EP0632826A1 - Verfahren zur herstellung rieselfähiger wasch- und reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate. - Google Patents

Verfahren zur herstellung rieselfähiger wasch- und reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate.

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EP0632826A1
EP0632826A1 EP93906531A EP93906531A EP0632826A1 EP 0632826 A1 EP0632826 A1 EP 0632826A1 EP 93906531 A EP93906531 A EP 93906531A EP 93906531 A EP93906531 A EP 93906531A EP 0632826 A1 EP0632826 A1 EP 0632826A1
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EP
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alkyl
sulfates
ether
granules
detergent
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Paul Schulz
Rainer Eskuchen
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Henkel AG and Co KGaA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/75—Amino oxides

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of free-flowing detergent and cleaning agent granules and / or partial granules, in which aqueous alkyl and / or alkenyl oligoglycoside pastes are present in one in the presence of surfactants and / or further detergent and cleaning agent ingredients Turbinen ⁇ dryer with rotating internals dries and granulates at the same time.
  • Powdery washing and cleaning agents are usually produced by spray drying.
  • an aqueous slurry (“slurry") of the contents, for example surfactants, builders and adjusting agents, is conveyed into the spray tower via pumps and sprayed through nozzles located in the top of the tower. Rising air with a temperature of .250 to 300 ° C dries the slurry and evaporates the adhering water, so that at the outlet of the tower a practically water-free granular or powdery Product is received. Details of this process are described, for example, in ROEMPP Chemie Lexikon, Thie e Verlag, Stuttgart, Vol. V, 1992 under the keyword “spray drying”.
  • the object of the invention was therefore to develop a new process for the production of detergent and cleaning agent granules and / or partial granules which is free from the disadvantages described.
  • the invention relates to a process for the production of free-flowing detergent and cleaning agent granules and / or partial granules, which is characterized in that aqueous alkyl and / or alkenyl oligoglycoside pastes in the presence of anionic and / or nonionic surfactants and / or usual detergent and cleaning agent ingredients in a turbine dryer with rotating internals dewatered and granulated at the same time.
  • Alkyl and / or alkenyl oligoglycosides which are suitable as starting materials for the process according to the invention follow the formula (I),
  • R1 for an aliphatic hydrocarbon radical with 8 to 22 carbon atoms and 0, 1, 2 or 3 double bonds
  • R2 for an alkylene group with 2 to 4 carbon atoms
  • Alkyl and / or alkenyl oligoglycosides are preferred which are derived from aldoses or ketoses and, in particular, from glucose because of their easy availability.
  • the preferred alkyl oligoglycosides are thus the alkyl oligoglucosides.
  • Alkyl oligoglycosides with an average degree of oligomerization p of from 1.1 to 3.0 are preferred; those alkyl and / or alkenyl oligoglycosides whose degree of oligomerization is less than 1.7 and in particular between 1.2 and 1.4 are particularly preferred.
  • the radical R- can be derived from saturated and / or unsaturated primary alcohols having 8 to 22, preferably 8 to 10 or 12 to 18, carbon atoms.
  • Typical examples are capric alcohol, 2-ethylhexanol, caprylic alcohol, lauryl alcohol, isotridecyl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, palmoleyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, oleyl alcohol, elaidyl alcohol, petroselinyl alcohol, linolyl alcohol, bino alcohol alcohol, linoleyl alcohol, linoleyl alcohol, linoleyl alcohol, the this Can contain alcohols in different amounts. Alkyl and / or alkenyl oligoglucosides based on are preferred
  • alkyl and / or alkenyl oligoglycosides can also be present in the form of their adducts with 1 to 30 moles of ethylene, propylene and / or butylene oxide.
  • Alkyl and / or alkenyl oligoglycosides are known substances which can be obtained by the relevant methods of preparative organic chemistry.
  • a process for their preparation is, for example, the acid-catalyzed acetalization of glucose with fatty alcohols.
  • the alkyl and / or alkenyl oligoglycosides are used in the form of aqueous pastes which can have a water content of 20 to 80, preferably 30 to 50% by weight, based on the paste.
