EP0623458A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukten mit einem Haftklebemittel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukten mit einem Haftklebemittel Download PDF

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EP0623458A2
EP0623458A2 EP94105820A EP94105820A EP0623458A2 EP 0623458 A2 EP0623458 A2 EP 0623458A2 EP 94105820 A EP94105820 A EP 94105820A EP 94105820 A EP94105820 A EP 94105820A EP 0623458 A2 EP0623458 A2 EP 0623458A2
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pressure
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paper
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for gluing paper and / or plastic or mixed products such as, in particular, closure flaps for envelopes, paper bags and the like. Like. With a pressure sensitive adhesive and for applying a protective strip that covers the pressure sensitive adhesive until use.
  • the invention has for its object the application of pressure sensitive adhesive and protective strips on paper and / or plastic or. To simplify mixed products both in terms of process and device.
  • the invention provides that a material web with non-stick properties is used as the starting material or that first a non-stick agent is applied to a material web, that the pressure-sensitive adhesive is then applied to the non-stick agent or to the material web equipped with non-stick properties that the Material sheet is cut into individual, strip-shaped elements serving as protective strips after the application of pressure-sensitive adhesive, and that the protective strip, which also serves as the pressure-sensitive adhesive carrier, is finally placed with the pressure-sensitive adhesive directly onto the paper and / or plastic or mixed product or onto a web-shaped intermediate product .
  • the pressure sensitive adhesive is thus first applied to a suitable or pretreated material web and this is then cut into individual elements or into strip-shaped elements, the web material being used to form the protective strips. Immediately after the protective strips have been removed, they are applied to the product and protect them together with the pressure sensitive adhesive this. This type of production is simple and straightforward. The further handling then does not differ from the previous one, because as soon as the protective strip is removed, the pressure-sensitive adhesive remains fully adhered to its base, with the result that the pressure-sensitive adhesive can be used as intended. Further features of the invention, including the features relating to the device, emerge from subclaims in conjunction with the description and the drawing.
  • Mixed products 2 e.g. 3 in the form of envelopes or paper bags according to FIG. 3 with a pressure-sensitive adhesive 4 covered until use with the aid of a protective strip 3, a trough 5 or a doctor blade chamber 5 with pressure-sensitive adhesive 4, an application roller 6 immersed in the pressure-sensitive adhesive 4 to be applied.
  • the device 1 a squeegee device 7, various guiding, pulling and deflecting rollers 8 - 13, a rolling device 14 for a material web 15 forming the protective strip 3 and a cutting device 16 which serves for the separation and / or at the same time as a laying device and with the help of which the separated protective strips 3 be applied to the product.
  • the two rollers 8 are auxiliary pull rollers and are arranged directly in front of the cutting device 16.
  • the rollers 9, 11 and 12 and 13 are pure deflection rollers and the roller 1o is a pressure roller, which serves simultaneously as a counter-pressure and main pull roller (impression roller).
  • the material web 15 is guided in the area of the application roller 6 around the pressure roller 10, which is pivotably mounted on a lever arm 17, wherein an actuator 18 is also assigned to the pivotable pressure roller 10. About the actuator 18 can there is also an interruption in transport by lifting the pulling and pushing roller 10.
  • the actuator 18 also regulates the pressure force with which the pressure roller 10 is pressed onto the application roller 6. All of the above-mentioned components are stored in a machine frame 19 and, if necessary, provided with drives not shown.
  • the material web 15 is drawn off from a roll 2o stored in the unrolling device 14 and initially essentially downwards to the deflecting roller 13 and from there horizontally to the deflecting roller 12 and then again upwards to the deflecting roller 11, the tub 5 with the Pressure sensitive adhesive 4 is bypassed.
  • the material web 15 is guided from the deflection roller 11 to the pressure roller 10, the pressure roller 10 also acting as a deflection roller.
  • the material web 15 then continues obliquely upwards to the deflection roller 9 and then obliquely downwards to the two pulling rollers 8, behind which the cutting device 16 is located.
