JPH07504931A - 流動性洗剤粒状物および／または部分粒状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 流動性洗剤粒状物および／または部分粒状物の製造方法発明の分野 本発明は、含水アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシドペーストを 乾燥し、同時に界面活性剤および／またはその他の洗剤成分の存在下で回転部品 を備えたターボドライヤー中で粒状化してなる流動性洗剤粒状物および／または 部分粒状物の製造方法に関する。

従来技術 粉末洗剤は、通常、噴霧乾燥によって製造される。そのために、界面活性剤、ビ ルグーおよび充填剤のような成分からなる含水スラリーを、噴霧塔にポンプで送 り込み、塔頂部にあるノズルから噴霧する。２５０〜３００℃の上昇気流がスラ リーを乾燥し、付着水を蒸発させるため、実質上、水を含まない粒状化あるいは 粉末の製品が浴出口より得られる。この方法の詳細については、例えば、「アー ル・オー・エイ−・エム・ピー・ビー　ケミ−・レフシコン、テーメ・フェルラ グ（ＲＯＯＰＰ　Ｃｈｅｍｉｅ　Ｌｅｘｉｋｏｎ、　Ｔｈｉｅｍｅ　Ｖｅｒｌａ ｇ）　Ｊ　（シュトウットウガルト（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ）第５巻、１９９２） に、［噴霧乾燥（ｓｐｒａｙ　ｄｒｙｉｎｇ）　Ｊという見出しで紹介されてい る。

しかしながら、この製造方法は、界面活性剤成分としてアルキルおよび／または アルケニルオリゴグリコシド（それのみでも他の界面活性剤との混合物でもよい ）を含む粉末の製造には適さない。なぜならば、噴霧塔内で必要とされる高温が グルコシドを部分的に分解することがあるためである。この結果、得られる粒状 物または部分粒状物は、色質が悪く、性能特性も低い。ここで、部分粒状物とは 、中間生成物のことであり、それから、前記洗剤が適当な活性界面活性剤の存在 下で混ぜる合わせることにより製造される。

したがって、本発明の解決すべき課題は、上記のような不利益が生じない洗剤粒 状物および／また部分粒状物の製造方法を提供することにある。

本発明は、含水アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシドペーストを 乾燥し、同時にアニオン系および／または非イオン界面活性剤および／または典 型的な洗剤成分の存在下で、回転部品を備えたターボドライヤー中で粒状化する ことからなる流動性洗剤粒状物および／または部分粒状物の製造方法に関する。

アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシドペーストを界面活性剤およ び／または他の典型的な成分の存在下、ターボドライヤー中で乾燥し、そして粒 状化することで淡色で、実質的に水を含まない洗剤粒状物および／または部分粒 状物が得られる。この製品は、保存安定性があり、加えて、粒子径分布が狭いこ とを特徴とする。

本発明の製造で用いられる原材料としては、一般式（Ｉ）：ＲＩＯ−（Ｒ”Ｏ） 、−［Ｇ］、　（Ｉ）（式中、Ｒ１は８ないし２２の炭素原子および０．１．２ または３つの２重結合を含む脂肪族炭化水素ラジカル、Ｒ２は炭素数２ないし４ のアルキレン基、Ｘは０または１ないし３０の数、［Ｇ］は炭素数５ないし６の 糖単位、およびｐは１ないし１０の数をそれぞれ表す。） で示されるアルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシドが好ましい。

アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシドは、アルドースもしくはケ トースから誘導されるものが好ましく、特に、−人手が容易であることがら一グ ルコースから誘導されるものが好ましい。したがって、好ましいアルキルオリゴ グリコシドは、アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグルコシドである。

一般式（Ｉ）中の指数ｐは、オリゴマー化度（ＤＰ度）、すなわちモノ−および オリゴグリコシドの分布度を示し、１〜１０の数である。特定の化合物のｐは、 常に整数を示し、中でも１〜６の値が好ましい。あるアルキルおよび／またはア ルケニルオリゴグリコシドに対するｐは、分析的に決定された値であり、一般的 には端数を示す。アルキルオリゴグリコシドの平均オリゴマー化度（ｐ）は、１ ゜１〜３．０が好ましく、アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシド のオリゴマー化度は１．７未満、特には１．２〜１．４の間であることがより好 ましい。