  • the anionic surfactants can, for example, be selected from the group consisting of soaps, alkylbenzenesulfonates, olefin sulfonates, alkanesulfonates, alkyl ether sulfonates, alpha-sulfo fatty acids, internal sulfo fatty acids, alpha Ester sulfonates, glycerol ether sulfonates, alkyl sulfates, alkyl ether sulfates with conventional or narrow homolog distribution, glycerol ether sulfates, monoglyceride (ether) sulfates, hydroxy mixed ether sulfates, alkyl oligoglucoside sulfates, isethionates, taurides, sarcosinates, ether carboxylates and sulfosiglycerinate, sulfos becomes.
  • soaps alkylbenzenesulfonates,
  • nonionic surfactants such.
  • B substances which are selected from the group consisting of fatty alcohol polyglycol ethers with conventional or restricted homolog distribution, alkylphenol polyglycol ethers, mixed ethers, amine oxides, sugar esters, sorbitan esters and polysorbates.
  • Mixing components are selected from the group consisting of alkali and alkaline earth metal phosphates and phosphonates, zeolites, NTA, EDTA, citric acid, polycarboxylic acids, alkali metal and alkaline earth metal carbonates, sulfates, silicates, for example. borates and citrates. Starch, sucrose, polydextrose, active oxygen carriers, bleach activators, optical brighteners and defoamers.
  • the ratio of the individual components to one another is not critical as long as it is ensured that the feed materials can be metered into the turbine mixer without any problems, ie with the aid of conventional pumps or other conveying means.
  • Turbine dryers are to be understood as cylindrical drying apparatuses, preferably in a horizontal construction, in which rotating internals at high speed ensure a fine distribution of the dry material.
  • these internals are, for example, wings, blades or paddles which are mounted on a rotating shaft (peripheral speed 5 to 25 m / s, preferably 10 to 20 m / s) .
  • the actual drying can take place at wall temperatures of 100 to 180 ° C and gas phase temperatures of 150 to 220 ° C, preferably in the presence of air, inert gases such as nitrogen or superheated steam, the heat transfer by convection and the heated wall of the dryer he follows.
  • a temperature of the gas phase of 150 to 220 ° C. has proven to be optimal.
  • the dry material can be separated off, for example, using a cyclone and / or a bag filter.
  • Special features of the turbine dryer to be used according to the invention are thus the short residence time, the narrow residence time spectrum and the high temperature stabilization, which ensure that the dry material is treated as gently as possible, particularly with regard to its composition and color.
  • the detergent and cleaning agent granules and / or partial granules obtainable by the process according to the invention have a residual water content of 0.1 to 5% by weight and an advantageously narrow particle size distribution. They are suitable, for example, for producing powder detergents, in which they can be present in concentrations of 10 to 100% by weight, based on the detergents.
  • the detergent and cleaning agent granules and / or partial granules were produced in a horizontally arranged turbo dryer (type ES 2050, from Vomm, Milan, Italy) with a turbine diameter of 0.34 m and a turbine length of 2 , 4 m, in which a shaft with blades or blades rotated at high speed.
  • a horizontally arranged turbo dryer type ES 2050, from Vomm, Milan, Italy
  • aqueous paste 50% by weight aqueous paste (Plantaren ( R ) 600 APG, Henkel KGaA)
  • Components A) and B) were continuously introduced at two metering points of the turbine drier which follow one another axially in the direction of flow.
  • the mixture was finely distributed in a hot, turbulent air stream and dewatered at the same time.
  • the drying temperature was 160 to 180 ° C and was transferred on the one hand by convection and on the other hand via the heated jacket of the dryer.
  • the granulated dry material was separated from the gas stream at the outlet of the turbine dryer using a cyclone and a bag filter. A light-colored, free-flowing granulate with a narrow particle size distribution was obtained, the residual water content of which was 1.5% by weight.
  • Example 1 was repeated. The following were used as input materials:

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Description

Verfahren zur Herstellung rieselfähiger Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung riesel¬ fähiger Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teil¬ granulate, bei dem man wäßrige Alkyl-und/oder Alkenyloligo¬ glykosid-Pasten in Gegenwart von Tensiden und/oder weiteren Wasch- und Reinigungsmittelinhaltsstoffen in einem Turbinen¬ trockner mit rotierenden Einbauten trocknet und gleichzeitig granuliert.
