EP0632826B1 - Verfahren zur herstellung rieselfähiger wasch- und reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate - Google Patents

Verfahren zur herstellung rieselfähiger wasch- und reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate Download PDF

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EP0632826B1
EP0632826B1 EP93906531A EP93906531A EP0632826B1 EP 0632826 B1 EP0632826 B1 EP 0632826B1 EP 93906531 A EP93906531 A EP 93906531A EP 93906531 A EP93906531 A EP 93906531A EP 0632826 B1 EP0632826 B1 EP 0632826B1
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EP
European Patent Office
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alkyl
sulfates
ether
granules
sulfonates
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EP93906531A
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Franz-Josef Carduck
Paul Schulz
Rainer Eskuchen
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Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/662—Carbohydrates or derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents ; Methods for using cleaning compositions
    • C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents ; Methods for using cleaning compositions one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/29—Sulfates of polyoxyalkylene ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/667—Neutral esters, e.g. sorbitan esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/75—Amino oxides

Definitions

  • the invention relates to a process for producing free-flowing detergent and cleaning agent granules and / or partial granules, in which aqueous alkyl and / or alkenyl oligoglycoside pastes are dried in a turbine dryer with rotating internals in the presence of surfactants and / or further detergent and cleaning agent ingredients granulated at the same time.
  • Powdered detergents and cleaning agents are usually produced by spray drying.
  • an aqueous slurry (“slurry") of the ingredients, for example surfactants, builders and adjusting agents, is pumped into the spray tower and sprayed through nozzles located in the top of the tower. Rising air with a temperature of 250 to 300 ° C dries the slurry and evaporates the adhering water, so that at the outlet of the tower a practically water-free granular or powdery Product is received. Details of this process are described, for example, in ROEMPP Chemie Lexikon, Thieme Verlag, Stuttgart, Vol. V, 1992 under the keyword “spray drying”.
  • European patent application EP-A 0 411 477 relates to a process for spray drying alkyl glucosides at 160 to 170 ° C., in which aqueous solutions with a very low surfactant content are used and the drying is carried out in the presence of a very large amount of carrier salt.
  • the object of the invention was therefore to develop a new process for the production of detergent and cleaning agent granules and / or partial granules which is free from the disadvantages described.
  • the invention relates to a process for producing free-flowing detergent and cleaning agent granules and / or partial granules, which is characterized in that aqueous alkyl and / or alkenyl oligoglycoside pastes in the presence of anionic and / or nonionic surfactants and / or usual detergent and cleaning agent ingredients in a turbine dryer with rotating internals dewatered to a residual water content of 0.1 to 5 wt .-% and granulated at the same time.
  • Alkyl and / or alkenyl oligoglycosides which are derived from aldoses or ketoses and, in particular, from glucose because of their easy availability are preferred.
  • the preferred alkyl oligoglycosides are thus the alkyl oligo glucoside .
  • Alkyl oligoglycosides with an average degree of oligomerization p of from 1.1 to 3.0 are preferred; those alkyl and / or alkenyl oligoglycosides whose degree of oligomerization is less than 1.7 and in particular between 1.2 and 1.4 are particularly preferred.
  • the radical R 1 can be derived from saturated and / or unsaturated primary alcohols having 8 to 22, preferably 8 to 10 or 12 to 18, carbon atoms.
  • Typical examples are capric alcohol, 2-ethylhexanol, caprylic alcohol, lauryl alcohol, isotridecyl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, palmoleyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, oleyl alcohol, elaidyl alcohol, petroselinyl alcohol, dieol alcohol, aryl alcohol alcohol, dieolyl alcohol, aryl alcohol, diesyl alcohol, diesyl alcohol alcohol, dieol alcohol alcohol, dieol alcohol alcohol alcohol, dieol alcohol alcohol alcohol
  • alkyl and / or alkenyl oligoglycosides can also be present in the form of their adducts with 1 to 30 moles of ethylene, propylene and / or butylene oxide.
  • Alkyl and / or alkenyl oligoglycosides are known substances which can be obtained by the relevant methods of preparative organic chemistry.
  • a process for their preparation is, for example, the acid-catalyzed acetalization of glucose with fatty alcohols.
  • the alkyl and / or alkenyl oligoglycosides are used in the form of aqueous pastes which can have a water content of 20 to 80, preferably 30 to 50% by weight, based on the paste.
