EP0610588A2 - Backofenmuffel mit schwenkbar angeordnetem Heizkörper - Google Patents

Backofenmuffel mit schwenkbar angeordnetem Heizkörper Download PDF

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EP0610588A2
EP0610588A2 EP93120561A EP93120561A EP0610588A2 EP 0610588 A2 EP0610588 A2 EP 0610588A2 EP 93120561 A EP93120561 A EP 93120561A EP 93120561 A EP93120561 A EP 93120561A EP 0610588 A2 EP0610588 A2 EP 0610588A2
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EP
European Patent Office
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muffle
radiator
oven muffle
heating element
oven
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Horst Krenz
Walter Gramlich
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements

Definitions

  • the invention relates to an oven muffle according to claim 1.
  • Ovens are already known in which a radiator arranged below the muffle and also a radiator arranged above the muffle are used for so-called catalytic self-cleaning of the muffle in addition to baking or otherwise preparing food in the muffle.
  • the interior of the muffle is brought to a high temperature ( ⁇ 550 ° C) in order to remove contaminated areas on the muffle inner walls.
  • ovens are known in which one or more heating elements are arranged inside the muffle, in particular just below and parallel to the muffle ceiling, so that manual cleaning of the muffle ceiling is not possible or is possible only to a limited extent. For this reason, such ovens have a catalytic shielding plate between the muffle ceiling and the radiator.
  • Catalytic self-cleaning has a number of disadvantages.
  • the catalytic self-cleaning requires a relatively high temperature. This temperature is to be chosen so that the desired cleaning effect can be achieved on the one hand, but that damage or a gradual destruction of the interior of the oven is also avoided on the other hand.
  • the catalytic self-cleaning requires a high energy input and is also associated with the further disadvantage that the oven cannot be used for a relatively long time otherwise during cleaning. This time is made up of the time in which the operating temperature is formed, the time of the actual cleaning and finally the time required to cool the oven down again to a temperature which allows the oven to be operated safely.
  • a microwave oven with a radiant heater unit which runs parallel to the heating chamber ceiling in the heating chamber of the microwave oven and with it End pieces is pivotally mounted in the rear wall of the heating chamber.
  • the pivot axis is arranged in the plane formed by the radiator unit.
  • the swivel unit consists of a swivel piece connected to the radiator end pieces and a bearing housing which surrounds the swivel piece and is formed from two bearing clamps.
  • the mechanical design of the swivel unit is thus relatively complex. It is also prone to wear. In addition, friction occurs during pivoting movements, which complicate the pivoting movements.
  • the invention has for its object to provide an oven muffle of the type mentioned, the pivoting mechanism is implemented in a simple manner constructively.
  • the radiator in the oven muffle according to the invention can be easily pivoted, the pivoting movement practically only depending on the gravity of the radiator; friction only occurs to a small extent during the swiveling movement. Another advantage is that the structurally simple structured swivel mechanism is not subject to any significant wear.
  • the oven muffle according to the invention can be realized using generally available oven heating elements which are provided with a flange.
  • the muffle 1 shown in Figure 1 is arranged in an electric oven. However, the arrangement according to the invention can generally be used in connection with ovens.
  • the muffle 1 is cuboid.
  • a radiator 2 in the area of the muffle ceiling serves to generate top heat and occupies two defined positions 2.1 and 2.2: in position 2.1 the radiator is arranged parallel and slightly away from the muffle ceiling, in position 2.2 the radiator is angled obliquely in the direction of the muffle floor. In this position the muffle ceiling is freely accessible.