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Die Herstellung von pulverförmigen Wasch- und Reinigungsmit¬ teln mittein erfolgt üblicherweise durch Sprühtrocknung. Hierbei wird eine wäßrige Aufschlämmung ("Slurry") der In¬ haltsstoffe, beispielsweise Tenside, Builder und Stellmittel, über Pumpen in den Sprühturm befördert und über im Kopf des Turms befindliche Düsen versprüht. Aufsteigende Luft mit ei¬ ner Temperatur von .250 bis 300°C trocknet den Slurry und verdampft das anhaftende Wasser, so daß am Auslaß des Turms ein praktisch wasserfreies granuliertes bzw. pulverförmiges Produkt erhalten wird. Einzelheiten dieses Verfahrens sind beispielsweise in ROEMPP Chemie Lexikon, Thie e Verlag, Stuttgart, Bd.V, 1992 unter dem Stichwort "Sprühtrocknung" beschrieben.
Für die Herstellung von Pulverprodukten, die als Tensigkom- ponente - allein oder in Mischung mit anderen oberflächen¬ aktiven Substanzen - Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside enthalten, ist dieses Verfahren jedoch wenig geeignet, da die erforderlichen hohen Temperaturen im Sprühturm zu einer teilweisen Zersetzung des Glucosidkörpers führen können. Die Folge sind Granulate bzw. Teilgranulate, die eine schlechte Farbqualität bzw. unbefriedigende anwendungstechnische Eigen¬ schaften aufweisen. Unter Teilgranulaten sind in diesem Zu¬ sammenhang Vorprodukte zu zu verstehen, aus denen unter Zu¬ satz von geeigneten Wirkstoffen Wasch- und Reinigungsmittel durch Mischprozesse hergestellt werden können.
Die Aufgabe der Erfindung bestand somit darin, ein neues Ver¬ fahren zur Herstellung von Wasch- und Reinigungsmittelgra¬ nulaten und/oder -teilgranulaten zu entwickeln, das frei von den geschilderten Nachteilen ist.
Beschreibung der Erfindung
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung rieselfähiger Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate, das sich dadurch auszeichnet, daß man wäßrige Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosid-Pasten in Gegenwart von anionischen und/oder nichtionischen Tensiden und/oder üblichen Wasch- und Reinigungsmittelinhaltsstoffen in einem Turbinentrockner mit rotierenden Einbauten entwässert und gleichzeitig granuliert.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß sich hellfarbige und praktisch wasserfreie Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate erhalten lassen, wenn man die Trock¬ nung und Granulierung von Alkyl- und/oder Alkenyloligogly¬ kosid-Pasten in Gegenwart von Tensiden und/ oder anderen typischen Inhaltsstoffen in einem Turbinentrockner durch¬ führt. Die Produkte sind lagerstabil und zeichnen sich zudem durch eine enge Korngrößenverteilung aus.
Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside, die als Einsatzstoffe für das erfindungsgemäße Verfahren in Betracht kommen, folgen der Formel (I),
in der
R1 für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen,
R2 für eine Alkylengruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen,
x für 0 oder Zahlen von 1 bis 30
[G] für einen Zuckerrest mit 5 bis 6 Kohlenstoffatomen und
p für eine Zahl von 1 bis 10 steht.
Bevorzugt sind Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside, die sich von Aldosen bzw. Ketosen und wegen ihrer leichten Ver- ügbarkeit insbesondere von der Glucose ableiten. Die bevor¬ zugten Alkyloligoglykoside sind somit die Alkyloligogluco- side.
Die Indexzahl p in der allgemeinen Formel (I) gibt den Oli- gomerisierungsgrad (DP-Grad) , d. h. die Verteilung von Mono- und Oligoglykosiden an und steht für eine Zahl zwischen 1 und 10. Während p in einer gegebenen Verbindunge stets ganzzahlig sein muß und hier vor allem die Werte p = 1 bis 6 annehmen kann, ist der Wert p für ein bestimmtes Alkyl- und/oder Al- kenyloligoglykosid eine analytisch ermittelte rechnerische Größe, die meistens eine gebrochene Zahl darstellt. Bevorzugt sind Alkyloligoglykoside mit einem mittleren Oligomerisie- rungsgrad p von 1,1 bis 3,0; besonders bevorzugt sind solche Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside, deren Oligomerisie- rungsgrad kleiner als 1,7 ist und insbesondere zwischen 1,2 und 1,4 liegt.