  • the cutting device 16 comprises a cutting roller 21 with at least one cutting knife 22 (FIG. 3) which interacts with a counter cutting bar 23 or the like according to FIG. 2.
  • the cutting roller 21 separates the protective strip 3 provided with pressure-sensitive adhesive 4 from the material web 15 and then transports it further under vacuum and also places it on the product 2 to be provided with pressure-sensitive adhesive under pressure, as is shown schematically in FIG. 3.
  • a counter-pressure roller 24 is therefore also assigned to the cutting roller 21 (FIG. 2).
  • the counter-pressure roller 24 belongs to a group of several transport rollers 25 of a conveyor section 26 of a production machine 27 for products of interest here, a part 28 of this production machine 27 being shown together with the device 1 in FIG. 1.
  • the device 29 In the direction of transport, behind the cutting roller 21, there is only one device 29 for depositing, the details of which are as little of interest here as the other components of the production machine 27.
  • the function and mode of operation of the device 1 and the method used are as follows.
  • a web is used as the material web 15 which, according to FIG. 3, has a width which is equal to the length of the protective strips 3 to be produced.
  • Any, tear-resistant material can be used as the material for the material web 15, which either already has non-stick properties for the pressure-sensitive adhesive 4 itself or is provided with a non-adhesive agent in a first process step, shown schematically in FIG. 2 with an arrow "X".
  • the material web 15 is a web made of silicone paper. Silicone is suitable as an anti-adhesive in conjunction with the PSA 4 of interest here. In principle, however, any other suitable anti-adhesive can also be used.
  • the material web 15 coated with non-stick agent is guided according to FIG. 2 to and from the application roller 6 Provide pressure sensitive adhesive 4 in the area of strip-shaped surfaces 3o (FIGS. 2 and 3).
  • the strip-shaped surfaces 3o provided with pressure-sensitive adhesive 4 are shorter than the width of the material web 15 and they are at a distance from one another. With the aid of the cutting roller 21 of the cutting device 16, the material web 15 is then cut into individual, strip-shaped elements 3 ', each strip-shaped element 3' bearing pressure-sensitive adhesive 4 corresponding to the surface 30.
  • the strip-shaped elements 3 ′ are protective strips 3 cut off from the material web 15 together with pressure-sensitive adhesive 4, each protective strip 3 serving as a carrier for the pressure-sensitive adhesive 4.
  • the protective strips 3 provided with pressure-sensitive adhesive 4 are then also applied to the product 2, the pressure-sensitive adhesive 4 reaching the product 2 directly and then being covered by the protective strip 3.
  • the pressure-sensitive adhesive 4 is therefore not applied to the product 2 directly with the aid of an application roller corresponding to the application roller 6, but instead using the protective strip 3 which serves as a carrier and, after application, also as a protection.
  • the application roller 6 is an anilox roller in the manner of a gravure roller. It has surfaces 31 (FIG. 4) arranged in strips with recesses 32 arranged in a grid. The surfaces 31 are arranged on the applicator roller 6 at a distance from one another and also extend not over the entire length of the application roller 6. With the aid of the doctor device 7, it is ensured that the application roller 6 transfers pressure sensitive adhesive to the material web 15 only in the area of the surfaces 31 with the depressions 32.
  • the device 1 is arranged above a rising part 33 of the conveyor section 26 of the production machine 27 for the paper and / or plastic or mixed product 2, as shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 A modified embodiment of a device 1a is shown in FIG. 5, the same parts bearing the same reference numbers and additionally the letter index a.
  • the device 1a has no trough for pressure sensitive adhesive and also no application roller and also not the other elements which are effective in connection with the application roller, but rather is provided with a nozzle 4o a and with an associated carrying and deflecting roller 41a for applying pressure sensitive adhesive.
  • the nozzle 40a is preferably a slot nozzle and the pressure sensitive adhesive is preferably a hot melt. To apply the pressure-sensitive adhesive, the nozzle 40a works intermittently so that the pressure-sensitive adhesive reaches the material web 15a at a distance from one another.