置換基Ｒ１は、炭素数８〜２２、好ましくは８〜１０あるいは１２〜１８の飽和 および／または不飽和の第１級アルコールから誘導されるものであり、例えば、 カプリンアルコール、２−エチルヘキサノール、カプリルアルコール、ラウリル アルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコ ール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアル コール、オレイルアルコール、エルノルアルコール、ペトロセリニルアルコール 、リノールアルコール、リノールアルコール、アラキルアルコール、ガドレイル アルコール、ビヘニルアルコール、エルノルアルコールおよび、あらゆる量でこ れらのアルコールを含む技術留分なとも挙げられる。アルキルおよび／またはア ルケニルオリゴグルコシドとしては、ＣＭ／Ｉ　ＯおよびＣ１２７目のココナツ 油志望族アルコールが最も好ましい。

さらに、アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシドは、エチレン、プ ロピレンおよび／またはブチレンオキサイド１〜３０モルとの付加体であってよ い。

アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコンドは有機化学の調製法によっ て得られる既知物質である。たとえば、グルコースを脂肪アルコールを用いて酸 触媒でアセタール化する方法に基づく方法が挙げられる。この物質を得る方法を 記した広範囲な文献の代表例として、ヨーロッパ特許出願ＥＰ−＾１−０３０１ ２９８を引用する。

アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシドは、含水ペーストの形で用 いられ、該ペーストの含水率は、ペーストに対して、２０〜８０重量％であり、 特に３０〜５０重量％であることが好ましい。

粒状物および部分粒状物を製造する際、アニオン系または非イオン界面活性剤や ビルダー、充填剤などの他の成分を、アルキルおよび／またはアルケニルオリゴ グリコシドペーストと併せて加工して、乾燥した流動性粒状物を形成するのが有 利である。

アニオン系界面活性剤としては、例えば、石けん、通常のあるいは狭い同族分布 を有する、アルキルベンゼンスルホネート、オレフィンスルホネート、アルカン スルホネート、アルキルエーテルスルホネート、α−スルホ脂肪酸、内部スルホ 脂肪酸、α−エステルスルホネート、グリセロールエーテルスルホネート、アル キルスルフェート、アルキルエーテルスルフェート、グリセロールエーテルスル フェート、モノグリセリド（エーテル）スルフェート、水酸化混合エーテルスル フェート、アルキルオリゴグルコシドスルフェート、イセチオネート、タウリド 、サルコシネート、エーテルカルボン酸、スルホサクシネート、スルホトリグリ セリドおよびアルキル（エーテル）ホスフェートなどが挙げられる。

非イオン界面活性剤としては、例えば、典型的なあるいは狭い同族分布を有する 脂肪アルコールポリグリコールエーテル、アルキルフェニルポリグリコールエー テル、混合エーテル、アミンオキサイド、糖のエステル、ソルビットエステルお よびポリソルベートなどが挙げられる。

洗剤およびその他の成分としては、例えば、アルカリ金属およびアルカリ土類金 属のリン酸塩およびホスホン酸塩、ゼオライト、ニトロトリアセテート（ＮＴＡ ）　、ＥＤＴＡ、クエン酸、ポリカルボン酸、アルカリ金属およびアルカリ土類 金属の炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩、ホウ酸塩およびクエン酸塩、デンプン、スクロ ース、ポリデキストロース、活性酸素担体、漂白活性剤、蛍光増白剤および抑泡 剤などから選ばれた混合用成分が考えられる。

各成分の含有比率は、原材料が、標準のポンプなどで難なくターボミキサーに移 し得る程度の量であれば特に重要ではない。本発明においては、乾燥して粒状化 した後、アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシドを、粒状物の２〜 ９０重量％、特に５〜７０重量％含有する洗剤粒状物および／または部分粒状物 混合物を与える混合物であればよい。

