the pile (14) so as to provide the cover, respectively the uncovering, of the respective recess (9) and so as to be inserted inside of the mesh (3) by expanding it, to allow unloading.
  • the free end of said pile (14) is wedge-shaped and folded laterally so as to result oriented towards the punch (6).

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Claims (26)

  1. Verfahren zum Abnehmen von einer oder mehreren Maschen (3) eines herzustellenden Produktes von den Wirknadeln (1) einer Textilmaschine und zu ihrem Übertragen zu und ihrem Ablegen auf anderen Wirkeinrichtungen der gleichen oder einer anderen Maschine, das die vorausgehende Phase der Herstellung eines herzustellenden Trikotageproduktes mit einer mit mehreren Trikotagenadeln (1) und eine Abschlagebene (4) für die Maschen (3) versehenen Maschine umfaßt, wobei die Nadeln vom Klappen- oder Kulissen-Typ sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren für jede abzuhebende und zu übertragende Masche (3) des herzustellenden Produktes folgende Schritte umfaßt:
    a) Anheben der Wirknadel (1), die die Masche (3) trägt, wobei die Platinen (2) vorgeschoben und geschlossen sind, derart, daß die Masche (3) in einer bezüglich der offenen Klappe (5) der Nadel (1) niedrigeren Position angeordnet wird,
    b) Absenken der Nadel (1) derart, daß sich die Masche (3) in der Abschlagebene (4) anordnen muß, wobei diese in diesem Fall von den Platinen (2) begrenzt wird, und, durch ein weiteres Absenken der Nadel (1), Veranlassen der Masche (3) sich auf dem Hals der Nadel (1) zu bewegen und sich dabei in der Nähe des Scharniers der betreffenden Klappe (5) anzuordnen,
    c) weiteres Absenken der Nadel (1) in der Weise, daß ein Schließen der betreffenden Klappe (5) oder eine Betätigung des Schiebers verursacht wird. Annähern eines Elementes (6) zum Abnehmen der Masche an den Kopf der Nadel (1) bis zu seinem Kontakt mit diesem in der Weise, daß ein Zustand realisiert wird, der für eine momentane Verbindung zwischen dem Kopf der Nadel (1) und diesem Element (6) konzipiert ist, wobei sich der eine dieser beiden Teile in der Verlängerung des anderen befindet, ohne Auflösung der Kontinuität, um das Übertragen der Masche (3) von der Nadel (1) auf das entsprechende Element (6) und/oder umgekehrt zu ermöglichen,
    d) weiteres Absenken der Nadel (1) und des Elements (6) in der Weise, daß letzteres in das Innen der Masche (3) eingeführt wird, und somit Erzielen eines automatischen Übertragens der Nadel (1) auf das Element (6) und
    e) weiteres Überführen der derart abgehobenen Masche (3) derart, daß ihr nachfolgendes Ablegen auf den Wirkorganen der gleichen oder einer anderen Maschine möglich wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es den Schritt umfaßt, daß die Masche (3) von besagter Nadel (1) derart entfernt wird, daß sie zuvor in einer festen und vorbestimmten Position auf dem Element (6) festgehalten wird, um eine spontane Abgabe der Masche zu verhindern.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schritt (e) des Entfernens der Masche (3) von der entsprechenden Nadel (1) die folgenden weiteren Schritte durchgeführt werden:
    Bewegen des Elementes (6) derart, daß die Masche (3) oberhalb des Kopfes einer Nadel (10) positioniert wird, die von der Nadel (1), von der sie abgenommen werden soll, verschieden ist, und
    Freigeben der Masche (3) vom Element (6) und Aufschieben der Masche auf den Hals der Nadel (10).
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schritt (e) des Entfernens der Masche (3) von der Nadel (1) vorgesehen ist, die Masche (3) auf einer Verkettelungsspitze (11) abzulegen.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es die Vorgehensweise umfaßt, mehrere Maschen (3) nacheinander mit ein und demselben Element (6) abzuheben.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Schrittes (c) das Absenken der Nadel (1) mit Hilfe einer Schubwirkung erzielt wird, die von dem Element (6) ausgeübt wird.
  7. Vorrichtung zum Abheben einer oder mehrerer Maschen (3) eines herzustellenden Produktes von den Wirknadeln (1) einer Textilmaschine und zum Übertragen und Ablegen dieser Maschen auf anderen Wirkeinrichtungen derselben oder einer anderen Maschine, in einer Maschine, die mit mehreren Wirknadeln (1) vom Klappen- oder Kulissen-Typ und mit einer Abschlagebene (4) für die Maschen (3) versehen ist, gemäß dem Verfahren aus einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß sie Einrichtungen umfaßt, die dazu dienen, die Maschen (3) nacheinander abzuheben und zu überführen, mit einem flachen Grundstichel (6) für jede abzuhebende und zu überführende Masche (3), der im unteren Bereich mit einer Kehle (60), die im wesentlichen zum Kopf einer Nadel (1) hin. die mit der Masche (3) beladen ist, konkav ist, um es dem Stichel zu ermöglichen, sich geradlinig dem Haken der entsprechenden Nadel (1) in der Weise zu nähern, daß ein Zustand hergestellt wird, der für eine momentane Verbindung zwischen dem Kopf der Nadel (1) und dem Element (6) derart konzipiert ist, daß sich eines dieser Elemente in der Verlängerung des anderen befindet. ohne daß die Kontinuität aufgelöst wird, um es zu ermöglichen, die Masche (3) von der Nadel (1) auf das entsprechende Element (6) und/oder umgekehrt zu überführen, wobei der Stichel (6) von einem Organ (61) getragen wird, mit dem er in der Weise verbunden ist, daß er bezüglich dieses Organs fest oder andernfalls bezüglich dieses Organs In Längsrichtung verschiebbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Stichel (6) mit einem Vorsprung (64) versehen ist, der der Einwirkung eines äußeren Steuerorgans (63, 65) unterliegt, um für ihn eine bidirektionale Bewegung längs der jeweiligen Längsachse zu erzielen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Sticheln (6) gleich der Schrittweite oder gleich dem Mittenabstand zwischen diesen Nadeln (1) oder einem Vielfachen dieser Schrittweite ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichel (6) alle die gleiche Lange oder unterschiedliche Längen besitzen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichel (6) an einem Organ (61) befestigt sind und daß dieses Organ (61) der Einwirkung entsprechender Bewegungseinrichtungen unterliegt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichel (6) nacheinander in entsprechenden Kehlen (62) des Trägers (61) derart untergebracht sind, daß sie eine bidirektionale Bewegung in der jeweiligen Längsrichtung bezüglich des Trägers (61) ausführen können.