  • the anionic surfactants can be selected, for example, from the group consisting of soaps, alkylbenzenesulfonates, olefin sulfonates, alkanesulfonates, alkyl ether sulfonates, alpha sulfo fatty acids, internal sulfo fatty acids, alpha ester sulfonates, Glycerin ether sulfonates, alkyl sulfates, alkyl ether sulfates with conventional or narrow homolog distribution, glycerin ether sulfates, monoglyceride (ether) sulfates, hydroxy mixed ether sulfates, alkyl oligoglucoside sulfates, isethionates, taurides, sarcosinates, ether carboxylic acids, sulfosuccinates, and sulfonate ether sulfates, is formed.
  • soaps alkylbenz
  • nonionic surfactants such.
  • B substances which are selected from the group formed by fatty alcohol polyglycol ethers with conventional or narrow homolog distribution, alkylphenol polyglycol ethers, mixed ethers, amine oxides, sugar esters, sorbitan esters and polysorbates.
  • Under detergent and cleaner ingredients are, for example, mixing components selected from the group consisting of alkali and alkaline earth metal phosphates and phosphonates of, zeolites, NTA, EDTA, citric acid, polycarboxylic acids, alkali metal and alkaline earth metal carbonates, sulfates, silicates, borates and citrates, Starch, sucrose, polydextrose, active oxygen carriers, bleach activators, optical brighteners and defoamers.
  • alkali and alkaline earth metal phosphates and phosphonates of, zeolites, NTA, EDTA, citric acid, polycarboxylic acids, alkali metal and alkaline earth metal carbonates, sulfates, silicates, borates and citrates, Starch, sucrose, polydextrose, active oxygen carriers, bleach activators, optical brighteners and defoamers.
  • the ratio of the individual components to one another is not critical as long as it is ensured that the feed materials can be metered into the turbine mixer without any problems, ie with the aid of conventional pumps or other conveying means.
  • Turbine dryers are to be understood as cylindrical drying apparatuses, preferably in a horizontal construction, in which rotating internals at high speed ensure a fine distribution of the dry material.
  • these internals are, for example, wings, blades or paddles which are mounted on a rotating shaft (peripheral speed 5 to 25 m / s, preferably 10 to 20 m / s).
  • the actual drying can take place at wall temperatures of 100 to 180 ° C and gas phase temperatures of 150 to 220 ° C, preferably in the presence of air, inert gases such as nitrogen or superheated steam, whereby the heat transfer takes place by convection and the heated wall of the dryer.
  • a temperature of the gas phase of 150 to 220 ° C. has proven to be optimal.
  • the dry goods can be separated off, for example, using a cyclone and / or a bag filter.
  • Special features of the turbine dryers to be used according to the invention are thus the short residence time, the narrow residence time spectrum and the high temperature stabilization, which ensure that the dry material is treated as gently as possible, particularly with regard to its composition and color.
  • the detergent and cleaning agent granules and / or partial granules obtainable by the process according to the invention have a residual water content of 0.1 to 5% by weight and an advantageously narrow particle size distribution. They are suitable, for example, for producing powder detergents, in which they can be present in concentrations of 10 to 100% by weight, based on the detergents.
  • the detergent and cleaning agent granules and / or partial granules were produced in a horizontally arranged turbo dryer (type ES 2050, Vomm, Milan, Italy) with a turbine diameter of 0.34 m and a turbine length of 2.4 m , in which a shaft with blades or vanes rotated at high speed.
  • Components A) and B) were continuously introduced at two metering points of the turbine dryer which follow each other axially in the direction of flow.
  • the mixture was finely distributed in a hot, turbulent air stream and dewatered at the same time.
  • the drying temperature was 160 to 180 ° C and was transferred on the one hand by convection and on the other hand via the heated jacket of the dryer.
  • the granulated dry material was separated from the gas stream at the outlet of the turbine dryer using a cyclone and a bag filter. A light-colored, free-flowing granulate with a narrow particle size distribution was obtained, the residual water content of which was 1.5% by weight.
  • Example 1 was repeated. The following were used as input materials:

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung rieselfähiger Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate, bei dem man wäßrige Alkyl-und/oder Alkenyloligoglykosid-Pasten in Gegenwart von Tensiden und/oder weiteren Wasch- und Reinigungsmittelinhaltsstoffen in einem Turbinentrockner mit rotierenden Einbauten trocknet und gleichzeitig granuliert.