Der Rest R- kann sich von gesättigten und/oder ungesättigten primärem Alkoholen mit 8 bis 22, vorzugsweise 8 bis 10 bzw. 12 bis 18 Kohlenstoff tomen ableiten. Typische Beispiele sind Caprinalkohol, 2-Ethylhexanol, Caprylalkohol, Laurylalkohol, Isotridecylalkohol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Palmoleyl- alkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Oleylalkohol, Elaidylalkohol, Petroselinylalkohol, Linolylalkohol, Lino- lenylalkohol, Arachylalkohol, Gadoleylalkohol, Behenylalkohol und Erucylalkohol sowie technische Schnitte, die diese Alkohole in unterschiedlichen Mengen enthalten können. Be¬ vorzugt sind Alkyl- und/oder Alkenyloligoglucoside auf Basis
Die Alkyl und/oder Alkenyloligoglykoside können ferner in Form ihrer Addukte mit 1 bis 30 Mol Ethylen-, Propylen- und/oder Butylenoxid vorliegen.
Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside stellen bekannte Stoffe dar, die nach den einschlägigen Methoden der präparativen organischen Chemie erhalten werden können. Ein Verfahren zu ihrer Herstellung stellt beispielsweise die sauer kataly¬ sierte Acetalisierung von Glucose mit Fettalkoholen dar. Stellvertretend für das umfangreiche Schrifttum sei auf die Europäische Patentanmeldung EP-A1-0 301 298 verwiesen.
Die Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside werden in Form wäßriger Pasten eingesetzt, die einen Wassergehalt von 20 bis 80, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-% - bezogen auf die Paste - aufweisen können.
Zur Herstellung von Granulaten und Teilgranulaten ist es vorteilhaft, weitere Inhaltsstoffe, beispielsweise anionische oder nichtionische Tenside, Builder, Stellmittel etc., ge¬ meinsam mit den Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosid-Pasten zu einem trockenen, rieselfähigen Granulat zu verarbeiten.
Die anionischen Tenside können beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe, die von Seifen, Alkylbenzolsulfonaten, Ole- finsulfonaten, Alkansulfonaten, Alkylethersulfonaten, alpha- Sulfofettsäuren, innenständigen Sulfofettsäuren, alpha- Estersulfonaten, Glycerinethersulfonaten, Alkylsulfaten, Alkylethersulfaten mit konventioneller oder eingeengter Homologenverteilung, Glycerinethersulfaten, Monoglycerid- (ether)sulfaten, Hydroxymischethersulfaten, Alkyloligoglu- cosidsulfaten, Isethionaten, Tauriden, Sarcosinaten, Ether- carbonsäuren, Sulfosuccinaten, Sulfotriglyceriden und Alkyl- (ether)- phosphaten gebildet wird.
Als nichtionischen Tenside kommen z. B. Stoffe in Betracht, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die von Fettalkoholpoly- glycolethern mit konventioneller oder eingeengter Homologen¬ verteilung, Alkylphenolpolyglycolethern, Mischethern, Amin- oxiden, Zuckerestern, Sorbitanestern und Polysorbaten gebil¬ det wird.
Unter Wasch- und Reinigungsmittelinh ltsstoffe sind bei¬ spielsweise Mischungskomponenten ausgewählt aus der Gruppe, die von Alkali- und Erdalkaliphosphaten und -phosphonaten, Zeolithen, NTA, EDTA, Citronensäure, Polycarbonsäuren, Alka¬ li- und Erdalkalicarbonaten, -sulfaten, -silicaten, -boraten und -citraten. Stärke, Saccharose, Polydextrose, Aktivsauer¬ stoffträgem, Bleichaktivatoren, optischen Aufhellern und Entschäumern gebildet wird, zu verstehen.
Das Verhältnis der einzelnen Komponenten untereinander ist unkritisch, solange sichergestellt ist, daß die Einsatzstoffe problemlos, d. h. unter Zuhilfenahme üblicher Pumpen oder anderer Fördermittel, in den Turbinenmischer eindosiert wer¬ den können. Im Hinblick auf die vorliegende Aufgabenstellung sind solche Mischungen bevorzugt, die nach Trockung und Gra¬ nulierung Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder - teilgranulate mit einem Gehalt an Alkyl- und/oder Alkenyl- oligoglykosiden von 2 bis 90, vorzugsweise 5 bis 70 Gew.-% - bezogen auf die Granulate - ergeben.