  • the radiator 2 is essentially flat. It consists, for example, of multi-leg radiator elements with a flange 23 (FIG. 2). A bracket 3 arranged in the radiator level is used in particular for manual positioning of the radiator in positions 2.1 and 2.2.
  • the pivot axis of the radiator 2 is arranged outside the plane formed by the radiator 2.
  • the radiator 2 can be mounted in a fulcrum, which is implemented in the form of a cutting bearing.
  • the flange 23 of the radiator 2 has an edge which forms a cutting edge 24.
  • This cutting edge 24 is mounted in a pan 11 arranged on the rear wall of the oven muffle 1.
  • the pan 11 is formed in the embodiment shown in Figure 2 by a part 4.
  • the part 4 serves to guide the flange 23 and thus the radiator 2. It is arranged on the rear wall of the oven muffle 1 and is curved, for example, in the manner shown in FIG. It has a V-shaped cross-section, with one leg attached to the back of the oven muffle. The free ends of the two legs are bent inwards.
  • Part 4 consists e.g. made of bent sheet metal. In its lower region, part 4 forms, as already mentioned, pan 11, which receives cutting edge 24; In its upper region, part 4 forms a stop limitation 41 for flange 23.
  • the flange 23 thus engages in the curved part 4, so that the radiator 2 with the flange 23 in the part 4 assumes at least two defined positions (2.1, 2.2).
  • the flange 23 closes recesses 12 which are provided for the radiator 2 in the rear wall of the oven muffle 1.
  • the flange 23 closes recesses 42 which are provided for the radiator 2 in the curved part 4.
  • the radiator 2 is arranged in its first position 2.1 parallel to the muffle cover for the intended use (heating the food to be cooked). In this position, the radiator 2 is held on the muffle cover by a fastening element 7.1, 7.2.
  • the fastening element (7.1, 7.2) is in the embodiment shown in Figure 2 from a mounting bracket (7.1) and from a corresponding knurled screw (7.2). This allows the radiator to be easily swiveled down and fastened to the muffle ceiling without tools.
  • the fastening element (7.1, 7.2) is arranged in particular in the vicinity of the loading opening (front side) of the oven muffle 1, that is to say on the side opposite the pivot axis, approximately centrally in the front of the oven muffle.
  • the knurled screw 7.2 is attached to a support of the radiator 2.
  • Two leading spacers 8, 9 pointing in the direction of the muffle cover are also fastened to this carrier. They are arranged on each side of the radiator, ie on the left and right with respect to the loading opening (FIG. 1) of the oven muffle.
  • the knurled screw 7.2 connected to the fastening tab 7.1 and the spacers 8 and 9 ensure that the radiator is held securely parallel to the muffle ceiling (position 2.1), which also ensures a constant coupling of the oven controller.
  • a catalytic intermediate plate can be retrofitted and attached between the radiator in its position 2.1 and the muffle ceiling.
  • the heater 2 is thus pivotally mounted in a guide part 4 in the rear area of the oven muffle 1 on its rear wall between positions 2.1 and 2.2.
  • the pivot axis of the radiator is arranged outside and in particular below the plane formed by the radiator 2.
  • a guide bracket 5 which is positioned on the outside of the oven muffle 1 in the positioning of the heating element shown in FIG. 2, serves as a shield and for guiding electrical cables.
  • 6 designates a thermostat sensor tube which is provided in the plane of the radiator or parallel to it.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Backofenmuffel (1) mit mindestens einem im Muffelinnenraum parallel zu einer räumlich gering entfernten Muffelwandung schwenkbar angeordneten Heizkörper (2). Erfindungsgemäß ist die Schwenkachse des Heizkörpers (2) außerhalb der durch den Heizkörper (2) gebildeten Ebene angeordnet. Insbesondere ist der Heizkörper (2) in einem Drehpunkt gelagert, der in Form einer Schneidlagerung realisiert ist. Der Schwenkmechanismus ist konstruktiv in einfacher Weise und weitgehend verschleißfrei ausgestaltet. Der Heizkörper läßt sich aufgrund der kaum nennenswerten Reibung relativ leicht verschwenken. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Backofenmuffel nach dem Patentanspruch 1.