  • the pressure-sensitive adhesive 4 is arranged on the material web 15 in a planar manner and at a distance from one another and also at a distance from at least one edge 43 (FIG. 3). After application to the product 2, the protective strip 3 therefore preferably covers the pressure-sensitive adhesive 4 on all sides with a protruding edge 44.
  • FIG. 3 relates to the case in which the coated protective strips 3 are applied to “individual products” 2
  • FIG. 6 relates to the case in which the product or intermediate product 2b according to the exemplary embodiment shown in FIG. 6 is not yet in Items cut, web-shaped material is.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukten, insbesondere von Verschlußklappen für Briefumschläge, Papierbeutel u. dgl. mit einem Haftklebemittel und zum Auftragen eines Schutzstreifens, der das Haftklebemittel bis zum Gebrauch abdeckt. Der Kern der Erfindung liegt darin, a) daß als Ausgangswerkstoff eine Materialbahn mit Antihafteigenschaften verwendet wird bzw. b) daß zunächst ein Antihaftmittel auf die Materialbahn aufgebracht wird, c) daß sodann das Haftklebemittel auf das Antihaftmittel bzw. auf die Materialbahn aufgebracht wird, d) daß die Materialbahn nach dem Auftragen von Haftklebemittel in einzelne, als Schutzstreifen dienende, streifenförmige Elemente geschnitten wird und e) daß schließlich der zugleich als Haftklebemittelträger dienende Schutzstreifen mit dem Haftklebemittel unmittelbar auf das Papier- und/oder - bzw. Mischprodukt bzw. auf ein bahnförmiges Material, Produkt oder Zwischenprodukt aufgelegt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beleimen von Papier-und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukten wie insbesondere von Verschlußklappen für Briefumschläge, Papierbeuteln u. dgl. mit einem Haftklebemittel und zum Auftragen eines Schutzstreifens, der das Haftklebemittel bis zum Gebrauch abdeckt.
  • Es ist bekannt, die Verschlußklappen von Briefumschlägen, Beuteln und anderen, ähnlichen Papier-und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukten bereits bei der Herstellung mit einem Haftklebemittel zu versehen und dieses zunächst mit einem Schutzstreifen abzudecken, damit die Verschlußklappe nicht zur Unzeit sowie in unerwünschter und unkontrollierter Weise an beliebigen Stellen haften bleibt. Erst wenn die Verschlußklappen verschlossen werden sollen, werden die Schutzstreifen abgezogen, so daß das Haftklebemittel wirksam werden kann.
  • In Verbindung mit Briefumschlägen ist es ferner bekannt, das Haftklebemittel unmittelbar auf die Verschlußkappe oder auf die Bodenklappe aufzutragen und sodann mit dem Schutzstreifen abzudecken. Der hiermit verbundene technische Aufwand ist erheblich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Aufbringen von Haftklebemittel und Schutzstreifen auf Papier-und/oder Kunststoff-bzw. Mischprodukte sowohl verfahrens- als auch vorrichtungsmäßig zu vereinfachen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß als Ausgangswerkstoff eine Materialbahn mit Antihafteigenschaften verwendet wird bzw. daß zunächst ein Antihaftmittel auf eine Materialbahn aufgebracht wird, daß sodann das Haftklebemittel auf das Antihaftmittel bzw. auf die mit Antihafteigenschaften ausgestattete Materialbahn aufgebracht wird, daß die Materialbahn nach dem Auftragen von Haftklebemittel in einzelne, als Schutzstreifen dienende, streifenförmige Elemente geschnitten wird und daß schließlich der zugleich als Haftklebemittelträger dienende Schutzstreifen mit dem Haftklebemittel unmittelbar auf das Papier- und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukt bzw. auf ein bahnförmiges Zwischenprodukt aufgelegt wird.