    • Stand der Technik
  • Die Herstellung von pulverförmigen Wasch- und Reinigungsmitteln mitteln erfolgt üblicherweise durch Sprühtrocknung. Hierbei wird eine wäßrige Aufschlämmung ("Slurry") der Inhaltsstoffe, beispielsweise Tenside, Builder und Stellmittel, über Pumpen in den Sprühturm befördert und über im Kopf des Turms befindliche Düsen versprüht. Aufsteigende Luft mit einer Temperatur von 250 bis 300°C trocknet den Slurry und verdampft das anhaftende Wasser, so daß am Auslaß des Turms ein praktisch wasserfreies granuliertes bzw. pulverförmiges Produkt erhalten wird. Einzelheiten dieses Verfahrens sind beispielsweise in ROEMPP Chemie Lexikon, Thieme Verlag, Stuttgart, Bd.V, 1992 unter dem Stichwort "Sprühtrocknung" beschrieben.
  • Aus der Internationalen Patentanmeldung WO 92/01036 ist ein Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen Tensidgranulaten bekannt, bei dem man wäßrige Tensidmischungen, die noch einen Anteil an weiteren Waschmittelinhaltsstoffen aufweisen können, zunächst granuliert und anschließend in der Wirbelschicht zumindest anteilig von Wasser befreit. Beschrieben wird beispielsweise die Herstellung von Alkylglucosidgranulaten, bei der man eine 55 Gew.-%ige Tensidpaste zusammen mit Soda zu einem Granulat verarbeitet. Auf das Granulat wird im Mischer weitere Tensidpaste aufgetragen und das Zwischenprodukt anschließend in der Wirbelschicht getrocknet.
  • Gegenstand der Europäischen Patentanmeldung EP-A 0 411 477 ist ein Verfahren zur Sprühtrocknung von Alkylglucosiden bei 160 bis 170°C, bei der man wäßrige Lösungen mit einem sehr niedrigen Tensidgehalt einsetzt und die Trocknung in Gegenwart einer sehr großen Menge Trägersalz durchführt.
  • Schließlich wird in der Europäischen Patentanmeldung EP-A 0 340 966 die Verwendung von Turbinentrocknern für die Herstellung von festen Alkylbenzolsulfonat/Bentonit-Mischungen beschrieben.
  • Für die Herstellung von Pulverprodukten, die als Tensigkomponente - allein oder in Mischung mit anderen oberflächenaktiven Substanzen - Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside enthalten, ist dieses Verfahren jedoch wenig geeignet, da die erforderlichen hohen Temperaturen im Sprühturm zu einer teilweisen Zersetzung des Glucosidkörpers führen können. Die Folge sind Granulate bzw. Teilgranulate, die eine schlechte Farbqualität bzw. unbefriedigende anwendungstechnische Eigenschaften aufweisen. Unter Teilgranulaten sind in diesem Zusammenhang Vorprodukte zu zu verstehen, aus denen unter Zusatz von geeigneten Wirkstoffen Wasch- und Reinigungsmittel durch Mischprozesse hergestellt werden können.
  • Die Aufgabe der Erfindung bestand somit darin, ein neues Verfahren zur Herstellung von Wasch- und Reinigungsmittelgranulaten und/oder -teilgranulaten zu entwickeln, das frei von den geschilderten Nachteilen ist.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung rieselfähiger Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate, das sich dadurch auszeichnet, daß man wäßrige Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosid-Pasten in Gegenwart von anionischen und/oder nichtionischen Tensiden und/oder üblichen Wasch- und Reinigungsmittelinhaltsstoffen in einem Turbinentrockner mit rotierenden Einbauten bis auf einen Restwassergehalt von 0,1 bis 5 Gew.-% entwässert und gleichzeitig granuliert.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, daß sich hellfarbige und praktisch wasserfreie Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate erhalten lassen, wenn man die Trocknung und Granulierung von Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosid-Pasten in Gegenwart von Tensiden und/ oder anderen typischen Inhaltsstoffen in einem Turbinentrockner durchführt. Die Produkte sind lagerstabil und zeichnen sich zudem durch eine enge Korngrößenverteilung aus.
  • Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside, die als Einsatzstoffe für das erfindungsgemäße Verfahren in Betracht kommen, folgen der Formel (I),

            R1O-(R2O)x-[G]p     (I)

    in der
    • R1 für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen,
    • R2 für eine Alkylengruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen,
    • x für 0 oder Zahlen von 1 bis 30
    • [G] für einen Zuckerrest mit 5 bis 6 Kohlenstoffatomen und
    • p für eine Zahl von 1 bis 10 steht.