  • Es sind bereits Backöfen bekannt, bei denen ein unterhalb der Muffel angeordneter Heizkörper alsauch ein oberhalb des Muffel angeordneter Heizkörper neben dem Backen bzw. den sonstigen Zubereiten von Speisen in der Muffel auch für eine sogenannte katalytische Selbstreinigung der Muffel benutzt wird. Dabei wird der Mufelinnenraum auf eine hohe Temperatur (⋟ 550°C) gebracht, um verunreinigte Stellen an den Muffelinnenwänden zu entfernen.
  • Ferner sind Backöfen bekannt, bei denen ein oder mehrere Heizkörper innerhalb der Muffel, insbesondere knapp unterhalb und parallel zur Muffeldecke angeordnet sind, so daß eine manuelle Reinigung der Muffeldecke nicht oder nur eingeschränkt möglich ist. Aus diesem Grund weisen derartige Backöfen zwischen Muffeldecke und Heizkörper ein katalytisches Abschirmblech auf.
  • Die katalytische Selbstreinigung ist mit einer Reihe von Nachteilen verbunden. Zunächst erfordert die katalytische Selbstreinigung wie bereits erwähnt eine relativ hohe Temperatur. Diese Temperatur ist dabei so zu wählen, daß einerseits der gewünschte Reinigungseffekt erzielt werden kann, daß andererseits aber auch Beschädigunen bzw. eine allmähliche Zerstörung des Backofeninnenraums vermieden wird.
  • Die katalytische Selbstreinigung erfordert einen hohen Energieeinsatz und ist auch mit dem weiteren Nachteil verbunden, daß der Backofen bei einer Reinigung während einer relativ langen Zeit anderweitig nicht genutzt werden kann. Diese Zeit setzt sich aus der Zeit zusammen, in der die Betriebstemperatur gebildet wird, aus der Zeit der eigentlichen Reinigung und schließlich aus der Zeit, die erforderlich ist, den Backofen wieder auf eine Temperatur abzukühlen, die eine gefahrlose Bedienung des Backofens erlaubt.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 37 23 628 ist bereits ein Mikrowellofen mit einer Strahlungsheizkörpereinheit bekannt, die in der Heizkammer des Mikrowellenofens parallel zur Heizkammerdecke verlaufend geführt und mit ihren Endstücken in der Heizkammer-Rückwand verschwenkbar gehaltert ist. Die Schwenkachse ist in der durch die Heizkörpereinheit gebildeten Ebene angeordnet. Die Schwenkeinheit besteht aus einem mit den Heizkörperendstücken verbundenen Schwenkstück und einem das Schwenkstück umschließenden, aus zwei Lagerschellen gebildeten Lagergehäuse. Die Schwenkeinheit ist damit in ihrem mechanischen Aufbau relativ aufwendig ausgebildet. Sie ist zudem verschleißanfällig. Außerdem tritt bei Schwenkbewegungen Reibung auf, die die Schwenkbewegungen erschweren.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Backofenmuffel der eingangs genannten Art anzugeben, deren Schwenkmechanismus in einfacher Weise konstruktiv realisiert ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Heizkörper in der erfindungsgemäßen Backofenmuffel läßt sich einfach schwenken, wobei die Schwenkbewegung praktisch nur von der Schwerkraft des Heizkörpers abhängt; bei der Schwenkbewegung tritt Reibung nur in einem geringen Maß auf. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der konstruktiv einfach strukturierte Schwenkmechanismus keinem nennenswerten Verschleiß unterliegt. Die erfindungsgemäße Backofenmuffel läßt sich unter Verwendung allgemein verfügbarer Backofenheizkörper, die mit einem Flansch versehen sind, realisieren.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer Backofenmuffel mit einem in eine abgeschränkte Position abgeschwenkten Heizkörper; und
    Figur 2
    eine Seitenansicht des Heizkörpers in der Position nach Figur 1.
  • Die in der Figur 1 dargestellte Muffel 1 ist in einem Elektrobackofen angeordnet. Die erfindungsgemäße Anordnung ist jedoch allgemein in Zusammenhang mit Backöfen einsetzbar. Die Muffel 1 ist quaderförmig ausgebildet. Ein Heizkörper 2 im Bereich der Muffeldecke dient der Bildung von Oberhitze und nimmt zwei definierte Stellungen 2.1 und 2.2 ein: in Stellung 2.1 ist der Heizkörper parallel und gering entfernt von der Muffeldecke angeordnet, in Stellung 2.2 ist der Heizkörper schräg in Richtung des Muffelbodens abgewinkelt. In dieser Stellung ist die Muffeldecke frei zugänglich.