  • Das Haftklebemittel wird somit zunächst auf eine geeignete oder vorbehandelte Materialbahn aufgetragen und diese wird sodann in einzelne Elemente bzw. in streifenförmige Elemente geschnitten, wobei das Bahnmaterial zur Bildung der Schutzstreifen dient. Unmittelbar nach dem Abtrennen der Schutzstreifen werden diese zusammen mit dem Haftklebemittel auf das Produkt aufgebracht und schützen dieses. Diese Art der Herstellung ist einfach und unkonpliziert. Die weitere Handhabung unterscheidet sich dann nicht von der bisherigen, denn sobald der Schutzstreifen abgezogen wird, bleibt das Haftklebemittel in vollem Umfang auf seiner Unterlage haften mit der Folge, daß das Haftklebemittel bestimmungsgemäß verwendet werden kann. Weitere Merkmale der Erfindung einschließlich der die Vorrichtung betreffenden Merkmale gehen aus Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1:
    schematisch sowie in Seitenansicht einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen von Papier- und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukten zusammen mit einer Vorrichtung zum Auftragen von Haftklebemittel und Schutzstreifen;
    Fig. 2:
    in schematischer Darstellung sowie abgebrochen und in größerem Maßstab eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Auftragen von Haftklebemittel und Schutzstreifen;
    Fig. 3:
    in perspektivischer Darstellung sowie in nochmals größerem Maßstab eine Einzelheit der Vorrichtung zum Auftragen von Haftklebemittel und Schutzstreifen;
    Fig. 4:
    in Seitenansicht sowie in nochmals anderem Maßstab eine Auftragswalze für Haftklebemittel nach Art einer Tiefdruckwalze;
    Fig. 5:
    eine Darstellung wie in Fig. 2 von einer abgewandelten Ausführungsform und
    Fig. 6:
    eine Darstellung wie in Fig. 3 bei Verwendung von Verfahren und Vorrichtung in Verbindung mit einem bahnförmigen Material, Produkt oder Zwischenprodukt.
  • Eine Vorrichtung 1 zum Beleimen von Papier-und/oder Kunststoff-bzw. Mischprodukten 2 z.B. in Gestalt von Briefumschlägen oder Papierbeuteln gemäß Fig. 3 mit einem bis zum Gebrauch mit Hilfe eines Schutzstreifens 3 abgedeckten Haftklebemittel 4 umfasst eine Wanne 5 oder eine Rakelkammer 5 mit Haftklebemittel 4, eine in das aufzutragende Haftklebemittel 4 eintauchende Auftragswalze 6. Ferner umfasst die Vorrichtung 1 eine Rakeleinrichtung 7, verschiedene Führungs-, Zug- und Umlenkwalzen 8 - 13, eine Abrolleinrichtung 14 für eine den Schutzstreifen 3 bildende Materialbahn 15 und eine Schneidvorrichtung 16, die zum Abtrennen und/oder zugleich als Auflegevorrichtung dient und mit deren Hilfe die abgetrennten Schutzstreifen 3 auf das Produkt aufgebracht werden.
  • Die beiden Walzen 8 sind Hilfs-Zugwalzen und unmittelbar vor der Schneidvorrichtung 16 angeordnet. Die Walzen 9, 11 und 12 sowie 13 sind reine Umlenkwalzen und die Walze 1o ist eine Druckwalze, die gleichzeitig als Gegendruck- und Hauptzugwalze (Presseur) dient. Die Materialbahn 15 ist im Bereich der Auftragswalze 6 um die abschwenkbar an einem Hebelarm 17 gelagerte Druckwalze 1o geführt, wobei ferner ein Stellantrieb 18 der abschwenkbaren Druckwalze 1o zugeordnet ist. Über den Stellantrieb 18 kann auch eine Transportunterbrechnung durch Abheben der Zug- und Druckwalze 1o erfolgen. Der Stellantrieb 18 regelt auch die Andruckkraft, mit der die Druckwalze 1o auf die Auftragswalze 6 gedrückt wird. Alle oben genannten Komponenten sind in einem Maschinengestellt 19 gelagert und in erforderlichem Umfang mit nicht dagestellen Antrieben versehen.