ターボドライヤーとしては、円筒形、好ましくは横置きであって、高速回転する 回転部分が乾燥させる材料をよく分布できるものである。好ましい例では、回転 部分は、回転軸にブレード、羽根またはパドルなど（周速度５〜２５ｍ／ｓ、好 ましくは１０〜２０ｍ／ｓ）である。実際の乾燥工程は、壁面温度が１００〜１ ８０℃で、気相温度が１５０〜２２０℃で、好ましくは窒素や過熱水蒸気のよう な空気や不活性ガスの存在下で行う。この際の熱は、対流によりあるいはドライ ヤーの加熱した壁を通して伝わる。１５０〜２２０℃の気相温度が、本発明の洗 剤粒状物および／または部分粒状物の製造には最適である。その後、乾燥した材 料は、サイクロンおよび／またはチューブフィルターによって取り除かれてよい 。

加熱空気や加熱した不活性ガスは、乾燥させる湿った製品をドライヤーへ入れる のと同時に送り込まれ、水が瞬間にして蒸発する。水が高温加熱されて蒸発する ため、温度安定効果が現れるので、乾燥工程を、温度安定性の悪い製品の分解の おそれもなく高温で行うことができる。

したがって、本発明で用いられるターボドライヤーは、滞留時間が短く、滞留時 間分布も狭く、温度安定性にも優れているため、とりわけ組成や色の関する点に おいて、材料を優しく扱えるという特徴を有する。

工業的応用 本発明の製造方法により得られる洗剤粒状物および／または部分粒状物は、残留 水分量が０，１〜５重量％であり、粒径分布が狭いという長所を有する。例えば 、それらは、洗剤に対して濃度１０〜１００重量％で含まれる粉末洗剤の製造に 適する。

以下に、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例 洗剤粒状物および／または部分粒状物の製造は、タービン直径０．３４ｍ、ター ビン長２．４ｍで高速回転するブレードもしくは羽根を軸に装着した横置き型タ ーボドライヤー（ＥＳ　２０５０型、イタリア、ミラノ在ヴオム社（Ｖｏａ＋ｍ ω−口ｐａｎｙ）製）を用いて行った。

実施例１ 原材料 Ａ）Ｃ，□／＋４ヤシ油アルキルオリゴグルコシド　５０重量％含水ペースト〔 （プランタレン（Ｐｌａｎｔａｒｅｎ）　（登録商標）　６００ＡＰＧ、ヘンケ ル社（ＨｅｎｋｅｌＫＧａ＾）製〕　７０重量部 Ｂ）ゼオライトＡ〔ザジール（Ｓａｓｉｌ）　（登録商標）、ヘンケル社製３１ ５重量部 硫酸ナトリウム　１０重量部 デンプン　５重量部 上記成分のＡ）とＢ）を、流動方向に前後の軸方向にある２カ所からターボドラ イヤーの中へ連続的に入れた。回転速度１１０００ｒｐで混合物を微分散しなが ら、同時に乱熱気流により乾燥させた。乾燥温度は１６０〜１８０℃とし、熱は 、対流とドライヤーの加熱壁を通して伝えた。

乾燥させた粒状物を、サイクロンやチューブフィルターによって、ターボドライ ヤーの出口で気流から分離した。その結果、粒径分布が狭く、残留水分量１゜５ 重量％の淡色の流動性粒状物が得られた。

実施例２ 原材料を以下の組成とした以外は、すべて実施例１と同様に行った。

原材料 Ａ）Ｃｓｙ＋ｏヤシ油アルキルオリゴグルコシド　５０重量％水性ペースト（ブ ランタレン２２５　ＡＰＧ、ヘンケル社製）　７０重量部ＣＩ　２／ｌ　４ヤシ 油脂肪族アルコール　２ＥＯ硫酸ナトリウム塩７０重量％水性ペースト（テクサ ポン（Ｔｅｘａｐｏｎ）　（登録商標）Ｎ７０、ヘンケル社製）７０重量部 Ｂ）ゼオライトＡ（ザジール、ヘンケル社製）　１２重量部炭酸ナトリウム　１ ０重量部 デンプン　８重量部 その結果、粒径分布が狭く、残留水分量１６重量％の淡色の流動性粒状物が得ら れた。