  • Der Heizkörper 2 ist im wesentlichen flächig ausgebildet. Er besteht beispielsweise aus in mehreren Windungen geführten mehrschenkligen Heizkörperelementen mit einem Flansch 23 (Figur 2). Ein in der Heizkörperebene angeordneter Bügel 3 dient der insbesondere manuellen Positionierung des Heizkörpers in die Stellungen 2.1 und 2.2.
  • Erfindungsgemäß ist die Schwenkachse des Heizkörpers 2 außerhalb der durch den Heizkörper 2 gebildeten Ebene angeordnet. Dabei kann der Heizkörper 2 in einem Drehpunkt gelagert sein, der in Form einer Schneidlagerung realisiert ist.
  • Wie in Figur 2 dargestellt, weist der Flansch 23 des Heizkörpers 2 eine Kante auf, die eine Schneide 24 bildet. Diese Schneide 24 ist in einer an der Rückwand der Backofenmuffel 1 angeordneten Pfanne 11 gelagert. Die Pfanne 11 wird bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform durch ein Teil 4 gebildet.
  • Das Teil 4 dient der Führung des Flansch 23 und damit des Heizkörpers 2. Es ist an der Rückwand der Backofenmuffel 1 angeordnet und beispielsweise in der in Figur 2 dargestellten Weise gekrümmt. Es hat einen V-förmigen Querschnitt, wobei ein Schenkel mit der Backofenmuffelrückwand befestigt ist. Die freien Enden der beiden Schenkel sind nach innen abgebogen. Das Teil 4 besteht z.B. aus gebogenem Blech. In seinem unteren Bereich bildet das Teil 4 wie bereits erwähnt die Pfanne 11, die die Schneide 24 aufnimmt; in seinem oberen Bereich bildet das Teil 4 eine Anschlagsbegrenzung 41 für den Flansch 23.
  • Der Flansch 23 greift also in das gekrümmte Teil 4 ein, so daß der Heizkörper 2 mit dem Flansch 23 in dem Teil 4 mindestens zwei definierte Positionen (2.1, 2.2) einnimmt.
  • Der Flansch 23 verschließt in einer ersten Position 2.1 Aussparungen 12, die für den Heizkörper 2 in der Rückwand der Backofenmuffel 1 vorgesehen sind.
  • In einer zweiten Position 2.2 verschließt der Flansch 23 Aussparungen 42, die für den Heizkörper 2 in dem gekrümmten Teil 4 vorgesehen sind.
  • In der erfindungsgemäßen Backofenmuffel ist der Heizkörper 2 in seiner ersten Position 2.1 für den bestimmungsgemäßen Gebrauch (Erwärmung der Gargutes) parallel zur Muffeldecke angeordnet. In dieser Position wird der Heizkörper 2 durch ein Befestigungselement 7.1, 7.2 an der Muffeldecke gehalten.
  • Das Bestigungselement (7.1, 7.2) besteht bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Befestigungslasche (7.1) und aus einer korrespondierenden Rändelschraube (7.2). Damit läßt sich der Heizkörper ohne Werkzeug und in einfacher Weise sowohl nach unten schwenken alsauch an der Muffeldecke befestigen.
  • Das Befestigungselement (7.1, 7.2) ist inbesondere im Nahbereich der Beschickungsöffnung (Vorderseite) der Backofenmuffel 1 angeordnet, also an der der Schwenkachse gegenüberliegenden Seite und zwar in etwa zentral in der Vorderseite der Backofenmuffel. Die Rändelschraube 7.2 ist an einem Träger des Heizkörpers 2 befestigt. An diesem Träger sind auch zwei voreilende, in Richtung der Muffeldecke weisende Abstandshalter 8, 9 befestigt. Sie sind an je einer Heizkörperseite, also links und rechts bezüglich der Beschickungsöffnung (Figur 1) der Backofenmuffel angeordnet. Die mit der Befestigungslasche 7.1 verbundene Rändelschraube 7.2 und die Abstandshalter 8 und 9 gewährleisten eine sichere Halterung des Heizkörpers parallel zur Muffeldecke (Position 2.1), wodurch auch eine gleichbleibende Backofenregler-Ankopplung gesichert ist.
  • Ein Katalyt-Zwischenblech kann nachgerüstet und zwischen den Heizkörper in seiner Position 2.1 und der Muffeldecke befestigt werden.
  • Der Heizkörper 2 ist also in einem Führungsteil 4 im hinteren Bereich der Backofenmuffel 1 an ihrer Rückwand schwenkbar zwischen den Positionen 2.1 und 2.2 gelagert. Die Schwenkachse des Heizkörpers ist außerhalb und insbesondere unterhalb der durch den Heizkörper 2 gebildeten Ebene angeordnet.
  • Ein bei der in Figur 2 dargestellten Positionierung des Heizkörpers außen an der Backofenmuffel 1 anliegender Führungswinkel 5 dient als Abschirmung und zur Führung von Elektrokabeln. 6 bezeichnet ein Thermostatfühlerrohr, das in der Ebene des Heizkörpers bzw. parallel hierzu vorgesehen ist.