  • Die Materialbahn 15 wird von einer in der Abrolleinrichtung 14 gelagerten Rolle 2o abgezogen und zunächst im wesentlichen nach unten zu der Umlenkwalze 13 und von dort horizontal weiter zu der Umlenkwalze 12 und daraufhin wieder nach oben zu der Umlenkwalze 11 geführt, wobei die Wanne 5 mit dem Haftklebemittel 4 umfahren wird. Von der Umlenkwalze 11 ist die Materialbahn 15 zur Druckwalze 10 geführt, wobei die Druckwalze 1o zugleich als Umlenkwalze wirkt. Die Materialbahn 15 verläuft sodann weiter schräg nach oben zur Umlenkwalze 9 und sodann schräg nach unten zu den beiden Zugwalzen 8, hinter denen sich die Schneidvorrichtung 16 befindet.
  • Die Schneidvorrichtung 16 umfasst eine Schneidwalze 21 mit mindestens einem Schneidmesser 22 (Fig. 3), das mit einer Gegenschneidleiste 23 o. dgl. gemäß Fig. 2 zusammenwirkt.
  • Die Schneidwalze 21 trennt den mit Haftklebemittel 4 versehenen Schutzstreifen 3 von der Materialbahn 15 ab und transportiert ihn sodann mit Vakuum weiter und legt ihn auch auf das mit Haftklebemittel zu versehene Produkt 2 unter Druck auf, wie dies schematisch aus Fig. 3 hervorgeht. Zu diesem Zweck ist daher auch eine Gegendruckwalze 24 der Schneidwalze 21 zugeordnet (Fig. 2).
  • Die Gegendruckwalze 24 gehört zu einer Gruppe von mehreren Transportwalzen 25 einer Förderstrecke 26 einer Produktionsmaschine 27 für hier interessierende Produkte, wobei ein Teil 28 dieser Produktionsmaschine 27 zusammen mit der Vorrichtung 1 in Fig. 1 dargestellt ist. In Transportrichtung hinter der Schneidwalze 21 befindet sich lediglich noch eine zum Ablegen dienende Vorrichtung 29, deren Einzelheiten hier ebenso wenig interessieren wie die übrigen Komponenten der Produktionsmaschine 27.
  • Die Funktion und Arbeitsweise der Vorrichtung 1 und das dabei angewendete Verfahren sind wie folgt.
  • Als Materialbahn 15 wird eine Bahn verwendet, die gemäß Fig. 3 eine Breite besitzt, die gleich der Länge der herzustellenden Schutzstreifen 3 ist. Als Werkstoff für die Materialbahn 15 kann ein beliebiges, reißfestes Material verwendet werden, das entweder bereits selbst Antihafteigenschaften für das Haftklebemittel 4 besitzt oder in einem ersten und in Fig. 2 mit einem Pfeil "X" schematisch dargestellten Verfahrensschritt mit einem Antihaftmittel versehen wird.
  • Gemäß Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Materialbahn 15 um eine Bahn aus Silikonpapier. Silikon eignet sich als Antihaftmittel in Verbindung mit dem hier interessierenden Haftklebemittel 4. Grundsätzlich kann aber auch jedes andere, geeignete Antihaftmittel verwendet werden.
  • Die mit Antihaftmittel beschichtete Materialbahn 15 wird gemäß Fig. 2 zu der Auftragswalze 6 geführt und von dieser im Bereich von streifenförmigen Flächen 3o mit Haftklebemittel 4 versehen (Figuren 2 und 3).
  • Die mit Haftklebemittel 4 versehenen, streifenförmigen Flächen 3o sind kürzer als die Breite der Materialbahn 15 und sie befinden sich im Abstand voneinander. Mit Hilfe der Schneidwalze 21 der Schneidvorrichtung 16 wird die Materialbahn 15 sodann in einzelne, streifenförmige Elemente 3 ' geschnitten, wobei jedes streifenförmige Element 3' entsprechend der Fläche 3o Haftklebemittel 4 trägt. Bei den streifenförmigen Elementen 3' handelt es sich um von der Materialbahn 15 abgeschnittene Schutzstreifen 3 zusammen mit Haftklebemittel 4, wobei jeder Schutzstreifen 3 als Träger für das Haftklebemittel 4 dient.
