EP0620058B1 - Richtmaschine für Draht - Google Patents

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EP0620058B1
EP0620058B1 EP94103638A EP94103638A EP0620058B1 EP 0620058 B1 EP0620058 B1 EP 0620058B1 EP 94103638 A EP94103638 A EP 94103638A EP 94103638 A EP94103638 A EP 94103638A EP 0620058 B1 EP0620058 B1 EP 0620058B1
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EP
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straightening
thrust elements
longitudinal axis
housing
wire
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EP94103638A
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EP0620058A1 (de
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Hartwig Dipl.-Ing. Klosterhalfen
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B21F1/023—Straightening in a device rotating about the wire axis

Definitions

  • the invention relates to a straightening machine for wire, in particular for reinforcing steel wire, with a housing which is driven to rotate about its longitudinal axis, with a plurality of straightening nozzles which are radially offset from the longitudinal axis, and with an actuating device for radial adjustment of the straightening nozzles, the straightening nozzles each in a directional nozzle holder are rotatably mounted and the directional nozzle holder are arranged axially fixed in the housing and radially movable to the longitudinal axis of the housing (see for example FR-A-2 312 314, from which the invention is based).
  • the wire is drawn off from a coil, straightened through the straightening machine, cut to length and fed as a straight round steel rod for further processing and / or use.
  • the straightening nozzles in such a straightening machine are ring-shaped closed nozzle-shaped components made of wear-resistant material, e.g. made of hard metal.
  • the nozzle diameter of the straightening nozzles is larger than the wire diameter of the wire to be straightened and is chosen so that the wire thickness can vary within a predetermined wire thickness range, for example between 6 and 16 millimeters.
  • the end of the ring nozzle holder is designed as a threaded pin which engages in adjusting nuts which are rotatably mounted on the housing.
  • the adjusting nuts have toothed rings on the outside and can be actuated via threaded spindles which are arranged parallel to the longitudinal axis in the housing.
  • the actuator for radial adjustment of the directional nozzles is structurally complex, especially since clutch devices that can be engaged and disengaged must also be provided. Groups of ring nozzle holders can be adjusted radially together, the actuating movement of ring nozzles coupled to one another always taking place in the same direction around the same actuating length.
  • a straightening machine is known from GB-PS 711 991, the straightening nozzles of which are individually adjustable. Radial adjustment of the straightening nozzles enables straightening of wires with different wire diameters. Since all directional nozzles have to be adjusted individually, switching to other wire diameters is time-consuming.
  • the invention has for its object to provide a straightening machine of the type described above with which wires with different wire diameters can be processed one after the other, the required radial adjustment of the straightening nozzles being possible in a simple and automatic manner while avoiding individual adjustment work on the individual straightening nozzles.
  • the invention teaches that the actuating device has two thrust elements which are arranged in the housing in such a way that they can move axially and in pairs, that the thrust elements have wedge surfaces on sections assigned in the radial direction, the wedge surface pairs form from parallel aligned wedge surfaces, and that the directional nozzle holder between the wedge surfaces of the wedge surface pairs are supported slidably.
  • An axial adjustment of the thrust elements is transferred via the wedge surfaces to the directional nozzle holders, which execute a more or less large radial movement in accordance with the wedge surface angle.
  • the straightening nozzles When straightening wire, the straightening nozzles have a straightening nozzle-specific radial offset to the longitudinal axis of the housing, which differs in amount and direction from the straightening nozzle to the straightening nozzle.
  • the wedge surface pairs assigned to the directional nozzles are individually adapted accordingly.
  • the thrust elements consequently have a plurality of differently designed wedge surfaces in the longitudinal direction, the wedge surface angles of which differ in amount and / or sign.
  • the radial adjustment of the individual directional nozzle holders is forcibly coupled and can be initiated by axial adjustment of the thrust elements, the adjusting movement of the directional nozzle holder being nozzle-specific in terms of amount and direction, however, depending on the wedge surface angle and can vary from directional nozzle to directional nozzle.
  • the wedge surfaces assigned to the straightening nozzles are set up in such a way that, in predetermined operating positions of the thrust elements, the straightening nozzles have a radial offset from the longitudinal axis of the housing, which allows a wire of a certain thickness to be straightened optimally.
  • the directional nozzle positions can be changed and wires of different wire thickness can be processed one after the other without making individual adjustments to the individual Directional nozzle holders are required.