Unter Turbinentrocknern sind zylindrische Trockenapparaturen, vorzugsweise in horizontaler Bauweise zu verstehen, in denen rotierende Einbauten mit hoher Drehzahl für eine feine Ver¬ teilung des Trockengutes sorgen. In einer bevorzugten Aus¬ führungsform handelt es sich bei diesen Einbauten beispiels¬ weise um Flügel, Schaufeln oder Paddeln, die auf einer ro¬ tierenden Welle (Umfangsgeschwindigkeit 5 bis 25 m/s, vor¬ zugsweise 10 bis 20 m/s) angebracht sind. Die eigentliche Trocknung kann bei Wandtemperaturen von 100 bis 180°C und Gasphasentemperaturen von 150 bis 220°C vorzugsweise in Ge¬ genwart von Luft, Inertgasen wie beispielsweise Stickstoff oder überhitztem Wasserdampf stattfinden, wobei der Wärme¬ übergang durch Konvektion sowie die beheizte Wandung des Trockners erfolgt. Im Hinblick auf die Herstellung der erfindungsgemäßen Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate sich eine Temperatur der Gasphase von 150 bis 220°C als optimal erwiesen. Die Abtrennung des Trok- kengutes kann beispielsweise mit Hilfe eines Zyklons und/oder eines Schlauchfilters erfolgen.
Da die aufgeheizte Luft bzw. das aufgeheizte Inertgas gleich¬ zeitig mit dem zu trocknenden feuchten Produkt in den Trock¬ ner eingebracht wird, findet eine augenblickliche Verdampfung des Wassers statt. Aufgrund der hohen Verdampfungswärme von Wasser führt dies zu einem temperaturstabilisierenden Effekt, so daß die Trocknung auch bei hohen Temperaturen erfolgen kann, ohne daß es zu einer Zersetzung temperaturlabiler Pro¬ dukte kommt.
Besondere Merkmale der erfindungsgemäß einzusetzenden Turbi¬ nentrockner sind somit die kurze Verweilzeit, das enge Ver¬ weilzeitspektrum und die hohe Temperaturstabilisierung, die eine möglichst schonende Behandlung des Trockengutes, gerade im Hinblick auf Zusammensetzung und Farbe, sicherstellen.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate weisen einen Restwassergehalt von 0,1 bis 5 Gew.-% und eine vor¬ teilhaft enge Korngrößenverteilung auf. Sie eignen sich bei¬ spielsweise zur Herstellung von Pulverwaschmitteln, in denen sie in Konzentrationen von 10 bis 100 Gew.-% - bezogen auf die Mittel - enthalten sein können.
Die folgenden Beispiele sollen den Gegenstand der Erfindung näher erläutern, ohne ihn darauf einzuschränken.
Beispiele
Die Herstellung der Wasch- und Reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate wurde in einem horizontal angeord¬ neten Turbo-Trockner (Typ ES 2050, Fa.Vomm, Mailand, Italien) mit einem Turbinendurchmesser von 0,34 m und einer Turbinen¬ länge von 2,4 m durchgeführt, in dem eine mit Schaufeln bzw. Flügeln besetzte Welle mit hoher Drehzahl rotierte.
Beispiel 1;
Einsatzstoffe
A) 70 Gew.-Teile Ci2/i4-Kokosalkyloligoglucosid,
50 gew.-%ige wäßrige Paste (Plantaren(R) 600 APG, Fa.Henkel KGaA)
B) 15 Gew.-Teile Zeolith A (Sasil(R), Fa.Henkel KGaA) 10 Gew.-Teile Natriumsulfat
5 Gew.-Teile Stärke
Die Komponenten A) und B) wurden an zwei in Strömungsrichtung axial aufeinanderfolgenden Dosierstellen des Turbinentrock- ners kontinuierlich eingetragen.
Bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 1000 Upm wurde die Mischung in einem heißen, turbulenten Luftstrom fein verteilt und gleichzeitig entwässert. Die Trocknungstemperatur lag bei 160 bis 180°C und wurde zum einen durch Konvektion und zum anderen über den beheizten Mantel des Trockners übertragen. Die Abtrennung des granulierten Trockengutes om Gasström erfolgte am Ausgang des Turbinentrockners mit Hilfe eines Zyklons und eines Schlauchfilters. Es wurde ein hellfarbiges, rieselfähiges Granulat mit enger Korngrößenverteilung erhal¬ ten, dessen Restwassergehalt 1,5 Gew.-% betrug.