  • Daraufhin erfolgt noch die Aufbringung der mit Haftklebemittel 4 versehenen Schutzstreifen 3 auf das Produkt 2, wobei das Haftklebemittel 4 unmittelbar auf das Produkt 2 gelangt und von dem Schutzstreifen 3 dann abgedeckt ist. Das Aufbringen des Haftklebemittels 4 auf das Produkt 2 erfolgt also nicht direkt mit Hilfe einer Auftragswalze entsprechend der Auftragswalze 6, sondern unter Verwendung des als Träger sowie nach dem Auftragen auch als Schutz dienenden Schutzstreifens 3.
  • Die Auftragswalze 6 ist eine Rasterwalze nach Art einer Tiefdruckwalze. Sie weist streifenförmig angeordnete Flächen 31 (Fig. 4) mit rasterförmig angeordneten Vertiefungen 32 auf. Die Flächen 31 sind auf der Auftragswalze 6 im Abstand voneinander angeordnet und erstrecken sich auch nicht über die gesamte Länge der Auftragswalze 6. Mit Hilfe der Rakeleinrichtung 7 wird dafür gesorgt, daß die Auftragswalze 6 nur im Bereich der Flächen 31 mit den Vertiefungen 32 Haftklebemittel an die Materialbahn 15 überträgt.
  • Die Vorrichtung 1 ist schließlich gemäß Ausführungsbeispiel über einem ansteigenden Teil 33 der Förderstrecke 26 der Produktionsmaschine 27 für das Papier- und/ oder Kunststoff- bzw. Mischprodukt 2 angeordnet, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform von einer Vorrichtung 1a ist in Fig. 5 dargestellt, wobei gleiche Teile dieselben Bezugszahlen und zusätzlich den Buchstabenindex a tragen.
  • Die Vorrichtung 1a weist keine Wanne für Haftklebemittel und auch keine Auftragswalze und auch nicht die anderen, in Verbindung mit der Auftragswalze wirksamen Elemente auf, sondern sie ist mit einer Düse 4o a und mit einer zugehörigen Trage- und Umlenkwalze 41a zum Auftragen von Haftklebemittel versehen. Die Düse 40a ist vorzugsweise eine Schlitzdüse und bei dem Haftklebemittel handelt es sich vorzugsweise um einen Heißleim. Zum Auftragen des Haftklebemittels arbeitet die Düse 40a intermittierend, damit das Haftklebemittel jeweils mit Abstand voneinander auf die Materialbahn 15 a gelangt.
  • Im Unterschied zu der zuerst beschriebenen Vorrichtung 1 befindet sich ferner ein zusätzliches Zugwalzenpaar 42a für die Materialbahn 15 a unmittelbar vor der Düse 40a.
  • Alle anderen Komponenten der Vorrichtung 1a stammen mit der Vorrichtung 1 überein, wobei wie in den Darstellungen von Fig. 1 und Fig. 5 an sich bekannte Antriebs- und Steuerungselemente nicht dargestellt sind.
  • Für beide Ausführungsbeispiele gilt ferner, daß das Haftklebemittel 4 flächig sowie im Abstand voneinander und auch mit Abstand von mindestens einem Rand 43 (Fig. 3) auf der Materialbahn 15 angeordnet wird. Nach dem Aufbringen auf das Produkt 2 deckt der Schutzstreifen 3 daher vorzugsweise allseitig das Haftklebemittel 4 mit einem überstehenden Rand 44 ab.
  • Schließlich wird auch in beiden Fällen der mit Haftklebemittel 4 beschichtete Bahnabschnitt bzw. das streifenförmige Element 3' quer zu seiner größten Länge von der Materialbahn 15 abgetrennt und auch in dieser Lage auf das Produkt 2 aufgebracht.