  • the wedge surface design is preferably selected so that in a first operating position of the two thrust elements, all directional nozzles are arranged without displacement in the longitudinal axis of the housing, that in a second operating position of the two thrust elements, all directional nozzles have a predetermined nozzle-specific maximum eccentricity to the longitudinal axis and that in accordance with the wire thickness of the wire to be straightened, the thrust elements can be moved into further operating positions between the first and the second operating position.
  • the invention teaches that the push elements can be locked in the operating positions.
  • An assembly-friendly embodiment of the straightening machine according to the invention is characterized in that the thrust elements are guided in rails which are inserted between the housing half-shells and screwed to them to form the housing.
  • the thrust elements are guided in rails which are inserted between the housing half-shells and screwed to them to form the housing.
  • the straightening machine shown in the figures is intended for wire, in particular for reinforcing steel wire, which is drawn off from a coil, straightened as it passes through the straightening machine, then cut to length and as a straight round steel bar, e.g. Reinforcing steel rod, which is further processed and / or used.
  • the straightening machine according to the invention enables straightening of wire whose wire thickness varies within a predetermined diameter range, for example between 6 and 16 millimeters.
  • the basic structure of the straightening machine includes a housing 1 which rotates about its longitudinal axis, a plurality of straightening nozzles 2 which are radially offset from the longitudinal axis 3, and in the exemplary embodiment an inlet nozzle 4 which is arranged in the longitudinal axis 3 of the housing.
  • the housing 1 is mounted in a machine frame, from which the bearing points 5, 6 can be seen.
  • the drive takes place via cell belts and a corresponding V-belt pulley 7.
  • the directional nozzles 2 are rotatably mounted in the directional nozzle holders 8, which in turn are arranged axially fixed in the housing 1 and radially movable in relation to the longitudinal axis 3 of the housing.
  • an actuating device is provided with two thrust elements 9, which are arranged in the housing 1 so that they can move axially and in pairs.
  • the two thrust elements 9 have wedge surfaces 10, 11 on sections assigned in the radial direction on, which are aligned parallel to each other and each form a pair of wedge surfaces.
  • the directional nozzle holders are slidably supported between the wedge surfaces 10, 11 of the wedge surface pairs.
  • the design of the wedge surfaces 10, 11 is selected so that in a first operating position I of the two thrust elements 9, all the directional nozzles 2 are arranged without offset in the longitudinal axis 3 of the housing 1 and that in a second, operating position II of the two shown in FIG. 1 Thrust elements 9 all directional nozzles 2 have a predetermined, nozzle-specific maximum eccentricity to the longitudinal axis.
  • the thrust elements can be moved into further operating positions III, indicated by dash-dotted lines, between the first and the second operating position. In the operating positions I, II, III, the thrust elements can be locked by screw bolts 12.
  • the thrust elements 9 are guided in rails 13. 2 that the rails 13 are inserted between the housing half-shells 14 and are screwed to them to form the housing 1. By loosening this screw connection and opening a housing half-shell 14, the directional nozzle holder 8 can be exchanged.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Richtmaschine für Draht, insbesondere für Betonstahldraht, mit einem um seine Längsachse rotierend angetriebenen Gehäuse, mit einer Mehrzahl von Richtdüsen, die gegen die Längsachse radial versetzt sind, und mit einer Stelleinrichtung für eine Radialverstellung der Richtdüsen, wobei die Richtdüsen jeweils in einem Richtdüsenhalter drehbar gelagert sind und wobei die Richtdüsenhalter im Gehäuse axialfest sowie zur Gehäuselängsachse radialbeweglich angeordnet sind (siehe z.B. FR-A-2 312 314, von der die Erfindung ausgeht). - Der Draht wird von einem Coil abgezogen, im Durchlauf durch die Richtmaschine gerichtet, abgelängt sowie als gerader Rundstahlstab der weiteren Verarbeitung und/oder Verwendung zugeführt. Die Richtdüsen sind bei einer derartigen Richtmaschine ringförmig geschlossene düsenförmige Bauteile aus verschleißfestem Werkstoff, z.B. aus Hartmetall. Der Düsendurchmesser der Richtdüsen ist größer als der Drahtdurchmesser des zu richtenden Drahtes und so gewählt, daß die Drahstärke innerhalb eines vorgegebenen Drahtstärkebereiches, beispielsweise zwischen 6 und 16 Millimetern, variieren kann.