国際調査報告 、　ＰＣＴ／ＥＰ　９３１００５９３ 、＋＋＋、−−−ＰＣＴ／εＰ　９３１００５９３フロントページの続き （７２）発明者　ニスクーヘン、ライナードイツ連邦共和国デー−４０００デユ ツセルドルフ　１３、ペンラーテル・シュロスアレー３６番

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．含水アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシドペーストを乾燥し 、同時にアニオン系および／または非イオン界面活性剤および／または典型的な 洗剤成分の存在下で、回転部品を備えたターボドライヤー中で粒状化することか らなる流動性洗剤粒状物および／または部分粒状物の製造方法。
2. ２．一般式（Ｉ）： Ｒ１Ｏ−（Ｒ２Ｏ）ｘ−［Ｇ］ｐ（Ｉ）（式中、Ｒ１は８ないし２２の炭素原子 および０、１、２または３つの２重結合を含む脂肪族炭化水素ラジカル、Ｒ２は 炭素数２ないし４のアルキレン基、ｘは０または１ないし３０の数、［Ｇ］は炭 素数５ないし６の糖単位、およびｐは１ないし１０の数をそれぞれ表す。） で示されるアルキルおよび／またはアルキルオリゴグリシドを用いる前記請求項 １に記載の製造方法。
3. ３．アルキルおよび／またはアルケニルオリゴグリコシドペーストがペースト全 量に対して２０ないし８０重量％の含水率を有する請求項１に記載の製造方法。
4. ４．前記アニオン界面活性剤が、石けん、通常のあるいは狭い同族分布を有する 、アルキルベンゼンスルホネート、オレフィンスルホネート、アルカンスルホネ ート、アルキルエーテルスルホネート、α−スルホ脂肪酸、内部スルホ脂肪酸、 α−エステルスルホネート、グリセロールエーテルスルホネート、アルキルスル フェー、アルキルエーテルスルホネート、グリセロールエーテルスルフェート、 モノグリセリド（エーテル）スルフェート、水酸化混合エーテルスルフェート、 アルキルオリゴグルコシドスルフェート、イセチオネート、タウリド、サルコシ ネート、エーテルカルボン酸、スルホサクシネート、スルホトリグリセリドおよ びアルキル（エーテル）ホスフェートから選ばれてなる請求項１に記載の製造方 法。
5. ５．前記非イオン界面活性剤が、典型的なあるいは狭い同族分布を有する脂肪ア ルコールポリグリコールエーテル、アルキルフェニルポリグリコールエーテル、 混合エーテル、アミンオキサイド、糖のエステル、ソルビットエステルおよびポ リソルベートなどから選ばれてなる請求項１に記載の製造方法。
6. ６．前記洗剤成分が、アルカリ金属およびアルカリ土類金属のリン酸塩およびホ スホン酸塩、ゼオライト、ニトロトリアセテート（ＮＴＡ）、ＥＤＴＡ、クエン 酸、ポリカルボン酸、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の炭酸塩、硫酸塩、 珪酸塩、ホウ酸塩およびクエン酸塩、デンプン、スクロース、ポリデキストロー ス、活性酸素担体、漂白活性剤、蛍光増白剤および抑泡剤などから選ばれた混合 用成分から選ばれてなる請求項１に記載の製造方法。
7. ７．乾燥および粒状化を壁面温度１００ないし１８０℃、気相温度１５０ないし ２２０℃で行う請求項１に記載の製造方法。
8. ８．乾燥および粒状化を空気中および不活性ガス中および／または過熱水蒸気中 で行う請求項１に記載の製造方法。