Beispiel 2:
Beispiel 1 wurde wiederholt. Als Einsatzstoffe dienten:
A) 55 Gew.-Teile Cg/io-K0*^0-301^10!^0?!1100-3^,
50 gew.-%ige wäßrige Paste;
(Plantaren(R) 225 APG, Fa.Henkel KGaA) 15 Gew.-Teile Ci2/14"-κ°kosfettalkohol-2EO-sulfat-
Natriumsalz, 70 gew.-%ige wäßrige Paste; (Texapon(R) N70, Fa.Henkel KGaA)
B) 12 Gew.-Teile Zeolith A (Sasil(R), Fa.Henkel KGaA) 10 Gew.-Teile Natriumcarbonat 8 Gew.-Teile Stärke
Es wurde ein hellfarbiges, rieselfähiges Granulat mit enger Korngrößenverteilung erhalten, dessen Restwassergehalt 1,6 Gew.-% betrug.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung rieselfähiger Wasch- und Rei¬ nigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate, dadurch gekennzeichnet, daß man wäßrige Alkyl- und/oder Alkenyl¬ oligoglykosid-Pasten in Gegenwart von anionischen und/ oder nichtionischen Tensiden und/oder üblichen Wasch- und ReinigungsmittelinhaltsStoffen in einem Turbinen¬ trockner mit rotierenden Einbauten entwässert und gleichzeitig granuliert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside der Formel (I) einsetzt,
in der
R1 für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Dop¬ pelbindungen,
R2 für einen Alkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffato¬ men,
x für 0 oder Zahlen von 1 bis 30,
[G] für einen Zuckerrest mit 5 bis 6 Kohlenstoffatomen und für eine Zahl von 1 bis 10
steht,
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosid-Pasten ein¬ setzt, die einen Wassergehalt von 20 bis 80 Gew.-% - bezogen auf die Paste - aufweisen.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man anionische Tenside einsetzt, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die von Seifen, Alkylbenzolsulfonaten, Ole- finsulfonaten, Alkansulfonaten, Alkylethersulfonaten, alpha-Sulfofettsäuren, innenständigen Sulfofettsäuren, alpha-Estersulfonaten, Glycerinethersulfonaten, Alkyl- sulfaten, Alkylethersulfaten mit konventioneller oder eingeengter Homologenverteilung, Glycerinethersulfaten, Monoglycerid(ether)sulfaten, Hydroxymischethersulfaten, Alkyloligoglucosidsulfaten, Isethionaten, Tauriden,
Sarcosinaten, Ethercarbonsäuren, Sulfosuccinaten, Sulfotriglyceriden und Alkyl(ether)phosphaten gebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man nichtionische Tenside einsetzt, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die von Fettalkoholpolyglycolethern mit konventioneller oder eingeengter Homologenverteilung, Alkylphenolpolyglycolethern, Mischethern, Aminoxiden, Zuckerestern, Sorbitanestern und Polysorbaten gebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Wasch- und Reinigungsmittelinhaltsstoffe einsetzt, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die von Alkali- und Erdalkaliphosphaten und -phosphonaten, Zeolithen, NTA, EDTA, Citronensäure, Polycarbonsäuren, Alkali- und Erd- alkalicarbonaten, -sulfaten, -silicaten, -boraten und -citraten, Stärke, Saccharose, Polydextrose, Aktivsau¬ erstoffträgem, Bleichaktivatoren, optischen Aufhellern und Entschäumern gebildet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trocknung bzw. Granulierung bei einer Wandtem¬ peratur von 100 bis 180°C und einer Gasphasentemperatur von 150 bis 220°C durchführt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trocknung bzw. Granulierung in Gegenwart von Luft, Inertgas und/ oder überhitztem Wasserdampf durch¬ führt.
EP93906531A 1992-03-23 1993-03-15 Verfahren zur herstellung rieselfähiger wasch- und reinigungsmittelgranulate und/oder -teilgranulate Expired - Lifetime EP0632826B1 (de)

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