  • Bei der aus GB-PS 969 228 bekannten Richtmaschine, von der die Erfindung ausgeht, sind die Ringdüsenhalter endseitig als Gewindezapfen ausgebildet, die in drehbar am Gehäuse gelagerte Stellmuttern eingreifen. Die Stellmuttern weisen außenseitige Zahnkränze auf und sind über Gewindespindeln betätigbar, die parallel zur Längsachse im Gehäuse angeordnet sind. Die Stelleinrichtung zur Radialverstellung der Richtdüsen ist konstruktiv aufwendig, zumal ein- und ausrückbare Kupplungseinrichtungen zusätzlich vorgesehen werden müssen. Gruppen von Ringdüsenhalter sind gemeinsam radial verstellbar, wobei die Stellbewegung miteinander gekoppelter Ringdüsen stets gleichgerichtet um die gleiche Stellänge erfolgt. Im Rahmen der bekannten Maßnahmen ist es nicht möglich, die Richtdüsen mit Hilfe der Stelleinrichtung so zu verstellen, das Drähte mit unterschiedlichem Drahtdurchmesser nacheinander ohne besonderen Eingriff in die Richtmaschine gerichtet werden können.
  • Aus GB-PS 711 991 ist eine Richtmaschine bekannt, deren Richtdüsen individuell verstellbar sind. Durch Radialverstellung der Richtdüsen können Drähte mit unterschiedlichem Drahtdurchmesser gerichtet werden. Da sämtliche Richtdüsen individuell verstellt werden müssen, ist eine Umstellung auf andere Drahtdurchmesser allerdings zeitaufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Richtmaschine der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit der Drähte mit unterschiedlichem Drahtdurchmesser nacheinander bearbeitet werden können, wobei die erforderliche Radialverstellung der Richtdüsen auf einfache und automatische Weise unter Vermeidung individueller Einstellarbeiten an den einzelnen Richtdüsen möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Stelleinrichtung zwei Schubelemente aufweist, die axialbeweglich und paarweise verschiebbar im Gehäuse angeordnet sind, daß die Schubelemente an in radialer Richtung zugeordneten Abschnitten Keilflächen aufweisen, die Keilflächenpaare aus parallel zueinander ausgerichteten Keilflächen bilden, und daß die Richtdüsenhalter zwischen den Keilflächen der Keilflächenpaare gleitbeweglich abgestützt sind. - Eine Axialverstellung der Schubelemente überträgt sich über die Keilflächen auf die Richtdüsenhalter, die nach Maßgabe des Keilflächenwinkels eine mehr oder weniger große Radialbewegung ausführen. Beim Richten von Draht weisen die Richtdüsen einen richtdüsenspezifischen Radialversatz zur Gehäuselängsachse auf, der von Richtdüse zu Richtdüse dem Betrage und der Richtung nach unterschiedlich ist. Die den Richtdüsen zugeordneten Keilflächenpaare sind entsprechend individuell angepaßt. Die Schubelemente weisen folglich in Längsrichtung eine Mehrzahl von unterschiedlich gestalteten Keilflächen auf, deren Keilflächenwinkel sich dem Betrag und/oder dem Vorzeichen nach unterscheiden. Nach der erfindungsgemäßen Lehre ist die Radialverstellung der einzelnen Richtdüsenhalter zwangsgekoppelt und durch Axialverstellung der Schubelemente einleitbar, wobei die Stellbewegung der Richtdüsenhalter dem Betrage und der Richtung nach jedoch nach Maßgabe des Keilflächenwinkels düsenspezifisch ist und von Richtdüse zu Richtdüse unterschiedlich sein kann. Die den Richtdüsen zugeordneten Keilflächen sind so eingerichtet, daß in vorgegebenen Betriebsstellungen der Schubelemente die Richtdüsen einen Radialversatz von der Gehäuselängsachse aufweisen, der es erlaubt, einen Draht bestimmter Stärke optimal zu richten. Durch Betätigung der Schubelemente sind die Richtdüsenpositionen verähderbar und können Drähte unterschiedlicher Drahtstärke nacheinander bearbeitet werden, ohne daß individuelle Einstellungen an den einzelnen Richtdüsenhaltern erforderlich sind. Die Keilflächengestaltung ist vorzugsweise so gewählt, daß in einer ersten Betriebsstellung der beiden Schubelemente sämtlich Richtdüsen versatzfrei in der Längsachse des Gehäuses angeordnet sind, daß in einer zweiten Betriebsstellung der beiden Schubelemente sämtliche Richtdüsen eine vorbestimmte düsenspezifische maximale Exzentrizität zur Längsachse aufweisen und daß nach Maßgabe der Drahtstärke des zu richtenden Drahtes die Schubelemente in weitere Betriebsstellungen zwischen der ersten und der zweiten Betriebsstellung bewegbar sind. In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß die Schubelemente in den Betriebsstellungen arretierbar sind.