  • Bevorzugt sind Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside, die sich von Aldosen bzw. Ketosen und wegen ihrer leichten Verügbarkeit insbesondere von der Glucose ableiten. Die bevorzugten Alkyloligoglykoside sind somit die Alkyloligoglucoside.
  • Die Indexzahl p in der allgemeinen Formel (I) gibt den Oligomerisierungsgrad (DP-Grad), d. h. die Verteilung von Mono-und Oligoglykosiden an und steht für eine Zahl zwischen 1 und 10. Während p in einer gegebenen Verbindunge stets ganzzahlig sein muß und hier vor allem die Werte p = 1 bis 6 annehmen kann, ist der Wert p für ein bestimmtes Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosid eine analytisch ermittelte rechnerische Größe, die meistens eine gebrochene Zahl darstellt. Bevorzugt sind Alkyloligoglykoside mit einem mittleren Oligomerisierungsgrad p von 1,1 bis 3,0; besonders bevorzugt sind solche Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside, deren Oligomerisierungsgrad kleiner als 1,7 ist und insbesondere zwischen 1,2 und 1,4 liegt.
  • Der Rest R1 kann sich von gesättigten und/oder ungesättigten primärem Alkoholen mit 8 bis 22, vorzugsweise 8 bis 10 bzw. 12 bis 18 Kohlenstoffatomen ableiten. Typische Beispiele sind Caprinalkohol, 2-Ethylhexanol, Caprylalkohol, Laurylalkohol, Isotridecylalkohol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Palmoleylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Oleylalkohol, Elaidylalkohol, Petroselinylalkohol, Linolylalkohol, Linolenylalkohol, Arachylalkohol, Gadoleylalkohol, Behenylalkohol und Erucylalkohol sowie technische Schnitte, die diese Alkohole in unterschiedlichen Mengen enthalten können. Bevorzugt sind Alkyl- und/oder Alkenyloligoglucoside auf Basis von C8/10- bzw. C12/14-Kokosfettalkohol.
  • Die Alkyl und/oder Alkenyloligoglykoside können ferner in Form ihrer Addukte mit 1 bis 30 Mol Ethylen-, Propylen-und/oder Butylenoxid vorliegen.
  • Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside stellen bekannte Stoffe dar, die nach den einschlägigen Methoden der präparativen organischen Chemie erhalten werden können. Ein Verfahren zu ihrer Herstellung stellt beispielsweise die sauer katalysierte Acetalisierung von Glucose mit Fettalkoholen dar. Stellvertretend für das umfangreiche Schrifttum sei auf die Europäische Patentanmeldung EP-A1-0 301 298 verwiesen.
  • Die Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside werden in Form wäßriger Pasten eingesetzt, die einen Wassergehalt von 20 bis 80, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-% - bezogen auf die Paste-aufweisen können.
  • Zur Herstellung von Granulaten und Teilgranulaten ist es vorteilhaft, weitere Inhaltsstoffe, beispielsweise anionische oder nichtionische Tenside, Builder, Stellmittel etc., gemeinsam mit den Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosid-Pasten zu einem trockenen, rieselfähigen Granulat zu verarbeiten.
  • Die anionischen Tenside können beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe, die von Seifen, Alkylbenzolsulfonaten, Olefinsulfonaten, Alkansulfonaten, Alkylethersulfonaten, alpha-Sulfofettsäuren, innenständigen Sulfofettsäuren, alpha-Estersulfonaten, Glycerinethersulfonaten, Alkylsulfaten, Alkylethersulfaten mit konventioneller oder eingeengter Homologenverteilung, Glycerinethersulfaten, Monoglycerid(ether)sulfaten, Hydroxymischethersulfaten, Alkyloligoglucosidsulfaten, Isethionaten, Tauriden, Sarcosinaten, Ethercarbonsäuren, Sulfosuccinaten, Sulfotriglyceriden und Alkyl(ether)- phosphaten gebildet wird.
  • Als nichtionischen Tenside kommen z. B. Stoffe in Betracht, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die von Fettalkoholpolyglycolethern mit konventioneller oder eingeengter Homologenverteilung, Alkylphenolpolyglycolethern, Mischethern, Aminoxiden, Zuckerestern, Sorbitanestern und Polysorbaten gebildet wird.
  • Unter Wasch- und Reinigungsmittelinhaltsstoffe sind beispielsweise Mischungskomponenten ausgewählt aus der Gruppe, die von Alkali- und Erdalkaliphosphaten und -phosphonaten, Zeolithen, NTA, EDTA, Citronensäure, Polycarbonsäuren, Alkali- und Erdalkalicarbonaten, -sulfaten, -silicaten, -boraten und -citraten, Stärke, Saccharose, Polydextrose, Aktivsauerstoffträgern, Bleichaktivatoren, optischen Aufhellern und Entschäumern gebildet wird, zu verstehen.