  • Während Fig. 3 den Fall betrifft, daß die beschichteten Schutzstreifen 3 auf "Einzelprodukte" 2 aufgetragen werden, betrifft Fig. 6 den Fall, daß es sich bei dem Produkt oder Zwischenprodukt 2b gemäß dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel um ein noch nicht in Einzelteile geschnittenes, bahnförmiges Material handelt.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Beleimen von Papier-und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukten (2, 2b), insbesondere von Verschlußklappen für Briefumschläge, Papierbeutel u. dgl. mit einem Haftklebemittel (4) und zum Auftragen eines Schutzstreifens, der das Haftklebemittel bis zum Gebrauch abdeckt, dadurch gekennzeichnet,
    a) daß als Ausgangswerkstoff eine Materialbahn (15) mit Antihafteigenschaften verwendet wird bzw.
    b) daß zunächst ein Antihaftmittel auf die Materialbahn (15) aufgebracht wird,
    c) daß sodann das Haftklebemittel (4) auf das Antihaftmittel bzw. auf die Materialbahn (15) aufgebracht wird,
    d) daß die Materialbahn (15) nach dem Auftragen von Haftklebemittel (4) in einzelne, als Schutzstreifen (3) dienende, streifenförmige Elemente (3') geschnitten wird und
    e) daß schließlich der zugleich als Haftklebemittelträger dienende Schutzstreifen (3) mit dem Haftklebemittel (4) unmittelbar auf das Papier- und/ oder - bzw. Mischprodukt (2) bzw. auf ein bahnförmiges Material, Produkt oder Zwischenprodukt (2b) aufgelegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als antihaftbeschichtete Materialbahn (15) eine Silikonpapierbahn verwendet wird.
  3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Haftklebemittel (4) flächig sowie im Abstand voneinander auf der Materialbahn (15) angeordnet wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftklebemittel (4) mit Abstand von mindestens einem Rand (43) auf der Materialbahn (15) angeordnet wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit Haftklebemittel (4) versehene streifenförmige Elemente (3') von der Materialbahn (15) quer zu ihrer Längsausdehnung abgetrennt und auf die Produkte (2, 2b) aufgetragen werden.
  6. Vorrichtung zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukten (2) mit einem bis zum Gebrauch mit Hilfe eines Schutzstreifens (3) abgedeckten Haftklebemittel (4), dadurch gekennzeichnet, daß eine Wanne (5) bzw. eine Rakelkammer (5) mit Haftklebemittel (4), eine in das aufzutragende Haftklebemittel (4) eintauchende Auftragswalze (6) und eine Rakeleinrichtung (7) sowie Führungs-, Zug- und Umlenkwalzen (8-13) und eine Schneidvorrichtung (16) für eine Materialbahn (15) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer Rolle (2o) abgezogene Materialbahn (15) zunächst abwärts und sodann unterhalb der Wanne (5) bzw. Rakelkammer (5) für das Haftklebemittel (4) und dann auf deren anderen Seite und dort wieder nach oben geführt ist und sodann auf die Auftragswalze (6) zu und von dieser weg sowie schließlich zu der Schneidvorrichtung (16) geführt ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder meheren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (16) zugleich als Auflegevorrichtung zum Auflegen der abgetrennten, mit Haftklebemittel (4) versehenen Schutzstreifen (3) auf die Papier- und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukte (2, 2b) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (15) im Bereich der Auftragswalze (6) um eine abschwenkbare, an einem Hebelarm (17) gelagerte, zugleich als Zugwalze dienende Druckwalze (1o) geführt ist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (6) streifenförmig angeordnete Flächen (31) mit rasterförmig angeordneten Vertiefungen (32) nach Art einer Tiefdruckwalze aufweist.
  11. Vorrichtung zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukten mit einem bis zum Gebrauch mit Hilfe eines Schutzstreifens abgedeckten Haftklebemittels , dadurch gekennzeichnet, daß eine intermittierend arbeitende Düse (4oa) zum Auftragen des Haftklebemittels (4) auf die Materialbahn (15a) und eine Schneidvorrichtung (16a) zum Abtrennen von streifenförmigen Elementen von der Materialbahn (15a) sowiezum Auflegen der streifenförmigen Elemente auf das Produkt vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung der Merkmale der Ansprüche 7 - 12 in Verbindung mit einem bahnförmigen Material, Zwischenprodukt oder Produkt (2b).
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