Claims (12)

  1. Backofenmuffel (1) mit mindestens einem im Muffelinnenraum parallel zu einer räumlich gering entfernten Muffelwandung schwenkbar angeordneten Heizkörper (2), wobei der Heizkörper (2) aus in mehreren Windungen geführten mehrschenkligen Heizkörperelementen besteht, die von einem Flansch (23) umschließbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwenkachse des Heizkörpers (2) außerhalb der durch den Heizkörper (2) gebildeten Ebene angeordnet ist.
  2. Backofenmuffel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Heizkörper (2) in einem Drehpunkt gelagert ist, der in Form einer Schneidlagerung realisiert ist.
  3. Backofenmuffel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Flansch (23) des Heizkörpers (2) eine eine Schneide (24) bildende Kante aufweist, und daß die Schneide (24) in einer an der Rückwand der Backofenmuffel (1) angeordneten Pfanne (11) gelagert ist.
  4. Backofenmuffel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Rückwand der Backofenmuffel (1) ein gekrümmtes Teil (4) angeordnet ist, das eine Anschlagsbegrenzung (41) für den Heizkörper (2) bildet.
  5. Backofenmuffel nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das gekrümmte Teil (4) die Pfanne (11) bildet.
  6. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Flansch (23) in das gekrümmte Teil (4) eingreift und daß der Heizkörper (2) mit dem Flansch (23) in dem gekrümmten Teil (4) mindestens zwei definierte Positionen (2.1, 2.2) einnimmt.
  7. Backofenmuffel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Flansch (23) in einer ersten Position (2.1) für den Heizkörper (2) in der Rückwand der Backofenmuffel (1) vorgesehene Aussparungen verschließt.
  8. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Flansch (23) in einer zweiten Position (2.2) für den Heizkörper (2) in dem gekrümmten Teil (4) vorgesehene Aussparungen verschließt.
  9. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Heizkörper (2) in seiner ersten Position (2.1) parallel zur Muffeldecke angeordnet ist, und daß dem Heizkörper (2) und/oder der Muffeldecke ein den Heizkörper (2) in einer ersten Position (2.1) haltendes und die Schwenkbewegung ermöglichendes Befestigungselement (7.1, 7.2) zugeordnet ist.
  10. Backofenmuffel nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bestigungselement (7.1, 7.2) aus einer Befestigungslasche (7.1) und aus einer Rändelschraube (7.2) besteht.
  11. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Befestigungselement (7.1, 7.2) im Nahbereich der Beschickungsöffnung angeordnet ist.
  12. Backofenmuffel nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Befestigungselement (7.1, 7.2) in etwa zentral im Nahbereich der Beschickungsöffnung angeordnet ist, und daß dem Heizkörper (2) zwei in Richtung der Muffeldecke weisende, an je einer Heizkörperseite angeordnete Abstandshalter (8, 9) zugeordnet sind.
EP93120561A 1993-02-11 1993-12-20 Backofenmuffel mit schwenkbar angeordnetem Heizkörper Expired - Lifetime EP0610588B1 (de)

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DE4304099 1993-02-11

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EP0610588A3 EP0610588A3 (en) 1996-09-25
EP0610588B1 EP0610588B1 (de) 1999-05-06

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