  13. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 7 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen für eine Bewegung der besagten Stichel (6) bezüglich des Trägers (61) mit einem Nocken (63) oder einer Steuerstange (65) umfaßt, die auf die jeweiligen Vorsprünge (64) einwirken.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (61) in mehrere getrennte Abschnitte unterteilt ist, von denen jeder eine vorbestimmte Anzahl von Sticheln (6) umfaßt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Stichel (6) derart ausgestaltet ist, daß er einen Schaft mit bezüglich eines Teils des hinteren Endes (7) geneigten Achse aufweist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen zum Festhalten einer jeden Masche (3) in einer festen und vorbestimmten Position auf dem entsprechenden Stichel (6) umfaßt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Festhalten der Masche (3) von einer Ausnehmung (9) gebildet werden, die an jedem der Stichel (6) in einem vorbestimmten Abstand vorn jeweiligen freien Ende (7) vorgesehen ist und die dazu dient, die entsprechende, abgehobene Masche (3) durch die Wirkung der Eigenelastizität dieser Masche festzuhalten.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Festhalten der Masche (3) am Stichel (6) von einer Lamelle (8) gebildet werden, die in gesteuerter Weise unterhalb der auf den betreffenden Stichel aufgebrachten Masche in der Weise angeordnet wird, daß sie deren spontane Abgabe verhindert.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (8) einem entsprechenden Steuerorgan zugeordnet ist, das von einem Stab (80) gebildet wird, der dazu dient, für sie eine Drehung um einen Schwenkzapfen (81) zu veranlassen, der zur Verbindung der Lamelle (8) mit einem entsprechenden Träger (82) dient.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle des Stabes (80) einen um eine zur Achse des Stichels (6) parallele Achse schwenkenden Nocken umfaßt, der auf die Lamelle (8) einwirkt.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle des Stabes (80) einen Arbeitszylinder umfaßt, der auf die Lamelle (8) einwirkt.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel umfaßt, die dazu dienen, jede Masche (3) vom betreffenden Stichel (6) abzunehmen.
  23. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Freigeben der Masche (3) von einem Element (13) gebildet werden, das auf die auf den Stichel (6) aufgeschobene Masche (3) in der Weise einwirkt, daß sie für die Masche eine Schiebebewegung zum freien Ende des Stichels (6) hin verursacht und somit das Übertragen auf das Wirkorgan, für das sie bestimmt ist.
  24. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Freigeben der Masche (3) einen Stab (12) umfassen, der um einen Schwenkzapfen (92) schwenkbar ist, der den Stab (12) mit dem Stichel (6) verbindet, derart, daß in gesteuerter Weise das Abdekken der Ausnehmung (9) durch den Stab (12) und auch das Freigeben der Masche (3) aus der Ausnehmung (9) ermöglicht wird, wobei der Stab (12) durch Nockeneinrichtungen (90) betätigbar ist, die seitlich auf das obere freie Ende (91) des Stabes (12) einwirken, wenn der Stichel (6) in der entsprechenden Längsrichtung bewegt wird, derart, daß ein Abdecken der Ausnehmung (9) beim Anheben des Stichels (6) aufgrund der Reaktion realisiert wird, die von dem Wirkorgan (10) ausgeübt wird, an das der Stichel angelegt ist, und in entsprechender Weise das Freigeben der Ausnehmung (9) mit dem Absenken des Stichels (6) in der Phase der Vorbereitung desselben auf das Abheben der betreffenden Masche (3).
  25. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Freigeben der Masche (3) von einem Stab (14) mit im wesentlichen geradliniger Achse gebildet werden, dessen freies Ende dazu bestimmt ist, in der Nähe des entsprechenden Endes des Stichels (6) zu gleiten, der mit einer geradlinigen Rille (96) ausgebildet ist, um eine Annäherung des Stabes (14) in der Weise zu ermöglichen, daß ein Abdecken bzw. Freigeben der betreffenden Ausnehmung (9) und sein Einführen in das Innere der Masche (3) und ihr Ausdehnen ermöglicht werden, um ihr Abladen zu ermöglichen.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Stabes (14) kegelförmig und seitlich derart abgebogen ist, daß es zum Stichel (6) hin orientiert ist.
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