  • Eine montagefreundliche Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Richtmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schubelemente in Schienen geführt sind, die zwischen Gehäusehalbschalen eingesetzt und mit diesen unter Bildung des Gehäuses verschraubt sind. Durch Öffnen der Halbschalen sind die Richtdüsenhalter komplett austauschbar. Das Wechseln der einem Verschleiß unterliegenden Richtdüsen kann anschließend außerhalb der Maschine erfolgen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Richtmaschine,
    Fig. 2
    einen Schnitt in Richtung A-B durch den Gegenstand nach Fig. 1.
  • Die in den Figuren dargestellte Richtmaschine ist für Draht, insbesondere für Betonstahldraht bestimmt, der von einem Coil abgezogen, im Durchlauf durch die Richtmaschine gerichtet, danach abgelängt sowie als gerader Rundstahlstab, z.B. Betonstahlstab, der weiteren Verarbeitung und/oder Verwendung zugeführt wird. Die erfindungsgemäße Richtmaschine ermöglicht ein Richten von Draht, dessen Drahtstärke innerhalb eines vorgegebenen Durchmesserbereiches, beispielsweise zwischen 6 und 16 Millimetern, variiert.
  • Zum grundsätzlichen Aufbau der Richtmaschine gehören ein um seine Längsachse rotierend angetriebenes Gehäuse 1, eine Mehrzahl von Richtdüsen 2, die gegen die Längsachse 3 radial versetzt sind, sowie im Ausführungsbeispiel eine Einlaufdüse 4, die in der Gehäuselängsachse 3 angeordnet ist. Das Gehäuse 1 ist in einem Maschinengestell, von dem die Lagerstellen 5, 6 erkennbar sind, gelagert. Der Antrieb erfolgt im Ausführungsbeispiel über Kellriemen und eine entsprechende Keilriemenscheibe 7.
  • Die Richtdüsen 2 sind in Richtdüsenhaltern 8 drehbar gelagert, die ihrerseits im Gehäuse 1 axialfest sowie zur Gehäuselängsachse 3 radialbeweglich angeordnet sind. Zur Radialverstellung der Richtdüsenhalter ist eine Stelleinrichtung vorgesehen mit zwei Schubelementen 9, die axialbeweglich und paarweise verschiebbar im Gehäuse 1 angeordnet sind. Die beiden Schubelemente 9 weisen an in radialer Richtung zugeordneten Abschnitten Keilflächen 10, 11 auf, die parallel zueinander ausgerichtet sind und jeweils ein Keilflächenpaar bilden. Die Richtdüsenhalter sind zwischen den Keilflächen 10, 11 der Keilflächenpaare gleitbeweglich abgestützt. Eine durch Doppelpfeil angedeutete Axialverstellung der Schubelemente 9 überträgt sich über die Keilflächen 10, 11 auf die Richtdüsenhalter 8, welche nach Maßgabe des Keilflächenwinkels eine Radialbewegung ausführen. Der Fig. 1 entnimmt man, daß den einzelnen Richtdüsenhaltern 8 richtdüsenspezifische Keilflächen 10, 11 mit von Abschnitt zu Abschnitt unterschiedlichen Keilflächenwinkeln zugeordnet sind. In vorgegebenen Betriebsstellungen der Schubelemente 9 weisen die Richtdüsen 2 einen Radialversatz von der Gehäuselängsachse 3 auf, der es erlaubt, einen Draht bestimmter Stärke zu richten. Durch Axialverstellung der Schubelemente 9 können Drähte unterschiedlicher Stärke gerichtet werden, ohne daß individuelle Einstellarbeiten an den einzelnen Richtdüsenhaltern 8 durchgeführt werden müssen. Die Gestaltung der Keilflächen 10, 11 ist so gewählt, daß bei einer ersten Betriebsstellung I der beiden Schubelemente 9 sämtliche Richtdüsen 2 versatzfrei in der Längsachse 3 des Gehäuses 1 angeordnet sind und daß bei einer zweiten, in Fig. 1 dargestellten, Betriebsstellung II der beiden Schubelemente 9 sämtliche Richtdüsen 2 eine vorbestimmte, düsenspezifische maximale Exzentrizität zur Längsachse aufweisen. Nach Maßgabe der Drahtstärke des zu richtenden Drahtes sind die Schubelemente in weitere, strichpunktiert angedeutete Betriebsstellungen III zwischen der ersten und der zweiten Betriebsstellung bewegbar. In den Betriebsstellungen I, II, III sind die Schubelemente durch Schraubenbolzen 12 arretierbar.