  • Das Verhältnis der einzelnen Komponenten untereinander ist unkritisch, solange sichergestellt ist, daß die Einsatzstoffe problemlos, d. h. unter Zuhilfenahme üblicher Pumpen oder anderer Fördermittel, in den Turbinenmischer eindosiert werden können. Im Hinblick auf die vorliegende Aufgabenstellung sind solche Mischungen bevorzugt, die nach Trockung und Granulierung Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder - teilgranulate mit einem Gehalt an Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosiden von 2 bis 90, vorzugsweise 5 bis 70 Gew.-%-bezogen auf die Granulate - ergeben.
  • Unter Turbinentrocknern sind zylindrische Trockenapparaturen, vorzugsweise in horizontaler Bauweise zu verstehen, in denen rotierende Einbauten mit hoher Drehzahl für eine feine Verteilung des Trockengutes sorgen. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei diesen Einbauten beispielsweise um Flügel, Schaufeln oder Paddeln, die auf einer rotierenden Welle (Umfangsgeschwindigkeit 5 bis 25 m/s, vorzugsweise 10 bis 20 m/s) angebracht sind. Die eigentliche Trocknung kann bei Wandtemperaturen von 100 bis 180°C und Gasphasentemperaturen von 150 bis 220°C vorzugsweise in Gegenwart von Luft, Inertgasen wie beispielsweise Stickstoff oder überhitztem Wasserdampf stattfinden, wobei der Wärmeübergang durch Konvektion sowie die beheizte Wandung des Trockners erfolgt. Im Hinblick auf die Herstellung der erfindungsgemäßen Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate sich eine Temperatur der Gasphase von 150 bis 220°C als optimal erwiesen. Die Abtrennung des Trokkengutes kann beispielsweise mit Hilfe eines Zyklons und/oder eines Schlauchfilters erfolgen.
  • Da die aufgeheizte Luft bzw. das aufgeheizte Inertgas gleichzeitig mit dem zu trocknenden feuchten Produkt in den Trockner eingebracht wird, findet eine augenblickliche Verdampfung des Wassers statt. Aufgrund der hohen Verdampfungswärme von Wasser führt dies zu einem temperaturstabilisierenden Effekt, so daß die Trocknung auch bei hohen Temperaturen erfolgen kann, ohne daß es zu einer Zersetzung temperaturlabiler Produkte kommt.
  • Besondere Merkmale der erfindungsgemäß einzusetzenden Turbinentrockner sind somit die kurze Verweilzeit, das enge Verweilzeitspektrum und die hohe Temperaturstabilisierung, die eine möglichst schonende Behandlung des Trockengutes, gerade im Hinblick auf Zusammensetzung und Farbe, sicherstellen.
    • Gewerbliche Anwendbarkeit
  • Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Wasch-und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate weisen einen Restwassergehalt von 0,1 bis 5 Gew.-% und eine vorteilhaft enge Korngrößenverteilung auf. Sie eignen sich beispielsweise zur Herstellung von Pulverwaschmitteln, in denen sie in Konzentrationen von 10 bis 100 Gew.-% - bezogen auf die Mittel - enthalten sein können.
  • Die folgenden Beispiele sollen den Gegenstand der Erfindung näher erläutern, ohne ihn darauf einzuschränken.
    • Beispiele
  • Die Herstellung der Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate wurde in einem horizontal angeordneten Turbo-Trockner (Typ ES 2050, Fa.Vomm, Mailand, Italien) mit einem Turbinendurchmesser von 0,34 m und einer Turbinenlänge von 2,4 m durchgeführt, in dem eine mit Schaufeln bzw. Flügeln besetzte Welle mit hoher Drehzahl rotierte.
    • Beispiel 1: Einsatzstoffe
  • A) 70 Gew.-Teile C12/14-Kokosalkyloligoglucosid, 50 gew.-%ige wäßrige Paste (Plantaren(R) 600 APG, Fa.Henkel KGaA)
    B) 15 Gew.-Teile Zeolith A (Sasil(R), Fa.Henkel KGaA)
    10 Gew.-Teile Natriumsulfat
    5 Gew.-Teile Stärke
  • Die Komponenten A) und B) wurden an zwei in Strömungsrichtung axial aufeinanderfolgenden Dosierstellen des Turbinentrockners kontinuierlich eingetragen.
  • Bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 1000 Upm wurde die Mischung in einem heißen, turbulenten Luftstrom fein verteilt und gleichzeitig entwässert. Die Trocknungstemperatur lag bei 160 bis 180°C und wurde zum einen durch Konvektion und zum anderen über den beheizten Mantel des Trockners übertragen.
  • Die Abtrennung des granulierten Trockengutes vom Gasstrom erfolgte am Ausgang des Turbinentrockners mit Hilfe eines Zyklons und eines Schlauchfilters. Es wurde ein hellfarbiges, rieselfähiges Granulat mit enger Korngrößenverteilung erhalten, dessen Restwassergehalt 1,5 Gew.-% betrug.
    • Beispiel 2: Beispiel 1 wurde wiederholt. Als Einsatzstoffe dienten:
  • A) 55 Gew.-Teile C8/10-Kokosalkyloligoglucosid, 50 gew.-%ige wäßrige Paste; (Plantaren(R) 225 APG, Fa.Henkel KGaA)
    15 Gew.-Teile C12/14-Kokosfettalkohol-2EO-sulfat-Natriumsalz,
    70 gew.-%ige wäßrige Paste; (Texapon(R) N70, Fa.Henkel KGaA)
    B) 12 Gew.-Teile Zeolith A (Sasil(R), Fa.Henkel KGaA)
    10 Gew.-Teile Natriumcarbonat
    8 Gew.-Teile Stärke
  • Es wurde ein hellfarbiges, rieselfähiges Granulat mit enger Korngrößenverteilung erhalten, dessen Restwassergehalt 1,6 Gew.-% betrug.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung rieselfähiger Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate, dadurch gekennzeichnet, daß man wäßrige Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosid-Pasten in Gegenwart von anionischen und/ oder nichtionischen Tensiden und/oder üblichen Wasch-und Reinigungsmittelinhaltsstoffen in einem Turbinentrockner mit rotierenden Einbauten bis auf einen Restwassergehalt von 0,1 bis 5 Gew.-% entwässert und gleichzeitig granuliert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside der Formel (I) einsetzt,

            R1O-(R2O)x-[G]p     (I)

    in der
    R1   für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen,
    R2   für einen Alkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen,
    x   für 0 oder Zahlen von 1 bis 30,
    [G]   für einen Zuckerrest mit 5 bis 6 Kohlenstoffatomen und
    p   für eine Zahl von 1 bis 10
    steht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosid-Pasten einsetzt, die einen Wassergehalt von 20 bis 80 Gew.-%-bezogen auf die Paste - aufweisen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man anionische Tenside einsetzt, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die von Seifen, Alkylbenzolsulfonaten, Olefinsulfonaten, Alkansulfonaten, Alkylethersulfonaten, alpha-Sulfofettsäuren, innenständigen Sulfofettsäuren, alpha-Estersulfonaten, Glycerinethersulfonaten, Alkylsulfaten, Alkylethersulfaten mit konventioneller oder eingeengter Homologenverteilung, Glycerinethersulfaten, Monoglycerid(ether)sulfaten, Hydroxymischethersulfaten, Alkyloligoglucosidsulfaten, Isethionaten, Tauriden, Sarcosinaten, Ethercarbonsäuren, Sulfosuccinaten, Sulfotriglyceriden und Alkyl(ether)phosphaten gebildet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man nichtionische Tenside einsetzt, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die von Fettalkoholpolyglycolethern mit konventioneller oder eingeengter Homologenverteilung, Alkylphenolpolyglycolethern, Mischethern, Aminoxiden, Zuckerestern, Sorbitanestern und Polysorbaten gebildet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Wasch- und Reinigungsmittelinhaltsstoffe einsetzt, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die von Alkali- und Erdalkaliphosphaten und -phosphonaten, Zeolithen, NTA, EDTA, Citronensäure, Polycarbonsäuren, Alkali- und Erdalkalicarbonaten, -sulfaten, -silicaten, -boraten und -citraten, Stärke, Saccharose, Polydextrose, Aktivsauerstoffträgern, Bleichaktivatoren, optischen Aufhellern und Entschäumern gebildet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trocknung bzw. Granulierung bei einer Wandtemperatur von 100 bis 180°C und einer Gasphasentemperatur von 150 bis 220°C durchführt.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trocknung bzw. Granulierung in Gegenwart von Luft, Inertgas und/ oder überhitztem Wasserdampf durchführt.
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