  • Die Schubelemente 9 sind in Schienen 13 geführt. Der Fig. 2 entnimmt man, daß die Schienen 13 zwischen Gehäusehalbschalen 14 eingesetzt und mit diesen unter Bildung des Gehäuses 1 verschraubt sind. Durch Lösen dieser Verschraubung und Öffnen einer Gehäusehalbschale 14 sind die Richtdüsenhalter 8 austauschbar.

Claims (3)

  1. Richtmaschine für Draht, insbesondere für Betonstahldraht, mit
    einem um seine Längsachse (3) rotierend angetriebenen Gehäuse (1),
    Richtdüsen (2), die in radial zur Längsachse (3) verstellbaren Richtdüsenhaltern (8) drehbar gelagert sind, und
    einer Stelleinrichtung mit zwei paarweise verschiebbaren Schubelementen (9), die an in radialer Richtung zugeordneten Abschnitten parallel zueinander ausgerichtete Keilflächen (10, 11) aufweisen,
    wobei an den paarweise zugeordneten Keilflächen (10, 11) ein axialfest im Gehäuse (1) angeordneter Richtdüsenhalter (8) gleitbeweglich abgestützt ist, dessen Richtdüse (2) in einer ersten Betriebsstellung (I) der Schubelemente (9) versatzfrei in der Längsachse (3) des Gehäuses (1) angeordnet ist und dessen Richtdüse (2) in einer zweiten Betriebsstellung (II) der Schubelemente (9) einen vorgegebenen Radialversatz zur Längsachse (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden axialbeweglich im Gehäuse (1) angeordneten Schubelemente eine Mehrzahl von paarweise zugeordneten Keilflächen (10, 11) aufweisen, deren Keilflächenwinkel sich dem Betrage und/oder dem Vorzeichen nach unterscheiden, und daß alle radialbeweglichen Richtdüsenhalter (8) an den Keilflächen (10, 11) der beiden Schubelemente (9) abgestützt sind,
       wobei in der ersten Betriebsstellung (I) der beiden Schubelemente (9) sämtliche Richtdüsen (2) versatzfrei in der Längsachse (3) des Gehäuses (1) angeordnet sind,
       wobei die Radialverstellung der Richtdüsenhalter (8) zwangsgekoppelt durch Axialverstellung der Schubelemente (9) einleitbar ist,
       wobei in der zweiten Betriebsstellung (II) der beiden Schubelemente (9) sämtliche Richtdüsen (2) eine vorbestimmte düsenspezifische maximale Exzentrizität zur Längsachse (3) aufweisen und
       wobei nach Maßgabe der Drahtstärke des zu richtenden Drahtes die Schubelemente (9) in weitere Betriebsstellungen (III) zwischen der ersten und der zweiten Betriebsstellung (I, II) bewegbar sind.
  2. Richtmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubelemente (9) in den Betriebsstellungen (I, II, III) arretierbar sind.
  3. Richtmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubelemente (9) in Schienen (13) geführt sind, die zwischen Gehäusehalbschalen (14) eingesetzt und mit diesen unter Bildung des Gehäuses (1) verschraubt sind.
EP94103638A 1993-04-08 1994-03-10 Richtmaschine für Draht Expired - Lifetime EP0620058B1 (de)

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EP0620058A1 EP0620058A1 (de) 1994-10-19
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